06第三章800轧机主要性能参数

Φ210500800铝箔轧机参数(精)

Φ210*500*800铝箔轧机参数一、基本参数1、轧制材料：1000系列、3003、80112、最大进料厚度：0.15mm3、卷材内径：Φ565mm4、卷材最大重量：2.8t５、卷材最大外径：Φ1500mm６、成品带菜最小厚度：0.02mm7、成品带材宽度：400-700mm8、钢套筒尺寸：Φ505*565*Φ8509、工作辊尺寸：Φ210*850mm10、支承辊尺寸：Φ500*800mm11、推上缸尺寸：Φ360*40mm12、最大轧制力：260t13、最大工作压力：20Mpa14、推上缸最大工作速度：2mm/s15、牌坊尺寸（BL）：260*230mm16、拉应力：ơ=Pmnx/4BL=2600000/4*260*230=1.1kg/mm217、压下系统为轧制线调正二、1、ZD246.3/31-4B.44V.200KW/1200r/min495A励磁电压220/110V. 风机380V 4极3kw2、齿轮箱：中心距250mm3、额定轧制速度：330m/min4、最大轧制速度：790m/min5、工作辊输出额定力矩：374kg.m6、主机额定速度：500r/min7、主机最大速度：1200r/min三、开卷机1、电机：Z4-180-41.27kw.670/2000r/min2、传动比：i=63、开卷张力：Fj=200-30kg四、卷取机1、电机：Z4-180-41.27KW.670/2000r/min2、传动比：i=43、卷取即张力：Fj=200-20kg五、设备组成1、上卷小车：剪刀式、最大承重4000kg2、开卷机：悬臂式液压涨缩.上开卷3、机前装置：三辊展平4、主机：Φ210*Φ500*Φ800 四辊（1）压上系统采用比例阀手动（2）测厚仪只显示厚度（3）工艺油采用手动（4）支撑辊平衡装置（5）工作辊正负弯装置5、机后装置：采用S辊、加熨平辊6、卷取机：悬臂式液压涨缩，上卷取7、卸卷小车：剪刀式、最大承重4000kg青岛通用铝业有限公司。

轧机详细介绍

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（2）450式轧机
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（3）150/750式轧机
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1.3 轧钢机分类
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/ 1.3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数
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/ 和所生产的产品形状、尺寸。
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（1）立辊式轧机
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（2）二辊万能式轧机
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轧机机械设备介绍

• 设计 • 弯辊块铸钢块，固定在牌坊窗口内侧；装有可替换耐磨衬板。 • 窜辊/弯辊块铸钢块，固定在牌坊窗口内侧；装有可替换耐磨衬板。 CVCplus块在水平方向装有轴向窜辊缸和上下工作辊锁紧装置。 • 工作辊卡板装置液压摆动，在操作侧水平导向，卡紧上下工作辊，且传递轴向窜动行程。 • 传动轴支撑传动轴支撑布置在驱动侧弯辊块上。在换辊时，支撑
• 支承辊更换滑车
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• 不带轧制线调整装置的更换小车 • 支撑辊更换小车布置在下支撑辊下面，在牌坊窗口下面的区域。小车在轧制时保留在机架里，更换支撑辊时抽出。小车的设计适于安装测压头和补偿板，尽管已考虑到理论上允许的轧制线偏差，但可通过补偿板分级补偿工作辊的磨损。 • 设计 • 支撑辊更换小车钢件，带中间梁的焊接钢结构，并且带青铜耐衬板。 • 补偿板钢件，安装在支撑辊更换小车上。 • 盖板钢件，安装在传动侧牌坊和操作侧牌坊之间，以保护移动装置。 • 动力拖链用来配备软管和电缆。 • 润滑与集中干油润滑系统相连。
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阶梯垫装置布置及功能不同厚度的阶梯垫板更换装置布置在牌坊上轭和液AGC调整油缸之间。它是用来补偿上工作辊的磨损，保证AGC缸行程在一定的范围内调整，阶梯垫板是通过液压缸移动的。技术参数阶梯垫推拉液压缸(带位置传感器) 数量：每机架 1 个 Ø 80 / 56 x 720 mm 最大横移速度： 100 mm/s 系统压力p = 29 Mpa(P=290bar,HP System) 阶梯垫板每侧（操作侧和传动侧）布置有不同厚度的可更换阶梯钢板，材质是42CrMo4V (表面硬度54+4HRC)，带有导轨。框架带衬板的焊接钢结构。支架钢结构, 装有阶梯垫板，支承辊更换时用液压缸推拉阶梯垫板。液压缸位置控制，用来移动阶梯垫板

