CMT技术

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2.3 MIG Brazing
2.3 MIG钎焊
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背景

镀锌成为重要的钢铁防腐方法

可在钢铁表面形成致密的保护层 还具有阴极保护效果,当镀锌层破损,它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母 材腐蚀
The new tension-lever system in the welding torch ensures constant and reproducible contact pressure.
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如一个CMT熔滴过渡后,过渡方式转为1个或几个脉冲过渡。
通过这种方式使得MIG/MAG焊的热输入量可以自由增加,以达到 理想的焊缝背面成形也可提高薄板的焊接速度。
这种“pulsmix”混合过渡方式同样保持高度电弧稳定性和低的飞 溅。 pulsmix混合过渡焊缝截面随着脉冲数量增加,熔深也在增加。


这种保护效果可延伸到1~2μm无保护层的区域,
在熔滴从焊丝上滴落之后，数字控制系统再次提高焊接电流，并 进一步将焊丝向前送出。之后重新生成焊接电弧，开始新一轮的 焊接过程。 或者说系统监测到一个短路信号，就会反馈给送丝机，送丝机作 出回应回抽焊丝，从而使得焊丝与熔滴分离，使熔滴在无电流状 态下过渡（70Hz）。
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示例
铝板与碳钢的连接
钎焊1.0mm镀锌板 填充金属：CuSi3
1.0mm AlMg3板 角焊，焊接速度2.0m/min
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CMT和脉冲混合过渡技术
CMT技术提供一个最低能量的平台,fronius公司在此基础上,将 CMT过渡和脉冲过渡进行混合,交替过渡。
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CMT设备
The wire buffer decouples the front and rear wire-drives from one another and ensures smooth wire travel.
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CMT原理
Fronius公司在2004年欧洲板材技术博览会上展示，是一种无飞 溅的新型焊接工艺技术。
MIG/MAG dip-transfer process for automated applications 冷金属过渡，指的是数字控制方式下的短电弧和焊丝的换向送丝 监控。其中的换向送丝系统由前、后两套协同工作的焊丝输送机 构组成，从而使焊丝的输送过程呈间断的送丝。后送丝机构按照 恒定的送丝速度向前送丝，前送丝机构则按照控制系统的指令以 70Hz的频率控制着脉冲式的电焊丝输送。 CMT第一次将送丝与熔滴过渡过程进行数字化协调控制。


while the rear drive, the VR 7000 CMT, pushes the wire from behind.
Both drives are digitally controlled. The front one, the Robacta Drive CMT, is gearless and is fitted with a highly dynamic AC servo motor. It ensures accurate wirefeed and constant contact pressure. What is new is that the torch hosepack can be uncoupled from the drive unit, permitting rapid changeovers with no need to reset the TCP (Tool Centre Point).
焊丝回抽，帮助熔滴脱落
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向前送丝，焊接重新开始
过程
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CMT设备
1—焊接电源2—手控盒3—冷却水箱4—机器人控制器 5—送丝机6—焊枪7—缓冲器8—焊丝盘(筒)
ÂÂÂÂÂÂÂÂ 0
1
3
5
7
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Fronius CMT + Synchropulse
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CMT application
该设备极大的提高了焊接的生产能力，并可有效保证被焊件的焊 接质量。
CMT使得MIG焊接薄板变得容易。可以实现0.3mm以上超薄板 的MIG焊接。
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CMT原理
电弧加热，向前送丝
熔滴短路，电弧熄灭
1945年成立成立初期主要生产焊接变压器和充电器 1972年，首次将可控硅整流技术应用到 MIG/MAG、 TIG、等离子 及手工电焊设备中； 1988年，开发了高效热丝TIG焊工艺；
1990年，开发了革命性的T.I.M.E高速MAG焊工艺；
1993年，首先将模糊控制技术应用到TIG焊机； 1997年， 推出成熟的 T.I.M.E. Twin 双丝MIG/MAG焊工艺； 1998年，推出世界上第一批全数字化MIG/MAG焊机 TransPulsSynergic； 2000年，研究成功世界上最先进的“激光—MIG”复合焊； 2001年，成功的将“Resonant intelligence”智能谐振技术应用 到手工电弧焊中； 2002年，研究成功世界上独一无二的将铝和钢的焊接在一起的 MIG焊接工艺。
UTILISATION
CMT sets brand-new standards in welding technology.
This process is ideal for e.g. the automobile and allied vendor industries, the aerospace sector and for structural and portal work. Essentially, all automated or robot-assisted tasks are suitable. All customary bas百度文库 and filler metals can be used.
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示例
薄铝板的焊缝截面
Butt-weld, without weldpool backing support, on 0.8 mm AlMg3 sheet.
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RCU 5000i remote-control unit

Remote-control unit with full-text display, weld-data monitoring with Q-Master function, easy-to-follow user guidance, systematic menu structure, user administration features.
CMT送丝机构
There are two separate wire-drives:
The front one, the Robacta Drive CMT, moves the wire back and forward up to 70 times per second (as against only up to 5 times on the SyncroPuls),
CMT特点
CMT技术电弧自身输入热量的过程很短，短路发生时，电弧即熄 灭，热输入量迅速地减少。
整个焊接过程即在冷热交替中循环往复。这种“冷-热”之间的交 替变化不仅大大降低了焊接热的产生，并减少了焊接热在被焊接 件中的传导。 除此之外，还可实现多种功能：可正确的设臵熔滴的参数，实现 更好的焊缝厚度过渡，具有很高的焊接速度且不产生任何飞溅。
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CMT video
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CMT原理
数字式焊接控制系统感知电弧生成的开始时间，自动降低焊接电 流，直到电弧熄灭，并调节脉冲式的焊丝输送，这种脉冲式焊丝 输送有效改善了焊丝熔滴的过渡。
高效熔化极气体保护焊
Edition 2011
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CMT MIG/MAG welding techniques
冷金属过渡MIG焊
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CMT优点
焊缝成形均匀一致,焊缝的熔深一致,焊缝质量重复精度高。普通 MIG焊在焊接过程中,焊丝伸出长度改变时,焊接电流会增加或减少 。而CMT焊丝伸出长度改变时,仅仅改变送丝速度,不会改变焊接电 流,从而实现恒定的熔深,加上弧长非常恒定,焊缝成形均匀一致
可以实现碳钢与铝板的异种连接 良好的搭桥能力,低简隙装配要求，可以实现不同厚度材料的焊接。
具有更快的焊接速度。1 mm铝板对接可达到250 cm/min,CMT钎 焊电镀锌板可达到150 cm/min
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CMT优点
低至极限的热输入量。当短路电流产生，焊丝即停止前进并自动 地回抽，过渡是在无电流状态下进行的。不用背衬就可焊接薄板 和超薄板(可达0.3 mm),焊接变形小。 无飞溅焊接。短路状态下焊丝的回抽运动帮助焊丝与熔滴分离。 从而使得熔滴过渡无飞溅。不需要焊后清理 CMT焊弧长控制精确,电弧更稳定。普通MIG焊弧长控制是通过 电压反馈方式,容易受到焊接速度改变和工件表面平整度的影响 。而CMT方法的电弧长度控制是机械方式的,它采用闭环控制和 监测焊丝回抽长度,即电弧长度。在导电嘴离工件的距离或焊接 速度改变情况下,电弧长度是一致的。

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焊接电源
1. TPS 3200 / 4000 / 5000 CMT power source

Fully digitised, microprocessor-controlled and digitally regulated GMA inverter power source (320 / 400 / 500 A) with an integral functional package for the CMT process.