预应力混凝土简支梁桥的施工工艺
预应力混凝土连续梁桥先简支后连续施工法
预应力混凝土连续梁桥先简支后连续施工法摘要：在现代社会经济不断发展的背景下，各类土木建筑建设的数量和规模也在逐渐增加和扩大，因此为了更好地确保其整体的施工便利性和安全性，将需要基于不同的区域情况做好优化选择。
其中预应力混凝土连续梁桥是一种新型的预应力结构。
预应力混凝土连续梁桥是当今高速公路上普遍采用的一种新型结构。
本文主要对预应力混凝土连续梁桥的特性和设计原理进行综述，而后对预应力混凝土连续梁桥先简支后连续施工法进行探究，以期更好地使其能够在恰当的施工技术选择下提升桥梁的整体稳定性。
关键词：预应力混凝土；连续梁桥；桥梁设计；桥梁施工引言随着现代化进程的不断推进，我国的基建工程正在以空前的速度在全国范围内进行，而质量问题也日益引起人们的重视。
预应力混凝土连续梁桥是一种结构，其具有整体性能好，结构刚度大，变形小，抗震性能好等特点，尤其是主梁变形挠度较低，桥面伸缩缝较少，使用起来各更加便利和安全。
这些特点使其在公路、城市、铁路等领域得到广泛的应用。
连续梁桥的施工工艺有：满堂支架法、悬臂法、顶推法、先简支后连续法等，笔者主要结合多年的工程实践，对预应力混凝土连续梁桥先简支后连续施工法进行分析。
1预应力混凝土连续梁桥先简支后连续施工法概述在桥梁技术发展中，日本，韩国，美国，加拿大，欧洲等国家相继出现大量的先简支后连续结构。
特别是美国内布拉斯加州林肯市修建的两个桥梁，在“先简支后连续”的建筑体系在建设过程中发挥着举足轻重的作用。
在此之后，许多先简支后连续结构体系在国外相继涌现。
我国在桥梁施工中应用这一技术的时间与国外的差距不大，并且随着我国高等级公路建设的不断深入，前简支后连续结构的设计与施工技术在近几年来取得长足的进步。
在全国多个省市进行相关的理论和模型实验，在国家的西部交通科技计划中也有专门的课题。
2预应力混凝土连续梁桥的特点一般的框架结构由于跨度小、柱网密，不能适应各种用途，而预应力混凝土连续梁桥可以有效地解决上述问题。
桥梁简支梁施工工艺流程
桥梁简支梁施工工艺流程桥梁简支梁施工工艺流程是指在桥梁建设中，对简支梁进行施工的一系列流程和步骤。
简支梁是桥梁中的一种常见结构，其形式简单，施工难度较小，但是在施工过程中还是需要遵循一定的工艺流程，下面我将详细介绍桥梁简支梁施工工艺流程。
一、项目准备阶段：1.方案设计：根据设计要求和实际情况，进行简支梁的方案设计，确定梁体尺寸和材料等。
2.资料准备：收集完整的施工图纸、规范要求、施工工具和材料。
二、施工前期准备阶段：1.现场勘测：对施工区域进行勘测，确定地面情况、土质、地形等，并做好记录。
2.施工机械设备进场：根据施工需要，将所需的机械设备进场，包括吊车、塔吊、搅拌机等。
3.施工场地准备：确保施工现场的平整、无障碍，并进行临时设施的搭建，如施工工棚、安全标志牌等。
4.材料验收：对所需的材料进行验收，包括钢筋、混凝土等，确保质量合格。
三、模板安装阶段：1.模板加工：根据设计要求，对模板进行加工，包括切割、拼装等。
2.模板安装：将加工好的模板安装到简支梁的预留槽中，确保安装准确、稳固。
3.支撑系统搭设：根据设计要求，搭建支撑系统，支撑模板和简支梁的工作负荷。
四、钢筋加工和安装阶段：1.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理。
2.钢筋安装：按照预定的钢筋布置图，将钢筋安装到模板内，注意连接和间距的准确性。
五、混凝土浇筑阶段：1.配置混凝土：根据设计配合比，将水泥、砂子、骨料等按比例配制成混凝土。
2.翻模：确认模板安装稳固后，进行翻模操作，拆除模板并进行表面处理。
3.浇筑混凝土：根据浇筑方案，将配制好的混凝土倒入模板中，通过振捣和刮平等工作，确保混凝土的均匀性和密实度。
六、养护阶段：1.混凝土养护：对浇筑完成的简支梁进行养护，包括覆盖保温、湿养等，确保混凝土的强度和耐久性。
2.预应力养护：如果设计要求简支梁为预应力梁，还需要进行预应力养护，包括张拉、灌浆等工作。
七、验收阶段：1.结构验收：对简支梁的结构进行验收，包括尺寸、强度、平整度等方面的检测。
简支梁桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区新建一座简支梁桥，桥梁全长100米，跨径布置为30米+30米+40米。
桥梁采用预应力混凝土简支梁结构，上部结构为预应力混凝土T梁，下部结构为重力式桥墩、桩基础。
本施工方案旨在确保桥梁施工质量、安全和进度，同时遵循环保、节约的原则。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行。
2. 施工材料（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（2）混凝土：选用C30级混凝土，采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5-25mm碎石，细骨料采用中砂。
（3）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（4）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵等。
（3）模板设备：钢模板、模板支撑体系等。
（4）其他设备：吊车、挖掘机、装载机、压实机等。
4. 施工现场布置（1）施工区域划分：施工现场划分为钢筋加工区、混凝土搅拌区、模板存放区、材料堆放区、施工便道等。
（2）临时设施：搭建施工生活区、办公室、仓库等临时设施。
（3）临时道路：修建施工便道，确保材料运输畅通。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求，加工长度、弯曲角度等应符合规范。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固、平整，确保结构安全。
（3）钢筋焊接：钢筋焊接应采用电弧焊，确保焊接质量。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：混凝土搅拌应按照配合比进行，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土浇筑连续。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层、分块进行，确保混凝土密实。
