刮板输送机的完好标准

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刮板输送机强检规定模版

刮板输送机强检规定模版

刮板输送机强检规定模版刮板输送机是一种常用的输送设备,广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。

为了保证刮板输送机的安全运行,减少事故发生,国家对刮板输送机的强制检测进行了规定。

以下是刮板输送机强检规定模版的详细内容。

一、刮板输送机的检测范围和要求1. 刮板输送机的结构刮板输送机的主要结构包括机身、输送链板、电动机、减速器、传动部分等。

检测人员应对这些部件进行全面检测,确保其结构正常、无损坏或磨损。

2. 刮板输送机的工作条件刮板输送机通常在恶劣的环境下工作,如高温、低温、潮湿等。

因此,检测人员应根据实际工作条件对刮板输送机进行适应性检测,确保其在各种工作条件下正常运行。

3. 刮板输送机的安全保护刮板输送机应配备安全保护设备,如安全围栏、限位开关、急停按钮等。

检测人员应对这些安全保护设备进行检测,确保其灵敏度和可靠性。

4. 刮板输送机的电气系统刮板输送机的电气系统是其正常运行的关键。

检测人员应检查电气系统的接线是否牢固、电气设备是否完好,并进行电气性能测试,确保其安全可靠。

5. 刮板输送机的传动部分刮板输送机的传动部分通常采用链条传动。

检测人员应检查链条的张紧度、润滑情况,确保其正常运行。

二、刮板输送机的检测方法和标准1. 目视检测检测人员应通过目视检测刮板输送机的外观,检查有无明显的破损、变形或异物积聚等。

同时,还应检查刮板输送机的固定部位是否松动,是否有裂纹等。

2. 触感检测检测人员可以通过手触来检测刮板输送机的运行部件,如滚筒、链条等。

要注意刮板输送机是否存在异常振动、过热等现象。

3. 测量检测检测人员可使用测量仪器对刮板输送机的尺寸、速度、电气性能等进行测量。

测量结果应符合相关标准和规定。

4. 强度测试检测人员应进行刮板输送机的强度测试,以确定其承载能力和安全性。

测试应按照相关标准进行,并记录测试结果。

三、刮板输送机的检测结果和处理1. 检测结果检测人员应将刮板输送机的检测结果进行记录,并将结果以书面形式提交给相关部门或用户。

刮板输送机安全

刮板输送机安全

(2)启动前要发出信号,先断续起动, 隔几秒再正式起动。其目的,一是查看刮 板输送机运行是否正转还是反转;二是如 果有人在刮板输送机附近工作或行走,断 续起动代替警戒信号。
(3)防止强行带负荷起动。一般情况下都要 先起动刮板输送机后再往里装煤,机采工 作面也要先起动输送机后才能开动采煤机。 因负荷过大,输送机起动不起来要及时停 车停车,连续起动不得超过两次,
刮板机尾
同机头,无动力驱动时要做以下检查: (1)机尾滚筒的磨损情况(转动灵活); (2)调节机尾头轴的装置是否灵活; (3)机尾环境是否良好,如有积水,要 挖沟疏通。 经以上检查,确认一切良好,即可开动 电动机正式运转。
(三)刮板输送机操作注意事项 (1)操作人员 ) 必须经过培 训,考试合 格后, 格后,方可 持证上岗。 持证上岗。
(6)对刮板输送机日常维 护管理要做到三平、两直、 一稳、四勤。即溜槽接口平, 电动机和减速器底座要平, 电动机、减速器、液力耦合 器要在同一水平。机头、溜 槽、机尾要对直,电动机减 速器中心线要对直。整台机 组要平稳。勤检查、勤注油、 勤清理、勤检修。
(4)移动刮板 输送机的液压装置, 必须完整可靠。移 动刮板输送机时, 必须有防止冒顶、 顶伤人员和损坏设 备的安全措施。必 须打牢刮板输送机 的机头、机尾锚固 支柱。
(二)刮板输送机运转前的准备 为了保证刮板输送机的安全运转,在其 运转前必须进行检查。检查分为一般检查 和重点检查。 1.一般检查 一般检查 首先检查工作环境,如工作地点的支架、 顶板和巷道的支护情况,检查输送机
(4)处理输送机事故或检查时未停车, 或虽已停车,但又被误起动而造成人身伤 亡事故。 (5)在特殊情况下使用刮板输送机运送 物料和设备,由于不遵守安全措施,在运 送各种物料时,导致伤亡、冒顶、损坏设 备等事故的发生。

矿用刮板输送机管理制度范本(2篇)

矿用刮板输送机管理制度范本(2篇)

矿用刮板输送机管理制度范本—、刮板运输机的安装1.刮板运输机安装达到“三平、三直、一稳、一齐全、一不漏、两不准”,即:三平:溜槽口要平,电机与减速器底座要平,对轮中心线接触要平;三直:机头、溜槽、机尾要直,电机与减速器中心要直,链轮要直:一稳:整台刮板运输机安设要稳,开动时不摆动;一齐全:刮板要齐全;一不漏:溜槽接口要严密不漏煤;两不准:运转时刮板链不跑偏、不飘链。

