(焊缝)超声及磁粉检测报告
钢结构焊缝无损检测方法
钢结构焊缝无损检测方法
钢结构焊缝的无损检测方法有以下几种：
1. 超声波检测（UT）：利用超声波在钢结构中的传播和反射
特性来检测焊缝中的缺陷。
通过测量超声波信号的时间和强度来判断焊缝的质量。
2. 磁粉检测（MT）：利用磁场和磁粉的相互作用来检测焊缝
中的裂纹和其他缺陷。
磁场可以使磁粉在缺陷处形成可见的磁粉堆积，从而可以识别出焊缝的问题。
3. X射线检测（RT）：利用X射线的穿透能力和被材料吸收
的程度来检测焊缝中的缺陷。
通过对X射线透射图像的分析，可以确定焊缝内部的质量。
4. 渗透检测（PT）：将渗透液涂覆在焊缝表面，待其渗入焊
缝中，然后使用显色剂将渗透液表面上的缺陷显现出来。
以此来检测焊缝中的裂纹和其他表面缺陷。
5. 磁力测试（MT）：通过施加一个磁力场，观察焊缝周围磁
力场的变化来检测焊缝中的缺陷。
缺陷会导致磁力场的变化，从而可以确定焊缝的质量。
以上是常用的钢结构焊缝的无损检测方法，具体选择哪种方法要根据焊缝的具体情况和需要检测的缺陷来确定。
GB50128-2014表格
基础沉降观测记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐直径/容积
m/m³
储罐编号
水准的编号
水准点高程
观测仪器
精度
观测时间
自至
观测阶段
观测时间
观测点沉降值（mm）
1
2
3
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
基础观测点平面示意图：
观测结果分析及结论
监理单位
施工单位
监理工程师：
年月日
（项目名称）
焊缝磁粉检测报告
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
检测标准/合格等级
检件名称
仪器型号
检验数量
提升力
要求检测比例
磁化方法
实际检测比例
磁化电流
表面状态
磁化时间
检测时间
通电次数
材质
触头（磁轭）间距
规格/板厚
灵敏度试片型号
磁粉种类
磁悬液浓度
检测工艺编号
磁粉施加方法
检测情况
技术负责人：
（公章）
年月日
表C.0.2储罐基础复测记录
（项目名称）
储罐基础复测记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
储罐编号
复测日期
储罐公称容积
m³
储罐直径
m
检查项目
允许值（㎜）
实测值（㎜）
检查项目
允许值（㎜）
实测值 （㎜）
基础中心标高偏差
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表 (2)
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表 (2)表C.0.1 储罐交工验收证书单项工程名称：（项目名称）储罐交工验收证书单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐公称容积储罐编号结构形式罐体材料设计单位盛装物料开工日期竣工日期验收意见：建设单位监理单位质量监督单位承包单位代表：（公章）年月日总监理工程师：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日质量检查员：技术负责人：（公章）年月日表C.0.2 储罐基础复测记录（项目名称）储罐基础复测记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐编号复测日期储罐公称容积 m³储罐直径 m检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）基础中心标高差环墙周向标高差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周内任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂倾斜基础平行线基础直径偏差表面平整度周向基础环梁宽度偏差径向同心圆或平行线编号计算标高㎜实测点标高差（㎜）任意两点最大高差(mm）相邻两点最大高差(mm）复测结果确认：附：储罐基础同心圆及测点编号布置图监理单位接收单位交出单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日技术负责人：年月日表C.0.3 