磨料磨具专业知识
磨料磨具专业词汇名词解释
磨料磨具专业词汇名词解释1.磨料：具有颗粒形状的和切削能力的天然或人造材料。
磨具：凡是用结合剂将磨料粘结成不同的形状，用于磨削、研磨和抛光作用的工具同称为磨具。
2. 棕刚玉（A）：由矾土冶炼而成，主要成份是α-Al 2 O 3 。
外观为棕褐色，韧性好，能承受很大压力，还具有耐高温、抗氧化性、抗腐蚀及化学稳定性等特点。
被广泛应用与普通磨具制造。
3 .白刚玉（WA）：由铝氧粉冶炼而成，成份与A相同。
外观为白色晶体，性脆，硬度略高于棕刚玉，具有良好的切削能力。
4 .黑刚玉（BA）：由矾土冶炼而成，主要成份除了Al 2 O 3 外还有一定量的FeO 3 。
外观为黑褐色，纯度低，韧性特别好，但硬度较差。
5 .锆刚玉（ZA）：分两种，一种是熔融锆刚玉，是现有磨料中最韧的磨料，在重负荷粗磨涂附磨具中，其他磨料都不能与性能耐磨的锆刚玉相比。
主要成份40%ZrO 2 ,Al 2 O 3 60%,锆刚玉的小结晶强度高于大结晶。
另一种是烧结锆刚玉，主要成份除ZrO 2 和Al 2 O 3 外，还有MgO，其韧性是刚玉的2.3倍，磨削能力比普通刚玉高1—3倍。
6 . 单晶刚玉：具有良好的多棱切削刃，硬度高、韧性值高，磨削力强，磨削热小，磨粒切削寿命长，可加工较硬且较韧的钢材，如不锈钢、高钒高速钢等，还特别适用于变形、易烧伤工件的磨削加工和大进给磨削加工。
7 . 微晶刚玉：晶体尺寸小，强度高，自锐性好，可作深度磨削。
在磨削过程中，微晶刚玉磨料呈现微破碎状态，又有良好的自锐性，所以适宜用于磨削深度大的重负荷缓进给磨削。
8. 铬刚玉：玫瑰色，因此有人称之为玫瑰色刚玉。
它的脆性适中，切削性能良好，适合于各种高光洁度的表面加工或成型磨削。
9 . 碳化硅：是用高纯度的石英砂及优质精洗无烟煤经过电阻炉还原反应而生成的碳硅结晶体化合物。
其特点化学性能稳定.硬度高.耐高温，是磨料及耐火材料等行业优质原料。
1 0 .黑碳化硅（C）：黑碳化硅是以石英砂（SiO2 ）和石油焦为主要原料，加锯末作为辅料，在电阻炉内冶炼而成的。
模具具体知识有哪些知识点
模具具体知识有哪些知识点模具是制造工业产品的重要工具，广泛应用于各个行业。
它的制造和应用涉及到许多知识点，下面将逐步介绍模具具体知识的各个方面。
1. 模具的基本概念和分类模具是用于制造工业产品的工具，它可以将原材料加工成所需的形状和尺寸。
模具可分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、铸造模具等多种类型。
每种类型的模具有不同的工作原理和应用场景。
2. 模具的结构和组成部分一个模具通常由模具座、模具芯、顶针、导柱、导套等组成部分构成。
它们在模具的制造和使用过程中发挥着不同的作用。
了解这些组成部分的结构和功能，有助于更好地理解模具的工作原理。
3. 模具的材料选择和加工工艺模具的材料选择和加工工艺对模具的质量和寿命有着重要影响。
常见的模具材料包括工具钢、硬质合金、高速钢等。
而模具的加工工艺包括热处理、精密加工、表面处理等。
正确选择材料和加工工艺可以提高模具的使用寿命和工作效率。
4. 模具的设计原理和方法模具的设计是模具制造的关键步骤，它需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，并结合模具的制造工艺进行设计。
模具设计需要掌握一定的设计原理和方法，例如模具的结构设计、注塑模具的流道设计、冲压模具的配线设计等。
5. 模具的制造和调试过程模具的制造和调试是一个复杂的工序，需要进行多道工艺操作。
这包括模具的加工、装配、调试等过程。
掌握这些过程中的关键技术和方法，可以提高模具的制造效率和质量。
6. 模具的维护和保养模具在长期使用过程中会出现磨损、腐蚀等问题，需要进行维护和保养。
正确的维护和保养可以延长模具的使用寿命，减少故障和损坏。
模具的维护和保养包括定期清洗、润滑、更换易损件等。
7. 模具的应用领域和发展趋势模具广泛应用于汽车制造、电子产品制造、家电制造等各个行业。
随着工业的进一步发展，模具制造技术和应用也在不断创新和提升。
未来，模具的发展趋势将更加注重高效、精密和智能化。
通过以上对模具具体知识的介绍，我们可以了解到模具的基本概念、分类、结构、材料选择、制造工艺、设计原理和方法、维护保养等方面的知识点。
磨具磨料工艺技术
磨具磨料工艺技术磨具磨料工艺技术是一门关于磨具和磨料的制备、选择和使用的技术，它对于提高加工效率和提高产品质量起着重要的作用。
下面是我对磨具磨料工艺技术的一些了解和总结，希望对大家有所帮助。
首先，磨具的制备是磨具磨料工艺技术的重要内容之一。
磨具通常是由金刚石或氧化铝等硬度较高的材料制成，制备过程需要使用类似于电解铸造的工艺方法。
磨具的制备过程包括磨具模具的设计和制造、磨料悬浮液的制备和磨具的成型等步骤。
这些步骤对于磨具质量的控制和磨具性能的提升都有着重要的作用。
其次，磨料的选择是磨具磨料工艺技术的另一个重要内容。
磨料种类繁多，选择适合的磨料对于提高磨削效率和加工质量至关重要。
一般来说，根据被加工材料的硬度和适用的磨削方式，选择合适的磨料。
例如，对于硬度较高的材料，可以选择金刚石磨料，而对于磨削要求较高的精密零件，可以选择氧化铝磨料。
此外，磨料的粒度和颗粒形状也会影响磨削效果，需根据具体情况进行选择。
最后，磨具磨料工艺技术在使用过程中也需要注意一些关键问题。
首先是磨削参数的调整和控制，包括磨削速度、磨削压力和磨削液的使用等。
这些参数的合理调整不仅可以提高磨削效率，还可以降低磨具磨料的磨损和加工表面的质量。
其次是磨具和磨料的保养和维护工作。
磨具和磨料在长期的使用过程中会受到磨损，需要定期更换和修复。
此外，在使用过程中需要注意磨具磨料的清洁和防潮，以延长其使用寿命。
总的来说，磨具磨料工艺技术对于提高加工效率和产品质量具有重要的作用。
通过合理的磨具制备、磨料选择和磨削参数调控，可以达到更高的加工精度和更好的表面质量。
磨具磨料工艺技术的发展也不断推动着磨削加工技术的进步和创新，为各行各业的生产加工提供强有力的支持。
模具知识点总结大全
模具知识点总结大全一、模具概述1. 模具的定义：模具是用来制造各种工业产品的零件和部件的专用工具，它包括冲模、压模、注塑模、挤压模、泡沫模等各种类型。