轧机技术规格书

390mm，公称扭矩 125KNm，伸缩量 800mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：机械式，更换轧辊时用水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁 2.2.4 6V、8V、10V 轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ480/Φ420x750 最大轧制力：2000KN 最大轧制力矩：200KN.m 机架升降行程：±300mm 轧辊轴向调整量：±3mm 轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架升降（换孔型、换辊）：电动机械升降，22KW 电机，提升力： 1200KN，提升速度：1.44/0.43mm/s，提升行程：1150mm 机架横移（换辊）：用液压缸驱动，行程 2300mm，推力 321KN 机架锁紧：4 个液压缸，Φ200/Φ160，弹簧压紧力 23KN 万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC 型，回转直径 390mm，公称扭矩 125KNm，伸缩量 800mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：液压缸，行程 125mm，推力 31KN 水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁 2.2.5 11H、13H、15H、17H 轧机轧机形式：POMINI 型，二辊高刚度短应力线轧机轧辊尺寸：Φ320/Φ380x650 最大轧制力：1500KN 最大轧制力矩：100KN.m 机架横移行程：±285mm 轧辊轴向调整量：±2mm 轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：操作侧推力球轴承，同时辊系和底座之间设计防窜动装置轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，对称调整，轧制线固定轧辊轴向调整：内藏式蜗杆-蜗轮-前后双螺纹结构机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动，Φ100/Φ63，行程 580mm 机架锁紧：4 个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用鼓形齿万向接轴连接，11H、13H 回转直径 285mm，公称扭矩 50KNm，15H、17H 回转直径 225mm，公称扭矩 20KNm，伸缩量 700mm，两头带轴套

轧机技术规格书

轧机及活套1、设备使用环境及条件环境温度：-20—＋40℃相对湿度：工作环境：不适用于易燃易爆海拔高度：～108m2、技术要求来料方向：左进料（从操作侧看，见车间设备平面布置图）技术参数1H、3H轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ610/Φ520x800最大轧制力：2800KN最大轧制力矩：机架横移行程：±350mm轧辊轴向调整量：±4mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径490mm，公称扭矩315KNm，伸缩量900mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：机械式，更换轧辊时用水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁在1H轧机入口，设一个卡断剪，由1条气缸驱动上下两条剪刃，靠咬入轧机的钢坯拉力，来剪断钢坯。

气缸型号：QGBⅡ200×270Mpa2，气缸内径：Φ200mm，气缸行程：270mm，工作压力：~，轧件断面：165×165mm2V、4V轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ610/Φ520x800最大轧制力：2800KN最大轧制力矩：机架升降行程：±350mm轧辊轴向调整量：±4mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架升降（换孔型、换辊）：电动机械升降，22KW电机，提升力：1200KN，提升速度：0.43mm/s，提升行程：1220mm机架横移（换辊）：用液压缸驱动，行程2300mm，推力321KN机架锁紧：4个液压缸，Φ240/Φ200，弹簧压紧力35～40KN万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径490mm，公称扭矩315KNm，伸缩量900mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：液压缸，行程125mm，推力31KN水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁5H、7H、9H轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ480/Φ420x750最大轧制力：2000KN最大轧制力矩：机架横移行程：±300mm轧辊轴向调整量：±3mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径390mm，公称扭矩125KNm，伸缩量800mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：机械式，更换轧辊时用水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁6V、8V、10V轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ480/Φ420x750最大轧制力：2000KN最大轧制力矩：机架升降行程：±300mm轧辊轴向调整量：±3mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架升降（换孔型、换辊）：电动机械升降，22KW电机，提升力：1200KN，提升速度：0.43mm/s，提升行程：1150mm机架横移（换辊）：用液压缸驱动，行程2300mm，推力321KN机架锁紧：4个液压缸，Φ200/Φ160，弹簧压紧力23KN万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径390mm，公称扭矩125KNm，伸缩量800mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：液压缸，行程125mm，推力31KN水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁11H、13H、15H、17H轧机轧机形式：POMINI型，二辊高刚度短应力线轧机轧辊尺寸：Φ320/Φ380x650最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：机架横移行程：±285mm轧辊轴向调整量：±2mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：操作侧推力球轴承，同时辊系和底座之间设计防窜动装置轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，对称调整，轧制线固定轧辊轴向调整：内藏式蜗杆-蜗轮-前后双螺纹结构机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动，Φ100/Φ63，行程580mm机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用鼓形齿万向接轴连接，11H、13H回转直径285mm，公称扭矩50KNm，15H、17H回转直径225mm，公称扭矩20KNm，伸缩量700mm，两头带轴套接轴托架：液压缸，Φ80/Φ56，行程110mm水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑导卫横梁：在轧机机架入口和出口侧设置导卫横梁，以便安装进出口导卫，导卫底座为燕尾形，带固定导卫的平键和压板，为了便于调整，导卫横梁支座由手动丝杠进行横向调整12V、14V轧机轧机形式：POMINI型，二辊高刚度短应力线轧机轧辊尺寸：Φ320/Φ380x650最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：机架横移行程：±285mm轧辊轴向调整量：±2mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：操作侧推力球轴承，同时辊系和底座之间设计防窜动装置轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，对称调整，轧制线固定轧辊轴向调整：内藏式蜗杆-蜗轮-前后双螺纹结构机架升降（换孔型、换辊）：液压缸机架横移（换辊）：用液压缸驱动机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用鼓形齿万向接轴连接，回转直径285mm，公称扭矩50KNm，伸缩量700mm，两头带轴套接轴托架：液压缸，Φ80/Φ56，行程110mm水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑导卫横梁：在轧机机架入口和出口侧设置导卫横梁，以便安装进出口导卫，导卫底座为燕尾形，带固定导卫的平键和压板，为了便于调整，导卫横梁支座由手动丝杠进行横向调整16H/V、18H/V轧机轧机形式：POMINI型，二辊高刚度短应力线轧机轧辊尺寸：Φ320/Φ380x650最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：机架横移行程：±285mm轧辊轴向调整量：±2mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：操作侧推力球轴承，同时辊系和底座之间设计防窜动装置轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，对称调整，轧制线固定轧辊轴向调整：内藏式蜗杆-蜗轮-前后双螺纹结构机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动，Φ100/Φ63，行程580mm机架锁紧：4个液压缸万向接轴：回转直径225mm，公称扭矩20KNm，伸缩量700mm，一端为轴套和鼓形齿，另一端为外花键齿，便于和分配齿轮箱连接接轴托架：液压缸，Φ80/Φ56，行程110mm传动方式：主电机位于地面，水平状态时电机驱动分配齿轮箱，将电机力矩传给轧机。

