825镍基合金
825镍基合金许用应力
825镍基合金许用应力1.引言1.1 概述本篇长文主要探讨825镍基合金的许用应力问题。
镍基合金具有优异的高温性能和耐腐蚀性能，在许多领域得到广泛应用。
而在这些领域中，825镍基合金作为一种常用的高温合金，其许用应力的评估是至关重要的。
在本文中，我们将首先对镍基合金的特性进行简要介绍，包括其高温性能、耐腐蚀性能以及其他相关特点。
接着，我们将重点关注825镍基合金的应用领域，展示其在化工、能源、航空航天等行业中的广泛用途。
通过对这些领域的案例分析与应用实践，我们可以更好地理解825镍基合金在不同环境下的性能表现。
随后，我们将重点探讨825镍基合金的许用应力评估问题。
许用应力是指在特定工况下，材料能够承受的最大应力限制。
正确评估825镍基合金的许用应力对于确保其在实际使用中的安全性和可靠性具有重要意义。
我们将探讨评估过程中的关键因素，如温度、应力类型、材料缺陷等，并介绍常用的评估方法与标准。
最后，我们将展望825镍基合金的未来发展方向。
随着科学技术的不断进步和应用需求的增加，对高温合金的性能要求也在不断提高。
我们将介绍目前对825镍基合金的研究热点，如合金改性、组织结构调控等方面，以及可能面临的挑战与解决方案。
通过对825镍基合金许用应力的研究，我们可以为相关行业提供参考，指导工程实践中的合金选材与设计，同时也为相关领域的研发人员提供借鉴与启示。
相信本文的研究内容将对推动825镍基合金在高温环境中的应用与发展具有积极作用。
文章结构部分主要介绍了本篇长文的组织结构和各部分内容的概述。
根据给出的目录，可以进行如下编写：文章结构本篇长文将按照以下结构进行组织：第一部分引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的第二部分正文2.1 镍基合金的特性2.2 825镍基合金的应用领域第三部分结论3.1 825镍基合金的许用应力评估3.2 未来发展方向在引言部分，我们将对整篇长文进行概述，介绍825镍基合金的许用应力的重要性以及本篇文章的研究目的。
耐高温镍基合金型号大全
耐高温镍基合金型号大全耐高温镍基合金是一种特种耐热材料，被广泛应用于高温工作环境中，如石油化工、航空航天等领域。
本文将为您介绍一些主要的耐高温镍基合金型号。
1. Inconel 600（UNS N06600）Inconel 600具有优异的耐腐蚀性和高温性能，常用于高温环境下的极端应用。
其使用温度范围为-200℃至+1093℃。
常见应用领域：石油化工、航空航天、核工业、医疗器械等。
2. Inconel 601（UNS N06601）Inconel 601是一种含铝、铬和镍的合金，具有良好的耐腐蚀性和高温性能。
其使用温度范围为-200℃至+1150℃。
常见应用领域：化工、电力、高温炉、炼钢等。
3. Inconel 625（UNS N06625）Inconel 625具有极好的耐腐蚀性和高温性能，尤其是对海水中的腐蚀具有良好的抵抗能力。
其使用温度范围为-196℃至+1093℃。
常见应用领域：船舶建造、石油化工、核电站等。
4. Incoloy 800（UNS N08800）Incoloy 800是一种镍铁铬合金，具有优异的高温强度和耐腐蚀性。
其使用温度范围为-20℃至+1100℃。
常见应用领域：加热炉、化工设备、石油加工等。
5. Incoloy 825（UNS N08825）Incoloy 825是一种含铬、镍和钼的合金，具有良好的耐腐蚀性和高温性能，尤其是对硫酸、磷酸和盐水的腐蚀具有优异的抵抗能力。
其使用温度范围为-20℃至+540℃。
常见应用领域：石油化工、海洋工程、化工设备等。
6. Hastelloy C-276（UNS N10276）Hastelloy C-276是一种镍钼铬铁合金，具有极好的耐腐蚀性和高温强度。
其使用温度范围为-196℃至+870℃。
常见应用领域：化工、石油天然气、食品加工等。
7. Monel 400（UNS N04400）Monel 400是一种铜镍合金，具有良好的耐腐蚀性和高温性能，尤其是对盐水和氯化物的腐蚀具有优异的抵抗能力。
几种常用镍基合金的化学成分及含量
