雕刻机制作

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石头激光雕刻机雕刻制作流程和注意事项

石头激光雕刻机雕刻制作流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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雕刻机文件制作与规范

1mm文件输出规范
文件版本为4.X
特征点为路径左下
角
2个文本框为空，删掉以前的代码
安全高度计算：材料厚度 +20mm
上海易旺包装工程有限公司
实践总结易错环节：
零件装配须对齐木箱
零件罗廓线平行与屏幕
生产部
工作群
设计部
上海****工程有限公司
雕刻机实物图片
上海易旺包装工程有限公司
+Y +Z
+X
左下角
控制主机
雕刻刀散热泵
车床真空泵
雕刻机操作流程：
1、接通电源。 2、打开电脑主机。 3、检查雕刻刀散热泵是否运转，每周换一次纯净水。 4、检查车床真空泵是否运转，每周换一次纯净水。 5、摆放毛坯料。 6、对刀：
雕刻机文件制作与规范
制作：审核：校对：
1、目的：规范雕刻文件统一性，提高制作效率与生产效率 2、范围：适用与EVA，钙塑版，胶合板 3、权责部门：
设计部：制作符合规范的雕刻文件生产部：1.提出符合规范的雕刻需求2.正确操作雕刻机 4、作业流程：生产部对设计部提出加工需求图纸，设计部制作文件发给生产部
a.先对Z轴,将Z轴与车床表面轻微接触，用手转动无阻力，Z轴设置为0。 b.再设置X,Y轴，移动X,Y方向，将刀升到毛坯料上部位置，刀头悬空在毛坯料的左下角位置，刀头X,Y方向距离料边的位置为15mm，X,Y设置为0。 7、导入雕刻文件，按f8模拟路径是否正确。 8、开机雕刻。 9、雕刻好的零件写上零件号。 10、关毕电脑主机，断开电源。
雕刻机日常注意与保养
1.主轴、工作台和导轨面严禁敲打和冲击，工作台及道轨面不得乱放工具和毛坯及不相关的工件或物品。 2.整个加工过程中，不可戴手套，对于加工过程中有木屑飞濺时应作好眼睛的保护工作，加工过程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具，在清理木屑时要确保刀具完全停止运转才能清除木屑。 3.作业完毕，关闭电源，清除各部位木屑，杂物。其他相关辅助工具必须放还原处。 4.工作台面及导轨每天擦拭干净，不可有木屑、油污杂质等。 5. 保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可以使水冷主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。水箱里面的冷却水每周必须更换一次； 6.每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期（每周）对传动系统（X,Y,Z三轴）润滑加油。导轨可使用棉布沾机油搽拭； 9.机器若长时间不使用，应定期（每周）加油空走，以保证传动系统的灵活性。 10.定期（依使用情况）清理电器箱内灰尘，检查接线端子螺丝是否松动，以保证机器电路安全，可靠使用； 11.定期（依使用情况）检查机器各部件螺钉是否松动，以保证机器可靠运转。 12.对电器进行保养检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行。 13.断电时不能手动强行移动X.Y.Z.三轴位置；

废喷墨打印机改超低成本大行程玩具雕刻机

废喷墨打印机改超低成本⼤⾏程玩具雕刻机从洞洞板⽆法满⾜我的需求开始，制作PCB就是我⼼头的痛，⼑刻、记号笔描、热转印、感光油墨等⽅法我都试过了：⼑刻费⼒，不美观，只能⽤于很简单的电路；记号笔描也是折磨，脖⼦都折了，线还是歪歪扭扭的，焊盘间距不准；热转印总是要承受断线之苦，总是需要记号笔补漏，成功率不⾼；感光油墨太⿇烦了，感觉像是进⼊了化学实验室，油墨/显影剂/脱模剂/三氯化铁⼀字排开，加上辅助的电吹风刷⼦刮板什么的，每次阵势都很壮观，⼀不⼩⼼就弄的⼿和台⾯都很脏，有⼀次不⼩⼼将强碱脱模剂粘到⼿背上没有及时清理，烧伤了，疼了⼀个星期，还有⼀个不爽是晚上还⼲不了活（买紫外光灯？⽤的不多，必要性太⼩）。

为此，我做梦都梦想到⾃⼰有⼀台雕刻机，喝喝茶就看到PCB做好了，多美妙的体验，⽆奈雕刻机门槛不低，成本不斐。

⽽低成本的光驱雕刻机⾏程太⼩，只有⼤约38*38mm，其实什么都做不了，⽽且还要单独购买⼀块Arduino，所以即使我有很多的废光驱我都没有动⼒去组装⼀台来玩。

在看到⽹友themrleon开源的PIC单⽚机光驱雕刻机<https:///themrleon/OpenCdNC>后，刚好我找到了⼀个废喷墨打印机，于是乎燃起了⼀线希望：可以⽤打印机的框架改⼀个雕刻机！打定了主意，就满世界搜有没有其他⽹友改装过，还真有不少，但是结构⼤都改动较⼤，投⼊⼤，费⼯，不合我意。

