门窗安装质量控制要点69872
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗安装是建筑工程中非常重要的环节，直接关系到建筑物的使用功能和安全性。
为了保证门窗安装的质量，本文将详细介绍门窗安装的质量控制要点，包括材料选择、施工准备、安装过程和验收标准等方面。
二、材料选择1. 门窗材料应符合国家标准和相关规定，具有良好的耐久性、隔热性能和防水性能。
2. 门窗玻璃应选用钢化玻璃或夹层玻璃，确保安全性和隔音效果。
3. 门窗五金配件应选用耐腐蚀、耐磨损的优质材料，确保使用寿命和操作便利性。
三、施工准备1. 施工前应对施工现场进行勘测，确保门窗尺寸准确。
2. 施工前应清理施工现场，确保无杂物和尘土影响安装质量。
3. 施工前应检查门窗材料的完整性和质量，确保无损坏和缺陷。
四、安装过程1. 根据门窗类型和安装位置，选择适当的安装方法和工具。
2. 在安装前，应先进行试装，确保门窗与墙体间隙均匀、密封性良好。
3. 安装过程中，应注意门窗的垂直度和水平度，确保安装平整。
4. 安装过程中，应注意门窗的固定，采用适当的螺栓和胶粘剂固定，确保牢固可靠。
5. 安装完成后，应进行调试，确保门窗的开启、关闭、锁闭等功能正常。
五、验收标准1. 门窗安装完成后，应进行全面的验收，包括外观质量、尺寸偏差、密封性能、开启功能等方面。
2. 外观质量要求门窗表面光洁、无划痕、无变形等缺陷。
3. 尺寸偏差要求门窗与墙体间隙均匀、尺寸准确。
4. 密封性能要求门窗与墙体之间无漏风、无渗水等现象。
5. 开启功能要求门窗开启、关闭、锁闭灵活、顺畅。
六、总结门窗安装质量控制是确保建筑物使用功能和安全性的重要环节。
通过材料选择、施工准备、安装过程和验收标准的严格控制，可以有效提高门窗安装质量，确保建筑物的使用效果和寿命。
在实际工程中，施工人员应严格按照上述要点进行操作，确保门窗安装质量符合标准和要求。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗是建筑物中重要的组成部分，直接影响到建筑物的安全性、保温性、隔音性等方面。
因此，门窗安装质量的控制是非常重要的。
本文将详细介绍门窗安装质量控制的要点，以确保安装工作的顺利进行和最终的质量达标。
二、准备工作在进行门窗安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装的顺利进行。
以下是准备工作的要点：1. 确定安装位置：根据建筑设计图纸和实际情况，确定门窗的安装位置，包括高度、宽度和深度等尺寸。
2. 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物、灰尘等影响安装的物品。
3. 准备所需材料和工具：根据门窗的类型和规格，准备所需的材料和工具，包括门窗框架、玻璃、密封胶、螺丝等。
4. 检查门窗质量：在安装之前，检查门窗的质量，包括表面是否平整、玻璃是否完整、密封胶是否齐全等。
三、安装过程门窗安装过程中需要注意以下要点，以确保安装质量达标：1. 安装方向和位置：根据设计要求和实际情况，确定门窗的安装方向和位置，确保垂直、水平和平整。
2. 固定门窗框架：使用螺丝等固定门窗框架，确保稳固和牢固。
3. 安装玻璃：根据门窗类型，安装玻璃，确保完整、清洁和无划痕。
4. 密封胶处理：使用密封胶对门窗框架进行密封处理，确保防水、防潮和隔音效果。
5. 调整和检查：安装完成后，对门窗进行调整和检查，确保开关顺畅、无漏风、无松动等问题。
四、质量控制为了确保门窗安装质量达标，需要进行质量控制。
以下是质量控制的要点：1. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括材料堆放、施工工具管理、施工人员的安全等。
2. 安装工艺控制：根据安装工艺要求，控制安装过程中的每一个环节，确保每一步都符合要求。
3. 质量检验：对门窗安装质量进行检验，包括外观质量、开关顺畅性、密封性能等。
4. 完工验收：在门窗安装完成后，进行完工验收，确保安装质量符合要求。
五、常见问题及处理方法在门窗安装过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是常见问题及处理方法的要点：1. 门窗不平整：使用水平仪进行调整，确保门窗水平和垂直。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗安装是建造施工过程中非常重要的一环，直接关系到建造物的使用效果和安全性。
为了确保门窗安装质量，本文将从材料选用、施工工艺、检验验收等方面介绍门窗安装质量控制的要点。
二、材料选用1. 门窗材料应符合国家相关标准，具备良好的耐久性、隔音性、防水性能等。
2. 门窗框架材料应选用优质的铝合金或者钢材，具备较高的强度和稳定性。
3. 玻璃选用应符合建造设计要求，具备良好的透光性和隔热性能。
三、施工工艺要点1. 施工前应进行充分的准备工作，包括测量尺寸、确认安装位置、清理施工现场等。
2. 门窗的安装应按照设计要求和制定的施工方案进行，确保安装位置准确、垂直度和水平度良好。
3. 安装过程中应注意保护门窗表面，避免刮花或者损坏。
4. 门窗与墙体的连接应坚固可靠，采用合适的连接件和密封胶进行固定。
5. 安装完成后，应进行必要的调整和检查，确保门窗的开启、关闭和密封性能良好。
四、检验验收要点1. 检查门窗的外观质量，包括表面光洁度、涂层附着力、玻璃无瑕疵等。
2. 检测门窗的开启、关闭是否灵便顺畅，有无卡滞或者异响。
3. 检验门窗的密封性能，包括气密性、水密性和隔音性能等。
4. 检测门窗的抗风压性能，确保能够承受正常风压和风荷载。
5. 验收时应按照像关标准和规范进行，记录验收结果并进行归档。
五、质量控制要点1. 建立门窗安装质量控制的责任制，明确各参预方的责任和义务。
2. 严格执行施工方案和相关标准，确保施工质量符合设计要求。
3. 加强施工现场管理，做好材料保护和施工过程的监督检查。
4. 建立完善的质量记录和档案，对施工过程进行全程跟踪和记录。
5. 定期进行质量检查和评估，及时发现和纠正施工中存在的问题。
六、结论门窗安装质量的控制是确保建造物使用效果和安全性的关键环节。
通过合理选材、严格施工工艺和有效的检验验收，可以保证门窗安装质量达到设计要求，提高建造物的使用舒适度和安全性。
在门窗安装过程中，各参预方应加强沟通和协作，共同努力提升门窗安装质量，为用户提供优质的建造产品。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点门窗安装质量控制要点：门窗安装是建造工程中非常重要的一环，对于建造结构的稳定性和使用效果有着直接的影响。
为了确保门窗安装的质量，以下是一些控制要点供参考：1. 材料选择：- 门窗框架材料应符合国家相关标准，如铝合金、钢材等；- 玻璃选择应根据建造环境和安全要求，如钢化玻璃、夹层玻璃等。