几种常用镍基合金的化学成分及含量1、321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤52、302不锈钢牌号：1Cr18Ni9；302不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≤0.03 ，P ：≤0.0453、303不锈钢牌号：Y1Cr18Ni9；化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≥0.15 ，P ：≤0.20，Mo≤6.04、316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2；化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo≤2.0-3.05、316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2；化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。
6、310不锈钢化学成分% C：≤0.25 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.0457、310S不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2；310S不锈钢化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：23.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.0458、317L不锈钢牌号:0Cr19Ni13Mo3 ；317L不锈钢化学成分%：C≤0.02 N ≤0.14 Cr ≤17.8 Ni ≤12.7 Mo≤ 4.19、309S不锈钢牌号0Cr23Ni13 ；309S不锈钢化学成分：C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：22-24 ，Ni ：12-15，S ：≤0.03 ，P ：≤0.04510、314不锈钢牌号1Cr25ni20Si2；314不锈钢化学成分% ：C≤0.25，Si1.5-3.0，Mn≤2.00 ，P ≤0.04，S≤0.03，Ni：19-22，Cr：23-26 11、321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤512、840的在国内可以用2520的代替,主要是含镍比例高,抗氧化性强；840不锈钢化学成分% : C：≤0.07，Si ≤1.5, Mn ≤2.0, Cr ：18.0～22.0,Ni ：18～23.0,S≤0.03,P0.045,Al:0.35,Ti:0.3113、630不锈钢牌号0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb ；630不锈钢化学成分% ：C≤0.07，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.035，S≤0.030，Ni3.00-5.00，Cr15.5-17.5，Cu3.00-5.00，Nb0.15-0.4514、631不锈钢又叫17-7PH不锈钢；631不锈钢化学成分% ：C≤0.09，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.04，S≤0.030，Ni 6.5-8.5，Cr116-18，Al 0.75-1.515、904L不锈钢牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu；904L不锈钢化学成分%C≤0.03，Si≤1.00 ，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:23.0-28.0，Cr:18.0-23.0，Mo:5-6，Cu:1.0-2.0，N≤0.1。
825材质温度
825材质温度摘要：一、825材质概述1.825材质的定义2.主要特性二、825材质的温度特性1.耐高温性能2.耐低温性能3.温度对825材质的影响三、825材质的应用领域1.高温环境下的应用2.低温环境下的应用四、825材质的优缺点1.优点2.缺点五、结论正文：【825材质概述】825材质，又称为Inconel 825，是一种镍基高温合金。