2、机头、机尾搭接时,高度不小于0.3m,前后交错不小于0.5m,不带回煤,切眼运输机与顺槽运输机搭接合理。

3.刮板运输机挡煤板使用挡板并安装齐全,搭茬合理,各部小件上齐。

4.减速箱使用合格的油脂,油量适当,各种保护罩齐全、完整。

5.刮板运输机链条松紧适宜,卡兰、螺丝、刮板齐全。

6.刮板运输机运转时无跳齿、无刮卡、无飘链、无落链。

7.刮板运输机头、机尾的必须安装底托梁,稳固用圆木压柱的直径不得小于100mm;压柱要垂直于顶板和底托梁,顶板固定处要背牢、背实,不得松动。

机头压柱不得少于____个,机尾不得少于两个。

8、所有木压柱必须退皮、进行刷漆,标准为红白条相间,每段长度为200mm。

二、使用与维护1、机电维修工进班后要及时检查各部刮板运输机的供电线路和设备完好情况,发现问题及时处理,保证设备在完好状态下运转。

2、刮板运输机司机必须经过培训学习,拿到操作资格证才能上岗作业。

3、刮板运输机司机要做到“四勤”,即勤检查、勤修理、勤注油、勤清理。

4、输送机司机开机前必须做如下检查:(1)检查落煤坑是否符合规定,机头、机尾压柱是否齐全牢固,挡煤板是否齐全,有无煤埋电机现象。

(2)刮板运输机机头固定螺丝是否齐全紧固。

(3)刮板运输机护圈盖板是否齐全。

(4)刮板链是否有缺螺丝、缺刮板等现象。

(5)刮板运输机中部槽是否有脱节现象。

(6)刮板运输机的声光信号是否完好。

确认以上检查无问题后方可开动刮板输送机。

5、刮板运输机司机必须在前一部设备运转正常后,发出开车信号(先点动开启),然后正式启动,以防有人在运输机上造成事故,正常停机时必须将煤开空后方可停机,以免大负荷启动。

刮板输送机操作标准和行为规范

刮板输送机操作标准和行为规范

刮板输送机操作标准和行为规范刮板输送机操作标准和行为规范一、一般要求1、司机必须经过培训,熟练掌握刮板输送机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。

经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责刮板输送机的操作及安全设施的维护保养工作。

二、开机前检查1、检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速机等是否完好。

2、检查液力偶合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。

3、检查各部螺栓是否齐全、紧固。

4、检查减速机的油量是否适当,有无漏油、渗油现象。

5、刮板输送机的刮板、链条、连接环及链轮应无弯曲、变形、扭劲、断缺及跳牙等现象。

6、信号系统应畅通,操作按钮应灵活,转载点喷雾效果应满足使用要求。

7、刮板输送机上应无人工作。

8、空载试运行3~5分钟,细听各部声音是否正常,认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象(变形、弯曲、扭动、断、缺、跳牙等),长度是否合适,连接环是否缺涨销或螺栓。

检查机头、机尾减速器的温度及声音状况。

9、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠,油管、电缆吊挂是否整齐,挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。

10、检查轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。

11、检查回采工作面刮板输送机机头与刮板转载机搭接长度与高度是否合适,搭接高度不小于300毫米,转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。