2. 模具的分类：按照生产工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、橡胶模具等多种类型。
3. 模具的重要性：模具在工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、成本和产能。
二、模具的结构与原理1. 模具的结构：模具通常由模具座、上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶模、底模、顶针、顶杆、导套等部件组成。
2. 模具的工作原理：模具在生产过程中，通过上下模板的闭合和分离，实现对工件的成形、加工、修整等功能。
三、模具的制造技术1. 模具设计：模具设计是模具制造的关键环节，需要考虑到零件的尺寸、形状、壁厚、材料、生产工艺等多个方面因素。
2. 模具制造工艺：模具制造包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理、装配调试等多个环节。
3. 模具加工设备：模具加工设备包括车床、铣床、电火花、磨床、铣镗床、线切割等多种设备。
四、模具的运用与维护1. 模具生产管理：模具生产管理包括模具投入使用、模具维护保养、模具修磨、模具更换、模具存储等多个方面。
2. 模具的维护保养：模具的维护保养包括模具润滑、模具清洁、模具修复、模具存放等环节。
3. 模具故障与排除：模具在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时排除，以保证生产的顺利进行。
五、模具行业的发展趋势1. 模具制造技术的发展：随着工业制造技术的进步，模具加工技术不断提升，数控加工、快速制造等技术的应用将会更加广泛。
2. 模具材料的发展：新型的合金材料、陶瓷材料、高分子材料等将逐渐应用到模具制造中，提高模具的使用寿命和制造精度。
3. 智能化制造趋势：智能制造技术将会在模具行业得到广泛应用，包括智能设计、智能制造、智能检测等方面。
4. 环保可持续发展：环保材料、绿色制造、循环利用等理念将逐渐渗透到模具制造过程中，促进模具行业的可持续发展。
模具基本知识介绍共58页
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模具基本知识介绍
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
磨料磨具培训教程
S~Y（硬~超硬）
M~R（中~中硬） K~N（中软~中）
打毛刺及重负荷磨钢坯
切断加工 通用砂轮及高速砂轮
J~K（软3~中软1）
H~J（2软~软3） D~J（超软~软3） D~F（超软）
高精度、低粗糙度磨削，宽砂轮切入磨及钛合金磨
H~K（软2~中软1） 刃磨硬质合金及高速钢刀具 磨削铜铝合金 缓进给磨削大气孔砂轮 树脂石墨砂轮
固结磨具特性的选择—硬度 硬度 GRADE
Grain
Soft Grade
Hard Grade
Bond
检测砂轮硬度的方法： ◆喷砂硬度：以砂轮表面的坑深值来表示砂轮的软硬程度。 ◆Go硬度：以硬质合金头在砂轮表面的施压旋转深度表示 砂轮的硬度。 ◆音频检测：采用敲击砂轮收集其音频值来计算弹性模量。
固结磨具特性的选择—硬度
固结磨具特性的选择—需要初步了解的
磨具在加工中起磨削、研磨、抛光作用的工具。 三大要素构成砂轮：磨料、结合剂、气孔。 直观上看，磨削是砂轮与工件的直接接触，工件 表面磨削的好坏，判断出砂轮的好与不好。 实际，看着象是砂轮磨削工件的过程，是四个方 面因素综合作用形成的磨削结果，四个因素：机 床、操作方式方法、工件材质类型、砂轮选型。 四个因素作为系统输入，输出就是磨削所达到的 工件表面质量、残余应力情况、公差/粗糙度、以 及“用户们”关心的生产效率、单件成本。
紧(0~3)
软而韧←工件材料→硬而脆 大←热变形→小 差←工件导热性→好
工作 性质
中(4~7)
磨削 条件
细←磨具粒度→粗 粗加工←加工方式→精加工 大←接触面积→小
松(8~10)
固结磨具特性的选择—结合剂
结合剂作用是将磨具粘结成一定几何形状。它是影响到砂轮强度、 硬度、组织成型密度的主要因素。其选择主要取决于磨削目的、砂轮 速度及加工表面要求。 常用结合剂 代号 特 性
模具专业知识
模具专业知识模具专业知识是工业领域中非常重要的技术，是模具行业人员必须掌握的基本知识。
模具是工业制造过程中的重要元件，可以生产各种各样的零部件及产品，是行业发展中不可或缺的部分。
我们需要从以下几个方面来了解模具专业知识。
一、模具的定义模具是指一种用于制造产品的硬质部件，它将熔化的金属或塑料被注入到模具的模腔内，并使其冷却固化后，从而制造出所需要的产品。
它是工业生产中必不可少的制造工具，可以生产各种形状、尺寸、材质的产品。
模具分为金属模具和塑料模具，广泛应用于汽车零件、机械、电子、家电、日用品等行业。
二、模具的材料模具的材料通常是高硬度、高强度、高热稳定性的金属材料，如工具钢、合金钢、钛合金等。
不同的模具材料具有不同的性能，例如高速钢是一种常用于切削的优秀材料，可用于制造刀具、模具等。
而钨钢和钴钨合金则是常用于生产高温耐用模具的材料，它们可以在高温环境下保持较好的稳定性和耐腐蚀性。
三、模具的分类根据模具的用途和结构特点，可以将其分类为压铸模、注塑模、冲压模、挤出模、吹塑模、硅胶模等多种类型。
不同类型的模具具有不同的加工形式、成型流程和应用范围，例如注塑模是生产塑料制品时使用的模具，可以制造出各种大小、形状、材质的产品。
四、模具的设计模具的设计是模具加工的关键步骤之一，它直接关系到模具使用效果和生产效率。
在模具设计中，需要考虑模具的型腔结构、材料、工艺要求、尺寸精度和表面质量等因素。
设计过程中需要选择适合的CAD和CAM软件进行建模和仿真分析，通过技术手段优化模具的设计，进一步提高生产效率和产品质量。
五、模具制造流程模具制造是一项复杂的工艺，需要经过多个制造步骤，包括加工、热处理、组装、调试等环节。
在整个制造流程中，需要严格控制模具的尺寸精度、表面质量和材料硬度等参数，确保模具满足设计要求。
综上所述，模具专业知识是制造业发展的重要技术之一，在模具行业中，需要掌握相应的材料、设计、制造和应用技术，不断提高技能水平，推动模具行业的发展进步。