我就⾃⼰琢磨怎么样的结构改动⼩。

开始我就直接使⽤其DC电机+光栅条结构做为X轴，Y轴采⽤扫描仪组件（⾃带步进电机和同步带），Z轴采⽤软驱步进电机组件。

看下图：研究了⼏天电机驱动⽅法，然后⾃⼰设计了⼀个DC电机驱动模块：有两个隔离的输⼊端，⼀正⼀负正转，⼀负⼀正反转，正正或负负则短接电机两级，起刹车作⽤，通过栅极电阻（我最后⽤2k，其实⼩⼀点也可以）减慢MOS开启速度，通过栅极⼆极管加快MOS关断速度，避免同侧同时导通导致电源短路。

电子雕刻机雕刻工艺流程

电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。

根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。

根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。

分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。

1．雕刻网线数雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。

在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。

反之则单个网穴宽度小、深度浅；（2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大；（3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。

网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大；（4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。

而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；（5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。

线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；（6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。

雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小；（7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LPC低线数雕刻；印普通产品一般用65 LPC～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。

DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程

DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程随着科技的不断发展，DIY成为了越来越多人的兴趣爱好。

其中，制作小型数控电脑雕刻机的DIY项目备受欢迎。

今天，本文将介绍DIY小型数控电脑雕刻机的制作全过程，并分享一些制作经验与技巧。

一、DIY小型数控电脑雕刻机的材料和工具在开始DIY小型数控电脑雕刻机之前，我们需要准备以下材料和工具：1. 激光头/钻头/刻刀2. 电机3. 导轨4. 主控板5. 驱动板6. 程序控制器7. 电源8. 电线9. LED灯条10. 铝材、钢板等材料11. 螺丝、螺母、垫片等小件二、DIY小型数控电脑雕刻机的制作步骤1. 设计并切割零件首先，我们需要根据自己的需求和制作计划来设计并切割出需要的零件。

在设计时需要注意尺寸和间隙，避免后期安装时出现偏差问题。

切割过程中，我们可以使用激光切割机、水切割机、钢板剪切机等设备进行加工。

2. 组装机架在零件切割完成后，我们需要根据设计完成的图纸将零件组装成机架。

这一步需要注意紧固件的松紧程度，保证机架的结构牢固。

3. 安装导轨接着，我们需要将导轨安装在机架上。

导轨的安装需要保证平整度和水平度，避免影响后期的雕刻精度。

4. 安装电机安装电机时，需要确保它们放置的位置合适，尺寸准确。

电机的供电线需要与主控板连接，这样才能实现整个系统的电控。

5. 安装主控板和驱动板在主控板和驱动板的安装过程中，我们需要根据图纸来确定好它们的连接接口并将其连接好。

此外，还需要将电机线路、电源线等连接好。

6. 安装程序控制器和LED灯条程序控制器是整个系统的灵魂，它能够让我们实现各种数字和形状的雕刻。

LED灯条则用于提供照明，让我们更方便地观察雕刻的过程。

7. 进行调试在完成机器的组装后，我们需要进行调试，确认所有模块能够正常工作。

需要注意的是，调试时需要注意安全，避免出现损坏或者意外情况。

8. 开始使用最后，我们将能够在程序控制器上导入设计好的图纸，开始使用DIY小型数控电脑雕刻机进行雕刻了。

旧光驱制作激光雕刻机的全过程

旧光驱制作激光雕刻机的全过程
废旧光驱做微型两台废旧光驱一个两个A4988一个12V2A一个250mv激光头一块亚克力板导线若干螺丝若干AB胶
2. 拆解光驱
由于微型激光雕刻机我做好了快有半个月了，有些图片当时没拍，所以这里有些图片是网上找的。

注意：拆到这里后，剩下的材料不要丢。

比如激光头两边的强力磁铁，光驱外壳和塑料螺丝等。

图中红框处为强力磁铁所在位置。

3. 引出电机引脚
注意：电机引脚顺序是乱的。

最好标出引脚顺序（如图中红框所示）。

4.固定亚克力板，给x轴光驱加柱脚
下面那个光驱我定义成x轴，上面那个则是y轴。

这里把x轴光驱中的塑料削成平面，用AB胶把亚克力板粘上去。

给x轴四个支撑的柱脚，且每个柱脚下都加颗螺丝。

做到这里x轴光驱就可以放一放了。

5. 固定y轴光驱和支架。

雕刻机的制作方法

雕刻机的制作方法概述雕刻机是一种可以将图案或文字雕刻在各种材料上的工具。

它可以应用于家具、装饰品、工艺品等多个领域。

本文将介绍如何制作一台简单的雕刻机。

所需材料在开始制作雕刻机之前，您需要准备以下材料：•1块18mm厚的胶合板•1台电动钻•1个氧化铝砂轮•1个S型型材（用于支撑）•1个电机•1个皮带轮•1条皮带•1个刀具划•1个开关步骤1. 绘制设计图纸首先，您需要绘制一份详细的设计图纸，包括雕刻机的外形尺寸和各个部件的位置。