储罐壁板组装检查记录（项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度（mm）允许值实测最大值罐壁圈板编号纵缝错边量（mm）环缝错边量（mm）周长（mm）水平半径（mm）垂直度（mm）凸凹度（mm）允实测最允实测允实测值允实测允实测允实测最差大值差最大值差差最大值差值差大值说明：结论：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：技术负责人：年月日表C.0.4 储罐几何尺寸检查记录（项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐名称位号规格尺寸公称容积 m³序号项目允许值（㎜）实测最大偏差（㎜）其他测量位置/数值罐体高度偏差罐壁垂直度偏差罐底圈水平半径偏差罐底局部凹凸度偏差罐壁内表面局部凹凸度偏差浮顶单盘板局部凹凸度偏差内浮顶内浮盘板局部凹凸度偏差拱顶局部凹凸度偏差浮顶导向支柱垂直度内浮顶环形边缘侧板垂直度结论：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：年月日表C.0.5焊缝射线检测报告（项目名称）焊缝射线检测报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐公称容积m³罐壁材质储罐编号罐壁厚度检件名称设备型号照相质量等级检测比例管电压冲洗条件坡口形式管电流胶片牌号焊接方法焦距F 胶片规格表面状态曝光时间有效长度检测时间像质计型号底盘黑度检测长度： m射线照相共张，其中纵缝：张，环缝：张其他部位：张。
无损检测报告格式
磁悬液浓度
磁化方向
磁化电流
提升力
磁化时间
触头（磁轭）间距
技术
要求
检测比例
合格级别
检测标准
检测工艺编号
检
测
部
位
及
缺
陷
情
况
序号
焊缝（工件）部位编号
缺陷编号
缺陷类型
缺陷磁痕尺寸mm
缺陷处理方式及结果
最终评级（级）
打磨后复检缺陷
补焊后复检缺陷
性质
磁痕尺寸mm
性质
磁痕尺寸mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
产品名称/类别
表面状况
工作令
材质
工件名称/编号
数量
工件图号
工件类别
工件尺寸
焊接方法
工艺状况
检测日期
依据标准
验收等级
仪器型号/名称
仪器编号
检测方法
检测温度
标准试片
观察方式
渗透时间
显像时间
检测部位/方向/缺陷分布图:
以下部位表面渗透检测:
检测结果:
未发现表面缺陷显示。
评定
依据JB/T 4730.5-2005标准评定为:符合标准 □不符合标准
11
12
13
14
15
16
17
18
检测结论：1、符合JB/T4730.4-2005标准的要求,评定为合格。2、检验部位及缺陷位置详见记录。
报告人（资格）
年月日
审核人（资格）
年月日
无损检测专用章
太原重工煤化工分公司
射 线 底 片 评 定 表
(焊缝)磁粉检测报告
受控编号：
工程质量检测报告
工程名称：
检测内容: 钢结构磁粉检测
单位名称
委托单位：
设计单位：
施工单位：
见证单位：
检测单位：
声明
1、本报告无检验检测报告专用章及其骑缝章无效；
2、本报告无检测、审核、批准人签名无效；
3、本报告涂改、增删无效；
4、报告复印页数不全、未加盖检验检测报告专用章无效；
5、对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本检测单位提出。
检测单位资质证书编号：
检测单位地址：
邮政编码：
电话：
钢结构磁粉检测结果
检测： (证号： ) (证号： ) 审核：
批准：
钢结构磁粉检测结果汇总表
注（根据需要自行增加或删除）：
附图：检测构件/节点/焊缝示意图
现场检测工作及关键节点照片
附件
说明：1、本表由见证单位填写，作为检测报告的附件。
2、见证单位由监理单位担任，如无监理单位则由委托方担任。
焊缝探伤报告
焊缝探伤报告一、引言。
焊缝是由于金属材料在高温下熔化并冷却形成的连接部分，是工程结构中常见的连接方式。
然而，焊缝的质量直接关系到整个工件的安全性和稳定性。
因此，对焊缝进行探伤检测是非常重要的，可以及时发现焊接缺陷，确保焊接质量，提高工件的可靠性和安全性。
二、焊缝探伤方法。
1. X射线探伤。
X射线探伤是一种常用的焊缝探伤方法，通过X射线对焊接部位进行照射，利用不同材料对X射线的吸收能力不同的特点来检测焊缝是否存在缺陷。
X射线探伤可以对焊缝进行全面、立体的检测，能够检测出各种形式的焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
2. 超声波探伤。
超声波探伤是一种非破坏性检测方法，通过超声波对焊接部位进行检测，可以发现焊缝内部的缺陷。