2. 安装前准备：- 在安装前，应检查门窗框架是否完好，无变形、裂缝等问题；- 检查门窗尺寸是否与设计要求一致，确保安装位置准确。
3. 安装工艺：- 安装门窗时，应按照设计要求和相关规范进行施工；- 框架的固定应坚固可靠，使用合适的膨胀螺栓、膨胀胶等固定材料；- 框架与墙体之间应有适当的密封胶填充，以确保密封性能。
4. 玻璃安装：- 玻璃的安装应使用专用的密封胶，确保玻璃与框架之间的密封性；- 安装玻璃时，应注意避免划伤、破损等情况，确保玻璃表面光洁。
5. 操作检测：- 安装完成后，应进行开闭试验，确保门窗的正常使用；- 检查门窗的开启力度是否合适，是否有卡阻现象；- 检查门窗的密封性能，如是否有漏风、漏水等情况。
6. 安全措施：- 安装过程中，施工人员应佩戴安全帽、手套等个人防护用具；- 安装现场应设置警示标识，确保周围人员的安全；- 施工人员应注意操作规范，避免因操作不当引起安全事故。
7. 质量验收：- 完成门窗安装后，应进行质量验收；- 验收内容包括门窗的外观质量、使用功能、密封性能等；- 如发现质量问题，应及时整改，确保安装质量符合要求。
以上是门窗安装质量控制的要点，通过严格按照这些要点进行操作，可以保证门窗安装的质量和使用效果。
在实际施工中，还应根据具体情况制定详细的施工方案和操作规范，确保每一步都符合相关标准和要求。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗是建筑物的重要组成部分，对于建筑物的安全性、节能性和舒适性都有着重要影响。
因此，在门窗安装过程中，质量控制是至关重要的。
本文将详细介绍门窗安装质量控制的要点，包括材料选择、安装过程、密封性能等方面。
二、材料选择1. 门窗材料的选择应符合相关国家标准，具有良好的耐久性和安全性。
2. 门窗框架材料应具有足够的强度和刚度，能够承受风压和地震力等外部荷载。
3. 玻璃选择应考虑安全性和隔热性能，符合建筑设计要求。
4. 密封条材料应具有良好的弹性和耐老化性能，确保门窗的密封性能。
三、安装过程1. 安装前应仔细核对门窗的尺寸和安装位置，确保与建筑设计一致。
2. 安装时应使用专业的安装工具和设备，确保安装的精确性和稳定性。
3. 安装过程中应注意保护门窗表面，避免划伤和损坏。
4. 门窗的固定件应选择合适的型号和规格，确保安装的牢固性和稳定性。
5. 安装完成后，应进行全面的检查和测试，确保门窗的开启、关闭和锁闭功能正常。
四、密封性能1. 门窗的密封性能对于保障建筑物的隔音、防水和保温性能至关重要。
2. 安装过程中应注意门窗与墙体之间的密封处理，确保无漏风、无渗水。
3. 密封条的安装应严格按照厂家要求进行，确保密封性能达到设计要求。
4. 密封胶的选择应符合相关标准，具有良好的耐候性和粘接性能。
5. 安装完成后应进行密封性能测试，确保门窗的密封性能符合要求。
五、质量验收1. 完成门窗安装后，应进行质量验收，确保安装质量达到设计要求。
2. 验收时应检查门窗的外观质量，包括表面平整度、涂装质量等。
3. 验收时应检查门窗的开启、关闭和锁闭功能，确保正常使用。
4. 验收时应进行密封性能测试，确保门窗的密封性能符合要求。
5. 验收合格后，应出具相应的质量验收报告，并进行归档保存。
六、质量控制的重要性1. 良好的门窗安装质量能够提高建筑物的安全性和舒适性，降低能耗。
2. 质量控制能够预防和减少门窗安装过程中的问题和隐患，提高工作效率。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点引言概述：门窗作为建筑物的重要组成部分，其安装质量直接关系到建筑物的安全性和使用效果。
因此，控制门窗安装质量是非常重要的。
本文将从五个方面详细阐述门窗安装质量控制的要点。
一、选材要点1.1 材料的选择：选择符合国家标准的门窗材料，确保其质量可靠。
应根据具体的使用环境和需求，选择适合的材料，如铝合金、塑钢等。
1.2 材料的检验：在进行门窗安装前，应对选定的材料进行检验，确保其符合质量要求。
检查材料的表面平整度、强度、密封性等指标，以确保其质量合格。
1.3 材料的储存：储存门窗材料时，应注意避免阳光直射、雨水浸泡等情况，以免影响材料的质量。
二、尺寸要点2.1 尺寸的测量：在进行门窗安装前，要准确测量开洞尺寸和门窗尺寸，确保门窗与开洞尺寸相匹配。
测量时应使用专业的测量工具，保证测量结果的准确性。
2.2 尺寸的调整：在安装过程中，可能会出现尺寸不匹配的情况。
此时，应根据具体情况进行尺寸调整，如调整门窗的宽度、高度等，确保门窗的安装质量。
2.3 尺寸的检查：在门窗安装完成后，应进行尺寸的最终检查，确保门窗的尺寸符合要求。
检查时应注意门窗的平整度、垂直度等指标，以确保其安装质量。
三、固定要点3.1 固定件的选择：选择适合的固定件，如膨胀螺栓、膨胀螺丝等，确保其质量可靠。
固定件的选择应根据门窗的材质和重量来确定。
3.2 固定件的安装：在进行门窗安装时，要正确安装固定件，确保门窗与墙体之间的连接牢固可靠。
安装时应注意固定件的数量、位置和间距等要求。
3.3 固定件的检查：安装完成后，应对固定件进行检查，确保其固定效果良好。
检查时应注意固定件的紧固度、稳定性等指标，以确保门窗的安装质量。
四、密封要点4.1 密封材料的选择：选择适合的密封材料，如硅胶、密封胶等，确保其质量可靠。
密封材料的选择应根据门窗的材质和使用环境来确定。
4.2 密封材料的施工：在进行门窗安装时，要正确施工密封材料，确保门窗与墙体之间的密封效果良好。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗安装质量直接关系到建筑物的使用效果和安全性，因此在门窗安装过程中，需要严格控制质量，确保安装的门窗符合相关标准和要求。
本文将介绍门窗安装质量控制的要点，包括材料选择、安装工艺、检测方法等。
二、材料选择1. 门窗材料的选择应符合国家相关标准，如门窗的材质、厚度、强度等要求。
2. 门窗材料的表面应平整、光滑，无明显的划痕、凹凸不平等缺陷。
3. 门窗的五金配件应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，确保使用寿命长。
三、安装工艺1. 安装前应对门窗进行检查，确保无损坏或缺陷。
2. 安装前应对安装位置进行测量，确保尺寸准确。
3. 安装时应使用专用工具和设备，确保安装的准确性和稳定性。
4. 安装时应根据门窗的类型和结构，采用适当的安装方法和工艺。
5. 安装过程中应注意门窗与墙体的密封，确保不漏风、不渗水。
四、质量检测1. 安装完成后应进行质量检测，包括门窗的开闭顺畅性、密封性、结构稳定性等。
2. 检测门窗的开闭顺畅性时，应注意门窗的轨道、铰链、滑轮等部位是否正常运行。
3. 检测门窗的密封性时，应使用烟雾或水压等方法，检测门窗与墙体之间是否有漏风、渗水现象。
4. 检测门窗的结构稳定性时，应检查门窗与墙体的连接是否牢固，门窗是否有明显的晃动或变形。
五、质量控制要点1. 门窗安装前应编制详细的安装方案，并按照方案进行施工。