3. 模板施工（1）模板制作：模板制作应按照设计图纸进行，确保模板尺寸准确。
（2）模板安装：模板安装应牢固、平整，确保混凝土浇筑质量。
（3）模板拆除：模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。
预应力混凝土简支梁桥的施工工艺
预应力混凝土简支梁桥的施工工艺一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地的平整和硬化，确保施工场地具备良好的承载能力和排水条件。
然后进行测量放线，确定桥梁的中心线、墩台位置以及各构件的具体位置和标高。
同时，要准备好施工所需的材料和设备。
预应力混凝土简支梁桥施工中常用的材料有水泥、砂、石、钢筋、预应力钢绞线等，这些材料必须经过严格的检验，确保质量符合设计要求。
施工设备包括起重机、搅拌机、振捣器、千斤顶等，要对设备进行调试和维护，保证其在施工过程中能够正常运行。
此外，还需要编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工流程、质量控制要点、安全保障措施等。
二、模板工程模板工程是保证桥梁外观质量和尺寸精度的重要环节。
模板通常采用钢模板或竹胶板，根据梁体的形状和尺寸进行定制。
在安装模板时，要确保模板的平整度和垂直度，相邻模板之间的拼接要严密，防止漏浆。
模板的支撑系统要牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。
在混凝土浇筑前，要对模板进行清理和涂刷脱模剂，以便于后期脱模。
三、钢筋工程钢筋是预应力混凝土简支梁桥的主要受力构件之一，其质量和安装精度直接影响桥梁的结构安全。
钢筋的加工要严格按照设计图纸进行，包括钢筋的调直、切断、弯曲等工序。
加工好的钢筋要分类存放，并做好标识。
在安装钢筋时，要先安装底层钢筋，然后安装腹板钢筋和顶板钢筋。
钢筋的绑扎要牢固，间距要符合设计要求。
对于有预应力管道的部位，要注意钢筋的避让，确保预应力管道的位置准确。
同时，要设置足够的钢筋保护层垫块，以保证钢筋的混凝土保护层厚度。
四、混凝土工程混凝土工程是预应力混凝土简支梁桥施工的关键环节之一。
混凝土的配合比要根据设计要求和原材料的性能进行试验确定，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
混凝土的搅拌要均匀，严格控制搅拌时间和投料顺序。
混凝土的运输要采用专用的运输车辆，保证混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。
在浇筑混凝土时，要采用分层浇筑、分层振捣的方法，确保混凝土振捣密实。
混凝土简支梁桥施工工艺
第一节概述一、混凝土简支梁的制造方法简支梁：就地灌注法、工厂预制法。
1．就地灌注法就地灌注法是一种古老的制梁方法，在桥位处搭设支架和模板，在支架上浇筑混凝土，达到强度后拆除模板、支架，最终形成混凝土简支梁。
缺点：大量的模板和支架，在小跨径桥梁或交通不便的边远地区采用。
钢构件和万能杆件大量应用，在中、大型桥梁来制造混凝土简支梁。
例如，城市立交桥、高架桥，简支箱梁的制造大多采用就地灌注法就地灌注法的主要特点如下：(1)占用场地少，直接在现场浇筑成型；(2)无需大型起吊、运输设备；(3)桥梁整体性好；(4)工期长，施工质量不容易控制；(5)施工中的支架、模板耗用量大，施工费用高；(6)对预应力混凝土梁而言，由于混凝土的牧缩、徐变引起的应力损失大(7)在施工过程中，搭设支架会影响到排洪、通航。
1. 简支空心板梁施工2．箱梁施工施工过程：简支梁满堂架、外模板、内模板、浇筑。
主要特点：2．预制安装法预制安装法是指把提前做好的预制梁运输到施工现场，采用一定的架设方法进行安装、搭设。
施工过程：简支梁预制、运输和安装搭设三部分。
主要特点：(1)工场生产制作，构件质量好，有利于确保构件的质量和尺寸精度，采用机械化施工；(2)上下部结构平行作业，缩短现场工期；(3)有效利用劳动力，降低工程造价；(4)施工速度快，适用于紧急施工工程；(5)构件预制后，安装时已有一定龄期，减少混凝土收缩、徐变引起的变形。
二、混凝土简支梁制造工艺流程预制安装法制造混凝土简支梁工艺简单，混凝土简支梁的制造在工厂或者距建桥桥址不远的场地上完成。
待梁体制造完成并达到规定强度要求对运往桥址处进行架设即可。
就地现浇法制造混凝土简支梁的工艺则复杂一些，制梁工艺流程如图：第二节支架、模板的构造与计算一、支架、梁板的类型与构造1．支架的类型与构造支架按其构造分为立柱式、梁式和梁一柱式支架。
按材料可以分为木支架、钢支架、钢木混合支架和由万能杆件支架拼装而成的支架等。
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点后张法预应力混凝土简支梁桥是一种常见的桥梁结构形式，在桥梁工程中具有广泛的应用。
预应力工程施工过程中，质量控制是至关重要的，直接影响着桥梁的使用寿命和安全性。
下面就后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制的要点进行介绍。
一、材料质量控制1. 预应力钢筋预应力钢筋是后张法预应力混凝土简支梁桥的关键材料，其质量直接影响着桥梁的使用性能。
在施工前要对预应力钢筋进行抽检，检查其外观、尺寸、化学成分、力学性能等指标是否符合要求。
要注意防止预应力钢筋的锈蚀和损坏，保证其使用性能。
2. 混凝土混凝土是桥梁结构的基本材料，对混凝土的质量进行控制是非常重要的。
在施工前要进行混凝土试块的抽检，并对其强度、密实性、抗渗性等指标进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
要注意混凝土搅拌过程中的水灰比控制，防止出现过度流动或者太稠的情况。
3. 粘结材料粘结材料主要包括预应力用的环氧树脂胶粘剂，要对其进行质量抽检，保证其粘结性能和抗老化性能符合要求。
要严格控制环氧树脂胶粘剂的使用量和施工工艺，避免出现质量问题。
二、施工工艺控制1. 预应力布设后张法预应力混凝土简支梁桥的预应力布设是非常重要的一环，要保证预应力钢筋的布设间距和张拉力大小符合设计要求。
在预应力钢筋的锚固长度、锚具的安装位置以及锚固构造的选择上都要进行严格控制，避免出现问题。
