叶片泵有哪些优缺点
叶片泵有哪些优缺点(内容清晰)
叶片泵有哪些优缺点？油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。
粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。
液压机双作用叶片泵的优缺点发布者：admin 发布时间：2011-9-23 8:36:58液压机双作用叶片泵的优缺点双作用叶片泵的优点有以下几方面：①流量均匀，运转平稳，噪声小。
②转子所受径向液压力彼此平衡．轴承使用寿命长，耐久性好。
③容积效率较高，可达95%以上。
④工作压力较高。
目前双作用叶片泵的工作压力为6. 86～10.3 MPa，有时可达20.6 MPa。
⑤结构紧凑，外形尺寸小且排量大。
双作用叶片泵的缺点有以下几方面：①叶片易咬死，工作可靠性差，对油液污染敏感，故要求工作环境清洁，油液要求严格过滤。
②结构较齿轮泵复杂，零件制造精度要求较高。
③要求吸油的可靠转速在8. 3—25 r/s范围内。
如果转速低于8.3 rls，因离心力不够，叶片不能紧贴在定子内表面，不能形成密封良好的封闭容积，从而吸不上油。
如果转速太高，由于吸油速度太快，会产生气穴现象，也吸不上油，或吸油不连续。
叶片泵的优缺点及其应用主要优点：(1)输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。
(2)工作压力较高，容积效率也较高。
(3)单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调节，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。
(4)结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。
主要缺点：(1)自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~ 1500 r/min范围内。
(2)对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。
(3)结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。
叶片泵一般用在中压(6.3 M Pa)液压系统中，主要用于机床控制，特别是双作用式叶片泵（东京计器SQP叶片泵）因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。
叶片泵运行注意事项发布时间:2012-09-03 09:58:30浏览次数：127作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵，例如：东京计器SQP叶片泵，油研PV2R 叶片泵,丹尼逊T6叶片泵，叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：1、泵转向改变，则其吸排方向也改变，叶片泵都有规定的转向，不允许调反。
3-3 叶片泵
八、双作用叶片泵的结构设计要点
（1）、叶片数和定子曲线的确定
叶片数Z多选12，在流量较小时可取为10， 以减少叶片槽的加工量并增加根部强度。 当Z＝12时，定子曲线多用等加速曲线；当 值比较小时也可用正弦加速曲线，可消除 “软冲”点； Z＝10时可选用修正的等加速（或正弦加速） 修正曲线，以使流量均匀。
B 0.45 ~ 1.0r
式中 ——定子小半径。 最终经验算油窗口的流速不要超过6～9m/s，确定 轴向宽度值
r
四、双作用叶片泵的设计要点
（5)、定子短半径和长半径的计算
小圆弧半径一般取
r rz (0.5 ~ 1) mm，
根据选用的过渡曲线不“脱空”条件的最
R 大值 r max ，可初步确定长半径，然后 由排量计算公式校核设计排量与要求达到 排量（设计参数）的误差不超过5%。
（7）、主要零件的材料与技术要求
b、转子
材料：40Cr、20Cr或12CrNi3 热处理：HRC50~60，20Cr和12CrNi3要渗碳淬火。 加工要求：转子宽度比定子宽度小0.02~0.04mm； 端面平行度0.003mm；端面粗糙度0.2~0.1μm；叶片 槽平行度0.01mm；叶片槽粗糙度0.2~0.1μm。
1、对定子曲线的要求
c．使泵的排出流量均匀