2. 安装过程中应进行现场监督，确保施工符合规范和要求。
3. 安装完成后应进行验收，确保门窗的质量达到标准要求。
4. 如发现问题，应及时整改，确保安装质量符合要求。
六、总结门窗安装质量的控制是确保建筑物使用效果和安全性的重要环节。
通过合理的材料选择、严格的安装工艺、科学的质量检测和有效的质量控制要点，可以确保门窗安装质量符合标准和要求。
同时，对于已安装的门窗，定期进行保养和维护也是保证其长期使用效果的关键。
希望本文所介绍的门窗安装质量控制要点能对您有所帮助。
门窗安装质量控制要点是什么(二)2024
门窗安装质量控制要点是什么（二）引言概述：
门窗安装质量对于建筑物的舒适性、安全性和节能性具有重要影响，因此，控制门窗安装质量是至关重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述门窗安装质量控制的要点。
一、选择合适的门窗类型
1. 根据建筑设计和功能需求选择门窗类型
2. 考虑门窗的使用环境和气候条件选择适合的材质
3. 确定门窗的性能指标，如隔音、保温和防盗等要求
二、严格控制门窗尺寸和安装位置
1. 准确测量门窗尺寸，确保与建筑结构的匹配
2. 确定门窗的开启方向和高度，符合人体工程学原理
3. 确定门窗的安装位置，考虑采光和通风效果
三、注意门窗材料和五金的质量
1. 选择合格的门窗框架材料，如铝合金、塑钢等
2. 确保门窗材料的强度和稳定性，防止变形和漏风现象
3. 选择耐久、防腐蚀的门窗五金配件，如合适的铰链、锁具等
四、合理施工工艺和技术要求
1. 熟悉门窗安装的施工工艺和规范，确保符合安装要求
2. 使用专业的安装工具和设备，保证施工精度和效率
3. 注意门窗的防水和密封处理，防止水汽渗透和漏水问题
五、进行全面的质量检验和修复措施
1. 根据门窗安装规范进行全面的验收和检测
2. 检查门窗的开启和关闭顺畅性，封闭性和密封性
3. 如发现质量问题，及时采取修复措施或更换不合格的门窗
总结：
通过选择合适的门窗类型、严格控制尺寸和安装位置、关注材料和五金质量、合理的施工工艺和技术要求以及全面的质量检验和修复措施，可以有效控制门窗安装质量。
这些要点的合理落实将对建筑的舒适性、安全性和节能性产生积极的影响。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗是建筑物中重要的组成部分，对于保障建筑物的安全、舒适性和节能性起着关键作用。
因此，门窗安装的质量控制至关重要。
本文将详细介绍门窗安装的质量控制要点，以确保安装工作的准确性和可靠性。
二、材料准备1. 门窗材料的选择应符合相关国家标准，并具备必要的质量认证。
2. 确保门窗材料的尺寸准确，以便与建筑物的开口尺寸相匹配。
3. 确保门窗材料的表面光洁、无瑕疵，并进行必要的防腐处理。
三、施工前准备1. 在安装门窗之前，应仔细测量建筑物的开口尺寸，确保门窗尺寸的准确性。
2. 检查建筑物的墙体结构是否符合门窗安装的要求，必要时进行加固处理。
3. 清理建筑物开口处的灰尘和杂物，确保安装环境整洁。
四、安装过程1. 在安装门窗之前，应先进行试装，确保门窗与建筑物开口的匹配度。
2. 使用专业工具和设备进行门窗的安装，确保安装的准确性和稳固性。
3. 门窗的固定点应均匀分布，固定件应牢固可靠，确保门窗的稳定性。
4. 安装门窗时，应注意门窗与墙体之间的密封处理，以确保隔音、防水和保温效果。
5. 安装完成后，应进行全面的检查，确保门窗的开启、关闭、锁闭等功能正常。
五、质量检验1. 对安装完成的门窗进行全面的视觉检查，确保门窗表面光洁、无瑕疵。
2. 进行开启、关闭、锁闭等功能的测试，确保门窗的正常使用。
3. 进行隔音、防水和保温等性能的测试，确保门窗的功能完好。
4. 检查门窗与墙体之间的密封效果，确保无漏风、漏水等问题。
六、质量记录1. 在安装过程中，应及时记录安装人员的姓名、日期和安装情况。
2. 记录安装过程中出现的问题和解决措施，以便后续的质量追溯和改进。
七、安全注意事项1. 安装门窗时，应遵守相关安全操作规程，确保安装人员的人身安全。
2. 使用合适的劳动保护用品，如手套、安全鞋等，防止意外伤害的发生。
3. 在安装过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
八、总结门窗安装质量的控制是确保建筑物安全和舒适性的重要环节。
门窗安装工程质量控制要点
⑴木门窗制作和安装①检查木门窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告.其产品用材和质量、性能应符合设计要求和规范规定 .如用人造木板应取样复试 ,其甲醛含 量应符合标准要求.②木门窗制作成型质量检查.其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求.结合处和安装配件处不得有木节或者已填补地木节 .胶合板门,纤维板门和模压门 不得脱胶,亦不得创透单板,且横楞上、下冒头应各钻两个以上地透气孔,并应通畅.其割角、拼缝应严密平整 ,框、扇裁口应顺直,刨面平整.其制作允许偏差如 下表：③对予埋件,锚固件和木框四周防腐处理检查 .埋入基体内地固定框木砖和框四周外表面均应做防腐处理,且符合要求.④对木门窗框地安装进行检查 .框与基体予埋件地固定应牢靠 ,在砌体上严禁使用射钉固定,其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定 .⑤对木门窗扇安装进行检查.应安装坚固,开关灵便、关闭严密,无倒翘现象.配件型号、规格、数量和方法(木螺丝应钉 1 拧 2,合页应框上为 3 轴,扇 上为 2 轴,即俗称 3 挑 2) ,应符合设计要求,并安装坚固,位置正确,功能满足使 用要求.⑥对木门窗框与基体间缝隙处理检查 .其缝隙应填嵌严密饱满 . (外门允许偏差(㎜)检验方法高级2将框、扇平放于检验台、用塞尺检查2 2 2 0；-1同对角线检查方法+1；0 0.5 1翘 曲对角线长度差 表面平整度高度、宽度裁口线条结合相邻棱子两端间距用钢尺检查、框量裁口里角,扇量外角用 1m 靠尺和塞尺检查框扇框、扇 扇 框扇框、扇 扇3 2 3 2 0；-2 +2；0 1 2用钢直尺和塞尺检查用钢直尺检查构件名称项 目普通窗应填充保温材料,表面密封防水耐候胶.)⑦检查木门窗安装偏差和留缝数值 .其安装允许偏差和留缝限值如下表：⑵金属门窗安装①检查金属门窗产品合格证 ,性能检验报告.其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求.②对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检验进行审核.其外墙门窗地雨水渗透性能、空气渗透性能,抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验 收规范要求.③检查门窗地安装位置 ,连接方式及铝材壁厚和开启方向 .均应符合设计要求.④检查门窗框和附框地安装固定情况.