大工机械加工工艺及工装毕业设计
托架机械加工工艺及工装设计毕业设计论文
摘要本论文通过对托架进行分析，在给定的生产条件下，总结实际生产经验和科学分析的基础上，由多个加工工艺方案优选制定出加工工艺过程。
工艺规程是指导生产的重要技术文件，实际生产必须按照工艺规程规定的加工方法和加工顺序进行。
制定工艺规程应在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的生产成本，在规定的期间内，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。
在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具,量具和刀具设计任务书。
根据任务书进行夹具的结构设计。
确定夹具的结构方案中，在定位、夹紧、对定等各个部分的结构以及总体布局等方面的几个不同方案中，经过分析比较，确定合理的方案，最后绘制出夹具总图。
就像上述的设计方法，我同样设计了量具和刀具。
关键词：工艺规程设计工序夹具制造量具刀具AbstractThe graduation thesis analyze to the trestle,seltting at the given production condition,on the summing up the actual production experience and science analysis base,be processed by many the craft optimization establish to process planning.The rules of the craft is the important technique which guide the produce document,the actual production must rule according to the craft gage distance of process the method and process the in proper order progress.The parts that establishment craft gage distance is at the request of under certainly of the production condition, with at least of labor quantisty and minimum production cost, in the prescriptive the inside of term, process to match drawing and techniques dependablely.At the craft gage distance of the establishment parts hour, put forward the homologous fixture,gauge and tool design mission book.Proceed the construction design of the fixture according to the mission book.The construction project inside of the certain fixture, in position, clip tightly, to a few and different project that settle a partial construction and total layout etc., compare through analysis, make sure the reasonable project, draw the fixture general drawing finally. As mentioned above, I also designed rule and knife.Key words: process planning sheduling fixture manufacturing gauge tool1绪论制造工程是研究物质从原材料到合格产品的制造工艺过程的科学。
毕业设计(论文)某汽车发动机汽缸盖机械加工工艺与工装设计
摘要机械的制造工艺过程通常可分为热加工工艺过程（包括铸造、塑性加工、焊接、热处理、表面改性等）及冷加工工艺过程。
它们都是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为产品或半产品的过程。
伴随着机械制造工艺的发展，机床夹具正向着标准化、精密化、高效化和柔性化等方向发展。
夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。
工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工质量。
本次设计，结合近年来国内外内燃机行业加工的发展的新趋势，以CS492Q汽缸盖为参考对象，对它的机械加工工艺进行了分析和计算，分析了和设计了汽缸盖机械加工生产线工序、关键工艺技术和设备、工艺应用状况及主要优缺点。
设计了汽缸盖某一道典型加工工序（钻上底面面和下底面面孔）的夹具。
本设计首先分析了汽缸盖零件的作用和加工工艺性，然后进行工艺规程设计，最后是夹具设计。
合理安排工艺路线，是保证加工质量和经济性的关键。
合理的夹具可以缩短辅助时间，提高劳动生产率，保证加工精度，稳定加工质量，降低对工人的技术要求，扩大机床工艺范围。
本文还对所设计的专用夹具进行了精度校核和定位误差分析，对夹具的设计质量也进行了评估。
关键词：汽缸盖；工艺分析；工艺规程设计；夹具设计AbstractThe machining process can generally be divided into the process of hot working(including casting, plastic forming,welding,heat treatment,surface modification,etc.)and the process of cold working.They are all the processes of changing the shape,si-ze,relative position and property of production objects for making them into products or semi-products.With the development of machining process,machine fixture is dev-eloping toward the direction of standardization,precision,high efficiency and flexibilit-y etc.The main function of the fixture is to clamp the work piece.The quality of cla-mping work piece will directly affect the manufacturing quality of the work piece.In this design,combined with internal combustion engines development of processing industry at home and abroad in recent years,a new trend to CS492Q cylinder head as a reference object,and its machining process has been analyzed and calculated,analyzed and designed a production line of cylinder head machining process,Key technology and equipment,process and application status and main advantages and disadvantages.Road cylinder head design of a typical machining operations(drilling,under the bottom surface and bottom faces)of the fixture.First,the design of the cylinder head part of the role and processing technology,and then proceed to process planning and finally the fixture design.Route rationalization process,to ensure processing quality and economy of the key.Reasonable auxiliary fixture can reduce time,improve productivity and ensure precision, stability,processing quality and reduce the technical requirements for workers,expanding the scope of machine tool technology.This article is also designed special fixtures for precision positioning error checking and analysis,fixture design quality were evaluated.Key words:Cylinder-head;process analysis;process plain design;fixture design1.