它主要由镍（Ni）、铬（Cr）、钼（Mo）、钴（Co）和铁（Fe）等元素组成，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和高温性能。
在许多工业领域中，825材质因其优异的性能而受到广泛应用。
【825材质的温度特性】1.耐高温性能825材质具有很高的熔点，约为1300摄氏度。
在高温环境下，它具有良好的抗氧化性、抗蠕变性和抗疲劳性。
这使得825材质在航空航天、石油化工等高温领域有着广泛的应用。
2.耐低温性能尽管825材质在高温下表现出色，但在低温环境下，其性能会受到影响。
在极低温条件下，825材质可能会出现脆化现象，导致其性能下降。
因此，在低温领域，需要对825材质进行适当的低温处理和热处理，以保证其性能。
3.温度对825材质的影响随着温度的变化，825材质的力学性能、物理性能和化学性能都会发生相应的变化。
在高温和低温环境下，825材质的强度、硬度和韧性等性能都会有所降低。
因此，在实际应用中，需要根据具体的使用环境和要求，选择合适的825材质以及合适的工艺参数。
【825材质的应用领域】1.高温环境下的应用825材质在高温环境下的应用主要包括航空航天发动机、燃烧室、涡轮叶片等部件。
此外，它还广泛应用于石油化工、核工业、冶金等领域，主要用于制造高温炉、热交换器、反应釜等设备。
2.低温环境下的应用尽管825材质在低温环境下的性能有所降低，但仍可用于制造低温容器、储罐、管道等设备。
在低温领域，需要对825材质进行适当的低温处理和热处理，以保证其性能。
【825材质的优缺点】1.优点（1）耐腐蚀性能好：825材质具有很好的耐腐蚀性，对于大多数酸、碱、盐等腐蚀介质都表现出良好的耐受性。
Incoloy825材质高压空冷器制造
表4 重新热处理后锻件力学性能项目室温拉伸强度R m /MPa室温下屈服强度R eL /MPa室温延伸率A /%室温断面收缩率Z /%450℃下屈服强度R eL /MPa-30℃夏比冲击功(V 型缺口)/J最大焊后热处理状态最小焊后热处理状态图样要求515～690≥310≥19≥40≥231.93个试样平均值≥54,允许1个试样≥47样坯A 5303753786.5305280,282,290292,290,288样坯B5904503482.0300274,278,264258,244,2645 结语2.25Cr 21Mo 钢正火后是否加速冷却要根据工件壁厚而定,壁厚若较大必须采取加速冷却,才能获得所需的组织。
重新经过热处理的高压管箱锻件对整个设备的安全提供了有力的保证。
参考文献:[1] JB 4726—2000,压力容器用碳素钢和低合金钢锻件[S].[2] G B/T 222—1984,钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差[S].[3] G B/T 228—1987,金属拉伸试验方法[S].[4] G B/T 229—1994,金属夏比缺口冲击试验方法[S].[5] 崔中圻.金属学与热处理[M ].北京:机械工业出版社,1988.(许编) 收稿日期:2009209204作者简介:李春兰(19642),女,河北南宫人,高级工程师,学士,主要从事空冷器、压力容器的设计、校审及管理工作。
文章编号:100027466(2010)0120060204Incoloy825材质高压空冷器制造李春兰,王增新,陆建英,李春锋,杨志海(兰州长征机械有限公司,甘肃兰州 730050)摘要:从材料、焊接工艺评定、管箱制造及管束组装等方面介绍了Incoloy825材质高压空冷器的设计、制造过程。
关键词:空冷器;Incoloy825材质;设计;制造中图分类号:TQ 0511501 文献标志码:B 2006年,我公司承接了福建炼油厂乙烯项目230万t/a 蜡油加氢处理装置中热高分气高压空冷器的设计、制造任务,其管程受压元件材质选用Incoloy825合金。
N08825镍基合金法兰
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N08825 镍基合金法兰
N08825 的化学成分:
合金 % 镍 铬 铁 碳 锰 硅 铜 钼 铝 钛 磷 硫
最小 38 19.5 余
1.5 2.5
0.6