这将有助于您更好地理解整个制作过程。

2. 制作底座使用18mm厚的胶合板，按照设计图纸的尺寸将底座切割出来。

底座应具备足够的稳定性，以确保雕刻机在工作时不会晃动。

3. 安装支撑框架使用S型型材，制作一个支撑框架，并将其固定在底座上。

支撑框架的作用是支撑电机和驱动装置。

4. 安装电机和驱动装置将电机固定在支撑框架上，并安装皮带轮在电机轴上。

然后，通过皮带连接电机和刀具。

这样，当电机工作时，刀具也会随之旋转。

5. 安装刀具使用刀具锯将一根合适尺寸的材料切割成刀具的形状，并将其固定在刀具划上。

确保刀具安装牢固，不会松动。

6. 安装开关将开关安装在合适的位置上，并将其与电机连接。

开关的作用是控制电机的开关状态，从而控制雕刻机的工作。

7. 调试和测试在雕刻机的制作过程完成后，您需要进行调试和测试。

首先，确保所有部件安装正确，并检查其固定是否牢固。

然后，连接电源，尝试启动雕刻机，并观察刀具是否正常工作。

8. 使用和维护一旦雕刻机正常工作，您就可以开始使用它进行雕刻了。

在使用过程中，请注意安全，并遵循相关的操作规程。

此外，定期检查和维护雕刻机，以保持其正常工作状态。

结论制作一台简单的雕刻机并不复杂，只需要准备好所需材料，按照上述步骤进行操作即可。

制作完成后，您可以轻松地在各种材料上进行雕刻，为您的作品增添独特的魅力。

希望本文对您有所帮助，祝您成功制作出理想的雕刻机！。

雕刻机DIY制作过程图解

雕刻机DIY制作过程图解前言：小雕刻机做了几台了，积累了一点方法（机器要做好的方法）总是想写出来，但水平有限（CAD绘图不会，摄影器材也不好，钳工工艺不高，文字表达不强。

），但就是什么都会一点，别人没有时间写出来，我还是写写吧。

专业人士认为不正确的请指正，初学者如果看不懂，可能是我说不清楚了，请原谅。

雕刻机这玩意怎么这么多人热爱，就是他可以做许多事情（就是一个机器人），在工厂学校，商店，家庭都有用武之地，但要做一台好一点的机器初学者认为很难，一个是没有详细图纸，再就是没有机械加工条件，或者不懂电子，或者懂电子不懂机械，迟迟不敢动手，或者动手做出来的不如意。

下面就详细介绍做这台机器的方法。

机器做多大，当然就行程有个A4左右就可以了，做小了也要这么多部件，但做大了就不同，就要考虑强度了，轴要加粗，丝杆要加长了，电机要加大，资金当然就要多出了。

所以初做机器不要做大了。

先做小的小的做出来了做大的就容易了。

用什么材料？这个就与钱有很大的关系了。

用螺丝杆，塑料板，毛线针也可以做，用滚珠丝杆用直线方轨也是机器。

我们不做玩具，也不用最高级的材料，用中等材料做有用的机器。

用滚珠丝杆，这个比螺丝杆贵10几倍，比梯形丝杆贵2-3倍，但这个成品比你找人加工贵不了多少，但精度要高个档次。

光轴X 用20的，小了不行，方轨价格是他的几倍，没有这个经济条件先不要考虑。

机架全部是12毫米铁板加工，铁板重量就有30公斤，（我认为重就是好，滑块的间隙就消除了），平台也用铁板，想办法用自己的机器洗平。

铝型材做平台很好夹工件，但型材绝对不是平的。

做机器尽量买成品配件，如丝杆光轴轴承，链轴器，这些东西比你单独加工的可能还有价格低。

这样的机器机架造价就要1500左右，但这样的机器有强度有精度，适用。

当然改变材料就改了成本，换成螺丝杆就要少700多，做得好的螺丝杆配上消间隙的螺母也是入门者的选择，下面是我用木板做的模型（成本就更加低了），但用不了。

雕刻机制作过程

雕刻机制作过程作者注：我将以前发表过的几个有关机械和驱动电路的DIY帖子重新整理组合一下重新发表（并会适当增加电源和主轴的DIY内容），为的是方便初入雕刻机制作的网友能够方便的了解DIY雕刻机机械、电子制作过程，我觉得DIY是强调自己动手制作的能力和乐趣，能采用和利用现有材料和二手配件改造是不错的选择。

