拉伸试验国家标准 PPT课件
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金属材料室温拉伸试验方法版讲课件
塑性变形急剧增加
e e f－应变硬化阶段 塑性变形均匀连续
f f g－缩颈变形阶段 产生缩颈变形
g
断裂
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
第1阶段：弹性变形阶段（oa）
两个特点： a 从宏观看，力与伸长成直线关系，弹性伸长与力的大小和试 样标距长短成正比，与材料弹性模量及试样横截面积成反比。 b 变形是完全可逆的。
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
金属材料典型拉伸曲线
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
金属拉伸曲线分析
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
金属拉伸曲线分析
a oa－弹性变形阶段 线性 可逆性
b ab－滞弹性变形阶段 非线性 滞后性
c bc－微塑性变形
不可逆性
d cde－屈服阶段
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
拉伸试验要求
1 试验力零点设置 2 试样夹持方法,ISO-10.2条(49) 3 试验速率的选择及表示
控制试验速率的方式 试验条件的表示
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
1 上屈服强度的测定 2 下屈服强度的测定
ReH:测定力首次下降前最大值。 ReL:测定不计初始瞬时效的屈服阶段中力最小值。
强度（ReL）。 b）产品标准中要求测定屈服强度，但材料不呈现出明显屈服
时，材料不具有可测的上屈服强度（ReH）和（或）下屈服强 度（ReL）性能。建议测定规定塑性延伸强度（RP0.2），并注 明“无明显屈服”。
有可能出现上述情况的材料，建议相关产品标准在规定测
定屈服强度时说明当无明显屈服时要测定规定塑性延伸强度
拉伸过程中无明显屈服脆性材料（如淬火钢和高强钢）的拉伸曲线：
最新gbt228.1-室温拉伸ppt课件
➢ 注：此规定仅仅适用于呈现明显屈服材料和不测定屈服点 延伸率的情况。
应 力 (MPa)
应 力 (MPa)
R eL
R eH R eL
0 应 力 (MPa)
延 伸 率 (%)
0 应 力 (MPa)
延 伸 率 (%)
R eL
R eH R eL
0
延 伸 率 (%)
0
延 伸 率 (%)
GB/T 228.1-2010
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法1：图解方法 应采用不劣于1级准确度的引伸计，引伸计标距不小
于标距的一半： 应采用1级或优于1级准确度的试验机； 试验时，可以记录力-延伸曲线或力-位移曲线方式。
采用自动测定方法时，相应地采集力-延伸或力-位移数 据。
应变速率
•
eL
e
应尽可能保持Biblioteka 定。在测定这些性能时，eL•e
应选用
下面两个范围之一：
•
范围1：eL e =0.00007s-1，相对误差±20% •
范围2：eL e =0.00025s-1，相对误差±20%（如果没有其他规定，
推荐选取该速率）
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法A： •
a)在直至测定ReH应按照规定的应变速率 eL e 。这一范围需要在试样
上装夹引伸计，消除拉伸试验机柔度的影响，以准确控制应变速
率e。L• （e 对于不• 能进行应变速率控制的试验机，根据平行长度估计
的应变速率eL c 也可用。
应 力 (MPa)
应 力 (MPa)
R eL
R eH R eL
0 应 力 (MPa)
延 伸 率 (%)
0 应 力 (MPa)
延 伸 率 (%)
R eL
R eH R eL
0
延 伸 率 (%)
0
延 伸 率 (%)
GB/T 228.1-2010
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法1：图解方法 应采用不劣于1级准确度的引伸计，引伸计标距不小
于标距的一半： 应采用1级或优于1级准确度的试验机； 试验时，可以记录力-延伸曲线或力-位移曲线方式。
采用自动测定方法时，相应地采集力-延伸或力-位移数 据。
应变速率
•
eL
e
应尽可能保持Biblioteka 定。在测定这些性能时，eL•e
应选用
下面两个范围之一：
•
范围1：eL e =0.00007s-1，相对误差±20% •
范围2：eL e =0.00025s-1，相对误差±20%（如果没有其他规定，
推荐选取该速率）
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
GB/T 228.1-2010
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法A： •
a)在直至测定ReH应按照规定的应变速率 eL e 。这一范围需要在试样
上装夹引伸计，消除拉伸试验机柔度的影响，以准确控制应变速
率e。L• （e 对于不• 能进行应变速率控制的试验机，根据平行长度估计
的应变速率eL c 也可用。
金属材料拉伸试验按国家标准执行
它是一种标准化的试验方法，用于确 定材料的弹性模量、屈服强度、抗拉 强度等关键参数。
拉伸试验的目的
评估材料的强度和塑性
通过拉伸试验，可以了解材料在受力过程中发生的变形行为，从而 评估其强度和塑性。
确定材料的关键力学性能参数
拉伸试验可以获得材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等关键参 数，这些参数对于材料的应用和设计具有重要意义。
试验机选择
根据试验要求选择合适的试验机，确保其精度和量程满足要求。
试验环境
确保试验环境温度、湿度等参数符合标准规定，以减小环境对试验结果的影响。
操作规范
严格按照操作规程进行试验，避免操作失误对试验结果造成影响。
拉伸试验的误差来源
试样制备误差
试样尺寸、形状、表面处理等不符合标准要 求，导致试验结果失真。
比较不同材料的性能
拉伸试验是一种相对比较的试验方法，可以用于比较不同材料的性 能，从而为材料的选择和应用提供依据。
拉伸试验的原理
拉伸试验通常在万能材料试验机上进行，通过在试样两端施加拉伸载荷，使试样发生变形直至断裂。
在拉伸过程中，试验机记录试样的应力-应变曲线，通过该曲线可以获得材料的弹性模量、屈服强度、 抗拉强度等关键参数。
根据需要，计算并记录弹性模量、屈 服点、抗拉强度、延伸率等拉伸特性 指标。
05
03
预加载
对试样施加一定的预载荷，以消除夹 具与试样之间的间隙，并使试样处于 紧张状态。
Байду номын сангаас04
拉伸试验
以恒定的速率对试样施加拉伸力，记 录试样的变形和应力变化。
03
拉伸试验的设备与工具
拉伸试验机的类型
机械式拉伸试验机
01
屈服点是指金属材料在受到拉伸 力作用时，开始发生屈服现象的 应力极限。
拉伸试验的目的
评估材料的强度和塑性
通过拉伸试验，可以了解材料在受力过程中发生的变形行为，从而 评估其强度和塑性。
确定材料的关键力学性能参数
拉伸试验可以获得材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等关键参 数，这些参数对于材料的应用和设计具有重要意义。
试验机选择
根据试验要求选择合适的试验机，确保其精度和量程满足要求。
试验环境
确保试验环境温度、湿度等参数符合标准规定，以减小环境对试验结果的影响。
操作规范
严格按照操作规程进行试验，避免操作失误对试验结果造成影响。
拉伸试验的误差来源
试样制备误差
试样尺寸、形状、表面处理等不符合标准要 求，导致试验结果失真。
比较不同材料的性能