绪论 (1)1.1本文研究的目的和意义 (1)1.2课题背景知识 (2)1.2.1零件的作用 (2)1.2.2机械制造工艺相关知识 (2)1.2.3机床夹具设计基础知识 (6)2汽缸盖零件分析 (10)2.1汽缸盖的功用 (10)2.2零件的主要技术要求的分析 (10)2.2.1零件的技术要求 (10)2.2.2零件的材料及毛坯成型方法 (11)2.2.3零件的生产要求 (12)2.3零件加工工艺性分析 (13)2.4产纲领要求 (14)3零件的机械加工工艺规程设计 (16)3.1缸盖的锻造毛坯简图 (16)3.2零件表面加工的加工余量及加工方案确定 (16)3.3工艺路线和加工余量的初步拟定 (20)3.3.1工艺路线方案1 (20)3.3.2工艺路线方案2 (23)3.4工序的集中与分散的选择 (26)3.5基准的选择 (26)3.5.1原始的基准的选择 (26)3.5.2定位基准的选择 (27)3.5.3定位基准的确定 (27)3.6加工阶段的划分 (28)3.7方案分析比较 (29)3.8工艺装备的选择和设计 (29)3.8.1机床选择 (30)3.8.2辅助工具的选择 (31)3.8.3刀具的选择 (31)3.8.4工艺装备选择表： (32)3.9切削用量选择及计算 (35)3.10工时定额的计算 (40)4夹具的设计 (54)4.1专用夹具方案设计 (55)4.2定位销的设计 (56)4.3定位误差分析及计算 (57)4.4夹具的夹紧方案设计 (58)4.4.1夹紧力的计算 (59)4.5加紧机构的设计 (60)4.5.1楔形夹紧机构的设计 (61)4.5.2楔形加紧力计算： (62)4.5.2夹紧装置的油缸选取 (62)4.6刀具的选择和设计 (63)4.7导向套筒的设计 (64)4.8左右钻模板设计 (66)总结 (68)参考文献 (70)致谢 (71)1.1.绪绪论1.1本文研究的目的和意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术课程以及全部专业课之后进行的。
机械毕业设计-车床拨叉加工工艺及工装设计(精铣左端面)
ABSTRACTThis design is the special fixture for machining process of automobile shift lever parts and process design based on. The main processing surface steering lever parts of the plane and the holes. In general, the plane guarantee precision machining is easier than to guarantee the machining accuracy. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. The main process is the first locating hole processing the top plane, and then the hole processing technology series top plane and the position of the hole. Process in addition to individual and the top plane positioning technology and other processing of the hole and the plane is in in the follow-up process. By using the coordinate boring hole. In general the whole process selection. Fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not lock, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Keywords: chemical pipe parts; technology; fixture; (II)ABSTRACT (III)1 (1)1.1 (1)1.1.1 (1)1.1.2 (1)1.2 (2)1.2.1 (2)1.2.2 (2)1.3 (3)1.3.1 (3)1.3.2 (3)1.4 (3)1.5 (5)1.6 (6)1.7 (6)1.7.1 (6)1.7.2 (6)1.7.3 (7)1.8 (7)1.9 (8)1.10 (19)2 (22)2.1 (22)2.2 (22)2.3 (22)2.4 (23)2.5 (24)2.6 (26) (27) (28) (29)1.11.1.11.11.1.21 m3.6Ra2 3031.21.2.11.2.2121.31.3.1121.3.21.4c 9080 0.4%—1.1% 0.25%—0.5% mg 20010 220304050 2060 R3770528052 902 100110 3X 4.5 8.51206 13014010 220304050 2060 R3770 28090 3X 4.5 8.5100 61105212052 13014052 52102 2030405020 60R37 70528052 902 1001103X 4.5 8.5 1206 1301401.5HT200 HB 170—24111 3.2.23 mm 4.3~7.2 mm 0.3 3.2.27 mm 28.02.3.59 mm 5.122.3.7131 3.2.23 mm 5.3~7.2 mm 0.31 mm 5.2 mm 5.0mm 37135.25.0365 2.3.11 CT7 2.3.9 mm 6.11.6200HTZG351.71.7.1CA6140Z525 1.7.2YG6(GB5343.1-85,GB5343.2-85) 10.21-47 10.2-531.7.31.8” HT200 2.2-17 HB 143 269 2.2-23 HT200 =7.2 7.3 3cmg 2kg1-1[ ]>2000kg100~2000kg<100kg5 10 1005~10010~200100~500100~300200~500500~5000300~1000500~50005000~500001000 5000 5000030 50 2kg<100kg3.1-19 3.1-201-2CT11~138~10 7~9 7~95~71-3CT8631001601001602501.61.82.0100mm 160mm 1.8mm1-4 JB2854-806>120~2506.04.01.910 20 30 X52K15YT 100D mm 5ZZ=2.2mmpa2.2p a mmZ=1.0mmpa1.0p a mmfa [3] 2.4 730.15/f a mm Z[3]2.4 81 2.8/V m sfa [3] 2.4 73Zmm a f /18.0 [3]2.4 81 2.47/V m sn10001000 2.4760471.97/min 3.14100V n r d[3] 3.1 74 475/min n r v3.141004752.49/1000100060dn v m sfV0.185475/607.12/f f V a Zn mm sm f 7.12/427.5/min mf f V mm s mm a [3] 2.4 81, mm a 60l 141l mm '68l mm1l10.5((1~3)l D0.5(100(1~3)12mm 2l mm l 22 11j t1211411220.36min 427.5j m l l l t f'1j t'121681220.19min 427.5j m l l l t f'110.55minj j j t t t 40 X52K15YT 100D mm 5ZZ=2.2mmpa2.2p a mmZ=1.0mmpa1.0p a mmfa [3] 2.4 730.15/f a mm Z[3]2.4 81 2.8/V m sfa [3] 2.4 73Zmm a f /18.0 [3]2.4 81 2.47/V m s n10001000 2.4760471.97/min 3.14100V n r d[3] 3.1 74 475/min n r v3.141004752.49/1000100060dn v m sfV0.185475/607.12/f f V a Zn mm sm f 7.12/427.5/min mf f V mm s mm a [3] 2.4 81, mm a 60l 141l mm '68l mm1l10.5((1~3)l D0.5(100(1~3)12mm 2l mm l 22 11j t1211411220.36min 427.5j m l l l t f'1j t'121681220.19min 427.5j m l l l t f'110.55minj j j t t t 50 20mm Z525[3] 4.3 9 20mm20mm 9mm 19.7mmpa 4.5p a f [3] 2.4 38 r mm f /33.0 V [3] 2.4 41 0.48/V m sn100010000.4860539.53/min3.1417v n r d[3] 