无心磨床培训资料演示文稿
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2、磨削精度较小，每一次只能磨削0.03～0.10mm。 由于以上特点，目前供应电真空用的钨、钼杆材，表面
要求光洁度高且尺寸公差严格，故采用无心磨削方法生产。
三、无心磨床工作原理
工件直接放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支 承，工件被磨削外圆表面即定位基准面。
工件在磨削力以及导轮和工件间摩擦力的作用下 被带动旋转，实现圆周进给运动。
无心磨床加工范围和精度说明
表2
M1010
M1020
M1040
SC305
SC456
加工范围
砂轮尺寸
（外径×宽×内 径）
导轮尺寸
（外径×宽×内 径）
砂轮转速
导轮转速
中心高度
Φ0.50～Φ10
P200×50×7 5
P125×50×5 0
3300r/min 45～240r/min 125mm
Φ0.50～Φ20
导轮回转角度 直径精度 椭圆度
+/-5° D±0.005mm ≦0.005mm
+/-5° D±0.005mm ≦0.003mm
+/-5°
+/-5°
D±0.005mm D±0.003mm
≦0.003mm ≦0.002mm
+/-5° D±0.003mm ≦0.002mm
表面光洁度 不允许有裂纹、沟槽、平台、凹坑、螺旋纹及粗糙痕迹， Ra≦0.8um
触处的线速度v导，可分解为分速度v导水平和
v导垂直， v导垂直控制工件的圆周进给运动； v导水平使工件作纵向进给。
纵磨法
纵磨法：将工件从机床前面放到导板上，推 入磨削区； 导轮在垂直平面内倾斜α角，导轮与工件接
触处的线速度v导，可分解为分速度v导水平和
v导垂直； v导垂直控制工件的圆周进给运动； v导水平使工件作纵向进给。
钨钼杆的磨削原理
磨削原理 钨、钼杆的磨削加工原理：在磨床上用砂轮对工件进行
磨削，使其直径精度和表面光洁度达到预定的技术要求。 磨削加工特点 1、获得很高的加工精度和光洁度，通常直径：D±0.01mm，
光洁度：Ra≦1.6um。如果采用高精度磨削方法，直径： D±0.003mm，光洁度：Ra≦0.2um。
磨削速度高，砂轮与工件的接触面积 大，磨削时温度很高；
磨削特点
加工余量小，常作为精加工工序； 砂轮属于非均质切削工具，安装前要 经过仔细的静平衡；
磨削过程中，要经常修整砂轮。
磨床类型
外圆磨床
专门化磨床
内圆磨床
平面磨床
砂带磨床 其它磨床
工具磨床
无心外圆磨床技术培训
一、无心磨床的工作方法与类型
无心磨床主要用来磨削： 圆柱体 圆锥体
作用 照明 修整砂轮 避免人为的疏忽造成对砂轮的损伤 磨床的启动电源和紧急停车开关 調整机台水平状态 冷卻工件 研削工作 固定托刀支撐工件 修整导轮 带动工件旋转 润滑上下滑板和进刀丝杆等 调整导轮的转速 微調刀板与砂轮之间的距离 调整上滑板的前进和后退 調整导轮的前进和后退 调整刀板与导轮之间的距离 控制修整座油压缸的方向和速度 避免人为的疏忽造成对导轮的损伤 修整导轮
P300×100× 127
PSA200×100 ×75
2100r/min 10～180r/min 170mm
Φ0.50～Φ40
PSA350×12 5×127
PSA250×12 5×75
1870r/min 20～180r/min 190mm
Φ0.45～Φ30
PSA305×150 ×120
PSA205×150 ×90
无心磨床培训资料演示文稿
优选无心磨床培训资料ppt
什么是磨削、磨床
磨削：用砂轮、砂带、油石或磨料等 对工件表面的切削加工。
磨床：用砂轮、砂带作磨具进行切削 加工的机床。
用油石或磨料作磨具进行切削加工的 机床，研磨机床或超精磨削机床。
磨削特点
可获得较高的加工精度及很细的粗糙 度；
能磨削硬度很高的淬硬钢、硬质合金 或硬度很高的金属和非金属材料；
五、无心磨床导轮、中心高度、导板的调整
导轮的修整角度调整：
采用纵磨法，由于导轮轴线相对工件轴线倾斜α角度，由此产生了 水平分速，使工件作轴向进给；为了保证在倾斜了一定角度后还能与工 件的接触线成直线形状，为此导轮表面应修整成双曲线回转体形状。
