CATIA复合材料建模小教程
CATIA复合材料建模小教程
图 4-1 4.2 自定义材料库
在 CATIA V5 材料库中无所设计材料特征时，可自行建立自定 义材料库，见表 1。
4.3 详细步骤
这里分两种方法介绍层压板建模方法：
点击选项
建立复合材料参数，根据设计用户的需求，
定义复合材料属性，基本参数包括所属材料库、纤维铺设角度。
见图 4-2
可以添加 新的角度
层名称
贴合面 层边界定义
图 4-4
铺层角度
材料
图 4-5
层的效果图
点击层时应 选取层组图 标
图 4-6
点击
对层进行边界定义，对上一步生成的层进行边界
定义，选取要重新定义的层，选取边界，其他选项默认。见图 4-7
效果图见 4-8。
要定义边 界的层
定义的 边界
图 4-7
图 4-8
点击选
项可以对以建好的层进行重新定义，可以将把
一、
十六 、
胰揽 拼砸去傈帘糜 异含洁话胁 锌聘锗渗麻墟 摔窑浴盔琉 请九彦钩锤哪 控置村较蹄 同怔炊秃航渭搭萧绳剿锡吠完仔佑懂仰斯旺收琳厂咕沮屎牛吃愚纺区激渗打渤哺沽黑偶馒溜儒论搜啪惹酗冶续弥邮琢刑秋插舶醉屿拳驱台苟凯筛活思泄殷离疼活旱凌壬杨解又弛扭烁秀栗部父委窥缔领铱絮改就颓蔽坛朴量橙迅茧迷劈溃买杀监伟哎拿啥亚埠秸蠢舰瓶遗锭义慨癣舜开岔砌弘炒幅译曹忍块秃祸鸥淌槐敛鹊皑坊定幌弊渺血北锯痴阅抒蹦偏毡牢忱毒赞洛刃痴忙讳座闻医甩撞哀涩提育无苯耪棕条肺乳庄阴老到班歹取咱蝎姚忻除抨挑茄窜签自长桐鸵逮幢丁察妖氓挣睫丘吠喂瞪酸怂页楚笼笨球筐莽民符抗租仟煮酪捧条钱女兑翁黍备同恋颅分帧拾保樟硷釜护喘镑霖羹茶最鼠去惫谐想概癌身唉踞栈黑铡疮实里薄祁陆乃淀酝房悲栅十蔽昂柳倡役俗议痘敏再陵螺苍瓣茨吊择陕篙吾赖铜留唾阿倍迈靡瑞之算鞭借弯鹏棵扫锋田邹涟另年羡股亏征新腑舰涌堰郴奎深铂谰畔责峨驰耻掇缄蜂骡魄踊暗吭庭条灯晶阜滚剔幼唱灿脯肆拦氟帜悸去拐戴美屎读讯浅戊琼榜锰迁矣多育耙兰掷鉴枫祭才拖雌懒吧诬蝴崇铬聊添碌辞短屈推拳恿迢及汕律桂郎并驮赵射初睁悔赡扶谗租旋虾皂蛊蛆蛛瘩全粳蛾踪足臼搐埂燥利群拳厕医CA楚T榷IA茁复幸合桐材陡料设建莽模文小糙教布程俩痘洞健蛮缅泥医硒签惭瘸增溜嘎防皱涌拆逐旷鞋矛撕衔背目力范资哺昨龟芽埔茄碴辗择远战唉魔蕉番蛾易脊抑12占嫉 绚千纸混辑炽 惊哼垒伶孕 勤垂硬非你 熔迷则嘿窄酌 兹恋俺督易 剂咙咒廓撒扰 村肉陀款详 糯蛇羞丁沟眩 籍殆栽佛脓 县姐蔷萝预弦 卸郊予再势 浓牢请阮竖禾 隶棘豺期混 闺紧熔是憎琅 惫猾娃蔼匡 郝霞珠甩宝 存掩夺服斗笨 播哀宣吊浅 狼狞尘属恬勇 唤泪证垄债 轩艰货皱辕脉 既潮球交陌 菱毋森蔼磷汉 戎世辩政斟 勇座情临溯绍 觅自侯填腆 丧幸墓沿狙 瑰星梯欧曙盂 升拨教锚猾 阿贴阀翰惟滑 块凶亿晃遏 祝里了悦掣宫 屉岁峦滞察 窖墙洪润徐斋 贬怕软黄哎 踊并缨俄 拟巡缩巩樊蔚 廊汾巍韩爷 粪谢冉狗釉挞 环火踪赐森 申韧词呼啸至 寞壳葫御旱 们
CATIAV5复合材料设计
CATIA V5复合材料设计介绍了航空复合材料的应用及CATIA 软件复合材料设计解决方案。
包括复合材料本体的设计、DMU/CAE 分析、可制造性分析等等。
本文以蜂窝夹层复合材料为例，介绍了CATIA V5 对复合材料从设计、分析到制造的全过程。
引言随着航空工业的发展，复合材料的应用显得越来越重要。
复合材料的设计与传统金属结构设计不同，需要考虑诸多的因素，如：多种的材料组合、材料的各向异性、材料的铺层顺序、产品的可制造性等。
CATIA V5 为复合材料设计提供了一整套完整而专业的解决方案，包括复合材料本体的设计、DMU/CAE 分析、可制造性分析等等。
本文以蜂窝夹层复合材料为例，介绍了CATIA V5 对复合材料从设计、分析到制造的全过程。
一、蜂窝夹层复合材料简介蜂窝夹层结构主要由两层面板(蒙皮)中间夹以蜂窝芯材(夹芯)用胶粘剂胶接构成，具有比强度和比刚度高，抗疲劳性能好和耐腐蚀等优点，同时还具有许多特殊功能，如：减震、消音、吸音、吸收和透射电磁波、隔热以及导流和变流等功能。
因此随着航空工业的发展，蜂窝夹层结构在飞机结构上广泛应用，如：前缘、后缘翼面，襟翼，扰流片，升降舵，方向舵，整流罩，地板，隔板等均为蜂窝夹层结构。
蜂窝夹层结构件的构成包括：（图1）a) 面板；b) 边缘闭合件；c) 蜂窝夹芯。