为了使泵的瞬时流量均匀，叶片数和定子 曲线形状的选择应使吸油区过渡曲线上所有叶 片径向速度之和在整个运行过程（即不同转角 时）中等于或接近常数。
2、定子过渡曲线及其特点
修正的阿基米德螺线；正弦加速曲线；等加速 等减速曲线；高次曲线。
a
等加速、等减速曲线
叶片泵的工作原理
工作原理
流体传输路 线
配油盘
配油盘吸入口流速 一般为4~5m/s，最高不超过 6 m/s，防止流动阻力大而 产生气穴现象； 配油盘上开盲孔是 为了平衡轴向力； 配油盘上排出窗口 开三角形节流是为了防止液 压冲击和噪声； 定子圆弧段的圆心角 α ≥配油盘上密封区圆心象。 角β ≥两叶片之间的圆心角γ ，以防止发生困 油现
泵的流量减小 当pAx大于Ksx0时，定子右移，
pAx 有偏心距e e max x0 Ks
kq Ksk 1 q kq( x0 e max) ( Ax )p Ks kq
由以上公式可得内反馈限压式变量叶片泵的静特性曲线： 1、当泵的工作压力p小 于限定压力pB 时，油 压作用力不能克服弹簧 的预紧力，定子压紧在 流量调节螺钉上，泵的 流量如AB所示：
结构
• 如图所示双作用式叶片 泵是由定子、转子、叶 片、配流盘和泵体组成， 转子与定子同心安装， 定子的内曲线是由两段 长半径圆弧、两段短半 径圆弧和四段过度曲线 所组成，共有八段曲线。
工作原理
• 如图所示，转子做顺时针旋转，叶 片在离心力作用下径向伸出，其顶 部在定子内曲线上滑动。此时，由 两叶片、转子外圆、定子内曲线及 两侧配有盘所组成的密闭的工作腔 的容积在不断地变化，在经过右下 角以及左上角的配油窗口处时，叶 片伸出，工作腔容积增加，形成真 空，油液通过吸油窗吸入；在经过 右上角及左下角的配油窗口处时， 叶片回缩，工作腔容积变小，压强 增大，液压缸油液通过液压窗口输 出。
限压式变量叶片泵适用于工作机构要求快速轻载和 慢速重载要求的液压系统中。 快速轻载时，变量泵工作在曲线AB段，此时泵的压 力小于限定压力，定子在流量调节螺钉上，泵的流 量大。 慢速重载时，变量泵工作在曲线BC段，此时泵的压 力大于限定压力，泵的流量降低。 与定量泵相比优点： 减少功率损耗，降低油液温升。
叶片泵
4、 提高双作用叶片泵压力，需要采取以下措施 （a）端面间隙自动补偿 这种方法是将配油盘的一 侧与压油腔连通，使配油盘在液压油推力作用下压 向定子端面。泵的工作压力越高，配油盘就会自动 压紧定子，同时配油盘产生适量的弹性变形，使转 子与配油盘间隙进行自动补偿，从而提高双作用叶 片泵输出压力。该方法与提高齿轮泵压力方法中的 齿轮端面间隙自动补偿相类似。 （b）减少叶片对定子作用力 前已阐述，为保证叶 片顶部与定子内表面紧密接触，所有叶片根部都与 压油腔相通。当叶片在吸油腔时，叶片底部作用着 压油腔的压力，而顶部却作用着吸油腔的压力，这 一压力差使叶片以很大的力压向定子内表面，在叶 片和定子之间产生强烈的摩擦和磨损，使泵的寿命 降低。
3.叶片倾角 FN 分解
FT=FNsinβ
——垂直于叶片，增大了 摩擦，且易使叶片折断 Fp =FNcosβ ——和叶片底部液压力平 衡 压力角： 定子对叶片的法向反力FN与 叶片运动方向的夹 角。 倾角：叶片与径向半径的夹角。
叶片泵的叶片倾角一般取为10°～14°。
Go
一般叶片倾角 为13 °
所以作用在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用
叶片泵又称为卸荷式叶片泵。
3、双作用叶片泵流量
结 论
双作用叶片泵为定量泵，双作用叶片 泵仍存在流量脉动，当叶片数为4的整数 倍、且大于8时的流量脉动较小，故 通常 取叶片数为12或16。
4、结构特点
1、定子工作表面曲线 2、配油盘
(1)叶片间的夹角 (2) 卸荷三பைடு நூலகம்槽 (3)环形槽
外反馈式变量叶片泵－通过限定泵的工作压力来调节 从而调节q
限压式变量叶片泵
限压式变量叶片泵的应用
执行机构需要有快、慢速运动的场合， 如：组合机床进给系统实现快进、工进、快退等
§2-3叶片泵
叶片泵分类： 叶片泵分类：
