隧道窑余热锅炉技术
余热锅炉说明
窑炉的余热利用1、余热来源煤矸石多孔砖烧成温度最高可达1030℃，经过高温焙烧段后进入冷却段,砖体温度仍可达到900℃，此时多孔砖已烧结，但晶型转化尚未完成，所以冷却段需要一个较长的范围来满足产品生产的物化要求。
在热值适中、干燥和余热合理、焙烧操作正确的烧制过程中，冷却带从20#车位就开始了，温度可以保证在900℃左右。
进入冷却带的多孔砖带有大量热量，这部分热量通过热辐射的方式向窑顶、窑墙和窑车传递，致使窑体温度偏高，需要采取保温措施保护窑顶吊板及窑墙不受损失。
因为焙烧窑生产是连续性的，所以在冷却段每个位置的环境温度也是相对稳定，此时的热源洁净无烟尘，这就为余热利用提供了稳定的洁净热源。
2余热利用现状目前，煤矸石烧结多孔砖隧道窑余热利用已经在设计过程中得到广泛考虑并使用，其利用情况主要有以下几个方面：●干燥砖坯每条隧道式焙烧窑配套设计一条干燥室，用于干燥成型好的砖坯。
干燥热源取自焙烧窑冷却段的余热，热气体洁净无尘。
热源可使成型后湿砖坯进行烘烤，含水率由13%左右降至4%左右，以便使砖坯进入焙烧窑后易于燃烧。
干燥室废气经排潮风机排空。
这是余热的首先主要利用。
●厂内职工洗浴与采暖每条焙烧窑加设两台直径1400mm的换热器，取窑内热气与冷水进行热交换，经过换热器的热气重新回入抽气主管道，凉水变为热水进入热水管道送入浴室（一年四季）。
●职工饮用水换热器附近加茶水炉，热源采用窑内余热，生产热水可用于全厂职工饮用。
●8.2.4工人工作服烘干引抽余热管道一组制作成散热器状，把洗净后的湿工作服烘干，可满足1000余名工人工作服等物品的烘干，减少厂区再购置烘干机。
热水或蒸汽锅炉车间外加设锅炉房，利用窑内余热作为热源，热交换过程采用软化水，交换后得到热水（汽）产量大，温度高，可服务人数增加。
此种余热利用方式技术较先进，采用锅炉设备后热利用效率得到提高，效果明显，经济效益显著，可广泛推广。
目前余热利用方式—采用低压余热锅炉1安装位置的选择鉴于以上余热各种利用方式的利弊关系，必须研究更科学的利用方式，而采用低压余热锅炉应该是今后发展的方向。
隧道窑余热利用分析
符合 烧结 温度 曲线要求 ， 要么 采不 到热要 么影响烧 砖 。
３ 如何正确 利 用余热
生 产 区和 生活 区供 暖 、 洗 浴用 水 、 溴化 锂 空调 制冷 、 矿 工 工作服 烘 干 、 井 口采 暖 、 矿 区食堂 等 。
用途 ， 才能确 定应该采 用 哪一种利 用方式 。 ３ ． ２ 计 算余热 量
余 热利用 ， 顾名 思 义是在满 足烧砖 的前提 下 ， 对 窑
内多余 的热量进行利用。余热量多少受到很多因素影
响： 原 材料 的发热量 、 易烧 性 、 窑 墙窑顶 的保温性 能 、 窑 车 的密封性 、 抽风 系统 的合理性 等 。中 、 大 断面 的隧道 窑保 温材料要 求 比较严格 ， 保温 性能 比较好 ， 窑外墙 温 度基 本 为 常温 。窑 车加 工精 度也 比较高 ， 密 封性 比较
高 的问题 。
个别企业不作调查研究 ， 片面追求余热利用产生 的效 益 ， 把 烧砖 的隧道 窑 当成 了锅 炉房 ， 烧 出的砖 不是
欠 火 就是 过烧 ， 完全 背离 了余 热 利用 的初 衷 。还 有企
业本来原料热值就不高 ， 却为了利用余热而掺煤提高
窑 内热量 ， 其 行 为令 人 啼笑 皆非 。有 的生产线 余 热采 集 量远远 达不 到系统 运行需 求 ， 投 产 即停产 ， 空 投几百
安装 余 热发 电 系统后 ， 正常 工作 条 件下 每小 时 发 电量
不低 于 １ ０ ０ ｋ ＷＡ。
首先要清楚开发余热干什么用 ， 目前余热 主要用 途有 ： 本 厂 的采 暖 、 洗浴 ， 周 同 的生产 、 生 活 区供热 ， 溴 化锂 空调制冷 ， 食堂 用热 ， 发 电等 。只有 明确 了余热 的
隧道窑余热利用方法
隧道窑余热利用方法
“隧道窑余热利用方法”是指利用隧道窑生产过程中产生的废热进行
再利用的方法。
这种方法既可以提高工厂的能源利用率，又可以减少
环境污染，受到了越来越多企业的欢迎。
下面就详细介绍一下隧道窑
余热利用的具体方法。
第一步：收集废热
隧道窑废热的收集一般是在窑的分解炉和头炉之间进行，这里需要设
置一个热交换器，将窑内高温的尾气传导到热交换器中，释放出的热
量被吸收，并传递给空气或水。
通过这种方式，废热就被成功地收集
到了一起。
第二步：通过蒸汽发电利用废热
利用废热进行蒸汽发电是其中非常重要的一种利用方式。
可以将收集
到的废热中的热量通过传热器传递给水，使水蒸发，产生蒸汽，并驱
动涡轮机产生电能。
通过这种方式发电产生的电力可以提供给工厂自用，也可以通过连接到电网上来获得一定的收益。
第三步：余热直接供暖
除了进行电力发电，隧道窑余热还可以通过直接供暖的方式进行利用。
由于余热温度较高，可以通过管道将其输送到生产场所或者员工休息
室等区域，为工厂内部带来一定的温暖。
第四步：生产热水
隧道窑生产中产生的热量还可以用来加热水，制造出热水供应给厂区内的生产、员工休息区域等需要的场所。
可以利用余热产生的热水进行加热，这种方式既可以提高工厂的能源利用率，还可以减少环境污染。
总之，“隧道窑余热利用方法”是一种非常重要的能源利用方式，能够提高工厂的能源利用率，达到节约能源、减少污染的目的。
通过以上四个步骤，我们可以成功地将利用隧道窑废热进行能源创造和环保循环利用。
隧道窑余热锅炉技术
隧道窑余热锅炉技术随着煤矸石烧结砖厂的快速建设,大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。
