复合土工膜施工工艺
复合土工膜施工方案
复合土工膜施工方案一、施工准备工作1.现场勘测：根据工程要求，确定施工地点、面积和土壤情况，进行现场勘测，并绘制施工图纸。
2.材料准备：根据施工要求，准备好所需的复合土工膜、固定器材（如U型钉、胶合剂等）和其他辅助材料（如管道、接头等）。
3.设备准备：准备好所需设备，如挖掘机、压路机、搅拌机等。
并对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
二、施工步骤1.土壤处理：清理施工区域，除去杂草和大块石块，平整土地表面。
2.地基处理：如果土壤有较大的坡度或不平整，可以进行地基处理，如填方或挖方。
3.铺设复合土工膜：根据施工图纸上的标准尺寸，裁切土工膜，并铺设在经过地基处理的土壤上。
将薄膜展开，确保平整无皱折，不与地面直接接触。
4.固定土工膜：使用U型钉或其他固定器材，将土工膜固定在土壤表面。
固定器材应均匀分布，约每1米固定一次，保证土工膜的平整度和牢固度。
5.焊接土工膜：如果施工区域需要大面积的土工膜，可以进行焊接。
将两张土工膜的边缘重叠在一起，使用热风枪或焊接机进行热熔焊接，确保焊缝牢固。
6.连接管道：根据工程需要，可以在土工膜上连接污水管道、排水管道或其他管道。
连接时应先在土工膜上开孔，再将管道插入孔中，并使用胶合剂加固。
7.修复和保护：在施工完成后，检查土工膜表面是否有损坏或暴露。
如有损坏，及时修复。
如需进行进一步的保护，可以在土工膜表面覆盖一层厚度适当的无纺布。
三、施工注意事项1.施工前务必进行充分的准备工作，包括现场勘测、材料准备和设备准备。
2.施工过程中，应严格按照施工图纸上的标准尺寸进行铺设和固定。
3.在固定土工膜时，固定器材应均匀分布，并适当加固，以确保土工膜的平整度和牢固度。
4.在焊接土工膜时，应掌握适当的温度和焊接时间，确保焊缝牢固。
5.在连接管道时，应注意保护土工膜的完整性，避免损坏土工膜。
6.在施工完成后，应对土工膜进行检查，如发现损坏或暴露，应及时修复或进行保护。
四、施工质量控制1.施工中应按照相关标准和规范进行施工，并严格质量检验。
土石坝PVC复合土工膜防渗心墙施工工法
土石坝PVC复合土工膜防渗心墙施工工法土石坝PVC复合土工膜防渗心墙施工工法一、前言土石坝是一种常用的水利工程方式，其核心要素之一就是防渗措施。
土石坝PVC复合土工膜防渗心墙是一种先进的防渗技术，能够有效地防止水流通过土体，提高土石坝的防渗性能。
本文将详细介绍土石坝PVC复合土工膜防渗心墙施工的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点土石坝PVC复合土工膜防渗心墙的工法特点如下：1. 防渗性能优异：PVC复合土工膜具有优异的防渗性能，能够有效隔离水流，确保土石坝的防渗效果。
2. 施工简便快捷：相比传统的混凝土心墙，PVC复合土工膜的施工更加简便快捷，能够大大缩短施工周期。
3. 适应性广泛：土石坝PVC复合土工膜防渗心墙适用于各种规模的土石坝，可应用于多种土质条件和水位要求的工程。
4. 经济效益显著：相对于传统的混凝土心墙，土石坝PVC复合土工膜防渗心墙的施工成本更低，经济效益明显。
三、适应范围土石坝PVC复合土工膜防渗心墙适用范围广泛，可应用于各种规模和类型的水利工程，包括水库、湖泊调蓄工程、堤坝、运河、水渠等。
不论是基础较好的土石坝还是土质条件较差的工程，都可以采用该工法来提高工程的防渗性能。
四、工艺原理土石坝PVC复合土工膜防渗心墙的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 确定心墙位置：根据设计要求和现场实际情况，确定心墙的位置和长度。
2. 土工膜安装：首先在心墙位置进行挖坑，然后铺设PVC复合土工膜，保证膜与土体紧密结合。
3. 埋填土料：将合适的土料填充到复合土工膜两侧，形成辅助防渗层。
4. 复合土工膜折返与覆盖：将复合土工膜余量折返到土面进行覆盖，确保防渗性能。
5. 复合土工膜的连接与修补：对复合土工膜进行连接和修补，确保膜与膜之间不漏水。
五、施工工艺1. 心墙位置的确定：根据设计要求和现场条件，确定心墙的位置和长度。
复合土工膜施工工艺及搭接方法
复合土工膜施工工艺及搭接方法复合土工膜无论是在环保工程、水利工程、水产养殖、农林牧业等众多领域及行业中都有着比较广泛的应用。
作为一种或新型的土工合成材料，复合土工膜不仅只有防渗性能很突出，并且抗氧化、抗腐蚀、使用寿命长等性能也很优秀。
今天，小编为大家介绍复合土工膜施工工艺及搭接方法，下面让我们一起来看看吧。
复合土工膜施工工艺：在铺设复合土工膜之前，要对铺设基础面的质量进行管理，复合土工膜的基础铺设面要按照设计好的方案、规格清理干净，这是防水层运用的实际效果的保护，对于尖石、树杆等其他杂物要清除掉，基础面上不允许出现有凹凸状况，清理干净的基础面要按照设计的一定要求碾压，使密实度整平；复合土工膜铺设质量的问题：查验以及确定基本适用层已经有的铺设复合土工膜的标准。
绘制复合土工膜的铺设顺序以及裁剪图。
要检查复合土工膜的外形有没有出现机械设备的损坏和生产制造时候出现的外伤、孔眼、损失等，并记录。
在铺设实验的时候要把握好焊接的温度、速度等施工技术。
要保证膜与基础层面之间要铺平紧贴，土工膜不适合拉的太近，要适当预留出合适的尺寸。
复合土工膜在铺设完毕之后很容易被风吹开，所以通常要在边膜处用涂料盖上保护层。
复合土工膜产品的铺设、预留、锚固、焊接、存放等问题都会关系到工程项目后期使用寿命的问题。
复合土工膜搭接方法：1、胶粘方法胶粘法就是将塑料薄膜的搭接处擦干净，保证没有水分、油渍等杂物的出现，再使用涂胶黏剂均匀的涂刷，粘压贴合的方法；2、焊接法焊接法是使用最广泛的一种方法，它是借助热焊机等加热设备的方式，让塑料薄膜加热软化，机械液压或者是人工加压贴合的方法；3、重叠法重叠法就是将复合土工膜直接搭接到一定的长度。
但是，这种方法是适合用于对于防渗要求较低的工程中，比如铁路路基的工程；4、折叠法折叠法就是将两块复合土工膜的边错开一定的宽度，进行折叠两次或者三次的方法。