如果能给你带来帮助和乐趣，你别忘了要顶一下啊。

我很早就想做一台雕刻机，准备了一段时间，现在利用假期开工了，上几个图，希望前辈多加指导。

这是做机架的材料，现成的压制镀锌U型材，厚度3mm。

这是购买的2根二手滚珠丝杠1404长500mm/共260元4根全新直径20mm长530mm光轴配直线轴承6个/共320元、二手Z轴小滑台行程220mm宽50mm/130元，3只二手57步进电机4.7V1.8A/共60元。

这是临时选用的主轴，350W6mm修边机/125元这是自己做的尼龙联轴器，将步进电机和滑台连接起来。

这是自己做的3轴控制版，采用L297+L298,拆机件，并口控制，带3轴限位电路。

共花费不到50元。

续流二极管还没有焊，整板已经调试好，用Kcam4和Mach2试验通过。

这是控制板背面，用热转印法做的。

这是利用假期几天制作好的机架底盘540*540mm，底盘刚度很重要，所以采用两层，用螺栓连接，很稳固。

这是已经做好的机架整图，下一步加工丝杠轴承座并连接步进电机，安装Z轴，工作运动台等等。

这是我新买的C3车床和X2钻铣床，等雕刻机做完后在将X2改制成数控铣床。

用C3车车加工丝杠轴承座，第一次做，整整做了大半天，用铜棒材料做了4个。

不幸的是切割刀崩断了，后来只好用砂轮片切。

加工中X和Y轴用的两个联轴器两头内孔直径不同，买一个新的要很贵的，二手有没有合适的。

所以自己用尼龙做了两个，弹性槽是用锯条拉的，所以不是很整齐，但是使用是没有问今天将步进电机的支架作好，还是利用现有的机架剩余材料制作的，并将步进电机装到机架上，调整好步进电机与丝杠的同心度，明天开始安装Z轴滑台。

