全自动覆膜机
全自动覆膜机作业指导书
全自动覆膜机作业指导书全自动覆膜机作业指导书（上）一、简介全自动覆膜机是一种用于将薄膜覆盖在纸张或其他材料表面的机器。
它可以提供保护以及增加材料的光泽和美观度。
本指导书将详细介绍全自动覆膜机的操作流程以及使用注意事项。
二、操作流程1. 准备工作：- 确保工作区域干净整洁，没有任何杂物。
- 检查覆膜机的电源和连接线，确保其正常运作。
- 检查覆膜机上的刀片和辊筒，确保其完好无损。
2. 加载材料：- 将需要覆膜的纸张或其他材料放置到覆膜机的进料仓中。
- 根据需要调整进料仓的宽度，确保材料可以顺利通过。
3. 调节覆膜参数：- 打开覆膜机控制面板上的开关，等待机器启动。
- 使用控制面板上的按钮或旋钮，调节覆膜机的温度、速度等参数，以适应不同材料的覆膜要求。
4. 开始覆膜：- 将材料通过覆膜机的进料口送入机器中。
- 观察材料的覆膜过程，确保其平整、均匀。
- 等待覆膜完成后，将覆膜好的材料从出料口取出。
5. 关闭机器：- 在使用完全自动覆膜机后，及时关闭机器的电源开关。
- 清理覆膜机上的杂物和残留物，保持机器的清洁。
三、注意事项1. 安全注意事项：- 使用全自动覆膜机时，确保手部和衣物远离机器的运作部分，以免发生意外伤害。
- 在操作覆膜机时，注意插头和电源连接是否良好，避免电击危险。
2. 材料选择：- 根据不同的覆膜需求，选择合适的覆膜材料，确保其质量和适用性。
- 注意材料的厚度和尺寸，确保其可以顺利通过覆膜机的进料口和出料口。
3. 温度和速度调节：- 针对不同的覆膜材料，调节机器的温度和速度参数，以确保覆膜效果最佳。
- 注意遵循材料生产商提供的建议温度和速度范围。
全自动覆膜机作业指导书（下）四、机器维护1. 定期清洁：- 在使用前后，使用软布或刷子清除覆膜机上的杂物和残留物。
- 注意覆膜机的进料仓、辊筒和出料口的清洁，确保材料畅通无阻。
2. 刀片维护：- 定期检查刀片的磨损情况，如发现磨损，请及时更换刀片。
覆膜机
覆膜机覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
新式覆膜机适应于BOPP 膜与纸张的复合工作，采用自动送纸、自动切纸的先进结构，降低了人工操作的劳动强度，提高生产效率, 保证产品的质量。
适用于各类美术印刷品的复膜，广泛应用于加工各类书刊封面、图片、包装纸盒、手提纸塑袋、挂历等。
使其色泽更加鲜艳、线条清晰、光亮美观、防潮防污、经久耐用，是印刷包装行业的理想设备。
目录∙ 1 机械简介∙ 2 机械原理∙ 3 机械使用∙4 机械功能∙ 5 覆膜工艺∙ 6 使用工艺∙ 7 故障排除∙ 8 产品展示∙9参考资料一.覆膜机-机械简介覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。
即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。
预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
覆膜机分为上胶、烘道、热压三部分。
1.上胶部分。
上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印件的要求，上胶辊采用橡胶辊或钢辊。
2.烘道部分。
烘道一般长2～3m。
覆膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。
自动覆膜机烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以使粘合剂干燥及排除废气。
3.热压部分。
这部分是覆膜的关键，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。
热压原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结合界面层。
热压部分由一组滚筒组成。
其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度可自控制。
这组滚筒压力可以调节。
二.覆膜机-机械原理（1）用即涂膜作封面可以保护纸张。
覆膜后可延长封面（或印品表面）的使用寿命，特别是对学生课本类有一定好处，所以用量越来越大。
（2）印痕不易被破坏。
用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效果和保护作用，而不使其被磨损。
全自动水性覆膜机安全操作规程范本
全自动水性覆膜机安全操作规程范本一、前言本安全操作规程适用于全自动水性覆膜机的操作人员，旨在确保操作人员在使用过程中遵循安全操作规范，减少事故发生和人员伤害。
操作人员在使用全自动水性覆膜机之前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作。