对于低水头防渗，可以使用折叠的方法进行搭接，并要求交叉重叠要在4层以上，折叠的宽度在15-20cm，并且在搭接30cm的地方喷射上高标号混凝土。
复合土工膜防水土工布的铺设焊接施工方案
复合土工膜的铺设、焊接施工方案一.复合土工膜防渗结构设计1、复合土工膜规格选择复合土工膜规格的选择与下垫层平整度、材料允许拉应力、材料弹性模量、铺设范围内的最大水头及覆盖层最大粒径等有关,土工膜厚度设计除应考虑主要由水压力要求的强度外,尚应考虑暴露、埋压、气候、使用寿命等应用条件,并按国家现行有关标准的规定确定设计厚度及实际厚度.2、复合土工膜防渗体结构层设计大坝上游坡面复合土工膜防渗结构自上而下依次为40cm厚浆砌石面层、180cm厚反滤料层、30cm厚砂砾料上垫层、复合土工膜、30cm砂砾料下垫层组成,反滤料层填料粗砂砾石最大粒径小于350mm,上下垫层填料细砂砾石最大粒径小于10mm,且砂砾石中直径小于0.075mm的颗粒含量不超过5％；库区防渗铺盖区复合土工膜防渗结构自上而下依次为80cm 厚砂砾石料面层、30cm厚砂砾料上垫层、复合土工膜、30cm后砂砾料下垫层组成,填料粒径要求同大坝上游坡面.3、复合土工膜与砼导墙和岸坡岩石的的连接复合土工膜与铺盖砼和岸坡岩石等刚性建筑物的连接,采用锚固连接,要求连接严密、牢靠,留有伸缩余量,复合土工膜与建筑物的连接采用螺栓固定在砼上,土工膜夹入上下两层橡胶止水条中,靠近砼结构体一侧的止水条采用PE胶、KS胶粘接,另一侧止水条表面用扁钢配螺栓固定后外设齿槽砼封闭后组成一个封闭防渗体.在复合土工膜埋入砼之前,应预留100cm的褶皱量以适应坝体的沉陷变形.复合土工膜与左右岸及防渗库区边界处的搭接处理采用开挖底宽50cm、顶宽1375~1500cm、高50cm的齿槽后用砼埋入.复合土工膜与挡墙、门库的连接可按坡面与砼结构的自然交接铺设复合土工膜,之后土工膜与挡墙墙背铜止水外露部位及门库迎水面侧底板搭接,之后用扁钢压条、膨胀螺栓固定.二、基础面处理与垫层施工1、基础面处理平整垫层铺设面,要求基体平整,土体坚实,不能凹凸不平、裂纹等,不能有尖锐物、石块、铁丝、木棒等,防渗范围内的草皮、树根要清除,对于杂草要喷洒除草剂.对于库区防渗铺盖区目前渗水泉眼较多,施工时在库区铺盖区边界开挖沟槽,必要时设置几台7.5kw清水泵进行抽排水处理.2、下部垫层垫层须与其他堆石体平起施工,要求垫层坡面必须平整密实,坡面偏离设计坡面线最大不应超过3～5cm.用10t斜坡碾碾压4～8遍上行振压、下行静压,经压实后垫层料的相对密度不低于0.80,施工程序：①先沿坡面上下无振碾压数遍,随即将突出及凹陷处加以平整；②然后用振动碾沿坡面自下而上用振动碾压数遍,再次对凹凸处进行平整.对于库区防渗铺盖区碾压可采用现有22t龙工LG522A型振动平碾,碾压遍数及搭接长度依据现场试验确定,经压实后的垫层料的相对密度不低于0.8,施工程序同大坝主体砂砾石填筑.三、复合土工膜施工复合土工膜总体施工程序为：垫层验收→复合土工膜铺设→底层土工布缝合→土工膜焊接→土工膜焊缝检测→上层土工布缝合→土工膜验收→覆盖保护垫层料→保护层料验收→浆砌块石→浆砌块石验收.1、复合土工膜的铺设为了施工方便,保证拼接质量,复合土工膜应尽量采用宽幅,减少坝坡现场拼接量,施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要,在专用场地剪裁,并拼接成符合要求尺寸的块体,人工搬运到工作面铺设.坝体迎水面铺设采用自上而下复合土工膜长幅平行于坝轴线铺设,水平方向上由坡脚向外端铺设；铺设时复合土工膜两侧放置人行木板,并注意张驰适度,要求复合土工膜与垫层结合面务必吻合平整,避免人为和施工机械的损伤.施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设,严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜,复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调,做到随铺随压.对于库区防渗铺盖区部位,因渗水泉眼的影响,复合土工膜铺设同上,焊接前可在其搭接位置的垫层料表面铺设人行木板,另在正向与反向铺设的土工膜之间铺设经垫高后的木板,使复合土工膜的焊接处于干地施工,焊接检测合格后反向土工膜逆时针翻转180°后开始复合土工膜铺设、焊接、检测的重复施工.2、复合土工膜的铺设技术要求铺设应在干燥暖和天气进行,为了便于拼接,防止应力集中,复合土工膜铺设采用波浪形松驰方式,应留2％～3%的褶皱量,以适应坝体的沉陷变形,在斜坡或垂直部位应留100cm 折叠伸缩；铺好的土工膜应及时覆盖,避免阳光直接照射；铺设时要求土工膜与下部垫层接合面务必吻合平整,切不可有上下游方向凸出褶皱.①复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键,所以务必做好土工膜的焊接,确保焊接质量,因此,土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作、指导、培训,采用土工膜专用焊接设备进行.②复合土工膜的连接分2个程序进行,即下、上层无纺织布的缝接,中层PE膜的连接.无纺织布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接,搭接宽度10cm；PE膜采用焊接工艺连接,焊接工具采用自动调温调速XC型土工膜焊接机.③焊接工艺：第1幅土工膜铺好后,将需焊接的边翻叠约60cm宽,第2幅反向铺在第1幅膜上,调整两幅膜焊接边缘走向,使之搭接10cm.④焊接全部在现场进行,要求天气晴好,严禁在雨天、高温和严寒天气下施工,焊接基底表面应干燥,焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物,再用干净毛巾擦净,保证膜面干净,在焊接部分的底下垫一条长木板,以便焊机在平整的基面上行走,保证焊接质量,正式焊接前,应先根据施工气温、PE膜厚度,利用相同材质的PE膜进行试焊,施焊温度为250～300℃,速度2～3m/min,掌握好的焊接机温度及行走速度,确定好施工工艺参数,再进行正式施工,焊缝应透明、平整、顺直、连续.