变压器油中气体及微水在线监测装置

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变压器中溶解气体在线监测系统说明书

变压器中溶解气体在线监测系统说明书

正确认识变压器状况对于所有的电网工业是极必需的,变压器的在线状态监测也日益重要。

这一信息可以使资产利用达到最大化并且避免因故障而付出昂贵的代价。

变压器绝缘油中溶解气体分析(DGA)及微水测量技术被认为是变压器状况监测的最为重要的手段。

GE旗下KELMAN公司新一代的在线DGA设备,提供了监测变压器状态的必要信息。

在广泛领域内的使用证明了新一代监测仪作为一种有效的手段,为资产管理提供了可靠的信息。

TRANSFIX主要特性z监测单台变压器油箱。

z DGA及微水:8种故障气体加上微水及氮气。

DUALTRANS同时监测两个独立变压器组油箱z DUALTRANS是由凯尔曼公司为两个单相变压器组设计的油中溶解气体及微水在线监测新产品,此系统提供两个独立的绝缘油输入通道,允许对于每台变压器提供完整的油中溶解气体及微水在线监测。

z DUALTRANS测量8种故障气体以及微水。

最先进的光声光谱技术提供了准确以及可靠的测量结果,也使两个变压器箱体内的绝缘油混合可以忽略不计。

z DUALTRANS能够由用户自行设定测量间隔,每隔一小时进行测试,同时测量间隔也能按照报警状态自行调整。

z DUALTRANS可以按照用户需求自动或手动在两台变压器间进行切换。

主要技术特性z一台设备可同时监测两个主油箱。

z8种故障气体及微水分析。

MULTITRANS同时监测三个独立变压器组油箱TRANSPORT X便携式油中溶解气体及微水分析仪在线监测仪型号及监测范围在线监测仪型号 MINITRANS TRANSFIX DUALTRANS MULTITRANS TAPTRANS TRANSPORT X 可监测变压器独立油箱数 1 1 2 3 3 气体测量 测量范围(ppm)氢气(H2) 5—5000 + + + + + +甲烷(CH4) 2—50000 + + + + +乙烷(C2H6) 2—50000 + + + + + +乙烯(C2H4) 2—50000 + + + + +乙炔(C2H2) 0.5—50000 + + + + +一氧化碳(CO) 2—50000 + + + + + +二氧化碳(CO2) 20—50000 + + + + +氧气(O2) 100—50000 + + + +总可燃气体(TDCG)20—50000 +微水 0—100%RS(以ppm形式显示)+ + + + + +氮气(N2) 10—150000 ppm,精确度±15% (自由通气式变压器)+ + +精确度 ±5%最低分辨率下限(取大者)环境参数外部工作温度范围 -40至55℃油样温度范围 -40至120℃工作湿度 10-95%无凝露外壳防护等级 IP 55单相报警继电器 提供常开及常闭触点,5A 250VAC,5A30VDC 多种测量频率 每小时一次至每天一次。

变压器油中溶解气体在线监测说明书

变压器油中溶解气体在线监测说明书
序,简化了装置,使装置体积小、抗压力强、平衡快,更易于实现在线连续监测的 要求。 ·灵敏度:系统应用基于最新的微结构技术开发的高灵敏度检测器,检测灵敏度较高。 ·先进的脱气技术:由于采用高分子膜的透气技术进行油气分离,具有脱气效率高、 时间短、重复性好等优点,并可大大提高小浓度组分的分析精度。 ·分析周期短:仪器稳定后,短时间内即可完成、脱气、色谱分析全过程,可连续进 行监测。 ·全天候连续监测变压器油中溶解气体浓度及变化。 ·免维护,无须定期更换载气等易耗品,无须定期校正仪器。 ·全面的自检功能,随时可以发现装置本身的故障 ·现场数据具有掉电保存功能。 ·依照科学模型,计算出采样时油中溶解气体的浓度、日变化趋势和月变化趋势,能 周期性的显示当前测量结果 ·可按照用户设定的警报触发发条件,启动报警,并对警报的发生、处理、恢复过程 进行完整记录。 ·通过键盘,接受用户对装置运行参数的修改,提供用户浏览历史监测数据和当前运 行参数。 ·油中微水含量检测或水活性(选配) ·装置集成度高,可单独运行:装置集成了所有的数据采集、计算、故障报警等功能, 无需配置后台软件即可单独运行,实时监测变压器油中气体含量。 ·液晶显示及手动开关(或选配人体感应开关) 装置可以选配人体感应开关,只有在技术人员现场操作时,液晶自动点亮,大大延长 了液晶的使用寿命。经过一定时间如果没有技术人员操作,则液晶自动熄灭。装置配 有薄膜按键键盘,便于用户查询数据和设置参数。 ·先进灵活的通讯方式:系统支持无线(选配)和有线两种通信方式,实现了数据传 输、远程监视、测量及控制功能。无线数据传输通过 GPRS 无线网络,实时、方便,
2)检测方式:手动召唤数据和定时自动轮询功能。 3)自检功能:在远程监控中心,本公司能及时的了解设备的运行状态,达到了更
好地为变压器用户,尤其是非电力系统用户服务的目的。 4)设备报警管理:接收运行报警信号,提供报警功能,具有报警条件,产气速率

变电设备在线监测装置检验规范 第2部分:变压器油中溶解气体在线监测装置

变电设备在线监测装置检验规范 第2部分:变压器油中溶解气体在线监测装置
检测参量 氢气 H2 乙炔 C2H2 甲烷 CH4 乙烷 C2H6 乙烯 C2H4 一氧化碳 CO 二氧化碳 CO2
多组分在线监测装置技术指标
最高检测限值 μ L/L 2000 1000 1000 1000 1000 5000 15000 最低检测限值或±30%, 测量误差取两者最大值 测量误差要求
II
Q / GDW 540.2 — 2010
变电设备在线监测装置检验规范 第 2 部分:变压器油中溶解气体在线监测装置
1 范围
本标准规定了变压器油中溶解气体在线监测装置的检验条件、专项检验项目、仪器设备和材料、检 验内容及要求、检验结果处理和检验周期。 本标准适用于变压器油中溶解气体在线监测装置的出厂试验、型式试验、入网检测试验、现场试验 和特殊试验。 本标准适用于变压器油中溶解气体在线监测装置专项检测项目的检验。 2 规范性引用文件

检验内容及要求
6.1 测量误差试验 6.1.1 制备油样 a) 向油样制备装置中注入新变压器油;对装置中变压器油进行真空脱气或者高纯氮洗脱气,制备 空白油;通入一定量的配油样用气体并与空白油充分混合,配制出一定浓度的“油样” 。制备的油样中 各气体成分浓度由实验室气相色谱仪标定。 b) 油样中所含气体成分浓度应该符合下列要求: 1) 最低检测限值(允许偏差-10%~30%) 、最高检测限值(允许偏差-30%~10%) ; 2) 烃类气体小于 10μ L/L 油样 1 个,10μ L/L 至 150 μ L/L 大致成等差关系的不少于 4 个; 3) 介于 150 μ L/L 和最高检测限值两者之间、气体含量大致成等差关系的不少于 4 个。 c) 油样主要包括多气体成分,必要时也可以配制单气体成分。 6.1.2 油样分析 a) 将“油样”接入变压器油中溶解气体在线监测装置进行分析测试,取相同油样用实验室气相色 谱仪进行分析测试,且实验室测量数据的重复性满足 GB/T17623 中§9.1 的要求,以实验室气相色谱仪 测量结果为基准。 b) 合格判据:按下式计算测量误差,偏差值应满足表 1、表 2 的要求。

变压器油中8种气体在线监测

变压器油中8种气体在线监测

变压器油中8种气体在线监测1.前言:在现代电力工业的设备运行和维护中,要求在电厂或电站运行的关键变压器特别是发现有异常的变压器上经常进行故障气体,微水含量,局部放电,绕组变形等多种项目的测量。

从这些结果中得到的科学信息是电力部门预计并控制安全服务和运行成本的诸多因素。

随着现代科技的快速发展以及微处理器的引入,在线监测仪器的发展速度正在稳步提高。

在线监测仪器的功能不断改善而价格在逐步下降,使智能化在线检测仪器的广泛应用成为可能。

由于通讯技术的发展使得在线监测的结果能够快速传递到远距的分析和控制中心,在出现故障时不但能及时自动报警并可从多气体比值判断故障性质及类型,采取必要措施,更显示出了他的重要作用。

近年来在国外各大电力部门的应用已经证明,在线监测技术对电力设备的充分利用,提高效益,延长使用寿命以及降低运行维护费用方面都有极大的作用。

自1960年以来,世界电力工业广泛使用变压器油中多种故障气体的色谱分析及多比值,TD 图等判断方法为电力部门的安全高效运行提供重要依据。

但其测量周期较长,脱气误差较大以及耗时较多等问题,尚难满足安全生产和状态检修的要求。

因此,变压器油中多种故障气体的在线监测就成为迫切的需要。

由国家质量监督局颁布的最新国家标准“变压器油中溶解气体分析和判断导则”中指出了变压器绝缘油的产气原理是由于绝缘油和固体绝缘材料在电及热作用下的分解。

低能量放电故障促使最弱的C-H键断裂,主要重新化合成氢气,乙烯在高于甲烷和乙烷的温度下生成。

大量的乙炔是在电弧的弧道中产生。

标准定义了“对判断充油电器设备内部故障有价值的特征气体:即氢气(H2)、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)、乙烯(C2H4)、乙炔(C2H2)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2),并说明氧气(O2)和氮气(N2),可作为辅助判断指标。