12、检查刮板转载机机头小车架在带式输送机机尾轨道上运行是否平稳可靠。

13、检查桥式转载机机身部分是否正常,挡煤板及底封板等连接螺栓是否齐全、紧固。

三、开机及停机1、司机收到机尾开机信号后应先与前级设备联系,确保前级设备正常运转。

2、检查该设备无异常后向机尾发出开机信号,做好开机准备。

3、收到机尾发出的开机信号,确认无误后合上启动器隔离开关。

4、启动按钮点动设备一次,确认转向无误后按下启动按钮,设备正常运行。

5、刮板输送机司机收到机尾发出的停机信号后,按下停止按钮停车。

6、将启动器隔离开关拨至断开位置并闭锁。

刮板输送机强检规定范文

刮板输送机强检规定范文

刮板输送机强检规定范文一、入场检查规定刮板输送机的入场检查是确保设备在安装和使用之前符合相应标准和规定的重要环节。

具体检查要求如下:1. 设备尺寸和几何尺寸的检查:对刮板输送机的长度、宽度和高度进行测量,确保其符合相应的规定。

2. 设备组装和连接件的检查:检查刮板输送机的组装情况及各个部件的连接是否牢固可靠。

如发现问题,应进行及时修复或更换。

3. 传动装置的检查:检查刮板输送机的传动装置,包括链轮、链条、传动带等是否完好无损,是否能够正常工作。

4. 电气系统的检查:对刮板输送机的电气系统进行检查,确保电线、插座、电控箱等设备符合安全规定,并经过专业的电工验收。

二、设备操作规定刮板输送机的正常操作是确保设备安全、高效工作的关键。

以下是刮板输送机的操作规定:1. 操作前的准备工作:在启动刮板输送机之前,必须确保输送机周围没有人员和障碍物,同时清理输送机和周边区域。

2. 启动和停止操作:刮板输送机的启动和停止必须由专业人员进行操作,确保启动和停止的过程平稳可靠。

3. 运行过程中的监控:在刮板输送机运行的过程中,操作人员必须时刻注意设备的运行情况,发现异常及时停机检修。

4. 保养和维护工作:刮板输送机的保养和维护工作必须按照规定的频率和方法进行,包括清理和润滑设备、更换磨损的部件等。

三、设备安全规定刮板输送机的安全工作是确保人员和设备安全的重要方面。

以下是刮板输送机的安全规定:1. 设备防护装置的配置:刮板输送机必须配备完善的防护装置,包括安全开关、警示标识等,以确保操作人员的安全。

2. 紧急停机装置的设置:刮板输送机必须配置紧急停机装置,并进行合适的标识,以便在紧急情况下及时停机。

3. 操作人员的安全培训:刮板输送机的操作人员必须接受专业的安全培训,掌握设备的使用方法和安全操作规程,提高工作安全意识。

4. 定期安全检查和维护:定期对刮板输送机进行安全检查和维护,确保设备的安全性能符合相关要求和规定。

四、设备质量要求刮板输送机的质量要求涉及设备的结构和功能性能,以下是具体要求:1. 结构强度和稳定性:刮板输送机的各个部件和连接件必须具备足够的强度和稳定性,以确保设备在工作过程中不会产生变形或震动。

刮板输送机安全运行规定

刮板输送机安全运行规定

刮板输送机安全运行规定
刮板输送机是一种常用的物料输送设备,为了保障其安全运行,以下是一些常见的规定:
1. 操作人员应接受相关安全培训,并具备相关操作资格和岗位证书。

2. 操作人员在操作刮板输送机时,应穿戴符合安全规定的工作服和个人防护装备,如安全帽、劳动防护鞋、眼镜、口罩等,确保自身安全。

3. 在刮板输送机正式投入使用前,应进行全面的安全检查和设备维护,并确保设备各部位运行正常、无异常。

4. 禁止未经授权的人员接触和操作刮板输送机,确保设备在正常操作状态下运行。

5. 确保刮板输送机的输送速度、卸料口位置、传动装置等参数符合设计要求,并遵守操作规程。

6. 禁止在刮板输送机运行过程中随意更改或维修设备,如需更改或维修,应停机并采取相应的安全措施。

7. 定期对刮板输送机进行设备维护和保养,保持设备的良好状态,并对设备进行必要的维修和更换。

8. 刮板输送机运行时,应保持设备周围的通道畅通,防止堆积物和杂物对设备运行造成影响。

9. 当刮板输送机发生故障或异常时,应立即停止设备运行,并及时进行维修和处理。

10. 在刮板输送机运行过程中,应随时注意设备的工作状态、噪音和异味等异常情况,并及时采取措施消除隐患。

以上是一些常见的刮板输送机安全运行规定,具体规定还需根据设备的实际情况和相关法律法规进行确定。

在使用刮板输送机时,还需根据设备制造商提供的操作手册和安全标识进行操作,确保设备的安全运行。

刮板输送机质量标准化治理标准

刮板输送机质量标准化治理标准

刮板输送机质量标准化治理标准
(适用于煤矿井上下刮板输送机)
1.机头,机尾必须按规定打压柱,压柱必须可靠。

2.刮板机必须信号齐全,有回头铃,小件上盘。

3.开关集中上架,位置在机巷机头外2米处,开关距巷帮300mm,开关间距
400mm,实现挂牌管理,开关架统一尺寸2500*600*200(长*宽*高),材料为旧锚杆。

4.刮板机符合完好标准,刮板,螺丝齐全做到随坡度平,直。

5.转载点必须加装洒水降尘装置,且装置实现硬连接,喷头保证3个,完好。

6.采面机头与机巷溜子搭接高度要求不低于300mm,前后交错不小于500mm。

7.机巷溜子头不得压在皮带机尾上,并且搭接高度要求不低于200mm。

8.机巷溜子档煤板必须齐全,高度400mm.
9.人员经常跨越的地方必须加装过桥。

回头坑必须及时清挖,回头坑保证
1000*500*400(长*宽*高)。

10.线缆及洒水管吊挂符合规定。

11.刮板机电动机采用电机综保,信号,照明采用综合保护,各部位防护罩齐全,
完整。

12.减速机使用合格的油脂,油量适当。

13.管理牌版齐全。

刮板输送机强检规定

刮板输送机强检规定

刮板输送机强检规定
刮板输送机是一种用于料纲输送的设备,其在运行过程中需要符合一定的安全和质量方面的规定。

下面是一些常见的刮板输送机强检规定:
1. 设备安全:刮板输送机的各个部件和结构必须牢固可靠,能够承受工作条件下的力和压力。

同时,应设计有防护装置,以防止料物溢出或飞溅,避免对工作人员造成伤害。

2. 电气安全:刮板输送机的电气系统必须符合相关的电气安全标准,如防爆、防水等要求。

电气设备应有过流保护、断电保护和接地保护等措施,以确保设备的安全运行。

3. 材料质量:刮板输送机的各个部件应选用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料,以确保设备的寿命和可靠性。

