RW10-15F-200熔断器成品检验报告单
断路器出厂检验报告
有口无口
1.机械操作试验
检杳项目
检查结果
1.KO防跳继电器功能
2.防空合联锁功能
3.手动储能，手动合闸，手动分闸各操作5次动作是否正常
4.以110%®定电压储能，合闸，以120%®定电压分闸5次动作是否正常
5.以85%®定电压储能，合闸，以65%®定电压分闸5次动作是否正常
6.以30%®定电压连续分闸5次，断路器不得分闸
断路器出厂检验报告
产品型号：
真空灭弧室供应商：
真空灭弧室编号：A相：B
出厂编号：出厂日期:
规格型号：
相：C相：
电气元件配置
电机
DC220□
DC110:□
功率：70WC120W□
分合闸线圈
DC220□
DC110:□
阻值：160Q□131Q□40Q□
过流线圈
有口3.5A
□5A□
二过流□三过流□无口
闭锁
有口DC220□DC110□无口
<2
平均合闸速度m/s
0.6±0.2
平均分闸速度m/s
1.1±0.2
主回路电阻硯
<45
3.工频耐压试验
检验项目
技术标准
检查结果
一次回路工频耐压
相间
42KV/1mi n
断口
42KV/1mi n
相对地
42KV/1mi n
二次回路工频耐压（对地）
2KV/1min
4.外观，接线及附件检查
检验项目检查结果1•喷塑焊接，标识，镀层，铭牌是否符合标准
7.在额定电压下，按分-15S-合-15S-分顺序操作200次
8.在额定电压下，按分-0.3S-合分-180S-合分顺序重合闸操作100次
熔断器检验报告
熔断器检验报告1. 介绍本报告旨在对熔断器进行检验，并提供相应的检验结果和分析。
熔断器是用于保护电路的重要安全装置，其性能的稳定和可靠对于电路的正常运行至关重要。
2. 检验标准熔断器的检验是按照国家标准 GB/T 13539-2008《熔断器》进行的。
该标准对熔断器的性能指标、外观要求、工作能力、重启功能等进行了详细规定，是熔断器检验的基准。
3. 检验内容本次熔断器的检验主要包括以下内容：3.1 外观检查对熔断器的外观进行仔细检查，包括观察是否存在破损、变形、氧化等情况，检查是否有明显的污渍或颜色改变。
3.2 电气性能检测主要通过对熔断器的工作电流、额定电流、断开时间等指标进行测试，验证熔断器能否在合适的条件下正常工作。
3.3 触发电流测试对熔断器的触发电流进行测试，验证熔断器是否能够在正常电路负载下触发断路保护功能。
3.4 测试电流保持能力测试熔断器在正常负载状态下能持续通过的电流，验证熔断器能否正常工作且不被过载烧坏。
4. 检验过程4.1 外观检查检查熔断器的外观，包括外壳是否完好，有无明显损坏。
同时检查熔断器的铭牌信息和标识是否清晰可见。
4.2 电气性能检测使用电流表和万用表测量熔断器的额定电流、工作电流和断开时间。
将熔断器依次连接到预定的测试电路中，并逐一记录测量结果。
4.3 触发电流测试将熔断器连接到测试电路中，并通过改变电路负载来测试熔断器的触发电流。
记录熔断器触发的电流数值，并与标称值进行比较。
4.4 测试电流保持能力通过改变电路负载来测试熔断器在正常负载状态下能持续通过的电流。
逐渐增加电路负载，直到熔断器触发断开为止。
记录并分析测试结果。
5. 检验结果分析5.1 外观检查经过外观检查，熔断器的外观没有发现明显的破损、变形、氧化或污渍，标识清晰可见，符合要求。
5.2 电气性能检测根据测量结果，熔断器的额定电流、工作电流和断开时间均符合国家标准要求，并实测符合熔断器的额定值。
说明熔断器在正常工作条件下具备良好的电气性能。
成品确认检验记录
编号：QC-4.5-13
产品名称
产品型号
出厂编号
序号
检验项目
技术要求
测试结果
判定(√)/(X)
备注
1
外观检查
无缺陷、美观
2
绝缘电阻
试验部位
标准值(MΩ)
输入回路对焊接回路
≥5.0
输入回路对外露导体
≥2.5
焊接回路对外露导体
≥2.5
3
介电强度
试验部位
标准值
输入回路对外露导体