叶片泵根据作用次数的不同，可分为单作用和双作用两种。 叶片泵根据作用次数的不同，可分为单作用和双作用两种。 单作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各一次。 单作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各一次。 完成吸 双作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各二次。 双作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各二次。 完成吸 双作用叶片泵与单作用叶片泵相比，其流量均匀性好， 双作用叶片泵与单作用叶片泵相比 ， 其流量均匀性好 ， 转子体所受径向液压力基本平 衡。 双作用叶片泵一般为定量泵 双作用叶片泵一般为定量泵； 叶片泵一般为定量 叶片泵一般为变量泵 单作用叶片泵一般为变量 单作用叶片泵一般为变量泵。
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§2－3 叶片泵
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵由于有两个 双作用叶片泵由于有两个 吸油腔和压油腔， 吸油腔和压油腔，并且各自的 中心夹角是对称的 所以作用 中心夹角是对称的，所以作用 对称 在转子上的油液压力相互平衡， 在转子上的油液压力相互平衡， 因此双作用叶片泵又称为卸荷 因此双作用叶片泵又称为卸荷 式叶片泵。 式叶片泵。 为了要使径向力完全平衡， 为了要使径向力完全平衡， 密封空间数（即叶片数） 密封空间数（即叶片数）应当 是双数。 是双数。
排量: 排量:
考虑泵的容积效率，双作用叶片泵的流量为： 考虑泵的容积效率，双作用叶片泵的流量为 泵的容积效率 流量
Qt = qn = 2 B[π ( R 2 − r 2 ) −
R−r bz ]n cosθ R−r Q = Qtηv = 2 B[π ( R 2 − r 2 ) − bz ]nηv cosθ
考虑流量的脉动, 双作用叶片泵的叶片数 均 考虑流量的脉动 , 双作用叶片泵的 叶片数均 叶片数 为偶数，一般为12或16片。 为偶数， 一般为12或16片 12
3.2-叶片泵
i
z0 i z =1
液压与气动 －杨阳
重庆大学
2-3 叶片泵
三、双作用叶片泵结构的共性问题 1. 叶片的放置和倾角θ： 压力角α： 定子对叶片的法向反力FN 与叶片运 动方向的夹角。 倾角θ：叶片与径向半径的夹角。 定子对叶片反力N可以分解 为沿叶片运动方向的力P和垂直 于叶片运动方向的力T，P与叶 片底部的油压力平衡，T与该位 置时叶片的压力角有关，压力 角越大， T越大，容易使叶片 运动不灵活，增加磨损，甚至 出现卡死和折断。
液压与气动 －杨阳
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2-3 叶片泵
2) 叶片泵类型 叶片泵根据作用次数的不同，可分为单作用和双 作用两种。 根据排量是否可变，单作用叶片泵可分为定量叶 片泵和变量叶片泵两种。 （1）单作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各 一次。 （2）双作用叶片泵：转子每转一周完成吸、排油各 二次。 与单作用叶片泵相比，双作用叶片泵其流量均匀 性好，转子体所受径向液压力基本平衡。双作用叶片泵 一般为定量泵;单作用叶片泵一般为变量泵。
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2-3 叶片泵
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2-3 叶片泵
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2-3 叶片泵
2)工作原理 定子内表面、转子外表面、两只相邻叶片和前后配 流盘的内侧面――密封工作容积（z个）。 转子旋转时，（ 0 ≤ φ ≤ π ），在底部油压力和叶片离 心力作用下，叶片逐渐伸出，密封工作容积增加，形成 局部真空，油液自油箱进入吸油腔――吸油过程。 转子旋转时，（π < φ ≤ 2π ），在定子内表面作用下被 压缩回槽内，密封工作容积减小，工作腔内的液体受到 挤压，通过配流盘窗口将油液压出――排油过程。 随着转子的连续旋转，各密封工作容积依次发生容 积增加和减小，依次完成吸油和排油过程。
叶片泵有哪些优缺点(内容清晰)
叶片泵有哪些优缺点？油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。
粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。