超声波探伤可以检测出焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹等缺陷，对于焊缝的质量评定具有较高的准确性。
3. 磁粉探伤。
磁粉探伤是一种常用的焊缝表面缺陷检测方法，通过在焊接部位撒布磁粉，并施加磁场，可以发现焊缝表面的裂纹、夹渣等缺陷。
磁粉探伤操作简单，成本低，适用于对焊缝表面缺陷的快速检测。
三、焊缝探伤报告。
根据对焊缝的探伤检测，我们得出以下报告：1. 焊缝内部存在气孔和夹渣，对焊接质量造成一定影响，需重新进行焊接处理。
2. 焊缝表面存在裂纹，需要进行修补处理，确保焊缝的完整性和稳定性。
3. 焊缝连接部位存在局部变形，需要重新进行焊接处理，确保焊接部位的稳固性。
四、结论。
焊缝探伤是确保焊接质量的重要手段，通过对焊缝的全面检测，可以及时发现焊接缺陷，保证焊接质量，提高工件的可靠性和安全性。
在进行焊接工艺时，需要严格按照工艺要求进行操作，确保焊接质量，减少焊接缺陷的产生。
五、致谢。
感谢对本次焊缝探伤工作给予支持和帮助的各位专家和同事，在他们的指导和帮助下，我们完成了本次焊缝探伤工作，并得出了相应的报告。
六、参考文献。
[1] 焊接工程手册。
[2] 焊接质量检测技术。
[3] 焊接工艺规程。
以上就是本次焊缝探伤报告的全部内容，希望能对大家有所帮助。
(年整理)焊接检测实验报告范文
（年整理）焊接检测实验报告范文佳木斯大学焊接检测综合实验报告班级学号姓名日期成绩材料科学与工程学院焊接检测与探伤实验室实验概述：【实验目的及要求】一、超声波探伤1.学习超声波探伤方法并熟悉超声波探伤仪的使用。
2.掌握超声波探伤用DAC曲线的测定方法。
二、目视检测掌握焊接检验尺在焊缝目视检测中的测量方法三、磁粉探伤1.理解磁粉探伤的基本原理2.学习磁轭探伤的操作方法四、射线探伤底片上缺陷的识别掌握各种焊接缺陷在底片上显示的特点五、渗透探伤掌握渗透探伤的基本程序和缺陷显示识别【实验原理】一、超声波探伤实验本实验采用A型脉冲发射式探伤仪。
其原理是，将探头发射出的超声波经耦合剂传到被检工件内，在试件中传播到缺陷时产生反射。
由于压电晶片有可逆效应，因此缺陷发射回来的超声波能被探头接受，变为电脉冲，显示在探伤仪的荧光屏上，称为伤脉冲。
超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理如图1所示。
二、磁粉探伤磁力探伤是对铁磁材料露在表面或处于近表面的缺陷进行无损探伤的方法。
检验时将工件磁化，磁力线通过工件，对于断面尺寸相同，内部组织均匀的工件，磁力线在工件只的分布是均匀的；而对于内部有缺陷的工件，则磁力线因缺陷处的磁阻比工件材料的磁阻大得多而弯曲，于是在缺陷近表面处形成漏磁场如图2所示。
这时撒在试件上的磁粉微粒向磁通密度最大处移动，磁粉被吸引在金属内部有缺陷而产生漏磁的地方，故磁粉聚集处即指示缺陷所在。
三、渗透探伤渗透检测法是利用渗透液的渗透作用检测非多孔性材料表面开口缺陷的无损检测方法。
将被探工件浸涂具有高度渗透能力的渗透剂，由于液体的润湿作用和毛细现象，渗透液便渗入工件表面缺陷中。
然后将工件缺陷以外的多余渗透液清洗干净，再涂一层吸附力很强的显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的表面，从而显示出缺陷的形状和位置的鲜明图案，从而达到了无损检测的目的。
【实验设备、仪器、工具等】接受放大电路扫描电路同步电路发射电路探头缺陷工图2-1超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理图接受放大电路扫描电路同步电路发射电路探头缺陷工件图1超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理图图1零件表面的漏漏磁图2零件表面的漏磁场漏磁场1.CTS－22型超声波探伤仪2.磁轭探伤仪3.渗透探伤剂4.RB-2试块5.CSK－IB试块6.不同型号超声波探伤探头若干个7.HJ20型焊接检验尺8.焊缝射线探伤底片若干片9.带热裂纹的焊接试样实验内容：【实验过程】（实验步骤、记录、数据、）一、超声波探伤1．超声波探伤仪的使用调节超声波探伤仪面板各个旋钮的观察其对超声波探伤的影响。
焊缝的磁粉检测技术
１．３ 磁粉检测的优缺点