磨料磨具产品培训
磨料磨具产品培训磨料磨具是用来进行切削、挤压、抛光和研磨等加工工艺的工具和材料。
在工业生产和日常生活中都有广泛的应用，如金属加工、木材加工、玻璃加工以及石材加工等。
为了能够更好地理解和应用磨料磨具产品，下面将对磨料部分进行详细的培训。
一、磨料的基本概念磨料作为磨削的介质，是用来进行物体表面加工的材料。
常见的磨料有砂轮、砂带、砂纸、砂布等。
磨料一般由磨矿物和粘结剂两部分组成。
磨矿物的硬度决定了磨料的磨削性能，而粘结剂则决定了磨料的强度和耐磨性能。
磨料的选择应根据被加工材料的硬度、形状和加工要求等进行综合考虑。
二、磨料的分类与特点1.磨矿物的分类：磨矿物可分为天然矿物和人工矿物两大类。
天然矿物包括氧化铝、碳化硅、碳化硼等。
人工矿物则包括合成金刚石、合成立方氮化硼等。
2.粘结剂的分类：粘结剂可分为有机粘结剂和无机粘结剂两大类。
有机粘结剂主要有树脂、橡胶等。
无机粘结剂则有石膏、陶瓷等。
3.磨料的特点：磨料的特点主要包括硬度、韧性、断裂强度、耐热性和耐磨性等。
硬度决定了磨料的磨削能力，韧性则决定了磨料的耐冲击性能。
断裂强度越高，磨料的使用寿命越长。
耐热性和耐磨性则是磨料在高温和大负荷条件下的重要性能。
三、常见磨料产品的应用1.砂轮：砂轮是目前应用最广泛的磨料产品之一，可用于金属加工、木材加工、石材加工等行业。
砂轮有不同的形状和尺寸，可根据加工要求进行选择。
2.砂带：砂带适用于曲面和平面的磨削加工，常用于金属加工、木材加工等行业。
砂带具有高效、均匀的磨削效果。
3.砂纸：砂纸适用于精细加工和手工操作，常用于金属、塑料、木材等材料的表面处理。
4.砂布：砂布是一种采用布基材料制成的磨料产品，适用于金属、塑料、陶瓷等材料的抛光和研磨加工。
四、磨料产品的选用与保养1.选用磨料产品时应根据被加工材料的硬度、形状和加工要求等进行选择。
选择合适的磨石或磨头可以提高工作效率和加工质量。
2.使用磨料产品时应注意安全操作，佩戴个人防护装备，保障自身安全。
磨料磨具基础知识
磨料磨具基础知识磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。
大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。
磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。
机械工业中常用的天然磨具只有油石。
人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦和涂附磨具五类。
此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。
磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
◆磨具的主要特征包括磨料、粒度、硬度、组织和结合剂等五个因素。
根据不同用途进行适当的选择可直接提高加工质量和生产效率。
* 磨料 *→磨具使用的磨料主要有棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅和绿碳化硅等。
→棕刚玉韧性高，适宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等抗张强度高的材料。
白刚玉比棕刚玉有较高的硬度，切削性能较好，适于淬火钢、高碳钢、高速工具等材料的精磨工序。
→黑碳化硅硬度高，性脆而锋利，适于磨削、切割抗张强度低的材料，如：铸铁、玻璃、陶瓷、石料、耐火物等。
→绿碳化硅较黑硅化硅纯度高。
适于磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玛瑙等硬脆材料。
* 粒度*→粒度的选择主要取决于对工件表面的加工精度和生产效率的要求。
粗粒度及中等粒度的磨具适用于粗加工及半精加工，而细粒度磨具，则应用于精加工及超精加工。
被磨削的物理机械性能也系决定粒度的因素，硬度低，延展性及韧性大的材料宜用粗粒度磨具加工，而硬度高性脆的材料宜用细粒度的磨具。
* 组织 *→磨具的组织指组成磨具的磨料，结合剂和气孔三者的体积比例关系。
磨料少、气孔率大称为松组织，反之为紧密组织。
→紧密组织的磨具，宜用于精磨，成型磨及加工留间小而表面光洁度要求高的工件。
→中等组织的磨具广泛用于一般留量工件的磨削工作。
→松组织的磨具适用于平面，内圆等接触面大的磨削加工及磨削膨胀敏感的工件及软质材料的工件。
* 硬度 *→磨具表面的磨料被结合剂固定在一起的强度。
磨具磨料常识
磨具磨料常识磨具磨料选择原则, 磨料是磨具起磨削作用的重要因素，磨料的选择主要根据工件材料的性质，如硬度、抗张强度、韧性等来确定，选择磨具磨料的基本原则是:磨削硬度高的工件材料时，应选择硬度更高的磨料;磨削抗张强度高的工件材料时，应选用韧性大的磨料;磨削抗张强度低的材料时，应选用较脆或强度高的碳化硅磨料。
具体说，棕刚玉适应磨削碳钢、铸铁合金钢、硬青铜龋话赘沼袷视δハ鞔慊鸶帧?辖鸶帧?咚俑帧?ぞ吒值龋缓谔蓟枋视δハ饔猩鹗簟?鸾骸?じ铩?芰系龋宦烫蓟枋视δハ饔仓屎辖稹?庋Р,А?沾刹牧系龋籗G、CBN 陶瓷磨具广泛用于难磨材料。
此外，为了充分发挥各种磨料在磨削中的优点，目前在磨具制造中己广泛采用混合磨料，以提高磨具磨削效率。
如:磨球墨铸铁时，一般采用 A/WA 混合磨料;棕、白刚玉两种混合磨料，磨削时既有棕刚玉高韧性的特点，又发挥了白刚玉兼有一定脆性和导热性较好的特 (如磨曲轴砂轮多采用棕、白混合，粒度60,,80,，硬度中软2到中1)点。
(粗磨钴基合金 (磨铝高速钢砂轮，采用棕刚玉、绿碳化硅混合)齿轮齿形砂轮，可用单晶和微晶两种混合)(磨球面轴承内外套圈砂轮，应采用棕、白混合，代表规格是:GZ/GB80, P600×36×305是粗磨滚道。
GZ/GB80, P600×510×355.6是终磨外径等。
2.磨具粒度选择原则,选择磨料粒度时，主要应根据加工精度、表面粗糙度和磨削效率的要求来选择。
一般原则如下: 要求被磨工件粗糙度高，应选择粗粒度;要求表面粗糙度低，应选择细粒度。
工件要求较高的几何精度和较低的表面粗糙度时，应选择混合粒度。