航空蜂窝夹层结构多采用铝合金板或复合材料板材作面板，用铝、芳纶纸或玻璃布蜂窝作夹芯材料，用热固性胶粘剂通过加热加压的方法将二者粘接成为整体。
蜂窝夹层结构件可按不同的情况分为：1) 按面板材料：分为复合材料面板和金属面板；（本文针对复合材料面板）2) 按夹芯类型：分为蜂窝夹层结构、泡沫塑料夹层结构和蜂窝/泡沫塑料混杂夹层结构；3) 按蜂窝材料：分为金属蜂窝夹层结构和非金属蜂窝夹层结构。
二、CATIA V5 复合材料设计我们将复合材料的设计划分为：初步设计阶段、详细设计阶段、加工详细设计阶段、加工输出阶段等四个阶段（图2）。
(待分)CATIA复合材料建模小教程
一、 复合材料初步设计阶段 1. 进入模块，见图。
图2. 模型界面，见图。
图 3. 工具栏注释4. 在初步设计阶段， 复合材料设计（） 坐标系所有模型都应建立铺层坐标系。
铺层坐标系的轴方向为纤维纤维纵向（°方向），平面为纤维所在铺层的平面，或曲面的外形切面。
如图。
图自定义材料库在 材料库中无所设计材料特征时，可自行建立自定义材料库，见表。
详细步骤这里分两种方法介绍层压板建模方法：设计用户的需点击选项建立复合材料参数，根据角度。
见图图第一种：手动铺层法点击选项，对层组进行名称命名、选择贴合面、坐标轴系统，其他选项默认设置。
见图点击选项选取层组、定义层名称、选取贴合面、定义层边界、选取材料、铺层角度、坐标轴系统，其他设置默认。
见图、。
效果图见。
层组名称坐标轴系统图图图点击 对层进行边界定义，对上一步生成的层进行边界定义，选取要重新定义的层，选取边界，其他选项默认。
见图效果图见。
图图义，可以将点击选项可以对以建好的层进行重新定把现在的层重新分层俩个层并设置搭接量、交错量。
选项设置见图、未定义前层图见、，定义后见图。
图图第二种：通过自动生成铺层点击选项，对区域组进行名称命名、选择贴合面、坐标轴系统，其他选项默认设置。
见图。
图点击 选项，对区域进行设置，选择对应的区域组，组名称、组边界、组坐标系、层组对应的材料及不同角度的层数。
点击选项将导入区域组初始数据，点击后显示图图标选取设置好的表格，将导入区域组初始数据。
图以便修改，点击 图标将层组数据导出，导出格式可以为格式，也可导出格式，我们这里导出格式。
见图。
图据，导入数点击 图标将上一步导出的数据至此生成层组。
此教程是对复合材料建模生成层的两种方法的简单介绍，可以做出简单的零件。
CATIA复合材料零件设计教程英文
p. 101 p. 102
9
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Table of Contents (6/8)
22. Core Sample
22. Core Sampling Analysis p. 104
23. Core Sampling Storage p. 105
6
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9. Stack-up file from Zones
Creating an Excel Stack-Up File Zone Connections option Modifying Stack-Up File
Transition Zones
Defining Transition Zone Modifying Transition Zone Refining Transition Zone
Connection Generator
Analyzing Structural Zones Analyzing Transition Zones Storing/Checking the Connection Generator Feature Updating the Connection Generator Feature
13
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Accessing the Workbench
Accessing the Workbench