二、安全准备1. 在操作过程中，操作人员必须穿戴符合标准的防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保工作区域清洁整齐，移除周围的障碍物，避免影响操作安全。
3. 核实设备的电源是否已关闭，以及机器是否正常放置并稳定。
三、操作流程1. 操作人员在操作全自动水性覆膜机之前，必须仔细阅读设备的操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
2. 在启动机器之前，检查机器各部件是否完好无损，特别是相关安全装置是否齐全。
3. 将需要覆膜的材料准备好，并根据机器的要求进行调整和安装。
4. 在操作全自动水性覆膜机时，操作人员必须保持专注，严禁分心或进行其他无关操作。
5. 在开启机器时，操作人员应确保周围没有其他人员靠近或站立在操作区域内。
6. 操作人员应根据要求调整覆膜机的速度、温度和压力，并保持适当的监控。
7. 如发现机器出现异常或故障，操作人员应立即停止操作，并上报设备维修人员进行修理。
四、安全注意事项1. 禁止将手或其他物体伸入机器内部或靠近活动部件，避免发生危险。
2. 在覆膜机运行过程中，操作人员要远离机器的中心部位，以避免受伤。
3. 禁止擅自更改机器的原有设计和设置，以免发生意外。
4. 使用全自动水性覆膜机时，操作人员应定期检查机器的电气设备和线路是否正常，如发现异常应立即停止使用并通知维修人员进行维修。
5. 机器在运行时会产生噪音和振动，请操作人员注意保持耳朵和身体的适当距离，避免长时间接触对健康造成损害。
6. 禁止向机器内部、内胶辊或辊筒内注入非覆膜材料，以保证设备的正常运行和操作人员的安全。
7. 在机器停止运行后，操作人员应及时关闭机器的电源，并做好设备的清洁和维护工作。
全自动覆膜机的温度如何设置【图解】
全自动覆膜机的温度在设置的时候，我们需要明白全自动覆膜机的温度设置方法，那么具体应该如何操作呢？温度是预涂膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。
尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，使产品产生皱褶。
根据实践经验，覆膜温度应控制在60～100℃之间。
覆膜机纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，覆膜机出来的黏结效果好。
压力小，黏结不牢；压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。
但是，如果压力过大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤、变形，降低橡胶辊的使用寿命。
随着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，使覆膜机两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而覆膜机的压力太大会影响整机的使用寿命。
即涂膜覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法：1、竖向皱折。
薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱;解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合2、斜向皱折。
薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠解决方法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜;3、横向皱折。
加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折解决方法：适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力4、加热时温度过高，薄膜变形出皱;解决方法：降低温度5、纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱;解决方法“纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常6、覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行解决方法”传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物7、导向辊间隙过小，在没压合之前将薄膜挤成皱折;解决方法：正确调整导向辊的间隙8、辊筒温度过高薄膜受热膨胀;解决方法:降低辊筒温度9、薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡解决方法:正确调整传导辊使其平行10、薄膜两端松紧不一致或有波浪边解决方法：更换合格的薄膜11、胶层过厚造成，粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。