拼接焊缝两条,每条宽10mm,两条焊缝间留有10mm的空腔,用此空腔检查其焊缝质量.3、上覆保护层复合土工膜焊接完并经质量验收合格后,及时在膜上面均匀铺设砂砾石保护层,找平拍实后砌筑浆砌石40cm,以防止其在紫外线照射下易老化和其它因素引起的破坏.上保护层采用10t斜坡碾碾压4～8遍上行振压、下行静压,经压实后,保护层料的相对密度不低于0.80.四、复合土工膜施工质量控制1、原材料质量控制进场的复合土工膜必须有厂家提供的合格证书、性能及特性指标和使用说明书.复合土工膜外观上不允许有针眼、疵点和厚薄不均现象；土工布不允许有裂口、孔洞、裂纹或者退化变质等材料.在运输过程中和运抵工地后应妥善保存,避免日晒,尽量减少装卸次数.按照施工技术规范要求对进入施工现场的复合土工膜每10000㎡进行一次力学指标抽样检验,确保复合土工膜材质符合技术规范要求,杜绝不合格复合土工膜上坝.2、土工膜焊接检测土工膜焊接完成后,立即对焊缝进行检查验收,方法采用目测法和充气法.同时对焊缝抗拉强度每5000㎡进行一次抽样检验,做拉伸强度试验,要求强度不低于母材的90%,且试样断裂不得在接缝处,否则,则应重新进行工艺试验,直至满足设计要求为准.目测法：土工膜焊接完成后,随即进行外观检查,观察有无漏接,接缝是否无烫损、无褶皱,是否拼接均匀,两条焊缝是否清晰、透明,无夹渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象.如有漏焊、熔点等现象,立即采用热风枪进行补焊.充气法：焊缝为双条,两条之间留有约10mm的空腔,将待测段两端封死双缝充气长度为300～600㎜,将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,充气压力至0.15MPa～0.20Mpa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内,说明焊缝合格；如压力下降过快,说明有未焊好处.用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止.自检合格后提交监理、业主联合抽样检查,实行逐段认证签证,对于虚焊、漏焊的接缝应及时进行补焊,并对补焊部位进行充气检测,直至验收合格后,才可以进行下道工序.3、土工膜损坏修补必须通过铺设和热连接土工膜小片补丁来修补磨损的土工膜,补丁应延伸到受损的土工膜范围外至少30cm,如裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分必须切掉,然后将两部分土工膜连接起来.五、结语土工膜施工为精细施工,需要长期积累经验,施工人员必须既掌握土工膜的工程应用原理,又能根据施工条件处置各种复杂情况.对于土工膜的锚固、铺设等环节的施工工艺,应展开普遍的工程调查,并结合室内试验和分析计算,形成可靠的、完整的工艺方法.根据工程情况,应优先选用天然砂砾石进行垫层料、保护料制备,以预防因碎石棱角而造成对土工膜的刺破.从试验结果看,复合土工膜焊接焊缝拉伸时总是母材先遭到破坏,这说明复合土工膜焊缝不会因为变形引起的拉伸等原因遭到破坏,引起渗漏.。
复合土工膜施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述复合土工膜是一种新型的土工合成材料，由土工布和土工膜复合而成，具有优异的防水、隔离、加固等功能。
在水利工程、环境保护、垃圾填埋、土地整治等领域应用广泛。
本方案针对复合土工膜的施工进行详细阐述，以确保施工质量，达到预期效果。
二、施工准备1. 人员准备- 施工队伍：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、施工员、质检员等。
- 人员培训：对施工人员进行复合土工膜施工技术的培训，确保施工人员掌握相关技能。
2. 材料准备- 复合土工膜：根据设计要求，选择合适的复合土工膜，确保其质量符合国家标准。
- 施工工具：准备剪刀、卷尺、钢尺、水平尺、焊机、热合机、焊接机等施工工具。
3. 场地准备- 清理场地：对施工场地进行清理，确保无杂草、杂物等。
- 道路规划：规划施工道路，方便材料运输和施工车辆通行。
- 水源准备：确保施工现场有充足的水源，用于施工过程中的清洗和冷却。
三、施工流程1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定复合土工膜的铺设位置。
- 使用钢尺、卷尺等工具，对场地进行精确测量，确保放样准确。
2. 基础处理- 清理基础：对基础表面进行清理，确保无杂草、杂物等。
- 基础平整：使用推土机、压路机等设备，对基础进行平整处理，确保表面平整度达到要求。
3. 复合土工膜铺设- 搭设支架：在基础表面搭设支架，用于固定复合土工膜。
- 铺设土工布：将土工布平铺在支架上，确保平整无皱褶。
- 铺设土工膜：将土工膜平铺在土工布上，确保无皱褶、重叠。
- 固定土工膜：使用U型钉、拉钩等工具，将土工膜固定在支架上，确保固定牢固。
4. 焊接施工- 焊接准备：将焊接机预热至设定温度，确保焊接质量。
- 焊接操作：使用焊接机对土工膜进行焊接，确保焊接均匀、牢固。
- 焊接检查：焊接完成后，进行焊接质量检查，确保焊接无缺陷。
5. 接缝处理- 接缝焊接：对土工膜的接缝进行焊接，确保接缝牢固、无漏缝。
- 接缝检查：对接缝进行检查，确保接缝质量符合要求。
复合土工膜施工方案
复合土工膜施工方案一、工程概述本次施工项目为_____，施工区域位于_____，面积约为_____平方米。
该工程旨在通过铺设复合土工膜，实现_____的目的。
二、施工准备1、材料准备根据工程需求，采购符合国家标准和设计要求的复合土工膜。
复合土工膜的规格、性能应满足工程的防渗、隔离等要求。
在材料进场前，对其进行严格的质量检验，确保无破损、无孔洞、无老化等缺陷。
2、技术准备熟悉施工图纸和技术规范，制定详细的施工方案和技术交底。
组织施工人员进行技术培训，使其掌握复合土工膜的施工工艺和技术要点。
3、现场准备清理施工现场的杂物、积水和淤泥，保证基层平整、坚实、无尖锐物。