特别是与输送物料接触的部件,应选用耐磨材料,以延长其使用寿命。

4. 运行记录:刮板输送机的运行情况应有相关的运行记录,包括设备运行时间、故障信息和维修记录等。

这些记录对于设备的管理和维护非常重要,能够及时发现和排除故障,保证设备的正常运行。

5. 定期检测:刮板输送机应定期进行检测和维护,以确保设备的安全和正常运行。

检测内容包括设备的结构、电气系统、传动系统等各个方面,发现问题及时修复。

6. 强制检查:刮板输送机的运行单位应配备专业的检验员,定期对设备进行强制检查。

检查内容包括设备的安全性、质量和运行情况等方面。

需要注意的是,刮板输送机的强检规定可能会因地区和行业的不同而略有差异,请根据具体情况进行合理的检查和维护。

刮板输送机安全使用要求范文

刮板输送机安全使用要求范文

刮板输送机安全使用要求范文一、引言刮板输送机是一种常见的输送设备,广泛应用于工矿企业的物料输送过程中。

然而,由于其工作原理的特殊性以及操作环境的复杂性,刮板输送机在使用过程中存在着一定的安全风险。

为了保障人员的生命安全和设备的正常运行,制定刮板输送机安全使用要求是非常必要的。

本文将从设备的安装和调试、日常维护和保养以及事故处理等方面,总结刮板输送机的安全使用要求。

二、设备的安装和调试1. 安装前,应进行场地勘察,并合理规划输送线路,确保设备的平稳运行。

2. 安装过程中,需按照设备的安装和调试说明书进行操作,严禁随意更改设备的组装结构和安装位置。

3. 安装完成后,应进行必要的测试和调试,确保设备运行正常、无杂音和异味等现象。

4. 进行设备安装和调试的人员必须熟悉相关的操作规程和安全注意事项,且需经过相应的培训和考核。

三、日常维护和保养1. 定期对刮板输送机进行检查,发现异常情况及时处理。

特别是对关键部位的检查更为重要,如滚筒、传动部件和紧固件等。

2. 定期对刮板输送机进行润滑,确保设备的正常运行。

润滑油的选择和使用要严格按照设备的要求进行。

3. 每日检查刮板输送机的电气线路和控制箱,确保设备的电气系统正常可靠。

4. 定期对刮板输送机进行清洁,清除设备和输送线路中的积尘和杂物,防止堵塞和引发事故。

5. 进行维护和保养的人员必须穿戴好相应的安全防护装备,并遵守相关的安全操作规程。

四、事故处理1. 在刮板输送机发生事故时,应立即停机,并切断电源,确保设备和人员的安全。

2. 对于设备故障引发的停机情况,应及时进行排除,并进行记录和分析,防止再次发生。

3. 对于设备事故引发的人身伤害,应及时进行救治,并进行事故调查和处理,追究相关责任。

4. 设备事故的处理过程中,应注重信息的留存和记录,以便事故事后的处理和追责。

五、总结刮板输送机作为一种普遍存在于工矿企业中的物料输送设备,安全使用要求的制定和遵守对于保障设备正常运行和人员的生命安全具有重要意义。

刮板运送机管理规定

刮板运送机管理规定

刮板运送机管理规定一、目的和适用范围本管理规定的目的是为了确保刮板运送机的安全、高效、可靠运行,保护人员的生命财产安全,维护设备设施的完好,提高生产效率和质量。

本规定适用于企业内所有使用刮板运送机的场所。

二、设备管理1. 刮板运送机的设计、制造、使用必须符合国家标准和相关法律法规的要求。

2. 刮板运送机必须定期检查、保养、维修,确保其功能完好。

3. 刮板运送机的使用单位必须设有专门的维修保养人员,配备必要的工具和设备,保证及时维修和保养工作的进行。

三、操作规范1. 操作人员必须经过专门培训,熟悉刮板运送机的使用方法和操作规程,具备相应的操作证书。

2. 操作人员必须穿戴安全防护装备,如安全帽、防护鞋、防护手套等,并严禁穿着松散的衣物和长发。

3. 操作人员必须按照规定的操作程序和操作要求进行作业,严禁违章操作。

4. 刮板运送机的装载量必须符合设备的额定负荷要求,严禁超载操作。

5. 刮板运送机的起动和停止必须平稳,严禁急停急启。

6. 在刮板运送机作业期间,严禁从事与工作无关的其他活动,保持专注和注意力。

四、安全防护措施1. 刮板运送机必须设有明显的警示标识,如设备标志、禁止标志、安全提示等。

2. 刮板运送机周围必须设有防护栏杆,以防止无关人员接近设备。

3. 刮板运送机必须设有紧急停止装置,一旦发生危险情况,操作人员必须立即按下紧急停止按钮。

4. 刮板运送机必须设有防护装置,如安全门、安全网等,以防止工作人员接触到运送机内部的运输物料。

五、事故处理1. 发生刮板运送机事故后,应立即停止使用,及时通知相关人员进行处理。

2. 刮板运送机事故处理应按照紧急预案进行,确保人员的安全和设备的及时修复。

3. 刮板运送机事故的调查和处理结果必须记录并报告有关部门,以便进行事故分析和措施改进。

六、责任和处罚1. 对于违反本规定的人员,一经查实,将依法依规给予相应的处罚和纪律处理。

2. 对于发现刮板运送机存在安全隐患的人员,必须及时报告并采取紧急措施,以避免事故的发生。

煤矿井下刮板运输机使用管理规定及措施

煤矿井下刮板运输机使用管理规定及措施

刮板机使用管理规定及措施一、管理规定1、采区刮板机使用时,必须做到平、直、稳,各部位的配件要完好,所有螺丝及小配件都要齐全紧固,链条长度要适量,紧链时必须要使用紧链器,刮板间距符合标准要求。

