KIC 波峰焊操作手册

单位 ：MM
点此可见具体 长度测量方法，
见附录
2.点此进入下一步
3.点此进入下一 步
4.按提示操作，点 此进入下一步，请 不要关闭KIC测试仪
电源
14.完成以上步骤后，就可将KIC测试仪装上保护套，放入波峰焊炉轨道上进行测试了。测试完成后，将KIC炉温测 试仪再次与电脑进行连接，一般会自动连接。
5.点击此钮就可读出炉温曲 线了，这个可能需耐心等待 几分钟，待温度降低到停止 触发温度时才能读取数据
1.冷却斜率10度/秒 冷却区
附录1：
一致
温测
15.以下为所显示曲线图
此处显示锡缸温度 及焊接时间
4.点此进入打印设 置界面
5.点此进行打印
16.以下为打印曲线及相关说明
1.焊接温度：255-270 焊接区
2.焊接时间：3-8秒
1.板面温度75-110度，板底温度80-125度 2.升温斜率小于2度/秒 3.预热时间：60-120S
喷雾区
预热区
2.取消该勾选 项
1.直接在此输入要 命名的名称
3.点击进入编辑 界面
5.进入制程界限编辑，首先选择热电偶编号，再选择相对应的工艺参数进行编辑。例如：总共有7个热电偶， TC1是空气线，TC2、TC3是测量锡波，这3个都不需要编辑，TC4、5、6、7我们需要分别编辑，如TC4、5 是TOP面，我们只要选择一个“最高温度”进行编辑，而TC6、7是BOT面，我们要选择“温度最高上升斜率” 和“最高温度”进行编辑。 3. TC4、TC5只需要勾选“最高温度”
“底部探头第一位置”
6.编辑波峰焊段工艺参数。
编辑完成后按此 按钮，保存并退
出
1.该勾选 项
2.点击进入 编辑界面
7.工艺参数编辑方式类同预热段，需分别对TC4、TC5、TC6、TC7进行编辑
8.进行波峰焊曲线测试，在KIC2000软件 主界面点击按钮 9.按图示步骤进行，根据界面对产品名称、制程界限、炉子名称、采样频率、触发温度、制作人等进行编辑
按此按钮进入 下一步
12.以下部分为测试板制作方法，按提示操作即可
13.测试板制作完成后按要求将热电偶与KIC炉温测试仪连接，同时打开KIC测试仪电源开关，将KIC炉温测试仪与 电脑进行连接，则可显示当前热电偶探测到的温度，如蓝色方框示。
1.以TC1为参照， 分别输入TC2、 TC3、TC4、TC5、 TC6、TC7、TC8 与TC1的距离，
4.上下限温度根据探头位置所选元件耐温要求进行设置
1.分别勾选TC4、TC5
2.分别命名探头点位名称，“TOP1”表示 “顶部探头第一位置”
3. TC6、TC7需要勾选“最高温度”和“温度最高上升斜率” 4.上下限温度根据助焊剂最佳活化特性进行设置；升温斜率一般小于2度
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2.分别命名探头点位名称，“BOT1”表示 1.分别勾选TC6、TC7
1.输入产品型 号
2.选择编辑好 的工艺窗口
3.选择此项
4.按此按钮进 入下一步
10.根据要求编辑波峰焊炉子预热温度、锡缸温度、温区数量、传送速度，与波峰焊电脑设定界面参数值一致。
按此按钮进入 温区长度编辑 11.点击温区长度进入温区长度设置，这个需用圈尺对炉子温区实际长度进行准确测量，不同炉子温区长度不一致
KIC2000 波峰焊简易操作手册
1.打开KIC2000软件
，点击左上角“全球偏好”
2.如下图将各种单位设定与波峰焊炉的单位设定一致。其他设定、选择如下标记处。
点击该下 拉框选择
单位
设定完成后点击 该按钮保存并退
出
3.编辑工艺窗口参数，KIC2000 软件主画面点击按钮
4.进入编辑界面如下图，先设定预热段工艺窗口参数，先为要编辑的工艺窗口命名（也可编辑完后再命名）， 取消复选框“所有热电偶制程界限一至”，再点击“编辑工艺规格”