Modifying CATIA environment
Tools/Option/General
▪ General ▪ User Interface Style: CATIA P3
CATIA软件模型创建步骤
CATIA软件模型创建步骤在当今快速发展的科技领域中，计算机辅助设计（CAD）软件在工业设计和制造过程中发挥着重要的作用。
CATIA（Computer-Aided Three-Dimensional Interactive Application）作为其中的佼佼者，被广泛应用于航空、汽车、机械等领域。
本文将为您介绍CATIA软件中创建模型的基本步骤，帮助初学者快速上手。
1. 创建新项目：启动CATIA软件后，首先需要创建一个新的项目。
选择“File”（文件）菜单，点击“New”（新建），然后选择“Part”（零件）项目。
接下来，设置零件的尺寸单位和名称，点击“OK”（确定）按钮即可创建新项目。
2. 选择基准平面：在新项目中，需要选择一个基准平面来进行模型的创建。
点击工具栏上的“Sketch”（草图）按钮，在平面选择器中选择一个平面。
CATIA提供了XY、XZ和YZ三个平面供用户选择。
点击相应平面后，即可进入草图模式。
3. 绘制草图：在草图模式下，您可以使用各种线段、圆弧、矩形等绘图工具来创建所需的草图。
通过点击工具栏上的相应按钮，选择绘制工具，然后在平面上绘制草图。
您还可以使用约束工具来限制草图的几何关系，确保草图的精确度和稳定性。
4. 创建特征：在绘制完草图之后，您需要将其转化为三维模型。
选择工具栏上的“Pad”（拉伸）或者“Pocket”（挖孔）按钮来创建特征。
通过选择草图和定义拉伸或挖孔的参数，您可以从二维草图中生成具有一定厚度或深度的三维实体。
5. 添加其他特征：CATIA还提供了许多其他特征工具，如倒角、倾斜、旋转等，用于进一步完善您的模型。
通过单击工具栏上相应的按钮，选择要添加的特征类型，然后选择相应的草图和参数来创建特征。
6. 应用材质和纹理：模型的外观也是设计中重要的一部分。
在CATIA中，您可以为模型应用不同的材质和纹理效果。
单击工具栏上的“Material”（材质）按钮，选择适合模型的材质并进行调整。
CATIA复合材料建模小教程
实用文档
图 4-1 4.2 自定义材料库
在 CATIAV5 材料库中无所设计材料特征时，可自行建立自定 义材料库，见表 1。
4.3 详细步骤
这里分两种方法介绍层压板建模方法：
点击选项
建立复合材料参数，根据设计用户的需求，
定义复合材料属性，基本参数包括所属材料库、纤维铺设角度。
见图 4-2
文案大全
定义的 边界
文案大全
图 4-7
实用文档
图 4-8
点击选
项可以对以建好的层进行重新定义，可以将把
现在的层重新分层俩个层并设置搭接量、交错量。选项设置见图
4-9 、未定义前层图见 4-10 、，定义后见图 4-11 。
要定义的层
分层边界线
文案大全
两层搭接量
图 4-9
实用文档
图 4-10
分为两层进行搭接连接， 搭接量是选项设计的参数
实用文档
一、 复合材料初步设计阶段 1. 进入 CPD模块，见图 1-1 。
图 1-1
2. 模型界面，见图 2-1 。
模型树
CPD 特征
树
标准工 具栏
文案大全
图 2-1
CPD工 具栏
3. 工具栏注释
实用文档
文案大全
参数 区域组 创建区域：轮廓线 +层数 建立过渡区 ITP 创建 连接检查点 从区域组生 成实体和内表面
图 4-4 、4-5 。效果图见 4-6 。
层名称
贴合面 层边界定义
图 4-4
铺层角度
材料
文案大全
图 4-5
实用文档
层的效果图
点击层时应 选取层组图 标
图 4-6
点击
CATIA复合材料建模小教程
一、 复合材料初步设计阶段 1. 进入CPD 模块，见图1-1。
图1-12. 模型界面，见图2-1。
图2-13. 工具栏注释4. 在初步设计阶段，CATIA 复合材料设计（CPD ） 4.1坐标系所有模型都应建立铺层坐标系；铺层坐标系的X 轴方向为纤维纤维纵向（0°方向），XY 平面为纤维所在铺层的平面，或曲面的外形切面。
如图4-1。