综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热,进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观,推进企业节能减排,发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。
煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统随着煤矸石烧结砖厂的快速建设，大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。
综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热，进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观，推进企业节能减排，发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。
由于国内对隧道窑余热利用技术的研究起步较晚，目前国内煤矸石制砖企业的余热利用，主要是将隧道窑产品冷却产生的热风，通过引风机送到砖坯干燥窑，对砖坯进行干燥，以减少干燥窑一次能源消耗量，使建材企业获得一定的经济效益。
由于砖坯的干燥主要是蒸发原料中的水分，利用隧道窑100℃～200℃的余热足够干燥砖坯所需热量，所以，在干燥之前还要通入冷风将干燥风温降到140℃左右；若直接利用隧道窑冷却带余热（产品冷却温度200℃～800℃）用于干燥，则会导致干燥窑热量过剩，不仅影响制砖质量，同时能源损失量大，切大大地降低余热的利用价值。
2 隧道窑余热利用锅炉系统建造内容在保证煤矸石制砖窑炉烧结砖工艺的前提下，充分开发利用多余的窑炉烟气热量，是煤矸石砖厂余热锅炉开发与应用研究项目的重点。
其核心内容就是应用当前先进的低温余热锅炉技术，通过项目前期对现场相关参数的测试，将烧结窑炉排放的烟气余热，进行有效收集通过低温余热锅炉转化为中低压蒸汽，在保证隧道窑正常焙烧制砖的前提下，最大限度的收集转化利用窑炉余热，将蒸汽送往企业生产、生活场所，用于驱动设备做功（发电）及矿区职工洗浴、家属区和办公楼的集中供暖，使煤矸石热量得到充分的利用。
具体建设内容有：2.1 制砖隧道窑预热带及冷却带烟道的改造施工主要有隧道窑预热带和冷却带主烟道和分烟道的改造施工、阀门的制作加工、烟道内部的防腐施工以及仪表的安装等工作。
科技成果——烧结砖隧道窑辐射换热式余热利用技术
科技成果——烧结砖隧道窑辐射换热式余热利用技术适用范围建材行业烧结砖瓦隧道窑生产线行业现状目前隧道窑生产线消耗的一次能源（煤），除窑体散热、砖坯水分蒸发、烧结等必须消耗的能量外，约40%-45%的能量是随排烟热损失和产品冷却而浪费。
在这些浪费的热量（简称余热）中，采用余热干燥砖坯的方式，可利用余热的15%，另有25%-30%左右的余热还没有得到充分利用，采用制砖隧道窑辐射换热式余热利用技术，废弃的余热被用于发电或供汽。
砖瓦企业每生产一万块（折标）的用电量平均为350-500kWh，采用隧道窑余热利用（发电）技术后，每生产一万匹标砖可以下降到100kWh以下，节约二次能源；采用隧道窑余热产生蒸汽供热，每生产一万匹标砖可节约标煤390-500kg；降低企业的生产成本，减少二氧化碳气体排放。
目前该技术可实现节能量2万tce/a，减排约5万tCO2/a。
成果简介1、技术原理将隧道窑950-200℃砖坯余热通过辐射换热式余热锅炉产生2.45MPa、400℃蒸汽，余热锅炉利用后的200℃以下的低温烟气余热再用于砖坯干燥，在不影响原生产工艺、不增加燃料消耗和不影响砖坯质量的前提下，实现隧道窑余热的梯级利用。
产生的蒸汽直接用于生产、生活或推动汽轮机发电。
2、关键技术（1）隧道式窑炉余热发电装置技术；（2）隧道式窑炉余热锅炉；（3)超内燃烧结砖隧道窑余热锅炉；（4）满足隧道窑生产工艺需要的分段换热技术。
3、工艺流程烧结砖隧道窑辐射换热式余热利用技术流程图主要技术指标1、隧道窑余热利用率：＞20%；2、每万匹标砖产汽量：4-5t蒸汽（参数2.45MPa、400℃）；3、每万匹标砖发电量：680-860kW（凝汽式汽轮发电机组）；4、单位节能量：供汽时每万标砖390-500kgce，发电时每万标砖210-300kgce。
技术水平项目技术已于2011年5月由农业部和联合国工业发展组织（UNIDO）组织工信部、国家发改委、中国砖瓦工业协会和西安墙体材料设计研究院等单位现场鉴定、验收。
高温隧道炉余热回收利用技术改进方案
高温隧道炉余热回收利用技术改进方案环境与化学工程学院过程装备与控制工程一、前言节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是建设发展和谐社会的必要条件。
为推动全社会开展节能降耗，缓解能源紧张，建立节约型社会，促进社会可持续发展，实现和谐社会的目标，就要从日常生活、生产工作入手，加强能源节约建设。
高温隧道炉余热回收利用，就是秉承这一宗旨，把生产过程中产生的剩余能量进行回收利用，达到了“节约能源，造福社会”的目标。
在稀土加工中, 消耗尽量少的能源, 生产出更多的合格产品, 是高温隧道炉热工性能、技术水平的重要标志, 也是高温隧道炉设计工作者长期以来为之奋斗的目标。
无论引进国外先进窑炉,还是发展新型窑炉, 其目的都是为了改善窑炉的热工性能, 降低烧成能耗, 提高炉的热效率。
为了提高产品的产量和质量, 首先就要使高温隧道炉的热工性能符合产品的烧成工艺。