工件几何精度要求高，当砂轮与工件接触面积小时，应选择细粒度;接触面积大时，选择粗粒度。
工件材质硬而脆，应选择细粒度;工件材料软而韧，应选择粗粒度。
工件的导热性差，易发热变形，易烧伤，应选择较粗粒度。
3.磨具硬度选择原则, 选择磨具硬度时，主要根据工件材料的性质、磨削方式来选择。
模具基础知识培训培训资料(7)
引言概述：模具是制造产品的重要工具，其质量和精度直接影响产品的质量和效率。
为了提高模具制造技术水平，培训和掌握模具基础知识是非常重要的。
本文旨在系统介绍模具基础知识培训的内容，包括模具材料、模具设计、模具加工工艺等方面。
正文内容：一. 模具材料1. 金属材料：介绍常用的金属模具材料，如工具钢、高速钢和硬质合金等，包括其性能特点、选择原则和应用范围。
2. 非金属材料：介绍常用的非金属模具材料，如塑料和橡胶等，讨论其特性及应用场景，以及如何选择合适的非金属模具材料。
二. 模具设计1. 模具设计原则：介绍模具设计的基本原则，包括合理性、可靠性、可制造性等，讨论如何在设计过程中考虑这些因素。
2. 模具结构设计：介绍模具的主要结构，如分型装置、导向系统、脱模机构等，详细讨论各部位的设计要点和注意事项。
3. 模具标准件选择：介绍常用的模具标准件，如导向柱、导套、弹簧等，讨论选择标准件的原则和注意事项。
三. 模具加工工艺1. 模具加工工艺流程：介绍模具加工的一般流程，包括毛坯加工、精密加工和热处理等，讨论每个环节的工艺要点和注意事项。
2. 数控加工技术：介绍数控加工在模具加工中的应用，包括数控铣削、数控车削和数控电火花等，讨论数控加工技术的优势和适用范围。
3. 模具质量控制：介绍模具加工质量控制的方法和手段，包括检验设备、检验方法和检验标准等，讨论如何保证模具的质量和精度。
四. 模具使用与维护1. 模具使用注意事项：介绍在模具使用过程中的注意事项，如装卸模具、调试模具和保养模具等，讨论如何避免模具损坏和延长模具使用寿命。
2. 模具维护保养：介绍模具的常规维护和保养工作，包括清洁模具、润滑模具和防锈处理等，讨论如何保持模具的良好状态和使用性能。
五. 模具创新与发展1. 模具设计创新：介绍模具设计的创新方向和方法，包括模具CAD设计、模具CAE分析和模具CAM制造等，讨论如何应用新技术和新方法提高模具设计效率和质量。
模具打磨知识点总结
模具打磨知识点总结一、模具打磨的基本概念模具打磨是指利用磨料对模具表面进行磨削，以改善其表面质量、提高精度和延长使用寿命的方法。
模具打磨的主要目的是：1、消除模具表面的划痕、气孔、氧化皮等缺陷，提高表面质量；2、改善模具的几何形状，提高精度；3、增加模具的耐磨性和抗腐蚀能力。
模具打磨是模具制造过程中非常重要的一环，直接影响着模具的使用效果和使用寿命。
一个优质的模具产品，离不开精细、精密的打磨工艺。
二、模具打磨的工艺流程模具打磨工艺流程一般包括以下几个主要步骤：1、磨前准备：包括清洁模具表面、检查模具表面缺陷和测量尺寸等工作，为后续的磨削作准备。
2、粗磨：采用较粗砂轮对模具表面进行初步磨削，去除表面较大的麻痕、凸起等。
3、精磨：采用砂带、磨石等工具对模具表面进行精细磨削，将表面的砂眼、划痕等缺陷去除，达到较高的表面光洁度和精度。
4、超精磨：采用超精磨工艺，进一步提高模具表面的光洁度和精度，使其达到更高的要求。
5、抛光：采用抛光工艺，对模具表面进行抛光处理，使其达到镜面效果。
以上是模具打磨的一般工艺流程，实际操作中还需要根据不同模具的具体情况和要求来确定具体的工艺路线和磨削方法。
三、模具打磨的材料和工具模具打磨所需要的磨具和工具主要包括砂轮、砂带、磨石、抛光膏等。
这些工具的选择要根据模具的具体情况和工艺要求来确定。
1、砂轮：砂轮是模具打磨过程中使用最广泛的磨具之一，主要用于粗磨和精磨工序。
根据模具的材料和磨削要求，可以选择不同粒度的砂轮进行磨削。
2、砂带：砂带的使用可以使磨削更加平稳、均匀，适合用于长条形模具的磨削。
3、磨石：磨石主要用于模具的精密磨削，可以去除细小的砂眼和瑕疵，提高表面质量。
4、抛光膏：抛光膏用于抛光工艺，可以使模具表面达到较高的光洁度和镜面效果。
以上这些工具和材料的选择要根据具体的模具材料、磨削要求、工艺路线等因素进行合理选择，以保证磨削效果的质量。
四、模具打磨的常见问题及解决方法在模具打磨的过程中，有时会遇到一些常见问题，如表面粗糙、砂眼、磨痕等。
磨具磨料常识
砂轮的硬度是指结合剂固结磨粒的强度，或为磨削时砂轮受外力作用下，表面磨粒脱落的难易程度，度具硬度共分七大级，16 小级，见下 表：
硬度等级
超软
软
中软
中
中硬
硬
超硬
新 代号
旧
D、E、F CR
GHJ
K
L
MN
P
Q
R
ST
Y
R1 R2 R3 ZR1
ZR2 Z1 Z2 ZY1
ZY2
ZY3 Y1 Y2
CY
磨具组织与磨粒率的关系： 组织号 磨粒率 允差
※※
※
※※※※
※※
※ ※→
结合剂
结合剂的主要作用是将磨粒固结在一起，使之具有一定的形状和强度；不同的加工工件对结合剂的选择见下表：
工件
结合剂及代号
与 加工
普通碳 素钢
合金钢
工具钢
不锈钢
铸铁
有色金 属
硬质合 金
热传导 性差的 材料
接触面 积大的 加工
忌避磨 削裂纹 的加工
切断用
导轮⌒ 无心磨
用
干式磨 削
中号
16 20
24
30 36 46 54
60
硬 硬度
软
大 延伸率
小
※※
※
※
※※※
※※
※
※
※※※
很精密
精密
加工
精加工
※
※
普通加工 g
※※※
※
粗加工 ←※ ※
※
※
※
注：在此表中,←※或※→符号表示选择比该粒度更粗或更细的粒度
细号 80 100 120 150 180 220 ※
磨料石材生产加工中磨料磨具的知识
磨料石材生产加工中磨料磨具的知识磨料是工业生产中重要的材料之一，磨料石材生产加工中，磨料磨具也是必不可少的工具。
本文将从以下几个方面介绍磨料磨具的一些基本知识，包括磨料磨具的分类、常用磨料和磨具的性质及选择、以及磨具的基本结构。
一、磨料磨具的分类磨料磨具按照不同的分类方法，可分为不同的类型。
按照磨具的使用方式可分为手动磨具和机械磨具；按照磨料固定方式可分为双面磨和单面磨；按照结构可分为平板磨具、碗形磨具、锥形磨具和杯形磨具等。
手动磨具包括手工磨盘、手工水磨和磨刀石等。