2. 预应力张拉在预应力钢筋的张拉过程中，要控制张拉力的大小和变化速度，避免出现过大的应变和挠度，导致预应力钢筋断裂或者混凝土开裂的情况。
要注意预应力张拉的顺序和张拉机的使用，确保所有的预应力钢筋都能够得到均匀的预应力。
3. 环氧树脂胶粘剂施工环氧树脂胶粘剂的施工要控制好温度、湿度和胶层厚度，避免出现过高或者过低的环境温度和湿度对粘结性能的影响，同时也要控制好胶层的厚度，避免出现浪费或者不足的情况。
1. 预应力钢筋张拉力的检测在预应力钢筋张拉过程中，要对张拉力进行实时监测和记录，确保张拉力的变化符合设计要求。
简支梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市道路改造项目，主要施工内容为简支梁桥的施工。
桥梁全长100米，采用单跨简支梁结构，桥梁宽度为25米，其中车行道宽度为22米，两侧人行道宽度各为1.5米。
桥梁结构形式为预应力混凝土T梁，梁高1.5米，梁宽1.2米。
基础采用钻孔灌注桩，桩径1.0米，桩长根据地质情况确定。
二、施工准备1. 技术准备- 对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
- 编制施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置计划等。
2. 材料准备- 预制T梁混凝土：选用符合国家标准的C50混凝土，配合比经过试验确定。
- 钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，规格根据设计要求确定。
- 模板：选用刚度好、平整度高的钢模板，确保梁体外观质量。
- 砂石：选用粒径均匀、级配合理的砂石料，满足混凝土强度要求。
3. 设备准备- 混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌质量和供应能力。
- 钢筋加工设备：用于钢筋的加工和绑扎。
- 模板支撑系统：确保模板的稳定性和安全性。
- 钻孔设备：用于钻孔灌注桩的施工。
- 测量仪器：全站仪、水准仪等，确保施工精度。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 钻孔灌注桩施工- 钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔前进行孔位定位和桩位复测。
- 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
- 灌注：采用导管法进行混凝土灌注，确保混凝土密实。
2. 预制T梁施工- 模板制作：根据设计图纸制作钢模板，确保模板的尺寸和精度。
- 钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置和间距准确。
- 混凝土浇筑：采用商品混凝土，确保混凝土的浇筑质量和养护。
- 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
3. 架梁施工- 预制T梁运输：采用平板车将预制T梁运输到施工现场。
预应力混凝土简支T梁桥
同里镇永和桥结构设计摘要本设计为同里镇永河桥，桥梁全长608m，桥面全宽为净12. 5m+2×0.5m防撞墙,设计荷载为公路I级，上部结构采用3联7⨯30m+6⨯30+7⨯30m，先简支后桥面连续。
横桥向为6片主梁，下部结构采用双柱式桥墩、桩基础及扩大基础，0号桥台采用桩柱式桥台，20号桥台采用肋板式桥台桩基础。
本桥在0、20号桥台处设仿毛勒80伸缩缝，在7、13号桥墩处设毛勒160伸缩缝。
支座采用板式橡胶支座。
桥面铺装上层采用7cm 厚度的沥青混凝土，下层采用2-27cm防水混凝土。
桥面纵坡采用双向纵坡形式，坡度为1.5%，桥面采用单向横坡，坡度为2%，泄水管对称布置，间距12m。
本桥共进行了三部分的内容设计，第一部分绪论介绍了设计的一些基本资料，第二部分上部结构设计，设计了上部结构平、纵、横断面形式，初拟了T梁横隔梁的截面尺寸，计算了荷载横向分布系数及主梁内力，进行了配筋设计和结构的验算。
最后进行了行车道板内力计算，横隔梁计算。
第三部分为下部结构设计，确定了桥墩、基础的形式，拟定了相应的结构尺寸并计算桩长。
通过以上设计，表明桥梁各部分结构是合理的，经过验算后，均能满足设计要求，符合设计规范。
关键词：预应力T梁；双柱式桥墩；钻孔灌注桩；沥青混凝土The Structure Design of YongheBridge in TongliAbstractThe design of the bridge called the Bridge of Changda,locating at Hubei,whose total longth is 608metres.The clearance of bridge floor is net 12.5+2×0.5m.The truck load is Road-I.The suppersture of brigde is 30m prestressed concrete simply supported T beams with six pieces in transeverse.The substructure of bridge is double-column pier, riblled piate abutment abutment and pile foundation.Two expansion joins are situated and rubbery bearings are set up.Exceeded 90-340mm asphalt concrete are used in bridge deck pavement.Profile grade of bridge floor is amphicheiral of 1.5% and transverse grade is 2%.The main contents of this design are as follows:Firstly,introducing some foundamental documents for this design.Secondly,carring out superstructure design to draw up the sectional