825 最大 46 23.5 量 0.05 1 0.5 3 3.5 0.2 1.2 0.03 0.03
N08825 的物理性能:
密度
8.14 g/cm3
熔点
1370-1400 ℃
N08825 在常温下合金的机械性能的最小值:
状态
抗ห้องสมุดไป่ตู้强度 屈服强度 RP0.2
Rm N/mm2
N/mm2
固熔态
550
220
延伸率 A5 %
30
布氏硬
度
Incoloy825镍基耐蚀合金的焊接
采用平头 圆锥形 电极可保证 电弧稳定并获
在 焊 接 过 程 中 形 成 硅 酸 盐 的 有 害 物 质 ， ： 熔 点共 晶 ，在焊 缝金 属凝 固过 程 中 ，这 种 得足够 的熔 深 ，平头 部直径约０ ４ 低 ｉ ．ｍｍ， 圆锥形 ０４ 使 焊 缝 极 容 易 形 成 腐 蚀 和 裂 纹 现 象 。 低熔 点共 晶在晶界面间形成一层液态薄膜 ，在 顶部夹 角３ ～ Ｏ 。焊接过 程中 ，若钨极与熔池
２ ．２ ．４ 电极
腐 蚀 性 能 的 差 异 ， 析 了 合 金 的 微 观 结 金因素和 工艺因素 ，其中以冶金因素为于ｓ ｉ ｎ ｏｏ ８５ 、ｓ等杂
料 耐 晶 间腐 蚀 性 能 变 差 。 也 有 Ｓｉ Ｎｉ 、 等 质在焊缝金 属中偏 析，Ｓ Ｈ ￣Ｎｉ形成Ｎｉ Ｎｉ Ｓ
Ｉｃ ｌ ｙ ８５ ｎ ｏ ｏ ２ 是钛稳定化处理的 全奥 氏体 厚 ，减弱 了晶间结合 力，还能 使焊缝金属的液 为加 强焊 接区的保护效果 ，在焊嘴后侧加一保 镍铁铬合金 ，并添加 了铜和钼 。Ｉ ｃ ｌ ｙ ２ 固存在时间加长 ，促进 了热裂纹的形成。 ｎ ｏ ｏ ８５ 是 一种 通用 的工 程合 金 ，在氧 化和 还原 环境
１ ．２气孔问题 护施罩 。 ２ ．４ ．４ 操作要点 选 用小 电流 、短 弧 和尽可 能快 的焊 接速
下都具有抗酸和碱金属 腐蚀性 能。高镍成份使 介 质 中的耐腐 蚀性 都很 好 ，如 硫酸 、磷 酸 、
焊 接 Ｉ ｌ ２ 合 金 时 可 能 产 ｃｏ Ｙ８ ｎ ｏ ５
为 了保 证材料 的耐晶 间腐 蚀性能 ， 热加 工过程 焊接应 力的作用下形成 品间裂纹 。在焊 接过 程 接触 ，头部 即被污 染 ，必须磨掉或更换钨极 ， ；司时熔池金属被污染 ，局部焊缝 也应磨掉 ，以 中应在Ｔｉ 的析 出温 度范 围内进 行反复变形 ，：ｅｓ和氧等形成 复杂的硅酸盐 ，在晶界 间形成 Ｉ Ｃ ｅｉ 使Ｔ ｃ 散分布在 奥氏体 晶粒内部 ， ｉ弥 以保证 材
alloy 825化学成分标准
一、概述在工业生产和科学研究中，合金825是一种常用的材料，具有优异的耐腐蚀性能和高温强度。
化学成分是决定合金性能的重要因素之一，因此对合金825的化学成分标准有着严格的规定和要求。
本文将对合金825的化学成分标准进行详细介绍。
二、合金825的化学成分标准1. 主要元素合金825的化学成分主要包括镍、铬、铁、铜等元素。
其中，镍的含量为38.0~46.0，铬的含量为19.5~23.5，铁的含量不少于22.0，铜的含量不超过3.0。
合金825还含有少量的钼、钛、锆等元素。
2. 碳、硅、锰等元素合金825中的碳、硅、锰等元素的含量也有一定的要求。
碳的含量应不超过0.05，硅的含量应不超过0.5，锰的含量应不超过1.0。
3. 硫、磷、硼等元素硫、磷、硼等元素虽然只是微量元素，但它们的含量对合金825的性能同样有着重要的影响。
合金825中硫的含量应不超过0.03，磷的含量应不超过0.03，硼的含量应不超过0.01。
4. 杂质元素除了上述所述的主要元素和微量元素外，合金825中还包含一定量的杂质元素，如铝、钴、钨等。
这些元素的含量应根据具体的要求进行调整和控制。
5. 其他元素在合金825的化学成分标准中，还涉及到一些其他元素的含量要求，如锑、铋、镉、铅等有害元素的限制。
三、化学成分的影响合金825的化学成分标准对其性能有着直接的影响。
合金825中的镍和铬含量决定了其耐腐蚀性能，铁和铜的含量对其力学性能和热加工性能有着重要的影响。
碳、硅、锰等元素的含量则影响着合金825的热处理性能和焊接性能。
硫、磷、硼等微量元素的含量则对合金825的晶间腐蚀和热加工性能起着重要作用。
严格控制合金825的化学成分，符合标准要求，对于保证其性能稳定、可靠使用具有着十分重要的意义。
四、结论合金825是一种性能优异的材料，在工业领域有着广泛的应用。
