企业精益管理心得体会4篇
精益管理的心得体会[优秀11篇]
精益管理的心得体会[优秀11篇]精益管理是一种务实、高效的管理方法论。
在我工作多年的过程中,我对精益管理有了自己深刻的理解和体会。
首先,精益管理需要注重质量。
质量是企业生存和发展的重要基础。
只有品质过硬,产品或服务会受到顾客的欢迎和认可。
因此,精益管理要求组织注重质量,将其作为企业的核心竞争力之一。
在生产或服务中,我们必须追求零缺陷的标准,严格按照规程执行,确保每个细节都做到完美。
其次,精益管理要求减少浪费。
浪费是企业不良成本的主要来源,也是导致利润下降的原因。
精益管理中精益化是减少浪费的关键,通过不断的改进和优化,以及遵循精益管理的原则,包括团队精神、流程改善、高效运作等,我们能够减少浪费并提高工作效率。
例如,避免生产过剩、降低存货、优化流程等等。
再者,精益管理要求团队协作。
团队精神是精益管理的核心要素之一,协作是团队的重要基础。
在日常工作中,我们需要秉持团队优先的原则,遵循互助互赢的合作模式,促进直接的交流和协作,提升工作的效率和质量。
最后,精益管理需要不断提升自我。
个人素质是组织成功的基础和关键要素。
从自我提升来看,我们需要不断学习和研究,保持对行业新技术、新方法的关注,不断提升自己的业务水平,才能够应对市场变化的挑战,并促进职业发展。
综上所述,精益管理是一种务实、高效的管理方法论,其核心原则是注重质量、减少浪费、团队协作和不断自我提升。
只有在这些原则的指导下,组织才能提升自身的竞争力。
除了上述的原则,精益管理也涉及到以下方面:1. 改进生产流程在精益管理中,我们着重关注生产流程中的每一个环节,以便减少浪费并提高效率。
为此,我们需要对生产流程进行系统分析,并从中找出可以改进的环节。
我们可以借助工具和技术,如价值流图和PDCA循环,来确定改进方案,并持续优化生产流程。
2. 强调标准化工作标准化工作是精益管理的重要组成部分。
在标准化工作中,组织需要从制定标准化规范开始,确保所有人遵循标准操作流程。
企业精益管理心得体会4篇
企业精益管理心得体会4篇企业精益管理心得体会范文1尊敬的公司领导:您好:首先,感谢集团领导再次让我到学校学习,通过5天〔4月23-4月27日〕在学校学习目视化管理的课程,理解到目视化对工厂管理的好处在于明晰、明朗、公开、一目了然,能同时让所有人都接收得到讯息,也是让所有人都能承受的公布方式。
尤其是在消费现场,让人一看就明了,这是目视化的最终目的;其次,考虑到消费现场的特点,假如采用其他方式来做管理,如开会、训话、口头传达等方式,无法真正的让每个人都接收到讯息,而且无法持续,仅仅是短暂的时间。
做出目视化以后,可以大大的改善这些缺点,让讯息的传递更快捷更方便,尤其是面对广阔的员工们,这种方式让他们很容易承受,也很容易做出比照。
通过这五天的学习,充分理解了目视化管理的目的、目视化管理的概念、目视化管理的任务、目视化管理的状态及推进根底。
1、目视化管理的目的目视化管理就是可以使现场所发生的问题一目了然,并可以尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是:使消费效率化并降低本钱,简化管理者、监视者的管理业务并进步其效率,进步现场管理者、监视者的才能。
其最终目的是:进步管理程度,优化组织构造,进步消费效率,并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念目视化管理〔VM,Visual Management〕抑或称为可视化管理、目视化经营,其根本定义为:一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场消费活动,到达进步劳动消费率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为根本手段,以公开化为根本原那么,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务目视化管理的任务是进步S、Q、D、C、M、E〔现场改善的推进〕。
其中S:Safety〔平安的保证〕,Q:Quality〔质量的提升〕,D:Delivery〔交货期的遵守、过程周期的缩短〕,C:Cost〔本钱的降低〕,M:Morale〔士气的振奋与进步〕,E: Enviro____ent〔环境的改善〕。
精益生产管理的心得体会5篇
精益生产管理的心得体会5篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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精益生产心得体会(4篇)
精益生产心得体会精益生产是一种以精确的计划和无浪费的生产方法来提高效率和质量的生产理念。
通过优化流程、降低成本、提高员工满意度和客户满意度,精益生产可以帮助企业保持竞争优势并实现可持续发展。
在我从事生产管理工作多年以来,我深刻体会到了精益生产给企业带来的巨大价值和优势。
首先,精益生产强调价值流分析,即对生产过程中的每个环节进行深入分析和优化。
通过识别和消除无价值的活动或步骤,企业可以实现更高效的生产过程。
在我所在的企业,我们对每个生产环节进行了细致的分析,发现了一些不必要的步骤和浪费,通过重新设计流程,我们成功地降低了生产时间和成本。
其次,精益生产注重员工参与和持续改进。
有效的生产管理无法离开员工的积极参与和改进意识。
通过培养员工的自主性和团队合作精神,我们成功地激发了员工的潜力和创造力。
他们提出了很多宝贵的改进意见,帮助我们优化流程、减少浪费、增强效率。