3.1 31 630/min n r v 3.14176300.56/1000100060dn v m sl 42l mm 1l117(1~2)1201 5.9622r D l ctgk ctg mm mm2l mm l 4~12 mml 32 11j t142630.25min 0.33630j L t fn19.7mm[3] 4.3 31 E403pa1.35p a mmf [3] 2.4 52 0.6/f mm r V [3] 2.4 53 0.44/V m s n100010000.4460426.78/min 3.1419.7v n r D[3] 3.1 31 500/min n r v 3.1419.75000.52/1000100060dn v m sl 42l mm 1l1119.717(1~2)1202 2.86322r D d l ctgk ctg mm mm2l mm l 4~12 mml 32 12j t242330.16min 0.6500j L t fn20mm[3] 4.3 54pa0.15p a mm12D mmf [3] 2.4 58 r mm f /0.2~0.1 r mm f /0.2 V [3] 2.4 60 s m V /32.0 n100010000.3260305.73/min 3.1420V n r D[3] 3.1 31 315/min n r v 3.14206000.63/1000100060Dn v m sl 42l mm1l012019.7(1~2)1202 2.0922r D d l ctgk ctg mm2l mm l 4~12 mml 32 13j t342 2.0930.07min 2315j L t nfj t 0.250.160.070.48minjt 6 R37 X52K15YT 100D mm 5ZZ=2.2mmpa2.2p a mmZ=1.0mmpa1.0p a mmfa [3] 2.4 730.15/f a mm Z[3]2.4 81 2.8/V m sfa [3] 2.4 73Zmm a f /18.0 [3]2.4 81 2.47/V m s n10001000 2.4760471.97/min 3.14100V n r d[3] 3.1 74 475/min n r v3.141004752.49/1000100060dn v m sfV0.185475/607.12/f f V a Zn mm sm f 7.12/427.5/min mf f V mm s mma [3] 2.4 81, mm a 60l 141l mm '68l mm1l10.5((1~3)l D0.5(100(1~3)12mm 2l mm l 22 11j t1211411220.36min 427.5j m l l l t f'1j t'121681220.19min 427.5j m l l l t f '110.55minj j j t t t 70 R37X52K15YT 100D mm 8Z=2.2mmpa2.2p a mmZ=1.0mmpa1.0p a mmfa [3] 2.4 73Zmm a f /18.0 [3]2.4 81 2.47/V m sfa [3] 2.4 730.15/f a mm Z[3]2.4 81 2.8/V m sn10001000 2.860535/min 3.14100V n r d[3] 3.1 31 600/minn rv 3.141006003.14/1000100060dn v m sfV0.158600/6012/f f V a Zn mm sm f 12/720/minmf f V mm s mm l 141l mm '68l mm1l 1100l D mm 2l mm l 22 12j t12214110020.34min 720j m l l l t f2j t'1226810020.24min 720j m l l l t f'220.58minj j j t t t 80 90 52 R481.d o =50mmT68 n=22.4~1000r/min, f=0.063~1.2mm/r. 2.rmm f /2.1~0.1 r mm f /0.1 rmm f /9.0 Z5163A r mm f /8.0n=600r/min min 07.08.0600/)2312( m td o =59.9mm T68,v=20-35 m/min,f=0.3-1.0 mm/r v=15-30 m/min,f=0.15-0.5 mm/r110 X52K15YT 100D mm 8Z=2.2mmpa2.2p a mmZ=1.0mmpa1.0p a mmfa [3] 2.4 73Zmm a f /18.0 [3]2.4 81 2.47/V m sfa [3] 2.4 730.15/f a mm Z[3]2.4 81 2.8/V m s n10001000 2.860535/min 3.14100V n r d[3] 3.1 31 600/min n r v 3.141006003.14/1000100060dn v m sfV0.158600/6012/f f V a Zn mm sm f 12/720/minmf f V mm s mm l 141l mm '68l mm1l 1100l D mm 2l mm l 22 12j t12214110020.34min 720j m l l l t f2j t'1226810020.24min 720j m l l l t f'220.58minj j j t t t 120 63-5mmGB1436-85 2.0 20.0 GB1437-85 1.0 31.5 GB1438-85 3.0 100.0 GB1439-855.0 50.0Z525 2.4-37 4500 10.2-5 =300 2 =1180 a f =100 =500 L=197mm,l 1=116mm3-6 GB6137-85 mml l 1>11.80 13.201511013-7 GB6137-85 d (mm) 2 f 8.6 18.00301181240 603-81 mmd 0 mm200.5 0.82 T mind 0mm11 20600.5 0.8mm T = 60 min10.4 f=0.25 0.65z mm 4.13* f=0.60r mm10.4-17 190HBS V=12min m 10.4-10 K mv =1.0 R tv =0.85V=1285.0 =10.32minm 3-17n = =131min r 3-184.2-12*n = 150minr v = = =11.8min m10.4-43T i =fn l l l f w 1 3-19l f =2m d R K cot l w =5mm l 1=2 3mm t= =9.13s 3.6.5.22532.101000 1000d n 10002514.3150 6.05.27.535Z525 GB1436-8510.4-2 10mm 0.20 0.35r mmrmm f 30.0 10.4-9min0m k f a T d c v v y x p m z v vv v3-20125.0,55.0,0,25.0,1.8 m y x z c v v v v T=35min v =55.00125.025.03.053571.8 =1.6min m n =714.36.11000 =72minrmin120r n1000714.3120v =2.64minmt =s203.02228 1.1010 240 417 420 8 1.14min2.5.2Nt k t t t zz f j d /%)1)(( 0/ N t zz%)1)((k t t t f j d d tj tf tk1 j t min73.1 j t f t 2.5.43 min 15.0 min 1.0min25.01.015.0 f t k 2.5.48 13 k d 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汽车发动机缸体机械加工工艺与工装设计 毕业设计说明书正文
汽车发动机缸体机械加工工艺与工装设计毕业设计说明书正文汽车发动机缸体机械加工工艺与工装设计--毕业设计说明书正文某汽车发动机缸体机械加工工艺与工装设计1绪论1.1课题背景及目的随着我国经济的发展，国内对汽车的市场需求快速快速增长，如何提升汽车产品零部件的生产效率和加工质量，对汽车行业的发展至关重要。
发动机缸体就是汽车五大部件之一，其生产效率和加工质量轻易关系到汽车的生产效率和性能。
因此，在汽车行业中，如何提升发动机缸体生产效率和加工质量就是一项关键的研究课题。
通过对汽车发动机缸体机械加工工艺规程和机械加工工艺装备设计，掌握机械工程产品开发的关键技术。
验证、加深、巩固和扩大已学过的专业基础理论和部分专业知识，了解和掌握本专业的实际生产知识，为以后的工作打下基础。
考察先进制造技术在实际生产中的应用情况，掌握本专业的发展动态。
1.2国内外研究状况1.2.1汽车发动机缸体加工的现状与趋势1.2.1.1汽车发动机缸体加工的现状从国内外的资料来看，目前，汽车发动机缸体的生产大致存有以下几种形式：(1).以传统的女团机床自动线为基础的柔性化改建这种以提升传统的女团机床自动化程度的技术改造已获得了相当的进展，传统的女团机床在移殖了计算机数控技术之后，女团机床的柔性化程度获得非常大提升；(2).以加工中心为主体的准柔性生产线这里提出的是一种以加工中心为主体，以普通机床和组合机为辅的“准柔性生产线”方案；(3).适用于于多品种、大批量生产的柔性传输生产线(ftl)和柔性制造系统(fms)。
1.2.1.2汽车发动机缸体加工的趋势国外发动机缸体的加工技术经历了由刚性自动化至数控或加工中心加工，再发展至柔性生产生产线、柔性制造系统和灵巧柔性生产线生产。
