标准试棒尺寸
三级五级检查棒设计尺寸
三级五级检查棒设计尺寸设计尺寸考虑因素：三级五级检查棒是一种常用于建筑施工现场的工具，用于检查建筑结构的垂直度和水平度。
设计尺寸需要考虑以下几个因素：1.应用场景：三级五级检查棒主要用于室内外墙面、地面和天花板等垂直和水平度的检查。
因此，设计尺寸需要适应不同场景的使用要求。
2.长度：三级五级检查棒的长度应根据具体的施工要求而定。
一般来说，室内使用的检查棒长度较短，一般为1-2米；室外使用的检查棒长度较长，一般为2-5米。
此外，还可以根据具体需要设计可延伸或可收缩的检查棒。
3.直径：检查棒的直径需要在便于操作的前提下尽量减小，以便于插入较小的缝隙和孔洞。
一般来说，直径为15-25毫米比较合适。
4.材质：检查棒的材质应具备一定的硬度和耐用性，以确保在使用过程中不容易弯曲或损坏。
常见的材质有钢材、铝材和碳纤维等。
5.刻度：检查棒上需要有清晰的刻度，用于精确测量垂直度和水平度。
刻度可以采用毫米或厘米刻度，精确到0.5毫米或更小的单位。
6.标志线：除了刻度外，检查棒上还应有明显的标志线，用于方便读数。
标志线可以使用红色或其他醒目的颜色，以提高可视性。
7.握把：检查棒的顶部需要设计有握把，便于施工人员握持和操作。
握把可以采用橡胶材质，具有防滑和舒适的特性。
8.重量：三级五级检查棒的重量应适中，既要有足够的重量确保稳定性，又要便于携带和操作。
一般来说，检查棒的重量应控制在2-5公斤之间。
在设计三级五级检查棒的尺寸时，需要综合考虑以上因素，权衡各个要素的利弊，确保设计出符合实际使用需求的检查棒。
同时，还需注意设计的可制造性和经济性，以确保检查棒的生产成本和使用成本在合理范围内。
综上所述，三级五级检查棒的设计尺寸是根据具体应用场景和需求来确定的。
正确的设计尺寸能够提高施工效率和质量，减少人为因素造成的误差，对于建筑施工和质量控制来说非常重要。
铸造用试棒标准国标及美国标准
时间 批准
备注 日期
山东xxx有限公司铸铁分厂文件编号xxx作业文件版号axxx铸铁分厂抗拉试棒标准页码第1页共5页规范xxxxx铸铁分厂抗拉试棒标准本标准适用于xxxxxx铸铁分厂所以灰铁球铁单铸及本体试棒
山东xxx有限公司铸铁分厂
文件编号
作业文件
版号
xxx铸铁分厂抗拉试棒标准
页码
规范xxxxx铸铁分厂抗拉试棒标准
本标准适用于xxxxxx铸铁分厂所以灰铁、球铁单铸及本体试棒。
2）我国铸件标准 优先选用国标GB/T9439灰铁单铸试棒∅20
国标GB/T9439灰铁本体试棒∅10
我国球铁优先Hale Waihona Puke 用国标GB/T1348球铁试棒∅14
国标GB/T1348球铁试棒∅10 国标GB/T1348球铁试棒∅7
国标GB/T1348球铁试棒∅5
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一、客户有单独要求的，以客户要求为准。如xxxxxx本体试棒∅5.0
xxx A
第1页共5页
二、客户没有单独提出要求的 1）美国标准准守ASTM标准（依据材质检测标准） 球铁优先选用ASTM球铁Y形单铸试棒∅12.7
ASTM球铁本体试棒∅6.4
ASTM球铁本体试棒∅9.07 ASTM灰铁单铸试棒∅13
拉伸试棒取样标准
拉伸试棒取样标准
拉伸试棒取样的标准如下：
1. 通常，试样需进行机加工，平行长度和夹持头部之间应以过渡圆弧连接，试样头部形状应适合于试验机夹头的夹持。
夹持端和平行长度（L）之间的
过渡圆弧的半径应为：圆形横截面试样：≥，试样轴线应与力的作用线重合。
2. 拉伸试样分比例试样和非比例试样两种。
比例试样的原始标距L0与原始
横截面积S0的关系满足L0=K根号下S0。
比例系数K取时称为短比例试样，K取时称为长比例试样，国际上使用的比例系数取。