在实践中,我们经常组织团队讨论和研讨会,鼓励员工积极参与到精益生产的实施中来,共同推动企业的持续改进。
再次,精益生产鼓励建立弹性供应链。
现代企业面临的市场变化常常是不可预见的,仅仅依靠传统的生产模式很难应对市场的变化。
精益生产的思想告诉我们,企业应当建立一个灵活、高效的供应链体系,通过快速响应市场需求来提高客户满意度。
在我所在的企业中,我们与供应商建立了紧密的合作关系,实现了快速交付和快速调整产能的能力。
这为我们赢得了很多客户的信任和业务。
最后,精益生产倡导持续改进和学习。
在当前竞争激烈的市场环境下,静止就是落伍。
企业需要不断地学习和改进,以适应市场的变化。
研讨会、培训和工作坊是我们常用的学习和改进的方式。
通过学习和交流,我们不断提高自己的能力,优化流程,并且积极寻找新的市场机遇。
精益生产的学习和实践也使我们的团队建立起了一种持续改进和学习的文化,这成为了我们成功的动力。
总之,精益生产在提高效率和质量方面给企业带来了显著的好处。
通过对流程的分析和优化,精益生产帮助企业实现了更高效的生产过程。
学习精益管理心得体会(精选5篇)精选全文
可编辑修改精选全文完整版学习精益管理心得体会(精选5篇)学习精益管理心得体会(精选5篇)我们心里有一些收获后,马上将其记录下来,这样有利于我们不断提升自我。
那么要如何写呢?下面是小编为大家收集的学习精益管理心得体会(精选5篇),欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
学习精益管理心得体会1在集团的号召和带领下,XXX公司XX项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。
学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司,精益管理包括两个要素:“精”和“益”。
“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量;“益”即为多产出经济效益,实现企业和个人升级的目标。
丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。
反观我们自身的工作流程,各个环节同样也存在不同程度的浪费:重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。
发现这些浪费加以整顿改善,并形成新的流程和制度,这将大大减少时间、人力、金钱的成本,此为“精”;成本的降低将带来利润的增加,此为“益”。
公司开展了一系列的精益管理实践工作。
首先,积极开展对员工的精益管理培训,与兄弟公司开展各项对标学习,并在各部门内部成立精益管理工作小组,收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。
其次,启动公司员工“快速改善”提案的落实,做到月人均1条,将“快速改善”工作常态化,落实到员工个人身上,每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。
最后,对以上收集到的的信息进行整理和分析,将普遍存在的,收效甚好的改善方案一一罗列,编写入新的流程,制度化规范化。
精益管理是一个永无止境的精益求精的过程,在这个过程中,全员积极热情地参与其中,把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致,这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。
学习精益管理心得体会2精益管理,源自于精益生产,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,简单地讲就是以最小的资源投入,包括人力、资金、时间等,创造出尽可能多的价值,为顾客提供最新的产品和及时的服务,而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。
精细化管理工作的心得体会(优秀7篇)
精细化管理工作的心得体会(优秀7篇)精细化管理工作的心得体会篇1我参加了徐明达老师的精细化管理培训班学习,通过徐老师形象,生动的案例剖析,使我对精细化管理受到了愉快而深刻的知识教育.开拓了我的思路和视野,受益非浅.以下是我个人学习以后的一些心得体会:一、转变观念是推进精细化管理的核心所在观念是我们对事物的认识,不同时期,不同阶段应有不同认知事物的观念,但是,由于传统思维定式,转变观念是一个写在纸上容易,说在嘴上容易但做起来非常难的事,改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择,所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。
观念的转变是推进精细化管理的必要前提。
精细化管理就是要从精益求精的科学态度,严谨务实的工作作风,认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。
要实现这一目标,我们就必须首先从思想认识上完全转变对管理的传统思维模式,建立起现代化管理理念。
从策划的角度而言,超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑,先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言,要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念,转变成“外科医生型”管理模式。