液压机双作用叶片泵的优缺点发布者：admin 发布时间：2011-9-23 8:36:58液压机双作用叶片泵的优缺点双作用叶片泵的优点有以下几方面：①流量均匀，运转平稳，噪声小。
②转子所受径向液压力彼此平衡．轴承使用寿命长，耐久性好。
③容积效率较高，可达95%以上。
④工作压力较高。
目前双作用叶片泵的工作压力为6. 86～10.3 MPa，有时可达20.6 MPa。
⑤结构紧凑，外形尺寸小且排量大。
双作用叶片泵的缺点有以下几方面：①叶片易咬死，工作可靠性差，对油液污染敏感，故要求工作环境清洁，油液要求严格过滤。
②结构较齿轮泵复杂，零件制造精度要求较高。
③要求吸油的可靠转速在8. 3—25 r/s范围内。
如果转速低于8.3 rls，因离心力不够，叶片不能紧贴在定子内表面，不能形成密封良好的封闭容积，从而吸不上油。
如果转速太高，由于吸油速度太快，会产生气穴现象，也吸不上油，或吸油不连续。
叶片泵的优缺点及其应用主要优点：(1)输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。
(2)工作压力较高，容积效率也较高。
(3)单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调节，双作用式叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。
(4)结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。
主要缺点：(1)自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~ 1500 r/min范围内。
(2)对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。
(3)结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。
叶片泵一般用在中压(6.3 M Pa)液压系统中，主要用于机床控制，特别是双作用式叶片泵（东京计器SQP叶片泵）因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。
叶片泵运行注意事项发布时间:2012-09-03 09:58:30浏览次数：127作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵，例如：东京计器SQP叶片泵，油研PV2R 叶片泵,丹尼逊T6叶片泵，叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：1、泵转向改变，则其吸排方向也改变，叶片泵都有规定的转向，不允许调反。
叶片泵培训资料
叶片泵基础知识
六、叶片泵的日常维护
1 、定期检查液压油品质，油液除外部污染外，在高温、 高压下容易氧化、变质，形成粘稠状油泥，同样造成污 染，必须进行定期检查或更换； 2 、检查液压油过滤器是否堵塞，定期清洁或更换； 3 、定期检查连续运转油泵的外壁温度，温度范围15— 60℃；
图一、液压站
图二、液压油过滤器
其原因有：定子表面磨损起波纹使叶片跳动、配油盘磨 损轴向间隙过大、配油盘上压油口三角槽太短，在封油 区困油，使高压与低压油瞬间接通产生脉动冲击、转子 叶片槽磨损，与叶片的配合间隙过大、溢流阀阀芯跳动、 油内有空气等，同样应该仔细检查并予以解决。
3.油泵不泵油
其原因有：油泵转向接反、油液太脏使滤油器堵塞、叶 片配合过紧不能从转子槽中滑出、吸油高度超过500mm、 滤油器网孔过密（一般0.1～0.2mm）。
叶片泵基础知识
叶片泵基础知识
流量脉动与叶片数：为了要使径向力完全平衡，密封空 间数(即叶片数)应当是双数。双作用叶片泵如不考虑叶片 厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的， 长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶 片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小 的脉动，但其脉动率较其他形式的泵(螺杆泵除外)小得多， 且在叶片数为4的整数倍时最小。为此，双作用叶片泵的 叶片数一般为12或16片。