因此对包含氧气(O2)在内的8种故障气体进行在线监测才能符合中国国家标准的要求,进一步监测氮气(N2)是国际新发展方向。

变压器油中溶解气体在线监测系统原理及应用效果分析

变压器油中溶解气体在线监测系统原理及应用效果分析

变压器油中溶解气体在线监测系统原理及应用效果分析摘要:变压器故障诊断要综合各种检测手段和方法,在变压器故障和诊断中单靠电气试验方法往往很难发现某些早期内部故障和发热隐患,色谱分析已成为检测变压器等充油设备故障的重要手段,这种方法能弥补电气试验方法的不足之处。

本文论述了变压器故障诊断及色谱分析诊断的原理,阐述了MGA2000—6系统的工作原理和技术特点及应用情况。

关键词:在线监测;变压器绝缘油;色谱分析1.引言在现代电气设备的运行和维护中,变压器是电力系统的主要设备之一,其结构复杂,影响安全运行的因素较多。

变压器油色谱在线监测系统通过对油中溶解气体分析、微水分析等综合信息来分析判断变压器的绝缘状况,较好地解决了这些问题。

与预防性试验相比,油色谱在线监测系统采用更高灵敏度的传感器采集运行中设备的劣化信息,依靠有丰富软件支持的计算机网络,不仅可以把某些预试项目在线化,还可以引进一些新的能更真实反应设备运行状态的特征量,从而实现对设备运行状态的综合诊断,促进电力设备由定期试验向状态检修过渡。

2.变压器故障诊断变压器故障诊断要综合各种检测手段和方法,对检测结果进行综合分析和评判,根据DL/T596—2005《电力设备预防性试验规程》规定的试验项目,各种介质损耗因数的测量设备状态诊断和检测项目具有重要意义。

特别是在电容量较小的变压器之中,因为受到绝缘材质、制造、安装及内部电场分布的影响而容易出现故障。

如今,在变压器故障和诊断中单靠电气试验方法往往很难发现某些早期内部故障,而通过变压器油中溶解气体的色谱分析化学检测法,可以在不停电的情况下,发现变压器内部的某些潜伏性故障及其发展程度,在变压器早期诊断非常灵敏有效,且不受试验条件的限制。

目前,电力系统中采用了大量的充油电气设备,采用电气试验的方法对电气设备的绝缘情况进行检测是一个有效的方法。

由于有一些设备的早期潜伏或局部故障,如变压器铁心多点接地,变压器内部线圈轻微匝间短路和比较轻微的放电等故障,受试验条件所限,采用电气试验的方法常常检测不出来,但是,如果采用油中溶解气体色谱分析方法,对这些设备的绝缘油中溶解的气体进行检测分析,就可以检测出设备故障的所在。

Transfix(主变在线监测装置)用户指南 NG

Transfix(主变在线监测装置)用户指南 NG

TRANSFIX
使用手册
10. 如果 TRANSFIX 仍然处于手动取样模式,它将会在一小时后转换到自动测量模式。
测量会在下次计划测量时间开始,如需要立即开始测量,请按下蓝色开始测量按钮并且选择 需要测量的油路。
TRANSFIX 处于 待机模式
TRANSFIX 处 于测量模式
按下停止测量 按钮
正在排油
油过滤器
TRANSFIX 外壳 手动取样口
图 3. 油过滤器及手动取样口仪器前方视图
TRANSFIX 仪 器 的 安 装 配 件 盒 中 提 供 了 一 个 快 速 连 接 组 件 公 头 以 及 一 个 阀 门 组 件 。 TRANSFIX也会确保手动取样时在取样点采得的油样是新鲜的。
获取油样过程如下 (参见图5的流程表): 1. 打开TRANSFIX前门。如果TRANSFIX处于待机状态,转到步骤3。如果仪器正在测量
打开
快速连接件 – 释 放时拉下护套
关闭
装有Luer接头的取样阀组件
图 4. 手动取样装置
7. 当您完成取样时,关闭阀门并且断开您的取样设备。 8. 移除公头及阀门组件,把保护套盖回快速连接件上。 9. 按下白色按钮一次使TRANSFIX仪器返回到自动测量模式。
TRANSFIX 使用手册
第4页
Ver. 40-0110-01 21/08/2007
6. 把外壳向下滑回原处。
6. 油过滤器的清洁
在油路中装有过滤器以防止颗粒物进入TRANSFIX仪器或是变压器中去。过滤器可能需要偶 尔的清洁。在过滤器需要清洁时,TRANSFIX会提示产生了一个非严重性错误——数据文件中会 显示“油压过低”或者“油泵计数器过高”。
拆下过滤器之前,必须关闭 TRANSFIX 设备电源及油路阀门。

变压器油中微量水分检测装置的设计

变压器油中微量水分检测装置的设计

变压器油中微量水分检测装置的设计作者:王凯周正来源:《现代电子技术》2013年第17期摘要:分析目前常用的变压器油中微量水分检测方法的优缺点,在此基础上设计一种变压器油中微量水分的检测装置。

该检测过程采用物理检测方法,能实现自动定量取样、油水分离、水分汽化、水分检测、微水含量计算。

提出对变压器油中微量水分的总体检测方案,分析检测原理,设计硬件实现电路。

样机测试结果证明该检测装置的有效性。

关键词:变压器油;水分检测;传感器;物理检测中图分类号: TN911.7⁃34; TM406 文献标识码: A 文章编号: 1004⁃373X(2013)17⁃0098⁃030 引言变压器油中的气体杂质和微量水分会降低变压器油的绝缘性能,加速绝缘系统老化,还可导致变压器局部放电击穿及产生气泡,这不仅仅缩短变压器的正常使用寿命,严重时会导致安全事故发生,造成巨大的损失和危害,因此变压器在投入运行以前都需要进行微水检测。

变压器油中微水检测是近些年国内外研究的热点,目前研究的检测方法主要有蒸馏法,卡尔费休法,重量法,介电常数法,各种方法各有优缺点。

蒸馏法原理简单,但检测时间长,受环境影响大,分析效率及准确度低,检测误差大。

卡尔费休法分析速度快,灵敏度高,准确度高,但检测时滴定池的清洁度、滴定参数以及滴定中偶尔出现的假滴定终点现象以及空气的相对湿度都会影响检测结果,而且检测中使用的化学试剂含有一定毒性,操作不当会影响实验人员的健康,废弃的试剂还会对环境造成一定污染。

重量法原理较简单,但油中常混有杂质气体,导致精度不高。

介电常数法可应用于油中微水的在线检测,准确度较高,可以直接获得水分含量,但是检测结果易受电容敏感性和环境温度影响。

为克服以上方法的缺点,本文采用物理方法对变压器油中微量水分进行检测。

该检测方法不需要化学试剂,无任何化学反应,对操作人员无毒害,对环境无污染,运行成本低,整个检测过程绿色环保。

检测过程操作简单,检测速度快,不需要配制和保存化学试剂,能自动实现定量取样、油水分离、水分汽化、水分检测、微水含量计算。

变压器油中溶解气体在线监测装置通用技术规范

变压器油中溶解气体在线监测装置通用技术规范

200MW风力发电项目工程变压器油中溶解气体在线监测装置通用技术规范2019年7月200MW风力发电项目工程技术规范书变压器油中溶解气体在线监测装置物资采购标准技术规范使用说明1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。

2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范,技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。

3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。

如确实需要改动以下部分,项目单位应填写《项目单位技术差异表》并加盖项目单位公章,与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会:①改动通用部分条款及专用部分固化的参数;②项目单位要求值超出标准技术参数值;③需要修正污秽、温度、海拔等条件。

经标书审查会同意后,对专用部分的修改形成《项目单位技术差异表》,放入专用部分中,随招标文件同时发出并视为有效,否则将视为无差异。

4、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式,不得随意更改。

5、技术规范专用部分由项目单位根据工程情况编写,其中带“××”的文字和技术参数及“项目单位填写”的部分由各项目单位根据工程实际情况和需要必须全面认真填写;空白部分的参数根据需要选择填写;表格中带下划线的技术参数由项目单位和设计院根据工程具体情况更改,不带下划线的技术参数为固化技术参数,技术规范专用部分技术参数表中项目单位与投标人均不需要填写的部分栏目,项目单位应以“—”表示。

6、投标人应逐项响应技术规范专用部分中相应内容。

填写投标人响应部分,应严格按技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的投标人响应部分的表格。

投标人填写技术参数和性能要求响应表时,如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外,必要时应提供相应试验报告。

