顶升法施工工艺
隧道施工工艺和施工方法顶升
隧道施工工艺和施工方法顶升隧道施工工艺和施工方法顶升隧道施工是现代基础设施建设中的重要环节之一。
隧道工程的建设需要使用适当的施工工艺和方法，其中顶升技术是隧道施工中的一个关键环节。
本文将介绍隧道顶升的工艺和施工方法。
一、顶升工艺在隧道施工中，顶升是指将隧道构件逐步推进，使其与地面对齐的一种施工方法。
顶升工艺主要分为两个步骤：准备工作和顶升施工。
1. 准备工作（1）地质勘探：在进行隧道顶升前，必须进行详细的地质勘探工作，了解地质条件，为后续的顶升施工提供可靠的依据。
（2）隧道设计：根据地质勘探的结果和设计要求，确定隧道的设计参数，包括隧道断面、支护结构等。
（3）隧道预制：根据设计要求，对隧道构件进行预制。
通常情况下，隧道构件是在地面上预制完成，然后再进行顶升。
2. 顶升施工（1）地表准备：在进行顶升施工前，需要对地表进行准备工作，包括清理和平整地表，确保施工道路的通行条件。
（2）安装顶升系统：在隧道的起点和终点，安装顶升系统。
顶升系统通常由墙板、液压顶升装置和支撑体系组成。
（3）顶升施工：在顶升系统的控制下，逐步推进隧道构件的顶升。
通常情况下，顶升系统采用液压顶升装置，通过液压力将隧道构件推进。
（4）支撑体系：随着顶升的进行，需要及时进行支撑工作，确保顶升过程中的结构安全和稳定。
二、顶升施工方法隧道顶升施工有多种方法，下面将介绍几种常用的方法。
1. 液压顶升法液压顶升法是一种常见的顶升施工方法。
该方法适用于中小断面的隧道，通过液压力将隧道构件逐步推进。
液压顶升法具有施工速度快、施工精度高等优点。
2. 钢梁液压顶升法钢梁液压顶升法是一种适用于大断面隧道的施工方法。
该方法使用钢梁作为顶升构件，通过液压力将钢梁推进。
钢梁液压顶升法具有施工速度快、承重能力强等优点。
3. 底板法底板法是一种适用于浅埋隧道的顶升施工方法。
该方法将隧道底板作为顶升构件，通过液压力将底板推进。
底板法具有施工速度快、施工精度高等优点。
整体顶升施工方案
**平移工程整体顶升施工方案一、工程概况****位于***路，临近**。
该建筑物建于清末或民国初期，为单层砖木结构、木屋架、平瓦屋面，平面呈工字型，室内外装饰为早期德式风格。
****长约31m，宽约16m，檐口高约7m，屋顶高约10m，占地面积约440平方米。
该建筑物结构破损较为严重，大部分砖墙老化及碳化风蚀严重（个别严重处达5cm深），粉刷层脱落，砖墙粉化地方用手可剥落。
二、顶升施工方法及程序为了减少基础埋深，避免软弱土层的不利影响和土方开挖对邻近建筑物的不利影响，按照设计施工图的要求，须将****整体升高75cm 后平移。
一）、整体顶升施工工艺流程平移工艺顺序流程图二）、顶升前的施工准备顶升前的施工准备主要包括如下内容：成立顶升现场指挥部；对上轨道体系结构的混凝土强度和质量进行确认；对顶升机械进行调试和对参加顶升的技术人员和工人进行安全技术交底等。
1、由于整体顶升工程是一个技术难度高，有一定风险的工程，必须成立一个现场总指挥部对****顶升过程中有可能出现的各种技术和安全问题以及突发事情进行综合协调和应急处理。
总指挥部下设一个安全指挥分部和一个技术指挥分部，安全指挥发部主要负责顶升过程的治安、交通、人员疏散等安全问题的处理；技术分部主要负责顶升的方案编制、顶升过程的参数确定及应急措施的制定和启动应急措施等技术问题。
具体的组织机构详见下图，具体的人员配置在整体顶升施工前和监理、业主等相关单位其同协商确定。
顶升施工指挥组织机构图2、在整体顶升正式开始前，还必须对上轨道体系结构的质量和强度进行确认，质量和强度的确认首先要对原材料的送检报告进行检查，对砼的强度除了要从试压件的强度报告上确认外还必须采用回弹仪进行强度回弹辅助确认。
对顶升的千斤顶油管和压力表进行调式，同时也要对千斤顶的压力和油压表标定回归直线进行检查。
在操作人员方面必须对作业班组进行技术和安全交底，让工人全面的熟悉操作要求，让工人了解操作过程中可能会出现的异常情况，真真正正做到心中有数，临危不惧。
主体结构整体顶升施工工法
主体结构整体顶升施工工法主体结构整体顶升施工工法一、前言主体结构整体顶升施工工法是一种用于对建筑物或结构物进行改造、维修、加固或升级的工法。
通过利用先进的工程技术和设备，可以将建筑物或结构物整体顶升，从而实现对其进行各种工作的目的。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点主体结构整体顶升施工工法具有以下几个特点：高效快速、施工过程受限度小、适用范围广、工艺安全、节省材料、施工质量可控。
这些特点使得该工法在实际工程中得到了广泛应用。
三、适应范围主体结构整体顶升施工工法可以应用于各种类型的建筑物或结构物，如高层建筑、桥梁、隧道等。
无论是对已存在的建筑物进行改造，还是对新建的建筑物进行调整，该工法都能够满足不同需求。
四、工艺原理主体结构整体顶升施工工法的原理是通过采取一系列的技术措施，控制并确保结构物在顶升过程中的稳定性和安全性。
其中包括对建筑物或结构物的结构特性进行分析和评估，选择适合的顶升方法和设备，制定详细的施工方案等。
五、施工工艺主体结构整体顶升施工工法的施工过程主要包括准备工作、固定基础、顶升和固定、恢复荷载和验收等阶段。
