IMF工艺简介
imf工艺技术介绍
imf工艺技术介绍IMF（Intelligent Manufacturing Facility）是智能制造系统中的关键技术之一，也被称为智能制造工艺技术。
IMF工艺技术是利用先进的智能化设备和技术，结合自动化、信息化和网络化的生产手段，实现工业制造过程的智能化、高效化和灵活化。
IMF工艺技术主要由以下几个方面组成：1.自动化生产线：IMF工艺技术利用机器人和自动化设备，实现生产线的自动化生产。
通过计算机控制系统，自动化生产线可以实现连续生产，提高生产效率和产品质量。
同时，自动化生产线还能实现生产过程的监控和控制，使生产过程更加稳定和可靠。
2.智能控制系统：IMF工艺技术利用先进的传感器和控制算法，实现对生产过程的智能控制。
智能控制系统可以实时监测生产过程的各个参数，根据预设的控制策略，调整生产过程中的各个参数，以提高生产效率和产品质量。
同时，智能控制系统还能实现对生产设备的远程监控和管理，提高生产线的灵活性和可操作性。
3.数据管理与分析：IMF工艺技术利用先进的数据管理和分析技术，实现对生产数据的有效管理和分析。
通过对生产过程和产品数据的收集和处理，可以实现对生产过程的优化和调整，提高生产效率和产品质量。
同时，数据管理和分析技术还能实现对生产过程和产品质量的预测和预警，及时发现和处理潜在的问题。
4.虚拟仿真与优化：IMF工艺技术利用虚拟仿真和优化技术，实现对生产过程的虚拟建模和优化分析。
通过对生产过程进行虚拟建模和仿真，可以预测和分析不同参数下的生产效果，帮助制定最优化的生产策略。
同时，虚拟仿真和优化技术还能实现对生产设备和工艺的优化设计，提高生产线的生产效率和产品质量。
IMF工艺技术在实际应用中有着广泛的应用前景。
它可以大大提高工业生产的效率和质量，减少生产成本和资源消耗，提高企业的竞争力。
同时，IMF工艺技术还可以实现生产过程的灵活调整和快速响应市场需求，适应市场竞争的快速变化。
因此，IMF工艺技术被认为是实现智能制造的关键技术之一。
15节-模内覆膜注塑成型IMF
第十五节模内覆膜注塑成型IMFIMF：Insert Molding by Sliced-film，中文为模内覆膜。
与INS一样，称呼未统一。
大致与IML相同，但主要用于在IML的基础上做3D处理。
注：成型多为PC真空、高压成型。
IMF是指是把一个丝印有图案的薄膜FILM放到塑胶模具里进行注塑。
此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）+INK油墨+耐磨材料(多为一种特殊的胶)。
当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。
优点：适合高拉伸产品，3D 产品；可三维立体成型装饰，油墨内藏永不磨损，膜片自行印刷，图案、纹理可随意设计，低成本制作。
在手机显示屏、汽车装饰件、家电面板等多采用这种工艺，塑胶材料多为PC、PMMA、PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
一、IMF生产工艺工序具体细分为：工艺方法是：薄膜选择（材质证明、厚度检测、特性表）→裁料→预缩→平面印刷→油墨干燥固定→贴保护膜→冲定位孔→薄膜3D成型→薄膜裁切→模内覆膜注射。
1）裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。
2）预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减到最小。
3）平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。
4）油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。
5）贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。
6）冲定位孔：剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。
7）热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
Forming Mold 的设计很关键。
拉伸高度及R角的数值是重点。
(注意：成型简单IMD产品优先冲切外围，可节省胶片) 8）剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
IMD工艺
什么是IMD？IMD是In Mold Decoration英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术。
IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。
注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
一、IMD产品特征※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键击泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
二、IMD/IML应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；电子业：Mp3、Mp4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；汽车业：仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳、标志等；电脑业：键盘、鼠标、面壳；通讯业：手机按键、手机镜业、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
三、IMD工艺的发展前景目前，IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。
IMD(IMR、IML、INS、IMF)技术分析
IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。
IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。
IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。
IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。
INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。
IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。
AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。
IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。
1. 减少原有生产的流程,降低成本。
2. 减少不良率,降低生产成本。
3. 可更加提升外观质感的工法。
4. 可达到更佳耐候条件的工法。
5. 可达到更佳环保的工法。
IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。
IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆) KYMCO V-LINK 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS 技术说明： 原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。
IMD-IML工艺
IMD/IML模内装饰技术1.IMD解释IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。
英文名称：In-Mold Decoration，IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层。
油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
2.IMD的发展历程传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由于(IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD现在还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距，拔模斜度等）具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。
IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析
IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM 进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。
IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。
IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。
IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。
INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。
IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。
AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。
IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。
1. 减少原有生产的流程,降低成本。
2. 减少不良率,降低生产成本。
3. 可更加提升外观质感的工法。
4. 可达到更佳耐候条件的工法。
5. 可达到更佳环保的工法。
IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。
IMR成型过程介绍IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO V-LINK 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS技术说明：原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。
imf工艺技术
imf工艺技术IMF（Integrated Manufacturing Facility）是一种集成制造设施，也是一种先进的工艺技术。
IMF工艺技术结合了传统的制造工艺和先进的自动化技术，可以大幅度提高生产效率和产品质量。
IMF工艺技术的核心是利用先进的机器人和自动化设备来完成制造过程中的各项任务。
传统的制造工艺需要很多人工操作，而IMF工艺技术可以大大减少人工操作，实现自动化生产。
这不仅可以提高生产效率，还能保证产品质量的一致性和稳定性。
IMF工艺技术包括多个方面的技术和设备。
首先是机器人技术。
机器人在IMF工艺中扮演了重要的角色，可以代替人工完成各种任务，如组装、焊接、喷涂等。
机器人具有高度的灵活性和精确度，可以适应不同类型的产品和生产要求，提高生产效率和产品质量。
其次是自动化设备。
自动化设备是IMF工艺的重要组成部分，它们可以通过传感器和控制系统实现自动化控制。
例如，自动搬运设备可以自动将产品从一个工序转移到另一个工序，减少了人工搬运的过程，提高了生产效率。
自动检测设备可以检测产品的质量，将不合格品剔除出去，确保产品的良好品质。
此外，IMF工艺技术还包括了信息技术的应用。
通过建立信息系统和物联网技术，可以实现对整个生产过程的监控和管理。
生产数据和设备状态可以实时上传到云端，实现生产过程的可视化和远程监控。
这不仅方便了管理人员对生产过程的监督，也提供了数据支持，可以进行生产效率的优化和问题排查。
IMF工艺技术的应用有很多领域。
例如汽车制造业、电子制造业、机械制造业等。
在汽车制造业中，IMF工艺技术可以大幅度提高汽车的生产效率和质量，降低生产成本。