2、刮板机的电气管理和刮板机各部位检修维护由综采维修队负责,并指派专人负责;维修队要有严格的检修管理制度。

3、刮板机司机和检修工要持证上岗,要保持机头前后5米范围内的环境卫生良好,每班检修工对刮板机各运转部位和齿箱油量都要认真检查,并填这写好记录。

二、使用刮板机安全技术措施1、刮板机司机必须经过培训、考试并取得合格证后才准上岗。

开车时司机不准面向刮板输送机方向,以免断链条或物料抵伤人。

工作时要集中精力,发现情况立即停车。

开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已离开机器转动部位,点动二次后才能正式开动。

2、刮板输送机使用时必须做到:(1)刮板机机头、尾电机、减速箱检查完好。

(2)刮板输送机使用时要平、直、稳,溜槽接口平整,没有错茬。

(3)刮板螺丝齐全,刮板无弯曲变形,各部位螺栓紧固,牵引链无严重磨损或断裂,并且松紧合适,链条不跑偏、不飘链。

(4)各部刮板输送机之间搭接合理,底链不得拉回头煤。

(5)机头、机尾必须安装能通话的对讲信号和机头照明灯,信号装置灵敏可靠,电缆悬挂整齐,防护装置齐全无损。

(6)机头、机尾的电机如有淋水,必须妥善遮盖。

3、刮板输送机开、停信号的使用一律执行谁停谁开的原则。

若刮板输送机长时间停止,要在详细检查和确认安全后,方可发出开刮板输送机信号。

4、禁止工作人员站在刮板输送机上干其它工作,刮板输送机只准运送煤炭,严禁用刮板输送机运送设备和其它材料。

5、刮板输送机超负荷不能启动时,不准强制开机,要清出溜槽内的煤、矸。

6、出煤时严禁人员跨着刮板输送机作业;刮板输送机飘链、链条跑偏时不准装煤。

7、刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越。

不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

8、刮板输送机高速旋转部分不准外露,必须封盖严实。

刮板输送机安全使用要求

刮板输送机安全使用要求

刮板输送机安全使用要求1.设备的安装要求:a.在选择设备安装位置时,应考虑设备的整体布局,确保设备周围有足够的操作空间和安全通道。

b.设备安装时应根据设备的重量和使用环境,采取合适的基础和支撑结构,确保设备的稳定性。

c.安装设备时,要确保传动部件的轴线与输送机的轴线相互垂直。

各部件安装牢固,无松动、空隙。

d.安装完成后,应进行设备调试、试运行,确保设备正常运转。

2.设备的操作要求:a.操作人员必须经过专业培训,了解设备的结构、性能、操作流程和安全操作规程。

b.操作人员在操作设备前,应确认设备周围没有人员和杂物,并开启相关安全防护设备。

c.在设备运行过程中,应时刻注意观察设备的运行情况,如有异常应及时停机检查。

d.操作人员应按照设备的额定负荷进行操作,不得超负荷使用设备。

e.在设备使用过程中,严禁将手、身体以及其他物体靠近刮板输送机的运动部件。

3.设备的维护保养要求:a.定期检查设备的传动部件、支撑结构和密封装置,确保其完好无损,松动部件及时紧固。

b.对设备的润滑系统进行定期保养,确保润滑效果和系统的正常工作。

c.定期检查设备的电气系统,确保电缆、接线和开关正常工作,严禁存在漏电、短路等现象。

d.在设备运行中发现异常声音、震动或其他异常情况时,应及时停机检查,确保设备安全可靠。

4.应急处理及事故预防要求:a.设备安装时应设立紧急停机开关和自动防溢出装置等安全保护装置,确保在紧急情况下能快速停机并保护设备和人员安全。

b.在设备运行中发现异常情况,如温度升高、漏油、冲击声等,应立即停机并进行故障排查和处理。

c.设备安装和使用过程中,应建立完善的安全管理制度,包括设备的巡检、维修记录和事故报告等,及时发现和处理潜在的安全隐患。

刮板输送机的安全使用要求涉及到设备的安装、操作、维护保养以及应急处理等多个方面。

只有严格遵守这些要求,才能确保刮板输送机的安全运行,防止事故的发生。

同时,企业应加强对操作人员的培训和安全意识教育,提高他们的维护和操作能力,从而确保设备的长期稳定运行。

刮板输送机安装标准

刮板输送机安装标准
刮板输送机安装标准
1、工作面(运输巷)有设计,并按设计Байду номын сангаас工。
2、工作面(运输巷)施工完毕由矿分管领导组织验收,并有记录。
3、运输巷高度不低于2.0m,刮板输送机与两邦的间隙行人侧不小于0.8m,非行人侧不小于0.5m,输送机机头、机尾处与巷邦的距离检修侧不小于1m,另一侧不小于0.6m。
4、运输巷平直,无起伏:水平弯曲度不超过3°;垂直弯曲度不超过3°。
2、安装后刮板输送机试运转要有记录,机头、机尾转动灵活,刮板、链条无卡碰现象。
3、刮板输送机的铲煤板、销排、挡煤板与溜槽连接紧固无变形,螺丝及紧固件齐全完整。
4、各类电气设备上台上架、标志齐全。
5、信号畅通可靠,每隔30米有一处信号装置,运输巷刮板运输机机头、机尾有信号装置。
6、每部刮板输送机链条、刮板的完好率不得低于95%。
6、链条安装无拧链,连接环螺栓齐全紧固。链子松紧程度适当。
1、机尾轴能够灵活转动,无卡刮(机尾轴与机尾舌板高度应一致,距离有间隙)。
2、机尾处加装防护板。
3、设有专用柱窝。压点柱齐全牢固可靠。
1、机道清洁卫生,无淤泥积水杂物。
2、张挂运输系统示意图、岗位责任制、刮板输送机司机操作规程、岗位作业标准等牌板,吊挂高度1.5m以上。
3、2台以上小电集中上板并吊挂,挂牌管理。
5、司机操作应在机头的侧前方,严禁设在机头正前方。
6、根据工作面(运输巷)倾角、运输量,通过计算选择设备,并有防滑制动措施。
7、刮板输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满足时开机电硐室,硐室高度不小于1.8m,深度满足上述要求,长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m(需要进行侧面检修的设备不小于0.8m),非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.5m。