每个阶段都需要严格按照施工方案进行操作，以确保顶升过程的顺利进行。
六、劳动组织主体结构整体顶升施工工法需要经验丰富的工程师和技术工人进行组织和操作。
在劳动组织中，需要明确各个工种的职责和任务，并确保施工过程中的协调和合作。
七、机具设备主体结构整体顶升施工工法所需的机具设备包括顶升设备、支撑设备、监测设备、液压设备等。
这些设备的特点、性能和使用方法需要根据施工方案进行选择和配置。
八、质量控制主体结构整体顶升施工工法的质量控制包括对顶升设备和支撑设备的质量进行检查和验证，对顶升过程中的变形和位移进行监测和控制，以及对恢复荷载后的结构进行验收和评估等。
九、安全措施主体结构整体顶升施工工法对安全措施的要求非常高。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
大型储罐液压顶升倒装施工工法(2)
大型储罐液压顶升倒装施工工法大型储罐液压顶升倒装施工工法一、前言大型储罐的制作和安装是工业项目中重要的环节之一，传统的安装方式需要大量的人力和时间，同时存在一定的安全隐患。
为了提高施工效率和安全性，大型储罐液压顶升倒装施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大型储罐液压顶升倒装施工工法具有以下几个特点：高效、安全、灵活。
相比传统的制作、安装方式，该工法能够大大缩短施工周期，减少人力投入，提高施工效率。
同时，在施工过程中，采用液压顶升倒装技术，增加了施工的安全性，减少了人员伤害的风险。
此外，该工法能够适应各类大型储罐的制作和安装，广泛应用于石油、化工、液化气等领域。
三、适应范围大型储罐液压顶升倒装施工工法适用于直立式、卧式、顶升式、碎片式等各种类型的大型储罐。
无论是钢质储罐还是混凝土储罐，该工法都能胜任。
四、工艺原理该工法通过液压顶升倒装技术来实现大型储罐的制作和安装。
首先，在施工现场安装并连接液压缸和支撑装置。
然后，在顶部安装储罐底板，并使用液压缸进行顶升。
当储罐底部离地面一定高度后，通过倒装机具进行翻转，将储罐翻倒至正确位置。
最后，完成储罐的各项安装和连接工作。
五、施工工艺该工法的施工过程分为以下几个阶段：场地准备，液压顶升和倒装，储罐连接和测试。
在场地准备阶段，需要进行场地清理和平整，确保施工现场的安全和清洁。
在液压顶升和倒装阶段，通过液压顶升和倒装机具将储罐翻转至正确位置。
在储罐连接和测试阶段，完成各项管路的连接和测试工作。
六、劳动组织大型储罐液压顶升倒装施工工法的劳动组织主要包括工程经理、工程师、操作工等。
工程经理负责施工计划的制定和协调；工程师负责施工过程的监督和技术支持；操作工负责施工机具和设备的操作和维护。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：液压顶升机具、倒装机具、吊车、钢管脚手架、焊接设备等。
超高钢管混凝土一次顶升浇筑施工工法
超高钢管混凝土一次顶升浇筑施工工法中冶集团华冶资源开发有限责任公司陈春香1 前言钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
通过工程施工实践，总结形成本工法。
2002年创中国企业新记录。
2 特点2.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
2.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
2.3采用顶升施工工艺,可减少或避免在砼浇注时水泥浆对钢结构的污染,有利于成品保护。
3 适用范围本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度50m以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。
4 工艺原理在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱(如图4-1)。
图5.1-1 施工工艺流程图5.2施工操作要点5.2.1 逆止阀的安装装置,该装置在顶满前,作为钢管柱的排气孔,因为钢管柱内在混凝土往上顶升时,随着混凝土的上升而空气外排,若排气量与混凝土的进料量不成比例,进料量大于空气的排出量,会造成阻力增加,故要求钢管柱端排气孔排气量要大于混凝土的进料量。
2. 溢流管的安装因为吊车梁将柱顶大部遮盖,且肩梁板及加劲肋伸入钢管内,将钢管分成四部分(柱顶1m 高处)钢管柱顶端的排气孔不能兼作溢流孔使用,溢流孔及溢流管只能安装在侧面且每一部分必须有一个溢流管安装位置(示意图5.2.2-1)。
5.2.3在距钢管混凝土柱底部300mm～500mm开一Φ145mm圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。
5.2.3 焊接单向阀（如图5.2.2-1），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。
单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。
大跨度钢网架整体顶升施工工法(2)
