模具制造中的测量技术培训教材

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培训体系测量员基础培训教材

（培训体系）测量员基础培训教材塑胶制品测量原理一、测量基准点选取及测量原则：1、有拔模斜度时，以分模线位取相应最大最小值示例：如测量图壹（图纸）尺寸，产品实际形状如图二、图三时，按指示位取测量点。

2、外测尺寸取最大值（点）示例：如图四测量（图纸）A 、B 尺寸，具体测量产品时，根据分模线（面）取最大点（图五、图六）3、内测尺寸取最小值（点）示例：如图七测量（图纸）A 、B 尺寸，具体测量产品时，根据分模线（面）取最小点（图八、图九、图十）4、按图纸尺寸指示点取测量点。

示例：如图十壹测量（图纸）A 尺寸，具体测量产品时，按照图面标示的位置测量。

（注：该尺寸标注及测量和抽出的斜线无关。

图十壹5、取测量点，应满足产品的装配及功能的需要。

示例：如图十二测量（图纸）A 、B 尺寸，具体测量产品时，根据变形内凹情况，通图二图七图五图八图十常取收缩及变形不大的角位（如箭头指示位—外测尺寸取最大值），但若内侧C位影响产品装配及功能时，应对C位进行B尺寸的控制。

图十二6、除装配及功能特殊要求外，通常测量应取测量面的全域。

示例：如上图十二测量（图纸）A、B尺寸，具体测量产品时，通常，取尺寸A、B四个面全域进行测量，找出其中最大位，然后根据测量经验，于产品尺寸稳定状态取箭头所示之最大位进行测量。

若C处有装配及功能要求时且有加工情况的不稳定性，则B尺寸应每次进行全域测量。

之上原则于测量过程中应全盘考虑、综合运用，不可单单考虑其中的壹个因素。

且于测量过程中，要根据产品的具体情况选取最佳测量方法，以对产品进行准确而快速的测量。

之上原则是根据塑胶制品的特性选取的,因注塑品设计时,已考虑了其出模的斜度,但测量时要注意该产品是否为精密零件。

塑胶制品的拔模壹般按如原则进行：二、各种尺寸的测量（壹）长（宽、高）度尺寸测量。

（图十三）1.测量尺寸：A、B、C2.使用量具：卡尺、千分尺、高度尺、投影仪、三座标板规、卡规3.选取基准：尺身和尺寸线标注面平行示例：长（宽、高）度尺寸测量及卡尺使用1.使用前准备：①外观检查：卡尺的刻线和数字应清晰，端面、深度尺的表面不应有锈蚀，碰伤或其它影响使用性能的外观缺陷等。