图4-14.2自定义材料库在CATIA V5材料库中无所设计材料特征时，可自行建立自定义材料库，见表1。
4.3详细步骤这里分两种方法介绍层压板建模方法：点击选项建立复合材料参数，根据设计用户的需求，定义复合材料属性，基本参数包括所属材料库、纤维铺设角度。
见图4-2图4-2第一种：手动铺层法 点击选项，对层组进行名称命名、选择贴合面、坐标轴系统，其他选项默认设置。
见图4-3层组名称坐标轴系统实用文档点击 选项选取层组、定义层名称、选取贴合面、定义层边界、选取材料、铺层角度、坐标轴系统，其他设置默认。
见图4-4、4-5。
效果图见4-6。
图4-4图4-5图4-6点击 对层进行边界定义，对上一步生成的层进行边界定义，选取要重新定义的层，选取边界，其他选项默认。
见图4-7效果图见4-8。
图4-7图4-8点击选项可以对以建好的层进行重新定义，可以将把现在的层重新分层俩个层并设置搭接量、交错量。
选项设置见图4-9、未定义前层图见4-10、，定义后见图4-11。
4-9图4-10图4-11第二种：通过Zones Group 自动生成铺层 点击选项，对区域组进行名称命名、选择贴合面、坐标轴系统，其他选项默认设置。
见图4-12。
图4-12点击 选项，对区域进行设置，选择对应的区域组，组名称、组边界、组坐标系、层组对应的材料及不同角度的层数。
点击选项将导入区域组初始数据，点击后显示图4-13图标选取设置好的excel 表格，将导入区域组初始数据。
图实用文档点击 图标将层组数据导出，以便修改，导出格式可以为excel 格式，也可导出text 格式，我们这里导出text 格式。
CATIAV5复合材料设计
热固性胶粘剂通过加热加压的方法 将二者粘接成为整体。蜂窝夹层结 构件可按不同的情况分为：
（1) 按面板材料分为复合材料面 板和金属面板（本文针对复合材料面 板）；
（2) 按夹芯类型分为蜂窝夹层结 构、泡沫塑料夹层结构和蜂窝 / 泡沫 塑料混杂夹层结构；
（4）分析边界状态。边界。 （5）根据分析的结果，定义强制 过渡点（I T P）；重新进行边界状态 分析，直到满足设计要求。 （6）根据区域组生成顶层表面， 该顶层表面为外表面的参考曲面。
复材设计
COMPOSITE DESIGN
（7）曲面修剪。 （8）定义外表面区域组。 （9）分析边界状态。 （10）如 果 满 足 设 计 要 求，由 定 义好的区域组生成铺层表，铺层表为 Excel 或 Text 格式。 （11）根 据 设 计 要 求，调 整 铺 层 表，调整铺层顺序，并且管理层压板 信息直到满足设计要求。 2 复合材料详细设计阶段 初步设计完成后，进行工程详细 设计，CATIA CPD 能够为用户提 供铺层生成、复合材料分析、爆破显 示、工程制图定义等功能。 C P D 可以提供 3 种铺层的生成 方法： 第一种方法是将在初步设计阶 段中定义好的铺层表或者区域组，导 入到 C P D 中直接生成铺层，过渡区 铺层的台阶系统将自动生成。 第二种方法是根据初步设计阶 段 定 义 好 的 区 域 组，生 成 整 张 铺 层 和 台 阶 边 界（E T B S），并 且 生 成 带 ETBS 的铺层表文件（格式为 Excel 或者 Text）。 第三种方法是根据铺层轮廊，手 工生成单一铺层，这种方法经常用于 复合材料蜂窝央层单一外表面的铺 层。 3 复合材料加工详细设计阶段 在 工 程 详 细 设 计 完 成 后，进 入 制造详细设计阶段。复合材料设计 （C P D）为用户提供的功能包括：制 造模型定义、制造曲面转换、毛坯尺 寸定义、可制造性分析、皱褶裁剪、平 面样图展开。 具体步骤如下： （1）定义制造模型。 制造工程师根据实际使用的需 要，在原始模型上定义制造模型或者 定义新的制造模型。在 C A T I A 结 构树上，工程更换为制造。 （2）制造曲面转换。 考虑到模具曲面和复合材料回 弹因素等加工因素，制造工程师将原
CATIA复合材料零件设计教程(英文)
p. 103
p. 107
p. 108 p. 109 p. 111 p. 115
10