轧机参数

一、轧机组技术参数配置1. 最大轧制力： 998t2. 机架窗口：待最终测算3. 机架出、入口宽：待最终测算4. 工作辊尺寸：见附图 mm5. 支承辊尺寸：见附图mm6. 主机电机： 1250 kw，400～1200 r/min，660 V7. 主减速比： i=3.258. 轧制速度： 260 m/min；360 m/min9. 卷取电机： 750 kw，400～1200 r/min，660 V10. 卷取速比：低速i=8；高速i=5.411. 机架断面尺寸 600 x 400 mm二、950mm四辊可逆优钢冷轧机组改造后参数：1．原料厚度： 2～8 mm2．原料宽度： 550～800 mm3．材料材质： 65Mn等优钢4．成品厚度： 0.5～4 mm5．轧制速度： 123 m/min；369 m/min6．卷取速度： 280～380m/min7．钢卷卷径：Φ508/Φ2000 mm8．主机电机： 1250 kw，400～1200 r/min，660 V 9．主减速比： i=3.2510．卷取电机： 550kw，400～1200 r/min，660 V11．卷取减速比：低速i=1:8；高速i=1:5.412．开卷电机：原有参数不变13．开卷减速比：原有参数不变三、计算校核1.主电机原有参数计算（主机原有参数不变）速度计算：工作辊最大辊径时，V=123 ～369 m/min（按已知数据计算）轧制扭矩计算：M=80.8 KN.m2.卷取机速度计算（按已知数据计算）：低速V=50～150 m/min；高速V=74～222 m/min。