对高温隧道炉, 要求烧成( 温度、压力、气氛) 制度要稳定,温度要均匀, 燃料燃烧要完全, 热能的综合利用率要高等, 从而实现低耗、优质、高产的目的。
本文通过对高温隧道炉综合与分析, 探讨了降低能耗, 提高炉热效率的潜力的一些方法。
二现况分析在稀土生产过程中, 消耗尽量少的能源, 生产出更多的合格产品, 是衡量窑炉热工性能、技术水平的重要标志, 也是高温隧道炉设计工作者长期以来为之奋斗的目标。
无论引进国外先进窑炉,还是发展新型窑炉, 其目的都是为了改善高温隧道炉的热工性能, 降低烧成能耗, 提高炉的热效率。
为了提高稀土产品的产量和质量, 首先就要使高温隧道炉的热工性能符合产品的生产工艺。
对连续式的高温隧道炉—隧道, 要求温度、压力、气氛条件要稳定, 断面温度要均匀, 燃料燃烧要完全, 热能的综合利用率要高等, 从而达到快速烧成, 实现低耗、优质、高产的目的。
从以上数据表明，生产工艺中产品仅消耗5%的热量，95%的热量被散失，能源浪费严重。
可主要表现在几个方面：1）炉内热交换慢，生产周期长。
隧道窑辐射换热式余热利用(发电)技术在砖瓦行业的应用前景
成 ， 合 了 两 大行 业 的 ｌ 、 程 、 全 、 量 标 准 ， 过 多 个 Ｔ 程项 目的 运 行 经 验 总结 而 成 目前 ， 综 丁艺 流 安 质 经 四 川 围 立 能 源 科 技 有 限 公 司 已制 定 了企 业标 准 Ｑ ７ ５ ８ ２ — 隧道 窑余 热 利 用 一 电》 技 术 成 熟 ， １ ／６ ｏ ４ ｏ ｘ《 发 ， 对 大 中 型砖 瓦 企业 的 隧道 窑 余 热 利 用 （ 电 、 暖 、 冷 、 燥 ） 较 好 的投 资 效 益 ， 会 效 益 明 显 ， 术 发 供 制 干 有 社 技 应 用 符 合 国家 相关 产 业 政 策 ． 当前 我 国重 点 支持 的 “ 是 十大 重 点 节 能 Ｔ程 ” 一 ． 之 ． 【 键词 】 隧 道窑 ； 热 ； 机容 量 ； 能 ； 关 余 装 节 制砖
产生 １ ７ ａ饱和蒸 汽 ． 过膨胀 螺杆 机发 电。 ． ＭＰ ２ 通
（ １ 北 中节 能新 型材 料有 限公 司安装 辐射 换 热 ４河
２ １． ０１ ７墙材革新与建筑节能 ２１
新 型 墙 材
Ｎｅ Ｗ ａｌＭａ ｅ ｉｌ ｗ ２４ ＭＰ 、０ ￣ ｘ 热蒸 汽 ， 产 ． ５ ａ４ ０Ｃ＇ ￣ ＿ 通过 凝 汽
０
新 型 墙 材
Ｎｅ Ｗ ａ Ｉ ｔ ｒ ｌ ｗ ｌＭａ ｅ ｉ ｓ ａ
隧道 窑烧结 制砖 工 艺 以产 量 大 、 能耗低 、 自动化 程度 高 、 量质量 稳 定 、 炉烧成 参数 可控 等特 产 窑
点， 已成为当今国际上最先进的制砖工艺之＿ 。随着国家淘 汰 ２ 以 下轮窑生产线等政策和劳动力 ４门 成本 的上升 ， 未来将 有更 多的小砖 厂被 淘汰， 而代 之的是 大 中型 现代化 隧道 窑制砖 生产 线 。而 大力 取
隧道窑余热锅炉的设计结构合理及热效率
隧道窑余热锅炉的设计结构合理及热效率
隧道窑余热锅炉的设计结构合理及高热效率主要得益于以下因素：
1. 结构：该锅炉的结构设计紧凑、合理，能够化地利用空间，使传热面积不浪费，锅炉体积小，重量轻，安装方便。
同时，其受热面布置方式能有效应对烟气流动特性，确保烟气能够充分接触受热面，传热效率高。
炉内设置的多个烟气转弯处，使烟气能够均匀传热，避免局部过热现象。
2. 受热面：隧道窑余热锅炉的受热面较大，能够充分吸收高温烟气的热量。
同时，烟气-水换热充分，不会出现受热面堵塞现象，确保了锅炉的热效率。
3. 保温：锅炉的保温性能良好，能够减少热量散失，从而提高锅炉的热效率。
4. 运行环境：在隧道窑的运行过程中，窑炉产生的废气温度较高，热量利用价值高，为余热锅炉的设计提供了良好的工况条件。
总的来说，隧道窑余热锅炉的设计充分利用了隧道窑的高温废气，结构设计紧凑、合理，受热面布置及保温性能良好，都大大提高了余热锅炉的热效率。
此外，科学合理的结构设计、较高的换热效率以及良好的保温性能等因素也进一步保障了余热锅炉的热效率。
在实际使用中，该锅炉的热效率通常能达到85%以上。
隧道窑余热综合利用的工艺技术要求
科技 部联合 发 布新修 订 的 《 国节 能技 术政 策 大纲 》 中 （０ ６ ，要求 在工业 节 能领 域推 广 生产 过程 余热 、 ２０ ） 余 压 、 能利 用技术 时 。 余 必须 遵循 “ 级利 用 、 梯 高质 高用 ” 的原则 。“ 优先 把高 品位 余热余 能用 于做功或发 电 ， 低 温 余热 用 于空 气 、 料 及 物料 的预 热 。 外 热 回收用 燃 炉
１ 烧 结 砖 生 产 中 隧 道 窑 余 热 的 综 合 利 用
生 产过 程 中隧道 窑 的余热 利用 是一 项 国家 积极鼓 励 、 大力 推 广 的节能 技术 ．充 分利 用企 业现 有余 热 资源 ． 把生 产 和节 能有机 地结 合起 来 ． 为企 业 的长期 生 存奠
为推 动 节 能技 术 进 步 ． 高 能 源利 用效 率 ． 进 提 促 节 约能源 和优化 用 能结 构 ，国家 发展 和改革 委 员会 、
工作
道 窑冷 却段 安装余 热 锅炉换 热 装置 ． 直接 利 用高 品位 余 热 （０ ３ ０℃～９ ０ｏ 的产 品 冷却 余热 ） ５ Ｃ 产生 的蒸 汽或 转 化为 价值更 高 的电力 能 源的技 术 。而将 品位 较 低 、 余 热锅 炉难 以利 用 的余 热 （０ １０℃ ～３ ０ｏ 再用 于砖 ０ Ｃ） 坯预热、 干燥 。 实现余 热 的梯 级利 用 ， 降低 企业 的生 产
研究 设 计 院承 担 ． 同时进行 了煤 矸石 制砖 行业 余 热 并
发 电 的可 行 性 评 估 ．调 查 煤 矸石 制 砖 企 业 的企 业 生