7、货物需求一览表中数量各项目单位和设计院必须填写,如不能确定准确数量,可以填写估算数量。

200MW风力发电项目工程技术规范书目录1总则 ........................................................................................................................................................... - 1 -1.1 一般规定 ........................................................................................................................................ - 1 -1.2 投标人应提供的资格文件............................................................................................................. - 1 -1.3 工作范围和进度要求..................................................................................................................... - 1 -1.4 技术资料 ........................................................................................................................................ - 2 -1.5 标准和规范 .................................................................................................................................... - 2 -1.6 必须提交的技术数据和信息......................................................................................................... - 2 -2 性能要求 ................................................................................................................................................... -3 -3 主要技术参数 ........................................................................................................................................... - 3 -5 验收及技术培训 ....................................................................................................................................... - 3 -6 技术服务 ................................................................................................................................................... - 4 -附录A 供货业绩................................................................................................................................. - 5 - 附录B 仪器配置表............................................................................................................................. - 5 -1总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质,具体资质要求详见招标文件的商务部分。

变压器油中气体在线监测装置

变压器油中气体在线监测装置
3使用条件
3.1正常使用条件
3.1.1最高环境气温:+50℃(户外)+40℃(户内)
3.1.2最低环境气温:-40℃(户外)+0℃(户内)
3.1.3最高月平均相对湿度:95%(25℃) (产品内部既不应凝露、也不应积水)
3.1.4大气压力:80kPa~110kPa
3.1.5最大风速:40m/s(离地面10m高、10min平均风速)(户外)
变电站通信网络和系统 系列标准与上一级系统进行通信,实现数据远传、参数设置等功能。
12)在线监测装置应在现场电磁干扰环境下具有良好的稳定性、可靠性。
13)在线监测装置测量数据与试验室试验数据相比对,应满足5.4基本误差要求。
14)监测装置应具有10年以上的使用寿命。
15)在产品寿命周期内,供货商应提供软件免费升级服务。
ES-2011变压器油中溶解气体在线监测装置
技术标书
福州亿森电力设备有限公司
ES-2010变压器油中溶解气体在线监测装置技术规范
变压器油中溶解气体在线监测装置技术规范
1范围
本技术规范规定了变压器油中溶解气体在线监测参数的选取、监测系统的选型、试验和检验、 包装、运输和贮存等方面的技术要求。
本技术规范适用于海南电网公司所属单位对110kV及以上电压等级的变压器、电抗器等变电设 备的油中溶解气体在线监测装置的选用。对其它电力设备选用油中溶解气体在线监测装置时也可参 照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本办法的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所 有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本办法。

GDDJ-DGA变压器油色谱在线监测说明书

GDDJ-DGA变压器油色谱在线监测说明书

GDDJ-DGA变压器油色谱在线监测装置一、规定用途GDDJ-DGA 变压器油色谱在线监测装置是用于电力变压器油中溶解气体的在线分析与故障诊断,适用于各种电压等级的电力充油变压器、电弧炉变压器、电抗器以及互感器等油浸式高压设备。

二、安全规程从事本设备的安装,投入运行,操作,维护和修理的所有人员◆必须有相应的专业资格。

◆必须严格遵守各项使用说明。

◆不要在数据处理服务器上玩电子游戏、浏览网页。

◆不要在数据处理服务器上任意安装软件,避免不必要的冲突。

违章操作或错误使用可能导致:◆降低设备的使用寿命和监测精度。

◆损坏本设备和用户的其他设备。

◆造成严重的或致命的伤害。

三、GDDJ-DGA 变压器油色谱在线监测装置简介GDDJ-DGA 变压器油色谱在线监测装置可实现自动定量循环清洗、进油、油气分离、样品分析,数据处理,实时报警;快速地在线监测变压器等油浸式电力高压设备的油中溶解故障气体的含量及其增长率,并通过故障诊断专家系统早期预报设备故障隐患信息,避免设备事故,减少重大损失,提高设备运行的可靠性。

该系统作为油色谱在线监测领域的新一代产品,将为电力变压器实现在线远程DGA 分析提供稳定可靠的解决方案,是电力系统状态检修制度实施的有力保障。

GDDJ-DGA 系统是结合了本公司在电力色谱自动全脱气装置运行中近二十年的成功经验,并总结国内外油色谱在线监测的优缺点,倾心打造而成。

该系统保持了我公司产品向来所具有的稳定性、可靠性、准确性等方面的优势:♦在线检测H2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H2、C2H6、H20(可选)的浓度及增长率;♦定量清洗循环取样方式,真实地反应变压器油中溶解气体状态;♦油气分离安全可靠,不污染,排放和不排放变压器油可由用户自己选择;♦采用专用复合色谱柱,提高气体组分的分离度;♦采用进口特制的检测器,提高烃类气体的检测灵敏度;♦高稳定性、高精度气体检测技术,误差范围为± 10%;♦成熟可靠的通信方式,采用标准网络协议,支持远程数据传输;♦数据采集可靠性高,采用过采样技术Δ-∑模数转换器,24位分辨率,自动校准;♦多样的数据显示及查询方式,提供报表和趋势图,历史数据存储寿命为10年;♦环境适应能力强,成功应用于高寒、高温、高湿度、高海拔地区;♦抗干扰性能高,电磁兼容性能满足GB/T17626 与IEC61000 标准;♦提供有两级报警功能,报警信号可远传;♦开放的数据库,可接入电力系统局域网;此外,GDDJ-DGA 系统采用了模块化设计,高性能嵌入式处理器的应用使色谱在线监测系统更加稳定可靠,并具有下列特点:♦更快的分析周期,最小监测周期为40-60分钟,可由用户自行设置,推荐检测周期为24小时检测一次;♦油气分离速度快,仅需10分钟多钟左右,采用特殊的环境适应技术,消除温、湿度变化对气体分配系数的影响;♦分析后的油样采用脱气和缓冲处理技术,消除回注变压器本体的油样中夹杂的气泡,多层隔离式回注油(返油)技术,绝对保证载气不会带进变压器本体中;♦ C2H2最低检测限可达0.1-0.5 μ L/L ;♦采用双回路多模式恒温控制,控温精度达± 0.1 ℃,设备配有自动恒温工业空调;♦采用嵌入式处理器控制系统,将油气分离、数据采集、色谱分析、浓度计算、数据报警、设备状态监控等多功能集于一体,不会出现数据丢失等情况,大大提高了系统的可靠性和稳定性;♦功能接口电路采用光耦隔离设计,进一步提高系统抗干扰性能;♦采用以太网方式,可实现全数字、远程数据传输、控制和参数设置;♦加强系统故障诊断功能,提供改良三比值法、大卫三角法和立方体图示法,给出诊断结果;♦加强系统自检,增加远程维护功能,提供设备异常事件报警;♦支持61850通讯协议,提供同类监测设备组网功能,可实现某一区域的集中远程诊断;♦系统结构采用19”标准机箱和高集成模块化设计,结构紧凑,安装维护简便,操作人性化;♦可扩展性高,可便捷的与其它监测装置集成;♦无钢瓶设计,不需要每年更换载气,大大减少了售后维护量,并且没有高压容器在变压器旁,设备安全性得到充分保障,没有任何安全隐患。

在线监测装置

在线监测装置


变压器油在线监测MTE
用途:对于初期检测和诊断变压器的隐患,一般认为最有效的手段是对 电力变压器油里的可溶气体进行分析
产品特点: 1.对溶解气体H2和CO的含量作独立的分析 2.无需抽取变压器油,简单,轻便易于操作 3.不需要中断变压器工作,可在运行中的变压器上安装 4.可将气体含量制作图表显示,进行趋势分析,并且可以通过中央PC系 统在变压器上设置远程报警 5.可直接安装在变压器现有的阀门上 6.免维护系统
下面为变压器油中微水含量的监测
变压器油中微水含量在线监测
系统特点 油中微水和油温监测单元采用专门用于变压器油的 微水和温测量传感器。该传感器直接放入被测设 备的油中,油中微水含量和油温通过该传感器转换 为电信号,然后通过微水、油温监测控制器处理并 转换为数字信号以后通过 RS485网络,将监测结果 上传到主控室的工控机内。该监测单元应具有测量 精度和测量可靠性高、测量范围大、抗化学老化能 力强、容易安装等优点。
PBS系统特点
系统适用于 110KV~750KV 大型电力变压器、电抗器的在线监 测及故障智能诊断。
1.可在线监测油中 H2,CO,CH4,C2H4,C2H2,C2H6六种溶解气体浓 度及总烃含量。 2.在线监测运行变压器为5μL/L,误差±10%,监测周期为1~2天 3.系统能自动的实现油气分析
为什么监测气体只有H2和CO?
根据各种权威的规定,H2和CO的变化 时油浸式变压器的早期预警最有价值的 气体,其他的烃类气体是判断故障性质 的依据,HYDROCAL1002作为一种早 期的预警装置,只要监测预警标准气体 H2和CO就可以达到目的, 因此,没有必要追求多种气体的监测。
Ⅱ.
MGA2000-7HE系列变压器色谱在线监测系统 (宁波理工)