《模具制造工(初级)》培训大纲2

《模具制造工（初级）》培训大纲模具制造工（初级）的培训模块分为六个模块：1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计及分析3、模具结构设计及制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用二、培训要求及内容单元1 机械制图培训要求：1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容：1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1绘图工具的用法和维护1.1.2几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）1.2 零件图的画法1.2.1测绘步骤和方法1.2.2零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3测绘零件图和工作图1.2.4零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）1.3.3键、销及其联接画法1.3.4弹簧的规定画法1.3.5三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.4.2装配图的表达方法1.4.3装配图的尺寸标注1.4.4装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达及画法1.5.1模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.5.2模具装配图的表达方法1.5.3模具装配图的尺寸标注1.5.4模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1零件图识读和测绘1.6.2联接件分析和测绘1.6.3识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）1.6.4识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元2 量具及技术测量培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1技术测量的基本概念1.1.2模具检验的常规量具1.1.3模具检验的专用量具1.1.4工具显微镜1.1.5投影仪1.1.6三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1互换性概念2.2.2公差及配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1公差及配合标准的应用2.3.2形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料及热处理培训要求：1、掌握常用金属材料的性能及牌号2、了解模具材料及热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容：1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1金属材料的力学性能1.1.2纯金属的结构及结晶1.1.3合金及其组织1.1.4铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料及热处理要求2.1.1合金模具钢的机械性能2.1.2国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1钢在加热及（或冷却）时的组织转变2.2.2钢的预先热处理（退火和正火）2.2.3钢的最终热处理（淬火和回火）2.2.4钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）2.2.5常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计及分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类及模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构及主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统及产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构及成型工艺二、培训要求及内容单元1 冲压工艺及冲压模培训要求：1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整及试冲方法培训内容：1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构及分类1.2 冲裁模1.2.1冲压工艺及冲裁工序1.2.2冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1级进冲裁模的概述1.3.2级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1复合冲裁模的基本概念1.4.2复合冲裁模的结构1.4.3实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1弯曲模的类型1.5.2弯曲模间隙及回弹1.6 拉深模1.6.1拉深模的结构1.6.2拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2冲裁模的装配及试冲1.7.3级进冲裁模的排样及计算1.7.4弯曲模凸凹模圆角半径及回弹量计算单元2 塑料成型工艺及注射模培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算及有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容：1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1注射成型工艺过程1.2.2注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1浇注系统的组成及选用1.3.2浇口的类型及选择1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1注射成型工艺参数及制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1单分型面注射模的基本组成2.1.2合模导向机构2.1.3脱模机构2.1.4侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面及成型零件2.2.1注射模的分型面及锁模力的计算2.2.2注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1塑料成型的压注模2.3.2塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1注射模的分型面选择及成型零件的尺寸计算2.4.2注射模主要零件的工艺编制及注射工艺试模单元3 压铸模培训要求：1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工及装配工艺的特点培训内容：1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工及装配工艺的特点1.4 实训1.4.1压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计及制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用二、培训要求及内容单元1 机械制造工艺基础培训要求：1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容：1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1机械制造工艺原理1.1.2制造工艺规程的基本知识1.1.3编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1零件图的工艺分析1.3.2机械加工工艺路线的制定1.3.3工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1切削余量选择的基本要求1.4.2制造工艺的选配（机床、刀具的种类及牌号的选用）1.4.3工序具体内容的确定1.4.4零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1夹具的定位原理1.5.2夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1机床夹具的选用1.6.2工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1零件制造工艺规程编制1.7.2工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构及原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容：1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1影响模具零件加工精度的因素及提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1模具零件的外圆车削加工2.2.2模具零件的镗孔加工2.2.3模具零件的铣削加工2.2.4模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2模具零件的装夹及磨削加工2.3.3模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求及内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求：1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钼丝选用、断丝处理培训内容：1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1电火花加工的基本知识1.1.2电极的选用及损耗1.1.3型腔电火花加工技术1.1.4提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1电火花线切割加工技术1.2.2电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1型腔电火花加工电极的选用、参数选用及实际操作1.3.2电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求：1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容：1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求：1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容：1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1模具零件加工工艺规程的编制1.1.2凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求：1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容：1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线及制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配及调试，模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求及内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求：1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容：1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线及制作培训要求：1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线及制作培训内容：1、中等复杂工件的划线及制作1.1 实训1.1.1组合镶嵌件制作1.1.2型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求：1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作及编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性及适用范围3、会正确设置加工时的座标系及常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容：1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1操作入门及面板功能1.1.2对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3基本插补指令的应用1.1.4循环指令及子程序和镜像功能的应用1.1.5综合应用1.2 电加工机床1.2.1操作入门及面板功能1.2.2编程基础1.2.3放电参数及选用、钼丝的选用及断丝处理1.2.4综合应用及操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1钻头1.3.2铰刀1.3.3丝锥及板牙1.3.4车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求：1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容：1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制及工艺分析能力训练培训要求：1、能够严格按工艺操作，并能够进行工艺编制培训内容：1、工艺规程编制及工艺分析1.1 实训1.1.1中等复杂工件的加工工艺1.1.2中等复杂模具的工艺分析1.1.3编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装及加工的安全知识二、培训要求及内容单元1 安全文明生产培训要求：1、掌握安全生产要点，正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求，掌握模具安装及加工的安全知识培训内容：1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装及加工的安全知识三课时分配表。