１．３．１ 磁粉检测的优点 （１） 能直观的显示出缺陷的位置、形状和大小； （２） 可检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷； （３） 检测速度快、工艺简单、成本低、污染少； （４） 灵敏度高，可检测微米级宽的缺陷。 １．３．２ 磁粉检测的缺点 （１） 不能检测非铁磁性材料； （２） 不能检测埋藏较深的缺陷； （３） 不容易发现与工件表面夹角极小的缺陷； （４） 直接通电法和触头法因为易产生电弧烧伤工件 而不适用于对表面质量要求较高的工件进行检测； （５） 不能通过对磁痕的分析直接判断缺陷本身的深
１４１ １４１
Mining & Processing Equipment
第 ３５ 卷 ２００７ 年第 １０ 期 缺陷，检测效率很低，因此磁轭法尤其是便携式磁轭 在现场检测时一般只是作为一种辅助磁粉检测方法。
焊缝的磁粉检测技术
２．２ 磁化电流的选择
为了在工件上产生磁场而采用的电流称为磁化电 流。磁粉检测采用的磁化电流有交流电、整流电 （单相 半波整流电、单相全波整流电、三相半波整流电和三 相全波整流电）、直流电和冲击电流。其中最常用的磁 化电流有交流电、单相半波整流电和三相全波整流 电，它们在磁粉检测时具有不同特点，应根据不同情 况进行选取。 用交流电磁化时，由于交流电具有趋肤效应，对 于表面微小缺陷检测灵敏度高，但当缺陷在工件表面 ２ ｍｍ 以下时一般无法检测。由于交流电在生产和生活 中使用最为广泛，在现场易于找到交流电源，因此在 压力容器检验时常用交流电作为磁化电流。另外，用 交流电不但易于退磁，而且两次磁化的工序间可以不 退磁。 整流电能检测近表面较深的缺陷 （最深可达 ４ ｍｍ），同时因为其含有交流成分，因此对表面缺陷也 有较高的检测灵敏度。在条件具备的情况下应尽量采 用整流电。 直流电可检测到的缺陷深度最大，可检测出 ６ ｍｍ 深的缺陷，但几乎检测不到表面缺陷，因此有很大的 局限性。
钢结构磁粉、渗透检测焊缝表面缺陷、超声检测焊缝内部缺陷
B.2.4 去除多余渗透剂时，可先用无绒洁净布进行擦拭。在擦除检测面上大部分多余的渗
透剂后，再用蘸有清洗剂的纸巾或布在检测面上朝一个方向擦洗，直至将检测面上残留渗透
剂全部擦净。
B.2.5 清洗处理后的检测面，经自然干燥或用布、纸擦干或用压缩空气吹干。干燥时间宜
控制在 5min～10min 之间。
B.2.6 宜使用喷罐型的快干湿式显像剂进行显像。使用前应充分摇动，喷嘴宜控制在距检
44
3 应对磁痕进行分析判断，区分缺陷磁痕和非缺陷磁痕；
4 可采用照相、绘图等方法记录缺陷的磁痕。
A.2.6 检测完成后，应按下列要求进行后处理：
1 被测试件因剩磁而影响使用时，应及时进行退磁；
2 对被测部位表面应清除磁粉，并清洗干净，必要时应进行防锈处理。
A.2.7 检测后应填写磁粉检测记录表 A.2.7。
分割线 人工槽
5555555555 50
图5.2.18 C型灵敏度试片 图 A.1.12 C 型灵敏度试片的尺寸(mm)
1—人工槽；2—分割线 43
A.1.13 在连续磁化法中使用的灵敏度试片，应将刻有人工槽的一侧与被检试件表面紧贴。 可在灵敏度试片边缘用胶带粘贴，但胶带不得覆盖试片上的人工槽。
A.2 检测步骤
溶液。
A.1.7 在配制磁悬液时，应先将磁粉或磁膏用少量载液调成均匀状，再在连续搅拌中缓慢 加入所需载液，应使磁粉均匀弥散在载液中，直至磁粉和载液达到规定比例。磁悬液的检验
42
10 6
10
应按现行国家标准《无损检测 磁粉检测 第 2 部分：检测介质》GB/T 15822.2 规定的方法 进行。 A.1.8 对用非荧光磁粉配置的磁悬液，磁粉配制浓度宜为 10g/L～25g/L；对用荧光磁粉配 置的磁悬液，磁粉配制浓度宜为 1g/L～2g/L。 A.1.9 用荧光磁悬液检测时，应采用黑光灯照射装置。当照射距离试件表面为 380mm 时， 测定紫外线辐射强度不应小于 10W/㎡。 A.1.10 检查磁粉探伤装置、磁悬液的综合性能及检定被检区域内磁场的分布规律等可用灵 敏度试片进行测试。 A.1.11 A 型灵敏度试片应采用 100μm 厚的软磁材料制成；高灵敏度、中灵敏度和低灵敏 度试片的人工槽深度应分别为 15μm、30μm 和 60μm，A 型灵敏度试片的几何尺寸应符 合图 A.1.11 的规定。
焊缝检测总结报告范文
焊缝检测是焊接过程中至关重要的一环，它直接关系到焊接质量及设备的安全性。
本报告旨在总结本次焊缝检测工作的过程、结果及经验教训，为今后的焊接工作提供参考。
二、检测项目及方法1. 检测项目：本次焊缝检测主要包括外观检测、无损检测和力学性能检测。
2. 检测方法：（1）外观检测：采用肉眼观察、放大镜观察、磁粉检测、渗透检测等方法对焊缝进行外观检查。
（2）无损检测：采用超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等方法对焊缝内部缺陷进行检测。