type in longitudinal and transverse.At the same time,the dimension of T beam,load distribution coefficient in transverse and internal force are all determinated,from which the strands estimiuation are designd and construction checking computation is carried out. Finally, a lane slabs calculation, and calculation of diaphragm beams.Thirdly,carring out substructure design.Such as;the determination of pier,abutment and foundation types,relative dimentioning and examination of bearing capacity on the bottom of foundation. By this design, shows the structure of the bridge is reasonable, after checking, can meet the design requirements, meet the design standards.Keywords：Prestressed T beams;Double shaft pier ; pile foundation ; Asphalt Concre te1 绪论 (1)1.1选题的背景目的和意义 (1)1.2国内外的研究状况 (1)1.3工程概况 (2)1.3.1地理位置 (2)1.3.2地质情况 (2)1.3.3设计标准 (2)1.4方案比选 (3)2 上部结构 (5)2.1 上部结构尺寸拟定 (5)2.2 主梁作用效应计算 (5)2.2.1 永久作用集度 (7)2.2.2 可变作用效应计算 (10)2.2.3 主梁作用效应组合 (17)2.3 预应力钢束的估算及其布置 (18)2.3.1 跨中截面钢束的估算和确定 (18)2.3.2 预应力钢束布置 (20)2.4 钢束预应力损失计算 (25)2.4.1 预应力钢束与管道壁之间的摩擦引起的预应力损失 (26)2.4.2 由锚具变形、钢束回缩引起的预应力损失 (26)2.4.3混凝土弹性压缩引起的预应力损失 (27)2.4.4 由钢束应力松弛引起的预应力损失 (28)2.4.5 混凝土收缩和徐变引起的预应力损失 (30)2.4.6 成桥后混凝土弹性压缩引起的预应力损失 (31)2.4.7 预加力计算及钢束预应力损失汇总 (33)2.5 主梁截面承载力与应力验算 (38)2.5.1 持久状态承载能力极限状态承载力验算 (38)2.5.2 持久状况正常使用极限状态抗裂验算 (43)2.5.3 持久状况构件的应力验算 (45)2.6 横隔梁计算 (49)2.6.1 计算荷载 (49)2.6.2内力组合 (52)2.6.3 验算截面的抗弯承载力 (54)2.6.4 横隔梁的剪力效应计算及配筋设计 (54)2.7 行车道板计算 (55)2.7.1 悬臂板荷载效应计算 (55)2.7.2 连续板荷载效应计算 (57)2.7.3 截面设计、配筋与承载力验算 (62)2.8支座计算 (64)2.8.1 支座平面尺寸确定 (64)2.8.2 确定支座厚度 (64)2.8.3 支座偏转验算 (65)2.8.4 验算支座抗滑稳定性 (66)3 下部结构设计 (67)3.1 盖梁设计 (67)3.1.1盖梁平面尺寸的拟定： (67)3.2 盖梁计算 (71)3.2.1 荷载计算 (71)3.3 内力计算 (79)3.4截面配筋设计与承载力校核 (79)3.5 桥墩墩柱设计 (82)3.5.1 荷载计算 (82)3.5.2 截面配筋计算及应力验算 (84)3.6 钻孔桩计算 (88)3.6.1 荷载计算 (88)3.6.2 桩长计算 (90)3.6.3 桩的内力计算（m法） (91)3.6.4 墩顶纵向水平位移验算 (95)结论 (98)致谢 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
预制安装桥梁施工方案
一、工程概况本工程为某城市快速通道桥梁工程，桥梁全长800米，共有30跨，单跨长度为26.7米。
桥梁结构形式为预应力混凝土简支梁，桥面宽度为25米，采用预制安装施工方法。
二、施工工艺1. 预制梁板（1）梁板预制采用流水线作业，分为底模、侧模、顶模三个部分。
（2）梁板预制过程中，严格控制混凝土配合比，确保梁板强度、刚度、耐久性等指标满足设计要求。
（3）梁板预制完成后，进行张拉、压浆、养护等工序，确保预制梁板质量。
2. 预制梁板运输（1）预制梁板运输采用平板车，确保梁板在运输过程中的安全。
（2）运输过程中，对梁板进行固定，防止在运输过程中发生变形。
3. 预制梁板安装（1）安装前，对施工现场进行清理，确保安装作业顺利进行。
（2）根据设计要求，确定预制梁板安装顺序，先安装主梁，再安装桥面板。
（3）采用吊车进行梁板安装，确保安装过程中梁板与原有桥梁结构的连接牢固。
（4）安装完成后，对梁板进行验收，确保安装质量。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：15天（1）施工图纸会审、技术交底。
（2）施工组织设计、施工方案编制。
（3）施工现场平面布置。
2. 预制梁板生产阶段：60天（1）梁板预制、张拉、压浆、养护。
（2）预制梁板运输。
3. 预制梁板安装阶段：45天（1）主梁安装。
（2）桥面板安装。
（3）验收。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：选用优质原材料，严格控制混凝土配合比，确保梁板质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 验收控制：安装完成后，对梁板进行验收，确保安装质量。
4. 安全生产控制：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、环保措施1. 施工现场设置排水沟，确保施工现场排水畅通。
