金相研磨机操作说明书
手动金相研磨机技巧参数[整理版]
![手动金相研磨机技巧参数[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/df9745c677eeaeaad1f34693daef5ef7ba0d122e.png)
文件编号：中信戴卡产业园（A、B平台）金相磨抛机技术任务书技术组编制：审核：批准：日期：项目组审核：批准：日期：目录一.概述 (2)二.设备参数.................................................. 错误！未定义书签。
三.供货分工与单独报价 (2)四.备品备件 (3)五.设备安装调试、培训、交工资料 (3)六.设备终验收 (4)七.质量保证及售后服务 (5)八.提供设计图的时间要求 (5)一.概述1. 本项目是中信戴卡产业园铝车轮一号线、试制线铸造用金相磨抛机。
本项目的设备需求为：2. 设备用途：用于对铝合金轮毂内部金属组织结构的分析。
3. 所有技术要求，投标单位必须据实提供，如有虚假，经核实后由投标单位承担全部责任及损失。
无论有无偏离，投标人应逐项逐条回答本技术任务书中的技术要求，顺序应与技术要求一致，否则投标无效。
4.以下技术要求均指单台设备的技术要求，加“*”号标注的为关键技术条款。
二.供货分工与单独报价2.1.投标方供货范围须包括但不限于下表内容。
未计入下表，但属投标方提供的设备，需单独报价并计入投标总价；2.2.中信戴卡公司保留单独报价项目的自购或取消的权利。
2.3.设备动力供应及使用环境条件：2.3.1.电源供应：三相五线制AC380V±10% ，50Hz ；2.3.2.工作环境温度：5～55℃，最大相对湿度：85% ；三.设备参数及要求3.1. 设备要求为双盘形式，每个操作盘可单独工作，可以实现对试样进行研磨和磨抛处理，可满足各种规格试样使用要求；设备满足双盘研磨机技术条件JB/T 9923.2－1999；3.1. 工作盘直径范围200 - 250 mm；直接更换磨盘便可实现对试样进行不同目数的研磨和抛光处理；3.2. 每个磨抛盘都可以实现顺时针和逆时针旋转，转速在50 - 600 rpm范围内手动可调并带有数字显示，只要旋转开关就可调整速度，即使在工作过程中也可以调节速度，在整个速度范围内保持大扭矩工作状态；3.3. 研盘端面跳动0.03mm；磨盘平面度0.010mm；3.4. 研磨盘回转中心不重合度≤0.5mm；3.5. 产品研磨精度: 0-0.002 mm；工件的粗糙度：Ra0.4；3.6. 磨抛盘材质可以承受在长时间工作状态下所产生的冲击力；3.7. 手动控制水供应，而且水龙头可以拉出、左右摇摆，方便清洗整个磨抛机；3.8. 抛光液滴定量可以手动调节；3.9. 设备传动皮带使用寿命≥2年；3.10. 设备选用防锈防腐材质，表面做防腐处理；3.11. 设有急停按钮，在发生意外时可通过急停按钮实现设备的制动；四.备品备件4.1. 投标方随机提供一批免费的备件，并提供免费备件清单；4.2. 投标方另提供一年的备品备件清单，包括名称、规格型号、价格、总价等。
金相试样研磨机作业标准书
部门文件编号：KL-WI-E-010版本：B/0概述详细内容1点检设备依据《金相研磨机点检表》的各项内容进行点检，作好记录。
1、每天使用前，对设备进行点检；2、如有问题立即上报。
2作业条件准备擦干转动盘并选择合适的砂纸平放于转动盘上，并用圈套平行压紧。
1、转动盘必须干燥且无杂物；2、圈套下压的方向必须正确且压紧；3、开机时若圈套打滑须立即关闭电源并重新压紧。
3排水检查盖上罩子后，打开水源，检查排水是否通畅，有无积水现象。
1、若排水不通畅或有聚集现象立即关闭水源，打开罩子清理，使其排水通畅。
4试件研磨启动电机，放上相应的砂纸并压紧，打开循环水，将冷却完全的试件垂直放置砂纸上进行研磨作业。
1、循环水要适量，罩子须盖紧，试件须与转动盘垂直；2、放置位置不能来回移动，避免磨不平整以及更多的道痕出现。
金相试样研磨机作业标准书品保工程部 工序 金相研磨操作步骤操作内容操作示意图注意事项概述详细内容5研磨完成当试件上所有样品的磨痕朝一个方向时表示平整，转动90°再一次使试件上所有样品的磨痕朝一个方向即完成该道工序。
更换砂纸后，该工序的磨痕必须覆盖上道工序的磨痕即可进入下一道工序1、旋转90°目的为自检本次工序是否完成及平整，避免进入下道工序时才发现上道工序未磨平。
6结束操作加工完成以后先关闭水源再关闭电源，待停止转动后取下砂纸风干做好清洁保养工作，并将盖子盖上1、长时间不使用且不盖上盖子会影响下次研磨效果。
2、砂纸需风干否则会降低使用寿命7维护及保养批准： 审核： 编制： 日期： 日期： 日期：操作步骤操作内容操作示意图注意事项1.电机最高温升为80℃，电源插座应接地可靠。
2.使用清洗或倒水时，严禁污水由接水盘内孔进入电机。