机械磨具则可以进一步分为平面磨床、圆形磨床、带磨床和砂带磨床等。
相对于双面磨具，单面磨具比较常用。
单面磨具的磨料只能固定在一面，工作时通常与工件相贴合。
双面磨具则可以同时加工两个工件，大大提高了工作效率。
平板磨具是常用的一种磨具，主要用于平面加工、外圆磨削和内孔磨削等。
碗形磨具适用于曲面加工和线状表面加工。
锥形磨具适用于内外锥面加工。
杯形磨具适用于大尺寸表面加工、圆锥面加工等。
二、常用的磨料和磨具的性质及选择1. 常用磨料和性质磨料是磨具的关键部分，会直接影响到工件加工的精度和表面质量。
常用的磨料有氧化铝磨料、碳化硅磨料、石英砂、金刚石和立方氮化硼等。
不同的磨料具有不同的硬度、韧度、耐磨性和磨粒形状等性质。
氧化铝磨料是一种广泛应用的磨料，具有高硬度、高耐热性和高耐磨性等特点。
碳化硅磨料耐热耐磨性较高，但硬度较低，适用于加工质量要求不是特别高的工件。
金刚石磨料是现代高精度磨削加工中应用最广泛的磨料之一，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高导热性等特点。
2. 常用磨具和性质常用的磨具包括金属结合剂、树脂结合剂和陶瓷结合剂磨具。
金属结合剂磨具是一种广泛应用的磨具，具有优良的切削性能和高耐热性，适用于高效率、高要求的加工。
树脂结合剂磨具价格较便宜，适用于中、小型磨具或要求不是特别高的磨削。
陶瓷结合剂磨具是结合剂磨具中一种新型的磨具，具有优良的剛韧性、抗弯强度等优点，适用于高精度磨削加工、超精密磨削加工和高速磨削加工等。
磨料磨具基本知识
磨料磨具基本知识磨削工具简称为磨具.磨具有固结磨具、涂附磨具及超硬磨具三个大系列.各有特点,独立存在,各有所长,使用于世界各国国民经济之中.除涂附磨具另立篇章叙述之外,此处仅对固结磨具作简要的介绍.1. 固结磨具固结磨具是用磨料(磨削材料)与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具.固结磨具的标记示例:形状尺寸磨料粒度结合剂硬度组织35M/S GB/T2485形状代号300×50×75 磨料种类磨料粒度结合剂磨具硬度组织号最高工作速度磨具技术条件所在标准号除最高工作速度和磨具技术条件所在的标准号之外，其余各项为固结磨具的特征.固结磨具的磨料已在本文之(一)详细说明.磨料粒度是指磨料粗细大小,固结磨具的磨料采用下一系列标准,这7个特征均依据1998年全国磨料磨具标准化技术委员会编制由中国出版社出版的机械工业标准中每项规定.本篇除对固结磨具的硬度结合剂和组织三个特征加以叙述外，其余不再赘述.(1) 硬度:此处的硬度是指固结磨具在外力作用下,结合剂与磨料结合的强度,根据粒度的粗细分别采用喷砂硬度计和洛氏硬度测定. 硬度分超软(超软1、超软2)、软（软1、软2）、中软（中软1、中软2）、中（中1、中2）、中硬（中硬1、中硬2、中硬3）、硬（硬1、硬2）、超硬（超硬1、超硬2）等7个大级共15个小级. (2) 结合剂：结合剂是指固结磨具中各类结合剂与磨料粘结的材料.固结磨具通常采用陶瓷、树脂、橡胶、菱苦土四大类别结合剂。
这四类结合剂以陶瓷结合剂磨具的比例最大。
陶瓷结合剂主要材料有粘土、长石、黄土、石英石等组成按不同磨料、不同用途及不同制法（浇注或压制）等不同的陶瓷结合剂.树脂结合剂主要是酚醛类型的树脂,分粉状树脂和液状树脂两大类,也是根据不同的制法和不同用途划分为各种不同树脂结合剂.橡胶结合剂目前采用人造丁苯胶、丁钠胶及液体橡胶三大类，根据制法的不同和用途的不同又划分为各种不同的橡胶粘结剂。
模具基本知识介绍(doc 7页)
更多资料请访问.(.....)一.冷沖壓原理1.冷沖壓成形定義冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合時強加機械力于金屬板材上,使板材分離.變形,從而獲得所需部件.2.板料的冷沖壓機械性能指標(一). 屈服极限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力.強度极限: 材料在拉伸變形中破壞時的應力(二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始出現細時)時的延伸率(三).屈強比:是材料的屈服极限與強度极限的比值. 屈強比小,對沖壓成形有利.(四).板平面方向性.材料在其板平面內物理性能的各向異性.例板材在彎曲時3.冷沖壓成形后板材的斷面組成1>.塌角:這是沖壓開始以后凸凹模相互擠壓造成2>.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀.3>.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生, 是凸凹模擠壓并剪切板材時造成.4>.毛邊:這是沖壓最后階段板材即將斷裂時形成.4.冷沖壓成形中常用工藝1>.沖切(又稱落料)即從板材中沖所需形狀的部件..2>沖片(又稱沖孔)和落料相反, 即把板材中不需的部分去除掉, 從而獲得所需部件.: 3>.折角(BENDING)即將原本水平的板材折成具有一定角度的部件.:注:保持彎角穩定及折角容易進行的方法:在持彎前先壓折彎壓痕4>.鉚合:即對原本不連接的部分加以機械力使其連接在一起5>.翻孔(擴孔)即將平面上的孔通過沖壓讓其邊形成垂直于平面的突兀桶狀體6>. 冷擠壓:先將材料放入要成形模具中,再使用機械力將其擠壓變形,從而形成需要之產品.7>. 拉深利用拉深模使平面坯料變成開口空心件的沖壓工序.5.冷沖壓成形中常出現問題1)毛邊.2)切斷面生鏽.3)表面油污.4)少孔(少工序).5)折彎不到位.6)壓傷,劃傷二.模具基本知識1.模具的概念模具的分類:1)單ㄧ模. 2)復合模. 3)連續模.2.模具的組成1．上模座板:固定模,一般位于上模頂部,是將上模和壓力機連接起來,在沖壓時為模具提供足夠的壓力. ,并把上模板和上模夾板同沖壓機連接起來.２．上模夾板:是為固定上模(凸模或凹模)及其中的沖頭和卸料裝,減壓裝而設.３．上模板: 和下模在沖壓時相互配合,用以形成沖壓件形狀.４．下模板: 作用同1.５．下模夾板:除3.的作用外,還可以承受一定的壓力,增強模具的抗壓強度.６．下模座板:用于將下模固定在沖壓機圾平台上,穩定下模.７．導柱:作用有以下几點:1>.為了使上下模准確無誤的配合,達到一定的定位作用.2>.為了不使上下模配合時因方向的偏差而碰傷.使導柱先于上下模和導孔配合,達到一定的導向作用.8. 脫料板:用于把沖壓后卡在沖頭上的沖件或廢料卸下來.並有導正模具方向的作用.9..擋料銷:使板料在沖壓中正確定位,以沖出合格產品.10.導向銷:在連續模中導正板料方向.11.彈簧,螺釘.三.板材的介紹1. 板材的種類1)SECC(鍍鋅板)2)SPCC(泠紮板,金光板)3)Cu板4)AL板5)SUS304/3012.電鍍鋅板的鍍層介紹ㄧ).SECC的種類1.EW:白色鉻酸鹽塗膜處理鋼板2.CF:耐指紋性有機塗膜處理鋼板3.CFK:耐損傷耐指紋性有機塗膜處理鋼板二).塗層的結構四).板材易出現的問題1)顏色.2)氧化斑點.3)切口生鏽.4)劃傷。