产、 能源 利用 等情 况 根 据技术 数 据判定 该 企业 否
材厂 的隧道 窑余 热利 用率 较低 ． 将低 品位 的余 热用 只 于砖 坯 干燥 和加 热 生 活用 水 、 暖及 洗 浴 等 ． 用效 采 利 率 很低 ． 而将 大 量高 品位 的余热 都 浪费掉 了 利 用 高 品位 的余 热发 电既符合 国家环保 节 能的要 求 ． 又会 使 企业 的生 产成 本大 大地 降低 ． 动砖 瓦企 业朝 着 资源 推 节约 型 、 境 友好 型 的方 向发 展 ， 企 业 发 展步 入 良 环 使
砖瓦行业隧道窑余热发电
砖瓦行业煤矸石隧道窑余热发电发布日期：2011-05-24浏览次数：186导言：近年来，一方面，“限电停产”在一些省市和地区渐成常态，拉闸限电现象的加剧致使一些工厂陷入危机。
而对于今年，有关专家认为有可能是自2004年大缺电以来最困难的一年，目前煤炭涨价与电网建设滞后加剧“电荒困局”；另一方面，余热发电技术在水泥等建材行业发展迅猛，余热发电所产生的效益对企业的影响日益明显。
余热发电在砖瓦行业的应用发展虽然相对缓慢，但目前也取得了不错的成绩。
资料显示，“隧道窑余热发电装置”技术对煤矸石等原料热值较高的砖厂尤其适用，可有效地换取高温带多余的热量，对砖瓦企业提高产量有明显效果。
由于各企业的生产情况千差万别，若选用余热全部用于发电的方案，可满足砖厂70～100%的用电量。
煤矸石与隧道窑我国每年煤矸石的排放量相当于当年煤炭产量的10%-15%，煤矸石年产量已达到3亿多吨。
截止到2010年底，我国煤炭系统共有煤矸石砖厂近2000家。
除现已投产的煤矸石生产线以外，四川、山西、山东、河北等地还将陆续新建一批煤矸石空心砖生产线，新建的制砖厂规模比较大，在6000万块-16000万块之间，普遍采用了隧道窑生产技术。
隧道窑烧结制砖工艺以产量大、能耗低、自动化程度高、产量质量稳定、窑炉烧成参数可控等特点，已成为当今国际上最先进的制砖工艺之一。
世界各国对隧道窑余热利用技术的研究和应用主要是把少量余热用于砖坯干燥、加热空气用于助燃或加热成80℃左右热水供砖瓦企业内部冬季供暖和职工洗浴等用途，余热利用效率较低。
余热发电大背景最近十多年，政府加大了淘汰落后产能的力度，在钢铁、电力、冶金、化工、化肥、水泥等行业大规模的推广先进工艺和技术，淘汰中小规模的生产企业，使这些行业的能耗或经济指标达到或领先国际先进水平。
2010年，政府又把砖瓦行业淘汰落后产能工作提上了日程，将淘汰中小型轮窑等能耗高、自动化程度低的烧结砖生产企业，在全国范围内推广大中型隧道窑制砖生产技术，推动砖瓦行业的节能减排工作，提高砖瓦行业的技术水平。
浅谈隧道窑余热利用
浅谈隧道窑余热利用生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。
陶瓷生产的窑炉有连续式的（隧道窑）也有间隙式的（倒焰窑），不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低。
效率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。
隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占30%～50%。
因此回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。
国内隧道窑排烟温度一般在200～300℃，也有高达400℃，个别倒焰窑的排烟温度可高达560℃。
一方面窑炉排烟带走大量余热，另一方面为了干燥坯件，一些工厂又另外建造窑炉或锅炉产生热风和蒸汽以满足烘干坯件的要求。
近年来，随着节能技术的不断开发和推广，热管技术已在陶瓷烟气余热回收中得到应用。
采用北京荣星时代机电科技发展有限公司热管换热器来回收烟气中的余热加热空气作为烘干坯件的热源，可以取得较好的节能效果。
下面只是浅谈下隧道窑余热的利用。
为了充分利用隧道窑的余热，下面从冷却带余热利用和高温烟气的再利用等方面来略谈其余热的利用。
.冷却带的余热利用情况在新型隧道窑的冷却带，其余热的利用共分为二大部分，基本沿用传统的余热利用方法。
其一是急冷区的热气，将其抽出后送至烧嘴用于助燃，另一部分是缓冷区的热气，将其抽出后直接送成型工段，用于该工段的坯体干操。
高温烟气的再利用情况a.高温喷嘴直接用烟气在引进的隧道窑中，有很多是在预热带设置多对烧嘴以提高预热带温度。
我们在研制新型隧道窑时注意吸收消化引进隧道窑先进的一面，不用烧煤气升温，而是把其中一对排烟口的高温，烟气引出后直接通过喷嘴喷入窑内，起到了引进隧道窑在该段设置低温烧嘴的同样的作用。
b.预热带搅拌风在总烟道中设置一组热交换器，把交换来的热空气抽出后直接送入预热带，与高温烟气在同截面的上、下火道的位置上分别进入到窑内，以调节控制预热带的温度制度和压力制度。
c.用于白坯的干燥和升温为配合新型隧道窑的温度制度，我们在研制时在该窑的前方设置了一条长约30.0m 的干操隧道。
隧道窑辐射换热式余热发电技术_王文君
辐射换热式余热锅炉换热装置安装在隧道窑 冷却带顶部，全部采用膜式壁结构，使安装余热锅 炉的区域密封性能和强度得以增强，并且不改变窑 炉烟风流通截面积，确保窑炉的正常生产。锅炉的 换热方式基本上以辐射换热方式为主，虽然成倍增 加了锅炉的换热面积，但避免了强制抽热时改变窑
图 1 砖瓦行业隧道式窑炉余热发电工程
3.3 隧道窑余热利用方案 在隧道窑余热利用的过程中，大部分企业一般
21
砖
瓦世
2012.8
界
论 坛
综合报道
COMPREHENSIVE REPORT