对基层进行压实处理，确保其承载力满足施工要求。
在施工现场设置必要的排水设施，防止雨水浸泡施工区域。
4、工具准备准备好施工所需的工具和设备，如焊接机、热风枪、刀具、压滚、量具等，并确保其性能良好、工作正常。
三、施工工艺流程1、铺设准备将复合土工膜按照设计要求的长度和宽度进行裁剪，并在膜的边缘预留足够的搭接宽度。
在铺设前，再次检查基层的平整度和清洁度，如有问题及时处理。
2、铺设复合土工膜从一端开始，将复合土工膜沿着基层缓慢展开，避免出现褶皱和拉伸。
铺设过程中，注意保持膜的平整度和松紧度，使其与基层紧密贴合。
相邻两幅膜之间的搭接宽度应不小于 10 厘米，采用焊接或粘接的方式进行连接。
3、焊接或粘接（1）焊接：对于采用焊接连接的复合土工膜，使用专业的焊接机进行焊接。
焊接时，控制好焊接温度、焊接速度和焊接压力，确保焊缝牢固、平整、无漏焊。
（2）粘接：对于采用粘接连接的复合土工膜，使用专用的胶粘剂进行粘接。
粘接时，将胶粘剂均匀涂抹在搭接部位，然后将两幅膜紧密贴合，并用压滚压实，使其粘接牢固。
4、锚固在复合土工膜的周边和转角处，采用锚固的方式将其固定在基层上。
锚固件的间距应根据膜的受力情况和基层的稳定性确定，一般不大于 1 米。
锚固件应牢固可靠，不得松动。
复合导水土工膜施工工艺
复合导水土工膜施工工艺一、复合导水土工膜施工工艺简介嘿，小伙伴们！今天咱们来唠唠复合导水土工膜施工工艺这事儿。
复合导水土工膜呢，在很多工程里都超级重要哦。
它就像一个小卫士，在涉及到水土保持、防水导水的工程里发挥着关键的作用。
这东西可不是随随便便就能施工的，里面的门道可多啦。
二、施工前的准备工作1. 材料准备首先得把复合导水土工膜选好。
咱得找质量靠谱的，看看它的导水性能指标啊，还有土工膜的强度这些。
可不能贪便宜选那些劣质的，不然工程质量可就没保障了。
就像咱们买衣服，不能光看样式，质量得过关才行呢。
除了土工膜本身，像连接用的胶水或者焊接设备这些辅助材料也得准备好。
如果是用胶水连接，胶水得和土工膜匹配，要是焊接的话，焊接设备得调试好，确保能正常工作。
2. 场地准备施工场地要清理干净。
那些大石头、树枝啥的都得清走，不然会影响土工膜的铺设。
要是场地不平坦，还得进行平整工作。
这就好比咱们要在桌子上画画，桌子得擦干净、放平了才能画得好呀。
还要测量好场地的尺寸，这样才能准确地计算出需要多少土工膜，避免材料浪费或者不够用的情况。
三、复合导水土工膜的铺设工艺1. 铺设方向一般来说，要根据工程的水流方向或者受力方向来确定土工膜的铺设方向。
如果是在水利工程里，顺着水流方向铺设，这样有利于导水。
要是在一些有压力的地方，要按照能承受压力的最佳方向铺。
这就像盖房子，大梁的方向得放对了，房子才结实。
2. 铺设方式可以采用人工铺设或者机械铺设。
如果场地小，人工铺设比较灵活，但是要注意工人操作的时候不要把土工膜划破或者弄皱了。
要是场地大，机械铺设就比较高效，不过机械操作也得小心，要保证土工膜铺设得平整、紧密。
在铺设的时候，相邻的土工膜之间要有一定的重叠部分。
这个重叠部分的宽度是有讲究的，一般根据工程要求和土工膜的类型来确定，就像拼图一样，得拼接好。
四、连接工艺1. 焊接连接如果采用焊接连接，焊接的温度和速度得控制好。
温度太高，土工膜可能会被烫坏，温度太低又焊接不牢固。
复合土工膜施工方案
复合土工膜施工方案一、施工前准备2.施工工具：准备挖掘机、推土机、压路机、测量仪器、热合机等。
3.施工人员：组织一支专业的施工队伍，包括工程师、技术员、施工人员等。
4.施工图纸：熟悉施工图纸，了解施工要求和技术标准。
二、施工流程1.基础处理：对施工场地进行清理，清除杂物、树根等，确保施工场地平整。
2.铺设土工布：将土工布铺设在基础表面，要求布面平整，无皱褶。
土工布的搭接长度应符合规范要求。
3.铺设复合土工膜：在土工布上铺设复合土工膜，膜的搭接长度也应符合规范要求。
铺设过程中，要确保膜面平整，无皱褶。
4.热合焊接：采用热合机将复合土工膜的搭接处焊接在一起，确保焊接质量。
5.检查焊接质量：对焊接部位进行检查，确保焊接牢固，无漏焊、虚焊现象。
6.填充保护层：在复合土工膜上填充一层保护层，防止施工过程中对膜造成损伤。
7.施工缝处理：在施工过程中，要特别注意施工缝的处理，确保施工缝的密封性。
8.验收：施工完成后，组织验收，确保工程质量。
三、施工注意事项1.施工过程中，要确保施工场地清洁，避免污染复合土工膜。
2.铺设复合土工膜时，要避免膜面皱褶，影响施工质量。
3.热合焊接过程中，要控制好焊接温度，确保焊接质量。
4.施工人员要穿戴好防护用品，确保安全施工。
5.遵守国家相关法律法规，确保施工顺利进行。
四、施工进度安排1.施工前期：进行基础处理、铺设土工布，预计用时3天。
2.施工中期：铺设复合土工膜、热合焊接，预计用时5天。
3.施工后期：填充保护层、施工缝处理、验收，预计用时2天。
五、施工成本预算1.材料费用：复合土工膜、土工布、保护层等材料费用。
2.人工费用：施工人员、工程师、技术员等人工费用。
3.设备租赁费用：挖掘机、推土机、压路机等设备租赁费用。
4.其他费用：如运输费用、住宿费用等。
六、施工安全措施1.建立健全施工安全管理体系，明确责任分工。
2.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
复合土工膜防渗施工工艺
复合土工膜防渗施工工艺1、下部支持层施工（1）支持层表面铺设10cm厚砂土作为垫层，并在施工过程中保持砂土层不受破坏。
（2）应将支持层可见植物根截至其表面10cm以下。
（3）当面层存在有对复合土工膜有影响的特殊菌类时，可用土壤杀菌剂处理。
2、防渗层施工（1）复合土工膜的的储运应符合安全规定。
运至现场的土工膜应在当日用完。
（2）复合土工膜铺设前应做下列准备工作：1）检查并确认基础支持层已具务铺设复合土工膜的条件。
2）做下料分析，画出复合土工膜铺设顺序和裁剪图。
3）检查复合土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
4）进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。