其化学成分标准作为保证合金825性能稳定的重要保障，对于相关企业和科研单位具有着重要意义。
825镍基合金的抗拉强度-概述说明以及解释
825镍基合金的抗拉强度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式编写：825镍基合金是一种重要的高强度合金材料，在许多领域中得到广泛应用。
它由镍、铬、钼和铜等元素组成，具有良好的耐腐蚀性、高温强度和优异的机械性能。
这使得它成为化工、海洋工程、核工业等领域中的首选材料。
本文旨在对825镍基合金的抗拉强度进行深入研究和分析。
首先，我们将介绍825合金的组成和特性，包括其主要合金元素的影响及其在材料中的作用机制。
其次，我们将探讨目前广泛采用的825镍基合金的制备方法，包括熔炼、铸造和热处理等工艺。
在结论部分，我们将总结抗拉强度对825镍基合金的影响因素进行分析，包括化学成分、热处理和微观组织等因素。
同时，我们还将探讨未来825镍基合金在抗拉强度方面的研究方向，以期进一步提高其性能和应用范围。
通过对825镍基合金的抗拉强度进行深入研究，我们可以更好地了解其力学性能和应用潜力，为相关领域的工程设计和材料选择提供有效参考和指导。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下方面的介绍：在本篇文章中，将会讨论和分析825镍基合金的抗拉强度。
为了使读者对本篇文章的内容有所了解，以下是文章的整体结构概述。
文章的引言部分将首先给出对825镍基合金的概述，并介绍文章的结构和目的。
接下来，正文部分将包含两个主要部分，分别是825镍基合金的组成和特性，以及825镍基合金的制备方法。
在第二节中，将详细探讨825镍基合金的主要组成元素以及其特性，包括抗拉强度的影响因素。
在第三节中，将介绍825镍基合金的常用制备方法，并分析这些方法对抗拉强度的影响。
最后，结论部分将总结讨论的结果，并指出未来关于825镍基合金抗拉强度研究的一些可能的方向。
这包括进一步探索影响抗拉强度的因素，以及开展更深入的实验和模拟研究，以便提供更准确的实用建议和指导。
通过以上这些结构的安排，本篇文章将系统地探讨825镍基合金的抗拉强度，以期为相关领域的研究者和工程师提供有参考价值的信息和见解。
英科耐尔合金N8825
NAS 825 (UNS N08825) - Incoloy® 825 AlloyNAS 825(NCF 825，UNS N08825)为高Ni的高耐腐蚀镍基合金，对氧化性酸和非氧化性酸均具有极高的耐腐蚀性。
本公司可供应板材、带材。
•卷材•薄板•板材•材料牌号・标准•化学成分•物理性能•机械性能•耐腐蚀性•朔性加工性•焊接性•切削性•热处理•酸洗•用途材料牌号・标准NAS规格ASTM B424 EN JISNAS 825 UNS N08825 2.4858 NCF 825页首化学成分NCF 825C Si Mn P S Ni Cr Fe Mo Cu Al Ti 最小―――――38.00 19.50 Bal. 2.50 1.50 ―0.60 最大0.05 0.50 1.00 0.030 0.015 46.00 23.50 Bal. 3.50 3.00 0.2 1.20页首物理性能页首机械性能室温机械性能NCF 8250.2%屈服强度(N/mm2) 抗拉强度(N/mm2)延伸率(%)硬度(HB)≧ 241 ≧ 586 ≧ 30 ―示例0.2%屈服强度(N/mm2) 抗拉强度(N/mm2)延伸率(%)硬度(HB)冷轧板 1.0mm t262 612 46.6 ―热轧板8.0mm t253 615 54 144 热轧板33.5mm t255 616 48 137 高温强度页首耐腐蚀性NAS 825由于富含Cr、Mo、Cu，对氧化性酸和非氧化性酸均有良好的耐全面腐蚀性能。
尤其对硫酸具有极高的耐腐蚀性。
由于Cr、Mo、Ni含量高，在氯化物环境下的耐点腐蚀性能、耐间隙腐蚀性能、耐应力腐蚀开裂性能比SUS 316L更优异。
NAS 825将炭含量控制在极低水准，焊接时不易敏化，且晶间腐蚀敏感性较低。