拉伸试验是一种相对比较的试验方法，可以用于比较不同材料的性 能，从而为材料的选择和应用提供依据。
拉伸试验的原理
拉伸试验通常在万能材料试验机上进行，通过在试样两端施加拉伸载荷，使试样发生变形直至断裂。
在拉伸过程中，试验机记录试样的应力-应变曲线，通过该曲线可以获得材料的弹性模量、屈服强度、 抗拉强度等关键参数。
根据需要，计算并记录弹性模量、屈 服点、抗拉强度、延伸率等拉伸特性 指标。
05
03
预加载
对试样施加一定的预载荷，以消除夹 具与试样之间的间隙，并使试样处于 紧张状态。
Байду номын сангаас04
拉伸试验
以恒定的速率对试样施加拉伸力，记 录试样的变形和应力变化。
03
拉伸试验的设备与工具
拉伸试验机的类型
机械式拉伸试验机
01
屈服点是指金属材料在受到拉伸 力作用时，开始发生屈服现象的 应力极限。
GBT228.1-2010_金属材料_拉伸试验第1部分_室温试验方法(东锦内部培训课件)PPT
上、下屈服强度位置判定的基本原则如下：
屈服前的第1个峰值应力判为上屈服强度，不管其后的峰值 应力比它大或比它小； 屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍弃第1个 谷值应力不计，取其余谷值应力中最小值判为下屈服强度；
屈服阶段中呈现平台，平台应力判为下屈服强度；如呈现
多个而且后者高于前者的屈服平台，判第1个平台应力为下 屈服强度；
当指针首次回转前指示的最大力判定为FeH；
当指针出现多次回转，则不考虑第一次回转，而取其余这些 回转指示的最低力判定为FeL； 当只有一次回转，则其回转的最低力判定为FeL。
ReH和ReL测定时应注意的问题：
a)当材料呈现明显屈服状态时，相关产品标准应规定
或说明测定ReH或ReL或两者。当相关产品标准无明确
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法2：指针方法
采用指针方法测定ReH和 ReL时，在试验测定时要注视试验机
测力表盘指针的指示，按照定义判定上屈服力和下屈服力； 当指针首次停止转动保持恒定的力判定为FeL；
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法B：
如仅测定上屈服强度，试验时的弹性应力速率应在下表的规定范围 内，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定。 如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在 0.00025/s～0.0025/s之间，并尽可能保持恒定。如不能直接调节这 一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈 服完成之前不再调节试验机的控制。 任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过下表规定的最大速率。 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服条件应 符合标准10.4.2.2的要求。
屈服前的第1个峰值应力判为上屈服强度，不管其后的峰值 应力比它大或比它小； 屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍弃第1个 谷值应力不计，取其余谷值应力中最小值判为下屈服强度；
屈服阶段中呈现平台，平台应力判为下屈服强度；如呈现
多个而且后者高于前者的屈服平台，判第1个平台应力为下 屈服强度；
当指针首次回转前指示的最大力判定为FeH；
当指针出现多次回转，则不考虑第一次回转，而取其余这些 回转指示的最低力判定为FeL； 当只有一次回转，则其回转的最低力判定为FeL。
ReH和ReL测定时应注意的问题：
a)当材料呈现明显屈服状态时，相关产品标准应规定
或说明测定ReH或ReL或两者。当相关产品标准无明确
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法2：指针方法
采用指针方法测定ReH和 ReL时，在试验测定时要注视试验机
测力表盘指针的指示，按照定义判定上屈服力和下屈服力； 当指针首次停止转动保持恒定的力判定为FeL；
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法B：
如仅测定上屈服强度，试验时的弹性应力速率应在下表的规定范围 内，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定。 如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在 0.00025/s～0.0025/s之间，并尽可能保持恒定。如不能直接调节这 一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈 服完成之前不再调节试验机的控制。 任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过下表规定的最大速率。 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服条件应 符合标准10.4.2.2的要求。
GBT22820金属材料室温拉伸试验方法PPT
对于圆管纵向弧形试样，应在标距的两端 及中间三处测量宽度和壁厚，取用三处测 得最小横截面积。计算时管外径取其标称 值。
第三十七页，共四十页。
对于圆管横向矩形横截面试样，应在标距 的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用 三处测得的最小横截面积。按照(ànzhào)式A1 计算
对于管段试样，应在其一端相互垂直方向 测量外径和四处壁厚，分别取其算术平均 值
相关产品标准可以规定不同于附录A和附录B的其他尺寸
矩形横截面试样。
不带头的试样，两夹头间的自由长度应足够，以使 试样原始标距的标记与最接近(jiējìn)的夹头间的距离不 小于1.5b。
应采用特别措施校直横向试样。
第三十五页，共四十页。
D2.4 管壁(ɡuǎn bì)厚度机加工的纵向圆形 横截面试样
第二十六页，共四十页。
22试验(shìyàn)结果处理
22.1试验出现以下情况之一其试验结果无 效，应重做同样数量试样的试验。
a)试样断在标距外或断在机械刻划的标距标 记上，而且断后伸长率小于规定最小值；
b)试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 22.2试验后试样出现两个或两个以上的缩
颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(quēxiàn)(例 如分层、气泡、夹渣、缩孔等)，应在试验 记录和报告中注明。
机加工的纵向圆形横截面试样应采用附录B 的表B1规定的试样尺寸。相关产品标准应 根据管壁(ɡuǎn bì)厚度规定机加工的圆形横截面 试样尺寸。如无具体规定，按表D3选定试 样。
第三十六页，共四十页。
D3原始(yuánshǐ)横截面积S0的测定
试样原始横截面积的测定应准确(zhǔnquè)到 ±1%。
试样发生(fāshēng)屈服力首次下降前的最高应力
第三十七页，共四十页。
对于圆管横向矩形横截面试样，应在标距 的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用 三处测得的最小横截面积。按照(ànzhào)式A1 计算
对于管段试样，应在其一端相互垂直方向 测量外径和四处壁厚，分别取其算术平均 值
相关产品标准可以规定不同于附录A和附录B的其他尺寸
矩形横截面试样。
不带头的试样，两夹头间的自由长度应足够，以使 试样原始标距的标记与最接近(jiējìn)的夹头间的距离不 小于1.5b。
应采用特别措施校直横向试样。
第三十五页，共四十页。