1875V/1min
焊接回路对外露导体
1000V/1min
输入回路对焊接回路
3750V/1min
4
空载峰值电压
小于113V
5
额定最小电流
≤最小铭牌标定电流
6
额定最大电流
≥最8
温升
试验部位
温升K
变压器原边绕组
90
变压器副边绕组
90
电抗器
90
快恢复二极管面散热器
40
IGBT面散热器
40
结论：
确认检验员：日期：
备注：调试人员在测试结果栏中填写实际数据；检验人员在判定栏中合格的打“√”不合格的打“X”
例行出厂-检验报告
防护等级
IP33。
4
电气间隙
高压侧电气间隙
6KV
10KV
≥100mm
≥125mm
低压侧电气间隙
≥10mm
5
耐压试验
高压侧
A、B、C、各相之间
4.2KV，1分钟，无击穿、闪烙现象
各相与外壳之间
4.2KV，1分钟，无击穿、闪烙现象
注意；实验时，低压端应和外壳一起接地
低压侧
A、B、C、各相之间
2500V，1分钟，无击穿、闪烙现象
结果
1
一般检查
1.电气元件安装型号、规格与图纸一致
一致
2.电气元件安装端正、牢固、美观
合格
3.断路器、刀开关调试良好
良好
4.螺丝长短合适、牢固
符合
5.母线端部整齐、钻孔合适，毛刺打磨干净
符合
6.盘面无碰伤、划漆
符合
7.二次接线无接头，无错误，无损伤
符合
8.二次布线整齐，美观，远离受机械损伤处
符合
9.电器元件内无杂物
一致
质检员：部长签字：
年月日
箱式变电站确认检验报告
编号：LYDQ/JL-135-A
产品名称
规格型号
出厂编号
序号
检验项目
检查内容及标准
检验结果
1
一般检查
元器件/材料安装
电气元件安装型号、规格与图纸一致
电气元件安装端正、牢固、美观，螺丝长短合适、牢固
断路器、刀开关调试良好
母线端部整齐、钻孔合适，毛刺打磨干净
产品确认检验报告
编号：LYDQ/JL-133-A
产品名称
规格型号
出厂编号
序号
检验项目
产品检验报告单最终版
成品检验报告单
KBR/QC-WI-Ⅲ编号NO:
生产单号
客户
产品名称
投产数量
抽样数量
出货时间
图纸编号
检验标准
□正常检验□加严检验□减量检验
抽样标准：MIL-KBR-001Y医疗II级：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.0
检验项目
检验内容
规格/要求
检验结果
判定
备注说明
原料
线材
按图纸或客户要求判定
插针
胶料
插头
Hale Waihona Puke 其它外观缺料每批各抽样30%按相关标准进行判定
压痕
杂色
其它
关键尺寸
总长度(mm)
每批各抽样3-5PCS按相关标准进行判定
扎线尺寸(mm)
接点
示意图
A端
按图纸或客户要求判定
B端
C端
性能测试
导通
按图纸或客户要求判定
绝缘(MΩ)
耐压(V)
包装
包装数量
按图纸或客户要求判定
包装方式
□扎线□不扎线
标签使用
□客户□外箱□CE
RoHS
□RoHS□Non-RoHS
综合判定
□合格□不合格□特采出货（让步）
备注说明
核准：复核：检验员：
产品出厂检验报告单
产品出厂检验报告单一、检验单位，XXX公司。
二、产品名称，XXX产品。
三、产品型号，XXX型号。
四、检验日期，XXXX年XX月XX日。
五、检验依据，国家标准XXXXX-XXXXX。
六、产品外观检验：产品外观应无明显划痕、变形、脱漆、氧化等现象，表面应光滑平整，无明显凹凸不平。
七、产品功能检验：1. 产品电源开关功能检验，产品电源开关应正常开启和关闭，无卡滞现象。
2. 产品工作状态指示灯检验，产品工作状态指示灯应正常显示，无闪烁或不亮现象。
3. 产品性能检验，产品应按照规定的使用方法进行测试，性能应符合国家标准规定的要求。
八、产品安全性检验：1. 产品绝缘电阻检验，产品绝缘电阻应符合国家标准规定的要求，确保产品在使用过程中不会发生漏电等安全隐患。
2. 产品外壳接地检验，产品外壳接地应符合国家标准规定的要求，确保产品在使用过程中能够有效排除静电等安全隐患。