就必须完善制度,强化管理,以提升执行力来保证精细化管理的实施效果,关键在于落实和效果。
学习“精细化管理”完全是有必要的,精细能体验个人精明、细心的工作作风,培养个人严谨扎实的工作风格。
精细不是小气,是一种深度、一种拓展。
它能培养人的一种深层次的文化,延伸成个人的内在气质、工作习惯,为以后工作、生活铺就平坦的路。
通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企业比作”人”一样的系统,把总经理或领导层比作”头”,把中层管理比作”身体”,把基层人员比作”肢体”,如果一个企业,每一个人都能合理”定位”,能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的”专长”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,。
做好工作计划。
企业精细化管理心得6篇
企业精细化管理心得6篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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学习精益管理心得体会六篇
学习精益管理心得体会六篇【篇一】精,字面意思是完美的;最好的:精良、精品、少而精。
益,的意思是好处,有好处:利益。
益处。
公益。
权益。
受益非浅。
那这两个字连起来,精益到底是什么呢?在精益里面:“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。
“益”——多产出经济效益,实现企业升级的目标。
更加,精益求精。
我们学习接触精益有一段时间了,带给我们的不光工作上的好处,也有家庭生活中的,自从推行精益管理之后,我把常用物品和不常用物品分开,而且每次使用完了之后,都能及时将物品归位。
“看着这么整洁的环境,不仅自个儿心情舒畅,潜意识里也提高了对自己的要求!之前下班回家,总是将东西随手一放;家人也是随手放置物品;弄的家里乱哄哄的。
有次急要出门结果忘记将钥匙丢到哪去,找了好久找不到,影响心情,又看到桌子上东西摊的到处是;自从在公司实行精益管理后,我深刻体会到精益不仅能提高效率而且能够给人带来好美好的心情,因此我也开始在家推行精益,进行5s,家人共同清洁清扫,把不用的、闲置的清出去,其他有序的摆放整齐,用完及时放回原位,在我和家人的共同坚持下,现在家里没有以前乱哄哄的样子,变的井然有序,看到整洁温馨的家,心情就舒畅起来。
【篇二】精益在中文里是精益求精的简称,反映的是少而精的概念。
精益的“益”表示效益,即企业所从事的经营活动能产生价值增值,对企业有利。
通过不断学习精益,让我们掌握了精益文化也有了精益的思维,为培养员工提供了精益的土壤和基础。
如今是市场经济,竞争力越来越强。
我们也从单一的等车上路变成引车上路。
逐渐转变服务质量、服务导向、贴心服务来增加我们的竞争优势。
关注司乘和社会大众的需求,是市场发展的必然结果。
贴近市场,贴近司乘就是我们以后谋求发展的方向。
精益文化中的持续改进就是让企业员工接受精益管理理念,心往一处想、劲往一处使、降低成本、堵漏增收、利旧改造制定出符合自身发展的精益文化,用理论结合实际,主动引导,文化渗透,持之以恒养成良好的工作作风。
精益化管理心得体会(4篇)
精益化管理心得体会(4篇)精益化管理心得体会1在市局开展精益管理培训活动以前,我们只是模糊地知道,精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式,这种管理方式最初实在生产系统的管理实践胜利,然后逐步延长到企业的各项管理业务。
在观看精益管理讲座以后,使大家进一步熟悉到精益管理这种思想和方法的核心实质所在,即:削减铺张、降低本钱、提高效率、持续改善、提升满足度。
精益管理不同于如绩效管理、目标管理,精细管理等其它的管理理论和方式。
它以识别管理中的铺张并持续地削减铺张为核心思想,通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题,测量铺张,分析铺张产生的时间、区域、过程和缘由,进而获得系统的削减铺张的方法,并使改良措施标准化来实现管理效率的提高。
通过观看精益管理讲座,还让我们熟悉到了,精益管理不仅适用于企业管理,同样适用于行政管理。
最重要的是,大家熟悉和了解了行政管理中“七种铺张”:等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理本钱高。
这七种现象都会造成我们工作中的铺张。
同时,通过观看讲座,基本把握了假如开展精益管理的方法,可以通过5S、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等详细手段和技术开展精益管理。
因此,通过学习,我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的铺张,同时也把握了解决铺张和问题的方法,对我们持续推动精益管理、削减铺张、提高工作效率有重要的推动作用。
一、本单位工作中存在的主要铺张运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要铺张,找出根源和问题,是开展精益管理的首要工作。
通过仔细思索和查找,我认为本单位主要存在以下几个方面的铺张。
〔一〕等待的铺张长期以来,受传统事业单位管理体制的影响,我院力求和—谐稳定,在工作考核机制方面不够完善。
在激发工作人员工作热忱上缺乏缺乏完善的激励机制,同时在考核机制上存在执行力不够的问题。
因此,本单位内存在一部分人员,工作缺乏主动精神,被动等待上级的指示,甚至存在支配的工作难以推动的问题。