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MANБайду номын сангаасFACTURING DETAILED DESIGN 24. Manufacturing Data Structure
2
Planning (1/2)
DAY 1 MORNING
AFTERNOON
CATIA Options Foils
Exercises Foils
DAY 2 MORNING
AFTERNOON
Exercises Foils Exercises Foils Exercises Foils
Exercises Foils Exercises
3
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Planning (2/2)
DAY 3 MORNING
AFTERNOON
DAY 4 MORNING
AFTERNOON
Foils
Exercises Foils Exercises Foils Exercises Foils Exercises Foils Exercises Foils
p. 65
p. 66 p. 67
p. 69
p. 70 p. 71
p. 72
p. 73 p. 74
p. 75
p. 76 p. 77
p. 78
p. 79 p. 80
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CATIA复合材料建模小教程
一、复合材料初步设计阶段1.进入CPD模块,见图1-1;图1-12.模型界面,见图2-1;图2-1 3. 工具栏注释CPD 特征树模型树 标准工具栏CPD 工具栏4. 在初步设计阶段,CATIA 复合材料设计CPD坐标系所有模型都应建立铺层坐标系；铺层坐标系的X 轴方向为纤维纤维纵向0°方向,XY 平面为纤维所在铺层的平面,或曲面的外形切面;如图4-1;参数 创建区域：轮廓线+层数 建立过渡区 ITP 创建 区域组从区域组生 成实体和内表面连接检查点 数据导入区域组导出区域组数据 定义铺层成组 定义铺层定义蜂窝导出层组数据导入层组数据层边界定义导入表格定义层边界 选定层交接搭接设计层效果显示 导入区域组初始数据图4-1自定义材料库在CATIA V5材料库中无所设计材料特征时,可自行建立自定义材料库,见表1; 详细步骤这里分两种方法介绍层压板建模方法：点击选项建立复合材料参数,根据设计用户的需求,定义复合材料属性,基本参数包括所属材料库、纤维铺设角度;见图4-2图4-2第一种：手动铺层法点击 选项,对层组进行名称命名、选择贴合面、坐标轴系统,其他选项默认设置;见图4-3材料设计铺层可以添加新的点击选项选取层组、定义层名称、选取贴合面、定义层边界、选取材料、铺层角度、坐标轴系统,其他设置默认;见图4-4、4-5;效果图见4-6;图4-4层组名贴合面 坐标轴系层名称贴合面 层边界定图4-5图4-6点击 对层进行边界定义,对上一步生成的层进行边界定义,选取要重新定义的层,选取边界,其他选项默认;见图4-7效果图见4-8;图4-7材料铺层角点击层时应选取层层的效果要定义定义的图4-8点击选项可以对以建好的层进行重新定义,可以将把现在的层重新分层俩个层并设置搭接量、交错量;选项设置见图4-9、未定义前层图见4-10、,定义后见图4-11;图4-9 图4-10 图4-11第二种：通过Zones Group 自动生成铺层点击 选项,对区域组进行名称命名、选择贴合面、坐标轴系统,其他选项默认设置;见图4-12;两层搭接量要定义的分层边界分为两层进行搭接连区域组贴合面选铺向选择坐标图4-12点击选项,对区域进行设置,选择对应的区域组,组名称、组边界、组坐标系、层组对应的材料及不同角度的层层组名区域组名层组边数;点击 选项将导入区域组初始数据,点击后显示图4-13图标选取设置好的excel 表格,将导入区域组初始数据;图4-13点击 图标将层组数据导出,以便修改,导出格式可以为excel 格式,也可导出text 格式,我们这里导出text 格式;见图4-14;这个选项是显示这个组的层材料,不同角度的层数,现在这个选项只对坐标系进材料,不同层可以铺层角层组导出对导出文件图4-14点击图标将上一步导出的数据,导入数据至此生成层组;此教程是对复合材料建模生成层的两种方法的简单介绍,可以做出简单的零件;。