3. 产品使用安全性检验，产品在正常使用过程中，应无明显的安全隐患，确保用户在使用产品时不会造成人身伤害。
九、产品包装检验：产品包装应完整无损，无明显破损、变形、湿透等现象，包装标识应清晰完整。
十、检验结论：根据以上检验项目，XXX产品经过出厂检验，外观、功能、安全性、包装等方面均符合国家标准XXXXX-XXXXX的要求。
产品合格，可以出厂销售。
十一、检验人员，XXX。
十二、审核人员，XXX。
十三、批准人员，XXX。
十四、备注：以上报告为产品出厂检验报告单，如有疑问，请与我公司联系。
以上就是产品出厂检验报告单的内容，希望能够对您有所帮助。
如果还有其他需要了解的信息，请随时与我们联系。
熔断器常规检验记录
紧固件不得有松动和自由脱落现象
产品铭牌及标牌等字迹完整清晰
2、电阻值
标准电阻值：
3、工频耐压
50Hz、2kV/S不应闪络或击穿
检验记事
检验结论
不合格品处置：返工（），返修（），让步接收（），降级（），报废（），接收（）
批准人/日期：
备注：1）“√”表示该项合格：“×”表示该项不合格：
温州莱沃电气科技有限公司
熔断器常规检验记录单
检验员/日期：订单号：
检验依据
型号规格
交验数
本批合格数
检验项目
标准要求
检验记录
范围值
不合格数
结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10
1、外观检验
电镀层无脱镀，脱皮，裂纹：光亮清洁
电瓷件无明显缺陷，无密集斑点：清洁
塑料件无损伤，飞边，毛刺，无明显裂纹：清洁
指示器与端盖平整
电暧器成品检验报告
序号 检验项目
不良数量 （数量用“正”字）
缺陷等级
备注
1 2 印刷件/ 3 包装附件 4 检查 5 6 7 8 9 成品外观 10 检查 11 12 13 14 15 16 17 18 19 成品功能 20 /性能检 查 21 22 23 24 25 26 检验判定 检验人员：
目测目测测电 测电 Nhomakorabea测电 测电 测电 测电 测电 测电 测电 测电 实测 实测 实测 □允收
拒收时必须有以下人员填写： 部 门 意 见 PMC部 研发部 制造部 出口部
最终裁决 不良原因分析：
电暧器成品出货检验报告
报检时间 产品规格 检验依据 检验时间 报检人/线别 生产单号 订单批量 抽样数量 允收数量 客户名称 报检数量 拒收数量 不良数量 依据《电暧器成品检验标准》进行检验 品质基准（AQL） 致命缺陷（CR） 抽样方案 MIL-STD-105E（II） 严重缺陷（MA） 轻微缺陷（MI） 检验方式 检验异常项目 纸箱破损 纸箱错误 标签漏贴 标签错误 说明书错误 漏放配件 前壳/后壳刮伤 前壳/后壳碰凹变形 前壳/后壳喷涂不良 丝印不良 前壳/后壳配合不良 脚轮转动不灵活/没锁紧 漏锁螺丝/没打到位 接地电阻接地电阻≤0.1Ω 高压测试漏电 功率偏高/偏低 低压不能起动启动 开关不通电或灯不亮 倾倒开关失效 风机不转或噪音 发热架/发热管不工作 定时器不正常工作 风机不转或噪音 定时器卡死/转动不灵活 旋钮/按键卡死/转动不灵活 开关卡死/转动不灵活 □拒收 品质主管核准： 拉长确认： 部长： 部长： 部长： 部长： □ 报废 □紧急放行 □特采 □退货 （副)总经理批准： 责任人： 改善对策： 责任人： 改善效果确认： 追踪人： 判定意见：
负荷开关及高压熔断器外观质量检查表
负荷开关及高压熔断器外观质量检查表
编号：
分部工程名称
单位工程名称
安装内容
安装单位
开、完工日期
项次
检验项目
质量要求
检验结果
检验人（签字）
一般项目
1
负荷开关
（1）部件齐全、完整；
（2）灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹；绝缘子表面清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷瓶与金属法兰胶装部位牢固密实；