20世纪90年代初，由于技术的进步，发生了高速加工中心等一流机床，产生了灵巧柔性自动线。
这种灵巧柔性自动线大大进一步增强了汽车发动机生产厂实行的“中品种、大批量、高、投资适当等优点，各工业发达国家广为应用于汽车五大零部件的生产中。
毕业设计(论文)-箱体机械加工工艺及工装设计[管理资料]
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第1章绪论箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
国内的箱体普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。
而且材料品质和工艺水平上还有许多弱点。
由于在传动的理论上、工艺水平和材料品质方面没有突破，因此，没能从根本上解决传递功率大、传动比大、体积小、重量轻、机械效率高等这些基本要求。
国外的箱体特别是减速器，以德国、丹麦和日本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占据优势，其工作可靠性好，使用寿命长。
但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和重量问题，也未解决好。
当今的箱体是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。
由于加工中心以及夹具本身的误差会使得箱体的加工质量受到影响，在国内外的箱体加工中，各生产厂家根据箱体的结构以及生产类型和加工精度的不同，合理选择不同的工艺装备和加工工艺过程，尽量减少误差，得到优秀的加工质量。
加工工艺过程，加工中心和夹具本身的误差都会使箱体的加工质量受到影响，在加工该类零件的过程中，只有改进加工工艺方案，选择合适的定位夹紧方案，有效利用各种设备和加工刀具，设定最佳切削用量，才能切实有效地保证加工质量、提高生产效率。
因此本课题箱体类零件的工艺规程设计，对其加工质量及实用效率具有十分重要的意义。
本课题的关键是分析箱体零件并拟定两种加工工艺路线，通过比较，选择更加合理的加工方案，选择合适的工艺装备以及专用夹具，在设计夹具过程中应要选择合理的夹紧方案。
根据箱体零件图的技术要求，分析各种对孔和平面的精度及表面粗糙度要求，选择箱体的材料和毛坯，根据加工顺序为先面后孔，加工阶段粗、精加工要分开的原则，并且合理的安排热处理工序，制定较为合理的工艺路线，设计工艺规程选择粗基准，选择定位基准，选择加工设备和工艺设备。
工装类毕业设计(DOC)
机械加工毕业设计第一章机械加工工艺规程的编制课程设计是进一步提高学生岗位能力的有效措施，学生通过课程设计应能更贴近于就业后岗位的实际。
因此课程设计应完成如下主要内容。
(l）分析、抄画零件工作图样。
(2）确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯——零件综合图。
(3）编制机械加工工艺规程一套。
(4）机械加工工艺规程编制说明书一份。
第一节计算生产纲领、定生产类型生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所应选用的工艺方法和工艺装备。
零件生产纲领可按下式计算：%)N+=+Qna%1(b根据教材中生产纲领与生产类型及产品大小和复杂程度的关系，确定其生产类型。
第二节零件的分析一、零件的结构分析1.分析零件图和装配图(l）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。
(2）分析零件图上各项技术条件，确定主要加工表面。
2.结构工艺性分析(l）机械加工对零件结构的要求。
(2）装配、维修对零件结构的要求。
二、零件的技术要求分析（1）加工表面的尺寸精度和形状精度。
（2）主要加工表面之间的相互位置精度。
（3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面质量要求。
（4）热处理及其他要求。
三、确定毛坯、画毛坯——零件综合图（1）根据零件用途确定毛坯类型。
（2）根据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法。
（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。
（4）绘毛坯——零件综合图。
如图1-1 、图1-2所示，步骤如下：①先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用双点划线表示，比例1：1 。
②和一般零件图一样，为表达清楚某些内部结构，可画出必要的剖视、剖面。
对于由实体上加工出来的槽和孔，可不必这样表达。
③在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸。
④标明毛坯技术要求。
如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。
机械加工毕业设计
机械加工毕业设计设计背景及目的本篇毕业设计旨在完成一款高精度CNC加工中心的设计和制造。
该机床将具有高速高精加工、自动化程度高、生产效率高等优点，可广泛应用于船舶、汽车、飞机、电子设备等领域。
设计的过程中将综合应用机械、电子、控制等相关知识与技术，最终实现高精度加工的目标，提高机床的性能和可靠性。
需求分析根据市场需求和当前工业中对高精度加工设备的需求，该机床需要具备以下特性和功能：1.高精度：设备的定位精度、重复精度、加工精度等均达到μ级；2.高稳定：设备需要经过充分的结构强度和尺寸精度设计，具有良好的受力性能；3.高自动化：通过编程实现自动化加工，减少人员操作，提高生产效率；4.高速度：快速进刀和快速移位，提升加工效率；5.易维护：对于机床各部件进行合理的布局设计，方便维修和更换。
系统设计由于CNC加工中心具有机械、电子、自动控制等多种技术要素，因此设计需涉及到机械加工、电气设计、传感器应用、运动控制等内容。
1.机械设计：根据设计需求和机床加工面积，进行主机床身、立柱、工作台、卡盘和刀库等机械部件的设计。
并考虑这些部件之间的相互影响，进行结构的优化和性能的改善。
2.电气设计：涉及到控制器的选型、电气图纸的绘制，以及信号处理和响应的电路设计。
通过选用高性能PLC、伺服电机和变频器等电气设备，提高反应速度和加工精度。
3.软件设计：主要涉及到CNC加工程序的编写和调试，以及机床控制软件的开发和维护。
通过编写极其复杂的高速加工模块、数据处理模块、伺服电机控制等程序，将机床的运行控制实现在计算机上。
4.运动控制：控制加工中心各轴运动的精度、速度、方向、加速度等，主要涉及到编写CNC程序中的加工路线的绘制；伺服电机的控制模块；以及运动控制的参数设置。
较为精细的运动控制是CNC设备的关键。
系统实现首先需要进行机械结构的制造和部件的安装，其中最为关键的是主轴的安装和调试，为确保加工质量，还需通过仪器测量各个联接部位的尺寸和平行度等精度参数，调整到设计要求。
(完整版)曲轴加工工艺及工装设计毕业设计论文
xxxx学校本科毕业设计（xx届）题目：xxxxx系列曲轴加工工艺及工装设计学生姓名：xxx学号：xxx院（系）：xxx专业班级：xxx指导教师：xxx 讲师起止时间：x年x月—x年x月摘要不管在发达国家还是发展中国家，机械制造业水平都是一国生产力的体现。
而作为机械制造业发展水平的一个重要体现，汽车制造业发展状况具有很强的代表性。
进入21世纪以后，发动机曲轴在制造工艺。
刀具等方面都发生了巨大的变化。
与以前加工工艺有很多不同，临近半个世纪的多刀车削工艺和手动磨销工艺，由于加工精度低和柔性差等原因，将逐步退出历史舞台。
高效复合加工技术及装备迅速进入汽车及零部件制造业，曲轴的高效复合加工技术在行业内也有相当程度的应用，这都将代表这一行业的未来发展趋势。
正是基于以上出现的信情况，进入21世纪以来，高效复合加工技术及装备汽车制造业得到了迅速的应用，生产效率得到了很到的提高，发动机曲轴生产线生产设备数量才得以减少，一条轿车发动机曲轴生产线，全线仅有十几台设备左右便可完成曲轴的整个加工过程，产品周转线短，加工效率高，易于质量管理。
因此本次毕业设计，在设计过程当中，务求在结合国内生产现状的情况下，充分学习国际先进加工技术，在理论上对传统的工艺进行改进，这也是本次设计的核心理念。
本说明书就是对本次设计的内容进行介绍和说明。
摘要：本说明书主要介绍了六缸汽车发动机曲轴的加工工艺，及其中一道工序的的夹具设计，还包含了测量连杆轴颈的单头双极限卡规的设计。
设计的理念是：在保证产品质量的前提下，充分利用现有生产条件，尽量提高生产率、降低成本、保证工人有良好且安全的劳动条件。
在工艺设计过程当中，设计充分考虑现有加工水平，并对传统工艺进行分析，在理论上进行设计改进。
在设计过程当中大量收集曲轴加工相关资料，多工件材料、结构特点、技术要求及工艺分析的基础上，并在老师的指导下，设计出了符合曲轴加工的理论工艺路线。