（3）复合土工膜的铺设施工工应符合以下技术要求：1）按先上游、后下游，先边坡、后池底的顺序分区分块进行人工铺设。
2）铺设复合土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤，并根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
膜块间形成的结点应为T字型，不得做成十字型。
3）复合土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。
4）坡面上复合土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。
坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。
5）复合土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。
6）复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。
（4）复合土工膜铺设应注意下列事项：1）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。
2）发现膜面有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。
补疤每边应超过破损部位10～20cm。
（5）复合土工膜现场连接应符合下列规定：1）焊接形式采用双焊缝搭焊。
2）主要焊接工具采用TH-1焊膜机。
使用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具。
（6）现场连接复合土工膜采取以下步骤：1）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜平行对齐，适量搭接。
复合土工膜防渗施工规范方案及质量验收方法
复合土工膜防渗施工规范及质量验收方法1基础(支持层)1.1基础密实均匀、平整，土质基础的干密度不得小于1.4t/m3, 均匀误差不超过10%。
1.2受地下水的影响的土基，宜在平整的基础上，铺一道2cm 砂层或一层无纺布。
1.3不受地下水的影响的土基，清除地表树根等易刺破土工膜的杂物后直接铺设，不过需要设置“逆置阀”或膜下排气，排水措施。
1.4上端应设置锚固槽。
2复合土工膜的铺设2.1接缝连接方法2.1.1 一布一膜接边方法：(1) 膜热焊接，膜布、布布KS胶粘结(2) 膜膜、膜布、布布KS胶粘结(3) KS膜胶粘结2.1.2两布一膜接边方法：(1)膜热焊接，膜布、布布KS胶粘结(2)膜膜、膜布、布布KS胶粘结上述方法接边强度均大于母材强度80%以上，达到施工技术规范SL/T225-98要求(接缝强度必须大于母材强度的80%且断裂发生在母材上)。
2.2接缝质量检测方法221目测法当选择膜与膜热焊接时，对所有的缝观察，若焊缝透明，均匀，无皱褶，无空洞，手剥离坚固，可目视为合格。
当选择膜与膜采用KS胶粘结，粘宽10cm，接缝不得有翘曲、突起、脱胶、孔洞、疏松、缺胶，剥离后破坏发生在胶粘剂上，非粘结面。
2.2.2现场检验法真空法：利用包括吸盘、真空泵和真空机的一套设备。
检测时将待测部位刷净，涂肥皂水，放上吸盘，压紧，抽真空至负压0.02〜0.03MPa，关闭气泵。
静观30s，看吸盘顶部透明罩内有无肥皂水泡产生和真空表有无下降，如有表示漏气，应予补救。
充气法：焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔。
将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05〜0.2MPa （视膜后选择），静观30s，观察真空表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，否则应及时修补。
2.2.3抽样测试法约1000 〃取一试样，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%,且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。
注意接缝的质量检测，往往是上述几种方法相结合，来判断，控制质量。
复合土工膜施工作业指导书
复合土工膜施工作业指导书1、工程概述围堰上游迎水面侧喷混凝土层底部、围堰底部EL1315m及围堰左右堰肩均设置有复合土工膜，以上三部位土工膜相互连接，形成上游围堰的防渗体系。
上游围堰迎水面侧复合土工膜规格为300g/L0mmHDPE/300g,堰体底部和左右岸堰肩部位复合土工膜规格为400g/L2mmHDPE/400g。
复合土工膜为二布一膜型式，采用短纤针刺非织造HDPE复合土工膜，单幅宽度为4m，土工膜与土工布一次热压成型，复合土工膜抗拉强度Nl6KN/m、断裂伸长率N300%、断裂强力N19 KN/m、GBR顶破强力N3.2 KN/m、极限延伸率N60%, 静水压力＞1.8Mpa,剥离强度N6N/m。
上游围堰工程复合土工膜铺设工程量为：65070m2,其中上游围堰迎水面29300 m2,堰体底部和左右岸堰肩部位35770m2。
2、施工程序迎水面复合土工膜施工程序：过渡料验收一碎石垫层料验收—EL1320m 以下土工膜铺设一底部土工膜锚固一底层土工布缝合一土工膜焊接一土工膜焊缝检测一上层土工布缝合一下一循环—EL1320m以上土工膜铺设一底部土工膜锚固一底层土工布缝合一土工膜焊接一土工膜焊缝检测一上层土工布缝合一伸缩节施工一喷混凝土前验收一喷C20混凝土施工一顶部土工膜锚固一下一循环。
上游围堰EL1315m复合土工膜施工程序：底层垫层料验收一预留土工膜锚固段一伸缩节施工一底层土工布缝合一土工膜焊接一土工膜焊缝检测一上层土工布缝合一上层垫层料验收一下一循环。
3、施工方法和技术措施3.1原材料检验对于进场的复合土工膜应进行复验。
内在质量的复验,抽取检验批量的1%〜2%作为样品，但不少于3卷。