张力计算（按电机最低转速计算）：低速最大张力T=144 KN；高速最大张力T=97 KN。

此张力可以轧制8.0*800mm的65Mn材料。

3.开卷机原有技术参数不变。

4.轧制压力1）原有参数计算轧制力计算（AGC缸径为550mm，杆径450mm，行程为60～80mm。

工作压力设定21 MPa。

轧机设备参数

1.适用范围本规程适用于太钢不锈冷轧厂S6轧机（S6-High Mill 2100 mm）的基本操作。

2.对原料的要求原料材质：200、300、400系的热轧经退火酸洗或冷轧经退火酸洗后钢卷原料性能：符合国标规定的热卷板（No.1）性能钢卷内径：762mm钢卷外径：max 2200mm（包括纸和套筒），min 1000mm钢卷重量：max 48000Kg（包括纸和套筒），min 10000Kg钢带宽度：2100mm—1500mm钢带厚度：1.6mm—12.7mm（允许偏差0～+10％，max 14mm）钢卷塔形：第一圈允许塔形量max 25mm相邻两圈允许塔形量max 3mm3.使用的设备（S6-High Reversing Mill, type S6-High – 1,250 / 200 x 2100mm）3.1.开卷钢卷存储鞍座存储能力： 3 钢卷鞍座内衬：聚酰胺，带圆弧钢卷外径： 1000~2200mm 钢卷宽度：1500~2100mm最大钢卷重量：48000kg3.2.开卷机钢卷小车辊子长度：1350mm 辊材质：钢钢卷直径：最大2200mm，最小1000mm3.3.开卷机卷筒公称直径： 762mm 卷筒长度： 2250mm钢卷外径：最大2200mm 点动速度：20m/min带钢张力： 40kN-400kN，最大速度0~150 m/min20kN-200kN，最大速度0~300 m/min3.4.开卷机卷纸机膨胀卷筒：双锥头型锥头定位：由液压马达和心轴或齿轮齿条纸卷宽度：1500- 2120mm 纸卷外径：最大800mm纸卷重量：最大925kg纸套筒内径：150- 200mm3.5.开卷机带钢对中控制（CPC）移动行程：±150mm3.6.开卷矫直机A.送料导板倾斜导板：一个差动液压缸B.导向辊导向辊为平稳转动，硬化钢表面，直径为450mm的自由辊。

C.夹送辊夹送辊外径：300mm辊身长度： 2200mm涂层：PU涂层3.7.矫直机矫直辊辊径：大约180（174）mm×2250 mm辊材质：钢3.8.切头剪切头剪在矫直机的后面，用于剪切带钢头尾。

轧机简介介绍

01
轧机的应用范围
轧机在工业中的应用
01
02
03
汽车制造
轧机用于生产汽车外板、座椅、车门等部件，提高了生产效率和产品质量。
建筑行业
轧机可以生产各种类型的钢材，如H型钢、工字钢等，用于建筑结构和桥梁建设。
家电行业
轧机用于生产冰箱、洗衣机等家电的内部结构件和外部覆盖件。
轧机在冶金行业中的应用
传动装置包括电动机、减速机和齿轮箱等，负责驱动轧辊旋转。工作机座是支撑和安装轧辊的基座，调整装置则用于调整轧辊之间的距离和压力。安全保护装置则包括电气保护、液压保护和机械保护等，确保操作人员的安全。
01
轧机的工作原理
轧机的工作原理
• 轧机是金属压力加工的重要设备之一，广泛应用于生产各种形状的金属板材、管材、型材等。它通过一系列的机械和液压系统，将金属原材料在两个或多个旋转的轧辊之间通过压力进行塑性加工，从而得到所需的形状和尺寸。
01
轧机的维护与保养
轧机的日常维护
保持设备清洁
经常清理轧机表面的灰尘和污垢，避免积累导致设备故障。
检查紧固件
定期检查轧机上的螺丝、螺母、螺栓等紧固件是否松动，若有松动及时拧紧。
检查润滑系统
确保轧机的润滑系统正常工作，油路畅通，油位合适，避免润滑不良引起设备磨损。
检查电机和传动系统
检查电机运转是否正常，传动系统是否有异常响声或振动。
操作过程中，必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁在轧机运转时进行维修或更换部件，必须停机并切断电源后进行。
严禁在轧机区域吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。
轧机事故的预防措施

冷连轧机详细介绍

普碳钢冷轧的生产设备主要是四辊轧机和六辊轧机，国外设备供应商有三菱日立、西马克、奥钢联、达涅利等；生产不锈钢、超硬带钢、超薄带钢使用十二辊轧机、二十辊轧机等，设备供应商有西马克、WF、森德维、三菱等；这些设备都有几十年甚至上百年的发展历史，技术成熟可靠，但是引进设备投资大。
近些年国内冷轧带钢的生产设备也由过去的主要依靠引进发展到自主开发设备，八辊冷连轧机具有设备投资少，生产效率高的特点，受到用户欢迎，预计未来仍然有较好的市场。
1450-1400
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0 0
100 200 300 400 500 600 700 800
轴向位置 mm
■第三代八辊轧机背衬辊组的宽度接近带钢宽度，减少了工作辊和中间辊的有害弯曲，提高了轧机的横向刚度，增大了弯辊力控制板形的能力。
■右图是第二代轧机生产不同宽度带钢时的辊缝曲线，从分析可以看出，带钢宽度越接近背衬辊的宽度，辊缝的凸度越小。在轧制时带钢宽度之外的背衬辊和中间辊给工作辊施加了一个有害的反向弯曲力，使带钢边部辊缝减小，需要消耗工作辊的弯辊力来保持正常辊缝。
优点：塔形辊系使轧制力呈扇形传递给外支撑辊，外支撑辊通过多支点支撑鞍座均匀地传递给机架，轧机刚度大，可以轧制高精度的带材产品。
八辊冷连轧机
八辊轧机机架是一个整体铸钢件，由于上述塔形辊系布置方式使轧制力呈扇形传递给外支撑辊，外支撑辊通过多支点梁的形式，将轧制力沿辊身长度方向传递给机架。机架体积小，重量轻，更容易加工制造。可减少车间面积，降低车间高度，减小天车起重吨位。
八辊冷连轧机
1450四辊轧机支撑辊受力后的变形
按13000KN轧制力计算