全自动覆膜机作业指导书
全自动覆膜机作业指导书
1. 简介
全自动覆膜机是一种广泛应用于印刷行业的机械设备，用于提高印刷品的外观质量和保护印刷品表面的覆膜工艺。
本作业指导书旨在向操作人员介绍全自动覆膜机的使用方法和注意事项，以确保作业安全和覆膜效果。
2. 设备概述
全自动覆膜机由主机、输送带、覆膜装置、压力装置等组成。
主机由电控部分和机械部分组成，输送带用于将印刷品送入覆膜装置，覆膜装置负责将覆膜材料涂覆于印刷品表面，压力装置用于压实覆膜材料。
3. 操作步骤
3.1 准备工作
在操作全自动覆膜机之前，需要进行以下准备工作：
- 确保设备处于稳定的电源供应环境下，检查电源电压是否符合要求。
- 清洁输送带和覆膜装置，确保没有杂质和残留物。
- 检查覆膜材料的质量和长度是否符合要求。
3.2 开机操作
- 将设备接通电源，并按照设备说明书上的要求进行操作程序的设置。
- 检查设备各部位是否卡死或堵塞现象，确保机械部分运转正常。
- 启动设备，并等待设备预热到工作温度。
3.3 调试覆膜参数
- 根据印刷品的性质和要求，合理设置覆膜的速度、温度和压力等参数。
- 在调试参数时，逐步调整，小心观察覆膜效果，确保达到理想的覆膜效果。
- 记录好合适的覆膜参数，以备后续使用。
3.4 就位输送印刷品。
覆膜机工作原理
覆膜机工作原理
覆膜机是一种广泛应用于印刷、包装、食品加工等行业的设备，它的工作原理是通过将薄膜材料覆盖在纸张或其他材料表面，以增
强其外观、保护其表面，或者赋予其特定的功能。
覆膜机的工作原
理可以分为以下几个步骤：
首先，薄膜材料被卷放在覆膜机的薄膜卷筒上。
薄膜可以是各
种材质，如BOPP薄膜、PET薄膜、PVC薄膜等，根据不同的需求选
择不同的薄膜材料。
接下来，纸张或其他需要覆膜的材料被送入覆膜机的进料部分。
在进料部分，材料通过一系列的输送装置被平稳地送入覆膜机的工
作区域。
然后，薄膜材料从薄膜卷筒上解开，经过一系列的张紧装置和
导向装置，被拉伸到适当的张力状态，然后与送入的材料紧密接触。
在接触的同时，覆膜机的压辊部分开始发挥作用。
压辊通过一
定的压力和温度，将薄膜与材料表面进行粘合，使其牢固地覆盖在
材料表面。
最后，经过覆膜的材料通过烘干装置，使覆膜后的材料表面干燥、固化，以确保覆膜效果的质量和稳定性。
在整个覆膜过程中，覆膜机通过自动控制系统，可以对薄膜的
张力、压力、温度等参数进行精确的调节，以保证覆膜效果的一致
性和稳定性。
总的来说，覆膜机的工作原理是通过将薄膜材料与纸张或其他
材料表面进行粘合，以实现表面保护、提升外观、增加材料的特定
功能等目的。
覆膜机在印刷、包装等行业中发挥着重要作用，其工
作原理的理解对于提高设备操作效率、保证产品质量具有重要意义。
覆膜机参数
覆膜机参数如下：
•覆膜速度。
通常在0.5-10米/分钟之间，取决于被覆材料的性质和厚度、覆膜宽度等因素。
•覆膜厚度。
通常在0.05-3毫米之间，也会受到材料性质、覆膜宽度和温度等因素的影响。
•温度控制范围。
通常可以控制在20-150摄氏度之间，并且具有高精度的温度控制系统，以确保覆膜温度的稳定性和精度。
•粘度调节。
通过调节涂布辊和覆膜辊的转速比例来控制覆膜液体的粘度，以适应不同材料的要求。
•材料宽度。
通常在500毫米至2.5米之间，也会因不同型号而有所差异。
•膜卷直径。
通常在300-600毫米之间，也会因不同型号而有所不同。
•精度控制。
具有高精度的控制系统，能够实现微米级别的覆膜精度。
•自动化程度。
全自动热裱覆膜机具有高度自动化的特点，可以通过PLC、触摸屏等设备进行操作和监控，同时还具有自动纠偏、自动停机等功能。
覆膜机工作原理
覆膜机工作原理
覆膜机是一种常见的办公设备，它主要用于给纸张或文件表面添加一层透明的覆膜膜片。
这样做的目的是保护纸张不易损坏，增加其使用寿命，并增强纸张的视觉效果。
覆膜机的工作原理相对简单。
它由机身、加热系统、压辊和输送系统等部分组成。
下面是它的工作流程：
1. 首先，将需要覆膜的纸张或文件放在覆膜机的进料托盘中。
通常，纸张的边缘需要与覆膜膜片的边缘对齐以确保覆盖整个表面。
2. 接下来，启动覆膜机，使其预热。
加热系统中的加热元件会将覆膜机的温度提高到适当的程度。
3. 当覆膜机达到设定的温度后，纸张会被传送到覆膜区域。
在此区域，覆膜膜片通过输送系统紧贴在纸张或文件的表面。
4. 一旦纸张进入覆膜区域，覆膜膜片会被加热，通常通过加热辊或热压辊。
加热的作用是使膜片更容易与纸张粘合，并确保其均匀覆盖。
5. 同时，压辊会施加压力，以确保纸张与膜片完全贴合，并将可能存在的气泡排除。