3.必须使用三项电源插座，要有地线或漏电保护器.4.使用时不允许对试样施加过大压力，以免电机过载而导致损坏.5.电机使用半年后应及时更换润滑脂。
电动研磨机操作说明书
电动研磨机操作说明书一、产品介绍电动研磨机是一种使用电能进行研磨加工的工具。
它采用先进的电动技术，具有高效、安全、节能等优点。
本操作说明书将详细介绍电动研磨机的操作方法和注意事项，帮助用户正确使用该设备。
二、安全操作1. 请确保在使用电动研磨机之前，仔细阅读并理解本操作说明书。
确保用户了解设备功能、特性、操作指南以及安全注意事项。
2. 在使用设备时，请穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
确保自身安全。
3. 请将电动研磨机放置在稳定的工作台面上，确保整个操作环境平稳。
4. 首次使用时，请先进行设备的检查和调试，确保各部件正常运转，无松动或异常噪音。
三、操作步骤1. 打开电源：将电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
2. 选择合适的磨头：根据加工需求选择合适的磨头。
确保磨头与设备相匹配，并安装在研磨机的主轴上。
3. 调节转速：根据加工材料和磨头的要求，选择合适的转速。
将转速调节旋钮调整到所需的转速档位。
4. 执行研磨操作：将需要加工的工件放置在合适的位置，并稳定固定。
启动研磨机，轻轻将磨头接触工件表面，以适当的压力进行研磨。
操作时要保持平稳和均匀。
5. 结束操作：当加工完成后，将研磨机的开关关闭，拔出电源插头。
等待研磨头停止转动后，再进行下一步动作。
四、注意事项1. 在使用研磨机之前，请确保工作区域干燥、清洁，并确保操作台面稳定。
2. 不要将电动研磨机用于超过其额定功率的工作。
确保不超过设备规定的最大负荷。
3. 研磨工作完成后，及时清理设备和工作区域，确保研磨机的正常运行和操作环境的安全整洁。
4. 在更换磨头或进行维护保养时，请务必将电源关闭，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
5. 不要将手指或其他物品靠近旋转的磨头，以免发生危险。
6. 当设备发生异常噪音、异味、烟雾等情况时，请立即停止使用，关闭电源，并寻求专业人士进行检修和维护。
总结：本操作说明书详细介绍了电动研磨机的操作方法和注意事项。
“研磨机操作、安全操作”规程指导书
“研磨机操作、安全操作”规程指导书受控号：一、操作要求1．操作人员必须经过专业培训、实习经考核合格后发给平面磨床操作资格证后方能上机操作，严禁无证人员上机操作。
2．操作人员必须在主管指定的设备进行生产性加工作业，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
3．操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术指标。
4．操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
5．操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。
6. 加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。
7. 初磨时应认真对刀，加工时合理进刀，合理使用冷却液，以防烧伤工件。
8. 首件必须经QC品质人员认可后方可进入批量作业。
9. 爱惜设备，设备出现异常现象应及时反馈设备动力维修组处理，严禁私自拆修设备。
二、安全操作1.操作人员在开机前应检查、清理导轨、丝杠磨屑，并检查其润滑是否良好，冷却液位是否符合要求，否则应进行润滑、注油、添加冷却液。
2.操作人员上机作业时应集中精力，严禁磨床运行状态下人机分离。
3.严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速以免造成人身或设备事故。
4.作业砂轮罩壳必须关上，以防砂轮破裂伤人。
5.对于小、高工件必须左右加辅助挡铁，以防工件飞出伤人。
6.修整砂轮时金钢石锥尖与砂轮必须成切线方向，严禁成垂直方向，以防砂轮爆裂伤人。
7.初磨时应认真对刀，加工时应合理使用冷却液。
8.一般粗磨进刀2-3丝，精磨1丝，严禁大吃刀量而致使砂轮爆裂伤人。
9.下班或设备长时待用时应关闭主电源，清洁设备，清理工作现场。
三、设备保养1.清洁设备外围，清除磨屑，清理工作现场。
2.及进润滑导轨、丝杠、钢绳，及时修整砂轮。
3.检视手动润滑泵油量，冷却液水位，不够时请添加。
4.台面、附件、平板加油防锈保养。
拟制：审核： 2018年1月12日实施使用部门：生产一部保存部门：生产一部保存期限：二年。
金相自动磨抛机操作规程
目的指导操作人员正确使用磨抛机。
