15.(案例)QCD改善例子
QC改善案例范文
QC改善案例范文在质量控制过程中，改善是不可或缺的一部分。
通过改善，可以提高产品和服务的质量，减少不良品率，提高效率，降低成本，增强企业的竞争力。
下面是一些QC改善案例：1.通过培训提高工作人员的技能和知识水平：组织有针对性的培训，提高员工的专业知识和技能水平，使其能够更好地完成工作任务。
通过提高员工的技能，可以减少操作失误和工作错误，提高工作效率和质量。
2.设置质量控制指标和标准：明确产品和服务的质量标准，制定质量控制指标，严格按照标准和指标进行质量控制。
设立质量控制指标和标准可以明确质量要求，帮助员工了解质量控制要求，提高产品的一致性和稳定性，减少不良品率。
3.引入自动化设备和技术：采用先进的自动化设备和技术，可以减少人为因素对产品和服务质量的影响，提高工作效率和质量。
自动化设备和技术可以实现生产过程的自动化控制，减少操作失误和工作错误，提高生产效率和质量。
4.推行全员质量管理：全员质量管理是一种将质量控制和改善融入到组织文化的管理方式。
通过推行全员质量管理，可以营造一个重视质量的企业文化，提高员工对质量的认识和责任感，从而提高产品和服务的质量。
5.强化供应商质量管理：与供应商建立紧密的合作关系，设立供应商质量管理机制，对供应商的质量进行监督和管理。
通过强化供应商质量管理，可以确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，减少不良品率，提高产品的质量稳定性。
6.建立质量问题反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集和处理客户和员工的质量问题反馈。
通过及时处理质量问题反馈，可以了解产品和服务存在的问题，及时采取改善措施，提高产品和服务的质量。
7.实施持续改进：持续改进是一个不断追求优质的过程。
通过实施持续改进，可以通过精益生产、六西格玛等质量管理工具和方法来分析问题根本原因，找到改进的方向，并采取相应的措施进行改进，不断提高产品和服务的质量。
8.进行质量审核和评估：定期进行质量审核和评估，通过评估和审核可以发现潜在问题，了解质量管理的效果，并及时采取措施改进。
qc问题解决典型案例范文
qc问题解决典型案例范文题目：请根据你对qc（质量管理）问题解决的理解，写一篇典型案例范文。
案例背景：某电子厂生产的手机充电器在充电过程中出现发热异常现象，导致部分充电器损坏，顾客投诉率上升。
请阐述如何运用qc的方法解决这个问题。
解析：1. 步骤一：发现问题与组建团队。
在这个案例中，问题已经明确，即手机充电器充电时发热异常且有损坏、顾客投诉上升。
首先要组建一个由生产部门人员（熟悉生产流程）、质量检测人员（能准确检测问题）、工程技术人员（具备解决技术问题的能力）等组成的qc小组。
例如，生产部门的组长、质量检测部门的资深质检员、负责充电器电路设计的工程师等组成团队。
2. 步骤二：现状调查。
对生产流程进行全面检查。
查看原材料的进货检验记录，是否有不合格的电容、电阻等元件进入生产线。
检查生产设备的运行参数，如焊接设备的温度、时间等是否符合标准。
例如，发现焊接设备的温度在某个时间段出现波动，可能导致焊点虚焊，影响充电器的电路稳定性，进而导致发热异常。
统计出现问题的充电器的批次、生产时间、生产数量等信息。
经统计发现某几个批次的充电器问题较为集中，且这些批次是在新员工较多参与生产期间生产的。
3. 步骤三：原因分析。
运用鱼骨图等工具进行分析。
从人、机、料、法、环等方面找原因。
人：新员工操作不熟练，在焊接、组装过程中可能存在操作失误，如元件安装位置不准确等。
机：焊接设备的故障，如温度传感器失灵，使实际焊接温度与设定温度不符，影响焊接质量。
料：部分电容的耐压值不符合要求，可能在充电时承受不住电压而发热。
法：生产工艺存在缺陷，如组装顺序不合理，可能导致内部线路布局不合理，影响散热。
环：生产车间的温度和湿度控制不当，可能影响元件性能，如湿度大可能导致焊点受潮，增加电阻，产生热量。
4. 步骤四：制定对策。
针对人：对新员工进行全面的技能培训，由经验丰富的老员工一对一指导，确保操作规范。
设立考核机制，只有考核合格的员工才能独立上岗操作。
QCD改善例子
Dongfeng Motor Pump Co,. Ltd.
2万/套 20万 计算 （估）
30 MGB08 20 30 TJ40/41 20
/ ①3966841 ②A3960342 ③3966841 ④A3960342 /
表中列出了常用产品。 4
三、提出各种方案并确定最佳方案
东 风 汽 车 泵 业 有 限 公 司
Dongfeng Motor Pump Co,. Ltd.
6
三、提出各种方案并确定最佳方案
方案4：工作量最大，设计周期长，但可能跟不上生产进 度要求。
东 风 汽 车 泵 业 有 限 公 司
Dongfeng Motor Pump Co,. Ltd.