D2.4 管壁(ɡuǎn bì)厚度机加工的纵向圆形 横截面试样
第二十六页，共四十页。
22试验(shìyàn)结果处理
22.1试验出现以下情况之一其试验结果无 效，应重做同样数量试样的试验。
a)试样断在标距外或断在机械刻划的标距标 记上，而且断后伸长率小于规定最小值；
b)试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 22.2试验后试样出现两个或两个以上的缩
颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(quēxiàn)(例 如分层、气泡、夹渣、缩孔等)，应在试验 记录和报告中注明。
机加工的纵向圆形横截面试样应采用附录B 的表B1规定的试样尺寸。相关产品标准应 根据管壁(ɡuǎn bì)厚度规定机加工的圆形横截面 试样尺寸。如无具体规定，按表D3选定试 样。
第三十六页，共四十页。
D3原始(yuánshǐ)横截面积S0的测定
试样原始横截面积的测定应准确(zhǔnquè)到 ±1%。
试样发生(fāshēng)屈服力首次下降前的最高应力
拉伸实验PPT课件
11
实验步骤
1、试件准备 沿低碳钢试件的标距长度内 （L0=100mm或50mm）用划线器每隔10mm划一圆 周线，将标距10等分或5等分，用来为断口位置的补 偿作准备。 用游标卡尺在标距线附近及中间各取一截面，每个截
面沿互相垂直的两个方向各测量一次直径取平均值d。 取这三截面的平均值作为计算横截面A的依据。 2．安装试件 先将试件安装在上夹头上，调节下夹
两端直径大，以便安装，如下图所示。为了试验数据 具有可比性，国家对试件尺寸作了统一规定，即采用 标准试件。金属材料拉 伸试件的尺寸为：d＝10mm，Ｌ=10d 。 其中Ｌ是标距长度，d为试件直径。
设备 电子万能试验机 游标卡尺
4
实验原理
拉伸实验时，利用试验机自动绘图装置可绘 出试件的拉伸曲线，即P－△Ｌ曲线，它能形象 地反映材料的变形特点以及各阶段受力和变形 的关系，由此来判断材料弹性与塑性性能及承 载能力。但是P－△Ｌ曲线的定量关系不仅取决 于材质，而且受试件几何尺寸的影响，为了消 除这个影响，把载荷除以试件原始横截面面积 A。；把变形△Ｌ除以原始标距长度Ｌ。，转换 后得到σ—ε曲线，用来表征材料的属性。
5
实验原理
6
实验原理
1、弹性阶段 实验初，随载荷缓慢增加，测力指 针匀速移动，试件变形很小，曲线呈现一段斜直线 ，这个阶段的变形与载荷成线性关系，在此范围内 卸载，曲线与原直线重合，试件没有残余变形，只 有弹性变形。
2、屈服阶段 继续增加载荷，当指针无规则上下 波动时，用初始瞬时效应之后的最小载荷，作为材 料的屈服载荷、此阶段曲线呈锯齿形，而变形速度 加快。这表明材料暂时丧失抵抗变形的能力，是材 料进入塑性的标志。如果试件表面光洁度较高，可 以清楚地看到表面有大约45°方向的滑移线。
金属拉伸试验标准对试验速度的ppt
c. 伸长或应变速率的闭环控制
• 应变速率的闭环控制 当使用引伸计测量变形 时，可用引伸计感受的伸长作为控制信号， 对于连续的应力－应变曲线，可在闭环条件 下进行控制，从而得到要求的应变速率。试 样开始产生塑性变形而导致力和相应应力下 降，使试验系统上的变形很小，使得试样上 的应变速率增加，反馈的变形信号又使试验 机位移速度下降。从而避免了试验速率的非 惯性 。
材料弹性模量 E/（N/mm2） < 150000 ≥ 150000 应力速率（N/mm2 s-1） 最 小 最 大 2 20 6 60
应力速率的特点是： • 弹性范围能与应变速率对应，但进入 塑性范围后无法准确计算。 • 较适用于液压试验机。 • 瞬时应力速率可通过应力－时间曲线 测定： d 1 dF
金属拉伸试验标准对试验速度的规定
• 目前，金属拉伸试验方法标准中对试验速率 的要求，我国标准等效采用了国际标准的规定， 欧共体标准EN10002-1制定过程中，标准起草小 组研究了拉伸试验速度对几种金属材料屈服强度 （ReH ReL Rp0.2）的影响，从而为标准的制定提 供了技术依据，EN10002－1：2001对拉伸试验速 率的规定与国际标ISO6892：1998相同, 因此国 际标准、欧洲标准和我国国家标准在对试验速度 方面规定是一致的。
但在塑性范围，应力－应变直线性关系已 不存在，试验塑性变形开始后，对于出现明 显屈服的材料，试样急剧变形而试验力并不 增加，试验系统的全部位移集中于试样上。 因此，用横梁位移法控制拉伸速度时，作用 到试样上的真正拉伸速度与试验机刚度密切 相关。
b. 力或应力的闭环控制
• 在弹性范围，获得一定应力速率的方法是在 闭环控制下开动试验机。为此，控制系统要通过 传感器测定实际力－时间关系，根据偏离的程度 调整位移速度，由于控制的是实际力，则不必考 虑试验系统的刚性。但进入塑性范围，对于具有 明显屈服现象的材料，当伸长突然增加时，应力 急剧下降，原来的应力速率已经不起作用，当试 验机加力系统力图通过增加位移速度补偿应力的 下降时，达到最快的加力速度，这样就显示出不 真实的应力－应变曲线。此时应采用应变速率。
拉伸试验国家标准ppt课件
原则上断裂发生在引伸计标距以内方为有效但断后伸长率等于或大于规定值不管断裂位置处于何处测量均为有为了避免因发生在规定的范围以外的断裂而造成试样报废可以采用附录f的移位方法测定断后伸将测定的断裂总延伸除以试样原始标距得到断裂总伸长率
拉伸试验国家标准简述
学习交流PPT
1
提纲
金属材料室温拉伸试验方法
➢ 原理
如图拉伸曲线,Fm应为曲线上 的Ｂ点,而不是旧标准中的取 其Ａ点的力(上屈服力)计算抗 拉强度。
学习交流PPT
13
1.6试样
形状与尺寸
➢试样的形状与尺寸取决于被试验的金属产品的形状与尺寸。
➢试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形,特殊情况下可 以为某些其他形状。
➢ 比例试样与非比例试样:
K:5.65 或11.3
量准确度等。 • 材料和试验参数:例如材料的特性,试样的几何形状和制备,
试验速率、温度、数据采集和分析技术等。
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31
1.17试验结果处理
试验出现下列情况之一其试验结果无效,应重做同 样数量试样的试验。
➢试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上,而 且断后伸长率小于规定最小值;
➢试验期间设备发生故障,影响了试验结果。
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15
1.8原始标距(Ｌ0)的标记
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距,但不 得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样, 应将原始标距的计算值修约至最接近5ｍｍ的倍数, 中间数值向较大一方修约。
原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度(Ｌｃ) 比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可以标 记一系列套叠的原始标距。有时,可以在试样表面 划一条平行于试样纵轴的线,并在此线上标记原s万能材料试验机
拉伸试验国家标准简述
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1
提纲
金属材料室温拉伸试验方法
➢ 原理
如图拉伸曲线,Fm应为曲线上 的Ｂ点,而不是旧标准中的取 其Ａ点的力(上屈服力)计算抗 拉强度。
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13
1.6试样
形状与尺寸
➢试样的形状与尺寸取决于被试验的金属产品的形状与尺寸。
