孔道压浆技术要求

孔道压浆技术要求

压浆材料

管道压浆料就是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。

管道压浆剂就是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。

水泥应不低于42、5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。

高效减水剂的减水率不应低于20%。

压浆材料中不应含有高碱(大于0、75%)膨胀剂或铝粉膨胀剂。不应参入含氯盐、亚硝酸盐或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0、06%。

浆体性能指标

1.水胶比0、26—0、28

2.凝结时间,初凝≥5h、终凝≤24h。

3.24小时自由泌水率0。

4.压力泌水率≤2、0%

5.充盈度合格。

6.自由膨胀率3h为0—2%,24h为0—3%。

7.3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、

28d强度抗折10 MPa抗压50MPa

施工设备

1.搅拌机转速不低于1000r/min,浆液线速度在15m/s,搅拌叶长度

40—45cm,高度即宽度8cm,注浆压力表最小刻度0、1MPa,量程1、6MPa、

2.配制浆液时各材料称量误差不超过±1%。

3.搅拌前,先清理搅拌机的残渣积水及过滤网,过滤网的空格不大于

3mm*3mm。

4.操作顺序:首先在搅拌机中加入拌合水,开动搅拌机均匀加入压浆

剂,边加边搅拌, 然后加入水泥,继续搅拌3min。

5.搅拌均匀后,现场进行出机流动度试验,10盘进行一次检测。

6.浆体在储料罐中应继续搅拌以保证浆体的流动度。

压浆工艺

1.压浆前,应清除孔道内杂物与积水。

2.开启压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少许,以排除管道中空气水与稀

浆,至流动度与罐体流动度一致。

3.压浆最大压力不超过1、0mpa,注浆压力为0、5—0、7mpa,稳压应

保持在0、5mpa,稳压期不少于3min。

4.压浆顺序先下后上,同一管道应连续进行,一次完成。

5.从浆体搅拌到压入管道的时间不应超过40min。

管道压浆时限

1.终张拉完毕,应在48h之内进行管道压浆

浆体及环境温度

1.压浆时,环境温度应在5—35℃,压浆及压浆3天内应满足此温度要

求,否则应采取措施满足要求。

2.高温环境,当最高温度超过35℃时,应在夜间施工。

3.低温环境,当最低温度低于5℃时,应在采用冬期施工。不应在压浆

剂中使用防冻剂。

取样

压浆料取样16Kg,压浆剂取样4Kg。

JTG/T F50--2011浆体性能指标

8.水胶比0、26—0、28

9.凝结时间,初凝≥5h、终凝≤24h。

10.24小时自由泌水率0。

11.压力泌水率≤2、0%

12.充盈度合格。

13.自由膨胀率3h为0—2%,24h为0—3%。

14.3d强度抗折5 MPa抗压20MPa、7d强度抗折6 MPa抗压40MPa、

28d强度抗折10 MPa抗压50MPa

15.出机流动度10-17s,30min10-20s,60min10-25s。

TB/T3192--2008浆体性能指标

16.水胶比不大于0、33

17.凝结时间,初凝≥4h、终凝≤24h。

18.24小时自由泌水率0,3h毛细泌水率≤0、1%。

19.压力泌水率≤3、5%

20.充盈度合格。

21.自由膨胀率24h为0—3%。

22.7d强度抗折6、5 MPa抗压35MPa、28d强度抗折10 MPa抗压

50MPa。

23.对钢筋无锈蚀作用。

24.含气量1—3%。

25.出机流动度14—22s。