其予埋件数量、位置、埋设方式,与框连接方式,固定牢靠,均应符合设计要求 .框与墙体间缝隙应填嵌饱满 ,并用 密封胶封闭严密.封胶表面应光滑、顺直、无裂纹.⑤检查门窗扇地安装固定 .其固定应牢靠,并应开关灵便,关闭严密,无倒翘.推拉扇必须有防脱落措施.门窗扇地橡胶密封条或者毛毡密封条应安装完好, 不得脱槽.项 目门窗槽口对角线长度差 门窗地正、侧面垂直度 框与扇,扇与扇接缝高低差门窗扇对口缝 工业厂房双扇大门对口缝 门窗扇与上框间留缝 门窗扇与侧框间留缝 窗扇与下框间留缝 门扇与下框间留缝双层门窗内外框间缝外门无下框时门扇 与地面内门 洗手间检验方法用钢尺检查 用 1m 垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查用塞尺检查用钢尺检查用塞尺检查留缝限值 普通(㎜)高级---1-2.5 2-5 1-2 1-2.5 2-3 3-5-4-7 5-8 8-12---1.5-2-1-1.5 1-1.5 2-2.5 3-4-5-允许偏差 普通(㎜)高级 2 1 1------3----3 2 2--4-- - --- - -⑥对门窗配件进行检查 .其型号、规格、数量应符合设计要求 .安装应坚固,位置正确,功能满足使用要求.⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇地开关力,其开关力不应超过 100N. ⑧检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致 ,无锈蚀.大面无划痕、碰伤.漆膜或者保护层应连续 .其安装 允许偏差和留缝限值应符合下表规定.⑶塑料门窗安装①检查塑料门窗地产品合格证 ,性能检验报告.其产品品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求.②对塑料门窗见证取样,并送样复试,审核复试报告指标.其外墙门窗地雨水渗透性能、空气渗透性能、抗风压性能和保温性能应符合设计要求和相关 验收规范规定.③检查门窗地安装位置 ,连接方式、填嵌密封处理及开启方向 .均应符合设计要求.框、扇(含附框)安装应坚固 .固定片或者膨胀螺栓地数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求. (固定点应距窗角、中横框、中竖框 150~200 ㎜,且间距不应大于 600 ㎜.)涂色镀锌钢板门安装允许偏差(㎜) 23 4 5 335 54 推拉扇与框 搭接量 2—铝合金门窗安装 允许偏差(㎜) 1.5 2 3 4 2.525 54 推拉扇与框 搭接量 1.5—钢门窗安装 允许偏差(㎜) ≤1500 ㎜时为 2.5 ＞1500 ㎜时 为 3.5≤2000 ㎜时为 5＞2000 ㎜时为 6 335 45留缝≤24~8项 目门窗槽口宽度 高度门窗槽口对角 线长度差 门窗框正、侧面垂直度 门窗横框 水平度 门窗横框标高 门窗竖向 偏离中心 双层门窗内外框间距 门窗框扇 配合间隙 无下框时门扇 与地面间留缝检验方法用钢尺检查用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直尺 检查 用 1m 水平 尺、塞尺检查用钢尺检查 用钢尺检查用钢尺检查 用塞尺或者 钢直尺检查④检查塑料门窗拼樘料内衬增强型钢地设置.其规格、壁厚必须符合设计要求或者产品标准.型钢应与型材内腔密切吻合,两端必须与洞口固定坚固,窗框与拼樘料必须连接密切,且固定点间距不应大于 600 ㎜.⑤检查门窗地配件和框与墙地缝隙处理情况.门窗配件地型号、规格、数量应符合设计要求 .安装应坚固,位置准确,功能满足使用要求 .框与墙体地缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满 ,表面密封胶密封,且应粘结坚固、光滑、顺直、无裂纹.⑥检查门窗扇平铰链地开关力和密封条地安装质量.平铰链地开关力不应大于 80N,滑撑铰链地开关力不应大于 80N,并不小于 30N.推拉门窗扇地开关力应不大于 100N.窗扇密封条应安装完好不得脱槽.旋转窗间隙应基本均匀.⑦检查玻璃密封条地安装 .密封条与玻璃及玻璃槽口地接缝应平整 ,不得翘边、脱槽.⑧检查门窗地安装及外观表面质量和偏差.其开关应灵便,关闭严密,无倒翘.推拉门窗必须有防滑脱措施.外观表面应洁净、平整、光滑,大面无滑痕、碰伤.其安装允许偏差如下表：项目门窗槽口宽度、高度门窗槽口对角线长度差≤1500 ㎜＞1500 ㎜≤2000 ㎜＞2000 ㎜门窗框地正、侧面垂直度门窗横框地水平度门窗横框标高门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距同樘平开门窗相邻扇高度差平开门窗绞链部位配合间隙检验方法用钢尺检查用钢尺检查用 1m 垂直检测尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查用钢尺检查用钢直尺检查用钢直尺检查用钢直尺检查用塞尺检查用钢直尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查允许偏差(㎜)2335335542+2；-1+1.5；-2.52⑷特种门安装(防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等)①检查特种门地产品合格证 ,性能检验报告 .其产品品种、类型、规格、尺寸和性能均应符合设计要求.②检查门地安装位置及防腐处理 .门地安装位置,开启方向及防腐处理应符合设计要求.③检查带有机械、自动智能化装置地特种门功能 .其机械装置, 自动装置或者智能化装置地特种门地功能应符合设计要求和有关标准地规定 .④检查特种门地安装和连接方式 .其安装必须坚固 .予埋件地位置、数量、埋设方式、与框地连接方式必须符合设计要求.⑤检查门地配件及安装 .其配件应齐全,位置正确,安装坚固,功能应满足使用和各项性能地要求.⑥检查门安装地外观表面质量和安装偏差值.其表面应洁净、无划痕、碰伤,且其装饰应符合设计要求.安装允许偏差如下表：推拉自动门安装允许偏差、留缝限值及感应时间限值项门窗槽口宽度、高度门窗槽口对角线长度差目≤1500 ㎜＞1500 ㎜≤2000 ㎜＞2000 ㎜门框地正侧面垂直度门构件装配间隙门梁导轨水平度下导轨与门梁导轨平行度门扇与侧框间留缝门扇对口缝检验方法用钢尺检查用钢尺检查用 1m 垂直检测尺检查用塞尺检查用 1m 水平尺和塞尺检查用钢尺检查用塞尺检查用塞尺检查用秒表检查用秒表检查感应时间限值(s)——————————≤0.516~20允许偏差(㎜)1.5222.510.311.5————留缝限值(㎜)—————————1.2~1.81.2~1.8——旋转门安装允许偏差允许偏差(㎜)检验方法金属框架玻璃旋转门用 1m 垂直检测尺检查用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查⑸门窗玻璃安装①检查玻璃地产品合格证 ,性能检验报告 .