➢试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形,特殊情况下可 以为某些其他形状。
➢ 比例试样与非比例试样:
K:5.65 或11.3
量准确度等。 • 材料和试验参数:例如材料的特性,试样的几何形状和制备,
试验速率、温度、数据采集和分析技术等。
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1.17试验结果处理
试验出现下列情况之一其试验结果无效,应重做同 样数量试样的试验。
➢试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上,而 且断后伸长率小于规定最小值;
➢试验期间设备发生故障,影响了试验结果。
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1.8原始标距(Ｌ0)的标记
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距,但不 得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样, 应将原始标距的计算值修约至最接近5ｍｍ的倍数, 中间数值向较大一方修约。
原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度(Ｌｃ) 比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可以标 记一系列套叠的原始标距。有时,可以在试样表面 划一条平行于试样纵轴的线,并在此线上标记原s万能材料试验机
钢筋拉伸试验 PPT
钢筋拉伸试验
一、试件和实验条件
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率tan E 就是材料的弹性模量，直线
部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。 曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎 克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发 生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记 作σe ，称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作 严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
(3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说
明要使应变增加，必须增加应力，材料又恢复了抵抗变
形的能力，这种现象称作强化，ce段称为强化阶段。曲
线最高点所对应的应力值记作 b，称为材料的抗拉强
度(或强度极限)，它是衡量材料强度的又一个重要指标。
伸长率: L1 L 100 % 断面收缩率 : LA A1 100 %
A L1 —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材
料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
达e点，在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺 陷处)，变形显著增加，有效横截面急剧减小，出现了 缩颈现象，试件很快被拉断，所以ef段称为缩颈断裂阶 段
一、试件和实验条件
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率tan E 就是材料的弹性模量，直线
部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。 曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎 克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发 生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记 作σe ，称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作 严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
(3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说
明要使应变增加，必须增加应力，材料又恢复了抵抗变
形的能力，这种现象称作强化，ce段称为强化阶段。曲
线最高点所对应的应力值记作 b，称为材料的抗拉强
度(或强度极限)，它是衡量材料强度的又一个重要指标。
伸长率: L1 L 100 % 断面收缩率 : LA A1 100 %
A L1 —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材
料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
达e点，在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺 陷处)，变形显著增加，有效横截面急剧减小，出现了 缩颈现象，试件很快被拉断，所以ef段称为缩颈断裂阶 段
钢结构拉伸试验(共10张PPT)
合格； • 5、焊接球节点也可按要求做单向压缩检验
钢结构拉伸试验
3、加载速率取10～30MPa/s； 3、加载速率取10～30MPa/s； 高温拉伸时可取圆棒试样； 3、采用轴力拉伸试验方法检验； 3、采用轴力拉伸试验方法检验； GB注明断裂位置； 2、试样一般为板材，只做强度或抗拉力； 1、试验工作段取钢筋直径的5d～8d； 5、预埋件T型接头拉伸试验可用穿孔方式夹持进行 3、加载速率取10～30MPa/s；
高154高5211高33JJGG4351142高G高432J5GGG、 、 、 、 、 、、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、BBB温温温温温///111要拉断预试要 要采采节加预要试节截节采截拉TTT拉 拉 拉 拉 拉000222有断裂埋样有 有用用点载埋有验点面点用面断---666伸伸伸伸伸111555覆后位件一覆 覆轴轴整速件覆工整积整轴积后999时时时时时111999盖要置T般盖 盖力力体率T盖作体采体力采要～～～999可可可可可型型全注和为全 全拉拉抗取全段抗用抗拉用注222取取取取取JJJ666接接GGG焊明断板焊 焊伸伸拉焊取拉公拉伸公明1555圆圆圆圆圆0头头222面断口材面 面试试强面钢强称强试称断111～---棒棒棒棒棒111111拉拉的裂缺，的 的验验度的筋度截度验截裂---9993111试试试试试伸 伸8880999一 位 陷 只 一一 方 方 达 一 直 达 面 达 方 面 位999M样样样样样999试试个置要做个 个法法到个径到积到法积置P999；；；；；验验a或；注强或 或检检母或的母；母检；；/s可可一明度一 一验验材一材材验5；d用用组或组 组；；要组要要；～穿穿试抗试 试求试求求8孔孔d样拉样 样强样强强；方方；力； ；度；度度式式；为为为夹夹合合合持持格格格进 进；；；行行
钢结构拉伸试验
3、加载速率取10～30MPa/s； 3、加载速率取10～30MPa/s； 高温拉伸时可取圆棒试样； 3、采用轴力拉伸试验方法检验； 3、采用轴力拉伸试验方法检验； GB注明断裂位置； 2、试样一般为板材，只做强度或抗拉力； 1、试验工作段取钢筋直径的5d～8d； 5、预埋件T型接头拉伸试验可用穿孔方式夹持进行 3、加载速率取10～30MPa/s；