（3）支柱绝缘子无裂纹、损伤，无修补；
（4）操动机构零部件齐全，所有固定连接部分应紧固，转动部分涂有润滑脂；
（5）带油负荷开关外露部分及油箱清理干净，油位正常，油质合格，无渗漏
2
高压熔断器
（1）零部件齐全、无锈蚀，熔管无裂纹、破损；
（2）熔丝的规格符合设计文件要求，且无弯折、压638-2013质量要求项；
一般项目共项，其中符合SL638-2013质量要求项，与SL638-2013有微小出入项。
安装单位
评定人
（签字）
年月日
监理工程师
（签字）
年月日
出厂检验报告单
出厂检验报告单
出厂检验报告单
报告编号：xxxxxx
报告日期：xxxx年xx月xx日
检测单位：xxxx检测有限公司
一、检测项目及标准
本次出厂检验主要涉及以下项目：
（1）外观尺寸及表面质量，标准为产品标准《xxxxxxx》第x.x节；
（2）电气性能，标准为产品标准《xxxxxxx》第x.x节；（3）安全性能，标准为产品标准《xxxxxxx》第x.x节；（4）其他特殊要求，详见检测方案。
二、检测结果
1. 外观尺寸及表面质量
经检测，产品外观尺寸及表面质量符合标准要求。
2. 电气性能
（1）额定电压：xxV；
（2）额定功率：xxW；
（3）电源频率：50Hz；
（4）电流防漏电性能：
正环路、负环路及复合泄漏电流的检测结果表明，产品满足标准要求；
（5）绝缘电阻：x MΩ；
（6）电极对地绝缘电阻：x MΩ。
3. 安全性能
（1）产品的外露金属开放件和危险的零部件保护措施符合国家标准；
（2）电源线加强度试验：产品经过10000次的弯曲试验后，无线路断开或线材断裂现象；
（3）电源线机械强度试验：产品经过500N的拉力试验后，无明显损伤。
4. 其他特殊要求
经过检测，产品在其他特殊要求方面也符合标准要求。
三、结论
本次出厂检验结果显示，产品电气性能、安全性能和其他特殊要求均符合相关标准要求，外观尺寸及表面质量也符合标准要求。
根据检测结果，本产品可以出厂销售使用。
四、备注
本次出厂检验报告仅针对该批次产品进行检测，仅代表本次检测数据，不作为产品质量长期有效的证明。
(完整版)检验报告样本(型式检验报告)
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx检验报告NO:D09-SG0015产品名称储水式电热水器生产日期2009年 11 月型号规格xxxxxxxxxxxxx编号或批号商标------等级-------样品单号3053929受检单位xxxxxxxxxxxxxxxxxx检验种类市专项执法检查委托单位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx样品数量 3 台生产单位xxxxxxxxxxxxxxxxxxx抽样基数13 台抽样地址xxxxxxxxxxxxxxxx到样日期2009年 12 月 2 日来样方式xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx验讫日期2009年 12 月 22 日样品特色和状态圆满GB4706.12-2006 《家用和近似用途电器的安全储水式热水器的特别要求》GB4706.1-2005 《家用和近似用途电器的安全第一部分：通用要求》检验依据GB/T20289-2006 《储水式电热水器》《 2009 年第四时度广东省专项督查检验电热水器产品检验细则》本次专项执法检查检验项目共20 项，其中标志和说明项合格， A 类不合格0 项， B 类不合格0 项。