7
三、提出各种方案并确定最佳方案
装配夹具
装配夹具
d. 压锁环工装改型：新的压锁环工 装将可以与压惰轮轴使用同一台设备 （TCYZ-SF-50），TJ40/41可以用 于它处。
装配夹具
东 风 汽 车 泵 业 有 限 公 司
Dongfeng Motor Pump Co,. Ltd.
12
五、按对策表实施
e. 神龙 压链轮 工装的 分体化。
油水泵装配线压装机随机工装 改善降成本
东 风 汽 车 泵 业 有 限 公 司
Dongfeng Motor Pump Co,. Ltd.
一、选择课题
磨损。 对现场同类压装机也进行了调查。发现装水封、叶轮， 油泵压惰轮轴等数道工序压装机随机工装都有不同程度的磨 损，需要更换。这个问题不解决，将会产生质量隐患。
+0.06
0
10
A B
5°
?12.07+0.03 0.005 A
qc问题解决典型案例范文
qc问题解决典型案例范文一、题目。
某电子产品制造企业在生产一款新型智能手机时，发现手机屏幕组装后出现较多的显示异常问题，如屏幕闪烁、局部显示不清等。
请根据QC（质量控制）的方法，分析问题产生的可能原因，并制定相应的解决措施，形成一篇典型案例范文。
二、答案。
（一）问题描述。
在新型智能手机的生产过程中，屏幕组装后出现屏幕闪烁、局部显示不清等显示异常问题，这严重影响了产品的质量和生产效率。
（二）原因分析。
1. 物料方面。
屏幕本身质量问题：部分屏幕在进货检验时可能存在抽检比例不足的情况，导致一些有缺陷的屏幕进入生产线。
例如，如果进货检验只抽检了10%的屏幕，而有问题的屏幕比例高于这个抽检未发现的概率，就会有不良屏幕流入组装环节。
屏幕供应商的生产工艺不稳定，可能造成屏幕内部线路连接不良或者液晶显示层存在瑕疵等，从而导致显示异常。
其他物料影响：用于连接屏幕和主板的排线，如果排线的质量不过关，如排线的金属引脚有氧化现象或者排线的柔韧性不够，在组装过程中容易造成线路接触不良，进而影响屏幕显示。
2. 人员方面。
组装操作不规范：员工在组装屏幕时，可能没有按照标准的操作流程进行操作。
例如，在安装屏幕时没有对正位置，导致屏幕与主板之间的连接出现偏差，影响信号传输，从而出现显示异常。
员工在操作过程中可能对屏幕施加了过大的压力，损坏了屏幕内部的结构，如压坏了液晶显示层或者导致线路断裂。
培训不足：新员工没有经过充分的培训就上岗操作，对屏幕组装的技术要求和注意事项不熟悉，增加了操作失误的可能性。
3. 设备方面。
组装设备故障：用于屏幕组装的自动化设备，如屏幕贴合机，如果设备的贴合压力、温度等参数设置不准确，会导致屏幕贴合不良，出现局部显示不清的情况。
设备长时间运行没有进行有效的维护和保养，设备的精度下降，例如，设备的定位装置出现偏差，会影响屏幕的准确安装。
4. 环境方面。
静电影响：在屏幕组装车间，如果没有良好的静电防护措施，静电可能会对屏幕内部的电子元件造成损害。
QCD改善案例演示文稿
工装：于七
组长：张三
PD CA
技术：李四
质量：宋六
车间：王五
二、选题理由
评价点
◎ 3分 ○ 2分 △ 1分
区 分
N O
活动课题
重要 度
紧急ห้องสมุดไป่ตู้度
可实 施性
上司 方针
1
降低废品 率
◎
○
○
◎
Q
2
降低自工 程不良率
◎
△
○
○
3 降低售后 ◎ ◎
◎
◎
PPM
C
4
降低质量 损失
◎
○
◎
◎
T
5
提高工作 效率
△
○
△
◎
评价 排 点名 10 3 84 12 1 11 2 75
步
丝口内
车门锁扣 安装板落 料时有毛 刺
料
未执行首中末 检，且首中末 件不良
无装箱要求， 工序件混装
法
环
为 什 么
T88 翼 子 板 内 板 缺 边
五、要因解析
序号
末端因素
1 新人培训不足
确认方法
确认标准
现场调查 操作工进过培训，了解攻丝时作业要点
确认人
确认情况
李四 操作工经过培训，且培训合格
确认结果 非要因
抽查车门锁扣安装板孔位⑦处间 距有4.3--4.6mm零件
5 攻丝机存料槽内有切削
现场调查 攻丝机存料槽内无切削
王五 攻丝机存料槽内无切削
要因 要因 要因 非要因
6 前后丝锥损耗程度不同步
现场调查 按照固定频次，同时更换两个丝锥
王五
丝锥磨损程度不一致，导致一个 孔攻丝不良
qc改善案例
qc改善案例在质量控制（QC）领域，改善案例是非常重要的。
通过分析和解决问题，不断改进工作流程和产品质量，可以提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
下面，我们将介绍一个关于QC改善案例的实例，希望能对大家有所启发。
某公司生产线上出现了产品质量问题，经过调查发现是由于生产设备的故障导致的。
为了解决这一问题，公司决定进行QC改善案例分析，以期找到根本原因并采取相应措施。