高154高5211高33JJGG4351142高G高432J5GGG、 、 、 、 、 、、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、BBB温温温温温///111要拉断预试要 要采采节加预要试节截节采截拉TTT拉 拉 拉 拉 拉000222有断裂埋样有 有用用点载埋有验点面点用面断---666伸伸伸伸伸111555覆后位件一覆 覆轴轴整速件覆工整积整轴积后999时时时时时111999盖要置T般盖 盖力力体率T盖作体采体力采要～～～999可可可可可型型全注和为全 全拉拉抗取全段抗用抗拉用注222取取取取取JJJ666接接GGG焊明断板焊 焊伸伸拉焊取拉公拉伸公明1555圆圆圆圆圆0头头222面断口材面 面试试强面钢强称强试称断111～---棒棒棒棒棒111111拉拉的裂缺，的 的验验度的筋度截度验截裂---9993111试试试试试伸 伸8880999一 位 陷 只 一一 方 方 达 一 直 达 面 达 方 面 位999M样样样样样999试试个置要做个 个法法到个径到积到法积置P999；；；；；验验a或；注强或 或检检母或的母；母检；；/s可可一明度一 一验验材一材材验5；d用用组或组 组；；要组要要；～穿穿试抗试 试求试求求8孔孔d样拉样 样强样强强；方方；力； ；度；度度式式；为为为夹夹合合合持持格格格进 进；；；行行
材料力学实验之拉伸实验 ppt课件
材料力学实验之拉伸实验
拉伸实验
（验证性实验）
拉伸实验
材料力学实验之拉伸实验
一、实验目的
拉伸实验
1、测定低碳钢拉伸弹性模量E、屈服点σs、 抗拉强度σb、断后伸长率δ、断面收缩率ψ。
2、测定铸铁抗拉强度σb，断后伸长率δ。
二、实验设备及仪器
1. 电子万能材料试验机； 2. 0.02mm游标卡尺；
3. 双侧电子引伸计。
2、铸铁拉伸时的力学性能：
试样装在试验机上，受到轴向拉力
F 作用，试样标距产生伸长量 D。l 两者
之间的关系如图。
铸铁没有明显直线部分，没有屈服和 颈缩现象。在较小拉应力下被拉断，断 后伸长率也很小。铸铁等脆性材料的抗 拉强度很低，所以不宜作为抗拉零件的 材料。
抗拉强度
b
Fb A0
（强度指标）
拉伸实验
拉伸实验
材料在弹性范围内服从虎克定律，其应力、应变成正比关系：E
将 F , Dl 代入上式，得
0
l
E F l0 Dl A0
双
侧
电 子 引
用双侧电子引伸计
测量变形量 Dl
伸
计
l为0 引伸计刀口间
距离 l0 50mm
材料力学实验之拉伸实验
拉伸实验
试验方法： 将引伸计安装在试样上，受拉力后所产生的伸长量与力之间的
F
Fb
O 铸铁拉伸曲线 Dl
断后伸长率 l1 l0 100%（塑性指标）
l0材料力学实验之拉伸实验
拉伸实验——观察现象
低碳钢
颈缩现象，“杯口”
拉伸实验
低碳钢试样拉伸破坏后，断口呈“杯口”状。
铸铁
平面断口，正应力引起
铸铁试样拉伸破坏后，断口在横截面上，呈平口状。
拉伸实验
（验证性实验）
拉伸实验
材料力学实验之拉伸实验
一、实验目的
拉伸实验
1、测定低碳钢拉伸弹性模量E、屈服点σs、 抗拉强度σb、断后伸长率δ、断面收缩率ψ。
2、测定铸铁抗拉强度σb，断后伸长率δ。
二、实验设备及仪器
1. 电子万能材料试验机； 2. 0.02mm游标卡尺；
3. 双侧电子引伸计。
2、铸铁拉伸时的力学性能：
试样装在试验机上，受到轴向拉力
F 作用，试样标距产生伸长量 D。l 两者
之间的关系如图。
铸铁没有明显直线部分，没有屈服和 颈缩现象。在较小拉应力下被拉断，断 后伸长率也很小。铸铁等脆性材料的抗 拉强度很低，所以不宜作为抗拉零件的 材料。
抗拉强度
b
Fb A0
（强度指标）
拉伸实验
拉伸实验
材料在弹性范围内服从虎克定律，其应力、应变成正比关系：E
将 F , Dl 代入上式，得
0
l
E F l0 Dl A0
双
侧
电 子 引
用双侧电子引伸计
测量变形量 Dl
伸
计
l为0 引伸计刀口间
距离 l0 50mm
材料力学实验之拉伸实验
拉伸实验
试验方法： 将引伸计安装在试样上，受拉力后所产生的伸长量与力之间的
F
Fb
O 铸铁拉伸曲线 Dl
断后伸长率 l1 l0 100%（塑性指标）
l0材料力学实验之拉伸实验
拉伸实验——观察现象
低碳钢
颈缩现象，“杯口”
拉伸实验
低碳钢试样拉伸破坏后，断口呈“杯口”状。
铸铁
平面断口，正应力引起
铸铁试样拉伸破坏后，断口在横截面上，呈平口状。
金属材料拉伸试验PPT(完整版)
、 是衡量材料塑性的指标。 低碳钢的拉伸曲线大致分为四个阶段——弹性、屈服、强化、颈缩。
数据。 可计算低碳钢的屈服极限 ，强度极限 ，延伸率 和断面收缩率 。
4、观察以上两种材料在拉伸过程中的各种实验现象，并进行比较。 铸铁的强度极限 、延伸率 是由拉伸试验测定的。
2、开启机器，运行测试应用程序。 微机显示万能材料试验机
测量试件的初在始长试度即标样距 ，标并记距录数据段。 的两端和中间三处用游标卡尺 测量试样直径，最小值取作试样的初始直径 3、强化阶段：CD阶段。
可知铸铁不仅不具有 ，而且测定它的 和 也没有实际意义。 5、取下试样，测量断后最小直径d1，断后标距长度 。
d。测量试件的初始长度即标距 l ，并记录 铸铁试件是在非常微小的变形情况下突然断裂的，断裂后几乎测不到残余变形。
三、实验原理与方法
• 铸铁的强度极限 b 、延伸率 是由拉伸试
验测定的。 • 试验采用的圆截面标距 l 与直径d的比例规
定 l 5d ，称为5倍试件。
三、实验原理与方法
• 铸铁这类脆性材料拉伸时的载荷——变形曲线如图。
它不像低碳钢拉伸那样明显可分为
四个阶段，而是一根非常接近直线
F
状的曲线，并且没有下降段。铸铁
试验采用的圆截面标距 与直径d的比例规定为
它不像低碳钢拉伸那样明显可分为四个阶段，而是一根非常接近直线状的曲线，并且没有下降段。
四、实验步骤
4、在电子计算机应用程序界面中执行以下操作： （2）填写试验参数。 （3）首先清零，单击“运行”按钮。试验开始。 （4）注意观察试样的变形情况和“颈缩”现象，
金属材料拉伸试验
一、实验目的
1、了解试验设备——万能材料试验机的构造和
工作原理，掌握其操作规程及使用时的注意事
数据。 可计算低碳钢的屈服极限 ，强度极限 ，延伸率 和断面收缩率 。
4、观察以上两种材料在拉伸过程中的各种实验现象，并进行比较。 铸铁的强度极限 、延伸率 是由拉伸试验测定的。
2、开启机器，运行测试应用程序。 微机显示万能材料试验机
测量试件的初在始长试度即标样距 ，标并记距录数据段。 的两端和中间三处用游标卡尺 测量试样直径，最小值取作试样的初始直径 3、强化阶段：CD阶段。
可知铸铁不仅不具有 ，而且测定它的 和 也没有实际意义。 5、取下试样，测量断后最小直径d1，断后标距长度 。
d。测量试件的初始长度即标距 l ，并记录 铸铁试件是在非常微小的变形情况下突然断裂的，断裂后几乎测不到残余变形。
三、实验原理与方法
• 铸铁的强度极限 b 、延伸率 是由拉伸试
验测定的。 • 试验采用的圆截面标距 l 与直径d的比例规
定 l 5d ，称为5倍试件。
三、实验原理与方法
• 铸铁这类脆性材料拉伸时的载荷——变形曲线如图。
它不像低碳钢拉伸那样明显可分为
四个阶段，而是一根非常接近直线
F
状的曲线，并且没有下降段。铸铁
试验采用的圆截面标距 与直径d的比例规定为
它不像低碳钢拉伸那样明显可分为四个阶段，而是一根非常接近直线状的曲线，并且没有下降段。
四、实验步骤
4、在电子计算机应用程序界面中执行以下操作： （2）填写试验参数。 （3）首先清零，单击“运行”按钮。试验开始。 （4）注意观察试样的变形情况和“颈缩”现象，
金属材料拉伸试验
一、实验目的
1、了解试验设备——万能材料试验机的构造和
工作原理，掌握其操作规程及使用时的注意事
钢筋拉伸弯曲试验全解ppt课件.ppt
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
6.2 试验仪器
（一）钢筋拉伸试验： 万能材料试验机、钢筋打点机、游标卡尺等。 （二）钢筋冷弯试验： 万能材料试验机、冷弯压头等。
