表面粗糙度新旧标准对照
粗糙度对照表资料
60HRC
SPI(A3)
Ra0.02
S136
300HB
光洁度更低一级,但没有砂纸纹
718SUPREME
300HB
SPI(B1)
Ra0.05
没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹
SPI(B2)
Ra0.1
没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹
SPI(B3)
Ra0.2
没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹
不辨加工痕迹的方向
粗糙度对照表
粗糙度对照表
机械加工行业都对表面粗糙度对照表比较关注，整理出几种常见的粗糙度对照表以供大家参考：
1、新旧ISO粗糙度标准的粗糙度对照ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
ISO新标准粗糙度
ISO旧标准粗糙度
说明
Ra
Ra
各标准通用参数
Rz
显示在日本标准JIS中
Rz
Ry
参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。
Rq
Rq
没变化
Rp
Rp
没变化
Rv
Rm
符号改，参数定义没改
Rt
Rt
没变化
R3z
显示在日本标准JIS中，参数没变化
Rmax
显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中
RSk
Sk
符号改，定义没改
RS
S
符号改，定义没改
RSm
Sm
符号改，定义没改
Rmr
tp
符号改，定义没改
2、国标中光洁度和粗糙度对照表：
表面光洁度
Ra0.4
精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮
微辨加工痕迹的方向
Ra0.8
精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮
中美表面粗糙度对照表及符号说明
8
0.20
不可辨加工 痕迹的方向
布轮磨、磨、研磨、超级加工
符号
意义
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数或有关说明时，仅适 用于简化代号标注。
表示表面是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨、冲孔等。
表示表面是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压变形、冷轧等。
表面粗糙度对照表及符号说明
中国
美国
新标准 旧标准 微英寸 微米
表面状况
加工方法
100
▽1
50
▽2
明显可见的 刀痕
25
▽3
1000 25.00
粗车、镗、刨、钻
12.5 ▽4
6.3
▽5
3.2
▽6
1.6
▽7
0.8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
▽8
0.4
▽9
0.2 ▽10
500 12.50 可见刀痕
粗车、刨、铣、钻
250
6.30
可见加工痕 车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、
迹
铣齿
125
3.20
微见加工痕 车、镗、刨、铣、刮1-2点/cm²、拉、
迹
磨、锉、滚压、铣齿
63
1.60
看不清加工 车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、
痕迹
刮1-2点/cm²、铣齿
32
0.80
可辨加工痕 车、镗、拉、磨、立铣、刮3-10点/cm²
迹的方向
、滚压
16
0.40
微辨加工痕 迹的方向
铰、磨、镗、拉、刮3-10点/cm²、滚压
粗糙度对比ra、rz、rms、国内外标准对照
表面粗糙度高度参数有3种：1.轮廓算数平均偏差：轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度L内，被测轮廓上各点到基准线的距离Yi的绝对值的算数平均平均值。
2.微观不平度十点高度：微观不平度十点高度Rz是指在取样长度L内，被测轮廓上五个最大轮廓峰高Y pi的平均值与五个最大轮廓谷底Y vi的平均值之和。
3.轮廓最大高度：轮廓最大高度Ry是指在取样长度L内，被测轮廓的峰顶线与轮谷线之间的距离。
表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、Rz、Ry的数值愈大则表面越粗糙。
在高度评定参数中，Ra的概念颇为直观，Ra值反应实际轮廓微观几何形状特性的信息量最大，且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易。
因此对于光滑表面和半光滑表面，普遍采用Ra作为评定参数。
但受测量仪器的限制，极光滑和极粗糙的表面不能用Ra评定。
评定参数Rz的概念较为直观，Rz值通常用非接触式的光切显微镜测量。
但Rz值只反应取样长度内峰高和谷底的十个点，不能反应峰顶的尖锐和平顿的几何形状特性，因此Rz值不如Ra值反应得微观几何形状特性全面。
评定参数Ry的概念简单，Ry值得测量方便，但Ry值不及Rz、Ra值反应的微观几何形状特性全面。
Ry值与Ra、Rz值连用控制微观不平度的谷深用来评定某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面。
RMS值实际就是有效值，就是一组统计数据的平方的平均值的平方根。
因为RMS系统是英制单位一般的有：RMS*25.4/1000=RA举例:RMS64 = 64*25.4/1000= RA 1.6几个常用的如下:RMS250 = RA6.4RMS125 = RA3.2RMS64 = RA1.6RMS32 = RA0.8表面粗糙度外国与中国标准对照N1－－0.025um；N2－－0.05um；N3－－0.1um；N4－－0.2um；N5－－0.4um；N6－－0.8um；N7－－1.6um；N8－－3.2um；N9－－6.3um；N10－－12.5um；N11－－25um；日本表面粗糙度的老标准。
新旧表面粗糙度与光洁度对照表
表面粗糙度与光洁度对照表
•轮廓的平均算术偏差(R a)：通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
•不平度平均高度（Rz）：就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
•轮廓最大高度Ry：就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离.
