水稳摊铺方案 (1)

一、施工准备

1.技术准备

（1）集中技术人员进行图纸会审，熟悉各种结构，确定合理的施工工艺。

（2）对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范要求。

（3）选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计，确定合理的配合比。

（4）做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。

（5）对下承层进行验收，必须使其满足规范要求。

2.物资准备

（1）生产设备：水泥稳定土拌和站、满足水稳产量所需的装载机数量。

（2）施工准备：水泥稳定土摊铺机、运料车、压路机、洒水车、推土机等。

（3）测量器具：全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。（4）拌和站应做好调试工作，并对其仔细进行计量标定，使其各称量系统精度满足设计要求。其他施工设备均应做好调试。

（5）试验检测是工程质量控制的重要手段，贯穿于施工的全过程，满足施工检测要求的试验检测设备是必须的。

3.试验段施工

现场选取K0+000—K0+100段作为试验段，以获得机械拌和、摊铺、压实等技术参数。

二、水稳施工工艺流程及具体技术要求

1.下承层验收

当水泥稳定粒料用作基层时，要准备底基层。无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定粒料基层。

2.测量放样

施工摊铺前，首先恢复中线。每200m—300m增设一临时水准点，作为施工控制高程用。设置钢丝基准线。

3.混合料摊铺

使用钢丝基准线控制高程，用摊铺机横坡仪控制横坡。

开始摊铺时，当铺到10m左右时，应检测摊铺面高程、横坡、厚度，如不符合设计时，应适当调整，再进行摊铺。正常施工时，应每10m做一次松铺厚度检验并记录，每50m 检测一次横坡。如发现摊铺面上有杂物、大块石料，应清除并补填合格料。

摊铺时应保持匀速摊铺，根据拌和能力确定摊铺速度，一般规定在1.0～3.0m/min。设专人指挥运料车卸料，以保证不撞击摊铺机。摊铺过程中因故中断2h或每天的工作结束时，必须设置横缝。

横缝施工：同日的横缝处理，可以在前一段整平后留5～8m不碾压与相邻的施工段一起找平碾压，每天最后一段的处理可以在最后一端横向垂直路面放两根方木与前一段相平，第二天施工时拆除方木再摊铺。两侧水稳的横缝应避免设在同一断面上。

纵缝施工：在不可避免的情况下必须设置纵缝时，应按下述方式进行施工。摊铺前一幅时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，使前幅施工成型后纵缝顺直。断面与下

层垂直。其支撑高度与结构层厚度相同，并且支撑牢固稳定不变形。当养生结束，施工后一幅时，拆除支撑，清扫并刷水泥浆润湿后铺筑。

4.混合料的碾压施工

压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机两台，双钢轮（或三钢轮）、胶轮压路机各一台。

碾压遵循试验路段确定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。压实时，遵循双钢轮初压2遍→轻振动碾压1遍→重振动碾压3遍→胶轮（或钢轮）收面碾压2遍的程序，压至无轮迹为止。注意初压要充分，振压不起浪、不推移。碾压完成后检测压实度。

压路机碾压时应重叠1／2轮宽。压路机倒车自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。

压路机碾压时的速度，第l～2遍为1.5～1.7km／h，以后各遍应为1.8～2.2km／h。压路机须增设限速装置。压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。

严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，

同时没有明显的轮迹。

碾压时纵向应压成锯齿状，不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯外形；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2～3遍。

摊铺机摊铺后人工配合整型达到一定长度后，立即进行碾压。

碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压，处理厚度不低于5cm。

路肩、检查井四周等，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。

碾压过程中，有专人检测压实度，当达到规定的碾压遍数后进行压实度检测，合格后进行下道工序。

5.养生

将土工布人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2h后，再用洒水车洒水。在养生期内应保持基层处于湿润状态。土工布不允许有破口，接缝重叠半米以上，并放重物压盖，防止被风吹起。养生结束后，应将覆盖物清除干净。

用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。

养生期不应少于7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行，同

时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受破坏。

养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注重洒匀洒足，特别是边缘一定要注重洒到位。

三、施工过程质量控制与要求

（1）粒径应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。

（2）水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。集中厂拌法施工水泥剂量应比试验室确定的数量增加0.5%。

（3）当摊铺现场距拌合厂较远时，混合料运输过程中应加覆盖以防水分蒸发。

（4）摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

（5）在混合料装、运、卸、摊铺过程中，应避免混合料出现离析现象。

（6）混合料处于最佳含水率状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不超过3～4h，并应短于水泥的终凝时间。

（7）养生7日

（8）水泥稳定基层的龄期7～10d时，应能取出完整的钻件。若取不出完整的钻件，则找出不合格基层的界限，进行返工处理。

四、质量检验