标准化作业流程.

1、作业程序标准
根据岗位、工种和每项作业应达到目标的 要求，从生产准备、作业进行到作业结束的全 过程，严格规定作业不同阶段的生产工艺程序， 使作业操作程序标准化。
2、生产操作标准
根据岗位、工种在生产作业过程中的每个 步骤要求，从具体作业动作上规定作业人员的 操作标准，限制和取消非标准的操作，使作业 人员的操作行为规范化。
如何制定标准
各种形式的标准在不同的情况下，可能有 不同的名称和形式，但它们的目的都是相同 的 —— 为了更规范地执行任务。标准的制定 一般包括以下几项内容： l 制定履历； l 制定目的； l 适用范围； l 标准正文； l 附表附图。
标准的有效执行 1、坚决彻底地贯彻执行 再完美的标准如果没有付诸实施， 也不会对企业有所帮助。为了使已 制定的标准彻底地贯彻下去，必须 让员工明白作业标准是自己进行操 作的最高指示，它高于任何人（包 括总经理）的口头指示。
3、技术工艺标准

根据不同作业需用的原料、材料、燃料等 不同理化特性，制定不同的技术要求及相应的 工艺作业标准。
4、设备维护标准 对生产过程中所需设备的清洁、保养、检 修，定时、定量地制定强制性标准，保证设备 的完好。
5、机电设备标准 每台设备都要建立设备完好标准、安全防护 设施要求、故障消除和事故防范措施、消除物 的不安全因素。 6、工具、器具标准 与机电设备相对应的工艺生产中使用的一切 工具、器具等，均应达到良好的标准状态。 7、防护设施标准 即安全附件、连锁装置、防护设施的完整齐 全、有效动作标准，保证灵敏、可靠和正常的 动作。 8、质量检验标准 生产的产品、中间产品均应有几何尺寸、 理化特性、外观标准以及检验方法等标准。
ห้องสมุดไป่ตู้ 案例2：
工作心态也是生产力
某公司的两个组长争吵不休 —— 甲 说乙应将模具送给他，乙说甲应自己 来取！最后闹到车间主任那里。车间 主任说“一小时后我去帮你们送，好 吗？”心里却在想：“二位都是组长 了，这样的问题还不能协调好，看我 炒掉你们！”结果两个组长自己回去 把问题“搞定”。
制度不能解决所有的问题：“智者千虑，必 有一失”。制度也不需要解决所有的问题：车 间主任没有兴趣去为二人定制度，你的工作心 态不可以改一下吗？换一下心态，二人就“搞 定了”。 在工作的“中间地带”，每个人主动、往 前半步，团队力量就形成了。反之，就会“一 个人是一群虫！” 一个人的工作心态，工作作风，对一个群 体、企业来说，那便是“企业文化”。请别以 为这是个唱高调：那些求职面试的人，你问他 “能吃苦、工作积极吗？”他说“绝对！”— —你认为进了公司，就不可以“炒你鱿鱼”！
2、要善于发现问题
与实际不相符的标准不但不会对企业有所帮 助，有时还可能会妨碍企业的工作，必须及时 进行修订。标准是根据实际的作业条件及当时 的技术水平制定出来的，代表了当时最好、最 容易、最安全的作业方法。随着实际作业条件 的改变和技术水平的不断提高，标准中规定的 作业方法可能变得与实际不适合。 所以，操作者一定要抱着发现问题的心态去 执行标准，在不间断的发现问题、修订标准循 环中去完善标准。
9、文明生产标准 根据文明生产的要求，对作业场所必须具备 的照明、温度、湿度，原材料、成品、半成品 堆放，工具摆放，消防和通讯等所涉及到的一 切与文明生产有关的内容均应有具体的标准规 定。 10、作业场所标准 根据企业生产和场地条件情况，对作业场所 的安全通道、作业分区、护栏护网、安全区域、 物料堆放高度宽度、场地清洁等均应制定标准。 11、安全作业标准 从人的行为、具体操作、设备管理、生产 环境、物的状态以及合理的生产条件等方面， 综合制定出每一项作业的标准，达到作业规范 化。