非比例试样L0与S0无关。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员或查阅相关标准。
SF-16试棒及管理规定
试棒及管理规定1.本文件规定试棒的尺寸形状、生产流程、保管要求等。
2.名称、形状、尺寸.2.1.试块. 为取得代表某一熔炼炉或某一铸件机械性能试样而浇注出来的实物。
该实物一般单独浇注，如有特殊需要，也可与铸件连铸在一起（称附铸试块）。
单独浇注的试块采用基尔试块（以下简称试块），其形状、尺寸见图1。
图1 基尔试块2.2.试样毛坯. 从试块（包括附铸试块）上切割下来供制取各种性能试验用试棒或试块的毛坯。
一般要求为～φ28×220，截面尽量接近圆形。
2.3.试样. 从性能热处理后的试样毛坯上用机械加工方法制成的供机械性能试验和其它性能试验的物件，如抗拉试棒、冲击试块等。
所有试样只能用机械加工的方法制取，不允许用热加工方法。
如用线切割，必须磨去热影响层。
常见的试样有：1）抗拉试棒. 在试棒毛坯上的位置见图2.形状尺寸分国标（国际标准相同）和美标两种形式，见图3 a)和图3 b)。
图2 试样在试样毛坯上的位置a)国标抗拉试棒b) 美标抗拉试棒图3 抗拉试棒2)冲击试块. 有U形缺口和V形缺口两种，见图4 a)和4 b)。
3）不锈钢晶间腐蚀试样. 按GB/T4334.5检验奥氏体、奥氏体—铁素体不锈钢在硫酸—硫酸铜溶液中的晶间腐蚀倾向的试样见图5.3. 数量3.1. 试块. 每熔炼炉的试块数量由计划员下达至造型（制芯）组、合箱组和浇注组。
造型（制芯）时要在相应位置做出炉号。
一般情况下试块的数量如下：钢种WCB类WC6、C5等合金钢LCB等低温钢不锈钢试块数量 1 1 2 2当产品/订单/客户有特殊要求时，按具体需要增加。
3.2.各种试样每试样一次所需数量如下：试样名称抗拉试棒冲击试块晶间腐蚀试样数量 1 3 14试块、试样毛坯、试样的流转每一炉试块开箱后随同炉铸件进入清砂、气割。
气割后试样毛坯交热处理组保管。
试样毛坯随铸件热处理后由检验部门送至有关部门（班组）加工成所需试样。
各种试样打上/编上炉号后由检验部门送至试验部门试验。
压铸试棒标准
压铸试棒标准压铸试棒标准是指在压铸过程中，用于评估压铸件质量的一系列标准。
这些标准包括试棒的形状、尺寸、材料、制作方法、测试方法等方面。
通过对试棒进行检测和分析，可以了解压铸件的质量和性能，从而对生产过程进行优化和改进。
以下是可能的续写内容：1. 试棒的形状和尺寸试棒的形状和尺寸应该根据压铸件的特点和要求进行设计。
一般来说，试棒的形状应该与压铸件相同或相似，以便更好地反映压铸件的质量和性能。
试棒的尺寸应该根据压铸件的尺寸和要求进行选择，以便能够模拟压铸件的实际生产情况。
2. 试棒的材料试棒的材料应该与压铸件相同或相似，以便更好地反映压铸件的质量和性能。
同时，试棒的材料也应该具备易于加工、测试和分析的特性，以便进行实验和分析。
3. 试棒的制作方法试棒的制作方法应该保证其质量和一致性。
一般来说，试棒应该采用与压铸件相同的模具和工艺进行制作，以便更好地模拟压铸件的实际生产情况。
同时，试棒的制作过程也应该进行严格的控制和检测，以保证试棒的质量和一致性。
4. 测试方法测试方法应该根据压铸件的质量和性能要求进行选择。
一般来说，试棒的测试应该包括外观检测、尺寸检测、材料成分分析、力学性能测试等方面。
测试结果应该准确、可靠，以便对压铸件的质量和性能进行准确的评估和分析。
5. 压铸件的优化和改进通过对试棒进行检测和分析，可以了解压铸件的质量和性能，从而对生产过程进行优化和改进。
例如，可以根据试棒的测试结果调整压铸工艺参数、优化模具设计等，以提高压铸件的质量和性能。
同时，也可以根据试棒的反馈信息及时发现并解决生产过程中出现的问题，提高生产效率和产品质量。
一般拉伸试棒图
一般拉伸试棒高温拉伸试棒
取样示意图
冲出试块