模具制造技术培训教材

教案201７―２018 学年第一学期所属学院_ 机电与汽车工程学院＿教研室数控机电教研室课程名称 _ 模具制造技术适用班级 _ 15模具_主讲教师＿＿_ 呼昊＿_ 职称 __ 高级工程师 _ __＿_２０17 年 9 月５日厦门华天涉外职业技术学院教务处制首页注:表中()选项请打“√”。

课程教案课程教案课程教案教学基本内容方法及手段第二章模具制造工艺基础第一节模具的生产过程和工艺过程一、生产过程将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。

（1)产品投入前的生产技术准备工作产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作。

(2）毛坯制造毛坯的锻造、铸造和冲压等。

（3)零件的加工过程机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理。

（４)产品的装配过程部件装配、总装配、检验和调试等。

（5）各种生产服务活动原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。

二、工艺过程及其组成生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。

使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

1．工序工序是一个或一组工人。

在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。

它是组成工艺过程的基本单元。

图1－1所示为模柄的机械加工工艺过程,可划分为三道工序，见表1－1。

讲授、讨论表1-1 模柄的工艺过程工序编号工序内容设备1 车两端面钻中心孔车床2 车外圆（Φ32留磨削余量）车槽并倒角车床3 磨Φ32外圆外圆磨床教学基本内容方法及手段（２)复合工步用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面,称为复合工步。

在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。

如图1-4所示是用钻头和车刀同时加工内孔和外圆的复合工步。

图1-5所示是用复合中心钻钻孔、锪锥面的复合工步。

图1－４多刀加工图1-5 钻孔、锪锥面复合工步2.安装(1)夹紧工件在加工之前，应使其在机床上(或夹具中)处于一个正确的位置并将其夹紧。

模具制造培训资料文档

模具制造培训教材1模具基本结构2产品图和模具加工图审核3产品材料与收缩率4加工流程与工艺5钳工加工6模具合模与组装7模具维修方案8模具使用和保养9量具使用和保养10模具检验标准和方法11摇臂钻床工作原理及操作12合模机工作原理及操作13行车工作原理及操作14喷砂机工作原理及操作15试水机工作原理及操作16台切机工作原理及操作17模具焊接工作原理及操作18电火花加工技术基础19线切割加工技术基础一二板式大水口二三板式细水口2产品图和模具加工图审核产品图和模具加工图的审核是模具制造与维修的重要一环
目视模具顶针顶出过程是否顺畅、有无异常声音，中子入芯和出芯是否顺畅
模具顶出顺畅，中子入芯、出芯顺畅

检查中子油缸、滑块弹簧螺丝锁紧状况（在运动过程中）
目视中子、滑块运动过程中，中子有无松动，滑块弹簧能否顺利回位
中子及中子油缸无松动，滑块能顺利回到限位
下模入库模具
2. 保养项目
项次
作业项目
完全互换法：即相同尺寸另件不需修配即可任意组装，且能达到装配要求。
修配法：根据实测尺寸，用选配修整方式进行装配。
选配法：将工件按公差分成若干组，对应各组进行装配。
调整法：通过调整工件位置或尺寸来进行装配。组装模具要注意以下几点：水管接头必须沉入板内；跑滑块类模具要加装保护开关；
ABS料：机械强度高、韧、硬、刚性综合性能良好、耐腐蚀，模温45℃-80℃，收缩率0.5%。
POM料：俗称塑钢、耐疲劳、耐磨、耐冲击。易收缩变形，模温45℃-80℃，收缩率2%2.5%。
PBT料：刚性、硬度高、热稳定性好，抗冲击。流动性差，易固化、不宜使用热流道，收缩率1.7%-2.3%。
#4
1、模具基本结构一、二板式（大水口）二、三板式（细水口）