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
6.2 试验步骤
3、断口处为中点，用卡尺直接量出被拉长后的标距长度，准确到 ±0.25mm
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
ReL /MPa
抗拉 强度
Rm /MPa
断后 伸长率A
/%
最大力
总伸长 率Agt
/%
不小于
冷弯试验
180º d—弯芯
直径 a—钢筋 公称直径
HPB235 235
370
25.0 10.0
d=a
HPB300 300
420
弯曲性能指标 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
普通热轧带肋钢筋三个牌号：
热轧Hotrolled 带肋Ribbed 钢筋Bars
HRB335 HRB400
HRB500
屈服点最小值
（屈服强度）
细晶粒热轧带肋钢筋三个牌号：
HRBF335 HRBF400 HRBF500
细晶粒 Fine
热轧光圆钢筋 （GB1499.1-2008） 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
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• 液压加荷、油缸下置式主 机结构、油压传感器测力、 计算机控制实验过程，钳 口夹持部分分手动加紧与 液压加紧两种，操作简便， 增加附具可拓展试验范围， 试验力是指准确度一级。
• (济南新时代试金仪器有限 公司)
双立柱LR5KPlus万能材料试验机
测试量程：5 KN (1100 lbf) 速度范围：0.01 - 1020mm/mi 位移分辨率：优于0.2% 应变测试精度：引伸计读数的0.5% 位移分辨率：优于0.05 μm 横梁行程：1000 mm 延长行程：1500 mm 数据获取：8 KHz 载荷分辨率：载荷传感器载荷能力
1.12抗拉强度(Ｒｍ)的测定
按照定义和采用图解方法或指针方法测定抗拉强度。 对有明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料,从记录的力 -
位移图,或从测力度盘,读取过了屈服阶段后的最大力;
对无明显屈服(连续屈服)现象的 金属材料,从记录的力 - 位移曲线图 或从测力度盘读取试验过程中最大力；
原始标距(L0) 引伸计标距(Le)
应力速率范围的变更
测定ＲｅＨ,对于Ｅ<150GPa的试样,应力速率由原 标准的1～10(MPa·s-1)修改为2～20(MPa·s-1);对于 Ｅ≥150ＧＰａ的试样, 由3～30(MPa·s-1) 改为6～ 60(MPa·s-1)。
试样原始横截面积Ｓ0的规定
其他复杂横截面及直径小于3ｍｍ试样,一般不测定Z。
1.15性能测定结果数值的修约
测定的结果数值应按照相关产品标准进行修约。如未 规定具体要求,应按照下表的要求进行。
修约的方法按照GB/T8170。
Back
1.16性能测定结果的准确度
• 性能测定结果的准确度取决于各种试验参数。 • 计量参数:例如试验机和引伸计的准确度级别,试样尺寸的
应从总延伸中扣除弹性延伸部分。
原则上,断裂发生在引伸计标距以内方为有效,但断后伸长 率等于或大于规定值,不管断裂位置处于何处测量均为有 效。
为了避免因发生在规定的范围以外的断裂而造成 试样报废,可以采用附录Ｆ的移位方法测定断后伸 长率。
将测定的断裂总延伸除以试样原始标距得到断裂 总伸长率。
按照定义4.7测定断面收缩率。断裂后最小横截面积(Ｓｕ) 应准确到±2%。
圆形横截面,在缩颈最小处相互垂直方向测量直径,取其算 术平均值计算Ｓｕ; 矩形横截面试样,测缩颈处的最大宽度 和最小厚度(见下图),两者之乘积为断后Ｓｕ。
Z=（Ｓ0 -Ｓｕ）/Ｓo。 薄板和薄带试样、管材全截面试样、圆管纵向弧形试样和
应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一
直线上，使用分辨力优于0.1ｍｍ的量具测定 ±0.25ｍｍ。
(Lu),准确到
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始 标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于 规定值, 均为有效。
能于用试引样伸原计始测标定距断(Ｌ裂0)延,无伸需的标试出验试机样,引原伸始计标标距距的(标Ｌ记e)。应等 以断裂时的总延伸作为伸长测量时,为了得到断后伸长率,
目前,我国金属拉伸试验方面的标准很多,其 中ＧＢ/Ｔ228—2002《金属材料室温拉伸 试验方法》是金属制品行业应用最广泛,也 是最重要的一个试验方法。
它是合并修订三个标准国家标准 GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》 GB/T3076-1982《金属薄板(带)拉伸试验方 法》 GB/T6397-1986《金属拉伸试验试样》
1.3 原理
试验系用静拉力对试 样拉伸,测量力各相应 的伸长,一般拉至断裂, 测定一项或几项力学
性能。
1.4室温的温度范围
标准中规定室温的温度范围为10～35℃,超 出这一范围不属于室温。对于材料在这一 温度范围内性能对温度敏感而采用更严格 的温度范围试验时,应采用23±5℃的控制温 度。
1.2 可测量的量: 伸长率:断后伸长率(A),断裂总伸长率(At),最
大力总伸长率(Agt),最大力非比例伸长率(Ag), 屈服点延伸率(Ae)等的测定.
强度:上屈服强度(ReH),下屈服强度(Rel),规 定非比例延伸强度(Rp),规定总延伸强度(Rt), 抗拉强度(Rm)的测定.
断面收缩率(Z)的测定.
上述10～35℃的温度指容许的试样温度范 围.
1.5定义
原始标距(L0):施力前的试样标距. 引伸计标距(Ｌe):测量伸长用的试样圆柱或
棱柱部分的度。 断面收缩率(Z),最大力(Fm)
伸长:试验期间任一时刻原始标距(L0)增量{断后伸长率(A),断 裂总伸长率(At),最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率 (Ag)}.
等效采用了国际标准ISO6892∶1998《金 属材料室温拉伸试验》.
1金属材料室温拉伸试验方法 介绍
1 .1本标准适用范围 标准适用于金属材料(包括黑色和有色金属材料,
但不包括金属构件和零件)室温拉伸性能的测定 (横截面尺寸≮0.1ｍｍ)。 对于小横截面尺寸的金属产品 (如金属箔、超细 丝和毛细管等)需双方协议。 本标准规定了试验原理、定义、符合和说明、 试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性 能测定、测定结果数值修约和试验报告。
原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度(Ｌ ｃ)比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可 以标记一系列套叠的原始标距。有时,可以在试样 表面划一条平行于试样纵轴的线,并在此线上标记 原始标距。
1.9对试验设备准确度的要求
引伸计的准确度级别应符合ＧＢ/Ｔ12160的要求。 测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、
围:0.05--500mm／min 连结器销间最大距
离:1000mm
复合材料和金属丝拉伸
1.10试验要求
1.10.1试验速率
测定屈服强度和规定强度的试验速率
在弹性范围和直至ReH, 夹头的分离速率应保持恒定并在 表4规定的范围内。若仅测定ReL,在试样平行长度的屈服 期间应变速率应在0.00025/ｓ-0.0025/ｓ之间。任何情况 下,弹性范围内的应力速率不得超过表4 (下表)规定的最大 速率。
ｔ),规定残余延伸强度(Ｒr) }.]