精益管理培训心得体会8篇
精益管理培训心得体会8篇写心得体会是我们提升自己写作能力的手段之一,必须要认真对待,每个人在写心得体会的时候一定要遵循自己身心发展的规律,以下是精心为您推荐的精益管理培训心得体会8篇,供大家参考。
精益管理培训心得体会篇1日本企业没有做绩效考核,但是其绩效改善活动却是全球做的最多、最大、最好的。
这里的改善活动是指各类能够推动企业绩效提升的各项活动。
绩效管理的目的就是推动企业业绩持续改善,支撑绩效管理的理论本质是:如果你不能衡量,那么你就不能管理。
所以,为了衡量,我们要先观察、再分析、再总结描述,弄出一些正确的考核指标、目标值等等。
完了以后还要规范指标考核所需要的数据来源,再定期统计分析考核指标、找出出现问题的地点、人物、原因,然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法改善业绩。
日本人因为生活在弹丸之地,资源十分贫乏,所以他们没有时间、精力、资源去搞这么复杂绩效考核去推动业绩的持续改善。
但是他们抓住了事物的本质:绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。
所以,今天你去丰田公司在全球所有角落的工厂里去参观,包括那些合资的,只要进那些工厂,你就会看到很多安灯系统,通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。
这个安灯的作用就是当员工发现质量问题时,就拉下安灯线点亮灯使生产线暂停。
丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统,于是灯就会亮,警铃就会响起。
然后,小组领导就会命令暂停生产。
各类的工程师、管理人员会立即亲自赶到现场、亲自接触现物、亲自掌握现实。
日本人搞安灯是为了什么?那就是暴露问题以持续改善。
日本是个弹丸之地,其各项资源都是困乏的,包括人力资源。
比如说没有足够的人手、精力去寻找问题,所以他们干脆就想了一个简单的办法:让问题无处藏身,日本人认为寻找本身就是一种浪费。
早年的日本是个岛国,四周都是海水,地理位置是比较封闭的。
因为苦于没有各种思想的交流与冲击,所以日本人都是很保守、自卑的,日本的女人基本上不能干活的,是家庭主妇,可见其思想比较落后。
企业精益管理心得体会(5篇)
企业精益管理心得体会企业精益管理是一种通过优化流程,提高效率,降低成本,实现持续改进的管理方法。
在我担任企业经理的多年经验中,我深深体会到了企业精益管理的重要性和价值。
以下是我对企业精益管理的一些心得体会。
首先,企业精益管理需要建立一个以顾客需求为中心的文化。
企业的存在就是为了满足顾客的需求。
在精益管理中,顾客的满意度是最重要的指标之一。
因此,我们需要深入了解顾客的需求和期望,并将其作为我们工作的驱动力。
只有真正以顾客为导向,才能够不断改进和创新,提供更好的产品和服务。
其次,企业精益管理强调持续改进和团队合作。
持续改进是企业精益管理的核心原则之一。
在企业中,每个人都应该关注工作流程和方法的改进,不断寻找问题,并提出解决方案。
通过团队的合作和共同努力,我们能够发现问题,改进流程,提高效率,降低成本。
团队合作也有助于培养员工的创新意识和解决问题的能力。
此外,企业精益管理还需要建立一个高效的生产系统。
生产系统是企业的核心,决定了企业的生产效率和质量水平。
在精益管理中,我们需要关注生产过程中的每一个环节,寻找并消除浪费,优化生产流程。
通过引入自动化设备和技术,优化工作流程,我们能够提高生产效率,降低成本,提高产品质量。
另外,企业精益管理还需要注重员工的培训和发展。
员工是企业最重要的资产,他们的能力和素质直接影响着企业的竞争力。
在精益管理中,我们需要给予员工足够的培训和发展机会,提高他们的技能和能力。
只有员工具备了足够的知识和技能,才能够更好地应对挑战和变化,为企业创造更大的价值。
最后,企业精益管理还需要注重数据的分析和利用。
在企业管理中,数据是非常重要的依据和决策支持。
通过数据的收集、分析和利用,我们能够深入了解企业的运营情况,发现问题和机会,制定相应的改进计划。
数据还能够帮助我们进行绩效评估,做出决策,并持续改进。
总的来说,企业精益管理是一种以顾客需求为中心,持续改进和团队合作为核心的管理方法。
通过建立一个高效的生产系统,注重员工的培训和发展,以及数据的分析和利用,我们能够优化流程,提高效率,降低成本,实现持续改进。
精益管理心得体会
精益管理心得体会第一篇:精益管理心得体会(一)精益管理是一种基于持续改善思想的管理方式,旨在通过减少浪费、提高效率和质量,实现企业的长期可持续发展。
在实际工作中,我也深深感受到了精益管理的重要性和实用性。
以下是我对精益管理的一些心得体会。
首先,精益管理要实现持续改善,需要建立一套有效的指标体系。
这个指标体系既要衡量企业的财务表现,也要关注生产的质量和效率。
指标的设立需要清晰明确,同时需要对指标进行动态跟踪和分析。
只有这样,才能在实践中发现潜在的问题,及时制定改进措施,并持续监控改进的效果。
其次,精益管理需要全员参与。
要建立一种全员参与的文化,让每个员工都能意识到自己的工作对企业的重要性和影响。
只有让每个人都积极投入到精益管理中,才能实现更大程度的改善和进步。
在这个过程中,每个员工都应该被鼓励提出自己的改进建议,并给予实施的机会和支持。
再次,精益管理需要强调团队协作。
这个过程中需要不同部门之间的信息流畅和协作,来保证整个流程的流畅和高效。
同时,还应该充分利用跨部门的知识和资源,通过共享经验和协同工作,来推进改进和创新。
最后,精益管理需要不断地学习和改进。