大跨度钢网架整体顶升施工工法一、前言大跨度钢网架整体顶升施工工法是一种在建筑工程中常用的施工方法，通过对钢网架进行整体顶升来实现建筑物的组装与拆卸。
该工法具有高效、安全、节能等特点，广泛应用于大型体育馆、民用建筑、工业厂房等工程中。
二、工法特点大跨度钢网架整体顶升施工工法具有以下几个特点：1. 高效节约：工法采用整体顶升的方式，可以快速完成大跨度建筑物的组装与拆卸，大大缩短了施工周期。
同时，工法灵活可调，可以根据具体项目需要进行组装与拆卸，使得工程进度更加可控。
此外，该工法还可以实现钢材的循环利用，达到节约资源的效果。
2. 安全可靠：工法使用专业的设备和技术进行施工，保障了施工过程中的安全性。
整体顶升的方式避免了高空高风险的作业，减少了工人的安全隐患。
同时，施工中还会采取各种安全措施，如临时支撑、防护网等，确保工人和设备的安全。
3. 灵活多样：工法适用于不同类型的建筑物，具有较强的适应性。
无论是大型体育馆、民用建筑还是工业厂房，都可以采用该工法进行施工。
同时，该工法可以根据具体需求进行调整，实现不同形式的建筑物。
4. 质量可控：工法使用精确的设备和测量仪器进行施工，保证了建筑物的准确度和稳定性。
施工过程中还会对每个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
三、适应范围大跨度钢网架整体顶升施工工法适用于以下建筑类型：1. 大型体育馆：采用该工法可以快速组装和拆卸大跨度的体育馆，满足不同规模的体育赛事和文化活动的需求。
2. 民用建筑：适用于高层住宅、商业中心、展览馆等建筑物。
该工法可以实现高效的施工和灵活的调整，满足不同类型建筑的需求。
3. 工业厂房：用于制造型企业的厂房建设。
该工法可以快速构建大跨度的工厂建筑，满足生产需求。
四、工艺原理大跨度钢网架整体顶升施工工法的工艺原理是基于负载传递的原理进行设计和施工。
工法通过对钢网架进行分段制作，然后利用大型顶升设备将各个分段整体顶升到设计位置，通过连接件将分段组装为整体。
钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺
LOGO钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺在此输入你的公司名称钢网架结构安装整体顶升法--施工工艺整体顶升法--施工工艺工艺流程艺流程操作工艺(四支点网架整体顶升，某大型体育馆屋盖网架顶升概况)(图（1）网架拼装1)就地进行大拼，拼成整个网架，拼装平面位置就是网架在水平面上的正投影位置。
高度由拼成后网架支承在搁置于第一级牛腿的小梁上的条件确定。
2)地面上拼装墩的高度是2m 左右。
3)拼装时，网架中部起拱50mm，支座处未做处理。
4)网架拼成后，即按要求将围护结构及设备安装上去。
（2）顶升设备1)顶升时，一个支柱处各部位的结构组装见图。
2)网架球铰支座放在十字梁上，通过它将荷载交替地传给上小梁和下小梁，上下小梁的规格相同，都支承在钢柱的牛腿上，但其高程相差一个步距。
3)千斤顶放在上小梁与十字梁之间。
所以在顶升状态，下小梁受力。
在千斤顶回油时的搁置状态，上小梁受力。
4)钢牛腿步距80cm，千斤顶有效行程22cm。
千斤顶要出顶若干次，才能完成一个步距。
5)配备了倒楼梯形的垫块，垫在下小梁上的称b 垫。
a、b 垫有滚轴沿悬臂部滚动。
此外，还备有高的c 垫、高l0cm 的d 垫以及高5cm 的e 垫供各顶升程序使用。
6)为了提升千斤顶，在十字梁与下横梁之间，还设有自提油缸。
7)屋盖顶升主要靠油压千斤顶。
每个支柱配两台，共8 台，屋盖顶升重量1500t 平均每个千斤顶，考虑出力系数，故选用500t 千斤顶。
顶头直径300mm，工作行程220mm 活塞杆上装有防止工作时回落的保险螺母。
8)每两台千斤顶为一组，由一个油泵供油，其性能应与千斤顶配套。
将油泵、溢流阀、换向阀、节流阀等液压元件，组合在一起成为泵站。
9)每个千斤顶，配备一个自提油缸。
其规格应与顶升工艺配套。
（3）顶升过程从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、正常顶升程序和位程序。
其中反复循环最多的是正常顶升程序，另外两种都只有一个循环，每完成一个循环，屋盖就升高了80cm。
桥梁整体顶升施工方案
桥梁整体顶升施工方案1. 引言桥梁整体顶升是一种将整座桥梁通过顶升设备一次性提升至一定高度，以实现桥梁梁体维护或进行下部结构施工的方法。
整体顶升施工方案的制定是为了确保施工的安全与高效。
本文将详细介绍桥梁整体顶升施工方案的具体步骤、安全措施和施工注意事项。
2. 施工准备在进行桥梁整体顶升施工之前，需要进行充分的准备工作。
以下为施工准备的步骤： - 确定施工方案：根据桥梁的具体情况和工程要求，制定整体顶升的施工方案，包括顶升设备选择、施工步骤等内容。
- 安全评估：进行详细的安全评估，确保施工过程中的人员和设备安全受到保障。
- 材料准备：准备好顶升设备、支撑材料、连接件等施工所需材料。
- 人员组织：确定施工人员的组织架构，明确各个岗位的职责和责任。
3. 桥梁整体顶升施工步骤桥梁整体顶升施工步骤主要包括以下几个阶段：3.1. 设备安装与调试首先，需要安装和调试好用于桥梁顶升的设备，包括顶升油缸、油泵、控制系统等。