首先，团队对生产设备进行了全面的检查和测试，发现了一个小小的零部件存在问题，这导致了整个设备的不稳定运行。
于是，团队决定更换这个零部件，并对设备进行了全面的维护和调整。
随后，团队对生产线上的工作流程进行了再次审视，发现了一些不合理之处。
比如，某些工序之间的转换时间过长，导致了生产效率的下降。
为了解决这一问题，团队重新设计了工作流程，缩短了转换时间，并对操作人员进行了培训，以确保新工作流程的顺利实施。
在改善案例的过程中，团队还注意到了员工之间的沟通不畅和协作不够紧密。
为了改善这一状况，团队组织了一次团队建设活动，增进了员工之间的了解和信任，提高了团队的凝聚力和执行力。
经过一段时间的努力，生产线上的产品质量得到了显著提升，生产效率也大大提高。
这个QC改善案例不仅解决了当前的问题，也为公司未来的发展奠定了良好的基础。
通过这个案例，我们可以看到，在QC改善过程中，团队需要全面深入地分析问题，找出根本原因；需要团队协作，共同努力，解决问题；需要不断地改进工作流程，提高生产效率；需要关注员工的情感和团队的凝聚力，增强执行力。
只有这样，才能取得实质性的改善和提升。
总之，QC改善案例是一个不断学习和改进的过程，需要团队的智慧和力量，也需要领导的正确引导和支持。
希望大家在工作中能够不断总结经验，不断改善提升，为企业的发展贡献自己的力量。
qc改善案例
qc改善案例在质量管理中，QC改善案例是一个非常重要的环节。
通过对质量控制过程中出现的问题进行分析和改进，可以不断提高产品和服务的质量，满足客户的需求，提升企业的竞争力。
下面我们就来看一个关于QC改善案例的实际应用。
某电子产品制造企业在生产过程中，出现了一些质量问题，主要表现在产品的外观缺陷和性能不稳定。
针对这些问题，企业决定进行QC改善，以提高产品质量。
首先，企业对产品的外观缺陷展开了分析。
经过调查发现，外观缺陷主要是由于生产线上的操作工人在组装过程中未能严格按照操作规程进行操作，导致产品出现了错位、变形等问题。
为了解决这一问题，企业采取了以下措施，一是加强对操作工人的培训，提高其操作技能和质量意识；二是对操作规程进行修订和完善，明确每个环节的操作要求和注意事项；三是加强对生产线的管理和监督，确保操作规程的执行。
经过这些措施的实施，产品的外观缺陷得到了有效改善，客户投诉率明显下降。
其次，针对产品性能不稳定的问题，企业进行了深入分析。
经过检测和试验发现，产品性能不稳定的主要原因是原材料的质量不稳定，导致产品的性能参数波动较大。
为了解决这一问题，企业采取了以下措施，一是与原材料供应商进行沟通，要求其提供稳定质量的原材料，并建立了长期的合作关系；二是加强对原材料的检验和筛选，确保每批原材料的质量稳定可靠；三是对生产工艺进行调整，以适应原材料质量的波动。
经过这些措施的实施，产品的性能稳定性得到了显著提升，客户对产品的满意度明显提高。
通过以上实例可以看出，QC改善对于提高产品质量和客户满意度具有重要意义。
企业应该不断总结和完善自己的QC改善经验，不断提高质量管理水平，为客户提供更优质的产品和服务。
希望这个案例对大家有所启发，谢谢阅读！。
QCD改善基本原理方法应用实例汇总
QCD改善基本原理方法应用实例汇总Quantum Chromodynamics (QCD)是目前最成功的强相互作用理论，用于描述夸克和胶子之间的相互作用。
在高能物理实验中，研究QCD改善基本原理方法的应用实例是非常重要的。
本文将汇总QCD改善的基本原理、方法和实例，并探讨其在粒子物理领域的应用。
一、QCD基本原理QCD是基于量子场论的理论框架，描述了强相互作用的基本原理。
它是一种基于SU(3)规范群的理论，其中夸克和胶子是强相互作用的基本粒子。
QCD的基本原理包括以下内容：1. 夸克的色荷：夸克有三种颜色荷，即红、绿和蓝。
颜色对应了SU(3)规范群的三维表示。
2. 胶子的色荷：胶子携带颜色荷，是传递夸克之间相互作用的粒子。
它们是自旋为1的矢量玻色子。
3. 强相互作用：夸克和胶子之间通过交换胶子相互作用，形成强相互作用。
二、QCD改善的基本方法QCD改善的方法旨在解决强相互作用的复杂性，并改善在高能物理实验中对粒子物理过程的预测精度。
以下是几种常用的QCD改善方法：1. 扰动展开：扰动展开方法是应用拉格朗日量计算物理过程的常用方法。
它将物理过程分解为层级相互作用，并计算各个层级的贡献。
这种方法在高能物理实验中具有广泛的应用。
2. 重整化：重整化是QCD中用于处理无穷大发散问题的方法。
通过引入耦合常数、质量等参数的修正，将计算结果与实验结果相一致。
3. 衰变和散射过程：衰变和散射过程是研究强相互作用的重要手段。
通过计算衰变和散射过程中的强相互作用，可以研究强子物理的性质以及粒子物理的基本参数。