2. 施工过程中，严格控制噪声、粉尘等污染。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
六、结语本工程采用预制安装施工方法，具有施工速度快、质量可靠、环保等优点。
通过严格的施工管理和质量控制，确保工程顺利完成。
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点一、材料控制1. 预应力钢束：预应力钢束是预应力混凝土桥梁中起着至关重要作用的材料，对其质量进行控制至关重要。
施工过程中要对预应力钢束的检验、验收、储存等工作进行严格控制，确保其符合设计规定。
2. 混凝土：混凝土的质量对桥梁的强度和耐久性有着直接的影响。
在施工中要对混凝土原材料的来源、强度、配合比、拌和比例等严格把关，确保混凝土的质量符合要求。
3. 粘结材料：粘结材料主要包括预应力锚具、匣钉等，对于粘结材料的选择和使用要严格按照设计规范进行操作，确保预应力钢束和混凝土之间的粘结牢固可靠。
二、施工工艺控制1. 后张法施工控制：在后张法预应力施工中，要对拉拔过程进行严格控制，确保预应力钢束的预应力力度符合设计要求，避免施工中带来的钢束腐蚀、变形等问题，影响桥梁的使用性能。
2. 箍筋绑扎：在混凝土浇筑前，对于梁体的箍筋绑扎工作也是至关重要的，要确保箍筋的位置、数量、绑扎紧固度符合设计规范，确保梁体的受力性能。
3. 箱梁浇筑：在箱梁的浇筑中，要对浇筑工艺进行严格控制，包括振捣、养护、温度控制等方面的操作，确保混凝土的密实性和强度，避免出现开裂、筏板等质量问题。
三、施工质量监控1. 桥梁结构的检测：在施工过程中要对桥梁结构的尺寸、平整度、强度等进行定期检测，及时发现问题，做出相应的处理。
2. 质量验收：在施工完成后，要对预应力混凝土桥梁进行全面的质量验收，对材料、工艺、结构等方面进行检测和评估，确保达到相关标准和规范要求。
四、质量管理体系1. 施工单位要建立科学、严格的施工质量管理体系，健全各项文件记录和档案资料，并定期进行质量检查和评估，发现问题及时整改，确保施工质量稳定可靠。
2. 加强技术培训和管理，保证施工人员的技术水平和操作规范，避免因操作不规范或疏忽带来的质量问题。
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程的施工质量控制是桥梁工程中至关重要的一环，需要全面、严格的跟进和管理。
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点随着城市化进程的加快，桥梁建设作为交通运输的重要部分，得到了空前的发展和重视。
而预应力混凝土简支梁桥作为桥梁结构中的一种重要形式，其施工质量直接关系到桥梁的安全使用和长期性能。
预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制非常重要。
本文将围绕后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点进行介绍。
一、设计文件的认真审查在进行后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制时，首先要对设计文件进行认真的审查。
设计文件是工程的依据，包括桥梁的结构设计、材料使用要求、施工工艺等内容。
对设计文件的认真审查可以帮助施工人员充分理解工程要求，确保施工过程中不偏离设计要求，从而保证桥梁的结构安全和使用寿命。
二、材料的验收与使用在后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工中，对材料的验收和使用是至关重要的一环。
预应力混凝土的材料质量直接关系到桥梁结构的安全性，因此在施工过程中应该对预应力钢束、预应力筋、混凝土等材料进行严格的验收。
在使用过程中要合理搭配、储存和使用这些材料，确保材料的质量符合要求，从而保证桥梁结构的牢固性和耐久性。
三、施工工艺的控制后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程的施工工艺是关键的一环。
在施工过程中，要控制好张拉工艺、浇筑工艺、养护工艺等环节，确保施工工艺的合理性和规范性。
特别是在预应力钢束的张拉过程中，要控制好张拉力的大小和速度，避免出现过大或过小的张拉力，以免影响桥梁结构的预应力效果。
四、节点的处理和保护后张法预应力混凝土简支梁桥在施工过程中，节点的处理和保护是非常关键的一环。
节点部位是桥梁结构中的重要部分，对节点的处理和保护可以有效的避免龟裂、渗水等问题的发生。
因此要对节点的施工工艺进行严格控制，确保节点部位的质量和效果。
五、验收和记录在后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程的施工过程中，验收和记录是非常重要的一环。
对施工过程中的各个环节进行严格的验收和记录，可以及时发现问题并及时整改，确保施工质量能够达到设计要求。
现浇梁预应力施工工艺工法(后附图片)
现浇梁预应力施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况预应力混凝土与普通混凝土相比具有抗裂性好、刚度大、材料省、自重轻、结构寿命长等特点。
预应力材料及工艺在工程中的广泛应用为建造中大跨度结构提供了条件。
预应力混凝土已由单个预应力构件发展成预应力混凝土结构，广泛应用于建筑、桥梁、管道等结构领域。
预应力施工工艺的好坏直接影响预应力结构的质量和寿命，因此总结预应力施工工艺，进行标准化施工，是保证质量的根本所在。
1.2 工艺原理通过张拉预应力筋，在混凝土构件中产生预压应力，张拉、锚固完后灌浆，使预应力筋与混凝土可靠粘结，充分发挥材料强度并使所建立的预压应力有更好的保障。
2工法特点2.1预应力筋可根据受力的需要设计成多种曲线形式，使其能满足各种受力要求。
2.2 预应力混凝土结构有着良好的抗裂性能和抗变形能力，耐久性高，可有效地降低结构高度，节约材料，节约能源，使用性能优越。
3 适用范围适用于现浇连续梁、刚构梁，也可适用于顶推连续梁、节段拼装梁、简支梁等。