确保设备能够正常工作，并进行相应的调试。
在安装和调试过程中，应注意安全操作，遵循设备厂家的要求和操作规范。
3.2. 桥梁准备工作在进行整体顶升施工之前，需要对桥梁进行一系列准备工作，包括： - 清理桥面：清理桥面上的杂物和障碍物，保证顶升过程中的平稳。
- 停止通行：确保整体顶升期间桥梁上没有车辆和行人通行。
- 加固桥面：根据工程要求，对桥面进行加固处理，以确保顶升过程的稳定性。
3.3. 桥梁固定与顶升在完成桥梁的准备工作之后，进行以下步骤： 1. 使用临时支撑：在桥梁的两侧或桥墩上搭设临时支撑，用于固定桥梁并分担顶升荷载。
2. 安装顶升装置：根据施工方案，将顶升装置安装在桥梁上，并进行固定。
3. 顶升过程：通过操作顶升装置，逐渐提升桥梁，直至达到所需高度。
在顶升过程中，需不断检查顶升设备的运行状况，确保顶升平稳进行。
3.4. 顶升后的施工工作在桥梁达到所需高度后，可以进行下部结构的施工工作，例如桥墩维修、梁体检测等。
市政桥梁顶升施工工法
市政桥梁顶升施工工法1.前言桥梁养护、维修的好坏直接关系到公路交通行车的安全与通畅。
中国经济的高速发展使得公路交通量猛增，运输车辆的载重也随之加大,从而造成桥梁的部分设施乃至整个桥梁的早期损坏。
桥梁支座作为连接桥梁上部结构与桥墩的传力部件，其作用是将上部结构的作用力和变形（位移和转角）安全可靠地传给桥墩。
随着桥梁建设的增加，橡胶支座作为桥梁支座的一种，得到越来越广泛地应用。
然而，由于桥梁的交通负荷载重及橡胶支座的日久老化等原因，作为桥梁重要组成部分的桥梁支座常常出现开裂、剪切过大等问题。
支座的减震、滑移等作用严重衰减，严重影响桥梁的使用寿命。
为此，需要对损坏的支座进行更换。
更换桥梁支座总的指导思想为用千斤顶将梁顶起安放在临时支座上，等新支座安装复位后，再使梁彻底复位。
由于各主梁的横向联系将上部承重结构连成了整体，要想不破坏桥面及横向联系将梁顶起，就需要整体同步顶升，才能保证不会出现扭转、结构开裂等现象，保证桥梁结构的安全。
同时，不中断或尽量缩短中断交通时间又对桥梁支座更换提出了更高的要求。
2.工法特点2.1本工法以工控机、PLC及液压控制系统为硬件平台，精度高。
2.2本工法施工高度自动化与机械化。
2.3本工法具有技术先进、安全可靠、节约环保的特点。
3.适用范围适用于桥梁或管道等跨河(路)构筑物改造。
4.工艺原理对现有桥梁结构进行安全加固，根据托换理论改变其传力系统，在下部的适当位置使移位部分与原结构部分脱离开，使移位部分形成独立的可移动单元体，然后通过提升、推拉等技术手段，使桥梁上部结构达到新的预定位置，并与新(旧)基础进行就位连接即完成移位。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工准备临时设施搭设及水电引接施工平台搭设顶升处反力支架的搭设盖梁、桥面纵、横向约束拆除（如有）盖梁顶面及横隔梁底面检查图1同步顶升更换支座施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1临时设施搭设及水电引接根据桥梁形式，进行桥面交通限制及安全标志设置。
钢管混凝土顶升法施工方案
钢管混凝土顶升法施工方案根据结构设计图纸，框架钢管柱内部需浇筑C50混凝土，混凝土灌注标高自-1.2~40.02m，混凝土灌浆孔设在标高1.0m处，柱内混凝土拟采用顶升法施工。
根据施工整体部署，钢管柱吊装完成后一次顶升施工。
1.1.顶升法浇筑混凝土的工艺原理顶升法施工主要通过一定的压力将能够自由流动的液体压入一根钢管中。
借用这一原理，首先配置出颗粒较小，流动性极强的混凝土，将混凝土泵管直接与钢柱根部相连，通过适当的泵压将混凝土直接泵入钢管内部，并将相应空腔内的空气挤出，不会在空腔产生空洞。
1.2.施工准备1.2.1免振捣混凝土配合比确定通过借鉴国内同类工程的成功经验，结合目前市场可供的原材料，试配本工程混凝土，试验室试配过程中采用科学的正交实验法进行工作，确定最佳实验配合比。
正式施工前进行泵送实验，实测坍落度、扩展度及泵送损失等实际数据，对混凝土配合比进行调整，最终得到满足施工要求的配合比。
初凝时间必须满足管道的压注完毕，混凝土仍具有足够的和易性，因此要求混凝土初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时，坍落度宜控制在190mm~220mm之间，扩展度大于60cm，压力泌水率S10<15ml、S140=40~100ml。
1.2.2顶升接口设计顶升接口与泵管的连接既要保证紧密可靠，又要简洁方便。
为了保证接口与标准高压泵管的匹配，我们截取标准泵管端部一段500mm左右长的短管，一端利用泵管箍与高压泵管连接，另一端焊接一块300mm×300mm×10mm的方形钢板，角部留设同样的四个高强螺栓孔，与钢管柱端的接口利用螺栓连接。
钢管柱在工厂加工时，直接焊接相同规格短管和方形钢板。
浇筑后位置浇筑前位置防止混凝土倒流的止回阀设置：输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍；输送泵的额定压力须满足最大泵送压力，即静压力和泵送压力叠加之和。
输送泵的额定扬程应大于1.5倍的灌注顶面高度，本工程要求输送泵的额定扬程大于90m。