锻压机八百吨电器说明书

吨锻造液压机电气控制部济南巨能液压机电工程有限公司2010-7目录第一章、概述 (3)第二章、设备适用环境 (5)第三章、电气参数 (6)第四章、电气结构及操作面板 (6)4.1系统构成 (6)4.2 强电动力控制系统 (7)4.3 可编程控制器控制系统 (7)4.4 上位机 (7)4.5 检测系统 (8)4.5.1 接近开关 (8)4.5.2 位移传感器 (8)4.5.3 电接点压力表 (8)4.6 执行系统 (8)4.6.1 电磁阀 (8)4.7 操作面板 (8)4.7.1 动力柜面板 (8)4.7.2操作台面板 (8)第五章、数据监控、参数设定 (9)参数 (9)5.1 参数状态 (9)5.2 发讯点状态 (10)5.3 电磁阀状态 (11)第六章、简易操作流程 (11)6.1 开机前的检查 (11)6.2 启动压机 (12)6.3 关机 (12)第七章、工艺动作 (12)7.1 手动 (12)7.2 半自动 (13)7.3 自动 (13)7.4 联动工艺 (14)第八章、安全保护及故障分析 (14)8.1 电器保护 (14)8.2 安全保护 (15)8.3 故障分析 (15)第九章、日常维护 (15)第十章、电气原理图（附件） (15)第一章、概述欢迎使用该设备，在此表示感谢！本说明书主要是为800T模锻液压机的操作和维修人员编制的，用来帮助有关人员了解该压机的电器性能.布置.基本原理.调试方法及安全使用规范等基本情况。

与该机有关的操作.维修人员应仔细阅读本说明书，了解本说明书的主要内容，也只有在全面了解和熟悉的情况下，才能使用和维护本设备，以使用其良好运转，发挥最大的效益。

该电器系统的主要控制元件，都选用国内外知名厂家的优质产品，液压机工作自动控制核心部件采用德国西门子司生产的300系列PLC，用德国西门子司生产的Smatr1000IE触摸屏为上位机。

提高了设备的先进性和可靠性，减少了维修难度和工作量，缩短了故障时间，使设备的效率大大提高。

轧机参数

1250 轧线设备主要技术参数1、 E1 立辊轧机最大轧制压力 2800 kN2、 E1 立辊轧机最大轧制力矩 2×165 kNm（1.75 倍过载）3、 E1 立辊轧机主传动电机 Z740/630 500 kwn=335/700 r/min 2 台4 、R1 二辊轧机最大轧制压力 20000 kN5、 R1 二辊轧机最大轧制力矩 2300 kN.m(2..25 倍过载)6 、R1 二辊轧机主传动电机 Z3200/1100 4500 kwn=40/80 r/min 2 台7、 F1E 立辊轧机最大轧制压力 1000KN8、 F1E 立辊轧机主电机 Z560/500 150 kwn=220/440r/min 2 台9、 F1-F7 精轧机最大轧制力： F1~F4 20000 kNF5~F7 18000 kN10、 F1~F7 精轧机主传动电机： F1~F4 DC4000 kw 119/250 r/min F5： DC3500Kw 160/335 r/minF6： DC3500Kw 205/430 r/minF7： DC3200Kw 233/490 r/min11、高压水除鳞机工作压力 18 Mpa12、切头飞剪最大剪切力 6000 kN13、切头飞剪主传动电机 DC850 kw (2.5 倍过载)925 r/min 1 台14、卷取机带钢厚度： 1.5~18 mm15、卷取机成品宽度： 600~1100 mm16、卷取机钢卷外径：Φ1800 mm(max)，Φ1000 mm(min)，17、卷取机钢卷内径：Φ762mm18、卷取机钢卷重量： 16.8 T (max)19、卷取机卷筒传动电机： Z710-2 700 kw340/1020 r/min 各1 台。

轧机主电机技术规格书

山东石横特钢集团新疆钢厂项目100万吨棒材工程交流主电机技术规格书工程号［1788-2011］总设计师室审审核设计山东省冶金设计院股份有限公司2011年8月本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。

卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。

技术规格书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

详细技术参数在买卖双方意见一致后，以合同附件为准。

1．设备的工艺要求及布置1.1原料原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T2011-2004标准。