成分组织检测试块
金相组织检测试块
90芯轴材料试验要求
本试验利用工号7-18、7-19中芯轴进行试验，试验穿插在工件正常的生产过程中。
主要由质保部负责，机加、热处理配合。
芯轴共四件，其中5848.4.2-4 ：Φ78×2930，加长700，两件；5847C.6.2-4：Φ85×4320，加长200，两件；
1、锻件正火+回火处理后取料试验（提供热处理工艺参数）
1）化学成分检测（每件）。
2）低倍组织检测（每件）。
①夹杂物（硫化物、磷化物、氢化物）
②偏析
③疏松
3）高倍组织检测（每件）
①晶粒度
②带状组织
③魏氏组织
4）超声波探伤2级以上
2、调质处理后机械性能检测（提供热处理工艺参数）
调质后，机械性能检测（σs、σb、δ、ψ、A ku）和金相检测3、结论
将各项检测结果交由工艺技术部组织相关部门进行分析，最终就材料各项性能给出评定。
为大型挤压造粒机组芯轴材料提供数据。
工艺技术部
2007.06.12。
标准养护试件尺寸
标准养护试件尺寸一、试件尺寸1.1 立方体试件：边长为150mm的正方体。
1.2 圆柱体试件：直径和高度均为150mm的圆柱体。
1.3 梁形试件：长为450mm，宽为150mm，高为150mm的长方体，中间切开后成为两个长为300mm的矩形梁。
1.4 板形试件：长为450mm，宽为150mm，厚度为50mm的板形试件。
二、试件制备2.1 混凝土搅拌：按照规定的配合比将砂、石、水泥和水等原材料搅拌均匀。
2.2 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入试模中，用振动器振实，直至表面平整，不再有气泡冒出。
2.3 混凝土养护：将浇筑好的试件放置在标准养护室中，保持温度为20±2℃，相对湿度为95%以上，静置至规定龄期。
三、试件脱模与搬运3.1 在龄期达到规定时间后，将试件从试模中脱出，用软布擦干净表面水分。
3.2 搬运过程中要轻拿轻放，避免碰撞和损坏试件。
四、试件试验与评定4.1 抗压强度试验：将试件放置在压力机上，对准中心部位，以0.5~1.0MPa/s的速度施加荷载，记录下最大破坏荷载。
根据公式计算抗压强度。
4.2 抗折强度试验：将试件放置在抗折试验机上，对准中心部位，以0.02~0.06MPa/s的速度施加荷载，记录下最大破坏荷载。
根据公式计算抗折强度。
4.3 弹性模量试验：通过万能试验机对试件进行拉伸试验，记录下弹性模量值。
4.4 耐久性试验：将试件浸泡在水中、土中或化学腐蚀介质中，经过一定时间后观察其破损情况，评估材料的耐久性。
五、标准养护室与设备5.1 标准养护室建设要求：标准养护室应设置在室内，避免阳光直射，保持恒温恒湿。
室内温度应保持在20±2℃，相对湿度应保持在95%以上。
5.2 标准养护设备配备要求：标准养护室应配备温度控制设备（如空调）、湿度控制设备（如加湿器）以及必要的试验设备（如压力机、万能试验机等）。
六、试验人员与培训6.1 试验人员资质要求：进行试验的人员应具备相关的专业知识和技能，具备相应的资格证书或经过培训合格后方可从事试验工作。
安全工器具检验标准及周期表
安全工器具试验标准及周期表一、绝缘工器具试验标准序 名 称电压等级 试验电压 时间引用标准 试验备 注号 (kV) (kV) (min) 周期1、操作杆试验长度：绝缘棒、带10.7/0.9/1.3/2.1/4.110/35/110 45/95/220国家电网安监 {2005}83 2、绝缘工具绝缘杆试验长1 电 作 业 绝 (500kV 1 年/220/500 /440/580 号( 电力安全工作规程 ) 度：0.4/0.6/1.0/1.8/3.7 缘工具 5 分钟 ) 3、试验长度从端部金属部件往下的长度2 绝缘垫 高压 / 低压15/3.5 1 同上1 年 上、下的金属件应比试品四周小 200mm1、10～35kV 