未经检验发现问题，可重新在该批产品中加倍抽取样品,对不合格项进行复验,并以全部抽取样品的检验结果平均值作为复验结果,复验一次为准,复验合格者作为全批合格。
外观质量的复验,抽取检验批批量（卷）的10%作为检验样品,但不少于10卷,所检验产品不合格率在10％以内，作全批合格，但实际查出的不合格品由生产厂负责调换，当不合格率超过10％时，该批产品作不合格或退货处理。
围堰复合土工膜铺设施工工艺流程
围堰复合土工膜铺设施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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复合土工膜施工工艺
复合土工膜施工工艺
铺盖部位必须整平，并铺设厚约30cm，复合土工膜最大粒径为20mm的过渡层。
同样膜上也要铺设过滤层，随后加设保护层。
薄膜周边应与两岸岸坡不透水层严密结合。
防渗薄膜与锚固槽的连接视薄膜与混凝土的允许接触渗透坡降确定。
聚氯乙烯和丁基橡胶类薄膜可用粘合剂或溶化剂很好的粘着于混凝土面上，故嵌入长度适当可短些。
因聚乙烯薄膜不能粘着于混凝土面上，故嵌上混凝土的长度至少为0.8m。
土工薄膜是透水性极低的土工合成材料。
为使薄膜起到应有的防渗作用，除要求薄膜自身不透水外，还需注意铺设防渗薄膜的施工质量。
（1）防渗薄膜与周边边界的连接。
防渗薄膜与周边边界必须严密结合。
施工时可在地基和岸坡开挖锚固槽连接。
如果地基是浅层砂砾石透水层，则应将砂砾石开挖掉，直至基岩，然后浇筑混凝土底座，将土工膜固定在混凝土内；如果地基是不透水粘土层，可开挖深为2m，宽为4m左右的锚固槽，将土工薄膜置于槽内，然后密实回填粘土；如果地基是深厚的砂砾石透水层，可采用土工薄膜铺盖的方式进行防渗，其长度根据计算确定。
（2）防渗薄膜与支撑材料接触面应力求平整，以免薄膜被刺坡丧失其防渗作用。
否则，应设细粒垫层，以保护薄膜不被损伤。
（3）防渗薄膜自身的连接。
防渗薄膜的连接方式可归纳为三种，即粘结法、焊接法以及硫化法，视防渗薄膜的原材料的不同而选择。
所有连接缝的抗渗性能均应进行检查，复合土工膜以防接缝连接不好而渗漏。
土工膜施工工艺
2.复合土工膜防渗设计（1）复合土工膜铺设平面布置大坝迎水面采用铺复合土工膜作坝体防渗，先沿坝脚及坝体周边开挖一梯形槽，然后浇筑一底宽0.75米，顶宽1.5米，高2米的C15砼截水墙，土工膜自坝顶铺设至坝脚及坝体周边，嵌进截水墙。
在坝顶部开挖固埋沟以固定土工膜，在上游坝坡中间开挖防滑齿槽以嵌固土工膜，然后用用粘土回填夯实。
在与放水隧洞连接处，土工膜埋入放水隧洞的消力井四周侧墙混凝土内。
（2）截流墙开挖关口田水库坝前淤积较为严重，水库大坝原建基面高程1545.6m，运行多年后，淤积高程1553.5m，坝前淤泥层厚7.9m。
水库死水位1554.0m，若截流墙从建基面开挖，则水库尚有8.4m的水位的库容，设置临时施工围堰工程量大，而且排水困难，因此，截流墙从1554.0m 开始开挖，利用坝体土层作为持力层，作为持力层的原坝体土层最大厚度为6.4m，容重17.1kN/m3，饱和容重18.4kN/m3，内摩擦角16.3°，凝聚力32.6kPa，土粒比重Gs=2.7，土孔隙比e=1.05, 渗透系数K=7.8×10-5cm/s。
（3）复合土工膜铺盖设计1）土工膜的选择根据《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-2014）中有关规定，选用的土工膜厚度不应小于d/5（d-为土工膜接触保护层的最大粒径），故最终选择土工膜的厚度为0.6mm。
为两布一膜型PE复合土工膜，规格为600g/m2/PE0.6mm/600g/m2，幅宽为4m×50m，其技术参数指标如下表：土工膜铺设于迎水面坝坡和岸坡上,面积大,且为斜面,故应计算土工膜及保护层的稳定性，其计算公式如下：K=f/tgαf—PE土工膜与膜上保护层之间的摩擦系数（0.55）α—坝坡坡角，15º（1:4.0）；岸坡22°（1:2.5）经计算，土工膜的保护层为细砂垫层时，抗滑安全系数K=2.04和K=1.38大于1，铺设的土工膜能够满足抗滑要求。
【复合土工膜施工方案】
【复合土工膜施工方案】施工前的准备工作总是至关重要的，想象一下，一场盛大的宴会前，你得把食材、调料、餐具全部准备妥当。
同样的，施工前，我们得把所有的材料、设备、人员安排得井井有条。
一、材料准备1.复合土工膜：选用符合国家标准的高质量复合土工膜，厚度、强度、耐久性等指标都必须达到设计要求。
2.辅助材料：包括焊接棒、胶水、密封胶带等，确保焊接质量和密封效果。
3.施工设备：主要包括铺设机、焊接机、检测仪器等。
二、施工流程1.基础处理：就像给大地穿上一件整洁的外衣，我们需要将施工区域清理干净，去除杂草、石块等杂物，确保基础平整、坚实。
2.铺设准备：将复合土工膜展开，注意方向和顺序，避免折叠和损坏。
3.铺设过程：这个过程就像拼图，一块一块地将复合土工膜铺设在预定位置，注意每块膜之间的搭接宽度，确保无缝对接。
4.焊接施工：焊接是关键步骤，就像用一根魔法棒将零散的布片变成一件完整的衣服。
使用专业的焊接机进行焊接，确保焊接质量。
5.检查验收：焊接完成后，进行全面检查，包括焊接质量、搭接宽度、密封效果等，确保每一个细节都符合标准。
三、施工要点1.基础处理：这是施工的基础，基础不牢，地动山摇。
必须确保基础平整、坚实，避免因为基础问题导致复合土工膜损坏。
2.铺设方向：铺设复合土工膜时，要按照设计要求的方向进行，避免因为方向错误导致施工失败。
3.焊接质量：焊接是施工中最重要的环节，必须确保焊接质量，避免因为焊接问题导致复合土工膜漏水。
4.检查验收：验收是施工的一环，也是确保施工质量的关键。
必须全面、细致地检查，确保每一个细节都符合标准。
四、施工安全1.施工人员：施工人员必须经过专业培训，熟悉施工流程和操作方法，确保施工安全。
2.安全防护：施工现场必须设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全帽、防滑鞋等。
3.应急预案：制定应急预案，一旦发生安全事故，能够迅速、有效地进行处理。