叶片泵基础知识
2018.11
叶片泵基础知识
授课重点
叶片泵的优缺点
叶片泵的常见故 障及日常维护
01
叶片泵的定义
02
03
叶片泵的原理
04
叶片泵基础知识
授课重点
1. 叶片泵的定义
2. 叶片泵的优缺点 3. 叶片泵的基本原理
单作用叶片泵工作原理
单作用叶片泵工作原理一、前言单作用叶片泵是一种常见的液压元件，广泛应用于机械设备、工业生产等领域。
它的工作原理相对简单，但却非常重要。
本文将详细介绍单作用叶片泵的工作原理。
二、单作用叶片泵的定义单作用叶片泵是一种通过旋转叶轮将液体压缩并推送到管道或其他设备中的液压元件。
它只能实现单向流动，即只能将液体从进口推送到出口，并不能反向流动。
三、单作用叶片泵的结构单作用叶片泵主要由以下几个部分组成：1. 叶轮：由多个弯曲形状相同的叶片组成，可以旋转。
2. 壳体：包裹着叶轮，形成一个密闭空间。
3. 进口：液体从这里进入壳体。
4. 出口：经过压缩后的液体从这里流出。
5. 排气孔：排出壳体内部气体和残留液体。
四、单作用叶片泵的工作原理1. 初始状态下，进口和出口之间是没有连接的。
此时，壳体内部的液体处于静止状态。
2. 当叶轮开始旋转时，叶片与壳体之间的空间逐渐变小。
这时，进口处的液体被吸入到这个空间中。
3. 随着叶轮的继续旋转，空间中的液体被压缩。
当压力达到一定程度时，出口处的阀门打开，压缩后的液体从出口流出。
4. 叶轮继续旋转，此时进口处的阀门关闭。
由于叶轮只能实现单向流动，因此无法将液体反向推回进口。
5. 当叶轮旋转到某个位置时，排气孔会打开，将壳体内部残留的气体和液体排出。
6. 叶轮继续旋转，回到初始状态。
整个工作循环完成。
五、单作用叶片泵的优缺点1. 优点：结构简单、工作可靠、价格低廉、易于维护等。
2. 缺点：只能实现单向流动、压力较低、噪音较大等。
六、应用领域单作用叶片泵广泛应用于机械设备、工业生产等领域。
例如，农业机械、建筑机械、矿山机械、船舶等都需要使用液压元件，其中单作用叶片泵就是其中一种重要的液压元件。
七、总结单作用叶片泵是一种常见的液压元件，其工作原理相对简单，但却非常重要。
通过本文的介绍，相信读者已经对单作用叶片泵有了更深入的了解。
3-3 叶片泵解析
端面间隙的自动补偿
减轻定子和叶片顶部的磨损
1、减小作用在叶片底部的液体压力 2、减小叶片底部的液压力面积 3、使叶片顶部和底部的液压力平衡
减小作用在 叶片底部的 液体压力
减小叶片底部的液压力面积
减小叶片底部的液压力面积
使叶片顶部和底部的液压力平衡
五、单作用叶片泵的结构特点
单作用叶片泵的结构特点
化率较大，在吸油区外伸的加度较大，叶片的离心力 不足以克服惯性力和摩擦力）
4、叶片常前倾（叶片在吸油区和压油区的压力角变化较 大）不过也有径向分布的
六、双作用叶片泵定子曲线的设计
1、对定子曲线的要求
a、叶片不发生“脱空：
叶片径向运动的向心惯性力大于随转子旋转时的离 心力，叶片就会与定子内表面脱离，称为脱空
等加速等减速曲线：没有硬冲击但有软冲击（加
速度突变）
高次曲线：能够充分满足叶片泵对定子曲线径向
速度、加速度和加速度变化率等的要求，有利于 控制叶片的振动和噪声
三、双作用叶片泵的结构特点
4、叶片数：取偶数 5、叶片的倾角：合理兼顾吸油和
压油区的压力角的变化
四、高压叶片泵的结构特点
两个问题： 1、端面间隙的自动补偿 2、减轻定子和叶片顶部的磨损
顶部的液压力
存在的问题：叶片经过吸油区时叶片底
部没有液压力，附加的叶片底部的液压力会 加剧叶片的磨损 2、避免困油现象，减少液压冲击和噪声 存在困油现象，通过开卸荷槽来解决
三、双作用叶片泵的结构特点
3、定子曲线
阿基米德螺线、等加速等减速曲线、高次曲线
阿基米德螺线：叶片径向速度不变，不会引起流
量脉动，但在螺线与园弧连接处有硬冲击（径向 速度突变）
排量公式 V = 2πB（R 2 – r 2）- 2 z BS（R - r）/ cosθ
叶片泵和叶片马达
快速发展期
随着工业技术的不断发展和进步， 叶片泵和叶片马达在20世纪中叶 开始进入快速发展期，各种结构、 材料、性能不断得到优化和提高。
现代应用
在现代工业、农业、交通运输等 领域中，叶片泵和叶片马达已经 成为不可或缺的重要元件，为各 种机械设备的高效、稳定运行提
供了保障。
叶片泵和叶片马达的发展历程
叶片泵的常见问题与解决方案
叶片磨损
长时间使用或输送腐蚀性介质可能导致叶片磨损，需要定 期检查和更换叶片。
泄漏