1． 职责由实验室检验员具体实施。
3. 主要技术指标磨抛盘直径：Φ250mm 磨抛盘转速：50-1000r/min(无级调速) 磨抛头转速：5-150r/min(无级 调速) 加荷范围：5-60牛顿（N ） 制样时间：0-3000秒（S ） 试样直径：Φ30mm(可定制) 输入电压：单相 AC220V 50Hz 输入功率：1.3KW 外形尺寸：780*810*660（mm ） 4. 操作说明5. 本机带有水冷却装置和磨粒冲刷喷嘴，可以在研磨时对试样进行冷却，以防止因试样过热而破坏金相组织并随时将磨粒冲刷排走；再配以abs 外壳和不锈钢标准件，在外观上更加美观 大方，并提高了防腐、防锈性能且易清洁。
5.1 将磨抛盘的上面擦净（必须洁净并无任何灰尘或凸起），将带压敏胶的金相砂纸或抛光织物 粘贴在其上，目测砂纸或织物与盘的边缘距离基本一致，用手均匀的压平整使其粘结牢固。
5.2将磨抛座的电源插头插入电源插座，把电源开关的“I ”端位置按到底，设备通电，磨抛头 和磨抛座的显示屏均显示关机前的数据，此时处于待机状态。
5.3 研磨的使用方法：金相试样需经切割或镶嵌后，保证能放入磨抛头加持器圆孔中，方能用 本机进行研磨。
如果是通用设备截取试样，需在砂轮机上磨平，并注意蘸水冷却，以防止 组织变化。
建议使用专用切割机截取试样，可直接进行粗磨。
研磨分粗磨、半精磨和精磨三个步骤。
5.4 操作键盘及显示说明 5.4.1 磨抛座控制面板5.4.2 急停旋钮开关为：控制电源开关，绿色灯为：上电指示。
5.5 磨抛头控制面板如下图所示：5.5.1 左侧显示框为：上盘转速，“上下箭头”可控制转速。
右侧显示框为：下盘转速，“上下箭头”可控制转速。
下方的：“上升”“下降”键为：左右旋转磨抛头所用。
下方的：“正转”键为：不使用磨抛头，仅手动使用磨抛工件时，点击使用。
5.6 点击“参数设置”键，进入参数设置界面磨抛头转速推荐为：50-100r/min转为宜（研磨时慢，抛光时快），自动工作中并要保证上下两盘同向旋转。
研磨机的操作指南
研磨机的操作指南研磨机是一种常见的机械设备，用于对物体表面进行磨削、抛光和润饰。
正确的操作研磨机是确保工作效率和安全的关键。
本文将为您提供研磨机的操作指南，以帮助您正确地使用这一设备。
1. 环境准备在操作研磨机之前，首先确保工作环境整洁、通风良好。
清理工作区域，清除可能会妨碍操作的障碍物。
要确保没有易燃物或其他危险物质靠近研磨机，以防止意外发生。
2. 安全装备在操作研磨机之前，务必佩戴适当的安全装备。
这包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
这些装备可以保护您的头部、眼睛、手部以及耳朵避免受伤。
3. 磨料选择根据不同的工件材料和磨削要求，选择合适的磨料。
磨料的选择直接关系到研磨效果和寿命。
确保磨料具有正确的颗粒度、硬度和形状，以满足研磨要求。
4. 参数设置调整研磨机的工作参数是进行研磨的关键步骤之一。
根据工件材料和研磨目标，设置合适的转速、进给速度和磨削压力等参数。
不同的参数设置可以达到不同的研磨效果。
5. 操作步骤(1) 准备工件：确保工件放置在合适的夹具上，夹持牢固。
检查工件是否有损坏或异物附着，必要时进行清理。
(2) 开启研磨机：按下开关，启动研磨机。
确保研磨盘处于正常运转状态。
在操作过程中，要保持警惕，注意观察机器运行情况，如有异常及时停机检查并解决问题。
(3) 就位研磨：将工件轻轻放置在研磨盘上，确保固定牢靠。
在研磨过程中，保持适当的进给速度，避免过快或过慢。
(4) 控制压力：根据研磨要求和工件特点，控制磨削压力。
过大的压力可能会导致工件变形或损坏，而过小的压力则可能无法达到理想的研磨效果。
(5) 观察研磨过程：在研磨过程中，时刻观察工件的状态和研磨效果。
如发现工件表面有异物或磨损不均匀的情况，及时进行调整，保证研磨质量。
(6) 研磨结束：研磨完成后，关闭研磨机，并等待研磨盘停止旋转后再取下工件。
检查工件表面，确保达到研磨要求。
6. 日常维护合理的日常维护可以延长研磨机的使用寿命和保持其工作性能。
研磨机使用说明书
目录第一章用户须知 (2)1.1 安全使用须知 (2)1.2使用前准备 (2)1.3研磨液的安全使用 (2)第二章概述 (3)2.1结构及适用范围 (3)2.2设备各部件名称 (4)2.3研磨操作程序 (4)第三章研磨前的准备 (7)3.1研磨底盘的准备 (7)3.2研磨片的放置 (7)3.3设置压力参数 (7)3.4设置研磨时间 (8)第四章研磨 (9)4.1装夹插芯 (9)4.2去除粘结剂 (10)4.3调整尾纤悬挂臂 (10)4.4开启研磨机 (10)4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨） (10)4.6抛光研磨（第四道研磨工序） (12)4.7检查研磨状况 (13)第五章研磨机的维护与保养 (13)第六章研磨机常见故障机原因 (15)第七章机器主要技术参数 (16)第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术 (18)第一章用户须知1.1安全使用须知1.