关键词：发动机、曲轴、工艺、夹具Summary：This manual introduces the six-cylinder car engine crankshaft machining process, and in a fixture design process, but also includes measuring the first pair of single-crankpin design rules limit card. Design philosophy is: the prerequisite of guaranteeing the quality of products, the full use of existing production conditions, to maximize productivity, reduce costs, ensure that workers are good and safe working conditions. In the process design process, design fully into account the existing level of processing, and analysis of the traditional process, in theory, design improvements. In the design process a large collection of relevant information crankshaft machining, multi-part material, structural characteristics, technical requirements and processes based on the analysis, and under the guidance of the teacher to design a process consistent with the theory of crankshaft machining line.Keywords: engine, crankshaft, process, fixture一、零件分析1、零件介绍曲轴是汽车发动机的主要零件之一，用于将活塞的往复运动变为旋转运动，以输出发动机的功率。
机械加工毕业设计
机械加工毕业设计1.引言机械加工是现代工业中不可或缺的一环，其涉及到各种材料的切削、成形和加工。
对于机械加工专业的毕业生而言，毕业设计是一个重要的环节，旨在提升他们的实际操作技能和解决实际问题的能力。
本文将详细介绍机械加工毕业设计的步骤、要求以及一些可行的项目示例。
2.毕业设计步骤2.1 主题选择机械加工毕业设计的第一步是选择一个合适的主题。
主题的选择应该基于学生的兴趣、专业知识和实际需求。
例如，可以选择设计一台新型的数控车床或者研究某种新材料的加工方法等。
2.2 背景调查在确定毕业设计主题之后，学生需要进行相关领域的背景调查。
这可以包括文献研究、市场调查和技术分析等。
通过对相关领域的了解，学生可以更好地确定设计方案，并为其后续实施提供指导。
2.3 设计方案制定根据背景调查的结果，学生需要制定一个详细的设计方案。
设计方案应包括设计目标、设计流程、技术路线图和所需资源等信息。
通过制定设计方案，学生可以有条不紊地进行后续的实施工作。
2.4 实施与测试根据设计方案，学生需要实施具体的设计工作，并进行相关的测试和验证。
这可以包括使用CAD软件进行设计、制作实物模型、进行性能测试等。
通过实施与测试，学生可以检验设计方案的可行性，并进行必要的修改和改进。
2.5 结果分析与总结根据实施与测试的结果，学生需要对设计方案的效果进行分析和总结。
这可以包括对设计目标的达成程度、技术指标的满足程度以及实施过程中的问题和挑战等的评估。
通过结果分析与总结，学生可以深刻认识到自己的不足之处，并为后续的学习和工作提供经验借鉴。
3.毕业设计要求3.1 创新性机械加工毕业设计要求学生具备创新精神，能够提出新颖的设计思路和解决方案。
创新性的毕业设计将为学生的未来发展奠定坚实的基础。
3.2 实用性毕业设计应具备一定的实用性，能够解决实际问题或者满足某种实际需求。
实用性的毕业设计将增强学生的工程实践能力，并提升他们在工业界的竞争力。
3.3 可行性毕业设计要求具备一定的可行性，学生需要在一定的时间和资源限制下完成设计任务。
毕业论文(设计)——某筒形零件机械加工工艺规程及工装设计
三江学院本科生毕业设计（论文）题目某筒形零件机械加工工艺规程及工装设计高等职业技术学院机械设计制造及其自动化专业指导教师工作单位三江学院起讫日期2012.12.17 ～2013.4.5摘要本设计主要研究某筒形零件的机械制造工艺和工艺夹具设计，该筒形零件主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
对内表面的加工精度要求比较高,对配合面的表面粗糙度要求也较高。
填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却，保持水泵的正常运行[1]。
本次设计旨在提高填料箱盖的加工效，设计正确的加工工艺路线，由此我们首先对填料箱盖的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
填料箱盖的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
在制定加工工艺规程的顺序共采用四大步骤进行加工，分别是（1）CAXA实体设计零件的分析（3）工艺设计：包括制定工艺路线，选择基准面,选择机床，机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定及计算基本工时等（4）专用夹具设计。
(5)编制工艺文件[2]。
关键词：筒形零件；制造工艺；夹具；设计ABSTRACTFiller lid,its main role is to ensure that the seal the box,the box will not let the oil leakage in the work.The inner surface of the machining accuracy requirements are relatively high,is also higher on the mating face of the surface roughness requirements. Stuffing box packing,lantern ring,packing tube,packing gland sealing water pipe.The stuffing of the role is mainly in order to close the gap between the pump housing and shaft, the water does not flow to the outside to prevent pump does not allow outside air to enter the pump.Always maintain a vacuum within the water pump!When the pump shaft packing friction generates heat to rely on water seal pipe to live water into the filler cooling water seal circle,to maintain the normal operation of the pump[1].The design is aimed at improving the processing efficiency of the filler lid design correct processing routes, which we first carried out a careful analysis on the structural characteristics of the filler lid and process, and then determine a reasonable processing, processing the program requires a simple,easy to operate,and can guarantee machining quality.Processing of filler lid will directly affect the quality of performance and service life of the machine. Processing a total of four steps in order to develop a process planning are(1) CAXA entity designed components analysis(3)process design:including the development of a process route,select the reference plane,select the tools,machining allowances,process size and rough determination of the dimensions and calculate the basic working hours(4)special fixture design.(5)preparation of process documentation[2].Key words：shaft；caxa；vacuum目录第一章零件图样分析 (1)1.1 零件的功用 (1)1.2 零件结构分析 (1)第二章毛坯的选择 (2)2.1选择毛坯应考虑的因素 (2)2.2毛坯的制造方法及其工艺特征 (2)2.2.1毛坯的制造方法 (3)2.2.2 工艺特征 (3)2.3毛坯尺寸、公差与加工余量 (3)2.3.1 毛坯公差 (4)2.3.2 确定机械加工余量 (4)2.3.3确定毛坯尺寸 (4)第三章工艺过程设计 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.1.1 粗基准的选择原则 (6)3.1.2 精基准的选择原则 (7)3.2零件表面加工方法的选择 (7)3.3工艺规程的拟定 (8)3.3.1 制定工艺规程的原则 (8)3.3.2 制订工艺路线 (8)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (9)第四章工序设计 (13)4.1选用机床 (13)4.2工艺装备的选择 (13)4.2．1选用道具 (13)4.2.2选用夹具 (13)4.2.3选用量具 (13)第五章专用夹具设计 (14)4.1问题的指出 (14)4.2夹具设计 (14)4.3定位误差的分析 (14)4.4夹具设计及操作的简要说明 (14)结束语 (16)致谢............................................... (17)参考文献............................................... .. (18)第一章零件图样分析1.1 零件的功用套筒类零件在机械装备中有着非常重要的地位,它的应用范围很广,几乎所有机械都离不开它。