雕刻机广告字制作工艺

雕刻机广告字制作工艺
雕刻机广告字制作工艺包括以下几个步骤：
1. 设计：根据客户需求，使用专业的设计软件进行广告字的设计，包括字体、图案、样式等。

2. 材料选择：根据设计要求选择适合的材料，一般常用的有亚克力、铝塑板、发泡板等。

根据工艺要求选择材料的厚度和颜色。

3. 雕刻：使用雕刻机根据设计好的图案和文字进行雕刻，根据材料的特性选择适当的刀具进行切割和雕刻。

4. 打磨：对雕刻好的字进行打磨，使其表面光滑平整，去除毛刺和凹凸不平的部分。

5. 上色：根据设计要求，使用适当的颜料对字体进行上色，一般使用丙烯颜料或漆面喷漆等方式进行上色。

6. 组装：将雕刻好的字体按照设计要求进行组装，包括粘贴、拼装等步骤，使其成为一个完整的广告字。

7. 安装：根据广告展示的位置和要求，安装好制作好的广告字，一般需要使用螺丝、胶水等材料进行固定。

8. 彩色搭配：根据设计要求，根据颜色搭配要求，为广告字进行上色和搭配，使其更加鲜明和吸引人。

总之，雕刻机广告字制作工艺包括设计、材料选择、雕刻、打磨、上色、组装、安装和彩色搭配等环节，每个环节都需要严格把握细节和质量要求，才能制作出优质的广告字产品。

激光雕刻机制作回墨印章的制作工艺及制作方法

激光雕刻机制作回墨印章的制作工艺及制作方法激光雕刻技术是一种现代化的制作工艺，可以用于制作各种物品，包括回墨印章。

激光雕刻机可以通过高能激光束，精确地在材料表面刻上所需图案或文字。

在制作印章时，激光雕刻机的精确性和效率使其成为一种理想的工具。

以下是激光雕刻机制作回墨印章的制作工艺及制作方法：1. 准备工作：- 确定需要制作的印章图案或文字。

这可以是个人的名字、公司的标志或其他自定义的设计。

- 选择合适的材料。

常见的材料包括橡胶、木头或石头。

确保选用的材料适合激光雕刻技术。

- 将选择好的设计转化为激光雕刻机可以识别的格式，如DXF、AI 或BMP。

2. 设计图案：- 打开激光雕刻机软件，将设计图案导入。

- 在软件中调整图案的大小和位置，以适应所选材料的尺寸。

- 对于文字，可以选择合适的字体和大小。

3. 雕刻设置：- 根据材料类型和厚度，设置激光雕刻机的功率、速度和频率。

- 确保设置的参数适合所选材料，以避免损坏或不完整的刻痕。

4. 雕刻过程：- 将选定的材料放置在激光雕刻机的工作台上。

- 启动激光雕刻机，并开始雕刻过程。

- 确保机器的操作区域清洁，并注意安全事项。

5. 完成印章：- 当激光雕刻机完成雕刻过程后，取下材料并进行简单的清洁。

- 检查雕刻效果，确保图案或文字清晰可见。

- 将印章插入合适的印台或手柄，以便使用。

通过激光雕刻机制作回墨印章具有以下几个优势：1. 精确性：激光雕刻机可以实现非常高精度的刻划，从而确保印章图案或文字的清晰度和准确性。

2. 多样性：激光雕刻机可以应用于多种不同的材料，如橡胶、木头或石头。

这意味着可以根据需要选择适合的材料，以获得特定的效果或质感。

3. 高效性：相比传统的制作方法，激光雕刻机可以在短时间内完成印章的制作。

这使得大批量制作成为可能，提高了生产效率。

然而，激光雕刻机制作回墨印章也存在一些注意事项：1. 安全性：激光雕刻机使用高能激光束，对人眼和皮肤有潜在的伤害风险。

一种PP塑料板雕刻机的制作方法

一种PP塑料板雕刻机的制作方法摘要本文介绍了一种制作PP塑料板雕刻机的方法，该雕刻机可以用于在PP塑料板上进行精细雕刻。

本文将详细展示制作步骤和所需材料，并提供相关注意事项，以便读者能够顺利制作出一台高效的PP塑料板雕刻机。

引言PP塑料板雕刻机是一种用于在PP塑料板上实现精细雕刻的设备。

PP塑料板具有良好的耐高温性、电绝缘性和耐化学腐蚀性，因此被广泛应用于电子、化工等行业。

制作一台高效的PP塑料板雕刻机对提高工作效率和加工精度具有重要意义。

材料和设备本节介绍了制作PP塑料板雕刻机所需的材料和设备。

材料•PP塑料板：用于雕刻的工作基板。

•电机：提供雕刻刀具的动力。

•雕刻刀具：用于在PP塑料板上进行切割。

•电子元件：用于控制电机和雕刻刀具的运动。

设备•雕刻机框架：提供支撑和固定雕刻机的主要结构。

•电路板：用于安装和连接电子元件。

•电源：供电给电机和电子元件。

•电线、电缆等：用于连接各个部件。

制作步骤本节详细介绍了制作PP塑料板雕刻机的步骤。

步骤一：准备工作1.准备工作区域：选择一个宽敞的工作区域，确保有足够的空间进行操作。

2.收集材料和设备：收集所需的材料和设备，确保所有零配件齐全。

步骤二：制作雕刻机框架1.设计框架结构：根据自己的需求设计一个合适的框架结构，确保稳定性和可靠性。

2.制作框架：将所选材料按照设计图纸的要求进行切割、钻孔等加工，制作出雕刻机的框架。

3.组装框架：按照设计图纸的要求，将框架的各个部件组装起来。

步骤三：安装电机和雕刻刀具1.安装电机：根据电机的规格和尺寸，在框架上选定一个合适的位置，安装电机。

2.安装雕刻刀具：将雕刻刀具安装在电机的轴上，并确保刀具的固定牢固。

3.连接电机和电源：使用电线将电机与电源连接起来，并确保连接稳定和安全。

步骤四：安装电子元件1.安装电路板：选择一个合适的位置，将电路板安装在框架上。

2.连接电子元件：根据电路图将各个电子元件连接到电路板上，确保连接正确无误。

自制低成本的数控雕刻机

8：为了降低成本主轴电机直接采用3.17mm的电磨,精度可以。
一: 机械结构
这台雕刻机采用了固定龙门结构如图1所示，整机分为底台、龙门架、X轴拖板、Y轴工作台、及Z轴拖板,在底板1上固定着Y轴工作台的驱动步进电机、丝杠、及作为Y轴工作台滑动导轨的两根光杠及龙门架。在龙门架上固定着x轴拖板的驱动步进电机、丝杠及作为X轴拖板滑动导轨的两根光杠。在X轴拖板上固定着Z轴拖板的驱动步进电机、丝杠及作为Z轴拖板滑动导轨的两根光杠。在Z轴拖板上有固定电主轴的L型固定架及U型卡环。在X、Y、Z 三轴的拖板上焊接着与丝杠配合的螺母如图二所示。为了降低制作难度及成本丝杠没有消回差装置，主轴电机直接采用卡口为3.17mm的电磨，功率及转速能满足要求。雕刻机的精度也在可以忍受的范围内。图3是这台雕刻机雕出的样品。
这款微型数控雕刻机具有以下特点
1:龙门式结构稳定性好，加工幅面大，小巧轻便的台式设计重量轻可置于书包内携带。
2:它可以用来加工PCB版、PVC、压克力、密度板、木材等非金属材质的平面雕刻、刻章、3D浮雕等。可以用双色板来加工仪器仪表的面盘，使其制作的机壳接近产品。
3:它的加工精度可达0.1毫米能满足绝大多数的PCB版，图章，标牌的加工要求。
三: 雕刻软件
机器使用雕刻软件分为两个部分：CAD/CAM设计绘图生成刀路，KCAM4控制雕刻机加工。
CAD/CAM软件则相当多这里选用的是国产的“文泰”它安装使用方便，可以实现平面、3D立体雕刻如刻章、仪器仪表的面板、PCB线路板、浮雕等的设计绘图生成加工刀路都能完成。，图5是文泰的界面。常用控制雕刻机加工的软件是MACH3、KCAM4等。这里选用KCAM4是因为它的设置容易，界面简单能对原图进行缩放等。现在以有汉化版的KCAM4。图6是KCAM4的工作界面。