在电子制造业中，IMF工艺技术可以实现对微小电子元件的高精度制造和组装，提升产品的性能和可靠性。
在机械制造业中，IMF工艺技术可以实现对复杂零部件的高效制造，提高产品的精度和可靠性。
总之，IMF工艺技术是一种先进的制造技术，可以大大提高生产效率和产品质量。
IMD、IMR、IML工艺介绍
ＩMD、IML、ＩMR、IMF工艺介绍IＭD得中文名称：挤出表面装饰技术（模内装饰技术）,即IMD（In－Ｍｏle Decoraｔiom),IMＤ就是目前国际风行得表面装饰技术，主要应用于家电产品得表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域得面板、标志等外观件上。
ﻫ传统得塑料加工技术已渐渐无法满足新时代得需求,轻、薄、短小得消费性电子产品及环保意识得抬头,IMD技术就就是在这个基础上应运而生。
由於（IMD) 之优点适合於3C、家电、ＬOGＯ铭板及汽车零件之塑料产品，特别就是目前流行得手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
（ＩMＤ）模内装饰就是一种相对新得自动化生产工艺,与其她工艺相比（ＩMD)能减化生产步骤与减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间与成本,同时还具有提高质量，增加图像得复杂性与提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(ＩMD)就是目前最有效率得方法,它就是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉、、、等印刷喷漆制程无法处理得时候,更就是使用IMＤ制程得时机。
ﻫ（IMＤ) 模内装饰可以取代许多传统得制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其就是需要多种色彩图像、背光等相关产品ﻫ IMＤ又分为IML、IＭR,这两种工艺得最大区别就就是产品表面就是否有一层透明得保护薄膜。
IML得中文名称:模内镶件挤出其工艺非常显著得特点就是:表面就是一层硬化得透明薄膜,中间就是印刷图案层，背面就是塑胶层,由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花与耐磨擦,并可长期保持颜色得鲜明不易退色。
ﻫ IＭR得中文名称:模内转印此工艺就是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案得油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案得塑件，在最终得产品表面就是没有一层透明得保护膜，膜片只就是生产过程中得一个载体。
塑胶表面处理之IMD、IML、IMR、IMF
塑胶表面处理之IMD、IML、IMR、IMFIMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上.IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
IML技术详解
IMR工艺流程：
卷料分切→送料→柯式印刷→油墨干燥→真空溅镀→退镀→印粘合层→收料→送料→注塑成型
IMD/IML工艺注塑部资料
一、主要材料：东丽 ABS 、 三菱 IRD70 、 VH001 、奇美ABS757
二、车间环境要求：
1、十万级净化车间
2、出入车间要换静电衣帽吹风淋
3、地面保持潮湿，清洁
三、注塑造成缺陷的产生因素分析：
1、气泡---原料没有烘干、注塑温度过高、工艺没有调好
2、起皱---片材过大与模具不配、片材成型不够、没有装到位
3、划伤---擦片材用力过大、模腔有划伤、周转过程中没保护好、包产品室披风划伤
4、压印---片材或模腔赃物灰尘没除净、模具抛光不够、拉前模产生的粉尘造成
5、黑点异色点麻点---原料不干净、料筒温度过高烧焦黑点、螺杆未定时清理、片材印刷异色点、加模具清洗剂过多
IMD按设计和工艺不同分为IML,IMF,IMR：
IML：IN MOLDING LABEL模内镶件注塑（适合曲面小无拉伸2D产品﹞
IMF：IN MOLDING FILM 模内覆膜注塑﹝适合曲面大高拉伸3D产品﹞
IMR：IN MOLDING ROLLER模内转印﹝适合曲面小无拉伸批量特别大的2D产品）
IML,IMF与IMR区别：
IML,IMF生产工艺基本相同，IMR注塑后产品表面薄膜剥离只留下油墨在产品表面，区别就在于表面是否有一层薄膜；
IML工艺流程：
开料→丝网印刷→油墨干燥→覆膜→冲定位孔→冲切外形→热压成形→注塑成型
IMF工艺流程：
开料→丝网印刷→油墨干燥→覆膜→冲定位孔→热压或高压成形→3D冲切外形→注塑成型
IML技术介绍
一般取 α≥4°,利于改善冲切薄膜边缘质量（毛刺、毛屑）
R角设计
产品角度β 90°~105° 106° ~120° 121° ~135° 136° ~150° 最小角 R 0.5 0.4 0.3 0.2 产品高度 h 0~10mm 11~20mm 21~30mm 31~40mm 最小角 R 0.2 0.3 0.4 0.5
孔版印刷 平版印刷
凹版印刷
凸版印刷
三 IML相关工序简介
成型段—Forming IML成型工艺简单分为四种：真空热成型、金属对模成型（热压成型）、液压成 型和高压成型，行业内多采用热压成型，我司目前有热压成型和高压成型两种。 一般来说，PET片材选用热压成型，PC片材选用高压成型。
成型方式图示
Automatic printing machine
Heat press forming machine
High pressure forming machine
Trimming machine
Injection machine
Drying tunnels
Assembly line
Drying ovens
R值过小，Label组合层尤其是油墨层容易拉伸破裂， 一定要在经验值设计基础上评审确定。
五 IML设计指导方针
凹槽设计
W≥H W≥0.3mm, H≥0.3mm R≥0.15mm
侧凹设计
Label
1) 产品侧凹角γ ≥90°
2) 产品侧凹不能成环状
树脂
五 IML设计指导方针
薄膜厚度和产品厚度
IML_IMF_IMD_设计_工艺_检验_膜规格_膜厚.