使用中不要远离机器，防止水分渗入，损坏机器；2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击；3.不要用湿手触摸操作按扭或开关；4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率；5.应保证研磨机有充分的接地；6.使用中不要触摸旋转的部件；7.拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。
1.2 使用前的准备1. 应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常。
2. 准备清洁用的合成薄纸；3．应有氯乙烷；4. 准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。
1.3 研磨液的安全使用1. 如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗；2. 应将研磨液使用处置于通风良好的地方；3. 如将研磨液粘上衣物，应用水清理干净；4. 使用完毕后，应将研磨液保存在0℃～50 ℃的环境下。
第二章概述2.1 结构及适用范围结构示意图：适用范围OFL-12A型研磨机能研磨以下的材料及规格：序号材料规格备注1 ZrO2陶瓷插芯ф2.5㎜，ф2.0㎜，фPC/APC组装和非组装均可1.25㎜2 石英毛细管ф1.8㎜3 G- lens,C-lens ф1.8㎜平面.斜面和球面均可4 不锈钢、钛合金ф3.0㎜，ф2.5㎜5 树脂材料MT-RJ,MPO,MPT等备注：用户应使用OFL-12A型研磨机所指定使用的研磨片及研磨液，如用户使用非指定的研磨片及研磨液，我们无法保证研磨机的研磨质量达到所需的要求。
金相试样预磨机作业指导书
设备名称页 码版 本
记录结果版本
编制日期01审核
日期批准日期
作业内容及注意事项
XX机械有限公司金相预磨机金相预磨机操作指导书第 1 页 共 1 页1参考图片操作步骤版本： 1 生效日期：2018-08-01修改内容生效日期以使前一次的磨痕彻底去除，直至达到要求转动粗磨水量调节旋钮关闭回转水嘴；
3.粗磨完成后进行精磨，精磨方法与粗磨相同，直至达到精磨的要求.
操作准备把两个挡水圈分别嵌入两个内腔上部压紧;
确认回转水嘴处于关闭状态，把外接水口的开关打开。
将电源插头插入电源插座，把电源顺时针旋到“0N”位置，设备开始运转。
空运转1分钟左
右，检查设备正常运转后再进入下一步操作。
关闭系统电源，关闭水源开关.
实验完毕后做好清洁工作,注意防止灰尘
目测达到抛光要求后，取下试样，关闭电源，抛光结束。
检查排水管是否通畅各连接部分不能漏水;金相试样需经切割或镶嵌后，方能用本机进行研磨。
如果是通用设备截取试样，需在砂轮机上磨平，并注意蘸水冷却，以防止组织变化。
使用专用切割机截取的试样，可直接进行粗
磨.
首次发行设备关闭预磨准备启动设备 2.边磨边向外平移试样，待试样和砂纸接触良好并无跳动时，可用力压住试样进行研磨，力度大约在不使研磨面因摩擦过热而烧伤组织为佳（约为2kgf)，过程中将试样转动90°.
1.粗磨慢慢转动粗磨水量调节旋钮打开回转水嘴，并调整好水流，以水流由滴状变为柱状时为宜。
将切割或镶嵌好的试样用力持住，并轻轻靠近砂纸，最初先将试样轻轻压向磨抛盘的中心位置
预磨工作结束，将电源开关旋到“OFF”位置，停止运转；关闭所有回转水嘴，至此研磨工作结束.
1 2 3。
金相检验安全操作规程
金相检验安全操作规程第一节金相显微镜安全操作规程1 工作前检查电源,开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修,防止漏电。
2 亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮,影响灯泡的使用寿命，同时也伤害视力，要调到合适亮度；3 工作结束等光源冷却后套上防尘罩。
4 显微镜应放在水平固定的工作台上，未经允许不得任意移动.第二节金相研磨机安全操作规程1 工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。
2 更换砂轮片前检查砂轮片是否有裂纹，更换时严禁用锤敲打。
接通电源后待研磨机旋转正常方可操作。
3 在使用砂轮片研磨机的同时，启动除尘开关，进行除尘。
4 磨样时试样应顺着研磨盘旋转方向，操作时操作人员应配带劳保护具(防护眼镜,口罩手指套）,精神集中，用力均匀适宜。