三、QCD改善的应用实例汇总QCD的改善方法在粒子物理实验中有广泛的应用。
以下是一些常见的实例：1. 强子光子耦合的测量：粒子物理实验中，通过测量粒子与光子的相互作用，可以研究夸克和胶子的性质。
QCD改善方法用于提高强子光子耦合的理论预测，从而与实验数据相比较。
2. 强子形状因子的研究：强子形状因子是描述强子内部结构的重要物理量。
qc安全生产改善案例安全生产
qc安全生产改善案例1、QC质量管理的趣味案例或者故事或者笑话，在QC发布中作为引入案例，要求幽默，能引起观众的兴趣！！！迈克有一辆破旧的老爷车。
这天，他把车停在饭店门前，对门口的一个流浪汉说：“喂，请你帮我看一下汽车好吗？”流浪汉看了一眼老爷车，皱了皱眉头，但最后还是答应了。
不久，迈克出来了，掏出五美元递给流浪汉：“拿着！”谁知那流浪汉眼睛眨也不眨：“太少了！”“太少了，那你要多少？”“五百！”“什么，五百？你这不是抢劫吗？我只去了三分钟。
”流浪汉振振有词道：“先生，这不是时间问题，而是关系到本人的面子问题。
要知道，过路人都以为这破车子是我的。
”2、QC的改善提案什么写QC的改善提案：1、标题：关于改善XXX的提案。
2、确立需要改善的问题，。
3、分析产生问题的原因。
4、采取有效可行的措施或对策。
5、署名及日期。
3、工厂创意改善提案案例改善提案是在企业发展战略框架下，系统性引导各级岗位员工通过精益管理理念和IE手法，持续改善“人—人”、“物—物”和“人—物”关系，实现个人素质和工作绩效一起成长，推进企业管理创新、技术创新和经营模式创新。
正文：为什么提案(合理化建议)活动的持续力会不强呢，笔者认为首先要解决的是观念问题。
笔者曾经为深圳市一家港资企业做培训，笔者建议董事长要在企业内搞提案活动、qcc活动、甚至是tpm活动，这位董事长十分诧异地间笔者，工作没做好，干部员工理所当然要做改善，这是他们本身的职责，为什么还要搞活动呢。
企业已经给干部员工发工资了，为什么搞了活动还要发奖金呢？笔者询问这位董事长，“假如员工不搞改善企业是否会少发员工的工资呢”。
他告诉笔者说不会，笔者又继续问他，“假如员工不做改善工资不会少那么员工又为什么要做改善呢”？这位董事长听后严肃地说“员工做事要有责任心，我们企业不欢迎没有责任心的员....由于董事长观念的迂腐，这家企业竞争力逐渐下降，导致该企业形成“老板天天忙基层，员工天天谈战略”的滑稽局面。
qc改善案例
qc改善案例在质量控制（QC）领域，改善案例是非常重要的一环。
通过分析和解决实际的质量问题，不仅可以提高产品和服务的质量，还可以降低成本，提高效率，增强竞争力。
下面，我们将介绍一个关于QC改善案例的实际案例，以期为大家提供一些借鉴和启发。
案例背景：某电子产品制造公司在生产过程中，出现了一些质量问题，主要体现在产品的外观缺陷和功能性能不稳定。
这些问题导致了客户投诉增加，产品退货率上升，严重影响了公司的声誉和市场地位。
为了解决这些问题，公司决定进行QC改善，以提升产品质量和客户满意度。
分析问题：首先，公司成立了一个跨部门的QC改善小组，对产品质量问题进行了深入的分析。
通过对生产流程、原材料、设备等方面的调查和分析，小组发现了一些潜在的问题，如生产设备的老化、操作工人的技术水平参差不齐、原材料供应商的质量管理不到位等。
制定改善方案：针对上述问题，小组制定了一系列的改善方案。
首先，对生产设备进行了全面的检修和维护，确保设备的正常运行和稳定性。
其次，公司加大了对操作工人的培训力度，提高了其技术水平和操作规范性。
同时，加强了对原材料供应商的质量管理，建立了严格的原材料入库检验制度，确保原材料的质量稳定和可靠性。
实施改善：改善方案的实施取得了显著的效果。
经过一段时间的努力，产品的外观缺陷得到了明显改善，功能性能也得到了稳定提升。
客户的投诉率和退货率明显下降，公司的声誉和市场地位得到了恢复和提升。
总结经验：通过这个案例，我们可以得到一些经验和启示。
首先，QC改善需要跨部门的合作和团队的努力，需要全面深入的分析和细致的制定方案。
其次，改善方案的实施需要有条不紊，需要有一定的时间和耐心，同时需要及时对改善效果进行评估和调整。
最后，QC改善是一个持续不断的过程，需要公司高层的重视和支持，需要全员的参与和共同努力。
结语：通过这个案例，我们看到了QC改善的重要性和实际效果。
只有不断地改进和提高，才能赢得市场和客户的认可和信赖。
qc改善案例
qc改善案例质量控制改善案例。
在生产和制造过程中，质量控制一直是一个至关重要的环节。
通过不断改进和优化质量控制流程，企业可以提高产品质量，降低成本，提升客户满意度，从而在市场竞争中占据优势地位。
下面，我们将以一家制造企业的质量控制改善案例为例，来探讨质量控制的重要性以及改善的实际效果。