A 类不合格项目：-------B 类不合格项目：------检验结论检验报告专用章2009 年 12 月 25 日备注xxxxxxxxxx赞同：审察：编制：序检测结果单项检验项目标准要求2#号1#判断按防触电保护分类I 类I 类----1分类按防水保护程度分类IPX4IPX4----额定电压或额定电压范围（V ）220220合格电源种类与符号吻合吻合合格器额定频率或额定频率范围（Hz）5050合格具额定功率（ W&KW ）2000W2000W 上合格应制造厂名或代理商名、商标或鉴别标志吻合吻合合格有器具型号DSZF-40合格标II 类结构的符号------------志按其防水等级的 IP 代码， IPX0 不标出IPX4IPX4合格额定压力 (Pa)0.6MPa0.6MPa合格额定容量（ L）40L40L合格拥有一个额定值范围，应采用由一个连字符分开的范围的上限值和下限值------------来标示不相同额定电压设定应清楚可辨------------应标出每个额定电压所对应的额定输入功率------------使用正确的符号吻合吻合合格电源性质的符号，应紧挨所标示的额定电压吻合吻合合格II类器具符号所放置的地址，应不能能与任何其他标示发生混淆------------连接到三根或三根以上的供电导线的器具和多电源器具，装备正确的接线------------图，并固定在器具上专为中性线使用的接线疯子用字母N 表示吻合吻合合格2除 Z标志接地端子必定用接地符号表示吻合吻合合格型连接上述符号不应标在螺钉、可拆卸的垫圈或其他在连接导线时可能被吻合吻合合格拆卸的部件上可能引起危险的开关，其标志和放置的地址应清楚的表示它所控制的是器吻合吻合合格具的那个部分开关和调治装置的不相同地址应用数字、字母或其他标志加以表示，较大数吻合吻合合格字对付较大输入功率数字“ 0”只能表示“断开”档位，除非不致与“断开”档位相混淆------------在安装或正常使用期间，打算调治的控制器应标出调治方向的标示吻合吻合合格使用说明书应随器具一起供应，以保证器具能安全使用吻合吻合合格吻合附录 AA 要求的热水器，在使用说中应注明“一旦发生器具以外的接地系统异常情况时，应马上停止使用热水器，并拔下其电源插头或断开与------------供电电路的所有连接，并与制造厂的维修人员联系办理”使用说明书应包括：1.有特地制备软线的 X 型连接的器具，应写有“若是电源软线损坏，必须由制造厂或其维修部或近似的专职人员来更换”；2. Y 型连接的器具，应写有“若是电源软线损坏，为防范危险，必定由吻合吻合合格制造厂或其维修部或近似的专职人员来更换”；3.Z 型连接的器具，应写有“电源软线不能够更换，若是软线损坏，此器具应荒弃”；密闭式电热水器的说明书应有下述内容：1.水能够从压力释放装置的排水管中流出，而且排水管要保持与大气相通；2.压力释放装置要如期动作，以去掉碳酸钙聚积而且证明装置没有拥堵进3.除非压力释放装置在器具内部，否则应说明装置的型号和特色以及如何连接；4.热水器如何排空；5.与压力释放装置连接的排放管要以一种连续向下的方式安装在无霜的环境中；6.对于额定压力小于 0.6MPa 的器具，应有减压阀的型号和特色以及安装细则；应能鉴别进出水管。
高压负荷开关出厂检验报告
1.0±0.2
m/s
0.6±0.2
主回路电阻测量 负荷开关/组合电器
uΩ
≤200 ≤300
机 械 2 操 作
工 频 3 耐 压
手动合分
负 最高操作电压，分合
荷
最低操作电压，分合
开
关 30％操作电压下连续分闸 3 次
次
额定操作电压，合分
10 5 5 不得分闸 100
接地开关
手动合分
10
负荷开关合闸，接地开关不能合闸（手动）
高压负荷开关/熔断器组合电器出厂试验报告
产品型号：
出厂编号：
额定电压： 12 KV
额定电流：
A
序
号
检验项目
单位
技术要求
灭弧室触头开距
10±1
触头超行程
3±1
隔离断口
mm
≥135
接地开关断口
机 相间中心距
械
1
三相分闸不同期性
特
性 三相合闸不同期性
触头合闸弹跳
≥140 210±1
≤3
ms
≤2
平均分闸速度 平均合闸速度
机 负荷开关分闸，接地开关不能分闸（手动）
械 接地开关合闸，负荷开关不能合闸（手动或电动）
连
锁
最大能量 5J，进行二次三相联动分闸操作，动作正常