•轮廓的平均算术偏差(R a）：通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，•不平度平均高度(Rz)：就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
•轮廓最大高度Ry：就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用
详细资料
表面粗糙度对照表。
关于新旧粗糙度标准的使用说明
关于新旧表面粗糙度的使用说明一、新旧标准中表面粗糙度参数Ra值的对照表机械制造中，光洁度、粗糙度是用来表示另件表面的平整（光滑）程度的。
光洁度的数值越大，表示另件表面越平整、光滑，这是旧标准使用的表示方法，现在已经不使用。
粗糙度的数值越小，表示零件表面越平整、光滑，这是目前国家标准和国际标准的表示方法。
二、关于上述表格使用的说明1．▽1-▽14是旧国家标准GB1031-68表面光洁度级别14个等级。
随着数值的增大，其表面光洁度越高。
2．我公司产品图样中对零件表面粗糙度高度参数一般应选用轮廓算数平均值偏差Ra值3．新产品设计时，图样中零件表面粗糙度高度参数一般应该选用轮廓算数平均值偏差Ra的上限值，对有特殊要求的表面，可以选择Ra的最大值或同时选用最大值和最小值。
4．表面粗糙度高度参数Ra的数值选用按照GB/T1031-1995的标准系列选用，对某些特殊表面，标准系列不能满足要求的，可采用GB/T1031-1995的补充系列5. 标准“GB1031-68表面光洁度级别”已经作废，其最新版本升级为“GB/1031-1995 表面粗糙度参数及其数值”。
6．老产品图中表面粗糙度高度参数Ra的标注是按照GB131-83的规定，即表示Ra的最大允许值，在贯彻新标准的过程中，一般不需要改图，只是将原标准中最大允许值理解为上限值即可。
对极少数性能要求高的表面，如果一定要保持最大允许值，应通过改图，在原数值后面加max7．我厂制定的《设计师设计标准化工作手册》制定的企业标准“DL00003-2000 表面粗糙度使用的有关规定”中引用标准GB/T131-93也已经作废，其最新升级版本为“GB/T131-2006/ISO1302: 2002 产品几何技术规范技术产品文件中表面结构的表示法”其衍化对比如下表所示：（表面光洁度---表面粗糙度—表面结构）表二表面结构要求的图形标注的演变经过咨询公司标准化室缑智勇主任，明确“GB/T131-2006/ISO1302: 2002 产品几何技术规范技术产品文件中表面结构的表示法”这个标准变化比较大，兄弟工厂贯彻的不多，咱们工厂暂时不贯彻。
表面粗糙度对照表
0.1 0.1 10
N4
0.2 0.2 9
N5
0.4 0.4 8
N6
0.8 0.8 7
N7
1.6 1.6 6
N8
3.2 3.2
0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2
5 N9
6.3
6.3 6.3 4 N1
0
12.5
12.5 12.5
N1
31
25
20
25 25
N1
2
50
2
40
50 50 1
转 1.6换ч成mR或aR为z为
6⑶.3当ч不m。能按前两 50 种方式转换 以 时仍取旧国标中
下
的极限值及 新国标中的第2
系列值但这仅 是对位数极少而
粗糙度要求 较高的表面（即பைடு நூலகம்
9以上的表
面）而言的
4.本表中“新标 准标注示例” 仅仅是举一种常 用的标准示
例
5.本表中Ra为轮 廓算术平均 偏差Rz为微观 不 度R平y度为十轮点廓高最 大 Ra高的度比，值R关z和系 根 验据 结我 果国 为的试
12.5
3.2 12.5S
1.6
0.8
0.4
表面粗糙度对照表
μm
中国标准
取样
GB1031-83（新标准）
GB1031-68
长度 L
Ra
（mm ）
第1系列
第2系 列
0.012 0.01
Rz、Ry
第1系 第2系
列
列
标注 示例
0.05 0.063 0.012
（旧标 准） 级别
14 0.01
0.08
0.08
表面粗糙度对照表
80
320
80
80
25 100
100
说明
Ry中优先选用Ra
Ry的数值第1系列
列中优先选用第1
与旧国标数值的
换按下述三种情况
于加工，但又不影
能的前提下，旧标
一般应转换成新标
Ry第1系列中最靠
值。如 6应转换成
m或Rz为12.5ч m
要求较高时.旧标准
转换成新标准Ra或
1系列中最靠近的
如 6应转换成Ra为
12.5
3.2
12.5S
1.6
0.8
0.4
表面粗糙度对照表
中国标准 取样 长度 L GB1031-83（新标准） Ra Rz、Ry GB1031-68