《模具制造工(中级)》培训大纲

《模具制造工（中级）》培训大纲模具制造工（中级）的培训模块分为六个模块：1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计与分析3、模具结构设计与制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用二、培训要求与内容单元1 机械制图培训要求：1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容：1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1 绘图工具的用法和维护1.1.2 几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）1.2 零件图的画法1.2.1 测绘步骤和方法1.2.2 零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3 测绘零件图和工作图1.2.4 零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1 螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2 圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）1.3.3 键、销及其联接画法1.3.4 弹簧的规定画法1.3.5 三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1 装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.4.2 装配图的表达方法1.4.3 装配图的尺寸标注1.4.4 装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达与画法1.5.1 模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.5.2 模具装配图的表达方法1.5.3 模具装配图的尺寸标注1.5.4 模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1 零件图识读和测绘1.6.2 联接件分析和测绘1.6.3 识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）1.6.4 识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元2 量具与技术测量培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1 技术测量的基本概念1.1.2 模具检验的常规量具1.1.3 模具检验的专用量具1.1.4 工具显微镜1.1.5 投影仪1.1.6 三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1 常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1 测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1 常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1 互换性概念2.2.2 公差与配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1 公差与配合标准的应用2.3.2 形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3 位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料与热处理培训要求：1、掌握常用金属材料的性能与牌号2、了解模具材料与热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容：1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1 金属材料的力学性能1.1.2 纯金属的结构与结晶1.1.3 合金及其组织1.1.4 铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料与热处理要求2.1.1 合金模具钢的机械性能2.1.2 国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1 钢在加热及（或冷却）时的组织转变2.2.2 钢的预先热处理（退火和正火）2.2.3 钢的最终热处理（淬火和回火）2.2.4 钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）2.2.5 常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1 钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计与分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类与模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构与主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统与产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构与成型工艺二、培训要求与内容单元1 冲压工艺与冲压模培训要求：1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整与试冲方法培训内容：1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构与分类1.2 冲裁模1.2.1 冲压工艺与冲裁工序1.2.2 冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1 级进冲裁模的概述1.3.2 级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1 复合冲裁模的基本概念1.4.2 复合冲裁模的结构1.4.3 实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1 弯曲模的类型1.5.2 弯曲模间隙与回弹1.6 拉深模1.6.1 拉深模的结构1.6.2 拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1 冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2 冲裁模的装配与试冲1.7.3 级进冲裁模的排样与计算1.7.4 弯曲模凸凹模圆角半径与回弹量计算单元2 塑料成型工艺与注射模培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算与有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容：1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1 塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1 注射成型工艺过程1.2.2 注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1 浇注系统的组成与选用1.3.2 浇口的类型与选择1.3.3 分流道1.3.4 冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1 注射成型工艺参数与制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1 单分型面注射模的基本组成2.1.2 合模导向机构2.1.3 脱模机构2.1.4 侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面与成型零件2.2.1 注射模的分型面与锁模力的计算2.2.2 注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1 塑料成型的压注模2.3.2 塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1 注射模的分型面选择与成型零件的尺寸计算2.4.2 注射模主要零件的工艺编制与注射工艺试模单元3 压铸模培训要求：1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工与装配工艺的特点培训内容：1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工与装配工艺的特点1.4 实训1.4.1 压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计与制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用二、培训要求与内容单元1 机械制造工艺基础培训要求：1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容：1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1 机械制造工艺原理1.1.2 制造工艺规程的基本知识1.1.3 编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1 工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1 零件图的工艺分析1.3.2 机械加工工艺路线的制定1.3.3 工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1 切削余量选择的基本要求1.4.2 制造工艺的选配（机床、刀具的种类与牌号的选用）1.4.3 工序具体内容的确定1.4.4 零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1 夹具的定位原理1.5.2 夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1 机床夹具的选用1.6.2 工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1 零件制造工艺规程编制1.7.2 工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构与原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容：1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1 影响模具零件加工精度的因素与提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1 模具零件的外圆车削加工2.2.2 模具零件的镗孔加工2.2.3 模具零件的铣削加工2.2.4 模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1 中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2 模具零件的装夹与磨削加工2.3.3 模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求与内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求：1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钼丝选用、断丝处理培训内容：1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1 电火花加工的基本知识1.1.2 电极的选用及损耗1.1.3 型腔电火花加工技术1.1.4 提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1 电火花线切割加工技术1.2.2 电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2 电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1 型腔电火花加工电极的选用、参数选用与实际操作1.3.2 电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求：1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容：1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求：1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容：1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1 模具零件加工工艺规程的编制1.1.2 凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1 典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求：1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容：1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1 型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线与制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配与调试，模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求与内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求：1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容：1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线与制作培训要求：1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线与制作培训内容：1、中等复杂工件的划线与制作1.1 实训1.1.1 组合镶嵌件制作1.1.2 型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求：1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作与编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性与适用范围3、会正确设置加工时的座标系与常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容：1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1 操作入门与面板功能1.1.2 对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3 基本插补指令的应用1.1.4 循环指令与子程序和镜像功能的应用1.1.5 综合应用1.2 电加工机床1.2.1 操作入门与面板功能1.2.2 编程基础1.2.3 放电参数与选用、钼丝的选用与断丝处理1.2.4 综合应用与操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1 钻头1.3.2 铰刀1.3.3 丝锥与板牙1.3.4 车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5 磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求：1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容：1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1 复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2 弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3 注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制与工艺分析能力训练培训要求：1、能够严格按工艺操作，并能够进行工艺编制培训内容：1、工艺规程编制与工艺分析1.1 实训1.1.1 中等复杂工件的加工工艺1.1.2 中等复杂模具的工艺分析1.1.3 编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑,有帮助欢迎下载支持.一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装与加工的安全知识二、培训要求与内容单元1 安全文明生产培训要求：1、掌握安全生产要点，正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求，掌握模具安装与加工的安全知识培训内容：1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装与加工的安全知识三课时分配表1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.。