这家企业是一家生产汽车零部件的制造商，他们一直面临着质量控制方面的挑战。
在过去的生产过程中，他们经常出现产品质量不稳定的情况，导致客户投诉增加，成本上升，甚至还有一些产品被召回。
为了解决这些问题，企业决定进行质量控制的改善。
首先，企业对现有的质量控制流程进行了全面的审查和分析。
他们发现，现有的质量控制流程存在着不少问题，比如检测设备不够先进，检验标准不够严格，员工培训不到位等。
这些问题导致了产品质量无法得到有效的保障。
因此，企业决定进行全面的改善。
在改善过程中，企业首先更新了检测设备，引进了先进的自动化检测设备，提高了产品检测的准确性和效率。
其次，他们对产品的检验标准进行了修订，制定了更加严格的标准，确保每一件产品都符合最高的质量要求。
同时，企业加大了对员工的培训力度，提高了员工的技术水平和质量意识。
这些改善措施的实施，使得企业的质量控制水平得到了明显的提升。
改善后，企业的产品质量得到了显著的改善。
产品的合格率大幅提高，客户投诉大幅减少，甚至出现了零召回的情况。
同时，企业的生产成本也得到了有效的控制，企业的经济效益得到了显著的提升。
通过这个案例，我们可以看到质量控制的重要性以及改善的实际效果。
质量控制不仅关乎产品质量，还关乎企业的声誉和市场竞争力。
只有不断改进和优化质量控制流程，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
因此，我们希望每一个企业都能重视质量控制，不断改善和提升自身的质量控制水平，为客户提供更加优质的产品和服务。
东风日产QCD改善工具与案例
设备综合效率
设备综合效率
时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率
41
案例分析
某设备一天的生产情况如下
作业时间 480分钟 （8小时）
计划可开动 时间
460分钟
停机时间
工装调整20分钟 故障20分钟
设备调整20分钟
产量 400个 内有不合格 品8个
理论CT 0.5分/个 实际CT 0.8分/个
请计算该设备的综合效率
强制劣化人为的劣化
要因的排 除
▪ 基本条件整配
✓清扫：排除一切垃圾、落脏 ✓加油：防止油的落脏、断油 ✓紧固：防止螺栓、螺母松懈脱落
47
生产部门的活动
• 劣化防止活动
✓ 正确操作：人为过失的防止. ✓ 正确调整：工程不良品质不良的防止. ✓ 基本条件的整配：清扫、加油、紧固 . ✓ 异常的预知和早期发现：故障、灾害的防止.
28
清洁：标准化
整理做好了吗 整顿做好了吗
4S清洁
不乱放
清扫做好了吗
干净的工作场所
29
5S素养
素养：持续改进
好的,我马上做
三现
立即
彻底
三态
现场 物品 员工
三爱
30
公司推进事项
31
克服消极因素的方法
易学、易懂、 易操作
进行团队活动
领导以 身作则
采取预防措 施,解决根本 问题
重视现场检 查,有错必纠
• S·····休业灾害为零、公害为零
• M·····改善提案件数5~10倍
• 自主管理意识的建立,即自己的 设备自己去保全
• 树立想做就能做好的自信
• 创造更整洁、更漂亮、更明亮 的工作环境
图像尺寸测量仪在QCD改善中的应用
7
除了即使有这些问题也无论如何想买 A 车的特殊情况，出现上述情况时消费者购买 A 车的意欲会下降。QCD 会对购 买决策带来重大的影响。
接下来让我们一起考虑以下几种情况。 例 ：在 A 汽车和 B 汽车中犹豫不决。两种汽车都同样喜欢。 ・听说与 B 相比，A 不容易出现故障。（A 的质量比较好） ・B 比 A 价格稍微便宜一些。（B 的成本低） ・与 A 相比，B 可以提前一个月交付。（B 交付期较短）
2
通过 IM 系列改善 QCD
■ Q、C 与 D 紧密相连
企业强化 QCD 能获得以下效果。
Quality（质量） Cost（成本） Delivery（交付期）
→ 能具备为获得订单而必须满足的基本条件 → 能提高与其他公司的竞争力 → 获得订单的机会更多
为获得订单必须能满足一些必要条件，只要能满足这些条件，Quality（质量）就没有问题。反之，如果基本质量得不 到保证，成本和交付期再有优势也没有获得订单的可能。因此，质量在 QCD 中最为重要。 降低 Cost（成本）能提高与其他公司的竞争力。这里所说的成本不仅单纯地指产品的价格，还指生产商品所需要的 成本（原料及制造过程中产生的费用）。降低生产成本能增加收益，与其他公司相比能在市场上占优势。 如果能改善 Delivery（交付期），就能避免错过获得订单的机会。