五、施工环保1.材料回收：施工过程中产生的废弃物，如边角料、损坏的复合土工膜等，必须进行回收处理，避免对环境造成污染。
湿陷性黄土地区复合土工膜人工湖防渗施工工法
湿陷性黄土地区复合土工膜人工湖防渗施工工法湿陷性黄土地区复合土工膜人工湖防渗施工工法一、前言复合土工膜人工湖防渗施工工法是在湿陷性黄土地区应用的一种防渗施工方法。
湿陷性黄土地区因黄土的特性导致土壤渗透性较强，传统的防渗技术往往效果不佳。
为了解决这个问题，复合土工膜人工湖防渗施工工法应运而生。
二、工法特点该工法采用复合土工膜技术，将土工膜与黄土相结合，形成一种防渗层，有效解决了湿陷性黄土地区的渗透问题。
其特点如下：1. 高防渗性能：通过采用复合土工膜技术，能够有效隔离湿陷性黄土与水体的接触，阻止渗透。
2. 耐久性强：采用专业的土工膜材料，能够满足长期使用的要求，延长工程的寿命。
3. 施工简便：通过对复合土工膜的合理设计和施工工艺的选择，施工过程简单方便，提高了施工效率。
三、适应范围该工法适用于湿陷性黄土地区，尤其适用于建设水体工程，如人工湖、水库等。
四、工艺原理该工法将土工膜与黄土相结合，形成一层防渗层，从而阻止湿陷性黄土的渗透。
施工工艺如下：1. 基层处理：清除地表杂草，平整基层土壤，确保基层的平整度和稳定性。
2. 土工膜铺设：将土工膜按照设计要求进行铺设，要求平整、密实，并进行合理的连接和固定。
3. 防渗层施工：在土工膜铺设完毕后，进行覆土施工，将黄土与土工膜相结合，形成一层防渗层。
五、施工工艺 1. 基层处理：清查地表杂草，并进行除杂、除石、除草根以及平整。
2. 土工膜铺设：将土工膜按照设计要求进行铺设，要求平整、密实，并进行合理的连接和固定。
3. 防渗层施工：在土工膜铺设完毕后，进行覆土施工，将黄土与土工膜相结合，形成一层防渗层。
覆土要求均匀且厚度符合设计要求。
4. 护坡与整治：对施工完成的人工湖防渗区域进行护坡加固和整治，保证工程的安全性。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，对所需劳动人员进行科学合理的组织，包括施工队伍的编制、人员的培训等。
七、机具设备1. 挖掘机：用于基层处理和护坡整治。
土工膜施工工艺
第八节土工膜施工工艺一、施工准备1、材料准备：复合土工膜必须符合国家的标准规范《土工合成材料非织造复合土工膜》（GB/T17642-1998)要求。
复合土工膜材料的购买必须是信誉良好厂家的产品，并要具有国家认证的权威单位的检测报告，必须具有出厂合格证；性能及特征指标和使用说明书，并委托第三方对产品进行检测，合格后方可使用。
在选择复合土工膜宽度时应在满足厚度要求的前提下使膜接缝最少。
运至现场的土工膜应在当日用完。
HDPE土工膜物理力学性能指标符合下列表的要求，2、现场准备（1）基底准备：检查并确认基础支撑层已具备铺设复合土工膜的条件。
基面应干燥（含水率应控制在15%以下）压实（密实均匀，压实系数≥0.95）。
表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、坡度均匀一致，铺膜内的平直度应平缓变化，阴阳角处圆滑。
（2）铺设前准备工作：①下料分析，合理裁剪：②检查复合土工膜的外观，记录并修补损伤、孔洞等缺陷；③做实验段，确定焊接温度，速度等施工工艺参数。
④在铺膜前用压路机静压两遍收面。
2、技术及人员准备：施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的技术要求，并根据施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。
准备的主要劳动力计划见下表：4、临水、临电接入现场用电主要为照明、土工膜焊接用电，结合本工程的实际情况，临水采用洒水车考虑、临电采用发电机考虑。
二、工艺流程运膜—展膜—裁膜—试铺土工膜—试焊土工膜—焊件检验—焊接土工膜—取样检验—瞄锢—检查验收三、施工方案1、支护层的铺设土方按照土方开挖工艺开挖后，首先采用人工检除砖石，瓦块及硬质杂物和有机质植物后使用耕旋机旋第一遍，其次采用推土机整平河床底，同事人工捡除砖石，瓦块及硬质杂物和有机植物后旋耕机旋第二遍，再次用平地机平人工捡拾后旋第三遍，最后用灰土拌和机打三遍，平地机平整，压路机压实6-8遍至压实系数符合设计要求。
2、土工膜铺设复合土工膜的铺设为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要，在专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。
复合土工膜施工流程及方法
复合土工膜施工流程及方法
一、施工流程
基层处理—复合土工膜材料铺放—搭接处理—检查验收—回填种植土
二、施工方法
1．基层处理
1)铺放复合土工膜的基层应平整，局部高差不大于50㎜。
清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏两布一膜。
2)对于不宜直接铺放两布一膜的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不小于300㎜，宜用中粗砂，含泥量不大于5%。
2.两布一膜材料铺放
（1）首先应检查材料有无损伤破坏。
（2）两布一膜须按其主要受力方向铺放。
3.铺放时应用人工拉紧，没有折皱，且紧贴下承层。
应随铺随及时压固，以免被风掀起。
4.两布一膜铺放时，两端须有富余量。
富余量每端不小于1000㎜，且应按设计要求加以固定。
5.两布一膜的连接采用搭接和胶结。
搭接法：视铺设地形、基层特性和铺放条件而定。
一般情况下采用100㎜-200㎜。
地形倾斜、基层极软，不小于200㎜，水下铺放不小于300㎜。
当两布一膜上铺有砂垫层时不宜采用搭接法。
胶结法：采用热粘接或胶粘接。
粘接时搭接宽度不宜小于100㎜。
6.复合膜适用特征
(1)土工膜复合膜适用于垃圾填埋场、污水处理厂、发电厂调节池、化工厂、炼油厂、储罐防渗、化学反应池、沉淀池衬砌、二次衬砌、医院固体废物等。