是把 500～1000℃的热量降到 500℃以下后再通过 换热装置回收余热，虽然能源的总量没有改变，但 却降低了余热的品位，损失了大量高品位余热，导 致余热再利用的经济指标降低，余热回收的成本加 大，余热利用的效率也随之较低，同时也造成大量 能源浪费和热源污染。
电力作为二次能源，价值高且使用方便。将砖 瓦企业隧道窑高品位余热（200～1000℃的产品冷却 余热）收集转化为价值更高的电力能源；而品位较 低、余热锅炉难以利用的余热（100～200℃）再用于 砖坯干燥，既可满足生产的需求，并充分利用现有 干燥设备，提高砖瓦企业隧道窑余热利用的价值和 效率，解决砖瓦企业余热过剩的问题，降低企业的
隧道窑辐射换热式余热发电技术以四川国 立 能 源 科 技 有 限 公 司 的“隧 道 窑 余 热 发 电 装 置” （ZL200920078878.1）、“隧 道 式 窑 炉 余 热 锅 炉”（ZL 201220001951.7）专利技术为核心，集合我国余热发 电的先进技术，自主研制开发出隧道窑辐射换热式 余热发电技术和装置；这种利用隧道窑的余热实现 高效发电的方法为世界首创，四川国立能源科技有 限公司经过四年多时间的反复研究开发，以及多个 砖瓦生产企业的使用，在技术上取得重大突破，余 热发电装备的安全性、经济性、高效实用性等指标 已达到国际领先水平。 3 隧道窑辐射换热式余热发电技术工艺原理 3.1 基本原理和设计思路
隧道窑余热利用技术分析
隧道窑余热利用技术分析摘要：隧道窑在进行能源消耗时会产生大量的热量，这些热量的很大一部分都无法充分利用，造成极大的浪费。
本文通过对隧道窑余热利用技术领域技术现状进行调研，并重点针对该领域的专利文献进行收集、标引和梳理，研究其发展历程、国内外发展动态以及行业的专利分布，为国内隧道窑余热利用技术的可行性及利用方式的研究提供一定的借鉴。
关键词：隧道窑余热利用0引言目前，隧道窑消耗的一次能源，除必要消耗的能量外，约70％的能量未被充分利用，不仅浪费大量能源、增加生产成本、还增加了对大气环境的影响。
因此如何充分利用这部分热能是利用隧道窑生产企业的当务之急[1，2]。
本研究使用中文数据CNABS、CNTXT以及英文数据库VEN为检索数据库。
在检索过程中，主要采用IPC、CPC分类号和中英文关键词相结合的方式进行，经过检索、筛选和标引，最终确定样本数据：中国专利申请文献390篇，外文专利申请文献330篇（样本数据截止申请日为2018年12月13日），本文以下的分析和研究基于上述数据形成。
1隧道窑余热利用技术总体状况1.1 专利申请趋势在隧道窑余热利用技术领域，国外起步较早，在1960年已有相关技术专利申请，典型的如美国、日本、欧洲等发达国家，申请量的趋势逐步增多、稳步发展；全球专利申请量总体上呈逐渐上升的趋势。
中国起步较晚，从1987年起才出现相关的专利申请，直到2007年，申请才呈现稳步上升的趋势，2009年之后，呈现大幅上升的趋势。
由此可知，国外在20世纪60年代已针对该技术问题作出研究，国内虽然起步较国外晚，但申请量逐渐增加并赶超国外的申请量。
从国内的申请分布来看，国内的主要专利申请量地域性很明显。
1.2 专利技术分布在隧道窑余热利用技术领域，中国在世界专利申请量中占主要地位，为52%，其次为欧洲12%，美国9%等。
我国隧道窑余热利用技术领域，企业申请占80%，可知，我国主要以企业研究理论及实践经验为依托，从而国内隧道窑余热利用进程得以发展。
隧道窑余热发电
实际产量在6000万标砖/年以上、且周围有连续稳定热用户（如物料干燥、化工制药用汽等）的砖瓦企业， 则选用背压式汽轮发电机组，利用2.45MPa、390℃过热蒸汽降至0.3MPa、255℃的压差和温差发电，汽轮机排出 的0.3MPa蒸汽再向热用户供汽；热利用率高，经济效益最好。
对年产量在4000万标砖以下的砖瓦企业，隧道窑余热最好用于污泥干燥、蒸压釜制砖、供暖、洗浴、化工制 药用汽等用途，出于投资收益的考虑，不推荐任何形式的发电。
/利用方案
凝汽式汽轮机发电 抽凝式汽轮机发电
背压式汽轮机发电 供汽
实际年产量在6000万标砖或以上、无用汽需求的砖瓦企业，可选择凝汽式汽轮发电机组将余热全部用于发电， 发出的电供企业使用。
实际年产量在6000万标砖以上、且周围有用汽量不稳定热用户（如冬季供暖、夏季制冷、蒸压釜制砖或大中 型煤矿职工洗浴等）的砖瓦企业，则选用抽凝式汽轮发电机组。需要用汽时，先把2.5MPa过热蒸汽降至0.3～ 0.8MPa的过程中，利用压差和温差发电，从汽轮机抽出0.3～0.8MPa的蒸汽再向热用户供汽；不需用汽时则全部 发电。发电、供热两不误，并且热效率高，经济效益比凝汽式机组发电更高。
隧道窑余热发电
余热发电技术
01 概况
03 技术
目录
02 隧道窑余热利用现状 04 /利用方案