在实际应用中,我们发现要取得长期的效果,需要保持持续的改善和学习。
在实践中积累经验和教训,反思和总结经验,以达到持续改进和推动企业发展。
以上是我对精益管理的一些心得体会。
通过不断学习和实践,我们可以更好地运用精益管理来提升企业的效率和质量,实现持续的进步和发展。
第二篇:精益管理心得体会(二)精益管理作为一种管理方法,在推动企业发展和提高效率方面具有显著的优势。
在我的工作中,我也深刻体会到了精益管理的重要性。
以下是我对精益管理的一些心得体会。
首先,精益管理要注重流程优化。
流程优化是精益管理的核心之一,本质上是为了减少浪费和提高效率。
流程的优化需要深入的思考和分析,对每一个环节和细节进行优化。
在优化的过程中,需要不断地反思和总结,提高改善的效果和范围。
精益管理心得体会【9篇】
精益管理心得体会【9篇】以下是为大家整理的关于精益管理心得体会的文章9篇, 欢迎大家参考查阅!【篇1】精益管理心得体会精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,20xx和20xx年连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的67倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。
精益生产是贯彻以人为本的思想,通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革,精简生产过程中一切无用、多余的东西,减少一切浪费,使生产系统能很快适应用户需求的不断变化,降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。
"精'表示精良、精确、精美;"益'表示利益、效益。
经过两天的学习,我收获颇多。
深刻领会到,作为一名合格的基层管理者,应该如何更好、更合理掌控分管鸡场的生产运作;并领悟到,应该以管理促创新,以创新促生产,以"精益生产'理念为种鸡场又好又快地发展保驾护航。
针对这次培训学习,我做了以下几点总结:一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。
基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,到年底的时候评比出优秀的成果,给予奖励和公布。
这样才能激发基层人员的创造热情,将员工的智慧充分加以利用。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率。
操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。
要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化。
"少人化'是从"省人化'过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。
而"自动化'除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的"自动化'由其重要,人的"自动化'指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘一个人的潜力,使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。
最新精益管理心得体会(优秀8篇)
最新精益管理心得体会(优秀8篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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精益管理心得体会十一篇
精益管理心得体会十一篇精益管理心得体会十一篇精益管理心得体会篇1通过公司组织的学习并结合自身日常工作中遇到的问题,我深刻了解到精细化管理是不仅是一种意识,一种观念,一种认真的态度,更是一种精益求精的文化,老子曾说过:“天下难事,必做于易;天下大事,必做于细。
”就是说成就一番事业必须从简单的小事做起,从细微处入手,对于企业也是同样的道理,现实工作中,我们做大事的机会微乎其微,很多人,多数情况下只能做一些琐碎单调的事情,或平淡、或鸡毛蒜皮,但这就是工作,这就是生活。
工作中常常会因为一件小事而导致被全盘否定,就会出现100—1=0的现象。
因此,细节决定成败。
一、就公司而言加强文化建设,完善自身的管理机制是极其重要的,随着社会经济的高度发展和国内外局势的变化,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日渐明显。
精细化管理不仅是意识、观念,更是种态度与文化。
因此,实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事,无论是多小的事,都要保持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实严谨的工作风格,做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,在竞争中才能步步为赢!二、从自身而言通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情,企业基层员工使用精益工具,立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程,比如生产流程、维修体系、管理方式等,立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化,拟在从面上建立精益未来,建立企业的方法论。