变压器油中溶解气体及微水在线监测系统使用手册

变压器油中溶解气体及微水在线监测系统使用手册
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DGA IN: / 10s(XXXXX/手动取样于: / 10秒)”这里XXXXX为油路的名称。白色的按钮
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第3页Ver. 40-0110-01
23/07/2007
MULTITRANS
使用手册
本文档概述了MULTITRANS设备的日常操作。一旦MULTITRANS被安装完毕,一些现
场操作是十分简单的。本文档主要介绍了LCD信息屏的使用和手动DGA取样功能等。
本设备唯一需要的维护就是定期的清洁进风口和进油口的过滤器。
Modbus RTU通讯协议同时也包含在此指南之中。
2.启动MULTITRANS
在直流电源开启之后,在测量开始之前,MULTITRANS内部加热装置可能需要数小时才
能预热到工作温度。
MULTITRANS使用手册
第1页Ver. 40-0110-01
23/07/2007
MULTITRANS
3. MULTITRANS信息屏
LCD信息屏位于MULTITRANS(见图2)内部,当打开仪器前门可以看到。
LCD信息屏
上翻
下翻
开始测量
停止测量
手动取样
使用手册
图2. MULTITRANS内部视图
电源开关
在分析过程中,信息屏将显示MULTITRANS的序列号以及操作状态的细节。屏幕将自动

变压器绝缘油中气体在线监测装置技术规范书

变压器绝缘油中气体在线监测装置技术规范书

变压器绝缘油中溶解气体在线监测装置技术规范书工程项目:广西电网公司2008年10月目次1总则2使用条件3技术参数和要求4试验5供货范围6供方在投标时应提供的资料7技术资料及图纸交付进度8包装、运输和保管要求9技术服务与设计联络1 总则1.1本规范书适用于变压器绝缘油中溶解气体在线监测装置,它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,未对一切技术细则作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议,则意味着供方提供的设备(或系统)完全满足本规范书的要求。

如有异议,不管是多么微小,都应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。

本规范书的条款,除了用“宜”字表述的条款外,对低于本规范书技术要求的差异一律不接受。

1.4本设备技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。

1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。

应遵循的主要现行标准如下。

下列标准所包含的条文,通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。

本技术规范出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

有矛盾时,按现行的技术要求较高的标准执行。

DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程DL/T 572-1995 电力变压器运行规程DL/T722-2000 变压器油中溶解气体分析和判断导则DL/573-1995 电力变压器检修导则GB7957-1998 电力用油检验方法GB/T17623-1998 绝缘油中溶解气体组份含量的气相色谱测定法IEC60599-1999 运行中矿物油浸电气设备溶解气体和游离气体分析的解释导则GB190-1990 危险货物包装标志GB5099-1994 钢质无缝钢瓶DL/T5136-2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程GB/T17626.1 电磁兼容试验和测量技术抗扰度试验总论GB/T17626.2 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB /T17626.3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场抗扰度试验GB/T17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5 电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验GB/T17626.6 电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导抗扰度GB/T17626.7 电磁兼容试验和测量技术供电系统及所连设备谐波、谐间波的测量和测量仪器导则GB/T17626.8 电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验GB/T17626.9 电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验GB/T17626.10 电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验GB/T17626.12 电磁兼容试验和测量技术振荡波抗扰度试验1.6本设备技术规范书未尽事宜,由需供双方协商确定。

变压器在线监测装置

变压器在线监测装置

变压器在线监测装置我厂2×1000MW机组2组主变(2x3台单相变)及2台三相一体式起备变变压器配置美国Serveron公司生产的变压器在线监测装置的描述。

在该系统装置中,对变压器油中故障气体(TM8)、微水(TMM)、高压套管(TMB)进行在线监测及后台控制,并通过接口与DCS 连接。

1、TM8/TMM变压器在线监测装置工作原理TM8/TMM变压器在线监测装置是通过油中溶解气体分析(Dissolved Gases Analysis,简称DGA)来对油浸电力设备进行监测。

因能够及时发现变压器内部存在的早期故障,在以往的运行维护中消除了不少事故隐患。

其工作原理是:TM8/TMM通过一台泵来实现变压器油以大约250ml/m的流量在变压器和在线监测仪的萃取系统间循环。

萃取过程不消耗变压器油。

油气分离装置气体侧有一个气密的空间,与油侧的油中气体达到自然平衡。

经过一个典型的4小时采样间隔,大约有60升油穿过了萃取系统,萃取系统中显示的气压反映了变压器中溶解气体的全部气压。

在获得气样后用载气通过色谱柱后,通过TCD获得气体的具体含量。

在色谱柱热区,通过加热的方式使其温度一直保持在73 C。

这样能够使测量准确稳定。

TM8/TMM带有自校验系统,能够自动或人为进行校验。

TM8/TMM共测量8种故障气体及微水,包括氢气,甲烷,乙炔,乙烯,乙烷,一氧化碳,二氧化碳和氧气。

TM8也能对氮气及总烃报数,是唯一全面符合中国标准的DGA。

2、TMB容性设备绝缘在线监测系统工作原理TMB容性设备绝缘在线监测系统,对电流互感器(CT)、套管(Bushing)、耦合电容器(OY)以及电压互感器(PY)、CVT等进行在线监测,能够发现套管存在的绝缘问题。

本系统利用高灵敏度电流传感器,不失真的采集电力设备末屏对地的电流信号,同时从相应的PT取得电压信号,通过对数字信号的运算和处理,得出介质损耗和电容量等信息。

最终利用专家系统,全方位的分析、判定、预测电气设备绝缘系统的运行状况。

浅析变压器油中溶解气体在线监测及故障诊断

浅析变压器油中溶解气体在线监测及故障诊断

浅析变压器油中溶解气体在线监测及故障诊断摘要:本文主要介绍了变压器油中溶解气体在线监测技术,总结国内外主要的研究成果,最后提出故障诊断方法。

关键词:变压器油;油气分离;在线监测;油中溶解气体;诊断Abstract: this paper mainly introduces the gases dissolved in transformer oil on-line monitoring technology, this paper summarizes the main research results at home and abroad, and finally proposes some fault diagnosis method.Keywords: transformer oil; Oil and gas separation; Online monitoring; The dissolved gas; diagnosis1变压器油中溶解气体在线监测1.1油气分离技术油气分离技术是绝缘油中溶解气体色谱在线监测系统的核心,也是难点之一,怎样快速高效的分离油气且能够自动、长寿命、无污染以及不消耗绝缘油溶解在变压器油中的微量故障特征气体,是变压器油溶解气体色谱在线监测技术发展的趋势。

(1)膜油气分离装置。

在学者们对渗透膜进行了大量研究,用高分子材料分离膜渗透出油中气体,并制作成相应的在线监测系统对变压器油进行分析后,又相继研制成功了聚酰亚胺、聚六氟乙烯和聚四氟乙烯等各种高分子聚合物分离膜,以及相应的监测装置。

由于聚酰亚胺等透气性能和耐老化能力差,而聚四氟乙烯的透气性能好,又有良好的机械性能和耐油等诸多优点,因此国内外早期产品选用聚四氟乙烯作为油中溶解气体监测仪上的分离膜。

(2)波纹管顶空式分离技术。

利用波纹管的不断往复运动,将变压器油中的气体快速的脱出,具有效率高、莺复性好的优点。

并且采用循环取油方式,油样具有代表性。

变压器油色谱在线监测装置的运维简析

变压器油色谱在线监测装置的运维简析

变压器油色谱在线监测装置的运维简析发布时间:2022-11-08T08:01:18.507Z 来源:《福光技术》2022年22期作者:塔日[导读] 随着电网规模的扩大、设备数量的增多、定期预试工作量的加大、检修人员短缺的矛盾日益突出,提高检修针对性、有效性、降低检修成本,开展状态检修工作势在必行。

电气设备的检修逐步由定期维护检修向状态检修转变,这种将电力系统的安全运行和减小经济损耗相结合的维护模式,通过状态评估的参数,可以达到明确检修对象的目的。

塔日内蒙古电力(集团)有限责任公司包头供电公司引言:随着电网规模的扩大、设备数量的增多、定期预试工作量的加大、检修人员短缺的矛盾日益突出,提高检修针对性、有效性、降低检修成本,开展状态检修工作势在必行。

电气设备的检修逐步由定期维护检修向状态检修转变,这种将电力系统的安全运行和减小经济损耗相结合的维护模式,通过状态评估的参数,可以达到明确检修对象的目的。

在保留一定大修项目的同时开展状态检修,汇集分析状态变量信息,获得更直观的数据结果,对提前发现设备的潜伏性故障、扩大经济效益和社会效益起到了巨大作用。

而设备状态在线监测装置作为状态检修的一项重要技术保证措施得到了良好的应用,变压器油色谱在线监测装置便是其中之一。

一、变压器油色谱气相分析与在线监测1、变电设备在线监测与诊断技术变电设备状态监测是能够获得变电设备运行状态数据的方法,是可以直接安装在变电设备上实时监测和记录设备运行状态的测量系统,它通过所得数据分析,横向对比同一设备或同批次设备,以及纵向对比历史数据,反应出设备运行状态和存在故障,作出评价报告的有效手段。