Back
新旧标准性能名称对照
新标准不仅在符号上,而且在内含上有很大改变. 最大力(Ｆｍ): 试样在屈服阶段之后所能抵抗
的最大力;对于无明显屈服(连续屈服)的金属 材料,为试验期间的最大力。 抗拉强度(Ｒｍ): 相应最大 力(Ｆｍ)的应力。
如图拉伸曲线,Fm应为曲线上 的Ｂ点,而不是旧标准中的取 其Ａ点的力(上屈服力)计算抗 拉强度。
延伸: 试验期间任一给定时刻引伸计标距(Ｌe)的增量{残余延 伸率 ,非比例延伸率,总延伸率 , 屈服点延伸率(Ae) ,最大力延 伸率(Agt)等}.
应力 :试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S0)
之商 {抗拉强度(Ｒｍ) ,屈服强度{上屈服强度(ＲeH) ,下屈服
强度(ＲeL) ,规定非比例延伸强度(Ｒp) ,规定总延伸强度(Ｒ
拉伸试验国家标准简述
提纲
金属材料室温拉伸试验方法
原理 定义 符号 试样 S0的测定 L0的测定 试验设备 试验要求 断后延伸率的测定 抗拉强度测定 收缩率测定 测定数值的修约 性能测定值的准确度 试验结果处理试验报告
拉伸试验标准的目录(2000)
用试样原始尺寸计算Ｓ0或根据测量试样长度、试 样质量和材料密度确定其Ｓ0 代替 公称横截面积.
新版本标准，附有A、B、C、D、E、F、G、 H、I、J、K、L等12个附录。
其中A、B、C、D为“标准的附录”，规定了不同厚度、直 径的板材、棒材、型材、管材进行拉伸试验时的试样类型; 其余为“提示的附录”
在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定 总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速率不应超过 0.0025/ｓ。
测定抗拉强度(Ｒｍ)的试验速率 塑性范围
平行长度的应变速率不应超过0.008/ｓ。
弹性范围
如试验不包括屈服强度或规定强度的测定,试验 机的速率可以达到塑性范围内允许的最大速率。
的0.005% 测试标准：符合BS EN ISO7500-1,
ASTM E4, DIN 51221 (英国Lloyd instruments公司 )
意大利GALDABINI万能材料试验机
最大负荷:2.5－100KN 读数精度:1/200000f.s. 行程读数精度:1微米 最大负荷下速度
测量准确度等。 • 材料和试验参数:例如材料的特性,试样的几何形状和制备,
试验速率、温度、数据采集和分析技术等。
1.17试验结果处理
试验出现下列情况之一其试验结果无效,应 重做同样数量试样的试验。
试样断在标距外或断在机械刻划的标距标 记上,而且断后伸长率小于规定最小值;
试验期间设备发生故障,影响了试验结果。
增加关于性能测定结果的准确度。 试验结果的修约(符号与旧标准不同)。
试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以 及显示出肉眼可见的冶金缺陷(例如分层、 气泡、夹渣、缩孔等),应在试验记录和报告 中注明。
1.18试验报告
试验报告一般应包括下列内容: 本国家标准编号; 试样标识; 材料名称、牌号; 试样类型; 试样的取样方向和位置; 所测性能结果。
1.19新旧版标准中的几个区别
1.10.2夹持方法
应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、套环夹头等合 适的夹具夹持试样。
应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。 当试验脆性材料或测定规定非比例延伸强度、规 定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时 尤为重要。
1.11断后伸长率(Ａ)和断裂总伸长率(Ａ
ｔ)的测定
应按照先前的定义测定断后伸长率
1.6试样
形状与尺寸
试样的形状与尺寸取决于被试验的金属产品的形状与尺寸。
• (济南新时代试金仪器有限 公司)
双立柱LR5KPlus万能材料试验机
测试量程：5 KN (1100 lbf) 速度范围：0.01 - 1020mm/mi 位移分辨率：优于0.2% 应变测试精度：引伸计读数的0.5% 位移分辨率：优于0.05 μm 横梁行程：1000 mm 延长行程：1500 mm 数据获取：8 KHz 载荷分辨率：载荷传感器载荷能力
1.12抗拉强度(Ｒｍ)的测定
按照定义和采用图解方法或指针方法测定抗拉强度。 对有明显屈服(不连续屈服)现象的金属材料,从记录的力 -
位移图,或从测力度盘,读取过了屈服阶段后的最大力;
对无明显屈服(连续屈服)现象的 金属材料,从记录的力 - 位移曲线图 或从测力度盘读取试验过程中最大力；
原始标距(L0) 引伸计标距(Le)
应力速率范围的变更
测定ＲｅＨ,对于Ｅ<150GPa的试样,应力速率由原 标准的1～10(MPa·s-1)修改为2～20(MPa·s-1);对于 Ｅ≥150ＧＰａ的试样, 由3～30(MPa·s-1) 改为6～ 60(MPa·s-1)。
试样原始横截面积Ｓ0的规定
其他复杂横截面及直径小于3ｍｍ试样,一般不测定Z。
1.15性能测定结果数值的修约
测定的结果数值应按照相关产品标准进行修约。如未 规定具体要求,应按照下表的要求进行。
修约的方法按照GB/T8170。
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1.16性能测定结果的准确度
• 性能测定结果的准确度取决于各种试验参数。 • 计量参数:例如试验机和引伸计的准确度级别,试样尺寸的
应从总延伸中扣除弹性延伸部分。
原则上,断裂发生在引伸计标距以内方为有效,但断后伸长 率等于或大于规定值,不管断裂位置处于何处测量均为有 效。
为了避免因发生在规定的范围以外的断裂而造成 试样报废,可以采用附录Ｆ的移位方法测定断后伸 长率。
将测定的断裂总延伸除以试样原始标距得到断裂 总伸长率。
按照定义4.7测定断面收缩率。断裂后最小横截面积(Ｓｕ) 应准确到±2%。
圆形横截面,在缩颈最小处相互垂直方向测量直径,取其算 术平均值计算Ｓｕ; 矩形横截面试样,测缩颈处的最大宽度 和最小厚度(见下图),两者之乘积为断后Ｓｕ。
Z=（Ｓ0 -Ｓｕ）/Ｓo。 薄板和薄带试样、管材全截面试样、圆管纵向弧形试样和
应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一
直线上，使用分辨力优于0.1ｍｍ的量具测定 ±0.25ｍｍ。
(Lu),准确到
原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始 标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于 规定值, 均为有效。
能于用试引样伸原计始测标定距断(Ｌ裂0)延,无伸需的标试出验试机样,引原伸始计标标距距的(标Ｌ记e)。应等 以断裂时的总延伸作为伸长测量时,为了得到断后伸长率,
目前,我国金属拉伸试验方面的标准很多,其 中ＧＢ/Ｔ228—2002《金属材料室温拉伸 试验方法》是金属制品行业应用最广泛,也 是最重要的一个试验方法。
它是合并修订三个标准国家标准 GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》 GB/T3076-1982《金属薄板(带)拉伸试验方 法》 GB/T6397-1986《金属拉伸试验试样》
1.3 原理
试验系用静拉力对试 样拉伸,测量力各相应 的伸长,一般拉至断裂, 测定一项或几项力学
性能。
1.4室温的温度范围
标准中规定室温的温度范围为10～35℃,超 出这一范围不属于室温。对于材料在这一 温度范围内性能对温度敏感而采用更严格 的温度范围试验时,应采用23±5℃的控制温 度。
1.2 可测量的量: 伸长率:断后伸长率(A),断裂总伸长率(At),最
大力总伸长率(Agt),最大力非比例伸长率(Ag), 屈服点延伸率(Ae)等的测定.