1800r/min 20～337r/min 31mm
Φ205 ×111.2
1500r/min 13～316r/min 35mm
长度范围
L≦500±5mm L≦1000±5mm L≦1500±5mm L≦1500±5mm L≦500±5mm
基本磨削方法： 纵磨法 切入磨法
公司无心磨床主要类型
无心磨床主要类型：
M1010型、M1020型、M1040型、SC305型、SC456型 其中SC305型是我们需要学习的主要机型，学习内容如下 ：
认识磨床和其结构，各种型号之间的区别，掌握磨床各部 件的安装位置和其在工作中起到的作用 认识无心磨削的原理，掌握最基本的操作和调试方法，选 择砂轮和拆装 排除磨削过程中出现的质量问题。
高速旋转的砂轮通过磨削力F切带动工件旋转，导 轮则依靠摩擦力F1对工件进行“制动”，限制工 件的圆周速度，使之基本上等于导轮的圆周线速 度，从而在砂轮和工件间形成很大的速度差，产 生磨削作用。
四、无心磨床磨削方法
纵磨法 切入磨法
图2、纵磨法
图3、切入磨法
纵磨法
纵磨法：将工件从机床前面放到导板上，推 入磨削区； 导轮在垂直平面内倾斜α角，导轮与工件接
二、无心磨床的结构和部件作用
图1、无心磨床结构
表1.
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
无心磨床的主要部件名称及其作用
名称 灯 砂轮修整座 砂轮修整急退扳手 磨床电源控制箱 磨床水平調整螺钉 砂轮 托刀和刀架 导轮 注油器 导轮变速箱 工作台微调手轮 工作台进刀手轮 导轮进刀手轮 导轮进刀手轮 导轮修整开关 导轮修整急退扳手 导轮修整座
切入磨法
先将工件放在托板和导轮上，然后由工件 （连同导轮）或砂轮作横向进给。 导轮的中心线仅倾斜微小的角度（约30’）， 以便对工件产生一不大的轴向推力，使之靠 住挡块，得到可靠的轴向定位。 适用于具有阶梯或成形回转表面的工件。
导轮
导轮是摩擦系数较大的树脂或橡胶结合剂砂轮 其线速度一般在10～50m／min内 作用是用于支承工件和控制工件的进给速度。
要求光洁度高且尺寸公差严格，故采用无心磨削方法生产。
三、无心磨床工作原理
工件直接放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支 承，工件被磨削外圆表面即定位基准面。
工件在磨削力以及导轮和工件间摩擦力的作用下 被带动旋转，实现圆周进给运动。
无心磨床加工范围和精度说明
表2
M1010
M1020
M1040
SC305
SC456
加工范围
砂轮尺寸
（外径×宽×内 径）
导轮尺寸
（外径×宽×内 径）
砂轮转速
导轮转速
中心高度
Φ0.50～Φ10
P200×50×7 5
P125×50×5 0
3300r/min 45～240r/min 125mm
Φ0.50～Φ20
导轮回转角度 直径精度 椭圆度
+/-5° D±0.005mm ≦0.005mm
+/-5° D±0.005mm ≦0.003mm
+/-5°
+/-5°
D±0.005mm D±0.003mm
≦0.003mm ≦0.002mm
+/-5° D±0.003mm ≦0.002mm
表面光洁度 不允许有裂纹、沟槽、平台、凹坑、螺旋纹及粗糙痕迹， Ra≦0.8um
触处的线速度v导，可分解为分速度v导水平和
v导垂直， v导垂直控制工件的圆周进给运动； v导水平使工件作纵向进给。
纵磨法
纵磨法：将工件从机床前面放到导板上，推 入磨削区； 导轮在垂直平面内倾斜α角，导轮与工件接
触处的线速度v导，可分解为分速度v导水平和
v导垂直； v导垂直控制工件的圆周进给运动； v导水平使工件作纵向进给。
钨钼杆的磨削原理
磨削原理 钨、钼杆的磨削加工原理：在磨床上用砂轮对工件进行
磨削，使其直径精度和表面光洁度达到预定的技术要求。 磨削加工特点 1、获得很高的加工精度和光洁度，通常直径：D±0.01mm，
光洁度：Ra≦1.6um。如果采用高精度磨削方法，直径： D±0.003mm，光洁度：Ra≦0.2um。