《模具拆装与测绘实训》 (1)

线相互对准。这样，在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零
件的高度。它的读数方法与游标线工具，不得用于粗糙毛坯表面的划线，
其应用如图3-8所示。
图3-7 高度游标卡尺
（a）划箱体
（b）划偏心线
（c）划拨叉轴
图3-8 高度游标卡尺的应用
• 3.4 角度尺类量具及使用技巧
•
游标万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，先从主尺上读出游标
零刻线前的整度数，再从游标尺上读出角度数，两者相加就是被测角度
的数值，如图3-11所示。
图3-1 钢直尺
（a）量长度（b）量螺距
（c）量宽度
（d）量内孔（e）量深度
（f）划线
图3-2 钢直尺的使用方法
• 3.3 卡尺类量具及使用技巧
• 3.3.1 游标卡尺及使用技巧
•
游标卡尺主要用于测量工件的内外径尺寸，带深度尺的游标卡尺还
可以用于测量工件的深度尺寸。游标卡尺的精度有0.1 mm、0.05 mm
模具拆装与测绘实训
第3章模具测量量具及使用技巧
•
为保证模具零件和产品的质量，必须对加工完毕的模具零件进行严
格的测量。要进行严格的测量，必须掌握量具的正确使用方法。
•
量具的种类很多，主要包括钢尺、卡尺类量具、角度尺类量具、千
分尺类量具、百分表、量块、塞尺等。根据用途不同，量具可分为标准
量具、通用量具和专用量具。
相加就是测得的实际尺寸。
•
如图3-5a所示，测量精度为0.05 mm的游标卡尺的数值为
•
50＋12×0.05＝50.6（mm）
•
如图3-5b所示，测量精度为0.02 mm的游标卡尺的数值为
•