最大能量 2J，分别对每相进行 5 次分闸操作，动作正常
相间、相对地
42 无击穿
真空灭弧室断口 隔离断口
KV/min
42 无击穿 48 无击穿
二次回路对地
2 无击穿
4 外观检查 铭牌、接地、镀层、漆面、配线
符合图样及相关要求
5 结构检查
RW10-15F-200熔断器成品检验报告单
2014.9.2
20组：发错了，不是要正规的RW10F，而是：
要出口型RW12-15KV瓷瓶(双安装孔的)，配RW10F的配件，
RW10-35/0.5 5组，外购。
触头接触性能检查接触面不得小于75机械操作试验序号手动合分操作各10用细金属丝代替熔断件在规定的安装角度位置将其剪断抽检载熔件自由跌落到正常位置熔断器在加上负荷50n轴向拉力并经过30min抽检连接件没有发现断裂松动脱落或者组件没有明显伸长工频耐压试验序号工频耐受电压45kv1min无击穿闪络现象五结论检验依据gbt1516631994交流高压熔断器喷射式熔断器及其它相关标准和技术条件产品经检验符合相关标准的要求和规定准予出厂
3、尺寸符合图纸要求；4、 Nhomakorabea格证、铭牌、附件等是否齐全；
2
触头接触
性能检查
接触面不得小于75%
——
透光法检查
三机械操作试验
序号
检验内容
技术要求
检测结果
1
手动“合”、“分”操作各10次
动作正常
2
用细金属丝代替熔断件在规定
的安装角度位置将其剪断（抽检）
载熔件自由跌
落到正常位置
3
熔断器在加上负荷50N
轴向拉力并经过30min（抽检）
连接件没有发现断裂、松动、
脱落或者组件没有明显伸长
4
灭弧罩、灭弧刀等
动作正常可靠
四工频耐压试验
序号
试验内容
技术要求
检测结果
1
工频耐受电压45kV/1min
无击穿、闪络现象
五、结论
检验依据
GB/T 15166.3-1994《交流高压熔断器喷射式熔断器》及其它相关标准和技术条件
产品检验报告单
产品检验报告单
目录
1. 检验项目及结论
1.1 外观检验
1.1.1 受检产品外观是否完整
1.1.2 受检产品表面是否平整
1.2 功能检验
1.2.1 受检产品功能是否正常
1.2.2 受检产品使用是否方便
2. 结果分析
3. 建议及改进措施
检验项目及结论
外观检验
受检产品外观是否完整
根据检验结果，受检产品外观呈现良好状态，未出现明显破损或划伤。
整体外观符合相关标准要求，符合使用需求。
受检产品表面是否平整
经过仔细观察和测量，受检产品表面平整度良好，无明显凸凹或起伏。
表面光洁度满足行业标准，无影响产品使用的问题。
功能检验
受检产品功能是否正常
在功能性检验中，受检产品各项功能正常运作，未发现异常情况。
各功能模块协调配合良好，符合设计要求。
受检产品使用是否方便
根据用户体验测试结果，受检产品使用简单方便，操作界面清晰明了，符合用户操作习惯。
产品设计考虑到用户需求，提升了整体使用体验。
结果分析
根据检验项目及结论，可以得出受检产品在外观和功能方面符合标准要求，运作正常，使用便捷。
产品质量可靠，具有良好的用户体验。
建议厂家继续保持产品质量，不断优化产品设计与功能，以满足市场需求。
建议及改进措施
针对本次检验结果，建议厂家在生产过程中加强质量控制，确保产品外观和功能的一致性和稳定性。
同时，建议产品设计团队根据市场反馈，不断改进产品设计，提升产品竞争力，满足消费者需求。
在售后服务方面，建议建立健全的售后服务体系，提供更加便捷和及时的售后支持，增强用户满意度。
电器产品 成品检验报告
电器产品成品检验报告1. 引言本报告旨在对某电器产品进行成品检验，确保其质量符合相关标准和要求。
通过对产品的外观、功能、性能等方面进行全面检测，以便为产品的质量控制和改进提供参考。
2. 检验目的本次检验的目的是确保产品在制造完成后符合国家、行业和公司的相关标准和要求，以及满足用户的期望和需求。