其品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求.单块玻璃大于 1.5 ㎡时应使用安全 玻璃.②对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试 ,并审核复试报告指标 .其复试内容,指标应符合设计和节能验收规程、规范地要求.③检查玻璃地安装方法和坚固程度 .玻璃地裁割尺寸应正确 ,安装方法应符合设计和相关规范 .固定玻璃地钉子或者钢丝卡数量、规格应保证玻璃坚固 ,安装后玻璃应坚固.不得有裂纹、损伤和松动.④检查玻璃地压条或者密封条地封闭质量 .当镶钉木压条接触玻璃处 ,应 与裁口边缘平齐.木压条互相密切连接 ,并与裁口边缘紧贴,割角应整齐.密封条 与玻璃,玻璃槽口地接触应密切、平整 .密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结坚固、 接缝平齐.带密封条地玻璃压条,必须与玻璃全部贴紧,压条与型材间应无明显缝隙,压条接缝不应大于 0.5 ㎜.⑤检查镀膜玻璃地安装朝向 .门窗玻璃不应直接接触型材 .单面镀膜玻璃地镀膜层及磨砂玻璃地磨砂面应朝向室内.中空玻璃地单面镀膜玻璃应在最外 层且镀膜层应朝向室内.⑥检查腻子地填抹和粘结情况 .玻璃腻子应填抹饱满 ,粘结坚固；腻子边缘与裁口应平齐.固定玻璃地卡子不应露出腻子表面.⑦检查玻璃安装后地外观表面 .其表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍.中空玻璃内外表面均应洁净,其中空层内不得有灰尘和水蒸气.门扇全开启后保持时间用秒表检查13~17— —项 目门扇正、侧面垂直度 对扇对角线长度差 相邻扇高度差 扇与圆弧边留缝 扇与上顶间留缝 扇与地面间留缝木质旋转门1.5 1.5 1 22.5 2.51.5 1.5 1 1.5 2 2。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点标题：门窗安装质量控制要点引言概述：门窗作为建筑物的重要组成部分，其安装质量直接影响到建筑物的使用效果和安全性。
因此，在门窗安装过程中，需要严格控制质量，确保安装工作达到标准要求。
本文将从五个方面介绍门窗安装质量控制的要点。
一、门窗选材质量控制要点：1.1 选择合格的门窗材料：门窗材料应符合相关国家标准，具有良好的耐久性和稳定性。
1.2 注意材料的质量检测：在购买门窗材料时，应注意查看材料的质量合格证明，确保材料符合要求。
1.3 防止材料受到损坏：在运输和搬运过程中，要注意保护门窗材料，避免受到损坏影响安装质量。
二、门窗尺寸精度控制要点：2.1 测量尺寸准确：在安装门窗前，要对门窗的尺寸进行准确测量，确保门窗与开孔尺寸相匹配。
2.2 调整尺寸合理：如果门窗尺寸与开孔尺寸存在差异，应根据实际情况进行调整，确保门窗安装平整。
2.3 注意尺寸误差控制：门窗尺寸误差不应超过规定范围，否则会影响门窗的密封性和美观性。
三、门窗安装工艺控制要点：3.1 确保门窗安装平整：在安装门窗时，要注意门窗的水平和垂直度，确保门窗安装平整。
3.2 注意门窗的固定方式：门窗的固定方式应符合相关规范，确保门窗安装牢固可靠。
3.3 注意门窗的密封性：门窗的密封性能直接影响到建筑物的保温和隔音效果，要注意门窗的密封处理。
四、门窗安装验收控制要点：4.1 完成安装工作后进行验收：安装完成后，要对门窗的安装质量进行验收，确保符合相关标准要求。
4.2 注意验收标准：验收门窗安装质量时，要根据相关标准要求进行检查，确保门窗安装质量达标。
4.3 处理验收不合格问题：如果发现门窗安装存在质量问题，应及时处理并进行整改，确保安装质量达标。
五、门窗维护保养控制要点：5.1 定期检查门窗状况：门窗安装完成后，要定期检查门窗的状况，及时发现并处理问题。
5.2 注意门窗的保养：门窗的保养工作包括清洁、润滑等，要注意门窗的保养方法和周期。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗安装是建造工程中非常重要的环节之一，其质量直接关系到建造物的使用效果和安全性。
为了确保门窗安装的质量，本文将从材料选择、施工工艺、安装要求等方面提出一些控制要点。
二、材料选择1. 门窗材料的选用应符合国家相关标准，具有合格的质量认证，确保材料的强度、耐腐蚀性和耐久性。
2. 应根据建造物的使用环境和设计要求选择合适的门窗材料，如铝合金、钢材、塑料等。
3. 门窗玻璃应选用安全玻璃，如钢化玻璃、夹层玻璃等，以确保使用安全。
三、施工工艺1. 在进行门窗安装前，应对施工现场进行清理，确保安装环境整洁。
2. 安装门窗前，应先进行尺寸测量，确保门窗的尺寸准确，以免浮现安装不合适的情况。
3. 安装门窗时，应使用专业工具和设备，确保安装的准确性和稳固性。
4. 安装门窗时，应注意保护门窗表面，避免刮擦和损坏。
5. 在安装门窗的过程中，应对门窗进行调整，确保门窗的开闭灵便顺畅，密封性好。
四、安装要求1. 门窗的安装应符合国家相关标准和建造设计要求，确保门窗的稳固性和安全性。
2. 安装门窗时，应严格按照施工图纸和安装说明进行操作，确保安装正确。
3. 门窗的安装位置应准确无误，门窗之间的间隙应均匀一致，确保美观和密封性。
4. 门窗的固定件应坚固可靠，如螺栓、膨胀螺丝等，确保门窗不会松动或者脱落。
5. 门窗的密封条应安装完整，确保门窗具有良好的密封性和隔音性。
6. 门窗的开闭应灵便顺畅，不得浮现卡滞、磨擦等现象。
7. 安装完成后，应对门窗进行检查，确保安装质量符合要求。
五、质量控制1. 在门窗安装过程中，应进行质量检查，及时发现和解决施工中的问题。
2. 安装过程中应做好记录，包括尺寸测量、调整情况、使用的材料等，以备后续参考。
3. 安装完成后，应进行验收，确保门窗的质量符合设计要求和施工规范。
4. 如发现门窗存在质量问题，应及时与供应商或者施工方联系，商议解决方案。
六、总结门窗安装质量的控制是确保建造物使用效果和安全性的重要环节。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗是建造物中重要的组成部份，对于建造物的安全性、隔音性、保温性以及美观性有着重要的影响。
因此，在门窗安装过程中，质量控制至关重要。
本文将详细介绍门窗安装质量控制的要点，以确保安装工作的高质量和可靠性。
二、材料准备1. 门窗材料的选择应符合国家标准，并具备相关的检验证书或者合格证明。
2. 检查门窗材料的表面是否平整、无划痕和损伤，并确保其尺寸符合设计要求。
3. 确保门窗的五金配件齐全，并检查其质量是否合格。
三、安装前准备1. 清理安装位置，确保墙体、地面等基础结构平整、干净。
2. 根据设计要求和实际情况，制定详细的安装方案和施工图纸。
3. 与建造设计师、施工队和其他相关人员进行沟通，明确安装细节和要求。
四、安装过程1. 严格按照安装方案和施工图纸进行操作，确保每一个步骤的准确性和规范性。