模具测绘与制造技能训练指导书.doc

模潮绘与制造技飭II练指导书杨元茂工程训练中心2014.3一、................................................................... 实习时间安排3二、................................................................... 实习的与目的3三、实习的方法与任务41、.................................................................. 实习的方法42、................................................................. 实习的任务. 4四、................................................................. 实习的主要内容51、..................................................................... 模;Mt况52、.................................................................. 模具艇丁艺63、................................................................... 模具的俪•114、................................................................. 模具的测量.125、................................................................ 模具图的斜9136、...................................................................... 冲咖陆157、.......................................................... 模具装配调试与试模16五、................................................................... 实训注意事项18六、..................................................................... 复习思考题18模具测绘与制造技能训练《模具测绘与制造技能训练》是模具设计与制造专业学牛在完成技术基础课和部分专业课的情况下进行的i次专业综合能力实践训炼。

课件第8章-模具测量

第8章模具测量一、测量技术基础1、测量过程一个完整的测量过程均包含4部分：（1）测量对象在几何量检测中，测量对象包括长度、角度、表面粗糙度、形状和位置误差以及螺纹、齿轮等的几何参数。

（2）测量单位几何测量中常用的长度单位有m、mm、μm、°、'、"一、测量技术基础1、测量过程（3）测量方法测量时所采用的测量原理、测量器具和测量条件的总和。

（4）测量精度测量结果与被测量的真值之差。

由于在测量过程中不可避免地总会存在误差，使结果的可靠性受到一定的影响。

必须了解和分析误差原因，估算其大小，掌握减小或消除的方法。

一、测量技术基础2、测量方法（1）直接测量和间接测量直接测量直接由量具或量仪的标尺上获得所测尺寸的整个数值或被测尺寸相对标准尺寸的偏差。

例如用千分尺或比较仪直接测量零件等。

一、测量技术基础2、测量方法（1）直接测量和间接测量间接测量测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。

例如，图中所示的弯曲凸模，可用弦高法测量。

非整圆半径尺寸的获得，可通过间接测量弦高h 和弦长l ，由几何关系求得⎟⎟⎠⎞⎜⎜⎝⎛+=h h l R 4212一、测量技术基础2、测量方法（2）绝对测量和相对测量绝对测量被测量直接从量具或量仪上显示出全值。

例如，用千分尺、测长仪等测量导柱的直径。

相对测量测量时，量具或量仪上指示的数值只是被测量相对于标准量的偏差值，例如，用量块调整立式光学计测量圆形凸模的直径。

一、测量技术基础2、测量方法（3）其它分类方法接触测量和非接触测量综合测量和单项测量主动测量和被动测量动态测量和静态测量一、测量技术基础3、测量器具的分类（按用途分）（1）基准量具和量仪量具：量块、多面棱体、基准刻度线量仪：激光测长仪（比长仪）、光波干涉比长仪一、测量技术基础3、测量器具的分类（按用途分）（2）通用量具及量仪结构特征举例量具无刻线量具塞规、卡规（环规）、塞尺、各类量规及样板等刻线量具钢直尺、钢卷尺游标量具游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺、游标量角器螺旋测微量具千分尺、内径千分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等指标表类量具百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表等一、测量技术基础3、测量器具的分类（按用途分）（2）通用量具及量仪结构特征举例量仪机械量仪杠杆齿轮比较仪、扭簧比较仪光学量仪光学自准直仪、光学比较仪、测长仪、干涉显微镜、工具显微镜、光学分度头、投影仪气动量仪水柱式、浮标式和膜片式气动量仪电动量仪电接触式、电感式、电容式、压电晶体式电动量仪其它量仪光栅式测长仪、光栅式头、光栅式三坐标测量仪、光栅式齿轮啮合测量仪一、测量技术基础3、测量器具的分类（按用途分）选取测量仪器时，并不是测量精度越高越好，而在于测量仪器的检测范围应与目的相符，而且必须满足操作迅速、价格便宜的要求。