耐硫酸腐蚀性耐点腐蚀性能和耐间隙腐蚀性能耐应力腐蚀开裂性能沸腾氯化镁溶液中的应力腐蚀开裂试验结果(U型弯曲试样，浸泡300小时)SUS 316L NAS 329J3L NAS 825 NAS 254N 沸腾42% MgCl2* ××××沸腾35% MgCl2* ××○○沸腾25% MgCl2* ×○○○沸腾20% MgCl2* ○○○○○: 未开裂×: 应力腐蚀开裂*JIS G0576“不锈钢应力腐蚀开裂试验方法”耐晶间腐蚀性晶间腐蚀试验结果(JIG G0572)(试验溶液：沸腾50%H2SO4-Fe2(SO4)3，120小时，、敏化热处理条件：650℃×2 小时)页首朔性加工性热加工和冷却的加工性能与标准奥氏体不锈钢大体相同。
Incoloy825
Incoloy825条件应力值：达到90%屈服强度的高条件应力值可应用于允许略大一点变形量的应用场合。
这些应力引起的永久应力会导致尺寸的变化，因此不推荐用于法兰和密封垫圈连接件。
Incoloy825金相结构：Incoloy825合金具有稳定的面心立方结构。
化学成分和恰当的热处理保证了耐腐蚀性不受敏化性的削弱。
Incoloy825耐腐蚀性：Incoloy825是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能。
高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。
在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。
Incoloy825较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。
Incoloy825工艺性能与要求Incoloy825加工和热处理Incoloy825合金在一般的工业过程中都易于加工。
Incoloy825预热：温度控制对于保证合金的耐腐蚀性能不受敏化性的削弱非常重要。
工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。
若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Nicrofer 6023/6023H合金将变脆。
杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。
燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
热处理最好在真空电阻炉或惰性气体保护气氛中进行，因为这样可以控温精确并且不受杂质污染。
若燃气的杂质含量较低时也可考虑使用燃气加热炉，这样可以得到中性或弱氧化性的气氛。
应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动，燃烧火焰不能直接烧向工件。
Incoloy825热加工：Incoloy825合金合适的热加工温度为1150-900℃，冷却方式可以是水淬或快速空冷。
热加工时，工件可以直接送入已经到温的炉子。
炉子到温后，材料的保温时间为每100mm厚度60分钟。
sus825执行标准
sus825执行标准
SUS825是一种高强度、高耐蚀性的合金材料，常被用于制作化
工设备、海洋工程、航空航天设备等高端领域的产品。
为了确保其质量和性能达到标准，SUS825材料需要符合以下执行标准：
1. ASTM标准：SUS825材料需符合ASTM B425、ASTM B163、ASTM B424、ASTM B423等标准的要求，包括化学成分、机械性能、热处理等方面的标准。
2. ASME标准：SUS825材料需符合ASME SB-425、ASME SB-163、ASME SB-424、ASME SB-423等标准的要求，包括壁厚、直径、加工
工艺等方面的标准。
3. GB标准：SUS825材料需符合GB/T 21833-2008、GB/T
14976-2002等标准的要求，包括材料化学成分、机械性能、冲击韧
性等方面的标准。
4. JIS标准：SUS825材料需符合JIS G4303、JIS G4304、JIS G4305、JIS G4312等标准的要求，包括材料化学成分、表面质量、机械性能等方面的标准。
以上标准是SUS825材料的主要执行标准，在生产和使用过程中
需要严格遵守，确保其质量和性能符合要求。
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镍基高温合金常见牌号
镍基高温合金常见牌号镍基高温合金是一种在高温下具有很好的抗氧化、抗腐蚀和耐高温性能的合金。