机械加工工艺规程毕业设计
5～20 2.5～10 0.63～5
2.5～10 1.25～5 0.02～1.25
5～20 0.32～2.5
1.25～10 0.63～2.5 0.16～1.25 0.04～0.32
0.32～0.63 0.16～0.32 0.08～0.16 0.04～0.08
0.16～0.63 0.04～0.32 0.008～0.08
10
1.4.1 定位基准选择
例：图示零件加工台阶面 切削平面
A A1 1
A2A2 δ（本道工序加工精度）
设计基准（定位基准）
若本道工序的加工精度为δ，则只要δ ≤ δA2，即可满
足加工要求
11
1.4.1 定位基准选择
A1
A A1 1
设计基准
A A2 2 A3
定位基准
A1 －称为基准不重合误差
若要满足加工精度必须有：A2 A1
9～11 9～10 7～8 6～7
5～6 5 5
5～80 20～80 5～20 10～40 1.25～10 1.25～10 0.32～5 0.08～1.25 1.25～5 0.32～2.5 0.16～0.63 5～20 2.5～10 0.63～5 0.16～1.25 1.25～10 0.32～1.25 0.08～0.63 0.04～0.16 0.16～0.63 0.04～0.32 0.008～0.08
0.04～0.32 0.01～0.04
0.16～2.5 27
1.4.2 加工方法的选择
常用加工方法一览表
加工方 法
车削
机床
加工范围
加工精 度
车床
内外圆柱面、 内外圆锥面、 螺纹、沟槽、 端面、回转 成形面
IT13~ IT6
工装设计毕业论文终稿 V560铣头铣削加工工艺分析及工装设计
毕业论文（设计）课题名称：V560铣头铣削加工工艺分析及工装设计摘要本论文主要对V560数控机床铣头铣削加工工艺进行分析，通过对选取的两种工艺方案进行分析比较，选取出适合精度与效率要求的工艺。
方案一根据先面后孔、先主要加工表面后次要加工表面和先粗加工后精加工的原则，将电机孔面、导轨面的粗加工放在前面,精加工放在后面，螺纹等次要加工放在最后加工。
这个方案把重要的面放在了前面，把不重要的面放在后面，这样很容易使加工好的面碰损，这将会给实际加工操作中带来严重的影响。
因此方案二对方案一中的工艺路线需要进行部分调整修处理，并阐述方案一中的不足，进行分析从而选取正确的加工工艺程序。
同时由于没有固定的铣床夹具，因而进行了专业的夹具工装设计，以确保产品质量和提高生产率。
关键词：铣头；铣削加工；加工工艺；工装设计ABSTRACTFixture machine is widely used in machinery manufacturing. Fixture fora large number of machine tools used for a large number of mass productionto provide the necessary conditions. Machine Tool tcchnology system is composed of a link, the impact of processing quality is an important factor.The date stick to first surface then aperture 、first primary process the surface then secondary process the surface .Taking the rough machining to the first then taking the finish machining to the second and taking the thread to the last.The adoption of the above scheme due to the common principle ,but a lot of process has some problems .The maximal deficiency of the scheme is take the most important surface to the first and take the minor surface to the last . It may easy clashed the finished surface and have an effect on the practice process operate .In this way ,it can gain a lot of time and raise the productivity .KEYWORDS:Milling head,Mill,Machining technics,Betriebsmittel-Planung目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)2 V560数控铣床铣头零件图纸分析 (2)2.1零件的分析 (2)2.2确定毛坯，画毛坯-零件图 (6)3V560铣床铣头铣加工工艺分析 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.2制定工艺路线 (9)3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (13)3.4加工工序设计 (14)4夹具的设计 (17)4.1工序220的精铣电机孔面夹具 (17)5结论 (19)谢辞 (20)参考文献 (21)1 绪论机械制造业是制造业的核心，是制造机械产品（如农业机械，动力机械，运输机械，矿山机械等）的工业部门,也是为国民经济各部门提供装备的部门。
机械加工毕业设计_毕业设计
机械加工毕业设计_毕业设计机械加工毕业设计题目：转轴零件加工工艺设计二、毕业设计的内容本毕业设计的内容主要包括以下几个方面：㈠零件工艺性能分析分析的内容主要包括：1、认识零件这主要是指了解零件的作用、生产纲领、材料、毛坯种类；尺寸精度、形状与位置要求、表面粗糙度要求及其它要求，从而掌握主次。
2、审查零件图形分析零件图上给出的几何条件是否充分，有无标注缺陷。
3、确定加工定位基准确定粗基准和精基准。
4、工艺尺寸的计算如果加工基准与设计基准不重合，则要进行工艺尺寸与公差的换算。
5、分析零件上各结构要素根据各结构要素初步考虑加工的先后顺序和加工方法；如果从加工角度来看，需要更改的加工要素，是否会影响零件的使用性能与强度，如果不影响，则要会同设计部门进行协商，加以修改。
6、对加工工序提出要求根据初定的加工顺序和加工方法，提出某些工序的附加要求。
㈡工艺设计工艺设计，主要是确定加工方案。
确定加工方案时，一般应建立几套方案，根据保证质量、经济、方便、可行的原则进行比较，确定一套最佳方案，并以“机械加工工艺过程卡片”（如表1.1示）的形式给以归纳。
具体内容是：划分工序，确定每道工序使用的设备、加工参数、刀具及工艺装备等；确定每道工序的加工尺寸，给下道工序留出的加工余量及重点保证的加工尺寸三：零件性能分析轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。
轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，主要要求如下：1、尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。
轴类零件中支承轴颈的精度要求最高，为it5～it7；配合轴颈的尺寸精度要求可以低一些，为it6～it9。
毕业设计(论文)箱体的工艺规程和其工装夹具的设计
各专业全套优秀毕业设计图纸引言箱体零件是机器或部件的基础零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求。
由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等。
箱体零件的毛坯通常采用铸铁件。
因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜。
有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯。
毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸。
在单件小批生产中,多采用木模手工造型；在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高。
箱体上大于30—50mm 的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量。