非操作人员禁止进入5 研磨盘上放防护罩，防止火花飞溅，操作环境处不允许有易燃、易爆物品。
6 研磨试样时要有水冷却。
7 定时清整研磨盘，使其平整，及时更换破碎砂纸。
8 砂纸抛光布要平整,破损要及时更换.第三节镶嵌机安全操作规程 1 工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电.2 打开镶嵌机盖时,头部应避开镶嵌机上方，以免发生外伤害。
3 试样直径超过6mm应用砂轮切割方法剪断,不宜用剪刀剪。
4 试样冷却后方可从模具中取出，取试样时用镊子夹取，不得直接用手，以免烫伤。
5 镶嵌完后将内筒和压块表面清洗干净，以利于下一次镶嵌。
第四节金相试样腐蚀安全操作规程1 工作前检查电源,开关是否有裸露部位，吹风机电器元件损坏及时维修，防止漏电.2 配制腐蚀剂前应配戴好胶皮手套，并检查有无破损。
3 在配制酒精溶液腐蚀剂时，先倒入酒精，再缓慢加入酸液,操作间严禁烟火。
4 试样应充分吹干，不得有酸等腐蚀液留在表面，以免腐蚀皮肤.5 操作时精力集中，戴口罩眼镜，打开排风装置进行操作。
第五节电解腐蚀仪安全操作规程1 工作前检查电源,开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。
金相试样抛光机操作规程
金相试样抛光机操作规程
一、准备工作
1、检查机器是否放在平整的工作台上；各部分零件是否齐全，紧固
件是否有松动现象，做好清洁工作。
2、在排水管出口处放置容器或将排水管通向排水口，使废液排出。
二、操作步骤
1、检查插头是否插好，开关是否已打上，如没有则插好并打上开关。
2、取少量抛光粉放入准备好的水瓶内，然后装满水，以用做抛光液。
3、试样经过砂轮磨平，经砂纸打磨倒角。
4、揭开抛光机的塑料盖，倒入少量的抛光液。
5、按下绿色按钮抛光机开始旋转，把样品平放于圆盘上，随时间适当加入抛光液。
直至样品表面达到需求的光洁度，无划痕与污渍。
6、将金相样品放置于显微镜下进行判定，如金相不清晰重复第5步骤。
7、用抹布将抛光机表面清理干净，盖上塑料盖子。
三、维护与保养
1、使用时不允许对试样加过大压力，以免电动机过载而致其损坏或
撕裂织物。
3、电动机最高温升为80℃。
4、电源插座的接地装置应十分可靠。
5、本机部分零件，采用硬塑料制成，低温时脆性较大，故在低于-10℃时工作，应特别注意，以免损坏。
6、抛光织物应紧贴在抛光盘上，不允许使用已破损的织物，以免在抛光时试样有飞出的危险。
7、本机不使用时应及时做好清洁保养工作，盖上塑料盖以免灰尘或其它异物落入抛光织物上而影响以后的抛光效果
8、本机长期使用后，应及时更换电动机轴承内润滑油。
双盘金相试样磨抛机操作使用向导
一、结构特征概述
双盘金相试样磨抛机左盘为预磨盘，右盘为抛光盘。
预磨时，通过回转水咀将冷却水不断注入旋转的磨盘中，砂纸在大气压的作用下可以紧贴在磨盘上，从而不须将砂纸粘结或夹紧。
抛光时，可将抛光织物平铺在抛光盘上，然后用扣圈扣紧织物，再进行抛光，织物和抛光盘都可及时方便的更换。
二、使用范围：
双盘金相试样磨抛机是将试样预磨和抛光操作结合为一体的经济机型，转盘通过带轮的转速比获得不同的转速，从而实现磨抛功能，是各类企业试样制作的理想设备。
三、双盘金相试样磨抛机技术参数：
1、磨盘直径： 230mm
抛盘直径： 200mm
2、磨盘／抛盘转速：450r/min、600r/min
3、电动机：370W 380V 50Hz
4、外型尺寸：约690×715×310mm
5、净重：约45Kg
四、双盘金相试样磨抛机主要附件
1、磨抛主机 1台
2、1.5米长排水管 1根，
3、2米长耐压进水管 1根，
4、抛光织物 2片
五、双盘金相试样磨抛机售后服务
1、在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的质量问题而不能正常使用时，承诺:“7天包退、15天包换，终生保修"服务，三包期一年。
2、接到客户信息反馈后，将在2小时内电话响应，如需上门服务， 48-72小时赶到现场解决问题。
金属拉力试验机拉力试验机橡胶管材扭转试验机竹木材料扭转试验机机床配件扭转试验机材料扭矩试验机
金相试样磨抛机金相试样切割机金相试样镶嵌机。
金相研磨机安全操作规程
金相研磨机安全操作规程
1 目的
规范金相研磨机的操作方法，保证安全正确的进行研磨机抛光作业，避免突发事故，减少异常状况的发生。
2人员
必须经过专业的培训，掌握本公司检测品的镶嵌的操作要领及各个待检品的研磨时间。
必须经过认真学习并严格遵守操作规程，熟悉研磨机的性能，经公司批准后方可操作。
3内容
3.1 操作前，检查机器有无异常，电源及水阀及排水，试样磨面和抛光盘是否正常。
3.2 操作中，注意防止式样废除和因压力太大而产生新磨痕。
注意转速和砂纸的更换。