（3）力学性能检测：采用拉伸试验、冲击试验、硬度试验等方法对焊缝的力学性能进行检测。
三、检测结果与分析1. 外观检测结果：经外观检测，焊缝表面质量良好，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 无损检测结果：经无损检测，焊缝内部缺陷数量较少，且均为轻微缺陷，不影响焊接质量。
3. 力学性能检测结果：经力学性能检测，焊缝的力学性能满足设计要求，抗拉强度、冲击韧性等指标均达到标准规定。
四、经验教训1. 严格遵循检测规范和标准，确保检测结果的准确性。
2. 提高检测人员的专业技能，加强检测设备的管理和维护，确保检测设备的正常运行。
3. 加强对焊接工艺的监控，从源头上减少焊缝缺陷的产生。
4. 优化焊接参数，提高焊接质量，降低焊缝缺陷率。
5. 加强对焊缝检测工作的重视，提高焊缝检测的覆盖率，确保设备的安全性。
本次焊缝检测工作顺利进行，检测结果良好，焊缝质量满足设计要求。
在今后的焊接工作中，我们将继续严格执行检测规范和标准，不断提高焊接质量，确保设备的安全运行。
具体建议如下：1. 加强对焊工的培训和考核，提高焊工的焊接技能。
2. 优化焊接工艺，降低焊缝缺陷率。
3. 定期对焊缝进行检测，确保设备的安全性。
4. 加强对检测设备的管理和维护，提高检测设备的运行效率。
5. 建立完善的焊缝检测档案，为今后的焊接工作提供参考。
总之，本次焊缝检测工作取得了圆满成功，为今后的焊接工作提供了有力保障。
在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高焊接质量，确保设备的安全运行。
钢材及焊缝探伤试验检测报告(磁粉探伤)2024
钢材及焊缝探伤试验检测报告(磁粉探伤)（二）引言概述：钢材及焊缝探伤试验是一种非破坏性检测方法，可用于确定钢材及焊缝中可能存在的缺陷和裂纹。
磁粉探伤是其中一种常用的方法，其原理是利用磁场和磁性粉末来检测钢材和焊缝表面及近表面的裂纹和其他缺陷。
本文将详细介绍钢材及焊缝磁粉探伤试验的检测方法、仪器设备、操作步骤以及结果分析。
正文内容：1.检测方法1.1磁粉探伤的基本原理磁粉探伤是利用磁场和磁性粉末的物理特性来检测钢材和焊缝的表面和近表面的裂纹。
磁场会引起磁性粉末在存在缺陷的部位形成磁粉痕迹，从而可观察到缺陷的位置和形态。
1.2磁粉探伤的类型磁粉探伤可以分为湿法和干法两种类型。
湿法探伤使用液体磁粉，而干法探伤则使用干粉或粘结剂。
2.仪器设备2.1磁粉探伤仪器磁粉探伤仪器由磁化设备、磁源和显示仪器组成。
常见的磁源有交流磁化法、直流磁化法和半自动磁化法。
2.2磁粉材料磁粉材料是进行磁粉探伤的重要组成部分。
常用的磁粉材料有干粉、液体磁粉和粘结剂。
3.操作步骤3.1准备工作在进行磁粉探伤前，需对钢材或焊缝进行清洁，确保表面没有灰尘、油脂或其他污染物。
3.2磁化根据具体要求选择合适的磁化方法，并对钢材或焊缝进行磁化处理。
3.3磁粉施加将磁粉材料均匀地施加在磁化后的钢材或焊缝表面，确保完全覆盖待检测区域。
3.4清除多余磁粉清除多余的磁粉，以免干扰后续的观察和分析工作。
4.结果分析4.1观察和记录磁粉痕迹在磁粉施加后，观察磁粉痕迹，记录其位置和形态，以确定钢材或焊缝中的缺陷。
4.2缺陷评估根据磁粉痕迹的形态和特点，对缺陷进行评估，确定其类型、大小和影响程度。
4.3结果判定将评估结果与相关标准或规范进行比对，判断钢材或焊缝的可用性和符合性。
5.总结钢材及焊缝探伤试验检测报告（磁粉探伤）旨在通过磁粉探伤方法来评估钢材和焊缝中存在的缺陷和裂纹，并根据结果进行判定和评估。
本文详细介绍了磁粉探伤的方法、仪器设备、操作步骤和结果分析，期望能为相关行业和领域的专业人士提供指导和参考。
钢管焊缝检测报告
钢管焊缝检测报告引言本报告旨在对钢管焊缝进行检测并提供详细的结果和建议。
钢管焊缝是管道系统中最关键的部分之一，其质量直接影响整个系统的可靠性和安全性。
因此，对钢管焊缝进行定期检测和评估非常重要，以确保其符合相关标准和质量要求。
背景焊接是工业中常用的一种连接方法，钢管焊缝作为焊接连接的部分承载着重要的机械和力学性能。
然而，焊接过程中难免会出现一些缺陷，如气孔、裂纹、未焊透等，这些缺陷会降低焊缝的强度和密封性能。
因此，对钢管焊缝进行检测与评估，及时发现和修复焊接缺陷，对保证钢管系统的正常运行至关重要。
检测方法本次钢管焊缝检测采用了以下方法：1.目视检查：使用肉眼对焊缝进行直接观察，判断是否存在明显的缺陷，如裂纹、气孔等。
目视检查是一种简单、快速的检测方法，适用于外部焊缝的检测。