主要包括以下几个方面：- 外观检查：检验产品外观是否完好无损、无刮花、无变形等问题；- 功能检查：测试产品各项功能是否正常、灵敏、稳定；- 性能检测：检查产品在不同环境和工况下的性能表现，如耐热性、耐寒性、电压稳定性等；- 安全性评估：评估产品的安全性能，包括电气安全、防火安全等；- 标志标签检查：核对产品上的标志标签是否正确、清晰、完整。
3. 检验过程及结果3.1 外观检查通过对产品外观的细致观察，我们发现该产品外观无划痕、无裂纹，产品表面涂层均匀，无明显变形，外壳尺寸符合设计要求。
3.2 功能检查我们针对产品的各项功能进行了测试，包括开关、调节功能、显示功能等。
测试结果表明，产品的各项功能均正常运作，操作简便、灵敏，无异常情况。
3.3 性能检测针对产品的性能特点，我们进行了一系列的性能测试。
例如，我们分别对产品进行了耐热性、耐寒性、电压稳定性等方面的测试。
测试结果显示，在不同的环境和工况下，该产品均具备良好的性能表现，能够满足用户的使用需求。
3.4 安全性评估为了保障用户的安全使用，我们对产品的电气安全和防火安全性能进行了评估。
结合相关标准和要求，我们检查了产品是否存在电气漏电、过热、绝缘不良等安全隐患。
经过严密检测，该产品达到了相关安全标准，不存在明显的安全问题。
3.5 标志标签检查我们核对了产品上的标志标签，包括产品型号、生产批次、出厂日期、生产厂商等信息，并与相关要求进行比对。
结果显示，产品的标志标签清晰、完整，内部信息与产品实际相符合。
4. 结论通过本次电器产品成品检验，我们得出以下结论：1. 产品整体外观完好，无划痕、无裂纹，尺寸均符合设计要求；2. 各项功能正常运作，操作灵敏，无明显异常；3. 产品具备良好的性能表现，耐受不同环境和工况的考验；4. 产品在安全性方面符合相关标准和要求，无明显安全隐患；5. 产品标志标签清晰、完整，内部信息准确。
热熔断体检验指导书
热熔断体检验指导书一、引言热熔断体是一种常见的保护设备，其在电路中起到过载保护的作用。
为了确保热熔断体的可靠性和准确性，需要进行规范的检验。
本指导书旨在提供对热熔断体进行检验的指导，以确保其性能和安全性。
二、检验要求1. 设备准备在进行热熔断体的检验前，需要准备好以下设备：- 热熔断体检验仪器，包括电流表、电压表等；- 检验记录表格；- 检验手册或相关标准。
2. 检验流程热熔断体的检验流程通常包括以下步骤：步骤一：检查熔断体外观首先，检查热熔断体的外观是否有明显的损坏或变形。
若有，则应予以替换。
步骤二：接入电路将热熔断体正确接入待检电路中。
同时，确保电路处于安全状态，避免任何潜在的危险。
步骤三：测量电流和电压接下来，使用电流表和电压表分别测量热熔断体的电流和电压。
确保测量仪器的准确性和稳定性。
步骤四：记录测量数据将电流和电压的测量结果记录在检验记录表格中，并确保准确无误。
步骤五：比对检验结果将测量结果与检验手册或相关标准进行比对。
判断热熔断体是否符合要求。
步骤六：评估检验结果根据检验结果，评估热熔断体的性能和安全性。
若不符合要求，则应及时采取相应的维护措施或更换部件。
三、维护与保养为了确保热熔断体的长期使用，需要进行维护和保养工作。
以下是一些常见的维护措施：1. 清洁热熔断体定期清洁热熔断体，尤其是其接触部分。
使用干净的布或棉签轻轻擦拭，避免使用化学物品接触熔断体。
2. 定期检查热熔断体定期检查热熔断体的外观和接线情况。
确保没有明显的损坏或松动。
3. 更换老化热熔断体根据热熔断体的使用寿命和实际情况，及时更换老化或损坏的热熔断体。
四、注意事项在进行热熔断体的检验时，需要注意以下事项：1. 安全第一在检验过程中，确保电路处于安全状态，避免电流过大或其他潜在的危险。
2. 保证测量准确性使用准确可靠的仪器进行检验，确保测量结果的准确性。
3. 遵循相关标准在进行热熔断体的检验过程中，应遵循相关标准或检验手册的要求，确保检验的有效性。
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单标题：产品质量检查报告单引言概述：产品质量检查报告单是一种重要的文件，用于记录产品的质量检查情况。