3.3 操作完毕后，切断电源，关闭水阀。
检查机器有无异常
4注意事项
4.1 设备运转时身体部位不可触碰转轮，以免造成伤害。
4.2长期使用后应及时更换轴承润滑脂。
4.3 不允许使用已经破损的砂纸，以免影响抛光的安全。
4.4 及时清除盘中的沉淀物以利排水畅通，不使用时应及时盖好。
金相研磨机操作说明书
核准审核制定文件修改记录修改页次/号生效日期修改理由修订单位修订人审核核准1.目的：规范金相研磨机的使用. 2.范围：适用于喷涂产品的研磨及抛光（左边砂纸：研磨 右边绒布：抛光）3.操作方法：3.1 打开设备电源开关至ON 处，此时面板显示0（研磨与抛光两边操作方法相同）3.2 在操作面板上，按REV （逆）运行键FWD （顺），再顺时针转动面板上的小旋钮，数字光标转速显示逐渐上升，选择适当的速度，一般预磨时，转速低一点，约250-500r/min ，抛光时，转速应该高一点，约800-1500r/min. 砂纸绒布开机对准ON顺时针选择按键逆时针选择按键转速显示屏3.3逆时针转动水阀打开自来水，用手拿住试样工件，从转盘的中心轻轻往外移动，并逐渐加力，抛光时一般选择在中心与外圆的1/2处比较适合（如下右图）.3.4工作完毕后，逆时针转动面板上的小旋钮，将速度转到为0，按STOP 键，顺时针关闭水阀。
3.5设备停用时，关闭电源开关至OF 状态，清洁外表面，保持设备的良好状态.水阀调速小旋钮STOP 停止键顺时针关闭水阀研磨电源开关抛光电源开关3.6如试验中途需立即停止时，按中间的红色紧急按键（朝里推并同时向右转）.紧急停止按键4.注意事项：4.1设备运转时身体部位不可触碰转轮，以免造成伤害。
4.2长期使用后应及时更换轴承的润滑脂。
4.3不允许使用已破损的砂纸，以免影响磨光的安全。
4.4及时清除盘中的沉淀物以利排水申通，不使用时应及时盖好塑料盖。
4.5本机部分零件采用硬塑料制成，低温时脆性较大，环境温度低于-3℃时不可运行本机，以免损坏。
自动金相试样磨抛机操作规范
自动金相试样磨抛机操作规范1.打开磨抛机机座后面的开关按钮以及气泵左侧顶部的红色开关按钮（上拔为开，下按为关）。
2.取下磨盘挡水圈，将转盘上的磁性盘取下，换上所需粗细型号的压敏胶水磨砂纸或胶水抛光布，然后将磁性盘对齐吸附在转盘上，套上挡水圈。
3.将试样放入磨头孔内，点击机头操作面板上的压头下降按钮压紧试样，调节机头右侧气缸压力旋钮至0.2-0.3Mpa（调节时需先将旋钮向外拔出，再旋转调节气压，顺时针旋转增大压力，逆时针旋转降低压力）。
要求试样能自然转动，不能卡死。
4.拧紧机头右侧的磨头锁紧扳手（顺时针旋转为拧紧），直至拧不动为止。
5.点击机头操作面板上的时间升降按钮，设定所需的磨抛时间。
6.正在使用的是左盘则点击机头操作面板上的“left”键，如使用右盘则点击“Right”键。
7.设置磨盘旋转速度，选择磨盘旋转速度调节方式，“4V”键为4挡调速方式（分别为250、500、750、1000转/分钟，通过机座操作面板上的升降键进行调节），“VV”键为无级调速方式（通过机座操作面板上的升降键进行调节，每次增减10转/分钟）。
8.设置磨头运转速度，点击机头操作面板上的磨头旋转速度升降键，每次增减10转/分钟。
9.设置磨盘旋转方向，“FWD”键为正转方向（顺时针旋转），“REV”键为反转方向（逆时针旋转）。
10.打开机座上的供水阀，然后点击机座操作面板上的“Run”键，磨盘开始旋转。
点击机头操作面板上的“Run”键，磨头开始旋转。
磨抛时也可以选择不让磨头旋转，此时点击机头操作面板上的“STOP”键即可。
11.磨抛时间到后，磨盘和磨头会同时停止旋转。
点击机头操作面板上的压头上升按钮，取出试样。
12.使用另外一个磨盘时，先松开机头右侧的磨头锁紧扳手（逆时针旋转2圈），点击机头操作面板上的磨头上升键，使磨头完全升起来，然后转动到合适的位置，点击机头操作面板上的磨头下降键，使磨头下降下来，并拧紧磨头锁紧扳手（顺时针旋转为拧紧），直至拧不动为止。
电动研磨机使用方法说明书
电动研磨机使用方法说明书使用方法说明书1. 产品概述电动研磨机是一种高效、方便的工具，广泛应用于金属加工、木工加工和石材加工等领域。
本说明书将详细介绍如何正确使用电动研磨机，以确保您的安全并获得最佳的加工效果。
2. 安全须知在使用电动研磨机之前，请务必仔细阅读并遵守以下安全须知：- 仅供专业人士使用，未经专业培训者不得操作；- 使用前检查电源电压是否与设备相匹配；- 使用时必须佩戴安全护具，如护目镜、防护手套等；- 在操作过程中，不可戴松散的衣物、珠宝或长发；- 在使用前检查设备是否正常，如有异常请勿使用；- 不得将设备用于非指定的加工对象。
3. 准备工作在开始使用电动研磨机之前，请确保已完成以下准备工作：- 确保工作区域干净、整洁，并远离易燃物品；- 将电动研磨机固定在平稳的工作台上，以确保稳定性；- 根据加工对象的要求，选用合适的研磨头或砂轮；- 连接电源并确保电源开关处于关闭状态。