因此，它被广泛地应用于制造航空发动机、航天发动机、核反应堆、石化设备等高要求的行业中。
1. 常见牌号常用的镍基高温合金牌号有GH、Hastelloy、Inconel、Incoloy、Nimonic等。
2. GH系列GH系列是常见的镍基高温合金牌号之一，包括GH2132、GH3030、GH3039、GH3044等。
GH2132合金是一种抗氧化性能极好的合金，可用于制造气轮机、航空发动机等零部件。
GH3030合金具有高温强度和良好的抗氧化性能，广泛应用于制造燃气涡轮、航空发动机和热处理炉等。
3. Hastelloy系列Hastelloy系列是由Haynes International公司研发的一种镍基高温合金，包括了Hastelloy B、C、C-276、G等牌号。
Hastelloy C-276合金是一种对多种腐蚀介质具有很好抗腐蚀性能的合金，适用于制造化学工业设备、环保设备等。
Hastelloy G-30合金具有较高的耐腐蚀性能和尤其表现出很好的抗过流腐蚀性能，适用于制造化学反应器、热交换器等高腐蚀性的设备。
4. Inconel系列Inconel系列是一种镍铬基高温合金，具有极好的抗高温、抗氧化以及抗腐蚀等性能。
Inconel也是目前最广泛应用于航空航天、石油化工等领域的一种高温合金。
常见的Inconel牌号有Inconel 600、625、718等。
Inconel 625合金在高温下仍具有很高的强度和良好的抗氧化性能，可用于制造涡轮叶片、燃烧室、高温焊接部件等。
Inconel 718合金是一种常用的高强度镍基合金，具有良好的可加工性和焊接性，广泛应用于制造燃气轮机、火箭发动机、核反应堆等。
5. Incoloy系列Incoloy系列是一种镍铁基高温合金，具有很好的抗蚀性能和高温性能。
常见的Incoloy牌号有Incoloy 800、825、800H等。
镍基合金Inconel 600,Incoloy 800H,Incoloy 825, Inconel X-750,Inconel 718, Inconel 625材料化学成分物理
Incoloy 800H 应用范围应用领域有： 1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀 2.蒸汽加热管——很好的机械性能 3.加热元件管——很好的机械性能 对于应用于高达 500℃的环境，合金供货态为退火态。
Incoloy 800HT (UNS N08811/W.Nr.1.4959)
Incoloy 800HT 的化学成分:
GH4169 的金相结构: GH4169 合金为奥氏体结构，沉淀硬化后生成的 γ”相使之具有了优 秀的机械性能。在热处理过程中于晶界处生成的 δ 相使之具有了最佳 的塑性。
GH4169 的耐腐蚀性: 不管在高温还是低温环境，GH4169 合金都具有极好的耐应力腐蚀 开裂和点蚀的能力。GH4169 合金在高温下的抗氧化性尤其出色。
8.2 g/cm3
熔点 1260-1340 ℃
GH4169 在常温下合金的机械性能的最小值:
抗拉强度 屈服强度 延伸率
合金
Rm RP0.2N/mm2 A5 %
N/mm2
固溶处理 965
550
30
布氏硬度 HB ≤363
GH4169 合金具有以下特性： 1.易加工性 2.在 700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度 3.在 1000℃时具有高抗氧化性 4.在低温下具有稳定的化学性能 5.良好的焊接性能
℃
Inconel 600 在 常 温 下 合 金 的 机 械 性 能 的 最 小 值 : 来 自 ：
合金
抗拉强度 屈服强度 延伸率 Rm N/mm2RP0.2N/mm2 A5 %
布氏硬度 HB
退火处理
550
240
30
≤195
固溶处理
500
180
35
Incoloy 825 的化学成分
1.Incoloy 825 的化学成分:2.此合金具有以下特性：1. 该合金属于镍铁铬铁系镍基耐蚀合金，添加钼，铜，钛，良好的耐应力腐蚀开裂性能2. 合金在还原性酸和氧化性酸中具有很好的耐蚀性，对硫酸和磷酸有优异的耐蚀性。
3. 合金具有良好的抗应力腐蚀开裂、抗点蚀和缝隙腐蚀性能。