2. 在安装过程中，应使用适当的工具和设备，确保安装的准确性和安全性。
3. 安装门窗时，要注意保护门窗的表面，避免划伤或者损坏。
4. 检查门窗的垂直度、水平度和平整度，确保其符合设计要求。
5. 确保门窗与墙体之间的密封性，防止水、风等外界因素的侵入。
五、验收标准1. 检查门窗的开启、关闭是否灵便顺畅，五金配件是否坚固可靠。
2. 检查门窗的密封性能，包括防水、防风、防尘等方面。
3. 检查门窗的隔音效果，确保其符合设计要求。
4. 检查门窗的外观质量，包括表面处理、涂装等方面。
5. 检查门窗的安全性能，确保其具备防盗、防火等功能。
六、质量控制措施1. 定期进行安装质量抽查和检测，确保施工质量的稳定性和可靠性。
2. 建立门窗安装质量档案，记录安装过程中的关键环节和质量要点。
3. 配备专业的安装人员，并进行必要的培训和技能提升。
4. 加强与供应商的合作，确保提供优质的门窗材料和配件。
5. 定期组织安装质量评估和改进会议，总结经验教训，提高安装质量水平。
七、总结门窗安装质量控制是确保建造物安全性和美观性的重要环节。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、引言门窗作为建造物的重要组成部份，对于建造物的安全性、保温性、隔音性和美观性有着重要影响。
因此，在门窗安装过程中，质量控制是至关重要的。
本文将重点介绍门窗安装的质量控制要点，以确保安装过程顺利进行并达到预期的效果。
二、材料准备1. 门窗材料的选择应符合国家相关标准，并具备良好的质量认证。
2. 确保门窗材料的尺寸准确，避免浮现尺寸不符合的情况。
3. 检查门窗材料的表面是否平整，无明显的划痕、凹陷或者损坏。
三、施工前准备1. 检查施工现场是否具备安全条件，如有危（wei）险物品或者杂物应及时清除。
2. 确保施工现场的环境整洁，避免影响施工质量。
3. 检查门窗安装位置是否符合设计要求，避免位置偏差。
四、安装过程控制1. 根据门窗的安装位置和类型，选择合适的安装工艺和方法。
2. 在安装过程中，确保门窗与墙体之间的间隙均匀，避免浮现不平整或者漏风漏水的情况。
3. 使用专用的安装工具和设备，确保门窗的安装坚固可靠。
4. 在安装过程中，注意门窗的垂直度和水平度，避免浮现倾斜或者歪曲的情况。
5. 安装过程中，及时清理门窗表面的灰尘和污垢，保持门窗的清洁。
五、质量检验1. 完成门窗安装后，进行全面的质量检验，确保门窗的功能正常。
2. 检查门窗的开启和关闭是否灵便顺畅，避免浮现卡阻或者不密封的情况。
3. 检查门窗的密封性能，确保门窗的隔音和保温效果达到设计要求。
4. 检查门窗的外观质量，确保门窗表面平整、无划痕或者损坏。
5. 进行水密性温和密性测试，确保门窗不会浮现漏水或者漏风的情况。
六、质量记录和整改1. 在安装过程中，及时记录施工情况和质量问题，以备后续整改和追溯。
2. 如果发现质量问题，及时整改并记录整改措施和结果。
3. 对于重大质量问题，应及时通知相关责任方进行整改，并确保问题得到解决。
七、总结门窗安装质量控制是确保建造物安全、舒适和美观的重要环节。
通过材料准备、施工前准备、安装过程控制、质量检验以及质量记录和整改等措施，可以有效提高门窗安装的质量。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点门窗安装是建筑工程中的重要环节，对于建筑的安全性、美观性和舒适性都有着重要的影响。
为了确保门窗安装的质量，以下是一些门窗安装质量控制的要点。
1. 施工前的准备工作在进行门窗安装前，需要进行充分的准备工作，包括测量、设计、确定安装位置和方式等。
确保安装的门窗符合设计要求，并能够正确安装在建筑结构中。
2. 材料选择和检查选择合适的门窗材料是确保安装质量的关键。
材料应符合国家相关标准，并经过质量检查。
检查时需要注意材料的表面是否平整、无明显缺陷，边角是否完好，是否有符合国家标准的防火、防盗等性能。
3. 安装工艺控制门窗的安装工艺包括基础处理、固定安装、密封处理等环节。
在进行安装工艺时，需要确保按照相关规范进行操作，遵循正确的安装步骤。
特别需要注意的是以下几个环节：- 基础处理：门窗的基础处理包括清理基础、处理基础缺陷、预埋件的安装等。
在进行基础处理时，需要确保基础平整、无杂物，预埋件的位置和数量符合设计要求。
- 固定安装：门窗的固定安装需要使用合适的固定件，并按照设计要求进行固定。
固定件的选择应符合相关标准，固定件的数量和位置应满足门窗的承重要求。
- 密封处理：门窗的密封处理是确保门窗具有良好的气密性、水密性和隔热性的重要环节。
在进行密封处理时，需要使用合适的密封材料，确保密封材料与门窗之间紧密贴合，无漏洞。
4. 质量检验和验收门窗安装完成后，需要进行质量检验和验收。
质量检验包括外观检查、功能检查和性能检查等。
外观检查需要检查门窗的表面是否平整、无明显缺陷、无划痕等。
功能检查需要检查门窗的开启、关闭、锁闭等功能是否正常。
性能检查需要检查门窗的气密性、水密性、隔热性等性能是否符合设计要求。
在门窗安装质量控制过程中，还需要注意以下几个方面：- 施工人员技术水平：施工人员需要具备一定的专业知识和技能，能够正确操作和安装门窗，并能够解决一些常见的问题和困难。
- 施工现场管理：施工现场需要保持整洁，材料和工具需要妥善摆放，避免杂物对施工造成影响。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点引言概述：门窗安装是建筑工程中至关重要的一环，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
因此，正确掌握门窗安装的质量控制要点至关重要。
本文将从五个方面介绍门窗安装的质量控制要点。
一、选材要点：1.1 选用合适的门窗材料：根据建筑物的用途和环境条件，选择适合的门窗材料，如铝合金、塑钢等。
材料应具备良好的耐候性、抗腐蚀性和保温性能。
1.2 材料质量检验：在购买门窗材料时，应检查材料的质量合格证明和相关检测报告，确保材料符合国家标准。
1.3 材料加工要求：门窗材料的加工应符合相关规范要求，确保门窗的尺寸精度和表面质量。
二、安装位置要点：2.1 安装位置测量：在安装门窗之前，应进行准确的位置测量，确保门窗的尺寸和位置符合设计要求。
2.2 安装位置清理：在安装门窗之前，应清理安装位置，确保没有杂物和灰尘，以免影响门窗的安装质量。
2.3 安装位置固定：门窗安装时，应采用适当的固定方式，如膨胀螺栓、焊接等，确保门窗的稳固性和安全性。
三、安装工艺要点：3.1 安装顺序：按照先安装门框，再安装门扇的顺序进行，确保门窗的安装质量。
3.2 安装工艺控制：门窗安装过程中，应严格按照施工工艺要求进行，如焊接、胶水固定等，确保门窗的牢固性和密封性。
3.3 安装检查验收：门窗安装完成后，应进行检查验收，检查门窗的开启、关闭、密封性等是否符合要求，确保门窗的质量。