4 主要技术标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）《预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85）《混凝土结构设计规范》（GB50010）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法预应力后张有粘结预应力混凝土技术是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程预应力张拉为特殊工序，一般派专人进行全程监控，由试验室提供混凝土的强度、弹性模量给工程部，由张拉技术负责人编制张拉通知单，张拉前监控人员仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求，并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确认，张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及持荷时间进行监控。
施工工艺流程见图1。
图1 预应力施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 千斤顶的标定1）张拉前要标定千斤顶，标定期根据设备状态和使用的频繁程度及气温来决定。
预应力混凝土简支梁桥的施工流程
预应力混凝土简支梁桥的施工流程一、梁身浇筑
1. 构筑模板,模板要牢固可靠,保证混凝土成型效果。
2. 安装钢筋,要按照设计图纸要求绑扎钢筋,保证钢筋不移位。
3. 在钢筋上安装预应力钢缆,钢缆的位置和间距要符合设计。
4. 浇筑混凝土,控制振捣,保证混凝土充实密实。
二、预应力施加
1. 等混凝土达到设计强度后,进行预应力拉锚。
2. 采用水压式拉力装置,控制施加预应力的大小。
3. 采取分步施加预应力的方法,记录每步施加的预应力值。
4. 测量混凝土应变,检验预应力的效果。
三、支座安装
1. 支座位置必须准确,无误差。
2. 使用螺栓或焊接固定支座。
3. 检查支座是否牢固,不允许松动。
4. 安装橡胶支座,调整至正确位置。
5. 支座周围灌注非收缩混凝土,保证支座不移动。
四、吊装就位
1. 制定吊装方案,确定吊装点位置。
2. 吊装前检查梁体及吊装系统,确认安全。
3. 起吊时,注意控制梁体的倾斜度。
4. 缓慢调整梁体到位,注意与支座对位。
5. 吊装完成后,及时拆除吊装系统。
五、整体调试
1. 检测支座反力、梁体内力,核对设计值。
2. 观察梁体与支座接触情况,检查是否正常。
3. 试车通行,检查梁体反应及动态特性。
4. 整改不符合要求的部分,确保主梁安全。
5. 完工验收,交工程监理部门审定。
预应力空心板简支梁桥施工方案
预应力空心板简支梁桥施工方案预应力空心板简支梁桥施工方案1、桩基工程本工程钻孔灌注桩桩径为1.2米，钻孔采用钻机成孔，泥浆护壁，二次循环清孔，下导管浇注混凝土成桩。
钢筋笼在加工场分段制作成型，汽车吊吊放入孔，螺纹机械连接。
混凝土集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输浇注。
(1)钻孔灌注桩本桥以砂岩层为基础持力层，钻孔机械使用压式转盘工程钻机，另外再配合部分反循环冲击钻机。
钻机就位时应安平垫稳，钻杆垂直，保证在钻孔过程中钻机不会移位和倾斜。
钻机就位后，要将钻头的钻尖对准孔位中心。
具体方法是在护筒的刻痕处用线连成十字，钻头中心对准十字交叉点。
泥浆制备:泥浆护壁的作用是使孔内形成一定高度的水头，产生向孔壁外的渗流压力，以克服向内的径向土压，从而保护孔壁的稳定，另外，泥浆还有浮碴作用。
为充分发挥泥浆的护壁和浮碴作用，必须重视泥浆的质量，泥浆的比重和性能指标应满足《公路桥涵施工技术规范》的要求，控制失水率，粘土的备料量为成孔体积的100-120%。
控制不同土层、岩层和清孔时的泥浆比重，其中泥浆比重用泥浆比重计检测。
钻孔作业:在钻孔桩施工中，钻孔是关键性的工序，不仅决定施工进度，而且关系到施工的成败，因此稍有疏忽，就会塌孔、缩颈、回淤量超出设计要求，使钻孔报废和重新清孔、扩孔。
钻孔前，根据地质勘探资料，绘制钻孔地质柱状图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。
钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。
钻孔作业首先要安排好钻孔顺序，目的是防止相邻孔未凝混凝土受振和穿孔。
开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下1米后，以正常速度钻进。
钻孔作业必须连续进行，不得间断。
因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
按钻进工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进行钻孔。
钻进过程中经常检查桩径、垂直度、钻机位置是否正常等，填写钻孔桩施工记录并及时交接。
第10讲预应力后张法预应力混凝土工程(整套资料24
图 1-6-9 单根钢绞线锚头连接器
第10讲预应力后张法预应力混凝土工 程(整套资料24
• 1．单根钢绞线连接器
•图5-7 单根钢绞线锚头连接器 • 1一带外螺纹的锚环；2一带内螺纹的套筒；
• 3一挤压锚具；4一钢绞线
第10讲预应力后张法预应力混凝土工 程(整套资料24
2．多根钢绞线连接器
第10讲预应力后张法预应力混凝土工 程(整套资料24
第10讲预应力后张法预应力混凝土工 程(整套资料24
（四）、固定端锚固体系 固定端锚有挤压锚具、压花锚具、环形锚具 等。 1．挤压锚具 挤压锚具是利用液压压头机将套筒挤紧在钢 绞线端头上的一种锚具。套筒内衬有硬钢丝 螺旋圈，在挤压后硬钢丝全部脆断，一半嵌 入外钢套，一半压入钢绞线，从而增加钢套 筒与钢绞线之间的摩阻力。锚具下设有钢垫 板与螺旋筋。这种锚具适用于构件端部的设 计力大或端部尺寸受到限制的情况。
• 在后张法施工中，预应力筋锚固体系包括
锚具、锚垫板和螺旋筋等。夹具是先张法 构件施工时为保持预应力筋拉力并将其固 定在张拉台座（或钢模）上第用10讲的预应力临后张法时预应性力混凝锚土工
程(整套资料24
一、钢绞线锚固体系
（一）、单孔夹片锚 固体系
单孔夹片锚具是由
锚环与夹片组成，
夹片的种类很多。
按片数可分为三片
丝的一种楔紧式锚具，它由钢锚环和锥形锚塞组 成，因其构造简单、价格低廉，目前仍应用于张 拉吨位较小的预应力结构中。