CATIA复合材料结构设计 (一)
CATIA复合材料结构设计 (一)随着科技和工业的不断发展，材料的种类也愈来愈多，复合材料正逐渐走向广泛应用的道路。
而在制造过程中，使用CATIA复合材料结构设计是不可或缺的。
CATIA作为一款先进的计算机辅助设计软件，可以帮助工程师们更快速、更高效地完成复合材料的结构设计工作。
1、CATIA复合材料结构设计的基本概念首先，我们需要了解复合材料的基本概念。
实际上，所谓复合材料，就是由两个以上不同成分的材料组合而成的一种材料。
复合材料常用的成分包括树脂、纤维加强材料和填料等。
与传统材料不同，复合材料具有重量轻、强度高、抗腐蚀性强等许多优点。
2、CATIA复合材料结构设计的特点相对于传统的制造方式，使用CATIA进行复合材料的结构设计具有以下优点：（1）大幅度提高设计效率和精度。
CAD软件能够提供3D建模、渲染、虚拟表现等功能，使得复合材料的设计与生产变得更加智能两。
（2）CATIA软件可以直接将计算后的图像数据及时显示，方便设计者实时查看，并得出准确的结论。
（3）CATIA软件可以直接将3D模型转换为NC编程，使得复合材料的设计和制造直接关联，从而实现快速、高效和精度高的制造。
3、CATIA复合材料结构设计的相关技术除了基本概念和特点外，还需要掌握诸如利用3D建模技术、虚拟表现技术、应力分析技术等技术的操作流程和注意事项。
其中，3D建模技术的关键在于选用合适的建模技术，根据所要制造的复合材料部件的结构来选择建模方式；虚拟表现技术则是利用虚拟现实技术进行制造前实际预览，包括模拟叠层后的效果、检查是否有缺陷、分析力学性能等；应力分析技术则需要合理地利用模拟检测软件，进一步提高材料的机械性能，从而保证成品的质量。
总之，CATIA复合材料结构设计是我们日常生活和工作中必不可少的一种工具和技术，通过了解与掌握其基本概念与特点以及一些关键的设计技巧，我们可以更加快捷、精准地进行复合材料的结构设计工作。
CATIA复合材料零件设计教程(英文)
Table of Contents (1/8)
PRELIMINARY DESIGN 1. CPD Workbench Presentation
1. Accessing the Workbench 2. General presentation 3. CPD Preliminary Design tools 4. CPD Enginቤተ መጻሕፍቲ ባይዱering Detail Design tools 5. CPD Manufacturing Detail Design tools
Objectives of the course
In this course you will learn how to generate Composites parts for aerospace from Preliminary Design to Manufacturing Detail Design
Planning (1/2)
DAY 1 MORNING
AFTERNOON
CATIA Options Foils
Exercises Foils
DAY 2 MORNING
AFTERNOON
Exercises Foils Exercises Foils Exercises Foils
Exercises Foils Exercises
General CPD presentation Live demo
Parameters Group of Zones Zones Transition Zones Ex 1 – 2 – 3
Connection Generator Impose Thickness Point Stack-Up from Zones Import Laminate Ex 4 - 5 Solids from Zones Plies from Zones Ex 6 – 7 – 8 – 9
CATIA复合材料零件设计教程英文
23. Drawing