四、密封要点：4.1 密封材料选择：根据门窗的材料和使用环境，选择合适的密封材料，如硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。
4.2 密封工艺控制：在门窗安装过程中，应注意密封材料的均匀涂抹和密封缝的处理，确保门窗的密封性。
4.3 密封效果检查：门窗安装完成后，应进行密封效果检查，检查密封缝是否严密，确保门窗的隔音、防水等性能。
五、安全要点：5.1 安全装置设置：根据建筑物的使用要求，设置门窗的安全装置，如防盗锁具、防火门窗等。
5.2 安全检查：门窗安装完成后，应进行安全检查，检查门窗的安全装置是否正常，确保门窗的安全性。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点一、施工准备阶段的质量控制1、门窗选型根据建筑物的设计要求、使用功能和地理位置等因素，选择合适的门窗类型，如铝合金门窗、塑钢门窗、木质门窗等。
同时，要考虑门窗的性能指标，如气密性能、水密性能、抗风压性能、保温性能等，以满足建筑物的节能和使用要求。
2、材料检验对门窗材料进行严格的检验，包括型材、玻璃、五金配件、密封材料等。
检查材料的质量证明文件，确保其符合国家相关标准和设计要求。
对型材的表面质量、几何尺寸进行检查，对玻璃的厚度、平整度、透光率进行检验，对五金配件的灵活性、耐久性进行测试，对密封材料的弹性、耐候性进行评估。
3、施工方案编制施工单位应根据工程特点和设计要求，编制详细的门窗安装施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案应经过监理单位的审批后方可实施。
4、技术交底施工前，施工单位应向施工人员进行技术交底，使其了解门窗安装的技术要求、施工工艺和质量标准。
技术交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。
二、安装过程中的质量控制1、洞口处理门窗洞口的尺寸和位置应符合设计要求，洞口的平整度、垂直度应符合施工规范的规定。
对于不符合要求的洞口，应进行修整处理。
洞口修整后，应清理干净洞口内的杂物和灰尘。
2、门窗框安装（1）门窗框的安装位置应准确，与洞口的周边应保持均匀的间隙。
门窗框的水平度、垂直度应符合施工规范的规定。
（2）门窗框应采用固定片与洞口墙体连接，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 150 200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
固定片应采用射钉或膨胀螺栓固定在洞口墙体上，固定牢固可靠。
（3）门窗框与洞口墙体之间的缝隙应采用发泡剂填充，填充应饱满、密实，不得有空隙。
填充后，应及时清理多余的发泡剂。
3、门窗扇安装（1）门窗扇的安装应在门窗框安装完毕并验收合格后进行。
门窗扇的安装应牢固、灵活，开启方向应符合设计要求。
（2）门窗扇与门窗框之间的缝隙应均匀，密封条应安装到位，密封性能良好。
门窗安装质量控制要点
门窗安装质量控制要点1. 引言门窗安装质量对于建造物的安全性、保温性和隔音性具有重要影响。
本文将详细介绍门窗安装质量控制的要点，以确保安装工作的准确性和可靠性。
2. 材料准备在门窗安装过程中，正确选择和准备材料至关重要。
以下是一些关键要点：2.1 门窗材料确保选择符合国家标准的门窗材料，如铝合金、塑钢等。
检查材料的表面是否平整、无划痕或者损坏，并确保其质量合格。
2.2 安装配件选择适当的安装配件，如螺栓、角码、密封胶等。
确保配件的质量可靠，能够提供足够的支撑和固定。
3. 安装前准备在进行门窗安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程顺利进行：3.1 测量尺寸在安装门窗之前，准确测量开口尺寸，确保门窗尺寸与开口尺寸相匹配。
同时，检查开口的垂直度和水平度，以确保门窗能够正确安装。
3.2 清洁开口清除开口处的灰尘、油污和其他杂物，以确保门窗能够密切贴合，并防止杂物对安装质量的影响。
4. 安装过程控制门窗的安装过程需要严格控制，以下是一些重要要点：4.1 固定支撑在安装门窗时，确保门窗的支撑结构坚固可靠。
使用适当的螺栓和角码进行固定，确保门窗不会晃动或者松动。
4.2 密封胶处理在门窗的安装缝隙处使用高质量的密封胶进行密封处理，以防止水、空气和噪音的渗透。
确保密封胶的均匀涂布和密切贴合，以提高密封效果。
4.3 调整功能安装完成后，测试门窗的打开、关闭、锁定等功能。
确保门窗的操作灵便、顺畅，并且能够彻底关闭和锁定，以确保安全性。
5. 质量检验门窗安装完成后，进行质量检验是必不可少的，以下是一些关键要点：5.1 外观检查检查门窗的外观质量，包括表面光滑度、颜色均匀度和无明显划痕。
确保门窗的外观符合设计要求，达到美观效果。
5.2 尺寸测量使用测量工具检查门窗的尺寸是否与设计要求相符。
确保门窗的尺寸准确无误，符合安装要求。
5.3 功能测试测试门窗的打开、关闭、锁定等功能，确保门窗能够正常操作。
同时，检查门窗的密封性能和隔音性能，以确保其质量达标。
门窗安装质量控制要点(二)2024
门窗安装质量控制要点（二）引言概述：门窗安装质量是影响建筑物整体性能和使用寿命的关键因素之一。
本文将阐述门窗安装质量控制的要点，以便正确安装门窗，保证其功能和使用性能。
正文：一、合理选材1. 选择合适的门窗材料，考虑其性能与使用环境的匹配。
2. 确保门窗材料的质量符合相关标准要求。
3. 门窗玻璃的选择要考虑隔热、防噪和安全等方面的要求。
二、准确测量1. 在安装前对门窗洞口进行准确的测量，确保门窗尺寸与洞口尺寸相匹配。
2. 确保门窗的开启方向与使用要求相符合。
3. 考虑门窗的开启方式和安装位置，确保使用便利和美观。
三、严格安装1. 要确保门窗的安装位置平整、垂直和水平。
2. 使用合适的安装胶和密封胶进行固定和密封。
3. 按照厂家的指导或相关标准要求，进行正确的门窗安装。
4. 加强门窗框与墙体的连接，确保安全牢固。
四、严格质量检验1. 在安装完毕后，进行全面的质量检验，确保门窗的开启、关闭、密封和固定都符合要求。
2. 检查门窗的玻璃是否有裂纹、气泡或不平整等问题。
3. 检查门窗的五金配件是否安装正确，并保证其功能正常。
4. 检查门窗的防盗性能和防火性能，确保安全可靠。
五、维护与保养1. 建立门窗的定期检查和维护计划，保证门窗的长期使用效果。
2. 清洁门窗的玻璃和五金配件，确保其良好的外观和使用性能。
3. 及时修复和更换损坏的门窗部件，防止进一步损伤和安全隐患。
总结：通过合理选材、准确测量、严格安装、严格质量检验以及维护与保养，可以有效控制门窗安装质量，提高其性能和使用寿命。
在门窗安装过程中，注意各项要点的执行，将有助于确保门窗的安全、便利和美观。
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C.1门窗工程
1.【控制点】
(1)铝合金门窗制作与安装
1)铝合金门窗立口不正
2)锚固做法不符合要求