为了使工作人员能熟练地使用测量仪，需耗费较长的培训时间。自不久前，由于工作人员流动率大， 公司需花费时间和成本持续地进行员工培训。如果出货前检查出错会导致重大问题的发生，因此在培训 上花费时间并不可惜。但如果经过培训已经能熟练使用测量仪的工作人员辞职，我们就需要重新培训新 的人员。特定的作业人员负担越来越重、该作业人员辞职、公司匆忙雇用新人、花时间培训新人……恶 循环周而复始。
QCD改善
5现、状不调合查格种类排列
序 号 问题
螺塞阀 口密封 1 不良
不合
频次 格率
212 7.9%
本体阀 口密封 27 1% 2 不良
O形圈破
3裂
3
0.1%
4 其它
41 1.5%
合 装配总数：
10.6
计 2668只
283 %
不合 格频
率
74.7%
9.6%
1.2% 14.5% 100%
累积 率
74.7%
84.3%
例:《降低×××的不合格品率》 《缩短××× 的操作辅助时间》
– 所谓大，就是指课题所包含的内容庞大复杂，需要达到的目标就会很多， 问题解决过程序需要方方面面的部门通力协作，才能完成的课题。
例:《 加强XX产品质量控制》《创建青年文明班组》 《通过ISO9001标准认证》
(2) 要选择能以特性值表达的课题 – 能用特性值表达的例子:《降低-011的不合格率》 《降低树脂砂铸造成本》《缩短信息处理的时间》 – 不能用特性值表达的例子:《2356刀具改善》 《XXX阀物流线边改善》
1、展开分析法： 结果
原因
＝
结果
原因
2、头脑风暴法：
＝
结果
原因
把要分析的问题作为议题，由大家广泛提出意见（原因），收集后整理成因果图、树图
或关联图上去。
（四）原因分析，要展示原因的全貌 要客观的分析，只要对问题有可能造成影响，都要分析出来，并纳入到工具中去，
尽量避免遗漏。
（五）要分析到可直接采取对策的程度为止 末端因素必须是：很具体的原因； 不是抽象的原因； 可以进行确认的原因； 可以直接采取对策的原因。
当末端原因较多时，为使要因确认严密有序，更好地利用全 体组员的力量来完成，可制定《要因确认计划》。
工作报告范文qcd改善先进汇报
工作报告范文qcd改善先进汇报qcd改善先进汇报qcd改善先进汇报QCD管理“QCD”管理是指质量（Quality）、成本（Cot）与交货期（delivery）的管理，要求以优异的质量、最低的成本、最快的速度向用户提供最好的产品。
Quality,Cot,andDelivery，常简写为QCD,是品质、成本、与交付在精简生产方式（leanmanufacturing）中用以衡量商业活动并用以计算关键绩效指标（KeyPerformanceIndicator,KPI）。
QCD的分析通常可以持续的改进商业活动的运作。
QCD在很多不同类型的产业中都可适用，例如供应链产业、或是工程产业。
QCD在专案管理领域中也常被拿来作为评估专案进展与决策的参考之一。
分析QCD的好处QCD提供了一个很直觉的方法来衡量并评估简易与复杂的商业程序中，哪一种较为合适。
它也提供了一个商业的比较基准。
当品质、成本、与交付时程的其中之一必须改变时，借由QCD的分析可以有助于决策者做出决策。
此外，在日常的商业运作当中，定期且事实的借由QCD的分析，也可追踪这三个要素是否均衡的被兼顾，解此可确保商业运作的顺利。
QCD于专案管理上的应用QCD有时也应用在专案管理上，不过一般而言，在专案管理上较常专注于专案范畴、成本、与时间（Scope,Cot,Time）。
这三个变量为专案管理过程当中的三个重要变量，并且彼此相互牵连。
专案的范畴：在专案开始进行时便应已明确的定义，而会被拿来衡量的是品质。
一般而言，当投注相当的时间与成本于专案的进行时，相对的会有一定的品质产出，然而，当时间与成本受限时，品质也许就会被牺牲。
专案的成本：成本虽然在专案开始前会大致估算，然而，随着专案的进行，相当多的变异都会影响额外成本的资出，诸如难度的低估、需要更多的人力或时间等。
当专案进度落后，而交期又不可延展，并且品质也不可妥协时，通常会考虑增加生产力以加速进度，增加的生产力对应的就是成本的增加。
qc问题解决典型案例范文
qc问题解决典型案例范文题目：解析：1. 问题定义。
明确指出问题是手机外壳在组装过程中表面存在划痕，这影响了产品的外观质量。
这一步骤是整个qc解决问题的基础，要准确描述问题现象和对产品造成的影响。
例如：“在手机外壳组装工序中，发现部分手机外壳表面存在划痕。
这些划痕破坏了产品外观的完整性，可能导致客户满意度下降，影响产品的市场竞争力。
”2. 原因分析。
可以从人、机、料、法、环几个方面进行分析。
人方面：可能是操作人员在拿取、搬运外壳时操作不当，手指甲或佩戴的饰品刮到外壳。
例如“操作人员在搬运外壳时未按照规范操作，手指甲过长，容易刮伤外壳表面。
”机方面：生产设备上可能存在尖锐的部件，或者设备的运行参数不当导致外壳被划伤。
“生产线上的夹具表面有毛刺，在固定外壳时会刮伤外壳。
”料方面：原材料本身的硬度、表面涂层质量可能存在问题。