2、变压器油色谱气相分析变压器油色谱分析对于发现油浸式变压器内部潜伏性故障相当有效和可靠。

传统的油色谱气相分析是依据变压器电压等级进行的周期性试验,有些发展期较短的故障在两次定期取样间检测不到,难以及时充分发挥作用。

加装在线监测装置对变压器油中气体组成含量进行连续实时在线监测,随时掌握设备的运行状况,判断其运行是否正常,并预测故障类型、性质及发展趋势。

特高压变压器油中溶解气体在线监测技术概述

特高压变压器油中溶解气体在线监测技术概述

文章编号:1004-289X(2022)04-0001-05基金项目:大型电力变压器局部放电检测手段的提升(B72371220001)特高压变压器油中溶解气体在线监测技术概述赵振喜1ꎬ陈诚2ꎬ王敬一2ꎬ王朝辉3ꎬ郭玉福3ꎬ崔文东3(1.国网吉林省电力有限公司ꎬ吉林㊀长春㊀130028ꎻ2.国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司ꎬ湖北㊀武汉㊀430000ꎻ3.国网吉林省电力有限公司建设分公司ꎬ吉林㊀长春㊀130012)摘㊀要:本文首先概述了变压器油中溶解气体检测的技术原理和在线监测装置的必要性ꎬ而后梳理了应用于国网特高压的几种主流的油气分离㊁气体组分分离以及气体检测技术ꎮ油气分离技术主要有真空脱气法㊁动态顶空脱气法以及膜分离法ꎬ组分分离技术主要采用毛细管色谱柱和填充柱ꎬ气体检测技术主要采用半导体气敏传感器㊁热导检测器以及光声光谱检测器ꎮ最后具体对比分析了这些技术的优缺点ꎬ为变压器油中溶解气体在线监测装置的选型选配提供一定的参考ꎬ同时为油中溶解气体在线监测技术的研究方向提供一定的思路ꎮ关键词:油中溶解气体ꎻ在线监测ꎻ油气分离技术ꎻ气体组分分离技术ꎻ气体检测技术中图分类号:TM93㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:BOverviewofon ̄lineMonitoringTechnologyforDissolvedGasinUHVTransformerOilZHAOZhen ̄xi1ꎬCHENCheng2ꎬWANGJing ̄yi2ꎬWANGZhao ̄hui3ꎬGUOYu ̄fu3ꎬCUIWen ̄dong3(1.StateGridJilinElectricPowerCompanyLimitedꎬChangchun130028ꎬChinaꎻ2.WuhanNanruiLimitedLiabilityCompanyofStateGridElectricPowerResearchInstituteꎬWuhan430000ꎬChinaꎻ3.ConstructionBranchCompanyofStateGridJilinElectricPowerSupplyCompanyLimitedꎬChangchun130012ꎬChina)Abstract:Thispaperfirstsummarizesthetheoryofdissolvedgasdetectionintransformeroilandthenecessityofon ̄linemonitoringdeviceꎬandthensortsoutseveralmainstreamoilandgasseparationtechnologyꎬgascomponentseparationtechnologyandgasdetectiontechnologyappliedinUHVofthestategrid.Oilandgasseparationtechnol ̄ogymainlyincludevacuumdegassingꎬdynamicheadspacedegassingandmembraneseparation.Theseparationtech ̄nologymainlyusescapillarycolumnandpackedcolumn.Gasdetectiontechnologymainlyusessemiconductorgassensorꎬthermalconductivitydetectorandphotoacousticdetector.Finallyꎬtheadvantagesanddisadvantagesofthesetechnologiesarecomparedandanalyzedindetailꎬwhichprovidessomereferencesfortheselectionofon ̄linemoni ̄toringdeviceofdissolvedgasintransformeroilandsomeideasfortheresearchdirectionofon ̄linemonitoringtech ̄nologyofdissolvedgasinoil.Keywords:dissolvedgasinoilꎻonlinemonitoringꎻoilandgasseparationtechnologyꎻgascomponentseparationtechnologyꎻgasdetectiontechnology1㊀引言变压器作为电网系统中最核心的设备ꎬ其运行性能直接影响了给供电可靠性与电能质量ꎮ变压器在运行中ꎬ尤其是在特高压领域ꎬ常面临交直流及其复合电场谐波含量高㊁工作负荷高等情况ꎬ对设备性能以及安全运行要求严格ꎮ随着大量特高压交直流工程的建成投运ꎬ在运的变压器数量急剧增加ꎬ设备的运维压力日益凸显[1]ꎮ近几年来ꎬ国网公司出现多起变压器运行事故ꎬ例如ꎬ2018年ʃ800kV天山换流站的极I高端Y/D-B相换流变和ʃ800kV宜宾换流站的极Ⅱ低端Y/Y-A相换流变均因运行故障造成设备烧损ꎻ2019年ʃ1100kV昌吉换流站的极I高端Y/D-C相换流变和ʃ800kV沂南换流站极II低端Y/Y-C相换流变压器因着火造成设备烧损ꎮ㊀㊀因此需要通过监控变压器运行时内部主部件的放电㊁过热等运行状况来实现设备潜在故障的提前预警ꎮ油中溶解气体检测技术是目前判断变压器运行状态最常见的技术手段ꎬ其原理是放电以及过热会导致油箱内绝缘油以及碳基材料的分解ꎬ其中绝缘油的主要成分是碳氢化合物ꎬ含有CH∗㊁CH2∗㊁CH3∗化学基团ꎬ并由C C键键合ꎮ局部放电以及过热可使部分C C键和C H键断裂ꎬ而后断裂产生的自由化学基团由于极度不稳定ꎬ根据 体系自由能越低ꎬ系统越稳定 原理ꎬ迅速化合生成稳定的氢气和低分子烃类气体ꎬ如CH4㊁C2H2等ꎬ并溶解于油中[2-3]ꎮ不同故障类型所产生的气体如表1所示ꎬ故障类型对应特征气体含量的具体判据则需根据变压器的电压等级与现场运检需求确定ꎬ其中ꎬ氢气和乙炔是变压器监测预警中最重要的两种关键特征气体ꎬ从表中可以看出ꎬ氢气含量的超标代表了变压器处于异常状态(温度过高)ꎬ乙炔的超标代表了变压器处于危险状态(放电与火花)ꎮ在特高压变电领域ꎬ依据2021年2月中国电科院在«1100kV变压器套管油色谱排查建议方案(试行)»规定ꎬ氢气含量的报警注意值为100ppmꎬ乙炔含量的报警注意值为0 5ppmꎮ㊀㊀目前ꎬ国内外已普遍应用变压器油中溶解气体在线监测装置ꎬ相对离线检测的方法ꎬ有着如下的优势:㊀㊀(1)有效减少了人为操作的误差ꎮ在线监测装置控制系统由计算机全智能实现ꎬ全套监测过程包含进油㊁出油㊁油气分离ꎬ气体检测等过程均由自动化程序控制完成ꎬ减少了人为操作的误差ꎮ表1㊀不同故障类型所产生的气体故障类型气体成分H2COCO2CH4C2H2C2H4C2H6油过热次无无主无主次油纸过热次主主主无主次局部放电主主次主主无次火花放电主无无无主无无油中电弧放电主无无次主次次油纸电弧放电主主主次主次次受潮或油有气泡主无无无无无无㊀㊀注:主㊁次㊁无分别代表主要㊁次要㊁无关气体成分㊀㊀(2)实现设备运行工况实时监测ꎮ即在线监测装置具备实时监测分析油中溶解气体以及数据上传功能ꎮ目前国家电网公司特高压变电站内的油中溶解气体在线监测装置设定为4个小时一次的检测周期(大部分装置可以设置更短的检测周期)ꎬ解决了离线检测无法及时发现变压器突发故障的问题ꎮ㊀㊀(3)监测数据可以反馈主设备运行状态趋势ꎬ实现故障预警ꎮ在线监测数据量大ꎬ且在时间维度上呈现规律变化ꎬ监测的数据结果不仅能够反映出变压器当前的油中溶解气体含量ꎬ判定当前变压器运行状态ꎬ同时可根据数据随时间发展的规律与趋势ꎬ结合专家诊断算法ꎬ判断变压器的运行趋势ꎬ实现变压器健康度实时评价ꎬ提前发现变压器的潜在故障ꎮ㊀㊀(4)减少人力资源ꎬ节省检修成本ꎮ以国家电网公司为例ꎬ特高压变电站均建在偏远地带ꎬ路途遥远ꎬ交通极其不便利ꎬ每次离线试验均需花费人力物力前往现场取油样返回实验室ꎬ且只能在停电检修时才能操作取油ꎮ在线监测装置解决了上述难题ꎬ实现在线监测数据快速回传到数据平台ꎮ2㊀关键技术㊀㊀变压器油中溶解气体在线监测系统主要包括油气分离技术㊁混合气体组分分离技术以及气体检测技术[4]ꎮ㊀㊀检测流程如图1所示ꎬ系统通过油循环单元ꎬ采集变压器的油样ꎬ将油样导入油气分离单元ꎬ得到分离出来的各种特征气体ꎬ对于气相色谱原理的检测方法ꎬ还需要通过混合气体组分分离单元得到各组分的气体ꎬ然后使用传感器进行检测和采集ꎬ最后把检测的数据上传到数据分析平台进行数据统计㊁分析和故障研判[5]ꎮ图1㊀变压器油中溶解气体在线监测系统检测流程图2 