精益管理必须是三位一体的,各层级人员各司其职,才能有效推进企业的精益管理工作。
而能认识自己所处的地位,干好自己应干的工作,发挥好自己的“专长”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。
通过这一年来的学习,使我系统全面地了解了精细化管理的深邃,洞悉了精细化管理在现实工作,生活中的深远意义。
学习精益管理心得体会范文5篇
确保副职人员有事干,有干事。 三是主管人员的成效 。机构改革后,票证主管、办公室主管
组建成以综合业务站长为首的新综合办公团队,如何发挥 1+12 是 各站必需要考虑的,尤其是要让原办公室主管和票证主管形成团 队意识,在日常工作中既要分工又要协作,各站负责人必须要充 分相识到综合办公首要的不是个人实力而是团队协作实力,并且 要刚好引入工作成效评估机制,对现有管理人员去芜存菁。
四收费是班长的落实 。组织机构改革后会对当班班进步行广 场负责人的标识明确,这不简洁是一个标识的变更更是责任和意 识的变更,各站要刚好对班进步行沟通培训。此外,对班长的授 权和考核各站也要精确把握,尤其是处理特情时绝不能再是此时 此刻这种传声筒的角色,对不能胜任的班长各站要第一时间提出 看法。
五是班组文员的精确高效。对四个班组文员无论是原票证员 还是新选拔人员各站都建议从以下几点开展,一是要建立站区班 组文员交接班工作考评机制,依据实际建立包括交接班时间、数 据精确率、备用金管理等考核指标,提高工作效率,绝不能形成 文员长期盼在票证室的状况;二是站区要利用潮汐车流时段支配 综合办公室开展内业管理培训,要尽快让班组文员熟识办公室内 业相关学问。
学习精益管理心得体会范文 5 篇
学习精益管理心得体会 1 初次相识精益是在单位组织员工学习《精益的一天》的培训, 精益在我脑海中的样子就是 5s 管理、八大奢侈、现场管理,目视 化管理,看板管理。 再次相识精益就是站内精益学问推广共享。学习内容主要包 括精益根底概念、核心思想、根本原那么、常用工具等理论学问 等。我会利用每次班务会结合班组内的创新以故事的形式把精益 学问点共享给班组成员,然后在共享中不断的改良、不断的创新 让我的精益共享比拟有特点、有特色通俗易懂。因为我喜爱拍摄, 也喜爱把这些图片进展后期制作,把文字加在图片上,这样就可 以让班组成员一目了然,也就是所谓的目视化管理,一下就能看 懂,看明白。利用班组微信群采纳了图片说明法,利用作业中发觉 的问题拍摄成图片再添加文字说明,让员工能够清楚明白知道问 题的所在和须要改良的方向。 比方:POS 机缺纸问题,在人员少或车流量大时没有备岗人员 协助拿 POS 纸这样就造成车辆等待时间过长所以在接班时就应当 检查是否缺纸刚好将纸拿取备用。通过每一张图片让收费员有改 善的过程,不断的学习进步让员工能够看出自己在工作中的错误, 让员工明白个人在收费工作流程中应当干什么、公司的要求是什
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企业精益管理心得体会4篇老子曾经这样说过"天下大事,必成于细,天下难事,必成于精",可见企业精益管理的重要性。
本文是关于企业精益管理的心得体会,希望对大家有帮助。
企业精益管理心得体会篇一精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。
经过一段对精益管理的学习,让我受益非浅。
精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。
精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。
整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。
整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。
清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。
清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。
素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
另外还有非常重要的一点就是“安全”,安全是指单位及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书,表格,相关信息,案卷,办公用品等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。
精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的进行整理等习惯通过推行、实施精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。
同时,精益管理的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低工作运行和办公成本。
当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是我们的素养。
这是精益管理工作的目的,也是我们的工作目的。
今后,我们应该以精益管理工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象,为我局的持续发展做出相应的贡献。