4. 在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能5. 工作温度不超过550℃3.型材（ASTM标准）棒材：B425,管材：B163.B423,板带材：B424,B906,锻材：B 5644.Incoloy 825 在常温下合金的机械性能的最小值:5. 物理常数6. 高温性能温度（℃）σb（Mpa）σs（Mpa）δ4（%）93 655 279 44 204 637 245 43 316 632 232 46 427 610 228 44 538 592 229 43 649 465 213 62 760 247 183 877. 耐蚀性介质成分介质温度（℃）试验时间（h）腐蚀速率（毫米/年）15%H3PO4+20%H2SiF4+1%H2SO4 75/85 16 0.02520%H3PO4+20%HF 20/30 13 0.03654%H3PO4+1.7HF+2%H2SO4+2%CaSO4 50/60 51 0.0150/55%H3PO4+微量HF 105/150 21 0.0798.Incoloy 825 的金相结构:为面心立方晶格结构。
9.Incoloy 825 的耐腐蚀性:825合金是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。
在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。
825合金较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。
10. Incoloy 825 典型应用为：1.硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。
825镍基合金成分
825镍基合金成分
825镍基合金是一种高强度、耐腐蚀性能优良的合金材料。
其成分主要包括镍、铬、钼、铁等元素。
其中，镍是825镍基合金的主要成分，具有良好的耐腐蚀性和高温强度优势。
铬是一种重要的合金元素，能够提高合金的耐腐蚀性能。
钼的加入可以增强合金的钢铁焊线性能和耐腐蚀性。
铁是合金的基本元素之一，它可以提高合金的强度和硬度。
在825镍基合金的成分中，还包括一些微量元素，如铜、钛、锌、锰等。
这些微量元素的加入能够进一步改善合金的机械性能和耐腐蚀性能。
铜的添加可以提高合金的抗应力腐蚀开裂性能和耐酸性。
钛的加入能够稳定合金的晶格结构，并提高其耐腐蚀性。
锌的存在对合金的热处理过程有一定影响，能够提高合金的塑性和耐腐蚀性。
锰则可以提高合金的强度和硬度。
825镍基合金的成分经过精确的配比和控制，使得合金具有出色的耐腐蚀性能，特别是在硫酸、硫化氢等严酷腐蚀条件下表现出色。
同时，合金还具有良好的高温性能，可以在高温环境下保持较好的强度和稳定性。
总而言之，825镍基合金的成分包括镍、铬、钼、铁等主要元素，以及铜、钛、锌、锰等微量元素。
这些元素的加入和配比使得合金具有优异的耐腐蚀性能和高温强度，适用于各类需求高耐腐蚀性和高温稳定性的工业领域。
国内外镍基合金材料牌号对照表
国内外镍基合金材料牌号对照表
目前，我国对国际上应用的大部分镍基及铁基合金进行了研究和生产，早在1975年就制订并颁布了第一个镍基耐蚀合金试行标准YB-687-75,当时仅列入了8种耐蚀合金牌号，随着冶金设备和技术的提高，镍基耐蚀合金品种得到迅速增长，，由于种种原因，标准至今还未修订，已远远不能满足要求。
国内常见编号方法是以元素符号与含量数字表示型号，型号前加0表示C≤0.08%,加00表示C≤0.03% 。
如00Crl6Ni65M016表示C≤0.03%，Cr 为16%左右、Ni为65%左右、Mo为16%左右。
由于国内标准的滞后，国内这种编号方法还没有完全被人们接受。
现在常见的一种方法是采用国际上著名的INCO公司和哈氏合金公司分类方法。
INCO公司合金系列具体类编号如下。
合金元素含量低的镍合金称为镍（Ni），Ni-Cu系合金称为蒙镍尔（Monel）,Ni-Cr和Ni-Cr-Fe系列合金称因康镍（lnconel）Ni-Fe-Cr合金（也就是铁镍基合金）称为因康铬依
（In-coloy），用不同的数字将同一类合金分成两组，第一位数字是偶数的是固溶强化合金，第一位为奇数的则为析出强化合金，具体如表1-6。
哈氏（Hastelly）公司合金系列主要地有关哈斯特依合金，Ni-Mo、Ni-Cr-Mo合金是哈斯特洛依合金的主要系列。
镍基及铁镍基耐蚀合金化学成分见表1-7。