4. 操作步骤4.1 打开电源- 将电源线插入合适的插座，确保电源电压与设备要求相符；- 按下电源开关，设备将开始运转。
4.2 调整转速- 根据加工对象的要求，选择合适的转速；- 调整转速按钮或旋钮，将转速调至所需的数值。
4.3 加工操作- 确保加工对象已固定在工作台上，以免在加工过程中移动或滑动；- 将电动研磨机稳定地握在手中，并保持正确的姿势；- 将研磨头或砂轮与加工对象轻轻接触，保持适当的加工压力；- 沿着加工对象的表面，以稳定的速度进行加工，注意不要过度施力。
4.4 加工结束- 在加工结束后，松开电源开关，将设备关闭；- 断开电源，等待设备完全停止运转后方可进行清洁和维护。
5. 清洁与维护- 在断开电源之前，使用刷子或气压擦拭设备表面，清除加工时产生的粉尘和碎屑；- 定期检查电动研磨机的研磨头或砂轮是否损坏，如有损坏应及时更换；- 使用干净的布擦拭设备后，存放在干燥、通风的地方，避免暴露于潮湿环境中。
6. 故障排除在使用电动研磨机时，可能会遇到以下常见问题：- 设备无法启动：检查电源是否连接正常，电源开关是否处于开启状态；- 转速异常：检查转速调整按钮或旋钮是否设置正确；- 加工效果不佳：检查研磨头或砂轮是否磨损，是否需要更换。
研磨机操作规程范本(3篇)
第1篇一、概述研磨机是一种用于磨削、抛光、切割等工艺的机械设备，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工等领域。
为确保操作人员的人身安全及设备的安全运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：开机前，应仔细检查研磨机的各个部件是否完好，包括保护罩、手柄、砂轮片、电源线等，确保无松动、破损等情况。
2. 检查砂轮片：检查砂轮片是否有受潮、缺角、裂纹等现象，如有异常，应立即更换。
3. 检查电源：确保电源插座装有漏电保护装置，电源线无破损现象。
4. 熟悉操作：操作人员应熟悉研磨机的结构、性能及操作方法，掌握安全操作规程。
三、操作步骤1. 开机：将研磨机放置在平稳的工作台上，打开电源开关，待设备启动后，缓慢将砂轮片靠近待加工材料。
2. 操作方法：操作时，双手握住手柄，保持稳定，避免用力过猛，以免损坏砂轮片或造成人身伤害。
3. 加工过程：在加工过程中，注意观察砂轮片与材料的接触情况，如发现异常，应立即调整砂轮片的位置或停止操作。
4. 速度控制：根据加工材料的性质和加工要求，调整研磨机的转速，确保加工效果。
5. 断电：加工完成后，关闭电源开关，将砂轮片从材料上移开，待设备停止运行后，方可进行清理工作。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入研磨机内部。
3. 严禁使用损坏的砂轮片进行加工，以免发生意外。
4. 如发现设备异常，应立即停止操作，并通知专业人员进行检查、维修。
5. 操作完成后，应及时清理研磨机及工作台，保持工作环境整洁。
五、紧急情况处理1. 如发生设备故障，应立即切断电源，避免触电危险。
2. 如发生砂轮片破碎，应立即将碎片清理干净，防止造成伤害。
3. 如发生触电事故，应立即切断电源，并采取急救措施，同时通知相关部门。
六、定期检查与维护1. 定期检查研磨机的各个部件，确保设备运行正常。
2. 定期检查砂轮片，如有磨损、损坏等情况，应及时更换。
双盘台式金相磨抛机安全操作及保养规程
双盘台式金相磨抛机安全操作及保养规程双盘台式金相磨抛机是一种常用于金相显微镜样品制备的设备。
正确的操作和有效的保养对于保障设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
本文将介绍双盘台式金相磨抛机的安全操作规程和保养细则。
安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作双盘台式金相磨抛机之前，务必穿戴以下个人防护装备：•护目镜：用于保护眼睛免受碎片和飞溅物的伤害。
•手套：选用适合的防护手套，防止手部受到化学品溅泼或机械伤害。
•防护服：穿戴防护服能够对身体进行全方位的保护。
2. 加载样品前准备在加载样品之前，务必进行以下准备工作：•检查设备是否正常工作，确保开关、插头等各个部件完好无损。
•确保磨盘和抛光盘选择正确，并调整磨光液的滴加量。
•清洁磨盘和抛光盘，移除任何可能对样品制备产生影响的残留物。
3. 样品加载与固定在操作过程中，样品的加载和固定至关重要：•将样品平放在适合的盘上，确保样品与盘面接触均匀。
•使用合适的夹具将样品固定在盘上，防止其移动或脱离盘面。
4. 启动设备在样品加载和固定完成后，可以启动设备进行磨抛操作：•将设备插头连接至电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