这次毕业设计的主要任务是箱体的工艺规程和其工装夹具的设计。
工艺规程在企业生产与技术改进方面有着非常重要的影响。
机床夹具在保证产品优质、高产、低成本，充分发挥现有设备的潜力，便于工人掌握复杂或精密零件加工技术，减轻繁重的体力劳动等诸方面起着巨大的作用。
机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后更好地工作，学习打下一个良好的基础。
1 零件工艺方案设计1.1 零件分析常见的箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。
根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，分离式箱体两大类。
前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
机械工艺工装毕业设计方案结论
机械工艺工装毕业设计方案结论
机械工艺工装毕业设计方案的结论应该包括以下几个方面：
1.方案的可行性分析：对整个方案的可行性进行评估，包括技术可行性、经济可行性和环境可行性等方面。
2.方案的优缺点分析：对整个方案的优缺点进行分析和总结，包括技术特点、成本效益、环境影响等方面。
3.方案的实施建议：根据整个方案的实施情况，提出具体的实施建议和措施，包括技术改进、成本控制、人员培训等方面。
4.方案的推广应用：对整个方案的推广应用进行评估和建议，包括市场前景、竞争优势、推广策略等方面。
5.方案的未来展望：对整个方案的未来发展方向和趋势进行预测和展望，包括技术创新、市场需求、政策变化等方面。
综上所述，机械工艺工装毕业设计方案结论应该全面、客观地评价整个方案的实施情况，并提出具体的实施建议和未来展望，以便于方案的进一步优化和推广应用。
机械制造中的机械加工工艺与工装设计
机械制造中的机械加工工艺与工装设计机械加工工艺与工装设计在机械制造领域中扮演着至关重要的角色。
它们直接影响着产品的质量、生产效率和生产成本。
本文将探讨机械加工工艺的基本概念、工艺规划与工装设计的原则和在机械制造中的应用。
一、机械加工工艺的基本概念机械加工工艺是指对原材料或零部件进行切削、焊接、热处理、表面处理等工艺操作，以满足产品的设计要求的过程。
它包括工艺规划、工序选择、机床选择、刀具选用、切削参数确定等。
机械加工工艺的设计和选择直接关系到产品的质量和生产效率。
在机械加工工艺设计过程中，需要根据产品的要求确定加工工艺流程，并结合原材料的性质、形状和加工难度等因素，合理选择刀具和机床。
同时，还需要确定切削速度、进给量、切削深度等切削参数，并进行合适的切削液的选用，以确保加工过程中的安全和效率。
二、工艺规划与流程设计工艺规划是机械加工工艺的重要环节，它直接影响到加工工序的合理性和加工效率的高低。
在工艺规划中，需要综合考虑产品的设计要求、工艺性能和经济性，并确定加工的工序和顺序。
流程设计是指将工艺规划中确定的工序按照一定的顺序组织起来，形成一个完整的加工流程。
在流程设计中，需要考虑每个工步的加工时间、加工精度和工艺性能等因素，以实现整个加工过程的高效率和高质量。
三、工装设计的原则与要求工装设计是指为了完成具体工艺操作而设计和制作的各种装置和工具。
它主要用于固定工件、定位工件、辅助切削等作用，能够提高产品的加工精度、稳定性和生产效率。
在工装设计中，需要遵循以下原则：1. 合理布置和选用工装：工装的设计应考虑到工件的形状、尺寸和加工工艺的要求，以保证工装与工件之间的协调性和稳定性。
2. 简化操作和调整：工装的设计应尽量简化操作和调整的步骤，提高操作的便捷性和调整的精度。
3. 提高工装的重复使用率：工装的设计应具备通用性和可拆卸性，以提高工装的重复使用率和经济效益。
4. 提高工装的刚性和稳定性：工装的设计应考虑到加工过程中的力和热变形等因素，提高工装的刚性和稳定性。
大工机械加工工艺及工装毕业设计
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：拐臂零件的机械加工工艺及工装设计学习中心：层次：专科起点本科专业：年级：年春/秋季学号：学生：指导教师：完整内容及相关CAD请邮件******************询问完成日期：年月日内容摘要在机械制造批量生产中根据加工零件的工艺要求，（钻床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过钻床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练），因此，拐臂零件在机械制造行业中占有十分重要的地位。
本设计的内容包括：一、绪论二、工艺规程设计，包括：1. 被加工零件的分析；2. 零件毛坯的选择；3. 定位基准的选择；4. 工艺路线的安排；5. 重点工序加工方法说明；6. 切削用量的确定；7. 机动时间的计算和工序时间定额。
三、夹具设计（见详图）四、总结五、设计所参考的资料具体内容，见详细的设计说明书。
关键词：切削用量；定位基准；重点工序目录内容摘要 (I)引言 (1)1 绪论 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1年生产量和批量的确定 (3)2.2零件分析 (3)3 确定毛坯 (4)3.1 毛坯的选择 (4)3.2 确定铸件加工余量及形状 (4)4 定位基准的分析与选择 (5)4.1基准的概念 (5)4.2 基准选择原则 (5)4.3 定位基准的选择 (6)4.4 制定工艺路线 (7)4.5选择夹具 (9)4.6 选择刀具 (9)4.7机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)5 . 夹具设计 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
5.1 问题的提出 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
(完整版)加工工艺毕业设计论文
毕业论文(设计)任务书题目：曲轴的数控工艺分析与设计成绩__________姓名陆国豪班级10261学号设计日期：2012年5月毕业论文(设计)任务书题目：曲轴的数控工艺分析与设计成绩__________姓名王磊班级10261学号设计日期：2012年5月摘要曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。
发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。
abstractThe crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output.绪论对轴类零件及夹具结构设前言计，不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。
前刹车调整臂外壳的机械加工的工艺过程及工装设计_毕业设计论文
第一章绪论1.1前言毕业设计是大学三年的综合性实践环节，目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。
但是，高职学生的毕业设计不能完全等同于本科生，高职学生的毕业设计应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现高等职业教育的的特点和亮点。
毕业设计是学生对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析问题和解决问题的能力，使学生学习并掌握科学研究、工程设计和撰写技术报告的基本方法。
毕业设计主要涉及科研、技术设备的革新、改造等方面，强调设计的独创性和实用性。
要求具备清晰的设计思路，具体的设计方案和步骤，准确的设计参数和计算分析，同时毕业设计也要求逻辑性强，条理清楚，语言精练。
优秀的毕业设计可以使学生的设计思路和创新理念得到很好的展现，充分体现学生对知识掌握和运用的熟练程度。
指导教师周密安排和精心指导下，我的这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都严格按照毕业设计工作计划进行。
第一：贴合身边的实际情况，展开充分的调研，以确定应用型毕业设计课题。
接到毕业设计任务后，我就根据我们高等职业教育毕业设计的特点开始在身边寻找适合的题材，发现身边的问题，从而引以为题。
我广泛的搜集和查询关于毕业设计的一些参考书，后来决定用这个课题。
由于加工的产品属于铜牌产品中的异性牌，原料的形状是各不相同的，而机床以及加工中心上的通用夹具无法对这些造型各异的原料进行合理有效的定位，必须要有专用夹具才能实现对产品的定位功能，而我们正面对着这样的问题。
根据书上的需要求，我开始这一套专用夹具的设计。
选好毕业设计题目是实现毕业设计目标、保证毕业设计质量的前提，我们的毕业设计的课题取自企业生产实际。
这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养学生的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们高职专科生的专业理论知识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。
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网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：转子摆杆零件的机械加工工艺及工装设计学习中心：层次：专科起点本科专业：年级：年春/秋季学号：学生：指导教师：完整内容及相关CAD请邮件yladam@询问完成日期：年月日在机械制造批量生产中根据加工零件的工艺要求，（钻床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过钻床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练），因此，轴零件在机械制造行业中占有十分重要的地位。