◆班组规章制度的重点是岗位责任制
岗位责任制是按照生产工艺、工作场 所、设备状态和工作量的情况，合理地 划分岗位，明确每个岗位任务，责任和 要求，实现定岗、定员、定责的工作制 度。它主要由以下的制度和内容组成：
（1）巡回检查制度
巡回检查制度是对所控制设备的要害部门， 根据生产和工艺流程的特点，确定检查内容和 要求，运用科学的检查方法和顺序，定时、定 点对生产的重要部位进行全面检查、掌握情况、 记录资料、发现问题、排除隐患的工作制度；
为此，我们要 1．每日思考有什么更好的方法做同样的事！ 2．事情只有做好了才是做了！ 3．没有进步等于落后，维持原状自断生路！ 4．只要你比我强，我就把位置让给你。这是管 理者应有的职业风格！ 5 ．为客户提供 100% 满意的产品是公司的质量理 念，也是每项工作的质量要求。 6．没有危机感，就不会有安全感。 7．用人之长，容人之短。 8．维护公司利益、信誉是我们的神圣职责。 9、不要站在原点看目标，要站在目标上寻求 办法。
同样的，我们经常可以听到有一种回答说 “我们班组帮一次没问题，但一帮就永远都成 为自己的事了……怎么办？”你怎样回答他？ 这个问题出在“潜意识”上，他的潜意识对他 说：“你在公司里最好是少做事”。 显然，这同他进公司前应聘面试时的心态大 不一样：当时问他能否吃苦，他说没问题—— “绝对没有问题！”，可是进公司以后就变了。 可见，是群体的工作心态决定了一个组织的效 率。
三、流程优化：PDCA循环
分析现状
总结经验 纳入标准
找出问题 分析主要原因
拟定措施，制定计划
AA
CC
P P
D D
执行措施 执行计划
检查工作 调查效果
四、案例分析
案例1：
在某工作现场的叉车以超过限制的速 度行驶，在转弯处翻车，驾驶员被压在 车下而受重伤。驾驶员只有 18 岁，有半 年的驾龄。灾害报告书的发生原因栏内 定着“原因是驾驶员不注意”，在报告 书上往往是这种写法，这是一个大错误。 因为超速度行为是违反规定的。 所以在报告书上应该这样定：“因为 驾驶员违反规定超速行驶，造成翻车， 被压在车下受重伤。”
□标准化的特征 它具有以下几个主要特征： ◆代表最好、最容易与最安全的工作方法； ◆保存技巧和专业技术的最佳方法； ◆是衡量绩效的基准和依据； ◆是品质改善的基础； ◆作为目标及训练的依据和目的； ◆防止问题发生及变异最小化的方法。
正确地确定标准，保持和改善它们 是促进品质管理的根本。 品质改善的有效对策，就是把达到 目的的做法，做成工作标准，或将原 有的旧标准修改，经过指导、训练并 加以实施，即标准化。 标准化是管理水平上的两个轮子之 一，如果没有标准化，企业就不可能 维持较高的管理水平。
（2）质量负责制度
质量负责制度是以确保产品质量按规定要 求和标准而采取必要的生产、技术措施，即对 产品质量进行有效控制、检验、检查的制度；
（3）岗位练兵制度
岗位练兵制度是对员工在生产岗位上按规定技 术要求进行练兵的制度；
（4）安全文明生产制度
安全文明生产制度是对每个生产岗位的安全文 明生产规程、措施和要求作出规定的一项制度；
班组原始记录
班组生产管理活动的原始记录和统 计报表是班组工作成果的主要表现形式， 是按劳分配的依据，是企业进行生产经 营管理活动的第一手材料，是企业信息 工作的最基本环节和工作基础。因此， 搞好班组管理基础工作首先从抓好班组 原始记录工作入手。
◆班组原始记录的内容包括：