μ m
西德
DIN4763 Ra 图 面 标 注 0.025
0.025
苏联
T0CT2789 Ra 级别
国际
ISO468-82 Ra 0.012
0.025
0.01
0.01 0.02
14
13 0.02 12 0.04 11 0.08 10 0.16
13 N1 12
0.04 11 0.08 10 0.16 9 0.32 8 0.63 7 1.25 6
N2 0.05 N3 0.1 N4 0.2 N5 0.4 N6 0.8 N7 1.6 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05
6.3 25 6.3 6.3 12.5 50 12.5 50 6.3 25
25S
2.5
5.0
5.0
4 N10 10 50 12.5 63 3 20 25 100 2 125 2 8 40 200 50 250 1 160 50 1 50 50 40 40 N12 80 25 20 20 25 25 40 12.5 3 N11 10 10 12.5 12.5
表面粗糙度对照表
表面粗糙度对照表国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下。
本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。
修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）另附：表面粗糙度国际标准加工方法表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
粗糙度对照
可SPI(A3) SPI(B1) SPI(B2) SPI(B3)
Ra0.005 Ra0.01 Ra0.02 Ra0.05 Ra0.1 Ra0.2
精加工：精车＼ 精刨 ＼精铣＼磨＼铰 ＼刮 精加工：精车＼ 精刨 ＼精铣＼磨＼铰 ＼刮
Ra0.4
Ra0.8 Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3 Ra12.5 Ra25 Ra50
参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。
机械加工行业都对表面粗糙度对照表比较关注，整理出几种常见的粗糙度对照表以供大家参考 1、新旧ISO粗糙度标准的粗糙度对照表：
RSk RS RSm Rmr
没变化 没变化 符号改，参数定义没改 没变化 显示在日本标准JIS中，参数没变化 显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中 符号改，定义没改 符号改，定义没改 符号改，定义没改 符号改，定义没改 ▽1 50 200 ▽8 0.4 3.2 美国标准 (微米 )Ra 8 6.3 5 4 2.5 2 1.25 1 0.8 6.3 0.5 0.4 ▽2 25 100 ▽9 0.2 1.6 美国标准 (微英寸)，Ra 320 250 200 160 100 80 50 40 32 25 20 16 ▽3 12.5 50 ▽10 0.1 0.8 ▽4 6.3 25 ▽11 0.05 0.4
度对照表以供大家参考：
S、德国标准DIN中。
I中
▽5 3.2 12.5 ▽12 0.025 0.2
▽6 1.6 6.3 ▽13 0.012 0.1
▽7 0.8 6.3 ▽14 —— 0.05
加工材料 及硬度要求 54HRC 52HRC 58HRC 60HRC 300HB 300HB
光度描述
光洁度非常高,镜面效果 光洁度较低,没有砂纸纹 光洁度更低一级,但没有砂纸纹 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹 不 辨加工痕迹的方向 微辨加工痕迹的方向
表面粗糙度对照表
参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。
本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。
修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
新旧表面粗糙度及光洁度对照表
. 1
表面粗糙度与光洁度对照表
•轮廓的平均算术偏差（R a）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
•不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度围，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