密封件老化或安装不当可能导致泄漏，需要定期检查和更 换密封件，并确保正确的安装方式。
轴承损坏
轴承润滑不良或异物进入可能导致轴承损坏，需要定期检 查轴承的润滑情况并清洁轴承箱。
流量不足或压力波动
叶片马达的工作原理
叶片马达是一种将旋转的机械能转换为液压能的装置，其工作原理基于叶片泵的原理。当电机带动转 子旋转时，叶片在转子的槽内随着转子一起旋转，形成密封的容积。随着叶片的旋转，密封容积不断 变化，形成压力差，从而使油液通过出口排出。
叶片马达的工作原理与叶片泵类似，但叶片马达是将液压能转换为机械能，而叶片泵是将机械能转换 为液压能。
轴承损坏
轴承润滑不良或异物进入可能导致轴承损坏，需要定期检 查轴承的润滑情况并清洁轴承箱。
流量不足或压力波动
可能是由于泵内部堵塞、介质粘度过高或电机故障等原因 引起，需要检查泵的入口和出口管道是否畅通、介质粘度 是否适宜以及电机是否正常工作。
03 叶片马达的工作原理与类 型
03 叶片马达的工作原理与类 型
叶片泵的类型
离心式叶片泵
利用离心力将流体吸入和排出， 具有较高的输送效率，适用于输
送清洁的液体。
3叶片泵
为了提高压力，必须解决定子和叶片的磨损， 要采取措施减小在吸油区叶片对定子内表面的压 紧力。
提高双作用叶片泵压力的措施
(1)减小作用在叶片底部的油液压力
通过阻尼孔或减压阀减小吸油口油液的压力 (2)减小叶片底部承受压力油作用的面积
子母叶片 阶梯叶片 1—母叶片2—子叶片3—转子4—定子5—叶片
(3)使叶片顶端和底部的液压作用力平衡
限压式变量叶片泵的特性曲线
特性曲线
① 调节流量调节螺钉，可调节 emax即qmax，使AB线上下平移； ② ks一定，调节弹簧预压缩量x0， 使BC线左右平移； ③ 弹簧预压缩量x0一定，改变ks， 可改变BC线的斜率：k↑→BC变平 坦。即弹簧越“软”(ks值越小),BC 段越陡,pmax 值越小；反之,弹簧越 “ 硬 ” (ks 值 越 大 ),BC 段 越 平 坦,pmax值亦越大。
pA
限压式变量叶片泵流量与压力的特性
当p＜pc时，油压的作用力还不能克服弹簧的预压紧力， 这时定子的偏心距不变，泵的理论流量不变，但由于供油压 力增大时，泄漏量增大，实际流量有所减小，所以流量曲线 为AB段；当p=pc时，B为特性曲线的转折点；当p＞pc时， 弹簧受压缩，定子偏心距减小，使流量降低，如图曲线BC 所示。
根据输油方向的可变和不可变，分为：
单向变量泵：q 可调，输油方向不变
双向变量泵：q可调，输油方向可变 输油方向问题：泵转向改变，则其吸排方向也改 变。但是一般叶片泵都有规定的转向，不允许反。 因为转子叶槽有倾斜，叶片有倾角，都是按既定 转向设计。如果旋转方向错误，有可能会造成叶 片折断。可逆转的叶片泵必须专门设计。
工作原理
叶片装在转子槽中，并可 在槽内滑动，当转子回转 时，由于离心力的作用， 以及叶片根部引入压油腔 的压力油，使叶片紧靠在 定子内壁。 密封工作腔（转子、定子、叶片、配流盘组成）
1叶片泵的优缺点及应用
1叶片泵的优缺点及应用叶片泵是一种流体机械设备，通常由转子、叶片、衬套和壳体等部件组成。
其工作原理是靠叶片在转子的带动下旋转，从而将液体通过泵的内部空间推送出去。
叶片泵广泛应用于各个领域，下面将详细介绍叶片泵的优缺点及应用。
优点：1. 高压力输送能力：叶片泵通常能够提供较高的流体压力，适用于需要较高压力输送的场合，比如输送化工品、原油等。
2. 具有较大的流量输送能力：叶片泵的设计具有较大的流量输送能力，可满足大量流体输送的需求，例如输送液体污泥、工业废水等。
3. 结构简单紧凑：叶片泵结构相对简单，由较少的部件组成，体积小巧，占地面积小，便于安装和维护。
4. 可以适应不同液体：叶片泵可以适应不同的液体输送，包括具有高黏度和颗粒、固体颗粒悬浮液等，因此在许多工业领域得到广泛应用。
缺点：1. 轴向力较大：由于叶片泵的叶轮结构，其工作过程中会产生较大的轴向力，需要配备合适的轴承和支撑结构，以减少对设备的磨损。
2. 轴向力对密封的挑战：叶片泵的轴向力对密封装置的要求较高，需要配备密封设备以确保流体不泄漏，因此在设计和使用过程中需要特别注意。
3. 效率较低：相对于其他类型的泵，叶片泵的效率较低，能量的损失较大，因此在能耗方面需要考虑。
应用领域：1. 石油化工：叶片泵广泛应用于石油化工领域，用来输送石油产品、化工液体和气体等。
2. 化肥生产：叶片泵用于输送氨水、硫酸和尿素等化肥原料和产品。
3. 建筑工程：叶片泵用于输送混凝土和水泥浆等液体，广泛应用于大型建筑工程。