刮板输送机管理制度(5篇)

刮板输送机管理制度(5篇)

刮板输送机管理制度1、工作面输送机头与转载机搭接合理,搭接高度不低于300mm;大坡度采面可以放宽,但必须铺搪瓷槽,底链不拉回头煤。

2、采面溜子机头和机巷溜子机头的喷雾必须固定在准确位置,有开关手轮,形成的水雾能有效降尘,具体有溜子司机负责。

3、输送机电机必须设施齐全,开机时必须先点一下再启动,防止开机上人,电机和减速机不得被浮渣埋压,影响散热。

4、输送机必须保证平直,其最大水平和垂直弯曲度每____节槽分别不超过125mm和314mm。

具体由队长和技术副队长负责。

5、输送机缺刮板、断刮板、坏槽子、链子松、双链不平衡、各部位螺丝松动或缺少、减速机缺油等必须及时处理,断刮板或弯刮板不及时更换、缺刮板一块罚款____元;运输机机头、机尾落后或超前,每节罚款____元;中部不直每节罚款____元。

运输机、转载机各部螺丝松动或缺少,每条罚款____元。

6、输送机电机风道不畅,有浮煤、浮碴埋住电机罚当班开镏工____元,罚当班班长____元。

7、采面输送机必须安设能发出停止的装置,否则对单位罚款____元。

8、输送机机头、机尾必须打压柱,每缺一处对单位罚款____元9、行人通过的输送机机尾不加盖板,对单位罚款____元。

10、运输机断链子,对书记、队长罚款____元现金,当班干部罚款____元现金。

违反上述规定的,每处对单位罚款____元,对责任者罚款____元。

刮板输送机管理制度(2)刮板输送机是一种常见的物料输送设备。

为了保证刮板输送机的正常运行和安全性,公司或组织应该制定相应的管理制度。

以下是一个可能的刮板输送机管理制度的框架:1.设备购买和维护:- 购买时应考虑设备的质量和性能,选择合适的供应商或厂家。

- 定期对设备进行维修和保养,确保设备的正常运行。

- 设备维护记录应完整、准确,定期检查设备的运行状况。

2.操作人员管理:- 操作人员应接受相关培训,具备操作刮板输送机的必备知识和技能。

- 操作人员应遵守相关的安全操作规程,不得违反操作规程进行操作。

刮板输送机完好标准

刮板输送机完好标准

1、整机(1)所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固可靠;(2)轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常震动(3)轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响。

滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承温度不超过75℃;(4)齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落,硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80%;软齿面齿轮磨损不超过原齿厚的15%;(5)减速箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油。

运行平稳无异响,油脂清洁,油量合适;(6)液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹,运转无异常响声。

易熔合金塞完整,安装位置正确,不得用其他材料代替;(7)电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合煤炭工业部1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

2、机头、机尾(1)架体无严重变形,无开焊,运转平稳。

(2)链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于64MM时不大于6MM,节距大于等于86MM时不大于8MM;(3)分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。

抱轴板磨损不大于原厚度的20%,压链器厚度磨损不大于10MM;(4)紧链机构部件齐全完整,无变形。

3、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6MM;中板和底板无漏洞。

4、链条(1)链条组装合格,运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象;(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现;(3)刮板弯曲变形不大于15MM,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5MM,长度磨损不大于15MM;(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

5、机身附件(1)铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形,无开焊,不缺连接螺栓,紧固可靠;(2)铲煤板滑道磨损:有链牵引不大于15MM;无链牵引不大于10MM;(3)导向管接口不得磨透,不缺销子。

6、信号装置工作面和顺槽刮板输送机,应沿输送机安设有发出停止或开动信号的装置,信号点设置间距不超过12M。

煤矿矿井机电设备完好标准

煤矿矿井机电设备完好标准

机电运输设施、设备完好检查标准(试行)一、刮板运输机1、机头、机尾及传动部1. 架体无严重变形、无开焊,运转平稳。

2. 分链器、压链器、护板完整紧固,无严重磨损和变形,运转时无卡碰现象。

3. 传动部连接可靠,固定螺栓齐全,规格统一;对轮销齐全完好,不得用螺栓或其它柱体代替。

4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖,电动机风叶、风叶护罩完好,5. 减速箱内添加高负荷齿轮油,油质清晰,油量浸到大齿轮的1/4为宜,不漏油。