“外壳原材料表面的防护涂层硬度不足，在轻微摩擦下就容易产生划痕。
”法方面：操作方法或者工艺流程可能不合理。
“组装流程中没有规定外壳的特定放置方向，导致在后续工序中容易被其他部件划伤。
”环方面：生产环境中的灰尘颗粒较大，含有硬度较高的杂质，在外壳表面摩擦产生划痕。
“生产车间的清洁度不够，空气中的灰尘颗粒容易附着在外壳表面，在组装过程中产生划痕。
”3. 对策制定。
根据原因分析制定相应的对策。
人方面：对操作人员进行培训，规范操作流程，要求操作人员修剪指甲，不得佩戴饰品。
“组织操作人员参加操作规范培训课程，培训后进行考核。
同时要求操作人员上班前检查指甲长度，工作时不得佩戴戒指、手链等饰品。
”机方面：对生产设备进行检查和维护，去除夹具上的毛刺，调整设备运行参数。
“定期对生产设备进行全面检查，对于发现有毛刺的夹具进行打磨处理，使其表面光滑。
同时调整设备的压力、速度等运行参数，避免对外壳造成不必要的压力而产生划痕。
”料方面：与供应商沟通，提高原材料的质量，加强对原材料的检验。
“与外壳原材料供应商沟通，要求提高防护涂层的硬度标准。
推荐 QCC改善案例(超经典) 精品
伟世通在2月份将新产品F3000仪表板在十堰生产、组装，1月份已开始采购新产品原材料（PP粒子）。 为满足陕汽追加的10000辆份的产量，预计3月份F3000项目每日库存将高达100吨。 满足客户需求及降低我司成本与安全风险，改变现在PP粒子的包装方式
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七、要因确认
序 号
要因
供应商包装 方式
确认过程
供应商到货为散装，必须由人工将货物倒装至我司 托盘后再清点数量入库。
结果
确认人
康启伟、 徐亮
确认时间
10.01.10
1
√ ×
× √
2
无规律到货
多频次，无规律到货造成我司员工重复性工作
王红、 李昌群
10.01.17
改善后
效益
★、无形效益
1.本次改善活动涉及到综合库工作人员，共同参与，出谋划策，增加团队凝聚力。 2. 由叉车作业，我司员工不用登高、上车作业，消除了安全隐患； 3.供应商到货自带托盘、缠绕膜，缓解我司在高产月托盘紧张问题； 4.劳动强度降低，降低了人员流失率； 5.将带缠绕膜的货物堆垛码放提高库房的空间利用率； 6.主机厂高产平稳过渡，得到客户的一致好评！
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十、标准化
《卸货（颗粒）作业》及标准作业书已完成编制修订。
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十一、总结及下一步打算
1）本次活动总结：改善成果
1.本次改善活动在全员共同努力下达成了预期目标。通过与各个部门协调改变包装方式提 高卸货效率。 2.本次改善活动，得到了东风伟世通物流仓储室的大力支持与帮助，通过这次活动加强了 部门与主机厂的协作关系，得到伟世通的赞誉！
QCD改善案例
顾问： B女士
武汉中和车身有限公司
工装：于七
组长：张三
PD CA
技术：李四
质量：宋六
车间：王五
二、选题理由
评价点
◎ 3分 ○ 2分 △ 1分
区 分
N O
活动课题
重要 度
紧急 度
可实 施性
上司 方针
1
降低废品 率
◎
○
○
◎
Q
2
降低自工 程不良率
◎
△
○
○
3 降低售后 ◎ ◎
◎
◎
PPM
C
4
降低质量 损失
八、改善效果---有形效益
3--7月G29车门锁扣安装板总成质量统计
250
203 200
154 150
100
50
4
4
0
Байду номын сангаас3月
4月
售后投诉件数
00
00
5月
6月
自工程不良件数
02
7月 不良率
1.20% 1.00% 0.80% 0.60% 0.40% 0.20% 0.00%
月份 售后投诉件数 自工程不良件数 检包不良件数
5月
6月
7月
上半月 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月
a
a
a
a
a
a
a
a
a
武汉中和车身有限公司
九、措施巩固与下一步计划
下一步计划
措施巩固：
《攻丝工艺卡》 《车门锁扣总成冲压工 艺卡》 《设备点检基准书》-攻丝机 《设备点检表》 《品质重点管控图》
采 购 新 攻 丝 机
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13
八、总结及今后打算
我经验少，这样一件简单的事情，可能比别人要多花三 倍的精力。不断的犯错误，再修改，出一点问题可能就要花 冤枉钱，所以要加倍认真。但是如果没有这样的机会又怎么 会成长呢?