4. 环保工程：叶片泵用于输送废水和废液处理等环保工程中。
5. 造纸工业：叶片泵用于输送浆料和纸浆等液体，在造纸工业中起到液体输送的关键作用。
6. 食品工艺：叶片泵用于输送食品浆料、饮料和乳制品等，在食品工艺过程中起到重要作用。
7. 能源行业：叶片泵用于输送煤浆、沥青等能源行业中，为能源的运输提供支持。
综上所述，叶片泵具有高压力、高流量的优点，并适用于多种液体输送应用。
第三节叶片泵与叶片马达
用力，加速了定子低压区的磨损，影响了泵的使用 寿命。随着泵的工作压力的提高着一问题更加突出。 为此高压叶片泵采取了各种各样的措施，减小叶片 对定子的压紧力，减缓定子低压区的磨损。常用措 施有：
1.双叶片结构
如图所示，在每个叶片槽中安装两个叶片，叶片的 底部不与排油腔相通。两叶片的倒角部分构成从叶 片底部通向头部的V型油道，使作用在叶片底部和 顶部的液压力基本相等。槽内两叶片可以相对滑动， 以保证在任何位置两个叶片的头部都和定子内表面 接触。
由双作用叶片泵的瞬时流量公式可知，过渡曲线采 用阿基米德螺线，转子旋转时，只要在低压区的叶 片个数为常值，则泵的瞬时流量理论上为常值。即 当叶片数Z为
Z 4(n 1)
式中 n——自然数（1、2、3……）。 此时叶片泵的瞬时理论流量为常值。
阿基米德螺线的缺陷：由于叶片在阿基米德螺线上 滑动时的径向速度为常数，在圆弧曲线上滑动时的 径向速度为0，所以在过渡曲线与圆弧的连接点上 叶片的径向速度发生了突变（或者说过渡曲线与圆 弧没有公切线），叶片与定子发生硬性冲击。为此， 必须在阿基米德螺线与圆弧曲线的连接点附近对曲 线进行修正。阿基米德螺线近年来应用已经较少了。
转子、定子和配流盘所形成的密封空间，当输入轴 带动转子高速旋转时，叶片在离心力的作用下从叶 片槽内滑出，其顶部紧贴在定子内表面上滑动，于 是叶片把密封空间分割为许多的密封工作容腔（有 几个叶片就有几个密封工作容腔）。当转子按照图 示方向旋转时，处于转子右侧的叶片在离心力的作 用之下向外伸出，因而处于右半侧的叶片所形成的 密封工作腔增大，产生真空，油箱中的液体在大气 压力的推动之下，经过吸油管路和配流盘右侧的配 流窗口填补真空。这就是单作用叶片泵的吸油过程。
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油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。
粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。
液压机双作用叶片泵的优缺点
发布者：admin 发布时间：2011-9-23 8:36:58
液压机双作用叶片泵的优缺点
双作用叶片泵的优点有以下几方面：
①流量均匀，运转平稳，噪声小。
②转子所受径向液压力彼此平衡．轴承使用寿命长，耐久性好。
③容积效率较高，可达95%以上。
④工作压力较高。
目前双作用叶片泵的工作压力为6. 86～ MPa，有
时可达 MPa。
⑤结构紧凑，外形尺寸小且排量大。
双作用叶片泵的缺点有以下几方面：
①叶片易咬死，工作可靠性差，对油液污染敏感，故要求工作环境清洁，
油液要求严格过滤。
②结构较齿轮泵复杂，零件制造精度要求较高。
③要求吸油的可靠转速在8. 3—25 r/s范围内。
如果转速低于 rls，
因离心力不够，叶片不能紧贴在定子内表面，不能形成密封良好的封闭容积，
从而吸不上油。
如果转速太高，由于吸油速度太快，会产生气穴现象，也吸不
上油，或吸油不连续。
叶片泵的优缺点及其应用
主要优点：
(1)输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。
(2)工作压力较高，容积效率也较高。
(3)单作用式叶片泵(Tokimec东京计器叶片泵)易于实现流量调节，双作用式叶
片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。
(4)结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。
主要缺点：
(1)自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在
500~ 1500 r/min范围内。
(2)对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。