（ 1 ）产品生产记录，即各品种的产品产量，包括半成 品、在制品、产成品的质量，班组个人的生产记录， 调整生产工艺、新产品试制、投产通知等原始记录。 （ 2 ）班组劳动力和劳动时间利用情况记录，这是指员 工人数增减、变动、出勤、工时利用、工资变动、奖 惩记录等原始记录。 （ 3 ）班组原材料、燃料、动力消耗记录，这是指原材 料领、退，煤、水、油、气的消耗，废料的处理和综 合利用等原始记录。 （4）班组设备利用和安全生产记录，这是指班组在生 产设备安装、投产、修理、设备运转、温度、压力、 湿度、设备事故、员工伤亡等方面的记录。
3、及时修订和调整标准 现实中永远不会有十全十美的标准， 如果发现标准存在问题，就必须及时修 订和调整。一般在以下情况时修订标准： ◆难以执行定下的任务时； ◆当产品的品质水平已经改变时； ◆当工作条件改变时； ◆当法律和规章（产品赔偿责任法律）已 经改变时。
二、标准化作业
标准化的制定，就是要统一和优化 作业的程序和标准，求得最佳操作质量、 操作条件、生产效益。 按照作业工艺、工作特点、设备状 态三个方面，可以制定下列标准：
（5）班组经济责任制
班组经济责任制是对生产岗位规定量、质量、 消耗等指标，把经济责任与经济利益挂钩进行考 核奖惩的制度。
如何解决质量问题
◆三道标准
1、作业方法的标准（占质量影响的80%）； 2、作业条件的标准（参数等，占质量影响的 15%）； 3、原始设计的标准（占质量影响的5%）；
◆四道检查
1、检查有无标准； 2、检查有无照标准去做； 3、做的结果有无检查； 4、检查有无定期更新。
标准化作业流程
2015.04.23
目
一、作业标准化 二、标准化作业 三、流程优化 四、案例分析
录
一、作业标准化
标准化是制度化的最高形式，可运用到生 产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效 的工作方法，也是提高和改善品质，防止问题 发生的根本。 □标准化定义 对于一项任务，将目前认为最好的实施方 法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个 标准并不断完善它，整个过程称之为“标准 化”。
◆原始记录应达到以几方面要求：
齐全、准确、及时、适用、系统、 简便。
班组规章制度
班组规章制度是指班组对生产技术、产 品质量、经济活动、安全文明生产、生活 学习等方面所制定的各种规则、章程和办 法的总称。它是班组全体员工必须遵守的 行为规范和准则，是实现班组管理科学化 不可缺少的管理基础工作。 （不同类型、不同规模的班组，规章制 度不尽相同，但必须从符合专业管理要求， 符合生产、技术和经济活动规律的要求出 发，建立一些必要的班组规章制度。）
发生这类灾害的最终原因是为什么不遵守速 度限制规定。可考虑有以下几点： ① 驾驶员没有驾驶叉车的资格证书。 ② 没有告之驾驶员遵守速度限制。 ③ 不关心遵守速度限制的事。 ④ 认为超出一点点的速度问题不大。 ⑤ 不了解转弯是危险的地方。 ⑥ 班组长对未熟练的作业者没有进行指导、 教育。 综合上述能考虑到的因素，可知公司的责任 是发生事故主要原因。把它简单地说成是本人 不注意就收拾了事是错误的。
班组标准化工作
班组标准化工作是以制定和贯彻各项 标准为主要内容，使班组工作形成制度 化、程序化、科学化的活动过程。（企 业标准主要通过班组进行贯彻，因此班 组长工作标准化是企业标准化工作的重 要组成部分）
①日工作标准化 ②班组员工要按岗位工作标准认真执 行岗位责任制。 ③原始记录台帐标准化 ④场地标准化 ⑤工序操作标准化
谢谢！