6. 当纸张通过覆膜区域并与覆膜膜片接触一段时间后，覆膜膜片会变得固化。
这时，纸张会继续通过输送系统，并最终传送
到输出托盘。
覆膜机工作的整个过程非常迅速，通常只需几秒钟就可以完成一次覆膜。
覆膜后的纸张表面变得光滑、透明，并具有一定的防水和防污性能。
TS-LC003全自动真空覆膜机控制系统 用户手册说明书
TS-LC003全自动真空覆膜机控制系统用户手册V1.0免责声明除列明随产品配置的配件外，本手册包含的内容并不代表本公司的承诺，本公司保留对此手册更改的权利，且不另行通知。
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欲知更多信息，请访问：泰山制造网站https://www.taishan.ws泰山制造支持邮箱*************泰山制造技术支持189****8623目录1产品介绍 (2)1.1产品介绍 (2)1.2产品特色 (3)2产品规格 (4)2.1TS-LC003PLC控制器 (4)2.1.1输入点 (4)2.1.2输出点 (5)2.1.3热电偶温度测量 (6)2.1.4真空测量 (6)2.1.5交流电流测量 (6)2.1.6交流电压测量 (7)2.1.7相序检测 (7)2.1.8供电 (7)2.1.9通信接口 (7)2.1.8安装方式 (7)2.1.9外形尺寸 (7)2.2CT-ZHT118G三相电流互感器 (9)2.2.1参数 (9)2.2.2安装尺寸 (9)2.3S-25-24开关电源 (10)2.3.1参数 (10)2.3.2安装尺寸 (10)2.4通信线 (11)2.5人机界面(HMI)触摸屏 (12)3变频器支持 (13)4操作系统 (14)4.1工作流程介绍 (14)4.2操作界面 (15)4.2.1主界面 (15)4.2.2配方选择界面 (16)4.2.3用户设置界面 (17)4.2.4高级设定界面 (18)4.2.5使用期限界面 (19)4.2.6锁定界面 (20)4.2.6IO测试界面 (21)1产品介绍1.1产品介绍TS-LC003是一款采用先进电子集成电路技术的全自动真空覆膜机控制系统，它使用专用PLC控制器、工业级大尺寸触摸屏，使覆膜机的工作流程自动化、智能化，操作简单、上手快，完美实现常规吸覆工艺，极大的提高生产效率，提升产品质量的稳定性。
永宏PLC在全自动覆膜机的应用
２ ＿ ２自动控 制 系统 分析
（ １ ） 主机速度可以设置 ；
（ ２ ） 纸 张 长 度 可 以设 置 ： （ ３ ） 搭 边 长 度可 以设 置 ； （ ４ ） 在 速 度 变 化 同 时 ，不 能 出 现
覆 膜 的 印刷 品 ，由 于 表 面 多 了一 层 薄 而 透 明的 塑 料 薄 膜 ，表 面 更 加 平 滑 光 亮 ，不 但 提 高 了印 刷 品 的 光 泽 度 和 牢
《 Ｐ Ｌ ｃ ＆ Ｆ Ａ 》 ２ ０ １ ３年 Ｏ ５ 月
永宏 Ｐ Ｌ Ｃ 在全 自动覆膜机 的应 用
Ｔｈ ｅ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｆ ＡＴＥＫ ＰＬ Ｃ ｉ ｎ Ｆｕ ｌ ｌ ｙ Ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｌ ａ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ
变 频器 、伺 服 、气 动 元 件 、编 码 器 等
组 成。
去 两 张 纸 的 搭 边 长 度 ： 其 三 ， 纸 张
（ Ｉ ） Ｐ Ｌ Ｃ：采 用 Ｆ ＢＳ 一 ６ ０ ＭＣ Ｔ，控
Ｗ ＷＷ ＣＡ１ ６ ８ ＣＯＭ ４７
———］
【 中 图分类 号 】Ｔ Ｆ ３ ２ ５ ６ １
【 文 献标 识码 】Ｂ
文章 编号 １ ６ ０ ６ — ５ １ ２ ３（ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ４ ７ — ０ ５
ｌ 引言
覆 膜 机 是 将 塑 料 薄 膜 涂 上 粘 合 剂 ，将 其 与 以 纸 张 为 承 印 物 的 印 刷 品 ，经 橡 皮 滚 筒 和 加 热 滚 筒 加 压 后 合
Ａｂ ｓｔ ｒ ａｃ ｔ ：Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｔ ｈ ｅ ｄｅ ｖ ｅｌ ｏｐ ｍｅｎ ｔ ｏ ｆ ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｈ ｉ ｇ ｈ — ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ｐｌ ａｓ ｔ ｉ ｃ ｌ ａｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｎｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏｎ ＦＢＳ 