激光雕刻机制作回墨印章的制作工艺及制作方法

激光雕刻机制作回墨印章的制作工艺及制作方法激光雕刻技术是一种高精度的刻印方法，可以通过激光束直接将图案或文字刻在材料表面。

对于回墨印章的制作，激光雕刻机具有快速、精确和高质量的优点。

下面将介绍激光雕刻机制作回墨印章的制作工艺及制作方法。

1.设计印章图案或文字首先需要在计算机上设计印章的图案或文字。

可以使用各种图形设计软件来完成设计工作。

根据需要选择字体、大小和形状，并确保图案或文字在计算机屏幕上的预览效果符合要求。

2.导入图案或文字到激光雕刻机将设计好的印章图案或文字导入到激光雕刻机的控制系统中。

激光雕刻机通常有自带的软件，可以将设计好的图案或文字文件直接导入，或者通过USB接口将文件传输到激光雕刻机。

3.设置激光雕刻机参数在激光雕刻机的控制系统中，设置合适的雕刻参数。

参数包括激光功率、速度和频率等。

这些参数的设置需要根据印章材料的性质和大小进行调整，以确保激光雕刻的效果符合要求。

4.制作印章材料回墨印章通常使用橡胶材料制作。

首先需要准备橡胶材料，并根据需要裁剪出合适大小的块状。

然后将橡胶材料放置在激光雕刻机的工作台上。

5.雕刻印章图案或文字将激光雕刻机的激光头对准印章材料，并在控制系统中启动雕刻程序。

激光雕刻机将按照设计好的图案或文字进行精确雕刻。

激光束会将橡胶材料表面的一层剥离，形成凹凸的图案或文字。

6.清洗和修整印章雕刻完成后，需要将印章从激光雕刻机上取下，并进行清洗和修整。

可以用清水和刷子将橡胶表面的残渣清洗掉，并用刀具修整印章的边缘和表面，使其更加平整和光滑。

7.完成印章清洗和修整后，印章即可使用。

回墨印章通常需要安装在印章木柄上才能使用，可以采用胶水固定印章和木柄的连接。

总结：激光雕刻机制作回墨印章需要进行设计、导入、参数设置、材料制作、雕刻、清洗修整和安装等步骤。

激光雕刻技术可以实现高精度、高效率和高质量的制作，对于回墨印章的制作非常适用。

激光雕刻制作的回墨印章图案或文字清晰可辨，且耐用性好，是一种非常理想的制作工艺和方法。

雕刻机制作详细过程完整版

雕刻机制作详细过程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]雕刻机（DIY 全程录）设计要求是：有效工作行程：X轴 = 200 mm ；Y轴 = 270 mm ；Z轴 = 60 mm ；工作精度：< ；外表：精致美观；电气箱与机械部分合二为一。

整机打算分三个部分来介绍：第一部分-----机械第二部分-----电气第三部分-----试机第一部分-----机械一．材料选取与加工：12mm 铝板（6061）；台面板是20mm铝板（6061）1．采购铝板（6061）2．这是全部自己加工好的零件：（电气箱不包含）2．X轴部件与装配：X轴部分21. 当初设想是龙门架移动台面固定的，X轴与Y轴的侧板是独立的。

改进：现在可以成合二为一。

（要重新修改图纸）2. 电气箱体选取2mm的铝板是为了减轻重量，但在加工和装配时比较繁琐，要钻太多的孔和螺纹，固定螺丝位置每个都要在偏差范围内，外表也不美观。

如果量产是不可取。

改进：选取5mm 的铝板，可以在侧面打孔攻丝3mm，,直接固定，去除了12根固定条。

3. 步进电机驱动板选用的接口与驱动一体的，优点是体积小、接线少，安装方便，但并行口的输入输出信号弱（没有接上拉电阻，恒电流方式）。

造成我现在用笔记本电脑来控制时，脉冲信号弱步进电机有时会走不动（刚开机时发生的几率最多）。

改进：二种方法 1. 选用接口与驱动分别独立的控制板，或是并行口有带恒电流的驱动板（笔记本能带动）。

目前我还没有去寻找。

2. 换成台式机箱的电脑。

我现在已换好了（见图），之后就再也没有发生过一切正常。

后来再铣了一块260 x 190 mm的尼龙板Z轴部分1在设计Y轴的活动时，是选择龙门架活动呢还是工作台板活动，因为步进电机的特性是：走步精度高、过载能力差、容易失步；龙门架活动优点是：在机器的加工过程中碎屑不会粘在滚珠丝杆和光轴上，缺点是负载重（龙门架后面还背着电箱），工作台板活动优缺点正好与之相反。