第10讲预应力后张法预应力混凝土工 程(整套资料24
•a）张拉端锚具（A型）；b）固定端锚具 （B型）
•1—锚环；2—螺母；3—锚板 ；4—钢丝束 •1-6-10 钢丝束镦头锚具
第10讲预应力后张法预应力混凝土工 程(整套资料24
预应力混凝土简支梁桥的施工工艺
预应力混凝土简支梁桥的施工工艺一、引言预应力混凝土简支梁桥具有结构轻巧、施工周期短等优点，被广泛应用于公路和铁路等基础设施建设中。
本文将介绍预应力混凝土简支梁桥的施工工艺，包括基础施工、支座安装、梁体浇筑、张拉预应力杆和桥面铺装等步骤。
二、基础施工1.场地准备：根据设计要求，清除场地上的杂草和碎石，进行场地平整。
2.基坑开挖：根据设计要求和地质情况，采用机械或人工开挖基坑，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
3.基础浇筑：在基坑中铺设钢筋网，按照设计要求浇筑混凝土基础，确保基础的强度和稳定性。
4.基础养护：对新浇筑的混凝土基础进行养护，包括湿润养护和遮阳养护，以保证基础的强度和稳定性。
三、支座安装1.支座安装准备：根据设计要求和施工方案，准备预应力锚具和支座装置，并进行检验和测试，确保其符合要求。
2.支座安装：根据设计要求，将支座装置安装在梁底板上，并固定好。
同时，根据梁端预留的孔洞，安装预应力锚具。
3.张拉预应力杆：通过张拉设备，按照设计要求对预应力杆进行张拉，产生预应力作用。
4.支座调整：根据设计要求，调整支座装置的高程和水平位置，确保支座装置的稳定性和平衡性。
四、梁体浇筑1.梁体浇筑准备：根据设计要求和施工方案，准备梁体模板、支撑和脚手架等，并进行检验和测试，确保其符合要求。
2.梁体浇筑：在支座处设置伸缩缝，避免温度变形对梁体的影响。
按照设计要求，将混凝土浇筑到梁体模板中，并进行振捣和养护。
3.伸缩缝处理：待混凝土凝固后，对伸缩缝进行处理，包括清理缝口、填充橡胶垫和密封剂等，以保证伸缩缝的正常使用。
五、张拉预应力杆1.张拉设备准备：根据设计要求和施工方案，准备张拉设备和张拉锚具，并进行检验和测试，确保其符合要求。
2.张拉预应力杆：根据设计要求，通过张拉设备对预应力杆进行张拉，产生预应力作用，并固定预应力杆的锚固长度。
3.张拉监测：在张拉过程中，对预应力杆进行监测，包括张拉力和变形等参数的测量，以保证预应力的准确施加。
预应力混凝土简支梁桥的毕业设计
施工质量管理：严格执行 施工规范，确保工程质量
施工进度管理：合理安排 施工时间，确保工程按期 完成
施工安全管理：加强施工 安全教育，确保施工安全
施工环境管理：保护环境， 减少施工对环境的影响
工程质量的检测与评估
评估标准：根据国家相关标 准和规范进行评估
检测频率：定期进行检测， 确保桥梁安全
检测方法：采用超声波检测、 射线检测等无损检测技术
施工材料的选用与检验
混凝土：选用高强度、低收缩、 耐久性好的混凝土
钢筋：选用高强度、高韧性、 耐腐蚀的钢筋
预应力筋：选用高强度、低松 弛、耐腐蚀的预应力筋
检验方法：采用抽样检验、无 损检测等方法进行检验
施工工艺流程及要点
基础施工：开挖、浇筑、 养护等
预应力张拉：张拉设备、 张拉顺序、张拉力等
桥面铺装：材料、施工工 艺、质量控制等
评估结果：根据检测结果， 对桥梁进行等级评定，提出
维修或加固建议
毕业设计总结与展 望
毕业设计的收获与体会
掌握了预应力混凝土简支梁桥的设计原 理和方法
提高了工程实践能力和解决问题的能力
学会了如何进行工程计算和设计图纸绘 制
增强了团队合作和沟通能力，提高了团 队协作效率
认识到了工程设计的重要性和挑战性， 激发了对工程设计的热情和兴趣
预应力损失：考虑预应力钢筋在施工和使用过程中的损失， 进行预应力损失的计算
结构分析：根据设计计算结果进行结构分析，验证设计的 合理性和可行性
预应力混凝土简支 梁桥的施工工艺
施工前的准备工作
材料准备：预应力混凝土、钢筋、模板等 设备准备：搅拌机、泵车、吊车等 技术准备：图纸审核、技术交底等 安全准备：安全培训、安全检查等
装配式预应力混凝土简支梁桥的构造与设计
装配式预应力混凝土简支梁桥的构造与设计首先，桥梁的布置和形式要符合设计要求。
装配式预应力混凝土简支梁桥通常采用直线形式，但也可以根据实际情况采用弧线或斜线形式。
桥梁节点的设置要合理，确保板梁、桩基和墩上设备等各构件的连接和传力良好。
其次，梁型和预应力布置要符合受力要求。
梁型通常选择I形或T形，根据跨度和荷载大小确定断面尺寸，保证受力性能。
预应力布置应符合桥梁的内力状况，在主梁和副梁上设置预应力筋，两者之间通过横向连接筋进行连接。
第三，考虑桥梁的荷载引入与传递。
根据实际情况，确定桥梁的边跨和中跨数量，边跨通常设置独立锥块，中跨通过预应力筋引入荷载。
在设计荷载影响线时，需要考虑活载和恒载对桥梁产生的作用，并确定合适的引入点和转移点。
第四，选择适当的装配式预应力构件。
装配式预应力混凝土简支梁桥通常采用预应力桥面板、预应力拉杆和钢筋混凝土墩柱等构件。
在选择时，需要考虑构件的强度和刚度，满足桥梁的受力要求。
同时，还要确定合适的连接方式，确保构件之间的连接牢固。
最后，进行结构计算和施工方案设计。
根据预应力设计原理和国家相关规范，进行梁桥的结构计算，计算各构件的强度和刚度。
在施工方案设计中，需要考虑预制构件的制作和安装工艺，确定合适的施工顺序和施工方法，确保施工的安全和质量。
装配式预应力混凝土简支梁桥的构造与设计需要综合考虑各种因素，确保梁桥具有足够的强度和刚度，满足使用要求，并确保施工安全和质量。
随着装配式预应力混凝土技术的不断发展和应用，越来越多的装配式预应力混凝土简支梁桥将被建设，为交通运输事业的发展做出贡献。
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•
后 张 法 预 应 力 简 支 梁 桥 的 施 工 工 艺
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二、后张法预应力简支梁桥的施工工艺
• （一）预应力筋的加工 • 1.粗钢筋下料长
L11 l2 nbL0
• δ1—冷拉伸长率，一般为2﹪～ 4﹪ • δ2—弹性回缩率，一般为0.45﹪ • b—焊接损耗预留量,可取25～35㎜ • L0—工作长度 • 2.钢筋的冷拉 • 3.高强钢丝和钢绞线的成束
第四节 预应力混凝土简支梁桥的施工工艺
• 一、先张法预应力简支梁桥的施工工艺
张拉台座工作