3)铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接
4)铝合金窗扇推拉不灵活
5)铝合金窗渗水
6)玻璃胶条龟裂、短缺、脱落
7)铝合金门窗结合处不打胶
(2)塑料门窗安装
1)塑料门窗固定片安装不当
2)塑料门窗与洞口固定不当
3)塑料门窗与墙体间填缝做法错误
4)揭撕塑料门窗面膜时间不当
5)安装塑料窗玻璃时未正确设置垫块
6)塑料窗渗漏水
2.【预防措施】
(1)铝合金门窗制作与安装
1)铝合金门窗立口不正：
a)安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口上弹出立口的安
装线，照线立口；
b)在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现
问题应及时修正后才能与洞口正式锚固。
2)锚固做法不符合要求：
c)铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用热镀锌、镀
铬、镀镍的方法进行防腐处理；
d)在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开；
e)锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于
600㎜，锚固板距框角不应大于180㎜；
f)在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8
㎜的金属和塑料胀管，再拧进木螺丝进行固定。
3)铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接：
a)铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接。
其间隙可用矿
棉条或玻璃棉毡条分层填实，缝隙表面留5～8㎜深的槽口，
用密封材料嵌填、封严；
b)在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜；
c)如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净。
4)铝合金窗扇推拉不灵活：
a)提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料
和制作，使框、扇尺寸配合良好；
b)在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金
窗框受挤压变形；
c)选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材过薄而产生变
形；
d)选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。
5)铝合金窗渗水：
a)在窗楣上做鹰嘴和滴水线；在窗台上做出向外的流水坡度，坡
度不小于10％，室内侧的抹灰面要高于室外侧（靠窗位置）不
小于10mm；
b)用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外
面再用优质密封材料封严；
c)对铝合金窗框的楔接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应
用防水玻璃硅胶密封严实；
d)将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改成高边挡水板的下滑
道。
6)玻璃胶条龟裂、短缺、脱落：
a)铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻
璃胶条；
b)玻璃胶条下料时要留出2％的余量，作为胶条收缩的储备；
c)方形、矩形门窗玻璃扇用的胶条，要在四角处按450切断、对
接；
d)安装玻璃胶条前，在玻璃槽四周端部20㎜范围内均匀注入玻璃
胶。
如玻璃胶条长度大于500㎜，则每隔500㎜再增加一个注
胶点，然后再将玻璃胶条嵌入槽内。
7)铝合金门窗结合处不打胶：
a)铝合金门窗不论采用何种连接方法，均应在结合处的缝隙中用
防水玻璃硅胶嵌填、封堵，以防雨水沿缝渗入室内。
(2)塑料门窗安装质量控制点：
1)塑料门窗固定片安装不当：
a)安装固定片前，应先采用直径Φ3.2㎜的钻头钻孔，然后将十字
槽盘头自攻螺钉M4×20拧入；
b)固定片与窗角、中竖框、中横框的距离应为150～200㎜，固定
片之间的距离应小于或等于600㎜。
2)塑料门窗与洞口固定不当：
a)当塑料窗与墙体固定时应先固定上框，后固定边框；
b)混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
c)砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定。
3)塑料门窗与墙体间填缝做法错误：
a)塑料门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯
等弹性材料分层填塞；
b)弹性材料要填塞严密，但也不宜过紧；
c)对于有保温、隔声等级要求较高的工程，应用相应的隔热、隔
声材料填塞；
d)门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理。
4)揭撕塑料门窗面膜时间不当：
a)塑料门窗在运输、安装过程中，操作人员要认真、细致，不得
损坏面膜；
b)塑料门窗宜在室内、外抹灰完后再安装和抹口，待抹口的水泥
砂浆强度达到70％后，方可将面膜撕下来；
c)塑料门窗出厂至安装完后揭撕面膜的时间不宜超过6个月；
d)当老化的面膜揭撕困难时，应先用15％的双氧水溶液均匀涂刷
一遍，再用10％的氢氧化钠水溶液擦洗，面膜即可清除。
5)塑料窗渗漏水：
a)应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能
符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗；
b)塑料窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。
缝隙应用
弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所有密封膏的性能应
与塑料具有兼容性；
c)窗台应做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水线。
d)
e)
f)
g)
h)
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面
，素材和资料部分来自网络，供参考。
可复制、编制，期待
你的好评与关注）
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