钢管混凝土顶升浇筑施工工法(YJGF462000)
钢管混凝土顶升浇筑施工工法(YJGF462000)第一篇文档：一：项目概述1.1 目的本文档旨在详细介绍钢管混凝土顶升浇筑施工工法，以便准确、高效地进行施工操作。
1.2 适用范围本工法适用于钢管混凝土顶升浇筑施工过程中的各个环节，包括顶升材料选择、设备准备、施工步骤等。
二：材料准备2.1 钢管选择2.1.1 钢管规格根据设计要求和实际施工需要，选择适当材质和规格的钢管，保证结构稳定和强度要求。
2.1.2 钢管检查在使用钢管之前，进行检查，确保无明显裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 混凝土2.2.1 配合比设计根据工程要求，确定混凝土的配合比设计，确保强度和均匀性。
2.2.2 材料选择选择合格的水泥、骨料、粉煤灰等混凝土材料，保证混凝土质量。
三：设备准备3.1 顶升设备3.1.1 顶升平台选择选择适当的顶升设备，确保能够承载施工过程中的力度和重量。
3.1.2 检查设备状况在使用顶升设备之前，进行检查，确保设备工作正常，并进行必要的维护保养。
3.2 浇筑设备3.2.1 混凝土搅拌机选择选择工作效率高、搅拌均匀的混凝土搅拌机。
3.2.2 洒水车准备确保有足够的洒水车，保证施工过程中的水源供应。
四：施工步骤4.1 基础处理对施工基础进行清理、整平等处理，确保基础平整。
4.2 钢管布置根据设计要求，在基础上摆放钢管，使其布置合理、符合施工要求。
4.3 混凝土浇筑4.3.1 浇筑前准备准备好混凝土、搅拌机等设备，确保施工顺利进行。
4.3.2 浇筑过程按照施工图纸的要求，逐层顶升浇筑混凝土，注意控制混凝土的流动和均匀性。
4.4 养护浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五：附件本文档涉及附件，请参阅附件一：施工图纸。
六：法律名词及注释1. 钢管混凝土：由钢管和混凝土组成的结构材料，具有强度高、耐久性好的特点。
2. 顶升浇筑：将混凝土逐层顶升浇筑的施工方法，用于大型混凝土结构的施工。
第二篇文档：章节一：项目背景及目的1.1 项目背景钢管混凝土顶升浇筑施工工法（以下简称顶升施工）是一种常用的大型混凝土结构施工方法，以其结构稳定、工期短、工作效率高等特点，在工程领域得到了广泛应用。
顶升法大直径钢管混凝土施工工艺-精品文档资料
顶升法大直径钢管混凝土施工工艺1。
工程概况长春市102国道跨伊通河大桥主桥为三跨飞燕式异型拱桥,主桥长260m，主跨158m，采用对称布置，即51+158+51=260m。
主跨拱肋按构造和使用功能有主拱肋和稳定拱肋之分，主拱肋和稳定拱肋由通过端锚板相互连接。
主拱拱肋截面为三根钢管通过拉板连接的略呈三角形的截面。
大、小钢管均内灌C50微膨胀混凝土；大钢管内混凝土工程量为362m 3,两个小钢管内混凝土工程量315。
8m 3。
采用泵送顶升施工方法进行灌注施工.图1102国道跨伊通河大桥主桥结构布置图2。
施工工艺2。
1 主拱肋钢管微膨胀自密实混凝土技术性能（1）工作性能：混凝土初始坍落度22cm以上，扩展度600mm 以上，3h坍落度仍达16cm以上，含气量小于2.5%，不离析、不泌水，粘聚性好。
初凝时间控制在14~16h，终凝时间在16～18h。
(2）力学性能：混凝土3d抗压强度≥40MPa,达到设计强度的80％以上；28d抗压强度≥60MPa；(3)膨胀性能:自由膨胀率：3d≥2。
5×10—4，28d≥4。
0×10-4，28d限制膨胀率（1。
5～2。
5)×10-4,56d混凝土体积达到基本稳定；（4）弹性模量：混凝土28d弹性模量≥3。
8×104MPa。
2。
2 原材料选择本桥采用商品混凝土，项目部主要监控和抽检以下原材料技术指标:水泥:长春亚泰鼎鹿牌 PO42。
5R.砂:长春饮马河中砂，细度模数3。
1，含泥量小于3%。
粗骨料：长春双阳新安石场，级配为5～10mm，10～20mm按4：6搭配使用，含泥量小于0。
5％，针片状颗粒含量小于10％，压碎指标小于10％。
泵送剂：鞍山三合混凝土外加剂XX公司，减水率20％.膨胀剂:天津豹鸣有限责任公司生产的HCSA高性能膨胀剂,限制膨胀率为8。
0×10—4拌合水：吉林交通商品混凝土XX公司井水。
掺合料：吉林市东晟冶金渣综合利用XX公司生产的S95级矿粉.2。
钢结构工程整体大顶升法施工工艺标准
2.22.2操作工艺（四支点网架整体顶升）图2.22.2-1四支点网架整体顶升1 .网架拼装1）就地进行大拼，拼成整个网架，拼装平面位置就是网架在水平面上的正投影位置。
高度由拼成后网 架支承在搁置于第一级牛腿的小梁上的条件确定。
2）地面上拼装墩的高度是2m 左右。
3）拼装时，网架中部起拱50m ，支座处未做处理。
4）网架拼成后，即按要求将围护结构及设备安装上去。
2 .顶升设备1）顶升时，一个支柱处各部位的结构组装见图（2.22.2-2）。
9JOOO削面2.35 。
二二 -13.&7轨横（c ）牛腿（a ）平面 ,卜字桑强平面 横舞如平面图2.22.2-2网架顶升组装示意2）网架球铰支座放在十字梁上，通过它将荷载交替地传给上小梁和下小梁，上下小梁的规格相同，都支承在钢柱的牛腿上，但其高程相差一个步距。