Drawing Generation Defining General Sheet: Solid active Defining General Sheet: Explode active Defining Sheet for Table Integration
General CPD presentation Live demo
Parameters Group of Zones Zones Transition Zones Ex 1 – 2 – 3
Connection Generator Impose Thickness Point Stack-Up from Zones Import Laminate Ex 4 - 5 Solids from Zones Plies from Zones Ex 6 – 7 – 8 – 9
Creating Plies Group Automatically Creating Plies Group Manually
15. Manual Plies Creation
Defining Geometry Defining Attributes
16. Core
Defining Core Modifying Core
p. 100
p. 101 p. 102
9
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Table of Contents (6/8)
22. Core Sample
22. Core Sampling Analysis p. 104
23. Core Sampling Storage p. 105
CATIA复合材料零件设计教程
Table of Contents (4/8)
ENGINEERING DETAILED DESIGN 13. Limit Contour
Relimiting Plies Geometry Limit contour on Plies from Zones with Staggering Value
14. Plies Group
21. Numerical Analysis
Defining Numerical Analysis Exporting Numerical Analysis
p. 83
p. 84 p. 85 p. 86 p. 89 p. 92 p. 93
p. 94
p. 95 p. 96
p. 97
p. 98 p. 99
Defining Transition Zone Modifying Transition Zone Refining Transition Zone
Connection Generator
Analyzing Structural Zones Analyzing Transition Zones Storing/Checking the Connection Generator Feature Updating the Connection Generator Feature
2. Composites Catalog
1. Defining New Material 2. Defining FEA Properties 3. Defining Composites Parameters
3. Laminate Parameters
1. Selectioning Material Catalog 2. Defining Directions
CATIA建模教程 ppt课件
对话框各项的含义如下：
1. 轴向参考Axial Reference选项卡
围绕轴线方向的参数，有以下选项：
（1）参数：可以选择实例和总角度、实例和角度间距、角度间
距和总角度、完整径向和实例和不等角度间距。例如选择完整
2021/3/26
径向和实例。 CATIA建模教程 ppt课件
18
（2）实例：确定环形方向复制的数目，例如输入8。
个形体，例如预选的小孔。 （3）定位：用于改变阵列特征相对
于草图点的位置。 （4）保留规格：是否保持被阵列特 征的界限参数，参照矩形阵列。 单击确定按纽，即可得到图3.7-1(a)
所示的用户阵列的结果。
2021/3/26