IMD、IML、IMR、IMF一 .IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。
如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。
剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
三、IML工艺的优点和缺点优点：1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩；2) 在生产中可以随时更改图案及颜色；3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产缺点：1) 前期周期长；2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3) 产品不良率高。
IMD IML IMR IMF的区别
IMD、IML、IMR、IMF的区分IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR 的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL［印刷胶料与塑结合］IMF：IN MOLDING FILM［与IML相同］IMR：IN MOLDING ROLLER［重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
］目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
IML镜片
IML镜片IMD、IML、IMR、IMF的区分IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD （In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR 的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML 独立于IMD之外。
汽车内饰表面装饰工艺介绍资料讲解
本文将针对汽车内饰表面装饰的几种主流工艺从技术、成本、环保性能等方面进行分析比较。
（文中“IMD”=IMR “INS”=IML/IMF）第一部分：水转印、IMD、INS工艺比较一、工艺描述1、水转印：将已成型的塑料基材压印浮在水面上的水溶性薄膜，转印薄膜上的花纹，再以透明面漆保护其花纹及对表面做光泽调节。
流程为转印－薄膜清除－烘干－喷面漆，如下图所示：2、INS（Film Insert Molding)：将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型,把多余的膜边冲切,再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。
流程为薄膜加热－高压空气成型（或者吸塑成型）－刀模裁切－已成型薄膜壳片放入模腔－合模，注塑成型－开模,完成总成件，如下图所示：3、IMD（In-Mold Decoration)：带有外观效果的IMD薄膜(圈材)被安装在输膜机上，而输膜机则固定在注塑机上，在注塑开模时让薄膜输进模具中间,合模后让胶料注射,让薄膜贴覆在模具上同时与胶料成型。
流程为薄膜输送－薄膜定位，取模件－注塑成型－后处理，清理飞边，如下图所示：二、技术对比1、花纹包覆可行性方面水转印翻边高度（H）可让花纹包覆在300mm范围内不需要考虑R角(R)的锐度可以完全包覆圆柱形基材(如整体注塑方向盘)通过电铸模后加工工艺可对花纹拉伸严重部分加饰,修饰效果较佳可以对大型零件包覆（例如：SGM老别克新世纪IP 1.3m长,内侧深度超过200mm;德国戴母勒奔驰Smart Car门板外饰整体通过水转印加饰)可以通过面漆工艺及底漆调节去控制最终产品表面光泽度、饱满度、花纹色泽及花纹层次的深度（而不需要重新开发薄膜,重新制版印刷）遇到零件形状变化大而花纹选择偏向有规则性的所谓技术性花纹,虽然包覆不受限制,但部分边角位置可能会出现花纹拉伸而导致外观上有花纹的规则性变弱的情况;但天然花纹(如木纹)的外观表现较佳INS（Film Insert Molding)翻边(H)极限约40mm,但同时R角(R)必须设计在10mm以上;而如果R角（R)在1mm以下,其翻边(H)只可以在5mm以下(而且要取决如零件的整体三维形状)R角考虑要很充分,与花纹包覆的翻边深度要经常做出让步及妥协三维形状变化大的零件,加工难度高,或不能把薄膜包覆完整花纹包覆不到地方（开口部分）可通过刀切露出基材原色,但如果基材上存在注塑缺陷或颜色无法满足外观设计(如金属效果),必须通过单模多片薄膜的insert工艺或电铸模后加工工艺完成(工艺难度增加)对大型零件包覆难度较高或质量难以控制在翻边及R角配合情况下(包覆可行性高),对包覆技术性花纹薄膜的最终外观效果较佳(但可能仍存在轻度花纹拉伸变形)IMD(In-mold Decoration)翻边(H)极限为5mm左右,同时其R角(R)也不能少于10mm由于IMD薄膜比INS薄膜更薄，翻边与R角的考虑与妥协要求更高一般只考虑对平面产品、翻边不大于1mm产品上用这工艺基本上很难做到产品上留下开口部分(如开关板)对大型零件包覆难度较高或质量难以控制对包覆技术性花纹（以上条件容许下）外观效果较佳，但由于薄膜很薄，天然花纹（如木纹）的外观效果则很差有关INS及IMD的定义解释：R角(R)和翻边(H) 的关系(只作参考*)INS：IMD：*每家薄膜供应商、每种外观花纹都有不同的厚度及规格，选择薄膜时必须同时综合考虑零件设计（R与H的关系）、花纹可变形程度及加工可行性等问题。