隧随着全球资源的日益紧缺，尤其是煤、石油、天然气等资源的不可再生性，国家不断鼓励发展以节能降耗为 目的的新工艺、新技术，并从政策、资金等各方面加以扶持，使得余热发电技术近年来取得长足的发展。在钢铁、 化工、水泥等生产领域，余热发电技术已趋成熟，但建材砖瓦行业中的隧道窑余热发电技术应用相对滞后。隧道 窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶或吊顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧 设备设在隧道窑的中部，构成了固定的高温带——烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作 用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的 窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯 的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。据中国砖瓦协会统计，国内有制砖生产企业近七万户，已建成 2000 多条隧道窑制砖生产线，其中年产量在6000万标砖/年及以上的隧道窑制砖生产线千多条。隧道窑烧结制砖工艺 以产量大、能耗低、自动化程度高、产量质量稳定、窑炉烧成参数可控等特点，已成为当今国际上最先进的制砖 工艺之一。随着国家淘汰24门以下轮窑生产线等政策调控和受劳动力成本上升的影响，未来将有更多的以轮窑生 产工艺为主的小砖厂被淘汰，取而代之的是更多的大中型现代化隧道窑制砖生产线。
砖瓦行业隧道窑余热发电
砖瓦行业隧道窑余热发电砖瓦行业煤矸石隧道窑余热发电发布日期：浏览次数：导言：近年来，一方面，“限电停产”在一些省市和地区渐成常态，拉闸限电现象的加剧致使一些工厂陷入危机。
而对于今年，有关专家认为有可能是自年大缺电以来最困难的一年，目前煤炭涨价与电网建设滞后加剧“电荒困局”；另一方面，余热发电技术在水泥等建材行“等行业大规模的推广先进工艺和技术，淘汰中小规模的生产企业，使这些行业的能耗或经济指标达到或领先国际先进水平。
年，政府又把砖瓦行业淘汰落后产能工作提上了日程，将淘汰中小型轮窑等能耗高、自动化程度低的烧结砖生产企业，在全国范围内推广大中型隧道窑制砖生产技术，推动砖瓦行业的节能减排工作，提高砖瓦行业的技术水平。
可行性报告据不完全统计，截止年，我国砖瓦生产企业有近万家，从业人员达多万人，其中绝大多数为临时工，年产总量约亿多块(折标砖)。
我国砖瓦企业组成：截止年，全国砖瓦企业万家左右，其中：万块以上的占；万～万块的占；万～万块的占；万～万块的占；万以下的小型企业占。
我国砖瓦企业发展分析：年产万块以上的中大型企业在逐年增加，年产万以下的中小企业呈下降趋势。
统空心砖生产线，新建的制砖厂规模比较大，在万块万块之间，普遍采用了隧道窑生产技术。
隧道窑余热发电技术内燃或超内燃制砖技术的部分在焙烧带未燃尽的燃料在冷却带继续燃烧对制品会产生危害，同时产生的热量也未得到很好的利用，煤矸石制砖余热发电技术解决了上述问题。
项目采用的技术是窑顶辐射换热——将余热蒸汽机锅炉安装在隧道焙烧窑冷却段的上方，从隧道窑冷却段换取余热，将水变成高温高压蒸汽，推动汽轮机带动发电机发电。
“隧道窑余热发电装置”技术对煤矸石等原料热值较高的砖厂尤其适用,可有效地换取高温带多余的热量，对砖瓦企业提高产量有明显效果。
由于各企业的生产情况千差万别，若选用余热全部用于发电的方案，可满足砖厂～的用电量。
对于受电网各种因素停电而影响生产的砖厂而言，“隧道窑余热发电装置”则能彻底解决因电网停电影响生产的问题。
煤矸石隧道窑的余热发电技术分析
煤矸石隧道窑的余热发电技术分析煤矸石是指在煤炭开采、选煤等过程中所产生的废弃物，通常含有较高的燃烧能量。
煤矸石隧道窑通过控制煤矸石的燃烧过程，将其转化为热能，并利用煤矸石燃烧后产生的高温烟气进行余热发电。
1.烟气余热回收技术：煤矸石燃烧形成的高温烟气中含有大量的热能，传统的余热回收技术主要包括烟气余热锅炉和烟气余热换热器两种。
烟气余热锅炉利用烟气中的热能产生蒸汽，然后通过蒸汽轮机发电；烟气余热换热器则是通过将烟气中的热能传递给工艺流体（如水或油），然后利用工艺流体产生蒸汽或热水发电。
2.烟气净化技术：煤矸石的燃烧过程会产生大量的烟尘、二氧化硫等有害气体，对环境会产生一定的污染。
因此，在余热发电过程中，需要采用烟气净化技术，对烟气进行处理，去除其中的有害物质，降低对环境的影响。
3.热能储存技术：由于煤矸石隧道窑的燃烧过程不稳定，热能的产生和消耗不断变化，因此需要采用热能储存技术，将余热进行储存，以便在需要的时候利用。
目前常用的热能储存技术有蓄热式热能储存和相变式热能储存两种。
4.发电系统：余热发电需要建立一套完善的发电系统，包括蒸汽轮机、发电机组、控制系统等。
其中，蒸汽轮机是将热能转化为机械能的关键设备，发电机组则将机械能转化为电能。
5.综合能源利用技术：在煤矸石隧道窑的余热发电过程中，可以采用综合能源利用技术，同时回收其他能源。
例如，可以利用产生的热水进行供暖，或将余热用于工艺流程中的热处理等。
总之，煤矸石隧道窑的余热发电技术虽然存在一定的技术难题，但其具有较高的能源回收率和环境友好性。
随着技术的不断发展，相信煤矸石隧道窑的余热发电技术将会得到进一步改进和应用。
隧道窑余热利用研究
隧道窑余热利用研究隧道窑余热利用研究随着世界工业化程度不断提高，能源需求日益增长，导致能源效率和资源利用变得尤为重要。
而余热利用是提高能源效率的重要途径之一。
隧道窑作为一种广泛应用于交通、地下工程和地质勘探等领域的重要设施，其产生的巨大余热资源引起了研究人员的广泛关注。
本文将探讨隧道窑余热利用的研究现状和未来发展方向。
一、隧道窑余热资源概述隧道窑在建设和使用过程中产生了大量的余热资源，主要包括隧道工程中的机械能、照明和通风系统中的热量，以及地质勘探中地下温度梯度的能量等。
这些余热资源在传统情况下通常被无效地散失，大大浪费了宝贵的能源。
因此，充分利用隧道窑的余热资源成为了工程领域的研究热点。
二、隧道窑余热利用技术1. 直接利用技术直接利用技术是指将隧道窑产生的余热直接供应给附近的建筑或工业生产过程。
其中一种常见的直接利用技术是采用热泵系统将余热转化为热水或空调供应给周围建筑物。
同时，还可以通过设置热交换器将余热转化为蒸汽，供应给工业生产过程中的热能需求。