14
八、总结及今后打算
今后考虑是否可以通过改变工装的结构，减轻 或者避免轴端对工装的磕碰。
15
导套 惰轮压装下模 链轮压装底座板1011TU5-010 定位板 定位板 定位板 定位板 锁环压装下模
9617379280/油泵 10 4939588等/油壳总成 20 9617379280/油泵 30 3966841/压水封 20 3966841/压叶轮 30 A3960342/压水封 20 A3960342/压叶轮 30 3966840/油壳总成 20
蒋旭东 蒋旭东 蒋旭东 蒋旭东 蒋旭东 蒋旭东 蒋旭东 蒋旭东
2014.5.23 2014.5.30 2014.5.30 2014.6.9 2014.6.9 2014.6.9 2014.6.9 2014.6.10
易磨损件标准化 易磨损件标准化 易磨损件损件标准化 易磨损件标准化
5 按对策表实施
蒋旭东
6 确认效果
耿太刚
程良星、张相羲
程良星、蒋旭东、 张相羲、丁余亮
7 标准化
程良星
张相羲
8 总结与今后打算 蒋旭东
程良星、张相曦
9
五、按对策表实施
/
装配夹具
a.康明斯油泵压惰轮 轴处，优化了定位板 的定位销结构，增加 了防磨定位衬套。
10
五、按对策表实施
b.水泵压水封、叶轮 处，改为分体式。
从ERP中调取了一些类似夹辅具的信息， 平均价格在1000元左右。
粗略计算，降成本的空间很大，约在90% 以上。
既以此为目标展开工作。
2
三、提出各种方案并确定最佳方案
小组讨论得出了4种可行方案：
方案1：从设备厂家订货
方案2：现场测绘，发制造分厂或夹具商加工 方案3：在允许条件下优化设计，发制造分厂或 夹具商加工 方案4：从新设计
具体的优化方案为： 1、康明斯B/C/DB水泵 20/30/40工序随机工装 底板均改为嵌套可更换 式； 2、神龙油泵压短轴定 位套、神龙油泵压链轮 定位板、康明斯 DE/N/LE压惰轮齿轮定 位板标准化 。
8
四、制定对策表
小组名称
45学社
组长
蒋旭东
小组人数 5人
序
活动计划
1 课题选择
小组分工
活动期间： 2012年 11月-----2013 年 6月 计划日程 实际日程
11
五、按对策表实施
84.5±0.05
4-M4-6H
11
?13
?27-00.03
0.015 B
0.005 B
?31.6-00.03
50
27.5++00..0056 10
A B
c.神龙压短轴导向套内有 6个2*1.5*85的防卡槽， 长度为85，难于加工。 防卡槽改为4个，并适当 加大槽截面尺寸。
5° ?12.07++00..0063 0.005 A
油水泵装配线压装机随机工装 改善降成本
一、选择课题
2014年3-5月，我们发现水泵的水封压装机随机工装 磨损。
对现场同类压装机也进行了调查。发现装水封、叶轮， 油泵压惰轮轴等数道工序压装机随机工装都有不同程度的磨 损，需要更换。这个问题不解决，将会产生质量隐患。
1
二、设定目标
设备原厂提供的随机工装价格令人难以接 受，例如：水封压装机随机工装2万/套。
负责人 蒋旭东
协助人
5月第 1周
5月第 2周
5月第 3周
5月第 4周
6月第 1周
6月第 2周
7月
8月
9月
程良星、张相曦、 耿太刚、丁余亮
2 设定目标
张相曦
程良星、蒋旭东、 耿太刚、丁余亮
3
提出各种方案并确 定最佳方案
张相羲
程良星、蒋旭东、 耿太刚、丁余亮
4 制定对策表
张相羲
程良星、蒋旭东、 耿太刚、丁余亮
2万/套 计算
20万 （估）
30 /
⑤9617379280
MGB08 20 ①3966841 / ②A3960342
30 ③3966841 / ④A3960342
TJ40/41 20 /
⑥3966840（带锁环的）
表中列出了常用产品。
4
三、提出各种方案并确定最佳方案
方案2：工作量小，成本不高。但测绘磨损件会有较大的 误差，未必能满足压装要求。
1.完全节省了设计费用，大幅度度减少了用料 （约80%），超预期完成了降成本要求，节约成本 （20万*90%=）18万以上；2.规避了一些质量隐患。
12
七、标准化
45V2-1224 45V2-1225 45V2-1226 45V2-1227 45V2-1228 45V2-1229 45V2-1230 45V2-1231
这些工装都存在 不同程度的磨损
5
三、提出各种方案并确定最佳方案
方案3：工作量较大，与方案2相比，仍有降成本的空间， 周期不长。（图为一个初期构想的计划）
6
三、提出各种方案并确定最佳方案
方案4：工作量最大，设计周期长，但可能跟不上生产进 度要求。
7
三、提出各种方案并确定最佳方案
讨论确定将方案3 定位最终方案：在允许 条件下优化设计，发制 造分厂或夹具商加工。
12
五、按对策表实施
d. 压锁环工装改型：新的压锁环工 装将可以与压惰轮轴使用同一台设备 （TCYZ-SF-50），TJ40/41可以用 于它处。
装配夹具
装配夹具
装配夹具
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五、按对策表实施
e. 神龙 压链轮 工装的 分体化。
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六、确认效果
单位：万元
20 15 10
5
0 改善 前
改善 后
小结：
3
三、提出各种方案并确定最佳方案
方案1：工作量小，如果厂家有现货效率将非常高，但是 成本很高。
设备型号 生产 水泵型号 工序
油泵型号
单价 总价
TCYZSF-50
10 / 20 /
①1011TU5-010
②4938586-7-8 ③1011BF11-010/1011N-010 ④3966840/1011LE-010