本设计的内容包括：一、绪论二、工艺规程设计，包括：1. 被加工零件的分析；2. 零件毛坯的选择；3. 定位基准的选择；4. 工艺路线的安排；5. 重点工序加工方法说明；6. 切削用量的确定；7. 机动时间的计算和工序时间定额。
三、夹具设计（见详图）四、总结五、设计所参考的资料具体内容，见详细的设计说明书。
关键词：写作规范；排版格式；毕业论文内容摘要 (I)引言 (1)1 绪论 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1年生产量和批量的确定 (3)2.2零件分析 (3)3 确定毛坯 (4)3.1 毛坯的选择 (4)3.2 确定铸件加工余量及形状 (4)4 定位基准的分析与选择 (5)4.1基准的概念 (5)4.2 基准选择原则 (5)4.3 定位基准的选择 (6)4.4 制定工艺路线 (7)4.5选择夹具 (8)4.6 选择刀具 (8)4.7机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)5 夹具设计 .................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.1 问题的提出 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
5.2 定位基准的选择 ................................................................................. 错误！未定义书签。
5.3定位元件选择 ...................................................................................... 错误！未定义书签。
5.4 夹紧元件的选择 ................................................................................. 错误！未定义书签。
5.5夹紧力的计算 ...................................................................................... 错误！未定义书签。
5.6 定位误差分析 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
6总结 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
参考文献 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。
附录 . (11)毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。
这是我们对学完所有课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
我也相信通过毕业设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。
本次毕业设计是机械制造工艺学这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。
由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。
1 绪论本次设计的题目是转子摆杆零件的机械加工工艺及工装设计。
这个题目是机械设计课题，在做这个设计题目过程中，涉及了很多工艺规程设计方面的知识。
本次的设计任务是：制定一给定的零件的机械加工工艺及就加工该零件的某一道工序的夹具设计。
设计内容包括：毛坯零件综合图一张；夹具装配图1张；夹具体图1张；工序卡的编订、绘制；论文1份；2 工艺规程设计2.1年生产量和批量的确定1）已知生产纲领：2000件/年，年生产量=生产纲领⨯每台件数⨯（1%储备量）⨯（1%废品率）＝2000件/年⨯1件/台⨯（1+1%）⨯（1+1%）= 2040 件月产量=年产量/12= 170 件日产量=月产量/25.5= 170件/25.5 = 7 件2）生产类型的确定：查工艺人员手册，年产量2000件的属于中批生产。
3）批量的确定及生产间隔期在一个零件总的加工时间及最长工序时间确定的情况下，批量和生产间隔期相互制约，批量越大，生产间隔期越长，生产率高，但资金周转慢，批量越小，生产间隔期短，资金周转快，但生产率低，所以要同时兼顾二者。
批量的确定：除了要考虑生产间隔期外，还要考虑车间毛坯仓库的面积，如批量大，则占用车间面积过大，资金投入大，周转慢，反之，如批量小，则毛坯的供给满足不了加工需要，则出现停工，以至于设备的闲置，工人的浪费。
考虑到以上的种种因素，定的批量时间为2天。
2.2零件分析（1）零件的作用题目所给的零件转子摆杆。
零件上方的Φ10孔，下方的Φ12孔。
（2）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是转子摆杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ10大头半圆孔Φ12，两孔都需倒角145︒⨯。
2、连接零件两头的连扳侧面有长16深1的槽。
3、转子摆杆小头孔下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.02mm，大头孔下端面与其中心线的垂直度误差为0.02mm。
由上面分析可知，可以粗加工转子摆杆下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此转子摆杆零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
（3）计算零件的生产纲领、确定生产类型A 计算生产纲领所给零件是某机器上的零件，假设该机器的年产量为5500台，每一台机器上只有一个星轮，若取备品率为8%，零件的废品率为0.5%，则该零件的生产纲领为：N=Qn(1+a)(1+b)=5500×1×(1+8%)×（1+0.5%）=5970B 确定生产类型及工艺特点由上面的计算可知该零件的年产量为5970件，且该零件为小型零件，查《机械制造技术基础》表0.1可得该零件的生产方式为大批生产，所以初步的工艺安排为：加工过程划分阶段，采用工序集中，加工设备广泛采用高效机床，广泛采用高效夹具3 确定毛坯3.1 毛坯的选择毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。
根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗。
零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
3.2 确定铸件加工余量及形状查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H 级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表一所示：表一：4 定位基准的分析与选择在制定零件加工工艺规程时，正确选择定位基准对保证加工表面的尺寸精度和相互位置精度的要求以及合理安排加工顺序都有重要的影响。
4.1基准的概念基准就是在零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。
基准依据其功用不同可分为设计基准和工艺基准两大类。
设计基准在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准，主要用在产品零件的设计图上；而工艺基准主要用在机械制造的工艺过程中。
4.2 基准选择原则精基准的选择选择精基准主要考虑应可靠地保证主要加工表面间的相互位置精度并使工件装夹方便、准确、稳定、可靠。
因此选择精基准时一般应遵循以下原则：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）保证工件定位稳定准确、夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便的原则；（4）互为基准原则；（5）自为基准原则。
粗基准的选择选择粗基准，主要是为了可靠方便地加工出精基准来。
具体选择时主要考虑一下原则：（1）为了保证不加工表面与加工表面之间的相互位置关系（厚壁均匀、对称，间隙大小等），应首先选择不加工表面作粗基准，若零件上有多个不加工表面，则应选择其中与加工面相对位置关系要求较高的不加工面为粗基准。
（2）为了使定位稳定、可靠、夹具结构简单，操作方便，作为粗基准的表面应不是分型面，应尽可能平整光洁，且有足够大的尺寸，无浇口、冒口或飞边、毛刺等缺陷，必要时，应对毛坯加工提出修光打磨的要求。
（3）对于具有较多加工表面的工件，粗基准选择时，应考虑合理地分配各表面加工余量。
（4）同一方向上的粗基准原则上只允许使用一次。
上述粗、精基准的选择原则，只说明了某一方面的问题，在实际应用中，常常不能同时兼顾，往往会出现相互矛盾的情况，这就要求选择时应根据零件的生产类型及具体生产条件，并结合整个工艺路线进行综合考虑，分清主次，抓住主要矛盾，灵活运用上述原则，正确选择粗、精基准。