磨料磨具基本知识
磨料磨具基本知识一、磨削加工的发展历史（一）第一阶段我国是采用磨削加工方法的最古老的国家之一，如在古代科学巨著《天工开物》中就有“切、磋、琢、磨”的成语，而其中“磨”就是指的磨削加工。
其实人类最早使用磨削要追溯到原始社会，在母系社会，人们就已经开始使用最简单的石器，而这些最简单的石器是用简单的石头之间互相摩擦得来的。
人们用这些最简单的工具捕猎，耕种。
那时人们的衣着虽然简单，但仍然要有刃器的辅助，这也离不开磨削。
北魏时一个叫崔亮的创造了水磨，用来加工粮食，晋代刘景宣创造了可同时运行八盘天然岩石磨盘的石磨；唐朝时又出现了陶磨及磨碾，这些磨具均在山西长治县“王琛”墓中出土。
经过专家考察在宋朝也早存在九转速的磨；十三世纪时即在元朝时候，中国人已开始用天然树胶将贝壳粉粘在羊皮纸上制成摩擦工具，这是世界上已知的最早的涂附磨具，几乎与此同时，在地中海沿岸的意大利人也开始使用简单的涂附磨具。
说起指南针，谁都知道，可谁又能想到，那也是磨削得来的产品呢！以上所叙不仅说明了我国是最早制造陶瓷材料、机械传动的古国，而且也是最早采用对金属及非金属材料进行磨削加工的国家之一，从最原始一直持续到十九世纪的初期，可视为磨削加工历史发展的第一阶段。
这一阶段的特点是利用的磨料磨具及机械都较简单。
（二）磨削加工发展的第二阶段（1840---1900年前后）这一阶段出现了新的特点，即随着工业的发展、被加工材料的硬度越来越高，原来简单的磨料磨具满足不了发展的需要，于是人们就开始寻求硬度更高的物质来做磨料，先后找到了天然刚玉、黄宝石、天然金刚石等材料人们把这些天然材料破碎后和陶土混合后，烧成具有一定形状的磨具，以此来进行加工。
可以说，开始使用硬度较高的天然磨料是这一时期的普遍特点。
但是所有天然磨料的产量都不集中，而数量又有限质量不统一，很难保持稳定这一切局限性和飞速猛进的工业越来越不适应。
（三）磨削加工历史发展的第三阶段（十九世纪的后期到二十世纪初）这一时期的主要特点是出现并使用人造磨料。
磨料磨具专业知识
磨料磨具专业知识磨料磨具是现代工业生产中非常重要的一项技术，它应用广泛，涵盖了制造业的各个领域。
磨料磨具的主要作用是通过对工件进行磨削，使其达到所需的形状和精度。
在这篇文章中，我们将介绍一些磨料磨具的基本知识和应用。
首先，我们需要了解磨料的基本概念。
磨料是一种用于加工金属、陶瓷、塑料等材料的材料，它可以分为天然磨料和人工磨料两种。
天然磨料主要有石英砂、金刚石、刚玉等，而人工磨料主要有氧化铝、碳化硅等。
磨料的选择应根据要磨削工件的材料和形状来确定。
磨具是指用于固定磨料并进行磨削的设备，它通常有机身、磨料、绑扎材料和夹具等组成。
根据不同的磨削需求，磨具可以分为刃磨具、砂轮磨具、砂带磨具等。
刃磨具主要用于工件的切削，砂轮磨具主要用于工件的平面和圆柱的磨削，而砂带磨具则主要用于工件的平面和轮廓的磨削。
磨削是磨具对工件进行精确切削的过程，它有助于提高工件的尺寸精度、形状精度和表面质量。
磨削的方法包括外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和轮廓磨削等。
磨削的选用应根据工件的类型和要求来确定。
在磨削过程中，磨具和磨料的选择非常重要。
一般来说，硬度高、强度大的材料适合使用刚性磨具和刚性磨料进行磨削，而便于切削的材料则适合使用柔性磨具和柔性磨料进行磨削。
此外，磨具的磨耗也是一个需要考虑的问题，磨耗过大可能会导致磨削质量下降和磨具寿命缩短。
除了磨具和磨料的选择，正确的使用方法也是保证磨削质量的关键。
在磨削过程中，应保持适当的切削速度、磨削深度和进给速度，以避免过度磨削和工件表面的损伤。
此外，磨削液的选择和使用也是非常重要的，它有助于降低摩擦、冷却工件和磨削面，并提高磨削质量和磨具寿命。
磨料磨具在制造业中应用广泛。
它可以用于金属加工、陶瓷加工、塑料加工等各个领域。
在汽车制造业中，磨料磨具被用于制造发动机零部件、刹车盘、曲轴等。
在航空航天工业中，磨料磨具被用于加工飞机发动机叶片、轴瓦等。
在电子制造业中，磨料磨具被用于加工芯片、半导体等。
模具知识点总结笔记大全
模具知识点总结笔记大全一、模具的定义和分类1. 模具的定义模具是在生产中用来生产零件的工具。
它包括模具的生产和设计。
模具可以生产机械零件、塑料制品、压铸、铸造、玻璃制品等。
模具工艺和模具材料的选择，直接关系到产品的质量、生产的效率和经济效益。
2. 模具的分类模具根据不同的用途和生产工艺，一般可以分为压铸模具、塑料模具、冲压模具和其他特殊模具。
其中，压铸模具是用来生产金属零件的模具；塑料模具是用来生产塑料制品的模具；冲压模具用于金属冲压，包括冲剪模和冲压模。
二、模具的设计和制造1. 模具设计模具设计是指根据零件的设计图纸和技术要求，设计出模具的结构和零部件尺寸、工艺、材料等内容。
模具设计需要考虑零件的性能、形状、精度、批量、成本等因素，同时还需要考虑模具的可制造性和生产工艺。
2. 模具制造模具制造是指按照设计图纸和技术要求，生产模具的零件和组装成模具的过程。
模具制造包括材料采购、数控加工、热处理、装配和调试等环节。
模具的制造工艺和精度要求非常严格，需要高精度的数控机床和高技术的加工人员。
三、模具的材料和热处理1. 模具的材料模具的材料一般要求具有高强度、高硬度、高韧性、耐磨性和耐蚀性等特点。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金、陶瓷等。