模具制造中的测量技术培训教材

模具制造中的测量技术培训教材1. 前言本教材旨在介绍模具制造中常用的测量技术，帮助读者理解和掌握这些技术的应用。

模具制造是现代工业中不可或缺的一环，其中的测量技术对于模具的质量和精度至关重要。

通过学习本教材，读者将了解到测量技术的基本原理、常用测量工具的使用方法，以及模具制造中的典型测量方法与技巧。

希望本教材能够成为读者在模具制造领域中的实用指南。

2. 测量技术概述2.1 测量技术的重要性测量技术在模具制造中扮演着重要的角色。

它不仅用于模具的设计和制造过程中的尺寸和形状的验证，还可以用于模具的成型过程中的监控和控制。

测量技术的精度和准确性直接影响到模具制造的质量和成本。

2.2 测量技术的分类常用的测量技术可以按照测量原理和测量对象的不同进行分类。

按照测量原理的分类方法，可以将测量技术分为直接测量和间接测量两类。

按照测量对象的分类方法，可以将测量技术分为线性测量、角度测量、形状测量等。

3. 常用测量工具3.1 卡尺卡尺是最常用的测量工具之一，通常用于线性尺寸的测量。

卡尺分为普通卡尺和游标卡尺两种。

普通卡尺适用于简单测量，而游标卡尺则可以进行更精确的测量。

3.2 量规量规也是常用的测量工具，主要用于内外径的测量。

量规有固定量规和游标量规两种类型，游标量规可以提供更精确的读数。

3.3 表观测量仪表观测量仪是一种高精度的测量工具，常用于测量平面度和平行度等形状测量。

表观测量仪可以提供更高的测量精度和稳定性。

4. 模具制造中的典型测量方法与技巧4.1 模具设计尺寸的测量在模具制造过程中，准确测量模具的设计尺寸是至关重要的。

常用的测量方法包括使用卡尺、量规和数显卡尺等工具进行直接测量。

4.2 模具成型过程中的测量与控制模具的成型过程中需要进行实时的尺寸监控和控制。

常用的测量与控制方法包括壁厚测量、表面粗糙度测量和纠偏等。

4.3 模具使用中的测量技巧在模具使用过程中，常常需要进行一些特殊尺寸和形状的测量。

例如，使用投影仪对模具的轮廓进行测量，使用三坐标测量仪对模具的复杂曲面进行测量等。

模具制造中的测量技术(PPT42页)

加工一些回转体的模具零件（如车削），其形状和尺寸可由样板检验
轮廓样板常常用于常规机械加工前，在复杂型面（压铸模、塑料模）也可以用于钳工装配修调模具镶块的检验
7.1.2模具检验常用的三维样型
1.样型和样架 1）主模型一些复杂三维曲面冲压件设计、加工、检验的原始依据
2)工艺主模型工艺主模型是覆盖件冲模制造中所用的各种模型和样板的母模，同时还可作凸模和压边圈仿形加工的靠模
10-镜管支架；11-支臂；12-立柱； 13-支臂锁紧手柄；14-支臂升、降螺母； 15-照明管；16-物镜焦距调节环； 17-光线投射位置调节螺钉； 18、19-可换物镜
双管显微镜是根据光切法原理测量表面粗糙度的仪器，一般按Rz （也可按Rmax）评定Rz（50～1.6）μm级的表面粗糙度。测量范围决定于物镜的倍率，对大型模具零件与内表面的粗糙度，可采
3)样架样架即研修模型，是检验凸模立体形面与工艺主模型的一致性的量具，还可作凹模的仿铣靠模
4）投影样板和断面样板投影样板是根据所测零件有关轮廓投影到平面上的形状和尺寸制造的
5）立体样板立体样板主要用于覆盖件控制修边模的曲面形状和尺寸
2.检具
它一般是塑料材质，在汽车、拖拉机等领域广泛应用。分为：单件检具、分总成检具、总成检具。前者检测单个制件的加工状态，后二者检测各个制件之间的装配状态。
角度量块
2.正弦尺正弦尺是锥度测量常用量具,也可用于机床，在加工带角度的零件时用作精密定位。正弦规常用于测量小于45°的角度
sin ＝H /L
7.2.4表面粗糙度测量工具
1.表面粗糙度样块是以目测比较法来判断工件表面光洁度的工具，表面粗糙度样块一般用于粗糙度较大的工件表面的近似评定