一６ ０ ＭＣＴ ａｎ ｄ ｔ ｏｕ ｃ ｈ ｓ ｃ ｒ ｅ ｅｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅｍ ｉ ｎ ｔ ｅ ｇｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ Ｏｎ ｔ ｈｅ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｄ ｅｅ ｐ ｌ ｙ ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｓ ｐ ｅｃ ｉ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｇｒ ａｍｍｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏｎ ｓ ｏ ｆ ＰＬ Ｃ ｍｏ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏｌ ， ｋ ｅ ｙ ｌ ａ ｄｄ ｅ ｒ ｄ ｉ ａ ｇ ｒ ａｍ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍｍｉ ｎ ｇ ｄ ｅｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｒ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅｎ ｔ ｅ ｄ Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：Ｌ ａ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ Ｐ ＬＣ Ｓｅ ｒ ｖ ｅ Ｌ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｅｄ ｇ ｅ Ｓｅｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ
覆膜机操作规程
覆膜机操作规程引言概述：覆膜机是一种常用于包装行业的机械设备，它能够将薄膜覆盖在产品表面，提供保护和美观效果。
正确的操作规程对于保证覆膜质量和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍覆膜机的操作规程，包括准备工作、操作流程、注意事项等内容。
一、准备工作：1.1 清洁工作区域：在使用覆膜机之前，首先需要确保工作区域干净整洁，清除杂物和灰尘，以免影响覆膜质量。
1.2 检查设备状态：检查覆膜机的各项部件是否完好，特殊是薄膜供给系统、压力辊和加热系统等。
确保设备正常运行，避免发生故障。
1.3 准备覆膜材料：根据需要选择合适的膜材料，并确保其质量良好。
检查膜材料的尺寸和厚度是否符合要求，确保能够顺利进行覆膜操作。
二、操作流程：2.1 调整设备参数：根据不同的产品和膜材料类型，调整覆膜机的参数，如温度、速度和压力等。
确保设备能够适应不同的工作需求。
2.2 调整薄膜供给系统：将膜材料正确放置在薄膜供给系统中，并根据产品尺寸和要求调整薄膜的张力和位置。
确保薄膜能够平稳、均匀地供给到产品表面。
2.3 开始覆膜操作：将待覆膜的产品放置在覆膜机的工作台上，并按下启动按钮开始覆膜操作。
在操作过程中，保持适当的速度和压力，确保薄膜能够密切贴合在产品表面上。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作覆膜机时，要注意安全操作规程，避免发生意外伤害。
如佩戴适当的防护手套和眼镜，并确保机器处于稳定状态下进行操作。
3.2 定期维护：定期对覆膜机进行维护保养，清洁设备表面和各个部件，检查电气路线温和路是否正常。
及时更换磨损的部件，确保设备的正常运行。
3.3 节约能源：在使用覆膜机时，要注意节约能源，避免不必要的能源浪费。
在不使用时及时关闭设备，合理利用电力和热能资源。
四、常见问题及解决方法：4.1 薄膜起皱：如果薄膜在覆膜过程中浮现起皱现象，可以调整薄膜供给系统的张力和位置，确保薄膜能够平稳供给。
4.2 薄膜不坚固：如果覆膜后薄膜不坚固，可以调整覆膜机的压力和温度，确保薄膜能够充分与产品表面粘合。
全自动覆膜机正确的操作步骤、
全⾃动覆膜机正确的操作步骤、全⾃动覆膜机是针对印刷品之表⾯复膜，如⽤于书本、海报、彩盒包装、⼿提袋等。
对于企业的⽣产有着⾮常巨⼤的帮助作⽤。
本⽂为⼤家介绍⼀下全⾃动覆膜机正确的操作步骤，以供⼤家学习。
全⾃动覆膜机操作流程：1.准备检查机器各部件是否正常，进⾏开机前例⾏检查和润滑、清理。
2.加温接通电源，打开贴合轮、⼲燥轮加热开关加温，加温时，将温度控制设定到适应⼯艺要求温度。
3.整理纸张把印刷品叠放于飞达⼩车承纸板上，整理平整，使纸张印刷品能通过飞达头吸送、经拉规拉平齐进⼊除粉⽑刷扫粉再经电压去粉后平稳进⼊贴合轮加压复合，不出现质量问题。