1㊀油气分离技术㊀㊀油气分离技术指的是通过一定的技术手段ꎬ将特征故障气体从绝缘油中分离ꎮ目前ꎬ虽然已有团队研究直接从油中测量溶解气体的技术ꎬ并取得了一定的成果ꎬ但是仅处于实验室实验阶段ꎬ相关的制作工艺尚不成熟ꎬ测量准确性与可靠性低ꎬ无法应用于在线监测[6-10]ꎮ㊀㊀因此在线监测装置必须先将气体从油中分离才可进行测量ꎮ目前国网公司在运的在线监测装置配套的油气分离技术主要有:真空脱气法㊁动态顶空脱气法㊁膜分离法ꎬ其中以真空脱气法㊁动态顶空脱气法居多ꎮ在国外ꎬ膜分离法占有更高的比例[4]ꎮ㊀㊀真空脱气装置由搅拌器㊁活塞泵㊁脱气室㊁集气室和真空泵等单元构成ꎮ真空脱气装置的结构如图2所示ꎮ首先将油样注入密封的脱气室内ꎬ通过液相上方真空抽离作用ꎬ使油中溶解气体析出ꎬ同时搅拌液相加速气体析出过程ꎬ再通过活塞泵将气体推入集气室ꎬ压缩机带动真空泵与活塞泵对脱气室反复抽送ꎬ实现脱气㊁送气㊁集气反复循环ꎬ最终真空脱气法能达到95%以上的脱气率ꎬ重复性高[11]ꎮ目前真空脱气法存在的问题ꎬ一是脱气流程的周期较长ꎻ二是设备维护要求较高ꎬ尤其是脱气室的密封性一定要保障ꎻ三是装置故障率相对偏高ꎬ主要是真空脱气压缩机故障率偏高ꎮ㊀㊀动态顶空脱气法是基于溶解平衡原理的部分脱气法ꎬ在气体分子的热运动并不断扩散的过程ꎬ通过向定容量的绝缘油中鼓入一定量的空气或氮气ꎬ促使绝缘油内形成鼓泡ꎬ气体分子从油中逸出ꎬ加速油中的溶解气体在气液两相之间建立动态平衡ꎬ根据溶解平衡原理ꎬ当气液两相达到动态平衡后其浓度比例保持一定ꎬ因此可根据已分离出的平衡气体浓度按比例换算得到绝缘油中溶解气体的初始浓度[12]ꎮ顶空脱气法装置结构简单ꎬ脱气速率较快ꎬ但是由于是部分脱气法ꎬ在溶解气体浓度很低的情况下ꎬ对分析仪器的灵敏度有较高的要求ꎮ顶空脱气装置的结构如图3所示ꎮ图2㊀真空脱气原理图图3㊀动态顶空脱气原理图㊀㊀膜分离法同样是基于溶解平衡原理的油气分离技术ꎬ利用渗透膜的选择透过性特征ꎬ渗透膜会阻拦油分子(液相)而使气体分子(气相)自由通过ꎬ膜处于变压器绝缘油和气室之间ꎬ油气分离的过程如图4所示ꎬ绝缘油中的溶解的气体分子由于热运动会接触渗透膜表面ꎬ由于气体分子小于膜表面的分子孔隙ꎬ会逐渐透过分子筛ꎬ其渗透速度与溶解气体的浓度成正比ꎬ气体分子在布朗运动作用下ꎬ自发的从高化学势(高浓度)区域向低化学势(低浓度)区域逐渐扩散ꎬ最终达到平衡状态ꎬ最终气室内的气体浓度维持定量ꎮ膜分离法结构简单ꎬ并且不耗费变压器油液ꎮ但膜分离法中膜的分离机理依靠分子的热运动进行ꎬ即自由扩散ꎬ气室内的气体浓度和油中溶解气体浓度达到动态平衡至少需要十几小时ꎬ响应时间太长导致无法及时发现故障ꎬ并且不同气体的膜分离平衡时间具有很大差异ꎬ例如乙烯达到平衡的时间要比氢气久的多(乙烯分子半径明显大于氢气导致渗透过程漫长)[13]ꎮ因此一旦变压器运行状态改变ꎬ油中溶解气体浓度比例随之改变ꎬ监测装置由于平衡时间的差异无法及时同步ꎬ则会导致误判ꎮ同时渗透膜的保养维护也是一大问题ꎬ一方面需要考虑到膜的机械强度ꎬ另一方面一定要保障气室的气密性ꎮ图4㊀膜分离法脱气原理图2 2㊀混合气体组分分离技术㊀㊀混合气体组分分离技术主要是配合气相色谱检测方法ꎬ光声光谱法不需要做组分分离ꎮ目前主要的气相色谱组分分离方法是通过色谱柱实现的ꎮ色谱柱分为固定相和流动相ꎬ固定相是吸附剂ꎬ要求不与组分发生任何化学反应ꎬ组分也不会物理溶解于吸附剂ꎬ即吸附是可逆的ꎬ常用的吸附剂为氧化铝㊁硅胶㊁活性炭等[14]ꎻ流动相是洗脱剂ꎬ一般是使用惰性气体或者廉价易制备的氮气ꎬ作用是引导组分气体通过吸附剂的筛选ꎮ各气体组分经油气分离后进入色谱柱ꎬ吸附剂对各气体组分产生不同程度的吸附作用ꎬ导致各气体组分在柱中的脱附与流动速度产生差异ꎬ因此不同气体组分在时间上会依次流出色谱柱ꎬ实现气体组分分离[15]ꎮ㊀㊀色谱柱一般分为毛细管柱和填充柱两大类ꎬ其结构和组分分离效率也不尽相同ꎮ首先在外观上ꎬ毛细管柱的外直径在1~2mm之间ꎬ内直径在1mm以内ꎬ而填充柱外直径约5~7mmꎬ内径约3~5mmꎬ毛细管柱的长度要远长于填充柱ꎻ接着是材料不同ꎬ毛细管柱一般是甲基硅氧烷聚合物ꎬ具有韧性ꎬ可盘成环形排列形状ꎬ填充柱一般是不锈钢或玻璃ꎬ没有韧性ꎻ最后是组分分离效率不同ꎬ毛细管柱效率高ꎬ分离效果优于填充柱ꎮ2 3㊀气体检测技术㊀㊀油气分离与组分分离完成后ꎬ则由气体传感器定量检测出各种特征气体含量ꎮ气体传感器的原理是利用物理或者化学反应测量出特征气体的种类与浓度ꎬ并将物理化学信号转化为电信号输出ꎮ按照原理分类ꎬ应用于电力行业离线检测与在线监测的传感器有半导体气敏传感器㊁催化燃烧气敏传感器㊁光离子气敏传感器㊁光纤气敏传感器㊁热导检测器㊁氢火焰离子化检测器等ꎮ国家电网公司特高压油中溶解气体在线监测体系气体检测主要采用半导体气敏传感器㊁热导检测器以及光声光谱检测技术ꎮ㊀㊀热导检测器是气相色谱法最早且应用最广的检测手段ꎬ其原理是利用了不同气体具有不同的导热率ꎮ如图5所示ꎬ在热导池中设置有温度恒定的热源对电热丝持续加热ꎬ使得电热丝阻值维持平衡ꎮ当测量池与参比池通入气体类型相同时ꎬ例如通入纯净空气或纯氮气ꎬ此时两组电热丝阻值相同ꎬ电桥平衡ꎬ信号输出为一条直线ꎮ当特征气体进入检测池后ꎬ由于特征气体与参比气体的导热率不同ꎬ因此各热敏电阻感应的温度变化也有差异ꎬ导致其电阻率变化不同ꎬ电桥失去平衡ꎬ此时信号输出相应特征气体的色谱峰ꎬ峰值大小与特征气体的类型与浓度相关ꎬ据此将各种特征气体组分分辨且定量检测出来[16]ꎮ热导检测器的优点是结构简单ꎬ可检测气体种类多ꎬ通用性广ꎬ且不损耗被测气体ꎬ具备较高的灵敏度和稳定性ꎬ气体检测精度为几十ppmꎮ图5㊀热导检测器工作原理图㊀㊀半导体气体传感器是目前应用最普遍且最实用的气体传感器ꎮ应用于油中溶解气体检测的半导体传感器一般为金属氧化物半导体传感器ꎬ如图6所示ꎬ常见的金属氧化物半导体传感器一般采用SnO2㊁ZnO㊁In2O3㊁WO3等材料封装[17-18]ꎮ由于油中溶解气体检测环境一般为常温ꎬ因此一般采用表面电阻控制型金属氧化物半导体传感器ꎬ其原理为当特征气体化学吸附在材料表面时ꎬ由于载流子迁移作用ꎬ导致表面处的能带发生弯曲ꎬ其弯曲程度与接触气体浓度相关ꎬ从而引起材料表面电导率发生变化ꎬ由此测定目标气体的浓度[19-20]ꎮ金属氧化物半导体传感器具备灵敏度高㊁响应迅速㊁性能稳定㊁制造简单且低成本等优点ꎬ很适合变压器油中溶解气体在线监测的需求ꎬ其缺点为选择性较差ꎬ目前国内外已有大量研究采用了材料掺杂㊁贵金属修饰㊁合成复合材料㊁包覆金属有机框架等方法较好的解决了这一问题ꎮ图6㊀金属氧化物半导体传感器封装示意图㊀㊀光声光谱气体检测系统一般主要包含气路㊁光路㊁光声池三大部分ꎬ如图7所示ꎮ装置检测的原理是向密封在光声池内的待测气体发射一束频率调制的红外光束ꎬ待测气体吸收红外光束后ꎬ气体分子被激发发生振动而达到激发态ꎬ由于红外激发光频率低ꎬ对应光子能量低ꎬ退激以能量较低的声学波为主ꎬ然后被拾音器检测ꎬ通过信号处理电路得到光声图谱ꎮ不同的特征气体具有不同的分子结构ꎬ即具有不同的分子振动能级结构ꎬ调制光经不同特征气体吸收后ꎬ吸收的频谱也就不同ꎮ因此通过调制入射光频率ꎬ检测到随频率变化的光声信号即可实现对特征气体的定性鉴定与定量测量[21]ꎮ㊀㊀光声光谱测量技术是一种间接测量技术ꎬ通过获得的声学信号频谱定性确定气体种类ꎬ通过测量声学信号振幅定量获得气体浓度ꎬ且检测精度高ꎬ可达到1ppmꎮ光声光谱在线监测装置相对气相色谱在线监测装置ꎬ成本要高出不少ꎬ维护不便ꎮ图7㊀光声光谱气体检测装置结构示意图3㊀结论㊀㊀本文概述了目前特高压变压器油中溶解气体在线监测技术的应用现状ꎬ梳理了应用于国网特高压的几种主流的油气分离㊁气体组分分离以及气体检测技术ꎬ对比分析了这些技术的优缺点ꎬ指出了装置性能升级与提升方向ꎮ本文可为变压器油中溶解气体在线监测装置的选型选配提供一定的参考ꎬ同时为油中溶解气体在线监测技术的研究方向提供一定的思路ꎮ参考文献[1]㊀李志超.换流变压器阀侧套管绝缘故障检测技术研究[D].华北电力大学(北京)ꎬ2017.[2]㊀黄旭ꎬ王骏.变压器油中溶解气体分析和故障判断[J].石油化工设计ꎬ2021ꎬ38(2):39-41+5-6.[3]㊀肖燕彩ꎬ朱衡君ꎬ张霄元.基于溶解气体分析的电力变压器在线监测与诊断技术[J].电力自动化设备ꎬ2006(6):93-96.[4]㊀甘丽萍.溶解气体在线监测技术在状态检修中的应用[J].科技创新与应用ꎬ2013(29):162.[5]㊀宋天斌.油浸式变压器绝缘在线监测系统研究[D].华中农业大学ꎬ2010.[6]㊀YangFꎬJungDꎬPennerRM.Tracedetectionofdissolvedhydrogengasinoilusingapalladiumnanowirearray[J].AnalChemꎬ2011ꎬ83(24):9472-7.[7]㊀OhodnickiPRꎬBaltrusJPꎬBrownTD.Pd/SiO2andAuPd/SiO2nanocomposite 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变压器油中溶解气体及微水在线监测系统技术方案