连铸坯尺寸及单重：165mm×165mm×12000mm2548kg1.2产品产品规格：φ10mm～φ40mm。

产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。

主要钢种：HPB235、HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500等。

1.3工艺布置厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高+5.3m，高架平台地面标高+4.5m。

1.4轧钢工艺采用无孔型轧制工艺。

低温轧制，钢坯开轧温度最低950℃；采用控轧控冷工艺轧制，15H精轧机入口温度最低780℃。

具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。

2.设备的组成及设计要求2.1轧机主电机的基本参数2.1.11H、2V轧机主电机（共2台）2.1.23H、4V、6V轧机主电机（共3台）2.1.35H、7H、8V、9H、10V、11H、12V、14H/V、16H/V轧机主电机（共9台）2.1.413H、15H轧机主电机（共2台）2.1.517H轧机主电机（共1台）2.1.618H/V轧机主电机（共1台）2.2轧机主电机的技术要求电动机的定、转子绝缘等级为F级绝缘，电机绕组绝缘最低按2倍工作电压设计，加强匝间绝缘，绝缘浸漆采用VPI工艺真空整浸。

油气润滑系统在特钢厂Ф800mm轧机大棒线的运行分析

ｏｔｍｉａｉｎｏｕｒｃｔｏｙｌｏ８０ｍｍｒｍｉｌｎｔｅＳｅｉｌｅｌａｔａｄｓｍｍａｚｈｐｉｚｔｏｆｌｂｉａｉｎｃｃｅｆｒｔｈｅ０ｂａｌｉｈｐｃａｅｎ，ｎｕＳｔＰｌｉｒｅｔｅｐｏｅｃｕｄｉｈｓｎｒａｍｅｔｏ．ｒｂｌｍｓｏｃ￣ｅｎｔｅｕｅａｄｔｔｅｔｎｔｈｅｍｅｈｄ
．Ｂｎｉ００，ｅｘ１０）１７
【ｂｔｃ】ｎｏｕｅｔｏｉｒｃｌ，ｈｒｔｓｃａｄｍｉｃｍｏｅｔｏｔｉａＡｓａｔＩｒｃｈｗｒｎｐｉｉｅｃａｃｒｔｓｎａｏｐｎｎｆｈｏ— ｉｒｔｄｅｋｇｎｐｓａｅｉｉｎｓｅｌｒ
ｌｂｃｔｎｔｃｎｌｇ，ａｄｔｅｔｃｎｃｌｄｔｆｔｅｏｌａｒｌｂｃｔｎｓｔｎａｄｔｅｒｖｓｏｎｕｒａｉｅｈｏｏｙｎｈｅｈｉａａａｏｈｉｉｕｒａｉｔｉｎｈｅｉｉｎａｄｉｏ－ｉｏａｏ
１油气润滑的原理及特点
１．油气润滑的原理１
简单地说，单独供送的润滑剂和压缩空气将
进行混合，并形成紊流状的油气混合流后再供送到润滑点，个过程就是油气润滑这。油气润滑系统原理如图１示。所油气润滑系统主要由供油单元、供气单元、主分配器（油顺序分配器）油气混合器等部件组成。、（）１供油单元：包括电动机、供油泵、油箱等提供润滑介质的单元。（）气单元：括气动三连件、动控制阀２供包气件等向系统提供恒压压缩空气的单元。

3800mm中厚板四辊轧机特点分析

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１一６
《一重技术》
定性，在下支承辊轴承座位置增设了
下支承辊防侧隙液压缸。本次防侧隙液压缸的摆放位置不同以往设计，在
连轧机精轧机设备上也采用了防侧隙
液压缸，是安装在机架立柱中间的，而本次设计是将防侧隙液压缸安装在机架外表面上，这一点简化了液压缸的维护，同时也减小了由于结构的原因对机架刚度带来的影响。
的快速发展，中板生产线的板坯１００％来自于连铸坯，所以，以往国内、外中板轧机的开口度均小于５０ｍ０ｍ，而该项目用户方面原因，需要该
图１３０８０ｍｍ中板轧机机架图
在机架窗口底部。这一点与传统中厚板轧机将液压ＡＣ缸布置在机架窗口上方、座落在上支承Ｇ
２００８年第５期（１５期）总２
３０ｍ中厚板四辊轧机特点分析８０ｍ
李献国
（．１中国第一重型机械（集团）有限公司质量保证部售后服务部工程师，黑龙江富拉尔基１１２６０）４
摘要：阐述了３０ｍ中厚板轧机的设备组成及机架装配、比较了工作辊平衡缸、压下装置、液压８０ｍ
２辊系
辊系是由工作辊辊系与支承辊辊系组成，工作辊采用无限冷硬铸铁辊，
支承辊采用Ｃ４辊子。工作辊采用四ｒ
列圆锥辊子轴承，支承辊采用油膜轴承。这些与传统设计大同小异，不同之处是该设备辊系采用了上支承辊辊系与上工作辊辊系复合环抱式结构（见图２。由于连铸技术）