imf 模内热压
imf 模内热压
IMF（In-Mold Fusion）模内热压是一种先进的生产工艺，用
于制造复杂形状的零件。
这种工艺将熔融的塑料注入到模具中，并在模具中的热压装置中进行加热和压力处理。
IMF模内热压的工艺流程如下：
1. 将预先切割或挤出的塑料片材置于模具中。
2. 关闭模具，并在热压装置中加热和施加压力。
3. 塑料在高温和高压的环境中熔化，并与模具表面接触。
4. 热压装置的温度和压力使塑料材料融合，并根据模具形状形成所需的零件。
5. 等待塑料冷却后，打开模具并取出成型的零件。
IMF模内热压的优点包括：
1. 可制造复杂形状的零件，如凸起、凹陷、曲线等。
2. 生产速度快，有效地提高生产效率。
3. 成品质量稳定，表面光滑，无需额外的加工工序。
4. 可以使用各种塑料材料进行生产，包括填充材料、增韧材料等。
IMF模内热压在汽车、家电、电子产品等领域得到广泛应用，为制造复杂形状的零件提供了一种高效、经济的解决方案。
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片材于注塑模具内放置好后，闭合模具并向模腔内注入树脂，通过高温、压力使树脂与Film 粘合成一体，注意注塑工艺参数设置，避免产品产生折皱、冲墨……
通过机械手从模腔内取出产品，进行修刮料头，检验外观，产品完成实现.
Insertion
molding
高科技 高品质
高效率
为顾客提供满意的产品和服务
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IMF工艺流程
Trimming:
利用切边模具裁切去掉成型后Film之边角余料，使片材初步达到产品的外壳形状. 注意边角裁切整齐，避免锯齿状、波浪状裁切不良现象.
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IMF工艺流程
Injection:
成型切边好后之片材放置入注塑模腔，注意片材与模腔清洁，片材与模腔位置相吻合.
Printing
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IMF工艺流程
Forming:
利用电脑自动识别点眼技术，将片材上印刷定位点打孔给成型时定位用.
片材在成型模具上定位后进行高温成型，使片材达到与产品设计的立体效果，以使射出时 Film能与母模模腔吻合.
注意温度、Leabharlann 间参数设置，避免烤坏片材或使片材表面保护膜残胶，自检片材及模具防止压 伤等.
IMF 工艺简介
Yuan Weibin
2010/01/01
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IMD (In-Mold Decoration) 简介 IMD (In-Mold Decoration) 简介
IMD, In-Mould-Decoration模内装饰，此技术称「塑胶模内射出制程技术」， 泛指将文字图案或图像应用于成型制品，为成型制程中一部份，可分： IMR：In-Mold Roller IML：In-Mold Label (2D) IMF：In-Mold Forming(3D) IMF--(Forming)预先做好3D-Forming 拉伸成型,使用单片Film作业,以机械手置放于模穴进行射出 成型。Film会留在外观表面形成保护层. 主要用于立体外壳、面板、视窗适用于3D立体. 可使用绒毛、织布、皮革、发线、表面纹路处理..等处理。 模具可与喷漆..等其它制程共用. IML--(Laminate) (Label)俗称模内贴标~ Film会留在外观表面形成保护层. 主要用于平面产品或大弧面面板、视窗、瓶罐. 可使用绒毛、织布、皮革、发线、表面纹路处理..等处理。 模具可与喷漆..等其它制程共用. 与IMF差異在于Label无法承受3D面拉伸,所以适用于一般平面产品 IMR--(Rolling)模内转印~油墨转印于射出物表面后,Film撕離不留在表面,再行射出成型. 只用于平面产品或大弧面面板、视窗，不可使用绒毛, 织布, 皮革, 表面纹路处理..等处理。
高科技 高品质 高效率 为顾客提供满意的产品和服务
IMF工艺流程
Printing:
FILM：BAYER. SABIC. AUTOTYPE.TORAY.MITSUBISHI……
INK：採用USA.JAPAN. ENGLAND.GERMANY……等知名廠牌 图案可以印刷在卷料或是片料Film上.自动印刷机器生产，尽量减少人工操作，保持环境洁清， 以确保印刷质量.