2.超声波检测：超声波检测是一种常用的非破坏性测试方法，通过超声波的传播特性检测焊缝内部的缺陷。
该方法可以检测到小到几毫米的缺陷，对焊缝质量的评估具有非常高的准确性。
3.磁粉检测：磁粉检测是一种常用的表面检测方法，适用于检测钢管焊缝表面的线性缺陷，如裂纹、表面不连续性等。
磁粉检测通过涂抹磁粉剂并施加磁场来发现和定位缺陷。
检测结果根据我们的检测，对钢管焊缝进行了综合评估。
以下是我们的检测结果：•目视检查：在目视检查中，我们没有观察到明显的焊接缺陷，焊缝外观平整且无气孔和裂纹。
•超声波检测：超声波检测结果显示焊缝内部无明显的缺陷，声波传播速度均匀，符合相关标准要求。
•磁粉检测：磁粉检测结果显示钢管焊缝表面无裂纹和明显的不连续性。
结论综合以上检测结果，我们可以得出以下结论：•钢管焊缝质量良好，符合相关标准的要求。
•检测结果显示焊缝内部和表面均无明显的缺陷。
基于以上结论，我们建议：1.继续保持钢管焊缝的定期检测和评估，以确保系统的可靠性和安全性。
2.若在使用过程中发现任何异常情况，应立即对焊缝进行再次检测和评估，并及时采取修复措施。
3.对于焊缝质量不合格的情况，应及时修复或更换焊接部位，以确保焊缝的完整性和稳定性。
焊缝磁粉检测报告格式(Weld MT report form )1
Welder No 焊工编号
Name 姓名 Company 公司 Signature 签名 Date 日期
Technician 检验 (Level/级 II)
Verify 审核 (Level/级 II)
Client Representative 客户
Magnetic Particle Test Report
Job /工作编号： Client /客户： Project/项目：
Location/地点：
Surface Condition: 表面状态： Technique : 磁化技术： Test Temp. 试验温度： Procedure & Standard: 检验工艺或检验标准编号： Inspection drawing/检验图纸：
Field indicator/Lifting Capacity Check:
现场指示器/提升能力是否检查：
Background 反差增强介质
Detecting Medium 检查介质
OBSERVATION & RESULT 观察结果： No 法
Equipment/设备：
Consumables 消耗材料
Degreaser 清理脱脂剂
磁粉检验报告
Report /报告编号： Date of Test/检验日期： Identification no : 产品识别号： Material (Type/Thk): 材料（类型/厚度）： PWHT: 焊后热处理： Method: 磁粉施加方法： Illumination: 照明条件： Acceptance Criteria: 验收标准及等级：
磁粉检测报告填写说明及考核注意事项
云南省特种设备MT-Ⅰ级（）Ⅱ级（）人员操作考试报告探伤结论不合格。
探伤人×××日期×××云南省特种设备MT-Ⅰ级（）Ⅱ级（）人员操作考试报告试件编号M2108 01或M3133 01规格mm δ=10主体材质20仪器型号CDX-Ⅲ磁粉种类黑磁粉表面状况焊接表面磁悬液种类水悬液浓度10～25 g/L标准试片A1-30/100磁化方法交流磁轭（交叉磁轭）磁化时间（1－3）×2秒（行走速度≤4m/min）喷洒方式喷洒执行标准JB/T4730.4-2005/Ⅰ级磁化规范>45N（>118N）缺陷记录缺陷序号S1 (mm)S2(mm)S3(mm)L (mm)n(条）评定级别①50605553不允许附：报告填写说明及考核注意事项一、板状焊缝试件（缺陷检测参数）探伤报告填写说明S1：第一组缺陷中最左端缺陷的起点到试板左边线的距离，mm；S2：第一组缺陷中最右端缺陷的终点到试板左边线的距离，mm；S3：第一组缺陷中最长缺陷的左端到试板左边线的距离，mm；S1'：第二组缺陷中最左端缺陷的起点到试板左边线的距离，mm；S2'：第二组缺陷中最右端缺陷的终点到试板左边线的距离，mm；S3'：第二组缺陷中最长缺陷的左端到试板左边线的距离，mm；L1：第一组缺陷中最大缺陷长度，mm；L2：第二组缺陷中最大缺陷长度，mm；n1：第一组缺陷总数，mm；n2：第二组缺陷总数，mm；二、管状、管板焊缝试件（缺陷检测参数）探伤报告填写说明缺陷检测参数同板状焊缝试件，其标距以试件钢印号前沿管材母线为缺陷起点，向右展开（以俯视图测量，0点开始逆时针测量），其参数记录与板状焊缝试件相似。
三、考核注意事项1、焊缝板状试件考试时间为40分钟，管状或管板试件考试时间为40分钟。
超时不得大于15分钟。