3）千斤顶放在上小梁与十字梁之间。
所以在顶升状态，下小梁受力。
在千斤顶回油时的搁置状态，上小梁受力。
4）钢牛腿步距80cm，千斤顶有效行程22cm。
千斤顶要出顶若干次，才能完成一个步距。
5）配备了倒楼梯形的垫块，垫在下小梁上的称b垫。
a、b垫有滚轴沿悬臂部滚动。
此外，还备有高17.5cm的c垫、高10cm的d垫以及高5cm的e垫供各顶升程序使用。
6）为了顶升千斤顶，在十字梁与下横梁之间，还设有自提油缸。
7）屋盖顶升主要靠油压千斤顶。
每个支柱配两台，共8台,屋盖顶升重量1500t平均每个千斤顶187.5t，考虑出力系数0.4,故选用500t千斤顶。
头直径300mm，工作行程220mm活塞杆上装有防止工作时回落的保险螺母。
8）每两台千斤顶为一组，由一个油泵供油，其性能应与千斤顶配套。
将油泵、溢流阀、换向阀、节流阀等液压元件，组合在一起成为泵站。
9）每个千斤顶，配备一个自提油缸。
其规格应与顶升工艺配套。
3.顶升过程从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、正常顶升程序和最终就位程序。
其中反复循环最多的是正常顶升程序，另外两种都只有一个循环，每完成一个循环，屋盖就升高了80。
静压桩顶升施工工艺流程
静压桩顶升施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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连续多跨曲线梁桥等比例调坡顶升施工工法(2)
连续多跨曲线梁桥等比例调坡顶升施工工法连续多跨曲线梁桥等比例调坡顶升施工工法一、前言连续多跨曲线梁桥等比例调坡顶升施工工法是一种在梁桥施工中常用的技术手段。
本文将介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个具体的工程实例。
二、工法特点该工法的特点在于通过调整支墩之间的等比例边坡，以及通过顶升板与箱梁之间的协调，实现曲线梁桥的连续多跨施工。
这种工法具有施工速度快、质量高、经济效益好的特点。
三、适应范围该工法适用于跨径较大、曲线线性变化大的连续多跨曲线梁桥的施工。
特别适用于山区复杂地形条件下的桥梁建设。
四、工艺原理通过分析施工工法与实际工程的联系，可以得出以下工艺原理。
首先，在施工前需要进行地形勘察，确定梁桥的基础设计参数。
然后，根据设计参数确定支墩和箱梁的尺寸。
接着，调整支墩之间的等比例边坡，以保证梁体的正常顶升。
最后，使用顶升板与箱梁之间的协调技术，完成梁桥的连续多跨施工。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段。
首先，准备工作，包括地面平整、边坡清理等。
接着，进行基础施工，包括支墩的建设。
然后，进行箱梁制作，包括模板搭设、混凝土浇筑等。
最后，进行梁体的顶升，包括顶升板的安装、压顶等。
六、劳动组织为了保证施工的顺利进行，需要具备良好的劳动组织。
在施工前需要成立施工组织机构，明确各个施工阶段的责任和任务。
同时，合理安排人手，协调施工过程中的各个环节。
七、机具设备在施工过程中需要使用一些机具设备，包括起重机、模板支撑系统、顶升板等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法都需要合理选择，以满足施工的需求。
八、质量控制为了保证施工质量，需要采取一些控制措施。
包括对原材料进行把控、对施工过程进行监测等。
同时，需要合理安排施工进度，确保各个施工阶段的质量符合设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项非常重要，需要严格遵守相关安全规范。
特别是对顶升过程中的安全要求要格外注意，以防止事故的发生。
超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法
超高钢管混凝土柱混凝土一次泵送顶升施工工法工艺原理钢管柱是分段吊装，并通过内衬加劲连接管件进行有效连接，吊装完成后，纵向水平垂直支撑安装到位后方可进行钢管柱内混凝土浇筑。
在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大3mm的注入口，用高压输送泵管将混凝土输送泵的出口与注入口相连，采用类似超高钢管柱混凝土的顶升法，不同的是在顶升混凝土前增加泵送顶升水或水泥砂浆两选一项步骤，以启到润滑钢管内壁，较大程度的减小混凝土与钢管柱及法兰盘的摩擦阻力的作用。
上述步骤后混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，依靠顶升原理，碎由钢管柱内下端直至管内上端注满混凝土。
钢管柱顶部设置溢流排气孔，以减少泵送压力。
在钢管柱下部接口连接管上，采用设置止流阀的方法，防止混凝土倒流。
操作要点1钢柱轴线、标高校核：将标高控制线打在钢柱上，使开孔的位置处于室内地面标高往上80公分。
2、钢柱开孔、焊接短管及稳定支架：钢管柱与混凝土泵管的连接。
进料管的下端依次通过止流阀和混凝土泵输送高压胶管与泵管连接。
进料管与钢管柱呈45。