企业精益管理心得体会篇二自20XX年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训,得到的心得和体会如下:一、精益生产的概念是最小投入,获得客户满足,企业最大回报。
这也是我们做精益生产的核心,我们企业属于生产加工型企业。
丰田在天不时,地不和,人不利的情况下,能创造性的获得利润,就是因为他们运用了精益生产的管理模式。
精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
这种思想和我们企业是完全符合的。
二、精益生产十大工具是我们运用精益生产的最直接最有效的。
第一个工具也是运用十大工具的前提,是6S工作有序安排,在最好6S的基础上,我们才能做精益。
整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全,依次顺序。
目视管理,问题解决、业绩考核、计划科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析,这些都是6S做好的基础上,才能做好的工序。
三、“动作不增值,工作增值”这是大野耐一提出的,我们日常工作中活动有很多,动作是增值的,工作才是增值的。
我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的,要先想一想,这个是否是增值的活动。
这是对我最大的启发。
四、精益生产的两个方法是消灭浪费,准时化生产。
什么是浪费:一切不为顾客创造价值,消耗的活动就是浪费。
精益生产的七大浪费,多余动作的浪费是感触最深。
在日常办公中,多余动作是经常有的,例如文件件摆放不合理,用时不是很方便,消除这种浪费,是要在6S的基础上做的。
一个月内不用的不放在手边,这是对我很有益处的。
五、“什么是不平凡,把平凡的事情做好,就是不平凡;什么是不简单,把简单的事情做好及时不简单”这是海尔张瑞敏说的一句话。
我只是人力负责考勤平凡工作的人,精益也同样让我受益匪浅,考勤合工人工资是比较乱的,做这项工作时,一是要把资料收齐,二是要集中一段时间做这项工作,这样才不会出错。
如果做这项工作时,又断断续续做其他的,效率大大减低,这也是一种浪费。
六、做精益,我们一定是坚持、持续改善。
一个动作或者活动被重复21次,就养成了一个习惯。
做精益生产,是公司全体员工都要做,都在做,每个人都不例外,是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想,从而达到改变,公司才能有变化。
七、作为人力的成员,我们最重要的及时各项培训,包括新入职员工,车间各工种的定期。
不定期培训。
也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。
八、做精益生产要从小事做起,从一点一滴做起。
他不仅仅是在应用在工作中,生活中也可以精益化。
企业精益管理心得体会篇三吾生也有涯,而知也无涯”。
去年,公司通过时代光华管理学院对举办了企业管理知识的培训,经过一年的学习,我收获颇多。
深刻领会到,作为一名合格的中层管理者,应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;并领悟到,应该以管理促创新,以创新促生产,以“精益生产”理念为部门又好又快地发展保驾护航。
下面就“精益生产”谈一谈我的一些感想。
1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机。
日本经济出现了零增长的局面,几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地,惟有丰田汽车公司例外。
这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法,这就是丰田生产方式(精益生产)。
而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费,以提高生产效率、提升产品的质量。
而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践,丰田生产方式不断充实、发展、完善,已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。
而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。
对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步,所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。
而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作,而实行动中要从简单容易的做起。
精益生产有以下特点:一、“均衡化”与“多样化”多样化也就是多品种及少批量,但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力,也就是说资金的积压。
要解决这些问题需要做好均衡化的管理,在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。
二、杜绝各种浪费以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。
要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。