这些直接利用技术不仅可以减少能源消耗，降低温室气体排放，还可以为当地经济发展提供动力。
2. 间接利用技术间接利用技术是指将隧道窑产生的余热进行收集和储存，然后再利用到需要热能的地方。
常见的间接利用技术包括利用余热发电、利用余热加热水域养殖等。
余热发电是指通过热能转化为电能，供应给周围的电网或工业生产设施。
而利用余热加热水域养殖可以提高水质温度，促进养殖物的生长和繁殖。
三、隧道窑余热利用存在的问题1. 技术问题隧道窑余热利用技术尚处于起步阶段，存在一些技术问题需要解决。
例如，如何合理地收集和储存余热资源，以及如何通过高效的能量转化设备将余热转化为可利用的能源等。
2. 经济问题余热利用技术的投资成本较高，运营成本也相对较高，这给余热利用的推广和应用带来了一定的经济压力。
另外，由于隧道窑常常处于偏远地区或工业区域，附近的需求热能的建筑或企业相对较少，直接利用和间接利用的可行性和经济性也需要进一步研究。
隧道式余热锅炉技术探讨
隧道式余热锅炉技术探讨我国化工行业，如硫酸工业、乙烯工业、甲醇工业、焦炭行业、建材行业等, 这类行业产生的烟气量大，烟气含尘量高，余热和废热量很大，.对于我国这样一个处在发展中的资源短缺的能源需求大国来说节约和充分充分利用能源是很重要的。
为了充分利用能源，我厂在充分调研的基础上决定开发用于发电的隧道式余热锅炉。
该系统的运行具有显著的环保和经济效益。
标签：余热;废热; 锅炉随着工业的发展和工厂设备的大型化，各工厂对于动力和电力的需要量增大，而同时工厂的余热和废热量也增大。
在能源供应日益紧张的今天，人们对于这些过去废弃不用的余热加以重视，利用它来产生压力蒸汽，以此作为供热、供气、供电和动力的辅助能源，借以提高热能的总利用率，降低燃料消耗指标，降低电耗，以获得经济效益。
用这种热量产生蒸汽的设备就是余热锅炉。
20世纪70年代以来，由于世界能源逐渐短缺，而能源需求量则日益增多，有些工业国家出现了能源危机，因此节约能源的呼声甚高，节能措施和技术的研究也日益增多。
余热锅炉是节能工作中回收热量用得最多的一种技术设备，因而对余热锅炉的研究与推广使用，对能源节约起着极为重要的作用。
对于我国这样一个处在发展中的资源短缺的能源需求大国来说，余热锅炉的研究与推广使用有更为重要的意义。
特别对于一些自身不需要蒸汽、而余热量又较大的单位，余热回收以后可以用于发电。
一、开发隧道式余热锅炉的目的、意义隧道式余热锅炉作为余热锅炉的一种，主要应用于化工行业，如硫酸工业、乙烯工业、甲醇工业、焦炭行业，建材行业等。
这类行业产生的烟气量大，烟气含尘量高，可以设计成大容量、高参数的余热锅炉。
我厂因此决定开发研究隧道式余热锅炉，用户可以利用隧道式余热锅炉产生的高温高压蒸汽发电，从而降低电耗，减少生产成本，获得良好的经济效益。
隧道式余热锅炉不但可以帮助用户节约能源，而且可以有效地降低烟气含尘量，具有良好的社会效益。
二、国内外相关技术、产品水平、现状及发展趋势余热锅炉的发展进程分为三个阶段：20世纪50年代以前为余热锅炉的发展初期，由于对烟气、烟尘的特性了解不够，误将余热锅炉与一般锅炉等同对待，辐射室及对流管束间距较小，锅炉短期运行后即被积灰堵死；60年代前后为发展中期，主要炉型有多通道式余热锅炉（如日本田熊株式会社为白银铜冶炼厂设计的余热锅炉），其最大特点是余热锅炉有一个较大的辐射冷却室，使积灰问题有所改善，但积灰问题尚未完全解决；60年代末至70年代初，余热锅炉进入成熟期，锅炉炉型以直通式炉型为主，有一个大的辐射冷却室，烟气在炉内不转弯，成直流式流动。
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煤矸石制砖隧道窑余热锅炉系统
随着煤矸石烧结砖厂的快速建设，大量的烧结窑炉排放的烟气余热如何利用的问题也逐渐得到了重视。
综合利用煤矸石烧结砖厂窑炉烟气余热，进行低温余热利用是贯彻落实科学发展观，推进企业节能减排，发展循环经济的迫切需求和可持续发展的必由之路。
由于国内对隧道窑余热利用技术的研究起步较晚，目前国内煤矸石制砖企业的余热利用，主要是将隧道窑产品冷却产生的热风，通过引风机送到砖坯干燥窑，对砖坯进行干燥，以减少干燥窑一次能源消耗量，使建材企业获得一定的经济效益。
由于砖坯的干燥主要是蒸发原料中的水分，利用隧道窑100℃～200℃的余热足够干燥砖坯所需热量，所以，在干燥之前还要通入冷风将干燥风温降到140℃左右；若直接利用隧道窑冷却带余热（产品冷却温度200℃～800℃）用于干燥，则会导致干燥窑热量过剩，不仅影响制砖质量，同时能源损失量大，切大大地降低余热的利用价值。
2 隧道窑余热利用锅炉系统建造内容
在保证煤矸石制砖窑炉烧结砖工艺的前提下，充分开发利用多余的窑炉烟气热量，是煤矸石砖厂余热锅炉开发与应用研究项目的重点。
其核心内容就是应用当前先进的低温余热锅炉技术，通过项目前期对现场相关参数的测试，将烧结窑炉排放的烟气余热，进行有效收集通过低温余热锅炉转化为中低压蒸汽，在保证隧道窑正常焙烧制砖的前提下，最大限度的收集转化利用窑炉余热，将蒸汽送往企业生产、生活场所，用于驱动设备做功（发电）及矿区职工洗浴、家属区和办公楼的集中供暖，使煤矸石热量得到充分的
利用。
具体建设内容有：
2.1 制砖隧道窑预热带及冷却带烟道的改造施工
主要有隧道窑预热带和冷却带主烟道和分烟道的改造施工、阀门的制作加工、烟道内部的防腐施工
以及仪表的安装等工作。
2.2余热锅炉的研制和安装
通过项目前期对现场相关数据的调研测试，以及周围用热情况综合考虑，本着余热最大利用的原则，结合制砖工艺，对余热锅炉进行设计、制造及现场安装施工。
2.3 水处理设备的安装