通过质量检查报告单，可以及时发现产品质量问题，并采取相应的措施进行改进。
本文将详细介绍产品质量检查报告单的内容和重要性。
一、产品信息1.1 产品名称：记录产品的名称，确保准确标识。
1.2 产品型号：记录产品的型号，便于区分不同型号的产品。
1.3 生产日期：记录产品的生产日期，便于追溯产品质量。
二、检查内容2.1 外观检查：检查产品外观是否完整，有无损坏或瑕疵。
2.2 尺寸检查：检查产品尺寸是否符合标准要求，确保产品质量。
2.3 功能检查：检查产品功能是否正常，确保产品性能符合要求。
三、检查结果3.1 合格：产品通过所有检查项，符合质量标准。
3.2 不合格：产品在某些检查项上未通过，需要进行修正或淘汰。
3.3 待定：产品在某些检查项上有疑问，需要进一步确认。
四、检查人员4.1 质检员：记录进行产品质量检查的质检员姓名。
4.2 生产人员：记录生产产品的员工姓名。
4.3 监督人员：记录监督产品质量检查的主管姓名。
五、备注5.1 异常情况：记录产品质量检查中出现的异常情况。
5.2 改进措施：记录针对质量问题采取的改进措施。
5.3 签字确认：质检员、生产人员和监督人员需在报告单上签字确认检查结果。
结论：产品质量检查报告单是企业保证产品质量的重要工具，通过记录产品的检查情况和结果，可以及时发现问题并采取措施进行改进。
只有严格执行质量检查标准，才能确保产品质量和客户满意度。
跌落式熔断器试验报告
跌落式熔断器试验报告装设位置：永城市马桥镇089#台区
悬式绝缘子试验报告装设位置：永城市马桥镇089#台区
针式绝缘子试验报告装设位置：永城市马桥镇089#台区
拉紧绝缘子试验报告装设位置：永城市马桥镇089#台区
户外穿墙套管试验报告装设位置：永城市马桥镇089#台区
电力变压器交接试验报告
装设位置：永城市马桥镇089#台区型号：S11-M-50/10 额定容量：50kVA 连接组别：Yyno
额定电压：10000/400v 出厂日期：2015 年8月
氧化锌避雷器交接试验报告
装设地点：永城市马桥镇运行编号089#台区相对湿度29 % 天气温度42 ℃
接地装置施工检查及评级记录
项目技术负责人：专职质检员：施工质检员：。
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2014.9.2
20组：发错了，不是要正规的RW10F，而是：
要出口型RW12-15KV瓷瓶(双安装孔的)，配RW10F的配件，
RW10-35/0.5 5组，外购。
3、尺寸符合图纸要求；
4、合格证、铭牌、附件等是否齐全；
2
触头接触
性能检查
接触面不得小于75%
——
透光法检查
三机械操作试验
序号
检验内容
技术要求
检测结果
1
手动“合”、“分”操作各10次
动作正常
2
用细金属丝代替熔断件在规定
的安装角度位置将其剪断（抽检）
载熔件自由跌
落到正常位置
3
熔断器在加上负荷50N
轴向拉力并经过30min（抽检）
连接件没有发现断裂、松动、 Nhomakorabea脱落或者组件没有明显伸长
4
灭弧罩、灭弧刀等
动作正常可靠
四工频耐压试验
序号
试验内容
技术要求
检测结果
1
工频耐受电压45kV/1min
无击穿、闪络现象
五、结论
检验依据
GB/T 15166.3-1994《交流高压熔断器喷射式熔断器》及其它相关标准和技术条件
结论
产品经检验，符合相关标准的要求和规定，准予出厂。
浙江中仪电力科技有限公司
高压熔断器成品检验报告№：
一产品型号
产品型号
送检数量(组)
合格数量
合同号
备注
RW10-15F/200
1
1
二常规检查
序号
检查项目
技术要求
仪器设备
检验方法
判定结果
1
外观
尺寸
检查
1、装配必须结构紧凑、牢固、
安装端正、开断自如；
游标卡尺
目测、测量
2、配件没有毛刺、砂眼、锈蚀等缺陷；绝缘子外观没有缺陷；