4.拉规保证印刷品在覆膜过程中不歪斜，不出膜，不跑边，拉规要正确。
拉规，松开拉规架的紧固螺钉，同时前推或后拉，直到位置准确，薄膜与印刷品正好复合为准调节后加以紧固。
5.上膜根据需覆膜印刷品的尺⼨，选择合适尺⼨的薄膜，把薄膜装到空⽓轴适当的位置上固定。
6.穿膜把空⽓轴上的薄膜按穿膜标⽰穿过管轮、展开轮、弯曲轮、⼲燥轮、贴合轮缠绕于收卷空⽓轴上。
7.调膜穿膜后，每卷薄膜松紧都不⼀致，要将薄膜⾯调平。
调平机构可以前后（管轮）左右（空⽓轴）移动，展开轮、弯曲轮可以将薄膜展平。
以宽幅⾯薄膜调整好弯曲轮后⼀般不需要再调整，⽇常⽣产调整前后左右即可。
8.切边使印刷品的宽度与薄膜的宽度相适应，如有露膜现象，需要切边,⾸先把切边⼑放下，把多余的薄膜边条切下来，并缠绕在收边管筒上。
9.上胶陶瓷轮上胶系统，将胶⽔均匀涂布在薄膜上，胶⽔量以纸张产品质量要求⽽调整。
10.贴合前期准备满⾜⽣产⼯艺要求后，胶轮加压上升，⾃动启动，薄膜由涂布轮涂胶经⼲燥轮、⼲燥箱烘⼲与飞达送来拉平齐去粉后印刷纸品在贴合轮、胶轮的压⼒下完成贴合。
11.切纸和收纸经链⼑⾃动分切纸张系统及盘⼑切缺⼝速差拉断纸张系统切纸后⾃动收纸。
型号MF1700-A1⽓动冷裱机最⼤覆膜宽度（mm）1100/1620/2280mm最⼤覆膜宽度（mm）30mm覆膜速度0-7min温度调整范围室温-1200℃胶辊提升⽅式⽓缸加热⽅式红外内加热预热时间10-15min连续⼯作功耗0.8-1.0Kw/h额定输⼊功率2200W额定输⼊电压110/220V德众数码是⼀家提供数码喷印设备和⽅案的⾼科技公司，成⽴于2002年。
全自动覆膜机作业指导书(一)
全自动覆膜机作业指导书（一）引言概述：全自动覆膜机是一种用于对纸张或其他材料进行覆膜处理的机器设备。
它具有高效、精准的特点，能够提高生产效率，并保证覆膜质量的一致性。
本文档旨在提供全自动覆膜机的作业指导，包括机器的基本操作、操作步骤、注意事项等内容，以帮助操作人员正确并安全地使用该设备。
一、机器基本操作1. 开机操作- 接通电源并确认机器处于待机状态。
- 打开控制面板，按照说明书进行初始化设置。
- 检查机器各部件是否正常运转，确保其无故障。
2. 材料准备- 确认要进行覆膜的材料种类和尺寸，并将其准备就绪。
- 检查覆膜片的质量和数量，确保其符合要求。
- 调整机器的覆膜速度和温度，以适应不同材料的要求。
3. 材料装载- 打开机器的进料托盘，将待覆膜的材料放置在托盘上，并按照说明书的指引进行定位。
- 确保材料整齐、无皱褶以及与输送装置对齐，以确保覆膜的均匀性和质量。
4. 操作流程- 根据材料的要求，选择合适的覆膜模式和参数。
- 按下启动按钮，机器开始进行自动覆膜。
- 监控机器的运行状态，确保其正常工作，并根据需要进行调整。
5. 关机操作- 等待机器完成覆膜作业后，按下停止按钮。
- 关闭机器电源，并进行必要的清理和维护工作，以保持机器的良好运行状态。
- 清理作业现场，将未使用的覆膜片和材料妥善存放。
二、操作步骤1. 检查机器和材料的状态- 检查机器的各个部件是否完好，并进行必要的维护和保养。
- 检查待覆膜的材料是否符合要求，是否有损坏或破损。
2. 准备机器和材料- 打开机器的面板，确认各个设置和参数是否正确。
- 对待覆膜的材料进行事先处理，例如去除尘埃、折痕等。
3. 装载材料- 打开进料托盘，将材料放置于其上，并根据需要进行定位。
- 确保材料的位置准确，并使用合适的装载方式，避免移位或错位。
4. 设置覆膜模式和参数- 根据材料的类型和要求，选择相应的覆膜模式。
- 调整覆膜速度、温度等参数，以适应不同材料的覆膜要求。
400型 地板静音垫覆膜机使用说明书
400型地板静⾳垫覆膜机User Guide使⽤说明书MADE IN CHINA400型地板静⾳垫覆膜机使⽤说明书HF400 flooring back pad laminating machine user guide1、概述1、Introduction:1.1地板静⾳垫覆膜机是我公司根据地板⾏业要求，开发的全⾃动机械设备。
与之前的产品相⽐采⽤⾃动裁断，横向修边。
在保证产品质量的前提下，提⾼了⽣产效率，减少了静⾳膜的浪费及⽤⼯数量和⽤⼯成本。
1.1 HF400 flooring back pad laminating machine is specially designed to laminate the soft pad(IXPE) to the back side of the flooring , equipped with auto cutting system and side trimming system. Highly improving the working efficiency , saving label cost , reducing the soft pad(IXPE) waste.1.2涂胶默认使⽤冷胶，可增加模温机（选配）、溶胶机（选配）和辊筒加热装置（另配）从⽽达到冷热胶共⽤。