3800宽厚板轧机机械规格书

某某公司3800m m宽厚板轧机生产线某某公司3800mm宽厚板轧机生产线技术规格书（机械部分）2008年01月03日目录一、原料与产品二、工艺流程简图三、装机水平四、设备及技术参数一、原料与产品1、坯料规格：（100%连铸坯）坯料厚度：170mm 200mm 230mm坯料宽度：1450~2300 mm坯料长度：2500~3600 mm坯料重量（max）：15 t2、钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、造船板、管线钢、工程机械用钢板、建筑结构用钢、桥梁板、压力容器板、锅炉板等。

3、轧制板规格：轧制板厚度：6~100 mm轧制板宽度(max)：1500~3650 mm（不切边）轧制板长度(max)：~50000 mm4、产品规格：钢板厚度：6~100 mm钢板宽度：1450~3600mm钢板长度：6000~24000 mm钢板重量(max)：~14.8 t5、生产规模：年生产各种规格钢板：：140万吨轧机作业时间：7400小时/年二、装机水平1、采用三点高压水除鳞以提高板材表面质量2、R四辊轧机采用电动APC+液压AGC，F四辊轧机采用电动APC+液压AGC。

压下系统中装测压仪、位移传感器用以进行压力、位置信号反馈、F四辊轧机后设测厚仪，配合液压AGC实现板厚控制。

R、F轧机带有工作辊弯辊。

3、R、F工作辊轴承采用四列短圆柱滚子轴承，R/F轧机支承辊轴承采用动压油膜轴承。

工作辊采用高铬铸钢轧辊（球墨铸铁轧辊、半钢轧辊），支承辊采用整体合金锻钢轧辊。

轧机前后上部设除尘罩。

4、F轧机后设控冷装置，实现控轧、控冷（TMCP）。

5、采用十一辊厚板热矫直机。

6、采用滚盘式冷床。

7、剪切线采用激光划线、磁力对中、液压分体夹送辊、滚切式双边剪切机组。

采用液压分体夹送辊、自动测长滚切式横切剪机组。

三．设备及技术参数1 炉区设备（略）2. R粗轧区设备2.1高压水除鳞机用途：除去板坯表面加热过程中产生的一次氧化铁皮。

SKET225540X800mm铝箔粗轧机参数

SKETф225/ф540X800mm铝箔粗轧机参数
一、用途：铝及铝合金0.5-0.02mm铝箔轧制
二、技术参数：
1．轧机性能:1)轧机型式：四重不可逆轧机
2）轧辊尺寸：工作辊ф225-ф210X800mm
支承辊ф540-ф525X800mm
3）最大轧制速度：600m/min
4)穿带速度：10－20 m/min
5）出口速度：最大600m/min（前滑值20％），（前滑值0％时）
720m/min
6）前滑：0－25％
7）压下量：min30% max60%
8）最大轧制力：每边100T
9) 压下形式：电动压下（双电机，指针式显示）
10）调节形式：电动+手动压上
11）套筒尺寸：ф222Χ800mm（两边锥头夹紧）
12）开卷机：电机功率25kw 440V 740/2250r/min
减速机i＝8
实用文档
13）主机：电机功率125kw 440V 600/1800r/min
减速机i＝2.12
分齿箱i＝1：1 中心距215mm
14）卷取机：电机功率25kw 440V 740/2250r/min
减速机i1=1.879 i2=5.2
2、轧制参数：1）胚料厚度：≤0.5mm
2）胚料宽度：≤680mm
3）胚料外径：≤ф800mm
4）胚料重量：≤1000kg/卷
5）成品厚度：0.02mm
6) 成品宽度：650mm
轧机生产厂家：德国爱恩斯特公司
实用文档。