变压器油中溶解气体及微水在线监测系统技术方案

变压器油中溶解气体及微水在线监测系统技术方案一、技术方案概述变压器油中溶解气体及微水是评估变压器运行状态的重要指标之一,因此,建立一个能够实时、准确监测变压器油中溶解气体及微水的在线监测系统是十分重要的。

本文将介绍一种基于红外吸收、电容式传感器等原理的变压器油中溶解气体及微水在线监测系统技术方案。

二、技术原理1. 溶解气体在线监测变压器油中溶解气体是反映变压器内部故障的重要指标,常见的溶解气体有氧气、氢气、可燃气体等。

在本方案中,采用红外吸收原理实现溶解气体的在线监测。

具体地,将变压器油样本放置于红外吸收谱仪中,利用溶解气体在红外波长下吸收的特性,通过与事先建立好的标准库进行比对,得到各种溶解气体的浓度值。

2. 微水在线监测变压器中存在着大量的绝缘油,而油在运行过程中可能因为机械振动、温度变化等原因而产生微水,这会影响绝缘油的性能,甚至对变压器的运行安全造成影响。

因此,在本方案中,采用电容式传感器原理实现微水的在线监测。

具体地,将电容式传感器安装在变压器油箱内部,当油中水含量超过一定阈值时,传感器将产生信号,通过信号放大、处理等步骤,得到微水的浓度值。

三、系统设计1. 硬件设计本方案中,变压器油样本的采集和处理通过自动采样、输送、清洗等机械设备实现。

具体地,采用自动化的样品输送系统将油样品输送至红外吸收谱仪中,通过轴流泵等设备将油样品送至电容式传感器中,实现对溶解气体和微水的在线监测。

2. 软件设计本方案中,溶解气体和微水的在线监测结果通过工业控制计算机实现。

具体地,通过建立标准库、与传感器进行数据交互、分析处理等方式,实现电容式传感器和红外吸收谱仪的数据集成,并对监测结果进行分析和预警,确保变压器的安全稳定运行。

四、总结变压器油中溶解气体和微水的在线监测对于保障变压器的运行安全至关重要。

本文介绍了一种基于红外吸收、电容式传感器等原理的变压器油中溶解气体及微水在线监测系统技术方案,通过系统硬件和软件的设计,能够实现对变压器油中溶解气体和微水的实时、准确监测,为变压器的安全稳定运行提供了保障。

变压器油中微水在线监测装置[实用新型专利]

变压器油中微水在线监测装置[实用新型专利]

专利名称:变压器油中微水在线监测装置专利类型:实用新型专利
发明人:刘春鹏,姚毅,梅幼亚
申请号:CN201620454915.4
申请日:20160518
公开号:CN205643143U
公开日:
20161012
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型涉及变压器在线监测和故障诊断。

本实用新型针对现有技术中变压器油中微水在线监测的不足,测量精度受环境影响较大的问题,提供一种变压器油中微水在线监测装置,包括宽谱光源、光耦合器、光纤光栅传感器、密集型光波复用模块、光电放大模块,光纤光栅解调仪、数据采集模块及处理模块,所述宽谱光源与光耦合器连接,光耦合器分别与光纤光栅传感器及密集型光波复用模块连接,光纤光栅传感器设置于油箱内,所述密集型光波复用模块与光电放大模块连接,光电放大模块与光纤光栅解调仪连接,光纤光栅解调仪与数据采集模块连接,数据采集模块与处理模块连接。