1.2 The glue spreader is default designed to use the cold glue, Temperature moulding controller and glue melter are optional choice to heat the ANILOX roller in case the clients want to use hot melt glue.1.3地板由进板台送料输送进⼊涂胶主机，经过涂胶机上胶，然后进⼊烘箱⼲燥系统，使胶⽔性能达到最佳，然后进⾏静⾳垫复合、定位定长切断，之后进⾏端部修边得到成品。
全自动覆膜机作业指导书(二)2024
全自动覆膜机作业指导书（二）引言概述：全自动覆膜机是一种常用的设备，用于加工印刷品、照片等材料的覆膜工作。
本文档旨在为操作人员提供详细的作业指导，以确保安全高效地操作全自动覆膜机。
本文将按照以下五个大点进行阐述：设备准备、操作步骤、常见问题及解决方法、安全事项、维护保养。
一、设备准备：1. 确保覆膜机的电源线连接稳固，不漏电。
2. 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况及时报修。
3. 准备好足够的覆膜胶片，确保不会中途用完。
4. 清洁工作区域，确保没有杂物和灰尘的干扰。
二、操作步骤：1. 打开覆膜机开关，等待设备预热完成。
2. 将待覆膜的材料放在覆膜机的进料口，确保位置正确。
3. 根据需要调整覆膜机的覆膜速度和温度。
4. 按下启动按钮，开始覆膜过程。
5. 监视覆膜过程，确保材料能够平稳、均匀地通过覆膜机。
6. 覆膜完成后，关闭覆膜机开关，清理残留材料和废弃物。
三、常见问题及解决方法：1. 覆膜机无法启动：检查电源线是否连接稳固，检查电源是否正常。
2. 覆膜速度过慢或过快：调整覆膜机的速度控制器。
3. 材料卡住或错位：检查进料口和出料口是否有堵塞或损坏。
4. 覆膜胶片起泡或不牢固：检查胶片品质和覆膜机的温度设定是否合适。
5. 覆膜后材料有起皱或气泡：调整覆膜机的压力控制器。
四、安全事项：1. 在操作覆膜机前，务必先熟悉设备的安全操作规程。
2. 禁止在覆膜机工作过程中将手或其他物体伸入设备内部。
3. 在维修或清理覆膜机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转。
4. 根据规定穿戴个人防护装备，如手套和眼镜，确保安全操作。
五、维护保养：1. 每日清洁覆膜机，去除残留的胶片和碎屑。
2. 定期检查设备的电源线、开关等电气部件，并及时更换损坏的零件。
3. 检查润滑油的使用情况，必要时加注新的润滑油。
4. 保持设备的工作环境干净整洁，避免灰尘和杂物的积聚。
5. 遵循设备厂家的维护保养建议，并定期进行设备检查和保养。
覆膜机操作规程
覆膜机操作规程引言概述：覆膜机是一种常用的机械设备，用于给纸张或其他材料表面覆盖一层薄膜，以增加其光泽度、耐磨性和防水性。
正确操作覆膜机能够提高工作效率，保证产品质量，因此掌握覆膜机的操作规程是非常重要的。
一、准备工作1.1 清洁工作区：在操作覆膜机前，首先要确保工作区域整洁干净，避免灰尘和杂物进入机器内部。
可以使用吸尘器或湿布清洁工作台面和机器表面。
1.2 准备材料：根据需要覆膜的材料类型，准备好合适的覆膜薄膜卷和适量的胶水。
确保薄膜卷的尺寸与覆膜机的规格相匹配。
1.3 检查机器状态：仔细检查覆膜机的各个部件是否完好无损，特别是辊筒、加热装置和电源线等。
确保机器正常工作，没有故障。
二、操作步骤2.1 打开覆膜机：将覆膜机的电源插头插入电源插座，打开机器开关，待机器预热完成后，可以开始操作。
2.2 调整温度和速度：根据所使用的薄膜类型，调整覆膜机的温度和速度。
通常情况下，对于不同类型的薄膜，都有推荐的温度和速度范围，可以参考薄膜卷上的说明书进行调整。
2.3 放置材料：将待覆膜的材料放置在覆膜机的进料台上，并确保材料的位置正确。
注意避免材料过长或过短，以免影响覆膜效果。
三、覆膜操作3.1 开始覆膜：按下覆膜机上的启动按钮，机器开始工作。
薄膜会从薄膜卷上解卷，并经过辊筒的加热和压力作用，与材料表面粘合。
3.2 控制覆膜速度：在覆膜过程中，可以根据需要调整覆膜机的速度。
一般情况下，较厚的材料可以选择较慢的速度，而较薄的材料可以选择较快的速度。
3.3 观察覆膜效果：在覆膜过程中，要时刻观察覆膜效果，确保薄膜与材料表面平整无气泡，并且没有褶皱或其他缺陷。
如发现问题，可以及时停止机器，调整相关参数，再重新开始覆膜。
四、结束操作4.1 停止覆膜：当覆膜完成后，按下覆膜机上的停止按钮，机器停止工作。
4.2 清理工作区：将覆膜机周围的杂物清理干净，将多余的薄膜卷和胶水妥善存放。
4.3 关闭覆膜机：拔出覆膜机的电源插头，关闭机器开关，确保机器处于安全状态。