6、机尾传动部装设有护罩。

2、链条、溜槽1. 链条组装合格,运转中刮板不跑偏,松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象。

2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。

3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。

4. 溜槽不得卷边、破损,搭接紧密无间隙,行人处有行人过桥。

3、安装稳定1. 刮板机安装平直,溜槽搭接平稳,严禁扭曲倾斜。

2. 两台输送机搭接运输时,搭接长度不小于500mm,机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。

4. 机头机尾必须设双压杠,压杠不得打压在减速器或电动机上。

5. 刮板机不得铺设在有水的地方,更不得用刮板机拉排水。

二、胶带运输机1、机头、机尾及传动部1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,紧固螺丝齐全无松动。

2. 传动部运行正常,无异响,电机、减速器温升正常。

3. 减速箱内添加高负荷齿轮油,油质清晰,油量浸到大齿轮的1/4为宜,不漏油。

4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。

5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求,不得用它物代替。

6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。

2、机体、托滚、皮带1. 机架铺设平直稳固,不歪倒。

2. 托辊齐全完好,转动灵活,无异响,无卡阻现象,不得用普通托辊代替缓冲托辊。

3. 皮带接头完好,卡子无脱扣松动现象,皮带表面及两边无明显剥离现象。

采面刮板输送机安全运行规定

采面刮板输送机安全运行规定

采面刮板输送机安全运行规定采面刮板输送机是一种常用的煤矿设备,用于将煤矿采掘面上的煤炭输送到井口进行下井运输。

为了确保采面刮板输送机的安全运行,以下是相关的安全运行规定。

1. 设备操作人员必须经过专业培训和持证上岗,掌握相关安全操作知识和技能。

2. 在使用采面刮板输送机前,必须进行设备检查和试运行,确保设备各部件完好并能正常运转。

3. 在操作过程中,严禁将其他物品放在刮板输送机上,以免对设备造成损坏和安全隐患。

4. 刮板输送机运行时,必须保持工作面正常通风,防止煤尘积聚和火灾发生。

5. 操作人员必须佩戴防护设备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面罩等,确保自身安全。

6. 在设备运行过程中,严禁随意触摸和调整刮板输送机的运行部件,如链条、滚筒等。

7. 对于发生异常情况或设备故障,操作人员应立即停止运行并上报相关人员进行处理,不得私自尝试维修。

8. 当刮板输送机运行时,严禁站在输送机的运行轨道或周围,以免发生事故。

9. 刮板输送机禁止超负荷运行,操作人员应根据设备的额定载荷来控制输送物的重量和速度。

10. 刮板输送机的轨道和导向装置必须保持清洁和整洁,防止堆积物影响设备正常运行。

11. 在设备维护和保养时,必须切断电源,并进行相关的安全防护措施,防止意外事故发生。

12. 定期对刮板输送机进行检修和保养,及时更换磨损或老化的零部件,确保设备的正常运行和使用寿命。

13. 操作人员应定期参加安全教育和培训,更新安全操作知识,提高安全意识。

14. 刮板输送机的周围必须设有明确的安全警示标识,如禁止通行、高压区等,以提醒人员注意安全。

15. 在刮板输送机的停用、维修、检修等情况下,必须采取相应的安全措施,如拉锁、挂锁等,防止误操作。

16. 在设备使用完毕后,应进行及时的清洁和维护,保持设备的干净和良好状态。

以上是针对采面刮板输送机安全运行的规定,操作人员必须严格遵守,并不得违反相关规定。

通过合理的操作和维护,能够确保刮板输送机的安全运行,提高工作效率,保障工作人员的人身安全。

刮板输送机安全使用要求(三篇)

刮板输送机安全使用要求(三篇)