超时小于或等于5分钟扣2分；超时5～10分钟内扣4分，超时10～15分钟扣6分。
焊缝探伤报告
焊缝探伤报告
（实用版）
目录
1.焊缝探伤报告概述
2.焊缝探伤的目的和方法
3.焊缝探伤结果分析
4.结论和建议
正文
一、焊缝探伤报告概述
焊缝探伤报告是对焊接部位进行的一种质量检测，旨在确保焊缝的质量达到相关标准和要求。
本报告根据焊缝探伤的实际情况，对探伤目的、方法、结果及结论进行了详细的阐述。
二、焊缝探伤的目的和方法
1.目的：焊缝探伤的主要目的是检查焊缝内部的缺陷、裂纹等质量问题，以评估焊缝的质量和安全性。
2.方法：本报告采用的焊缝探伤方法包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等，这些方法能够有效地检测出焊缝内部的质量问题。
三、焊缝探伤结果分析
根据本次焊缝探伤的实际结果，我们发现焊缝内存在一定数量的缺陷和裂纹。
其中，射线探伤发现部分焊缝存在气孔和夹杂等问题，超声波探伤检测到部分焊缝有裂纹和未熔合现象，磁粉探伤发现部分焊缝表面有磁粉聚集，表明存在裂纹。
四、结论和建议
根据本次焊缝探伤的结果，我们得出以下结论：
1.本次焊缝探伤发现部分焊缝存在质量问题，如气孔、夹杂、裂纹等，这些问题对焊缝的使用安全造成一定的影响。
2.建议对存在质量问题的焊缝进行修复或重新焊接，以确保焊缝的质量和安全性。
3.对于焊缝探伤方法，应根据实际情况选择合适的探伤方法，以提高探伤的准确性和有效性。
4.加强焊接过程的质量控制，严格执行相关标准和要求，以减少焊缝质量问题的发生。
3503-J123-1焊缝超声检测报告(一)
A.30～A.43 SH/T3503－J122－1“射线检测报告（一）”、SH/T3503－J122－2“射线检测报告（二）”、SH/T3503－J123－1“焊缝超声波检测报告（一）”、SH/T3503－J123－2“焊缝超声波检测报告（二）”、SH/T3503－J124－1“材料超声检测报告（一）”、SH/T3503－J124－2“材料超声检测报告（二）”、SH/T3503－J125－1“超声测厚报告（一）”、SH/T3503－J125－2“超声测厚报告（二）”、SH/T3503－J126－1“磁粉检测报告（一）”、SH/T3503－J126－2“磁粉检测报告（二）”、SH/T3503－J127－1“渗透检测报告（一）”、SH/T3503－J127－2“渗透检测报告（二）”、SH/T3503－J128“金属材料化学成分分析检验报告”、SH/T3503－J129“硬度检验报告”等表格中的通用栏目按下列说明填写：——“委托单位”是指与检测单位签订无损检测合同的单位或其授权的单位，负责办理委托事宜；——“承包单位”按委托单填写所委托检测项目的责任单位，分别填写采购单位、施工单位等单位名称；——“检件名称”按委托单填写，其中管道填写管道编号和介质；设备填写设备位号和设备名称；——“检件编号”按委托单编写，其中管道填写管道编号或预制管段编号、设备填写设备位号、炉管填写炉位号与炉管区段号；——“报告编号”由检测单位填写自行编制的号码；——“检件规格”按委托单填写，其中设备应填写设备内径×壁厚；管道应填写管子外径×壁厚；同一管道编号中所检验的不同规格均应逐一填写；——“检件材质”按委托单填写，其中同一台设备或同一管道编号中所检验的不同材质应逐一填写；——“检测标准”、“合格级别”、“检验比例”等按委托单要求填写，“检验比例”中管道的固定焊口和活动焊口应分开填写；——“检验时机”分别填写焊后、打磨后、热处理后、坡口准备、轧制、锻造、铸造、清根后、堆焊前、压力试验前、后等；——“表面状态”系指喷砂、打磨、机加工、轧制、漆面等；——“评片人”、“检测人”应由II级及以上检测人员签字或盖章；——“审核人”应由技术负责人（具有II级及以上资格）签字或盖章。
焊缝检查报告
焊缝检查报告报告编号：[报告编号]检查日期：[检查日期]被检单位：[被检单位]检查人员：[检查人员]1. 检查概述本次焊缝检查旨在对被检单位进行焊接工艺的质量评估。
检查范围包括焊缝的尺寸、形状、缺陷、焊道层间连接、焊接材料牢固性等方面的评估。
2. 检查对象检查对象为被检单位的焊接结构件（或设备）中的所有焊缝。
3. 检查方法本次焊缝检查采用了以下方法进行评估：3.1 目视检查通过人眼观察焊缝的外观，检查是否存在明显的焊接缺陷，例如气孔、裂纹等。
3.2 放射性检测利用X射线或γ射线对焊缝进行放射性检测，以便检测到隐藏在表面下的缺陷，如隐性裂纹、气孔等。
3.3 超声波检测使用超声波技术对焊缝进行检测，以评估焊缝的完整性，并发现可能存在的内部缺陷。