强度:上屈服强度(ReH),下屈服强度(Rel),规 定非比例延伸强度(Rp),规定总延伸强度(Rt), 抗拉强度(Rm)的测定.
断面收缩率(Z)的测定.
上述10～35℃的温度指容许的试样温度范 围.
1.5定义
原始标距(L0):施力前的试样标距. 引伸计标距(Ｌe):测量伸长用的试样圆柱或
棱柱部分的度。 断面收缩率(Z),最大力(Fm)
伸长:试验期间任一时刻原始标距(L0)增量{断后伸长率(A),断 裂总伸长率(At),最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率 (Ag)}.
等效采用了国际标准ISO6892∶1998《金 属材料室温拉伸试验》.
1金属材料室温拉伸试验方法 介绍
1 .1本标准适用范围 标准适用于金属材料(包括黑色和有色金属材料,
但不包括金属构件和零件)室温拉伸性能的测定 (横截面尺寸≮0.1ｍｍ)。 对于小横截面尺寸的金属产品 (如金属箔、超细 丝和毛细管等)需双方协议。 本标准规定了试验原理、定义、符合和说明、 试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性 能测定、测定结果数值修约和试验报告。
原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度(Ｌ ｃ)比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可 以标记一系列套叠的原始标距。有时,可以在试样 表面划一条平行于试样纵轴的线,并在此线上标记 原始标距。
1.9对试验设备准确度的要求
引伸计的准确度级别应符合ＧＢ/Ｔ12160的要求。 测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、
围:0.05--500mm／min 连结器销间最大距
离:1000mm
复合材料和金属丝拉伸
1.10试验要求
1.10.1试验速率
测定屈服强度和规定强度的试验速率
在弹性范围和直至ReH, 夹头的分离速率应保持恒定并在 表4规定的范围内。若仅测定ReL,在试样平行长度的屈服 期间应变速率应在0.00025/ｓ-0.0025/ｓ之间。任何情况 下,弹性范围内的应力速率不得超过表4 (下表)规定的最大 速率。
ｔ),规定残余延伸强度(Ｒr) }.]
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新旧标准性能名称对照
新标准不仅在符号上,而且在内含上有很大改变. 最大力(Ｆｍ): 试样在屈服阶段之后所能抵抗
的最大力;对于无明显屈服(连续屈服)的金属 材料,为试验期间的最大力。 抗拉强度(Ｒｍ): 相应最大 力(Ｆｍ)的应力。
如图拉伸曲线,Fm应为曲线上 的Ｂ点,而不是旧标准中的取 其Ａ点的力(上屈服力)计算抗 拉强度。
延伸: 试验期间任一给定时刻引伸计标距(Ｌe)的增量{残余延 伸率 ,非比例延伸率,总延伸率 , 屈服点延伸率(Ae) ,最大力延 伸率(Agt)等}.
应力 :试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S0)
之商 {抗拉强度(Ｒｍ) ,屈服强度{上屈服强度(ＲeH) ,下屈服
强度(ＲeL) ,规定非比例延伸强度(Ｒp) ,规定总延伸强度(Ｒ
拉伸试验国家标准简述
提纲
金属材料室温拉伸试验方法
原理 定义 符号 试样 S0的测定 L0的测定 试验设备 试验要求 断后延伸率的测定 抗拉强度测定 收缩率测定 测定数值的修约 性能测定值的准确度 试验结果处理试验报告
拉伸试验标准的目录(2000)
用试样原始尺寸计算Ｓ0或根据测量试样长度、试 样质量和材料密度确定其Ｓ0 代替 公称横截面积.
新版本标准，附有A、B、C、D、E、F、G、 H、I、J、K、L等12个附录。
其中A、B、C、D为“标准的附录”，规定了不同厚度、直 径的板材、棒材、型材、管材进行拉伸试验时的试样类型; 其余为“提示的附录”
在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定 总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速率不应超过 0.0025/ｓ。
测定抗拉强度(Ｒｍ)的试验速率 塑性范围
平行长度的应变速率不应超过0.008/ｓ。
弹性范围
如试验不包括屈服强度或规定强度的测定,试验 机的速率可以达到塑性范围内允许的最大速率。
的0.005% 测试标准：符合BS EN ISO7500-1,
ASTM E4, DIN 51221 (英国Lloyd instruments公司 )
意大利GALDABINI万能材料试验机
最大负荷:2.5－100KN 读数精度:1/200000f.s. 行程读数精度:1微米 最大负荷下速度
测量准确度等。 • 材料和试验参数:例如材料的特性,试样的几何形状和制备,
试验速率、温度、数据采集和分析技术等。
1.17试验结果处理
试验出现下列情况之一其试验结果无效,应 重做同样数量试样的试验。
试样断在标距外或断在机械刻划的标距标 记上,而且断后伸长率小于规定最小值;
试验期间设备发生故障,影响了试验结果。
增加关于性能测定结果的准确度。 试验结果的修约(符号与旧标准不同)。
试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以 及显示出肉眼可见的冶金缺陷(例如分层、 气泡、夹渣、缩孔等),应在试验记录和报告 中注明。
1.18试验报告
试验报告一般应包括下列内容: 本国家标准编号; 试样标识; 材料名称、牌号; 试样类型; 试样的取样方向和位置; 所测性能结果。
1.19新旧版标准中的几个区别
1.10.2夹持方法
应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、套环夹头等合 适的夹具夹持试样。
应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。 当试验脆性材料或测定规定非比例延伸强度、规 定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时 尤为重要。
1.11断后伸长率(Ａ)和断裂总伸长率(Ａ
ｔ)的测定
应按照先前的定义测定断后伸长率
1.6试样
形状与尺寸
试样的形状与尺寸取决于被试验的金属产品的形状与尺寸。