模具制造技术培训教材

模具制造技术培训教材2021 ―2020 学年第一学期所属学院 _ 机电与汽车工程学院 _ 教研室数控机电教研室课程名称 _ 模具制造技术适用班级 _ 15模具 _ 主讲教师 ___ 呼昊 __ 职称 __ 高级工程师 _ ____2021 年 9 月 5 日厦门华天涉外职业技术学院教务处制首页注：表中〔〕选项请打〝√〞。

〔1〕产品投入前的生产技术预备工作产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的预备工作。

〔2〕毛坯制造毛坯的锻造、铸造和冲压等。

〔3〕零件的加工过程机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理。

〔4〕产品的装配过程部件装配、总装配、检验和调试等。

〔5〕各种生产服务活动原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。

二、工艺过程及其组成生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。

使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

1．工序工序是一个或一组工人。

在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。

它是组成工艺过程的差不多单元。

图1-1所示为模柄的机械加工工艺过程，可划分为三道工序，见表1-1。

讲授、讨论表1-1 模柄的工艺过程工序编号工序内容设备1 车两端面钻中心孔车床2 车外圆〔Φ32留磨削余量〕车槽并倒角车床3 磨Φ32外圆外圆磨床〔2〕复合工步用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。

在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。

如图1-4所示是用钻头和车刀同时加工内孔和外圆的复合工步。

图1-5所示是用复合中心钻钻孔、锪锥面的复合工步。

图1-4 多刀加工图1-5 钻孔、锪锥面复合工步2．安装〔1〕夹紧工件在加工之前，应使其在机床上〔或夹具中〕处于一个正确的位置并将其夹紧。

模具测量流程培训记录内容

模具测量流程培训记录内容模具测量是制造业中非常重要的一个环节，它直接关系到制造出来的产品的质量和精度。

因此，对于从事模具测量工作的人员来说，掌握正确的测量流程是非常关键的。

下面将介绍一下模具测量的流程及注意事项。

一、测量前的准备工作在进行模具测量之前，首先要做好以下准备工作：1. 熟悉模具的结构和设计图纸，了解模具的零件名称和功能。

2. 确保测量仪器的准确度和可靠性，对测量仪器进行校准和检查，确保其正常工作。

3. 清洁模具表面，确保没有灰尘、油污等杂质对测量结果造成影响。

二、模具测量流程1. 确定测量对象：根据实际需要，确定要测量的模具零件。

通常情况下，重要的零件如模具的导向柱、导套、滑块等需要进行测量。

2. 选择合适的测量仪器：根据测量对象的特点和要求，选择合适的测量仪器进行测量。

常用的测量仪器有千分尺、游标卡尺、内径千分尺等。

3. 进行测量：根据测量对象的形状和特点，选择合适的测量方法进行测量。

常用的测量方法有直接测量法、间接测量法、比较测量法等。

(1) 直接测量法：直接使用测量仪器对模具零件进行测量，如使用千分尺测量导向柱的直径。

(2) 间接测量法：通过测量模具零件的其他相关尺寸，间接推算出需要测量的尺寸，如通过测量导向柱的长度和直径，计算出其圆度。

(3) 比较测量法：将需要测量的模具零件与已知尺寸的参照物进行比较，从而确定其尺寸是否合格，如使用游标卡尺对滑块的平面度进行测量。

4. 记录测量结果：将测量的尺寸和数据记录下来，包括测量对象的名称、尺寸、测量仪器的型号和测量时间等信息。

同时要注意记录时的单位和精度。

5. 分析和评估测量结果：根据测量结果进行分析和评估，判断模具零件是否符合设计要求。

如发现尺寸偏差过大或其他质量问题，应及时进行修复或调整。

6. 编制测量报告：根据测量结果编制测量报告，详细记录测量的过程和结果。

测量报告应包括模具的基本信息、测量对象的尺寸数据、测量仪器的校准情况等内容。