，出料管头的出口面呈水平状态，以减少混凝土进入钢管柱后直接喷射到柱内壁，增大混凝土向上的顶升力。
为防止施工时进料口处震动剧烈，将进料管与钢管柱之间的焊缝撕裂，在进料管周围均匀的加焊6片加强筋板。
混凝土泵输送高压胶管上端设有止流阀，进料管和泵管之间加装混凝土泵输送高压胶管，能够对进入钢管柱的混凝土进行缓冲，起到减振的作用。
泵管的下面设置稳定支架的结构，减小了整个装置因进料引起的震动。
钢管柱与混凝土输送管的连接3、止流阀的制作：为防止在拆除输送管时混凝土回流，需在泵管上设置一个止流装置，一种用于混凝土顶升浇筑的止流阀，包括分别与泵管连接的前、后接头，前接头的后端设有前法兰，后接头的前端设有后法兰，在前、后法兰之间设有活动闸板，活动闸板的上下端设有与其垂直的上、下限位板，活动闸板的下部设有导通孔，在活动闸板两侧均设有挡板，挡板、前后法兰通过螺栓连接。
钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法(2)
钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法一、前言钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法是针对冰雪覆盖的地区钢管简支拱施工而设计，旨在解决冬季施工条件恶劣的问题。
二、工法特点1. 顶升施工：通过钢管简支拱的顶升，使其超过地面以下冻结层。
这种施工方法能够快速提升简支拱构件的高度，减少了地面挖掘工作，节省施工时间。
2. 冬季施工：钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法充分利用冬季低温的优势，使混凝土迅速凝固，加快施工进度，同时减少了混凝土膨胀的可能性。
3. 施工效率高：工法采用机械化施工，能够快速、高效地完成简支拱的顶升和混凝土浇筑工作，大大提高了施工效率。
三、适应范围钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法适用于冰雪覆盖地区，尤其适用于公路、铁路、隧道等交通工程。
四、工艺原理钢管简支拱冬季顶升混凝土施工工法基于以下原理：1. 钢管简支拱与混凝土相互作用：钢管简支拱在顶升过程中，由于重力和地面反力的作用，使得混凝土能够充分填充在拱腹内部，形成一个坚固的拱体结构。
2. 混凝土凝固与冬季低温：冬季低温条件下，混凝土水化反应速度减慢，有利于混凝土的强度发展和稳定性。
五、施工工艺1. 地面准备工作：清理施工现场，确定施工基准线和坐标轴线。
2. 钢管简支拱安装与顶升：将钢管简支拱依次安装在预留的基础孔中，通过液压顶升系统将简支拱顶升至预定高度。
3. 混凝土浇筑：在简支拱内部设置模板，进行混凝土浇筑作业，保证浇筑质量和施工速度。
4. 拆卸支撑：混凝土达到预定强度后，拆卸钢管简支拱的临时支撑。
5. 后续工序：进行后续的修复和养护工作。
六、劳动组织施工过程需要合理组织人员，包括工程技术人员、搬运工、钢筋工、混凝土工、机械操作工等，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 液压顶升系统：用于钢管简支拱的顶升作业。
2. 混凝土搅拌车：用于现场混凝土的配制和搅拌。
3.混凝土泵车：用于将混凝土泵送至施工现场，提高施工效率。
4. 钢管简支拱安装设备：包括吊车、起重机等设备，用于简支拱的安装和固定。
交替顶升施工工艺工法
交替顶升施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况交替式顶升在顶升过程中，梁体处于两组千斤顶交替支撑的状态，两组千斤顶交替支撑时，梁体位移均处于可控状态，在每一组支撑状态下，支撑体系的压缩量几乎不产生变化，因而梁体内力也几乎不产生变化。
在这种作业方式下，梁体位移自顶升开始到顶升结束均连续处于受控状态。
每个千斤顶压力也均连续监控状态，因此可以保证梁体在顶升过程中不被损坏，包括梁体在内的整个支撑体系也处于监控状态中。
因此整个桥梁顶升系统也处于安全可控状态中。
1.2 工艺原理顶升的原理是利用液压千斤顶对结构物施加作用力，结构物在作用力和固定导向装置的共同作用下，结构物的位置或形态发生可控的变化。
交替顶升为每个支撑顶点布置处安装两组可主动施加顶升力的千斤顶，并由控制台控制液压泵站驱动两组千斤顶进行反复交替顶升。
顶升过程中，先由第一组千斤顶进行梁体顶升的一个行程，同时在顶升过程中另一组千斤顶做跟随使用，已防止千斤顶失效时梁体突然坠落，一个行程过后，通过控制台控制液压泵站驱动第二组千斤顶进行顶升，同时控制第一组千斤顶收缸，并在收缸后的第一组千斤顶的活塞下垫设相应高度的钢支撑垫块…重复以上步骤，直至完成整个顶升过程。
2 工艺工法特点2.1交替顶升为2组顶升千斤顶进行主动托换，能消除托换过程中产生的不均匀沉降误差。
2.2顶升过程2组千斤顶都可做安全储备，安全系数较大。
2.3各千斤顶安装平衡阀，增加安全系数。
2.4顶升施工效率较高，工期较短。
3适用范围本工艺工法适用于对既有桥梁等结构物进行维修、更换支座、调整标高、加固等作业。