•按照设备操作说明书中的步骤启动设备，并调整磨光液的滴加速度和磨抛时间。
•在操作过程中，保持设备周围的工作区域清洁，并确保设备稳定运行。
5. 监测操作过程在操作过程中，应定期监测设备的运行情况：•观察样品的磨削情况，确保磨削的均匀度和质量。
•监测设备的电流和温度，确保设备在正常工作范围内运行。
•注意是否有异常噪音或异味，如有需要及时停机进行检查或联系维修人员。
6. 关闭设备在操作结束后，应按以下步骤关闭设备：•关闭设备的电源开关，并拔下电源插头。
•清理设备周围的残留物和垃圾。
•对磨盘和抛光盘进行清洁，并存放在干燥的环境中。
保养规程1. 定期检查设备为确保设备的安全运行和延长使用寿命，应定期进行以下检查：•检查设备的电源线、插头和电源开关是否损坏，如有损坏及时更换。
研磨机操作规程
研磨机操作规程一、引言研磨机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工等行业。
为确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程，详细介绍了研磨机的操作步骤、注意事项及常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查研磨机的电源线和接地线是否正常，无损坏情况。
b. 检查研磨机的磨盘是否安装牢固，无松动情况。
c. 确保工作区域通风良好，无易燃物品。
2. 开机操作a. 将电源线插入电源插座，确保电源开关处于关闭状态。
b. 按下电源开关，启动研磨机。
c. 观察研磨机是否正常运转，无异常声音或异味。
3. 研磨操作a. 将待研磨的物品放置在研磨机的工作台上，确保固定稳固。
b. 调整研磨机的磨盘高度和角度，以适应不同的研磨需求。
c. 打开研磨机的水泵，保持磨盘和研磨物品的冷却和润滑。
d. 缓慢移动研磨机，使磨盘均匀接触研磨物品，避免过度研磨或磨损不均。
e. 在研磨过程中，注意观察研磨物品的状况，及时调整研磨机的参数。
4. 关机操作a. 停止研磨机的运转，按下电源开关，切断电源。
b. 关闭研磨机的水泵，排空水管中的水。
c. 清理研磨机的工作台和磨盘，确保无研磨物品残留。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞等。
2. 操作人员应熟悉研磨机的结构和性能，了解各个操作部件的作用。
3. 在研磨过程中，禁止将手部或其他物体靠近研磨机的磨盘，以免发生意外伤害。
4. 遇到异常情况，如研磨机发生异常声音、异味或磨盘松动等，应立即停机检查。
5. 研磨机的维护保养应定期进行，包括清洁磨盘、检查电源线和接地线等。
四、常见故障处理方法1. 研磨机无法启动a. 检查电源线是否插紧，电源插座是否正常。
b. 检查电源开关是否处于开启状态。
c. 检查研磨机的保险丝是否损坏。
2. 研磨机运转异常a. 检查研磨机的磨盘是否安装牢固，是否有松动。
b. 检查研磨机的电机是否过热，是否需要停机冷却。
c. 检查研磨机的传动装置是否正常，是否需要更换零部件。
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1.目的：
规范金相研磨机的使用. 2.范围：
适用于喷涂产品的研磨及抛光（左边砂纸：研磨 右边绒布：抛光）
3.操作方法：
3.1 打开设备电源开关至ON 处，此时面板显示0（研磨与抛光两边操作方法相同）
3.2 在操作面板上，按REV （逆）运行键FWD （顺），再顺时针转动面板上的小旋钮，数字光标转
速显示逐渐上升，选择适当的速度，一般预磨时，转速低一点，约250-500r/min ，抛光时，转速应该高一点，约800-1500r/min. 砂纸
绒布
开机对准ON
顺时针选择按键
逆时针选择按键
转速显示屏
3.3逆时针转动水阀打开自来水，用手拿住试样工件，从转盘的中心轻轻往外移动，并逐渐加力，
抛光时一般选择在中心与外圆的1/2处比较适合（如下右图）.
3.4工作完毕后，逆时针转动面板上的小旋钮，将速度转到为0，按STOP 键，顺时针关闭水阀。
3.5设备停用时，关闭电源开关至OF 状态，清洁外表面，保持设备的良好状态.
水阀
调速小旋钮
STOP 停止键
顺时针关闭水阀
研磨电源开关
抛光电源开关
3.6如试验中途需立即停止时，按中间的红色紧急按键（朝里推并同时向右转）.
紧急停
止按键
4.注意事项：
4.1设备运转时身体部位不可触碰转轮，以免造成伤害。
4.2长期使用后应及时更换轴承的润滑脂。
4.3不允许使用已破损的砂纸，以免影响磨光的安全。
4.4及时清除盘中的沉淀物以利排水申通，不使用时应及时盖好塑料盖。
4.5本机部分零件采用硬塑料制成，低温时脆性较大，环境温度低于-3℃时不可运行本机，以免
损坏。