磨削速度高，砂轮与工件的接触面积 大，磨削时温度很高；
磨削特点
加工余量小，常作为精加工工序； 砂轮属于非均质切削工具，安装前要 经过仔细的静平衡；
磨削过程中，要经常修整砂轮。
磨床类型
外圆磨床
专门化磨床
内圆磨床
平面磨床
砂带磨床 其它磨床
工具磨床
无心外圆磨床技术培训
一、无心磨床的工作方法与类型
无心磨床主要用来磨削： 圆柱体 圆锥体
作用 照明 修整砂轮 避免人为的疏忽造成对砂轮的损伤 磨床的启动电源和紧急停车开关 調整机台水平状态 冷卻工件 研削工作 固定托刀支撐工件 修整导轮 带动工件旋转 润滑上下滑板和进刀丝杆等 调整导轮的转速 微調刀板与砂轮之间的距离 调整上滑板的前进和后退 調整导轮的前进和后退 调整刀板与导轮之间的距离 控制修整座油压缸的方向和速度 避免人为的疏忽造成对导轮的损伤 修整导轮
P300×100× 127
PSA200×100 ×75
2100r/min 10～180r/min 170mm
Φ0.50～Φ40
PSA350×12 5×127
PSA250×12 5×75
1870r/min 20～180r/min 190mm
Φ0.45～Φ30
PSA305×150 ×120
PSA205×150 ×90
无心磨床培训资料演示文稿
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什么是磨削、磨床
磨削：用砂轮、砂带、油石或磨料等 对工件表面的切削加工。
磨床：用砂轮、砂带作磨具进行切削 加工的机床。
用油石或磨料作磨具进行切削加工的 机床，研磨机床或超精磨削机床。
磨削特点
可获得较高的加工精度及很细的粗糙 度；
能磨削硬度很高的淬硬钢、硬质合金 或硬度很高的金属和非金属材料；
五、无心磨床导轮、中心高度、导板的调整
导轮的修整角度调整：
采用纵磨法，由于导轮轴线相对工件轴线倾斜α角度，由此产生了 水平分速，使工件作轴向进给；为了保证在倾斜了一定角度后还能与工 件的接触线成直线形状，为此导轮表面应修整成双曲线回转体形状。
1800r/min 20～337r/min 31mm
Φ205 ×111.2
1500r/min 13～316r/min 35mm
长度范围
L≦500±5mm L≦1000±5mm L≦1500±5mm L≦1500±5mm L≦500±5mm
基本磨削方法： 纵磨法 切入磨法
公司无心磨床主要类型
无心磨床主要类型：
M1010型、M1020型、M1040型、SC305型、SC456型 其中SC305型是我们需要学习的主要机型，学习内容如下 ：
认识磨床和其结构，各种型号之间的区别，掌握磨床各部 件的安装位置和其在工作中起到的作用 认识无心磨削的原理，掌握最基本的操作和调试方法，选 择砂轮和拆装 排除磨削过程中出现的质量问题。
高速旋转的砂轮通过磨削力F切带动工件旋转，导 轮则依靠摩擦力F1对工件进行“制动”，限制工 件的圆周速度，使之基本上等于导轮的圆周线速 度，从而在砂轮和工件间形成很大的速度差，产 生磨削作用。
四、无心磨床磨削方法
纵磨法 切入磨法
图2、纵磨法
图3、切入磨法
纵磨法
纵磨法：将工件从机床前面放到导板上，推 入磨削区； 导轮在垂直平面内倾斜α角，导轮与工件接
二、无心磨床的结构和部件作用
图1、无心磨床结构
表1.
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
无心磨床的主要部件名称及其作用
名称 灯 砂轮修整座 砂轮修整急退扳手 磨床电源控制箱 磨床水平調整螺钉 砂轮 托刀和刀架 导轮 注油器 导轮变速箱 工作台微调手轮 工作台进刀手轮 导轮进刀手轮 导轮进刀手轮 导轮修整开关 导轮修整急退扳手 导轮修整座
切入磨法
先将工件放在托板和导轮上，然后由工件 （连同导轮）或砂轮作横向进给。 导轮的中心线仅倾斜微小的角度（约30’）， 以便对工件产生一不大的轴向推力，使之靠 住挡块，得到可靠的轴向定位。 适用于具有阶梯或成形回转表面的工件。
导轮
导轮是摩擦系数较大的树脂或橡胶结合剂砂轮 其线速度一般在10～50m／min内 作用是用于支承工件和控制工件的进给速度。