机械雕刻机在模型制作加工中的应用

科信息
。本刊重稿０
ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
２０１３年
第２３期
机械雕刻机在模型制作加工中的应用
曹永正，张海江王润刘洋ｚ（１．天津美术学院，中国天津３００４０２；２．天津职业技术师范大学，中国天津３００２２０）
０引言
设计类专业方向如产品设计、环境艺术设计、首饰工艺等专业的产品、沙盘设计和制作一般认为有三个阶段：概念设计阶段、技术设计阶段和施工设计阶段［１］。施工设计阶段即模型的制作与加工，它通过制作模型．将学生头脑中的产品创意，用立体的形式真实的表现出来，是产品设计、环境艺术设计、首饰工艺等专业设计实践过程中比较重要的一环．是纸上作品到实物成品的初步转化。我院设计类开设了产品设计、环境设计、首饰设计与漆艺、以及绘画类开设了综合绘画等专业．这些专业基本上都涉及模型制作加工或图案、文字雕刻。这些制作或雕刻工艺要求精细且多样化，采用一般的机床设备或人工加工比较费时费力．严重影响了模型制作的周期。不利于师生创意作品的实践和开发。３机械雕刻机的操作随着技术的发展．各类电脑雕刻机越来越普及，雕刻精度越来越３．１生成雕刻源文件高．应用范围也越来越广。我院根据教学和科研需要，购置了法国嘉宝Ｇｒａｖｏｓｔｙｌｅ９８软件兼容性较好．和任何生成ＨＰＧＬ文件的电脑绘牌ＩＳ７０００数控雕刻机．服务于师生模型制作和加工实践。图软件完全兼容。还可通过其自身强大的绘图、造型功能设计出雕刻１雕刻机在实践教学和模型制作方面的作用图案．以满足各种雕刻应用场合。３．２雕刻机操作我院明确提出“ 以学生为本。融知识传授、能力培养素质教育于一３－２．１定位体．以理论教学和实践教学为课程建设的两翼，重视实验教学，重视实ｚ轴的确定。在刚开机状态下操作手柄按下ｚ进行深度的调节。通验教学平台和管理机制的建设。注重培养学生的探索精神、创新能力过上下键调整ｚ轴，调整完成后按“ 对” 号确定。这是雕刻深度的基点。和实践能力．同时强调形象思维、创造性思维和造型能力的培养 ” 的实设置好后，后面所有的雕刻深度都是以该基点进行雕刻。践教学理念．其中。重视实验教学。注重学生实践能力的培养不仅仅是ｘ，ｙ轴的确定。有两种方式，一种是通过操作手柄设置ｚ轴完成后专业能力的开发和训练。还包括创意思维具体实现的过程。特别是产再次按下ｚ键即进入ｘ．Ｙ轴的调节。调整好后按下 “ 对号” 确认直至出品设计、环境艺术设计和首饰艺术等专业的学生，其设计作品有可能现“ 准备接收命令” 后即为完成原点操作这种方式适合在操作台的任直接转化为实际成果，因此．应积极创造条件，让学生能够熟练运用和意位置雕刻细小物品．能有效排除人工测量导致测量误差影响定位精掌握现代化机器和设备来实现自己的设计作品或创意，感受现代化设度。备的加工便利．缩短模型制作周期，提高制作效率，把更多的时间，运还有一种是通过电脑在Ｇｒａｖｏｓｔｙｌｅ软件里输入精确工作位置来确用的创意构思中来。定工作台上的雕刻区间，这种方式适用于基于原点的区间雕刻．如方另外。对于雕刻机这类设备来说，市场普及程度已越来越高，对于形标牌的雕刻个设计类专业人才来说．有必要熟悉和掌握其基本使用方法和技３．２．２刀具、雕刻路径设置能．了解作品实现和加工的过程。使其在雕刻加工过程中了解模型部根据不同的材质，图案，雕刻方式等。选择不同的刀具。刀具按刃件的加工方法和技巧。通过从平面设计草图或设计效果图到构件加面分柱型和椎型，柱形适用于钻孔、挖槽，锥形适用于线性图案、文字、工。最后完成模型制作，对整个流程的熟悉和了解，有利于学生设计构浮雕雕刻。雕刻路径的设置简单来说就是按线、面或是曲面来雕刻。有思结合实际．考虑加工因素．使设计作品更容易成果转化。单线、钻孔、２Ｄ雕刻、２Ｄ切割、２Ｄ填充、３Ｄ切割、３Ｄ雕刻等模式．根据因此．学生在模型制作中。从模型方案制作开始到整个模型的制实际需要进行选择作完成，既是一个完整的模型制作过程，又是一个设计的深化、精化过