不同的材料适合不同的模具种类和生产工艺。
2. 模具的热处理模具的热处理是为了改变模具的组织结构和性能，提高模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等。
常用的热处理方法有淬火、回火、渗碳、氮化等。
热处理的方式和参数要根据模具的材料和设计要求进行选择。
四、模具的使用和维护1. 模具的使用模具的使用需要按照生产工艺要求，进行模具的安装、调试和生产操作。
在生产过程中，要严格按照生产工艺文件和操作规程进行操作，保证产品的质量和生产的效率。
2. 模具的维护模具的维护是保证模具长期使用和生产效率的关键。
模具的维护包括清洁、保养、润滑、更换易损件等。
此外，还需要对模具进行定期的检查、修复和加工，及时发现和解决模具的问题，延长模具的使用寿命。
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什么是碳化硅？碳化硅的性质和用途碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。
碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。
碳化硅又称碳硅石。
在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。
可以称为金钢砂或耐火砂。
碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。
目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。
包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。
其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。
绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。
其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。
常用的碳化硅磨料有两种不同[1]的晶体，一种是绿碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬质含金工具。
另一种是黑碳化硅，有金属光泽，含SiC 95%以上，强度比绿碳化硅大，但硬度较低，主要用于磨铸铁和非金属材料。
碳化硅的性质分子式为SiC，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。
工业用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。
在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。
纯碳化硅是无色透明的晶体。
工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。
碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。
α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。
β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。
碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。
炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。
碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。
①黑碳化硅含SiC约98.5%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。
②绿碳化硅含SiC99%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。
此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。
碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍;用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。
低品级碳化硅(含SiC约85%)是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。
此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。
碳化硅的硬度很大，具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。
用途(1)作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。
(2)作为冶金脱氧剂和耐高温材料。
碳化硅主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。
目前碳化硅粗料已能大量供应, 不能算高新技术产品,而技术含量极高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。
(3)高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。
主要用途：用于3—12英寸单晶硅、多晶硅、砷化钾、石英晶体等线切割。
太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。
磨料磨具主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。