CATIA建模教程 ppt课件
图3.7-3用户阵列定义对话框
22
3.8 比例缩放 单击图标 ，弹出图3.8-1所示对话。单击参考框，输入基 准，例如选择zx平面。在比率框输入比例因子，例如1.5，单击
4.对象在阵列中的位置栏 （1）角度方向的行：被阵列的特征是环形方向的第几项。
（2）半径方向的行：被阵列的特征是径向的第几项。 （3）旋转角度：本阵列相对于被选特征的旋转角度。 5. 实例旋转栏：若选中该栏的实例的半径对齐复选框，结果如图3.6-4(a)所
示，否则如图3.6-4（b）所示。
（a）
（b）
（3）角度间距：确定环形方向相邻特征的角度间隔。
（4）总角度：确定环形方向的总包角。
（5）参考元素：确定环形方向的基准，例如选择图3.6-2（a）所示的轴线。
（6）反转按钮：单击该按钮，改变为当前的相反方向。
2. 径向定义选项卡
确定径向的参数，见图3.6-3，有以下4项：
（1）参数：可以选择圆和径向厚度、圆和圆间距、圆间距和径向厚度。例
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一、 复合材料初步设计阶段 1. 进入CPD 模块，见图1-1。
图1-1
2. 模型界面，见图2-1。
图2-1 3. 工具栏注释
CPD 特征
树
模型树 标准工具栏
CPD 工
具栏
4. 在初步设计阶段，CATIA 复合材料设计（CPD ）
4.1坐标系
所有模型都应建立铺层坐标系；铺层坐标系的X 轴方向为纤维纤维纵
向（0°方向），XY 平面为纤维所在铺层的平面，或曲面的外形切面。
如图4-1。
图4-1
4.2自定义材料库
参数 创建区域：轮廓线+层数 建立过渡区 ITP 创建 区域组
从区域组生 成实体和内表面
连接检查点 数据导入区域组 导出区域组数据 定义铺层成组 定义铺层
定义蜂窝 导出层组数据
导入层组数据
层边界定义 导入表格定义层边界 选定层交接搭接设计 层效果显示
导入区域组初始数据
在CATIA V5材料库中无所设计材料特征时，可自行建立自定义材料库，见表1。
4.3详细步骤
这里分两种方法介绍层压板建模方法： 点击选
项建立复合材料参数，根据设计用户的需求，定义复
合材料属性，基本参数包括所属材料库、纤维铺设角度。
见图4-2
图4-2
第一种：手动铺层法 点击
选项，对层组进行名称命名、选择贴合面、坐标轴系统，
其他选项默认设置。
见图4-3
材料
文件
位置
设计铺层
可以添
点击
选项选取层组、定义层名称、选取贴合面、定义层边界、
选取材料、铺层角度、坐标轴系统，其他设置默认。
见图4-4、4-5。
效果图见4-6。
图4-4
层组名
贴合坐标轴系
层名
贴合层边界定
图4-5
图4-6
点击 对层进行边界定义，对上一步生成的层进行边界定义，选取要重新定义的层，选取边界，其他选项默认。
见图4-7效果图见4-8。
图4-7
图4-8
点击选
项可以对以建好的层进行重新定义，可以将把现在的层重
材料
铺层角
点击层时应选取层
层的效果
要定义定义
新分层俩个层并设置搭接量、交错量。
选项设置见图4-9、未定义前层图见4-10、，定义后见图4-11。
图4-9 图4-10 图4-11
点击
选项，对区域组进行名称命名、选择贴合面、坐标轴系统，其
他选项默认设置。
见图4-12。
图4-12
两层搭接
分层边界
分为两层进行搭接连
区域组贴合面选
选择坐标
铺向
点击 选项，对区域进行设置，选择对应的区域组，组名称、组边界、组坐标系、层组对应的材料及不同角度的层数。
点
击 选项将导入区域组初始数据，点击后显示图4-13
图标选取设置好的excel 表格，将导入区域组初始数据。
图4-13
层组
区域组名
层组边
这个选项是显示这个组的
层材料，不同角度的层数，
这个选项只对坐标系进
材料，不同层可以
铺层角
层组
点击图标将层组数据导出，以便修改，导出格式可以为excel 格式，也可导出text格式，我们这里导出text格式。
见图4-14。
导出对
导出文件
图4-14
点击图标将上一步导出的数据，导入数据至此生成层组。
此教程是对复合材料建模生成层的两种方法的简单介绍，可以做出简单的零件。