三、少人化、自动化“少人化”是从“省人化”过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。
而“自动化”除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的“自动化”由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘第一个人的潜力,使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。
所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到“自动化”。
四、柔性生产“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”,如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为灵活,是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。
要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会,我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作,让他们在理论及实践中提高操作质能。
对部门发展的思考:1、设立有关整顿浪费的制度,降低工人提出改进、创新的门槛。
工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,到年底的时候评比出优秀的成果,给予奖励和公布。
这样才能激发工人的创造热情,将员工的智慧充分加以利用,也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。
因为粗放的计划,肯定会造成库存和搬运的浪费,但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作,将各项零部件的生产节拍掌握清楚,然后再制订出科学的计划,避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。
现场管理应是生产管理的基石,而不应是障碍。
丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的,只有建立起现场管理为生产服务的理念,才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时,对加工余量的大小应科学、适当,避免不必要的加工和多余的加工,并且在审图时,对图中加严要求的地方应与设计及时沟通,不必要的加严应放松,以减少加工难度和加工时间。
5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。
应制定改善问题的制度,为持续改善创造条件,创造出勇于和乐于面对问题的氛围,并提供对员工的方法培训,以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力,从而真正做到全员抓质量的目的。
最后,我觉得,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。
我相信总有一天,当我们面临生产计划跟不上变化的时候,不是改变计划,而是学会控制变化。
企业精益管理心得体会篇四6月下旬,我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会,参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理,收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的:企业基层员工使用精益工具,立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程,比如生产流程、维修体系、管理方式等,立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化,拟在从面上建立精益未来,建立企业的方法论。
精益管理必须是三位一体的,各层级人员各司其职,才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次,让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。
那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践,最终实现提高企业竞争力的目标。
记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话:tps是一种哲学,简单模仿丰田公司会失败,要采用吸收原则并加以思考,量身定做找到适合自己的模式,才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来,虽然取得了一些成绩,但未来的路还很漫长,关于如何开展下一步的工作,我有一些想法:一、培训非常重要。
这次在分公司的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。
今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。
如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。