化工可用做炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改良剂，可用做制造四氯化硅的原料，是硅树脂工业的主要原料。
碳化硅脱氧剂是一种新型的强复合脱氧剂，取代了传统的硅粉碳粉进行脱氧，和原工艺相比各项理化性能更加稳定，脱氧效果好，使脱氧时间缩短，节约能源，提高炼钢效率，提高钢的质量，降低原辅材料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，提高电炉的综合经济效益都具有重要价值。
耐磨、耐火和耐腐蚀材料利用碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，碳化硅一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等。
另一方面可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材料,如竖罐蒸馏炉、精馏炉塔盘、铝电解槽、铜熔化炉内衬、锌粉炉用弧型板、热电偶保护管等;用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等高级碳化硅陶瓷材料;还可以制做火箭喷管、燃气轮机叶片等。
此外，碳化硅也是高速公路、航空飞机跑道太阳能热水器等的理想材料之一。
有色金属利用碳化硅具有耐高温&def强度大&def导热性能良好&def抗冲击&def作高温间接加热材料&def如坚罐蒸馏炉&def精馏炉塔盘&def铝电解槽&def铜熔化炉内衬&def锌粉炉用弧型板&def热电偶保护管等.钢铁利用碳化硅的耐腐蚀&def抗热冲击耐磨损&def导热好的特点&def用于大型高炉内衬提高了使用寿命.冶金选矿碳化硅硬度仅次于金刚石&def具有较强的耐磨性能&def是耐磨管道&def叶轮.泵室.旋流器&def矿斗内衬的理想材料&def其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5--20倍&def也是航空飞行跑道的理想材料之一.建材陶瓷砂轮工业利用其导热系数.热辐射&def高热强度大的特性&def制造薄板窑具&def不仅能减少窑具容量&def还提高了窑炉的装容量和产品质量&def缩短了生产周期&def是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料.节能利用良好的导热和热稳定性&def作热交换器&def燃耗减少20%&def节约燃料35%&def 使生产率提高20-30%&def特别是矿山选厂用排放输送管道的内放&def其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍.②磨料粒度及其组成按GB/T2477--83。
磨料粒度组成测定方法按GB/T2481--83。
珠宝合成碳化硅(Synthetic Moissanite)又名合成莫桑石、合成碳硅石(化学成分SiC)，色散0.104比钻石(0.044)大，折射率2.65-2.69(钻石2.42)，具有与钻石相同的金刚光泽，“火彩”更强，比以往任何仿制品更接近钻石。
这是由美国北卡罗来那州的C3公司制造生产的，已拥有世界各国生产合成碳化硅的专利，正在向全世界推广应用白刚玉磨料规格用途详解白刚玉微粉适用于各种高端产品，工艺或者五金等产品表面美化处理，喷砂后表面洁白无任何杂质，免去清洗烦恼。
细号白刚玉可用作抛光研磨之首。
也可用做各种产品添加剂。
白刚玉喷砂磨料粒度砂性能及优点：1、不影响加工件的颜色;2、可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂;3、白刚玉微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业;4、加工速度快品质高;5、所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业;6、经过酸洗步骤以除杂质。
白刚玉磨料应用范围：1、表面加工：金属氧化层，碳化物黑皮，金属或非金属表面污锈清除，如重力压铸模，橡胶模之氧化物或离形剂之去除，陶瓷表面黑点，铀色去除，彩绘重生。
2、美化加工：各种黄金，K金饰品，贵金属制品之消光或雾面处理，水晶，玻璃，波纹，压克力等非金属之雾面加工以及能使加工物表面成金属光泽。
3、蚀刻加工：玉石，水晶，玛瑙，半宝石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蚀刻美工。
4、前处理加工：铁氟龙（TEFLON），PU，橡胶，塑料被覆，橡胶滚桶（ROLLER），电镀，金属喷焊，镀钛等之前处理，使表面附着力增加。
5、毛边加工：电木，塑料，锌，铝压铸品，电子零件，磁芯等之毛边去除。
6、应力消除加工：航天，国防，精密工业之零件，除锈，除漆消光，整修等之应力消除加工处理。
7、电子零件加工：硅芯片之雾面及蚀刻，晶圆背面杂质去除，电子零件封装之溢胶，成品表面印字的去除，陶瓷电热之清洁。
8、模具之加工：一般模具表面之喷砂，模具咬花后雾面处理，线切割模，玻璃模，轮胎模，导电橡胶模，鞋模，电木模，电镀模，按键模，塑料制品模。
9、大工作物之加工：大型工件如油槽，化学槽，船壳，铜构，铁皮屋，货柜，汽车工业等之除锈，除漆，维修及大片平板玻璃自动雾面处理。
10、玻璃加工：各种工艺玻璃之喷砂。
白刚玉喷砂磨料粒度砂用途：1、可用在各式喷砂和研光(Lapping)作业;2、玻璃或压克力艺品之雾化美感加工;3、电视屏幕制程中喷砂;4、硅晶元之切割;5、齿模之清洁喷砂;6、精密铸造用型砂;白刚玉微粉规格：w0.5-w63材质本产品适用于各种精密仪表零件的抛光，机床主轴的超精研磨及水晶研磨抛光，超精油石制造，钢球抛光等。
广泛用于电子、光学仪器、眼镜、轴承、石英晶体、高级耐火材料等研磨抛光.详细说明：1. 硬度高，颗粒致密，单颗粒圆形度好。
2. 颜色纯白，无杂质，保证耐磨层或耐磨纸色泽与透明性。
3. 粒度分布均匀集中，单颗粒形一致，用最少量可达最大耐磨效果。
4. 它是精选自经两千多度高温熔炼而成的优质白刚玉为原料，精细制作而成，白刚玉微粉其化学性能稳定与酸、碱不发生作用，热收缩性极小。