(3)结构较复杂，零件制造精度要求较高，价格较高。
叶片泵一般用在中压MPa)液压系统中，主要用于机床控制，特别是双作用式叶片泵（东京计器SQP叶片泵）因流量脉动很小，因此在精密机床中得到广泛使用。
叶片泵运行注意事项
发布时间:2012-09-03 09:58:30
浏览次数：127
作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵，例如：东京计器SQP叶片泵，油研PV2R叶片泵,丹尼逊T6叶片泵，叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：
1、泵转向改变，则其吸排方向也改变，叶片泵都有规定的转向，不允许调反。
因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计，因此可逆转的叶片泵必须专门设计。
2、叶片泵装配配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。
3、拆装注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。
4、叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。
5、叶片泵的轴向间隙对ηv影响很大。
a)小型泵～
b)中型泵～
6、油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。
粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。
来源：滚动（右击停止滚动）
叶片泵的优点是结构紧凑，体积小（单位体积的排量较大）运转平稳，输出流量均匀，噪声小，寿命长，即可做成定向齿轮泵，也可制成变量齿轮泵，定量泵（双作用或多作用）轴向受力平衡，使用寿命较长，变量泵变量方式可以有多种，且结构简单（如压力补偿变量泵）
叶片泵的缺点是吸油能力稍差，对油液污染较敏感，叶片受离心力外伸，所以转速不能太低，叶片在转子槽内滑动时受接触应力和摩擦力的影响很限制，其压力和转速难以提高，要提高叶片齿轮泵的使用压力，须采用各种措施，必然增加其结构的复杂程度，另外定量泵的定子曲线面，叶片和转子的加工略有难度，一浅谈定量叶片泵的优点和缺点:
1、由于流体流动的阻力和泄露较大，所以效率较低。
如果定量叶片泵处理不当，泄露不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。
2、由于工作性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。
3、定量叶片泵元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。
4、由于液体介质的泄露及可压缩性影响，不能得到严格的传动比。
5、液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。
般要求专用设备，且加工精度稍高。
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叶片泵：结构紧凑，外形尺寸小，运转平稳，流量均匀，脉动及噪声较小，寿命较长，效率一般高于齿轮泵，价格低于柱塞泵。
中小流量的叶片泵常用在节流调节系统中，大流量的叶片泵，为避免功率损失过大，一般只用在非调节液压系统中。
叶片泵多用在机床、油压机、车辆、工程机械和塑料注射机的液压系统中。
齿轮泵：结构简单，价格较低，工作可靠，维护方便，对冲击负载适应性好，旋转部分惯性小。
轴承负载较大，磨损较快，同叶片泵、柱塞泵比较，效率最低。
多用在机床、工程机械、矿山机械、农业机械上。
柱塞泵：结构紧凑，寿命长，噪音低，压力高，流量大，单位质量功率较大，易于实现流量的调节和流向的改变，但结构复杂，价格较高。
柱塞泵特别是轴向柱塞泵，被广泛的应用在要求压力高，流量大并需要调节的大功率液压系统中。
螺杆泵实质上是一种齿轮泵，其特点是结构简单，重量轻，流量及压力的脉动小，输送均匀，无絮流，无搅动，很少产生气泡；工作可靠，噪声小，运转平稳性比齿轮泵和叶片泵高，容积效率高，吸入扬程高。
但加工较难，不能改变流量。
适用于机床或精密机械的液压传动系统。
一般应用两螺旋杆或三螺旋杆泵，有立式及卧式两种安装方式。