•轮廓最大高度Ry:就是在取样长度，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
•轮廓的平均算术偏差（R a）:通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
•不平度平均高度（Rz）:就是在基本测量长度围，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
•轮廓最大高度Ry:就是在取样长度，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用
详细资料
表面粗糙度对照表。
表面粗糙度对照表
国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下。
本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。
修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）另附：表面粗糙度国际标准加工方法表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。
表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：①表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
新旧粗糙度对照表
光洁度更低一 级,但没有砂纸纹
SPI(B1) Ra0.05
没有光亮度,有 轻微3000#砂纸纹
SPI(B2) Ra0.1
没有光亮度,有轻 微2000#砂纸纹
SPI(B3) Ra0.2
没有光亮度,有轻 微1000#砂纸纹不辨加 工痕迹的方向
Ra0.4 精加工：精车＼精刨 ＼精铣＼磨＼铰＼刮
微辨 加工痕迹的方向
Ra0.8 精加工：精车＼精刨 ＼精铣＼磨＼铰＼刮
可辨 加工痕迹的方向
Ra1.6 粗加工
加工纹路较粗
日本粗糙度用倒三角表示，
▽▽▽▽对应Ra≤ 0.2；▽▽▽ 对应 Ra=0.4.2~6.3；▽
对应Ra=12.5~25
中美表面粗糙度对照表 美国标准 (微米 )，Ra 8 6.3 5 4 3.2 2.5 2 1.6 1.25 1 0.8 0.63 0.5 0.4
中国旧标准 ( 光洁度 )
中美表面粗糙度对照表 中国新标准 ( 粗糙度 )Ra
▽4
6.3
▽5
3.2
▽6
1.6
▽7
0.8
▽8
0.4
标准等级代号 表面粗糙度 加工工具(方法) 加工材料及硬度要求 光度描述
SPI(A1) Ra0.005
光洁度非常高, 镜面效果
SPI(A2) Ra0.01
光洁度较低,没 有砂纸纹
美国标准 ( 微英寸 )，Ra 320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16
工具(方法) 加工材料及硬度要求 光度描述
角表示，
粗糙度对照表
中国旧标准(光洁度)
中国新标准(粗糙度)Ra
美国标准(微米)Ra
美国标准(微英寸)，Ra
▽4
6.3
8
320
窗体底端
6.3
250
▽5
3.2
5
200
4
160
3.2
125
▽6
1.6
2.5
100
2
80
1.6
63
▽7
0.8
1.25
50
1
40
0.8
32
▽8
0.4
0.63
25
粗糙度对照表
机械加工行业都对表面粗糙度对照表比较关注，整理出几种常见的粗糙度对照表以供大家参考：
1、新旧ISO粗糙度标准的粗糙度对照表：
ISO新标准粗糙度
ISO旧标准粗糙度
说明
Ra
Ra
各标准通用参数
Rz
显示在日本标准JIS中
Rz
Ry
参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN中。
Rq
XW-10
60HRC
SPI(A3)
Ra0.02
S136
300HB
光洁度更低一级,但没有砂纸纹
718SUPREME
300HB
SPI(B1)
Ra0.05
没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹
SPI(B2)
Ra0.1
没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹
SPI(B3)
Ra0.2
没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹
不辨加工痕迹的方向
▽2
▽3
▽4
▽5
▽6