DIY木工雕刻机、推台锯精密靠山

DIY木工雕刻机、推台锯精密靠山靠山基本完成，稍加改进也可以用于雕刻机（方案不全是原创，原理借鉴了一点国外的东西）。

这几天使用起来很爽。

优点是方便准确，只要滑杆足够长可调距离很大，结构简单重量轻、便于拆卸，整个台锯可以用普通轿车运走。

还有很多地方需要完善，怕ipolo等不及要看，现在就上传了说是“精确”，也许专业技术人员认为我达不到，受我个人条件所限，但误差小于0.25mm是没问题的：M10螺杆螺距1.5mm，微调做成6角形，每调1面即0.25mm，当然还可以更精细地调节，用眼睛看有困难了。

至少在原理上是精确的，只是个概念型。

真的希望有专业工厂采纳这个方案，用全金属当然比我的要好得多。

Diy这个最关键的就是——处处准确、准确、再准确。

需要一点点技术与技巧，各位DX一定不必我差，多提意见啊。

不管哪位愿意采用这个方案，只要在这里顶一下，谢谢[本帖最后由太阳鱼于 2007-9-4 22:38 编辑]fence全景.JPG(87.13 KB, 下载次数: 338)滑块.JPG(203.42 KB, 下载次数: 237)定位卡324.JPG(77.15 KB, 下载次数: 195)定位卡325.JPG(267.06 KB, 下载次数: 257)定位卡326.JPG(273.17 KB, 下载次数: 272)微调02.JPG(275.87 KB, 下载次数: 229)任意位置调零-01.JPG(239.18 KB, 下载次数: 211)任意位置调零-02.JPG(261.79 KB, 下载次数: 158)今天拆了照了几张，便于大家看记得滑块和杆是河南产，都在潮龙买的一共2百多。

杆是16mm实心不到60元/米，滑块20/个，固定夹头10/个。

这家的东西还比较精密（店家介绍400/米的轨道可以精确到零点零零……几mm，我说：我买，买，买不起），我做成以后可以纹丝不动，滑块后面的夹头是为了保护，用大力量时靠紧滑块固定以免把那个推拉门轨道弄弯，只是担心而已，一般没用。

电子雕刻机雕刻工艺流程

（三）RIPPing文件
1．根据正、反版的制作要求、排版方向或起始、水平位置的要求决定镜像、旋转等相关参数。图文信息制作的相关要求如下：
（1）制作文件时全部用正版。
（2）文件在电脑上操作时正面的图案、文字方向向上。
（3）每一色都要有角线、中线以及产品编号、品名、色别、色块、稿件操作员姓名、图文操作员姓名、日期等项。所有标识要放置于左上角。
（1）网角越大，网穴水平方向的宽度越小，网穴值越大。
（2）在雕刻网线数相同的条件下，单位面积的网穴深度和通沟宽度大小有关。45°角的网穴深度最大，网角为38°、30°和60°的网穴深度相对较浅，但是这几种网角的网穴深度几乎相同，但45°、38°、30°角有通沟，60°角暗调网穴无通沟，储墨量少一些，因此，打样样张的反射密度值按从大到小的顺序分别是45°网角＞38°网角＞30°网角＞60°网角。
雕针角度的大小直接控制网穴倒锥型角度和深度的变化，在相同线数的情况下雕刻网穴时，若电子雕刻针的角度越大，则倒锥型角度也越大，同时网穴深度越浅；反之，电子雕刻针角角度越小，则倒锥型角度也越小，同时网穴深度越深，不同角度雕刻针雕刻网穴结构如图3-35所示。
雕刻针雕刻网穴结构
图说明在同等网线数条件下，雕针的角度大小与网穴的深度成反比，与反锥形角度成正比。在正常情况下，网穴线数和雕针角度不变，宽度与深度成正比，网穴反锥形宽度越大，其网穴深度也越深。
制定这些数据要考虑到承印物类型、印刷品的效果、油墨的转移、水纹和龟纹等问题。电雕层次曲线同电分、Photoshop软件中的层次曲线差不多，分为输入值和输出值，其横坐标可理解为网点百分比输入值，纵坐标为电流输出值，电雕头就是在电流值的驱动下进行工作的。不同的电雕机这方面的数值表示方式不一样，但原理相同。