3.4 磁粉检测通过在焊缝表面施加磁场，并在其表面散布磁粉，以便检测到焊缝的裂纹、夹渣等表面缺陷。
4. 检查结果经过对被检单位中所有焊缝的评估，得出以下检查结果：4.1 焊缝尺寸和形状通过目视检查和测量，所有焊缝的尺寸和形状符合设计要求，未发现明显的偏差或变形。
4.2 焊缝缺陷目视检查中未发现明显的焊缝缺陷，如气孔、夹渣等。
放射性检测和超声波检测中也未发现隐藏的裂纹或内部缺陷。
4.3 焊道层间连接通过放射性检测和超声波检测，焊道层间连接质量良好，无明显脱离现象。
4.4 焊接材料牢固性检查结果显示，焊缝中的焊接材料与被焊接材料牢固连接，未发现焊接不牢固或焊点松动等问题。
5. 结论与建议5.1 结论综合以上检查结果，本次焊缝检查显示被检单位的焊接工艺符合规定要求，焊缝的质量良好，未发现明显缺陷。
5.2 建议建议被检单位在后续使用及维护过程中，定期对焊缝进行检查和维护，以确保焊接结构件的持久性和安全性。
6. 检查人员签名检查人员签名：__________________日期：__________________注意：该报告仅对所检焊缝进行质量评估，不涉及其他相关问题的判断和评定。
焊缝检测报告
焊缝检测报告一、背景介绍。
焊接是制造业中常见的工艺，焊接质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
焊缝作为焊接连接的重要部分，其质量直接影响到整个焊接结构的强度和稳定性。
因此，对焊缝的检测工作显得尤为重要。
二、检测方法。
1. 目视检测。
目视检测是最基本的检测方法，通过肉眼观察焊缝表面的形态、颜色和光泽等特征来判断焊缝的质量。
这种方法简单直观，但只能检测表面缺陷，对内部缺陷无法发现。
2. 渗透检测。
渗透检测是利用渗透剂在焊缝表面渗透，然后用显色剂显现出缺陷，通过观察显色剂的渗透情况来判断焊缝的质量。
这种方法可以检测出表面和近表面的裂纹和孔洞等缺陷。
3. 超声波检测。
超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测焊缝内部的缺陷，可以检测出焊缝的各种内部缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等。
4. X射线检测。
X射线检测是利用X射线对焊接部位进行透射检测，通过观察透射图像来判断焊缝的质量，可以检测出焊缝的内部缺陷和结构。
三、检测结果。
根据以上的检测方法，我们对焊缝进行了全面的检测，得出如下检测结果：1. 目视检测，焊缝表面平整光滑，无裂纹和气孔等缺陷。
2. 渗透检测，未发现表面和近表面的裂纹和孔洞等缺陷。
3. 超声波检测，焊缝内部未发现气孔、夹杂和裂纹等缺陷。
4. X射线检测，焊缝内部未发现结构缺陷和内部裂纹。
综合以上检测结果，焊缝质量符合要求，达到了设计要求和标准规定的质量标准。
四、建议。
为了确保焊缝的质量，我们建议在焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行操作，保证焊接参数的准确性和稳定性；同时，对于重要焊接部位，建议采用多种检测方法相结合，以确保焊缝的质量。
五、结论。
焊缝检测是确保焊接质量的重要环节，通过多种检测方法的综合应用，可以有效地保证焊接质量，提高焊接部件的可靠性和安全性。
我们将继续加强焊缝检测工作，确保产品质量和用户满意度。
六、致谢。
感谢各位对焊缝检测工作的支持和配合，也感谢各位在焊接工艺中的努力和付出，让我们共同努力，为产品质量保驾护航。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
受控编号：
工程质量检测报告
工程名称：
检测内容: 钢结构无损检测
单位名称
委托单位：
设计单位：
施工单位：
见证单位：
检测单位：
声明
1、本报告无检验检测报告专用章及其骑缝章无效；
2、本报告无检测、审核、批准人签名无效；
3、本报告涂改、增删无效；
4、报告复印页数不全、未加盖检验检测报告专用章无效；
5、对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本检测单位提出。
检测单位资质证书编号：
检测单位地址：
邮政编码：
电话：
钢结构无损检测结果
检测： (证号： ) (证号： ) 审核：
批准：
钢结构超声波检测结果汇总表
注（根据需要自行增加或删除）：
钢结构磁粉检测结果汇总表
附图：检测构件/节点/焊缝示意图
现场检测工作及关键节点照片
附件
说明：1、本表由见证单位填写，作为检测报告的附件。
2、见证单位由监理单位担任，如无监理单位则由委托方担任。