(2)适用于水利：如防渗、封堵、加固、渠道防渗、江河、湖泊、水库的垂直岩心墙：人工湖、江河、水库、高尔夫球场池底、护坡等。
(3)适用于市政工程：地铁、园林、绿地防水、地下施工、种植屋面、屋顶花园渗漏、污水管道等。
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复合土工膜施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
复合土工膜的作用及施工方法
复合土工膜的作用及施工方法
一.作用：防渗.加强.防护
二.施工方法：
复合土工膜直接铺在堤坡面面上，上部铺10厘米厚砂垫层，表面为10厘米厚砼。
1.复合土工膜施工工艺原理：复合土工膜是一种土工合成材料，具有较好的防渗效果，将复合土工膜铺设在需要进行防渗处理的坡面上，上面铺设砂垫层和砼，堤顶封顶层砼形成一个整体完全封闭的防渗体系。
2.复合土工膜施工工艺流程：在复合土工膜铺设前，渠道土方填筑及坡面修整完毕，坡面平整度.压实度均达到设计要求并经监理工程师验收合格后方可进行复合土工膜的铺设。
3.复合土工膜的施工准备：
1)堤坡的清理.平整场地，清除一切尖角杂物，欠坡回填夯实.富坡削坡挖平验收合格，为复合土工膜铺设提供工作面。
2）土工膜场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽.现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成合符要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。
4.复合土工膜的铺设方法
复合土工膜铺设分渠底铺设.坡面铺设两个部分。
铺设方法：沿渠道轴线方向水平滚铺。
坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与渠底的复合土工膜连接采用丁字型连接。
5.复合土工膜铺设技术要求：铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松弛方式，富余度约为﹪摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布
鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。
6.复合土工膜的拼接
1）焊接采用热熔焊接施工，拼接包括土工布的缝接.土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。
2）复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应有生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。
本工程土工膜焊接采用ZPR-210V型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式缝包机缝接。
7.复合土工膜的锚固：复合土工膜上部锚固采用在堤顶处嵌固足够长度复合土工膜，砼封顶板形式。
8.施工注意事项：
（1）使用填埋式，覆盖度不宜小于30厘米。
（2）整个防渗系统应用：垫层.防渗层.过渡层.保护层组成。
（3）土体要坚实，避免不均匀沉陷裂纹翻防渗范围内的草皮.树根要清除，与膜接触面积铺设粒径小的砂土或粘土作防护层。
（4）铺设时，土工膜不要拉的太紧，两端埋入土体的部分成波纹状较好，特别是与钢性锚固时，应留有一定的伸缩量。
（5）施工时，应避免石块.重物直接砸在土工膜上，最好边施工边铺设膜，边覆盖保护层。
9.接缝：复合土工膜的接缝处理是施工的关键程度，直接影响工程运行寿命，据质量检测表明，采用热焊接方法比较理想。
热焊接法是PE土工膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之溶合成一体.
(1) 土工膜的铺设：
A.清扫土工膜铺设面要求基本平整，不能有凹凸不平等，不能有尖锐物，如石
块.铁丝等，对于杂草要喷洒灭草剂。
B.土工膜最好设一定的方向铺设，同时不要拉的太紧，纵横向要留有一定的松弛度，以适应基本的变形。
C.土工膜两边均预留一定宽度PET不粘合层，铺设时要调好每个单元土工膜走向，以便于每个单元土工膜的焊接。
（2）土工膜的焊接：
A.对于铺设好的土工膜，边缘接缝处要求不能有污物.水份.尘土等。
B.焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定宽度，且平整，无折皱。
C.采用高预热合双封焊接机。
焊接前，需根据焊接膜的厚度及环境气候条件，调节焊机的温度速度进行试焊，不得有漏焊.虚焊.焦焊等。
10.复合土工膜施工质量控制：
复合土工膜施工质量控制包括进场原材料质量控制.施工操作过程控制.施工完质量检测。
1）原材料质量控制进场的复合土工膜必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。
否则不能用于工程施工，复合土工膜复检结果必须全部合格。
施工操作过程控制复合土工膜铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调。
拼接中复合土工膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有一目测罚.二现场检漏。
目测法：复合土工膜焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等.现场检漏采用充气法对全部焊缝进行检测，焊缝为双条，两条之间留有约10毫米的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至—，静观，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补，复合土工膜上下部锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。