4主要引用标准《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)《公路桥梁加固设计规范》(JTG/T J22-2008)《公路桥涵设计通用规范》(JTG-D60-2004)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025-86)《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG_D63-2007)《桥梁结构移位纠倾增层改造技术规范》(CECS225:2007)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2010)《公路桥梁施工技术规范》(JTGTF 50-2011)《公路桥梁加固施工技术规范》(JTG/T J23-2008)《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《城市桥梁工程施工与验收规范》（CJJ 2-2008）5施工方法5.1在需顶升桥梁结构的底部安装两组千斤顶，使千斤顶的活塞朝下设置，并活塞底部垫置等高的钢支撑垫块；5.2在该桥梁结构上设置多个位移传感器，用以实时测量桥梁结构的顶升高度；5.3通过控制台控制液压泵站驱动其中的第一组千斤顶进行顶升桥梁结构一个行程，同时在顶升过程中逐步的加垫1cm钢板保护千斤顶失效时支架的稳定，顶升到一个行程后，取出钢板并在第二组千斤顶的活塞下端垫设相应高度的钢支撑垫块；5.4通过控制台控制液压泵站驱动第二组千斤顶进行顶升桥梁结构一个行程，同时控制第一组千斤顶收缸，并在收缸后的第一组千斤顶的活塞下垫设相应高度的钢支撑垫块；5.5重复步骤5.3、5.4，以进行反复交替顶升，直至将桥梁结构顶升至设计高度。
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3.9 混凝土阻流装置设置完成之后，就可以拆除砼输送管， 砼输送泵移至下一个钢管柱，割去浇灌口处的 注浆管，凿除多余砼，然后再将砼表面用同标号水泥砂浆抹 平，钢管柱浇灌口部位，用 Q345B250*250*12mm 的弧形盖 板进行围焊，焊脚尺寸为 9mm，之后进行打磨防腐及防锈处 理。 附图：
沈鼓营口透平压缩机实验厂房
钢管柱芯混凝土顶升 浇筑施工技术措施
项目经理： 项目工程师; 质检员： 安全员: 编制：
沈阳中辰钢结构工程有限公司 鼓风机项目部
一、钢管柱芯混凝土顶升浇筑施工前期准备 1，浇筑混凝土的泵管直径 130mm，长 1 米（可以购买），断 成两截，且带有 45°的坡口，并且在其上开 5 个直径 1cm 的孔洞，孔朝上。 2，在+0.15 至杯基顶-0.50 范围内，选择便于施工的方位，开 一处直径 135mm 孔洞，把带有 45°坡口的泵管（以下简称 注浆管）深入柱内 2-3cm 且坡口面向上与钢柱焊接牢固，焊 脚尺寸不小于壁厚。 二、钢管柱芯混凝土顶升浇筑施工技术措施 1，工程概况：沈鼓压缩机实验厂房设计为格构式钢管柱， 钢管柱高 28.1m（其中±0.00 下 2.5m，±0.00 上 25.6m）管 径 500mm，设计要求管芯内浇筑 C35 微膨胀混凝土。单管 混凝土浇筑量 4.65m³。 2，施工执行参照的有关规范，标准及资料。 《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢管砼结构设计与施工规范》CECS28-2012 《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010 《混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 3，钢管柱芯砼泵送顶升浇筑施工方法： 3.1 本工程设计要求采用泵送顶升法浇筑柱芯砼，在钢管柱 顶部钢板中间设置排气孔，直径大于 80mm(车间制作完成)，
立面图 现场浇筑顶升施工图
俯视图
焊接板
1
拉结螺栓
钢管柱
焊接板
145
套箍
1
可活动钢板 固定钢板
输送端
图3 截止阀
拉结螺栓
固定钢板
可活动钢板
1-1
以保证钢管柱顶部混凝土充满密实。 3.2 施工场地宜平整，以便于混凝土输送管与输送管的连接 及输送管与注浆管的连接。现场配备一台车载输送泵移动施 工。 3.3 管道连接的端头部位用专用高压卡具连接。 3.4 浇筑顶升之前，注浆管上的 5 个孔洞用胶皮覆盖，并用 管卡子卡紧，防止漏浆。 3.5 泵送混凝土，除满足设计强度要求，同时具有良好的可 泵性，砼塌落度宜大于 22cm。 3.6 每一根钢管柱芯混凝土浇筑须连续泵送完成，期间不宜 停顿，如果必须中断，时间尽量缩短，最多不超过半小时， 否则，由于混凝土在输送管及钢柱内停留时间过长，有可能 导致管内混凝土泵不上去，造成工程事故。 3.7 混凝土顶升浇灌至钢管柱顶部从排气孔溢出后，输送泵 停止工作，待混凝土沉实一段时间后（约 5 至 6 分钟），再 泵送顶升一次，排气孔溢出砼，顶升浇灌砼结束。 3.8 在钢管混凝土泵顶升浇灌完成后，拆除混凝土输送管之 前，撤去管卡子及胶皮，迅速在阻流装置孔内，打入事先准 备好的Ф10 钢筋，圆钢外露部分不小于 100mm，在打入圆 钢的同时，注意控制好钢筋的间距，使其空隙小于砼中石子 的直径，一般取其间距 15mm 为宜，从而起到阻止混凝土回 流的作用。