ucp800加工中心机床参数

ucp800加工中心机床参数
以下是UCP800加工中心机床的部分参数：
1. 工作行程：X轴行程≥800mm，Y轴行程≥650mm，Z轴行程≥500mm。

2. 回转轴：±360度（连续）。

3. 摆动轴总摆角：≥210°。

4. 切削进给速度和编程单位：直线轴（X、Y、Z轴）：≥30000mm/min，回转轴：≥20rpm，摆转轴：≥10 rpm。

5. 直线轴最小编程分辨率：。

6. 回转轴和摆转轴最小编程分辨率：°。

7. 主轴最高转速：20000r/min。

8. 最大快移速度：30m/min。

9. 刀库：30把。

10. 主电机功率：30kW。

11. 主轴最大扭矩：91N·m。

12. 重复定位精度：±。

13. 主轴锥孔：HSK 63A。

14. 主轴端径向圆跳动：小于3μm。

如需了解更多参数，建议访问UCP800加工中心机床制造商的官方网站，或咨询制造商的销售代表以获取详细的技术规格和参数。

轧机参数

一、轧机组技术参数配置1. 最大轧制力： 998t2. 机架窗口：待最终测算3. 机架出、入口宽：待最终测算4. 工作辊尺寸：见附图 mm5. 支承辊尺寸：见附图mm6. 主机电机： 1250 kw，400～1200 r/min，660 V7. 主减速比： i=3.258. 轧制速度： 260 m/min；360 m/min9. 卷取电机： 750 kw，400～1200 r/min，660 V10. 卷取速比：低速i=8；高速i=5.411. 机架断面尺寸 600 x 400 mm二、950mm四辊可逆优钢冷轧机组改造后参数：1．原料厚度： 2～8 mm2．原料宽度： 550～800 mm3．材料材质： 65Mn等优钢4．成品厚度： 0.5～4 mm5．轧制速度： 123 m/min；369 m/min6．卷取速度： 280～380m/min7．钢卷卷径：Φ508/Φ2000 mm8．主机电机： 1250 kw，400～1200 r/min，660 V 9．主减速比： i=3.2510．卷取电机： 550kw，400～1200 r/min，660 V11．卷取减速比：低速i=1:8；高速i=1:5.412．开卷电机：原有参数不变13．开卷减速比：原有参数不变三、计算校核1.主电机原有参数计算（主机原有参数不变）速度计算：工作辊最大辊径时，V=123 ～369 m/min（按已知数据计算）轧制扭矩计算：M=80.8 KN.m2.卷取机速度计算（按已知数据计算）：低速V=50～150 m/min；高速V=74～222 m/min。

张力计算（按电机最低转速计算）：低速最大张力T=144 KN；高速最大张力T=97 KN。

此张力可以轧制8.0*800mm的65Mn材料。

3.开卷机原有技术参数不变。

4.轧制压力1）原有参数计算轧制力计算（AGC缸径为550mm，杆径450mm，行程为60～80mm。

工作压力设定21 MPa。

800大型轧机设计

800大型轧机设计1绪论1.1选题的背景和目的鞍钢大型轧钢厂是我国较大的大型型材厂，生产全国60%以上的铁路用轨。

我国自行设计建造的南京长江大桥全部用的型材都是由大型厂提供的。

鞍钢大型厂1953年正式投产，为50年代鞍钢三大工程之一，主要采用原苏联的800毫米大型轧机，原设计能力为年产300KN，由于进行设备改造年产达到90 万吨，可以生产60kg/m重轨和各种不同形状的大型型材。

为提高产品质量，该厂引进了四辊万能大型轧机，采用第一炼钢厂的连铸坯为坯料。

随着国民经济的发展，需要更多数量、更多品种、更高质量的型钢，特别是大型型材。

为满足这一需要，型钢轧机的发展不外于两个，一是改造旧轧机；二是更新设备，采用新技术和新工艺在旧型钢轧机上逐渐完善及工艺改进，这是我国改造挖潜以少花钱多办事见效快的新方针，是节约经济的客观需要。

按着上述精神本设计对800大型轧机进行调研，了解生产中存在的问题，为此在这次设计中进行改进，使旧设备更加完善。

1.2型钢轧机国内外发展状况型钢品种繁多，并且同一断面的型钢又有很多不同规格和型号，广泛用于国防、机械改造、修建铁路、桥梁、矿山、工厂及船舶制造建筑、农业及民用等各个部门。

世界各国型材占钢材比重各自不同，工业发达国家的型钢生产总趋势是占钢材的比重越来越小，但其产量和品种不断更新，新的型钢品种不断增加。

以前很多必须用锻压、冲压和机械加工方法的产品，改为能以轧制方法取而代之。

因此，轧制产品的种类和生产技术,也同样在一定程度上反映了一个国家冶金工业的发展水平。

1.2.1型钢的生产方式热轧型钢有生产规模大、效率高、能耗少、成本低等特点，热轧型钢生产主要方法有:(1)普通轧法：既是在一般二辊或三辊轧机上进行轧制。

孔型有两个轧辊的孔槽组成，可生产一般简单异型和纵轧周期断面型钢。

(2)多辊轧法：孔型由三个以上的轧辊槽组成，从而减少了闭口槽的不利影响，轧槽残余应力小，其中H型钢属于这一类。

(3)热弯轧法：它的前半部是将坯料压成扁带或接近成品断面形状，然后在后面孔型中趁热弯曲成型。