适用于变压器油箱。

申请人:四川理工学院
地址:610000 四川省自贡市汇东学苑街180号
国籍:CN
代理机构:成都虹桥专利事务所(普通合伙)
代理人:李凌峰
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T R A N S C O N N E C T User Guide40-0099-04Page Left BlankTRANSCONNECTUsers GuidePN: 40-0099-04Date: June 2, 2008Kelman Ltd. Lissue Industrial Estate EastLissue RoadLisburn BT28 2RBUnited KingdomTel: +44 (0) 28 92 622 915 Fax: +44 (0) 28 92 622 202E–mail: mail@2008 All rights ReservedKELMAN Ltd.Subject to change without noticeTRANSCONNECTUsers GuidePN: 40-0099-04ContentsIntroduction (5)Software Installation (5)USB Driver Installation (5)Getting Started Guide (7)1. Preparations (7)2. Set up a new site (8)3. Set up Communication (9)4. Main Window (15)5. Measurements (16)6. Scheduling (17)7. Alarms (18)8. Inputs (20)9. Settings (21)10. Communications (22)11. Networking (23)12. Security (23)IntroductionTRANSCONNECT is the PC software used with the TRANSFIX family of Transformer Gas Analysers, including TAPTRANS, MULTITRANS and MINITRANS. These will be referred to as “analyser” in this document.NB There will be slight screenshot/functionality deviations depending on the connected analyser. TRANSCONNECT is used to connect to the analyser and:Change basic analyser settings such as Gas Alarm Set points and Analysis Intervals.Monitor the status of the analyser and reset Alarm outputs.Download measurement data from the analyser.View and analyse downloaded analyser data and settings offline.Export measurement data for use with other analysis tools.Software InstallationTRANSCONNECT is included in the PERCEPTION installation.In order to run TRANSCONNECT, it is necessary to have Microsoft .NET Framework Version 2.0 Redistributable Package Beta 2 (x86) installed on the computer. This is available from:/downloads/details.aspx?FamilyID=7ABD8C8F-287E-4C7E-9A4A-A4ECFF40FC8E&displaylang=enUSB Driver InstallationThe USB driver will need to be installed separately. This is done the first time the PC is connected to an analyser via USB.Connect analyser to a USB port on the PC. If already connected then please disconnect from the analyser, wait for about 20 sec. and then reconnect. This will launch the Windows Found New Hardware Wizard. The screen below may be shown. Select “No, not this time” from the options available and then click “Next” to proceed with the installation.Select “Install from a list or specific location (Advanced)” and then click “Next”.Select “Search for the best driver in these locations” and enter the USB folder path in the combo-box (“C:\Progam Files\Kelman Ltd\Perception\TransConnect\USB”) or browse to it by clicking the browse button. Once the folder path has been entered in the box, click next to proceed. The USB folder path can be different than shown here if Windows is not installed on the C: drive or you are using another language versions of Windows than English.Windows should then display a message indicating that the installation was successful. Click “Finish” to complete the installation.The analyser USB connection is now ready for use.Getting Started GuideThis quick guide shows you how to connect to a new site and how to retrieve status, settings and data from the analyser.1. PreparationsBefore using TRANSCONNECT for the first time you need to decide how to connect to the analyser and ensure you have the right cables, modem or RS232 Device Servers at hand. Using TRANSCONNECT via a USBconnection requires that you have installed the USB drivers on your computer as above.2. Set up a new siteTRANSCONNECT is invoked from the Perception program. Open Perception and select File / Transfer Data / Load TransConnect.3. Set up CommunicationThis opens the TRANSCONNECT Communication settings window.This window will list any saved connections to analysers, and also detect any analysers that are connected to the computer. New connections can also be added manually using the “New Connection...” button. This opens the New Connection Wizard.Local connections via USB will only be shown if the USB cable is connected to the analyser. USB connections will be automatically detected and added to the list.Click “Next” and choose the method of communication.Complete the settings for the connection.For serial connection, add the COM port, Baud rate, Parity and Flow Control.port number.For modem connection, select the modem to be used.Add the phone number, including any necessary prefix and country code.For all connections, add the password for the device. The password can be stored with the connection details (check “Remember Password”).Phone numberThe final screen will allow the user to check the connection parameters and change the connection name. It is possible to connect immediately by clicking on “Connect”, or to save the connection by clicking on “Finish”. The new conection will appear in the Connections screen.For saved connections, the parameters can be modified by highlighting the connection and clocking on “Properties”:Select the appropriate parameter on the right hand side to modify the settings.4. Main WindowWhen the “Connect” button is clicked, TRANSCONNECT show the connection progress in the window. For local connections and saved connections where the password has not been saved, the password will be requested. If TRANSCONNECT succeeds in establishing the connection to the analyser then the analyser Main window will be shown.This window mimics the analyser unit and shows the status of the lights and the measurement status. From this screen it is possible to start or stop the measurements, and reset the relays or LED’s.The user can also enter their own identification for the analyser in the ID box .The oil sources for the analyser are also shown on the main screen, with the date and time for the next scheduled measurement. The maximum number of oil sources for each analyser type are:MULTITRANS 3TAPTRANS 3TRANSFIX 1MINITRANS 1If the analyser is measuring a sample then the MEASURING message with the measurement start date and time will be shown. This means that the analyser will probably have an oil sample in its sampling cell and is in the process of extracting and measuring the dissolved gases. In this condition you should never stop the measurement unless absolutely necessary. If the analyser is not measuring then the Standby message will be displayed. In this condition it is safe to disable the periodicsample runs. If the analyser automatic scheduling is not enabled, then Scheduler disabled will be shown.To download the latest measurements and settings, click "Download Measurements". TRANSCONNECT will interrogate the analyser and all analyser settings and measurement data will be downloaded to the PC. The download progress will be shown in the window.All the measurement and settings data held in the analyser internal memory can be downloaded into the computer. If the equipment already exists in the Perception database, only new data will be downloaded. If the equipment does not exist in the Perception database, a new Site, Localization and Equipment will be automatically created and the data will be downloaded into the equipment. The analyser will then be associated with the datafile for that Equipment. See Perception User Guide for more details.The “Refresh” button will update the data on the screen. “Apply” is used to apply any changes made – changes will not be saved unless this button is clicked.To disconnect from the analyser click "Exit".5. MeasurementsThe measurements tab contains the results from the last measurement for each individual oil circuit.6. SchedulingThe scheduling tab allows the user to input Normal, Caution and Alarm mode measurements in intervals between 1 hour and 24 hours. The settings can be changed using the drop-down boxes and the “Apply” button.The “S cheduler Enable” box should be checked for scheduled measurements to continue.For analysers with multiple oil circuits, the measurement intervals for each circuit are set independently of each other. In the event that the measurements are scheduled at the same time, the analyser will prioritise the oil circuits.7. AlarmsThe alarm settings for each individual oil circuit are organized in six pages that can trigger alerts based on gas levels (ppm) of the measured gases and rate of change of each measured gas (ppm/day). Each page has its own independent mapping to the available "Alerts".The analyser has a number of alert options:Relays These are dry contact relay outputs ("Alarm Relays") available on the terminal block within the analyser.Caution and Alarm Indicators. These are the bright yellow and red LED indicators on the front panel of the analyser.Caution mode and Alarm mode. Caution mode and Alarm mode designate two states of the analyser for which the measurement intervals can be set up individually. If no alarm condition exists then the analyser will be in "Normal mode". The corresponding measurement intervals are defined in the analyser Scheduling window. Typically Normal mode would use modest measurement frequency while when in Caution or Alarm mode the measurement frequency can be increased in order to closely monitor the situation in the transformer. Recommended TRANSFIX settings are 4 hours for Normal, 2 hours for Caution and 1 hour for Alarm. For analysers with more than one oil circuit, the Normal and Caution intervals can be increased to avoid conflict.SMS. An SMS message can be sent to a GSM cell phone if a GSM cell modem is installed within the analyser. This option requires the GSM cell phone number to be defined in the analyser Settings window.When an alarm is triggered the mapped "alerts" are activated and remain active untilthe alarm condition is no longer met; the earliest this can happen automatically is after the next oil sample has been analyzed. It is possible to manually reset the relays and indicators using the Status window.Each oil circuit has the facility to set up to six independent alarm screens based on discrete concentration levels or rate-of-change of concentration for each of the measured parameters.The rate of change (ROC) in ppm/day is calculated as the slope of the linear regression line through the (time, ppm) data points. The number of data points to be used for each ROC calculation depends on the number of hours set in the Time Window box. A time window between 1 and 96 hours can be defined.A ROC value calculated from only a few data points has a large variance. To avoid an uncertain ROC value from triggering an alarm it is possible to set the minimum number of samples to be used in the ROC calculation. If for some reason the analyser has recorded less valid samples in the “Time Window”than the set “Minimum Samples” then the ROC calculation will not be completed.Setting a large time window means that many “old” measurements are contributing to the slope calculation meaning a slow response time, and there is a risk that changes in ppm values will not be detected. The right number of hours to set for the “Time Window”is a compromise between the wish to have a fast response to sudden changes and the wish to have a robust detection of the rate change, not disturbed by minor random variations in the ppm values. The formula used for the ROC calculation is:where (n) is the number of valid data points available in the time window and (t i,p i) are the (time, ppm) data points.8. InputsIf analogue inputs have been enabled for the analyser, the name and units of the analogue input can be added in the Inputs screen, along with the zero offset and multiplier or the CT ratio. The instantaneous value of the analogue input is shown.9. SettingsThe settings tab allows the user set the normalisation temperature, clock settings and oil source name.The normalisation temperature for the measurements is usually 20°C.The analyser can also be synchronised with the PC clock and the time zone set. The analyser will automatically adjust for Daylight Saving changes in the set time zone if the box is checked.If there are multiple oil circuits, each oil source can be given a name for identification of the results.The settings tab will also permit the user to input numbers and settings for SMS alerts (see Alarms above).10. CommunicationsThe settings for the communications options can be set up or changed in the Communications tab using the drop-down menus and input boxes. Please refer to the communications option user guide for more details.11. NetworkingSettings for networking can be set up or changed in the Networking tab. Please refer to the communications option user guide for more details.12. SecurityThe analyser can be password-protected for security on both serial channels and Ethernet connection. Click on “Set Password” and input the required password.USB direct connection is not password-protected.The policy for accepting or rejecting connection by dial-up modem, Ethernet or GPRS can also be set using the Accept/Reject buttons. Exceptions to the default can be added using “Edit Exceptions”.。

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