全自动覆膜机操作规程【详解】
以下为全自动覆膜机操作规程，一起了解一下吧。
1、温控仪的传感原件是采用电热偶对温度进行检测，由于受安装位置及周围气温及外部风流的影响较大，测温的精度有较大的误差，其温度表上所指示的温度为相对温度，应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。
2、开机升温时现场必须有人监护。
3、开机前必须检查电气设施是否完好。
4、机器各处的防护罩、板等安全附件开机前须检查，保证完好，不准随意拆卸。
5、机器运转时，禁止将手指深入两辊内以免扎手，机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。
6、更换滤网和调整模头及刮模口料对时必须戴手套，齐它工作如牵引严禁戴手套操作。
7、严禁打赤膊、穿短裤、裙子、礼服等上岗操作必须穿紧口衣服上岗。
8、复合辊上方如有塑料漏料、纸屑等，不得直接用手清除，应借助塑料棒，小木棒等划出。
9、清理复合辊上的缠膜时，必须停机处理。
10、停机时务必将气压系统卸荷，及时将压合辊与橡胶辊分开并将刮刀和预压辊松开，以免两辊长期受压变形损坏。
11、维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关，机器的电器系统应保持良好的绝缘，防止受潮，停止使用机器时应切断电源，以防意外。
12、严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物，涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小，任何硬物一旦被压入橡胶辊表面时，在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。
轻者需较长时间的自然弹性恢复，重者直接使胶辊报废。
13、注意电器漏电伤人，每位上岗人员都应该清楚紧急切断总电源的方法，不清楚者不得上岗。
14、新安装使用的机器应加强对机器润滑，在机器传动磨合期阶段注意勿快速使用机器。
全自动覆膜机的性能特点1.外观高档大气，平台高低结构考虑工人操作和打扫方便设计，多模式电脑触摸屏（高清），平台内四周都带是硅胶封边，采用铬镍丝加热管，PLC控制，气动元件，另加铝排加热，德国恒温系统，耗电量低。
2.高低压点震吸附，高压起脉冲作用，低压是用于抽负压，最后利用点震功能一点一点完成最后吸附，整机压力比大负压足足大一倍，吸附效果好，不容易破皮，成功率高，放心使用。
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覆膜机触摸屏控制面板
覆膜机概述
• （覆膜机概述） • 该覆膜机其占地面积较大，操作简便，速度快。进料工作台采用PVC
输送带，出料采用带动力滚筒，能承受较重的大型板材。 • 广泛应用于不锈钢板、铝板、铝塑板、UV烤漆板、铁板、装饰板、
橱柜门, 烤漆板,漆面板、镜面板、亚克力板、彩钢板、防火板，UV板、 有机玻璃板、橱柜门覆膜机、标牌，高档家具板，彩涂板、电器柜， PVC等平面的覆膜、贴附、压附自带胶PE保护膜,装饰膜等，以便于 在生产加工,运输,贮存和使用过程中不受污染,腐蚀,划伤,保护原有的 光洁亮泽的表面以及镜片等防爆裂。该系列机器由上下橡胶辊、机架、 动力传动及控制装置、托膜架等组成，具有覆膜平整、无皱褶、无气 泡、操作简单,使用寿命长等特点。
功能特点
• 1、胶辊的压力控制采用气缸调节控制 • 2、整体覆膜机的结构材料采用铝型材。 • 3、进料工作台采用PVC传送带，与覆膜棍同步送料。 • 4、控制功能有手动和自动选择，进料和退料选择，速度
调节控制器等。 • 5、进料平台侧边安装有挡板，对进料进行定位。 • 7、覆膜厚度可自动调节，方便不同厚度的产品覆膜。 • 8、使用无级调速器进行调速 • 9、采用触摸屏开关，PLC控制系统一套，切刀装置采用
自动切割覆膜机
覆膜机穿膜示意图
自动切割覆膜机实图
进料采用输送带、出料采用带动力滚筒，实现自动送料、自动出料，节省人力， 节省时间，避免产品拖伤。
自动切割覆膜机切刀部分
覆膜机切刀部分
产品经胶辊压合后输送到出料台，当覆膜好的产品前端接触感应开关后自动停止输送，切刀系统启动， 自动对保护膜进行裁切，取代人工裁切，节省时间，提高生产效率。
步进电机
规格参数
• 覆膜胶辊直径：100mm • 覆膜胶辊数量：2支 • 滚筒胶辊直径：50mm • 胶辊包胶长度：1400 • 有效过膜宽度：1350 • 覆膜速度范围：1-9米/分钟 • 覆膜胶辊硬度：50度 • 覆膜产品厚度：0.1-20mm • 进料台面长度：2400mm • 出料台面长度：2400mm • 覆膜层数面数：单层双面 • 电源/功率：220V/750w 1:25 （变频调速电机） • 平台距离地高度：850mm • 胶辊外圆精度：±0.01mm • 外形尺寸：宽15