刮板输送机安全使用要求(1)一般情况下先启动输送机,然后再往输送机上装煤(采煤工作面先开输送机,后开采煤机)。

输送机应空载启动。

(2)启动前先发信号,然后点动试车,再正式开车。

(3)严禁刮板运行中清扫刮板输送机。

(4)运转时,不要向溜槽中装大块煤和矸石。

(5)传动、转动部位设置保护罩;机尾设护板,行人处设置过桥。

(6)运送长料时,放料要顺输送机运行方向先放前端,后放尾端;取料先取尾端,后取前端。

(7)如发现链跳动或刮卡现象、减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高,要立即停车处理。

(8)防止电缆落入溜槽内。

(9)操作人员必须经培训考试合格,做到持证上岗。

(10)尽可能在空载的状态下停机。

工作面在停止出煤前应将溜槽里的煤拉运干净,无煤时不应长时间空运转。

(11)在进行爆破时,必须把水管、电缆等整个设备保护好。

(12)严禁从输送机两端头向中间推移溜槽;推移时掌握好推移步距,煤壁与输送机之间不得站人,支撑设备附近不要有人工作,要把机道浮煤清理干净后再推移。

刮板输送机安全使用要求(二)刮板输送机是一种常用于运送散装物料的机械设备,广泛应用于矿山、冶金、化工、焦化等行业。

然而,由于其工作环境复杂,存在一定的安全风险,因此在使用刮板输送机时需要满足一系列的安全使用要求。

本文将介绍刮板输送机的安全使用要求,帮助用户做好刮板输送机的安全管理工作。

一、设备安全要求1. 刮板输送机的机械设备应符合国家标准和行业标准的要求,并经过合格的质量检测和验收。

2. 刮板输送机应按照制造厂家提供的设备安装图纸和安装说明进行安装,并严格按照规定的工艺流程进行安装和调试。

3. 刮板输送机的电气设备应符合国家标准和行业标准的要求,安装必须符合国家电气安装规范和操作规程,确保电气设备的安全可靠。

4. 刮板输送机的各部件和附件应采用符合标准的原配或同等品牌,且必须定期检查和维护,确保设备的正常运行。

5. 刮板输送机应设置完善的技术保护装置,如过载保护装置、断电保护装置、防坠物装置等,确保设备在异常情况下能够自动停机保护。

刮板输送机强检规定

刮板输送机强检规定

刮板输送机强检规定刮板输送机作为一种常见的物料输送设备,在使用过程中需要符合严格的强制性检测规定。

本文将详细介绍刮板输送机的强检规定。

一、刮板输送机的外观检验刮板输送机的外观检验主要是指对设备外部的结构和表面进行检查。

包括:设备的外观是否完好,不存在明显的损坏、变形或者裂纹等;设备的外表面是否平整、光滑且无明显的缺陷;设备的连接部位是否紧固可靠,无明显的松动现象。

二、刮板输送机的电气接地检验刮板输送机的电气接地检验主要是为了确保设备的安全运行,防止由于电气接地不良造成的安全隐患。

检验内容包括:设备的电气接地是否符合规定,并进行必要的测量检测;设备是否存在漏电或者接地故障的现象,如存在问题则要及时进行修复。

三、刮板输送机的运行试验刮板输送机的运行试验是为了验证设备的性能和运行情况。

试验内容包括:设备的启动和停止是否正常,是否存在异常噪音或者振动;设备的传动轴、链条、齿轮等运转是否平稳,无卡阻或者异响;设备的传动装置和电机是否正常工作,是否存在过载或者缺相现象。

四、刮板输送机的安全保护装置检验刮板输送机作为一种有机动部件的设备,必须配备必要的安全保护装置,以确保人员和设备的安全。

检验内容包括:设备的安全门、警示标志、紧急停机按钮等安全保护装置是否完好,是否正常工作;设备传动部件是否设置了防护罩,是否能有效防止人员误碰或者物体侵入。

五、刮板输送机的润滑检验刮板输送机的润滑检验是为了保证设备的正常运行和寿命。

检验内容包括:设备的润滑油或者润滑脂是否达到规定的使用寿命,是否需要更换;设备的润滑油或者润滑脂是否污染,是否需要进行清洁处理;设备的润滑系统是否工作正常,润滑点是否清晰、畅通。

六、刮板输送机的安全操作规程刮板输送机的使用必须遵守一系列安全操作规程,以确保设备的正常运行和人员的安全。

操作规程包括:操作人员必须经过培训并持证上岗;设备的启动和停止必须按照规定的程序进行;在操作过程中必须注意设备的运行状态和动作,如发现异常情况必须及时停机进行检修。

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刮板输送机的完好标准
1.整机
(1)所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全、完整、紧固可靠;
(2)轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常振动;
(3)轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响。

滑动轴承温度不超过 65℃,滚动轴承温度不超过 75℃;
(4)齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落,硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的 80%;软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的 15%;
(5)减速箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油。

运行平稳无异响,油脂清洁,油量合适;
(6)液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹,运转无异常响声。

易熔合金塞完整,安装位置正确,不得用其它材料代替;
(7)电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合煤炭工业部 1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

2.机头、机尾
(1)架体无严重变形,无开焊,运转平稳;
(2)链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:节距小于等于 64mm 时不大于 6mm,节距大于等于86mm时不大于 8mm;
(3)分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。

抱轴板磨损不大于原厚度的 20%,压链器厚度磨损不大于
10mm;
(4)紧链机构部件齐全完整,无变形。

3.溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于 6mm;中板和底板无漏洞。

4.链条
(1)链条组装合格,运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合适,链条正反方向运行无卡阻现象;
(2)刮板弯曲变形数不超过总数的 3%,缺少数不超过总数的 2%,并不得连续出现;
(3)刮板弯曲变形不大于 15mm,中双链和中单链刮板平面磨损不大于 5mm,长度磨损不大于 15mm;
(4)圆环链伸长变形不得超过设计长度的 3%。

5.机身附件
(1)铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形,无开焊,不缺连接螺栓,固定可靠;
(2)铲煤板滑道磨损:有链牵引不大于15mm;无链牵引不大于10mm;
(3)导向管接口不得磨透,不缺销子。

6.信号装置
工作面和顺槽刮板输送机,应沿输送机安设有发出停止或开动信号的装置,信号点设置间距不超过 12m。

7.安装铺设
(1)两台输送机搭接运输时,搭接长度不小于 500mm;机头最低点与机尾最高点的间距不小于 300mm;
(2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾高度差均不大于 500mm。

8.记录资料与设备环境
(1)应备有交接班记录,运转记录,检查、修理、试验记录,事故记录;
(2)设备清洁,附近无积水、无积煤(矸)、无杂物,巷道支护无缺梁断柱。

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