通过项目前期对锅炉供水水质的化验分析，合理设计余热锅炉系统的水处理系统，使供水水质达到
国家相关标准要求。
2.4余热锅炉受热面防腐处理
通过项目前期对制砖原料的分析和隧道窑烟气成分的测试分析，对其SO2对锅炉系统的腐蚀情况进行标准评估，并选择相应的防腐材料用于锅炉受热面，延长锅炉使用寿命。
2.5 给水自动控制和检测系统设备安装
通过自动化设备及仪表的安装，提高给水系统自动化水平，避免锅炉缺水干锅事故的发生，通过监测系统自动化水平的提高可对相关参数进行实时监测分析，降低运行人员劳动强度（见图1）。
3 隧道窑余热利用锅炉系统技术要点
研究并调整窑炉制砖运行工艺，在不影响窑炉制砖工艺的情况下最大限度的将窑炉余热集中收集，通过余热锅炉转化成中低压蒸汽，直接应用于生产、生活用汽等。
其中研究并调整窑炉制砖运行的主要工
艺如下：
3.1 烟气回收系统
煤矸石多孔砖生产过程中，砖坯的烧成是烧结工艺中最为关键的一道工序，如果进入窑炉的冷却风量过大，烟气带走的热量较多，则会造成烧成后的制品出现严重的欠烧、过火和裂纹等质量问题，直接影响产品的合格率；而如果进入窑炉的冷却风量过小，烟气带走的热量也相应减少，造成煤矸石制砖过程中余热利用不充分，热量被白白排放，而且烧成后的制品表面温度过高，冷却时间长，卸砖困难，影响生产
产量。
3.2 砖坯干燥系统
砖坯干燥室煤矸石制砖烧成工序的前期准备阶段，其热源来自焙烧窑预热带或冷却带余热所形成的热烟气，一般会比较合适的温度是105℃～120℃，如果风温过高则会容易引起砖坯表面细微裂纹，当砖坯进入焙烧窑烧成时，裂纹将会继续扩大，从而造成制品裂纹。
我们通过对上述生产工艺的研究及调整，并对烟气相关参数进行在线检测，从而研究出了在不影响制砖工艺的情况下，达到余热利用最大化的生产模式，并将余热锅炉排出的烟气继续用于砖坯的干燥及物料的预热，形成能源的梯度利用，这也是该项目突出亮点。
4 高效余热锅炉
4.1 科学设计锅炉结构形式
在锅炉结构形式上，根据煤矸石制砖隧道窑焙烧窑烟气的性质、烟气入口位置、布置形式及清灰方式，确定选用多回程式自然循环型低温余热锅炉。
鉴于煤矸石制砖隧道焙烧窑炉烟气含有大量的SO2，但烟尘含量不高，烟气量和烟气温度波动较大，因此辐射冷却室宜采用II型——用扁钢焊接而成的翘片管结构（见图2），这样可防止炉内SO2的渗出或外面空气漏入，从而防止了低温硫腐蚀。
4.2合理确定锅炉的主要运行参数
针对煤矸石含硫特点，该项目设计余热锅炉蒸汽温度在250℃以上，余热锅炉炉膛内温度高于烟气露点温度，锅炉钢制炉管烟硫腐蚀非常轻微，锅炉大修周期长，大修费用低。
4.3 采取适宜的锅炉清灰、除尘方式
煤矸石砖厂焙烧窑烟气中烟尘含量虽然不高，但也必须考虑锅炉积灰问题。
因此，我们在高温区灰斗的四周应用水冷对流壁遮盖，使烟气与水冷对流壁管直接接触，并使烟尘在灰斗中得到进一步冷却，形成不粘结性积灰，另外，我们还采用较为先进的燃气电子振动式吹灰方式，经过现场应用清灰效果明显。
4.4 锅炉防腐
根据现场检测烟气的含硫情况，在余热锅炉相应部件采用耐腐蚀合金钢制造，或喷涂耐高温防腐材料，大大降低余热锅炉的检修率，延长锅炉使用寿命。
4.5 锅炉的自动化控制
采用较为先进的仪表设备，提高余热锅炉的自动化水平，锅炉控制柜设计有自动上水和高低水位报警功能，提醒司炉工向锅炉上水，有效控制锅炉缺水干锅事故的发生。
5 余热利用系统技术创新点
由于是利用煤矸石制砖隧道窑余热生产蒸汽，所以，该余热锅炉技术项目与其他蒸汽生产工艺相比
具有以下创新亮点：
5.1 余热锅炉设计合理，热效率高
该余热锅炉用于煤矸石制砖隧道窑烟气管道上，与传统锅炉相比，无机械不完全燃烧损失和化学不完全燃烧损失，锅炉设计合理，场内组装，保温性能良好，锅炉热效率较高，运行后经地方质量监督部门
检测，该余热锅炉热效率达到了58%。
5.2 系统设计合理，烟气余热回收率高
该余热锅炉系统是为煤矸石制砖隧道窑专门设计，符合煤矸石制砖的工艺要求，在锅炉设计和使用方面，由于充分利用制砖工艺中的烟气热量，与传统燃煤锅炉相比，无燃烧系统，仅有辐射换热装置，减少了磨损，延长了锅炉使用寿命。
余热锅炉所排放的烟气能够满足砖坯干燥的最低需求，达到了余热最大利用的目的，经测算，在余热锅炉系统应用前后，烟气余热回收率提高了60%。
5.3 体现了“梯级利用、高质高用”的余热利用
该项目较好的将制砖工艺与余热锅炉技术巧妙融合，在不影响制砖工艺的前提下，遵循生产过程中产生余热、余压、余能利用“梯级利用，高质高用”的原则，优先吧高热量余热余能用于做功、供暖，低热
量余热用于制砖物料的预热、干燥窑砖坯的烘干。
5.4 项目建设周期短、投资少，投资回收期短，经济效益明显
由于该余热锅炉系统有效地利用了煤矸石制砖所产生的余热，省去了锅炉的燃烧系统，不仅不产生粉尘污染和化学污染，而且由于不需要消耗一次能源，带来了直接的经济效益。
由于制砖工艺中热源稳定，并充分利用制砖设备原来的引风系统，不需要配备鼓风机和引风机，节约项目建设安装及运行费用，减少余热锅炉系统维护工作量。
据测算，仅电费一项每年就可节约30余万元。
若以某砖厂一台3t余热锅炉替代一台3t燃煤锅炉计算，每年减少向大气排放锅炉烟尘3.75t、SO21.42t、炉渣固体废弃物590t，年可节
约燃煤近3000t，价值150万元。
5.5 符合国家“节能减排，保护环境”的产业政策
由于该项目是利用煤矸石制砖隧道窑余热生产蒸汽，投资少，见效快，为企业增加了就业岗位，缓解了社会、企业的就业压力，符合国家产业经济发展政策，经济效益和社会效益显著。
而且该余热锅炉利用项目的开发，为制砖企业创造了稳定、廉价的生产、生活蒸汽供应，为延长企业产业链，促进企业生态
循环经济的发展奠定了良好的基础。