预应力加工 穿预应力筋、调整初应力
张拉预应力筋 钢筋骨架制作 安装芯模、立侧模
制作试块
混凝土浇筑
养护
拆模
压试块
放松预应力筋
修整张拉机具
出坑、堆放、运输
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（一）台座
重力式（墩式）台座
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槽式台座
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①普通筋 0 → 初应力 → 1.03σcon （锚固） • ②低松弛筋: 0→ 初应力 → σcon （持荷2min锚固） • ③其他锚具: 0→ 初应力 → 1.05σcon（持荷2min）→0.9 σcon → σcon
（锚固） • 3.钢丝束 • ①普通钢丝 0 → 初应力 → 1.03σcon （锚固） • ②低松弛筋 0→ 初应力 → σcon （持荷2min锚固） • ③其他锚具 ：0→ 初应力 → 1.05σcon （持荷2min）→0→ σcon
（锚固）
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常见锚具
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HVM系列锚具构件
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HVM锚具结构
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固定端P型锚具
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锚垫板及约束圈
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锚具连接体及连接器结构
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多根数钢绞线张拉端锚具HVM
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• （五）孔道压浆和封锚 • 1、压浆的目的 • 避免预应力筋生锈 • 增加粘结力 • 2、压浆工艺 • 普通压浆 • 真空压浆 • 3、压浆注意事项 • 4、封锚
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（二）预留孔道
• 在梁体内预留预应力筋孔道所用的制孔器目前主要有三种，即 铁皮管、铝合金波纹管和橡胶管。
• 橡胶管制孔器也按设计位置固定在钢筋骨架中，待混凝土抗压 强度达到4~8MPa时（即混凝土初凝之后，终凝之前），再将制 孔器抽拔出以形成孔道。
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波纹管
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（二）模板与预应力筋制作要求
• 1.模板制作要求 • 底板制作必须平整光滑、排水畅通，并满
足重复使用要求 • 端模预应力筋孔的位置要准确 • 考虑梁板在预应力筋放松时的压缩量，侧
模制作时要增长1‰
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预应力筋下料长度计算示意图
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2.预应力筋制作要求
（1）下料长度应通过计算确定； （2）钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉IV级
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钢筋，应切断，不得使用电弧。 （3）冷拉时应符合规范。
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（三）预应力筋张拉程序与操作
• 1.张拉前安装定位板、检查预应力筋数量、 位置、张拉设备及夹具等精品课件• 2 Nhomakorabea张拉工艺
• （1）张拉程序
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（2）断丝、断筋
先张法预应力筋断丝限制
项次
类别
检查项目
控制数
1
钢丝、钢绞线 同一构件内断丝不得超
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• （三）穿束 当梁体强度不小于设计强度的75﹪时可进行穿束张拉 （四）张拉
• 1.张拉前的准备工作 • 千斤顶及油压表的校验、计算伸长量、确定张拉程序等 • 2.张拉程序 • 粗钢筋：0→ 初应力 → 1.05σcon（持荷2min）→0.9 σcon → σcon
（锚固） • 钢绞线：
成部分徐舒 • （5）锚固
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（四）预应力混凝土配料与浇筑
• 1.预应力混凝土配料 • （1）w/c≤0.45；含砂率≤0.4；水泥用量
不宜超过500㎏/m3；坍落度≤ 3； • （2）加入适量的减水剂 • 2.混凝土浇筑
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（五）预应力筋放松
• 1、砂筒（箱）放松法
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• 2、千斤顶放松法
1﹪
过钢丝总数的比例
2
钢筋
断筋
不容许
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3.一般操作
• （1）调整预应力筋长度 • （2）初始张拉（10﹪的控制应力） • （3）正式张拉 • 一端固定，一端单根张拉。张拉顺序由中间向两
侧对称进行 • 一端固定，一端多根张拉。千斤顶必须同步顶进，
保持横梁平行移动。 • 一端单根张拉，一端多根张拉。 • （4）持荷。一般为2～3min。目的使预应力筋完