表面工频耐3 绝缘档板 10/3530/80 1同上1 年 压，60kV/1min ， 2、极间 300mm1、10～500 kV 验电器起动低压4/45/95/2 1 国家电网安监{2005}83电压在 15%～ 40%额定电压 4 验电器 /10/35/1120/440/58 (500kV 号( 电力安全工作规程 )1 年 间0/220/500 0 5 分钟 ) DL477/2001( 低压安规 ) 2、低压验电器不高于 25% 额定电压5 绝缘绳 105/0.5m 5 DL409/91( 电业安规 ) 半年6 遮蔽罩 10/35 30/80 1国家电网安监{2005}831 年 号( 电力安全工作规程 )国家电网安监{2005}83低压 / 高压 / 带电作业用其低压 / 高压泄漏电流：分别≤绝缘号( 电力安全工作规7/ 带电作业 2.5/8/20 1程 )半年2.5/9/(14/16/18)( 对应手套配电带电技术 ( 武高所 )用手套长度分别为：DL477/2001( 低压安规 ) 360/410/460mm)低压低压 /10kV/20kV/带电作8绝缘靴/10kV/20k 2.5/15/251同上半年业用其泄漏电流：V/ 带电作/15≤2.5mA/ ≤7.5mA/≤业10mA/≤7.5mA核相器国家电网安监{2005}83 最低动作电压应达到0.259( 绝缘部10/35 45/95 1半年号( 电力安全工作规程 ) 倍额定电压分)10核相器10/35 10/35 1国家电网安监{2005}83半年泄漏电流≤2mA( 电阻管 )号( 电力安全工作规程 )国家电网公司安规至梯子脚 0.6 米之间施加11绝缘梯95 1 1 年试验电压 ( 踩档为非绝缘8.12.3.2材料 ) 国家电网安监{2005}8312绝缘服10 20 3号( 电力安全工作规程 )半年日本产( 披肩 ) 配电带电技术（武高所）13导电鞋国家电网安监{2005}831 年直流电阻小于 100kΩ号( 电力安全工作规程 )1变 电2 2 2 10/35/11045/95/220 国家电网安监 {2005}83用 4 年25mm 、35mm 、50mm ，平均14每米直流电阻小于 接地线 (500kV 号( 电力安全工作规程 ) / 线路 /220/500 /440/580分钟 ) 0.79/0.56/0.4m Ω5 用 2 年2 2 2个 人 保 安国家电网安监{2005}83 10mm 、16mm 、25mm ，平均15 4 年 每米直流电阻小于线号( 电力安全工作规程 ) 1.98/1.24/0.79m Ω屏蔽服裤最远端点之间的16 屏蔽服GB6568.2-2000 1 年 电阻不得大于20Ω、手套 短袜间电阻不大于15Ω、 鞋子电阻不大于500Ω注： 1. 变电用接地线按新试验期限第一次送检时间：各县市局 2008 年；城郊分局、各局直属单位 2009 年。
金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
金属拉伸试验标准试样类型及尺寸标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。
表2-1标准试样的尺寸单位：mm序号厚度a宽度b过渡半径r原始标距L0=kS0平行长度L c=L0+2b总长度L t= L c+2h1+2hB h1h10.720≥2021.1461.1419030≥13.235020.7520≥2021.8861.8819030≥13.235030.820≥2022.6062.6019030≥13.235040.8520≥2023.3063.3019030≥13.235050.920≥2023.9763.9719530≥13.235060.9520≥2024.6364.6319530≥13.23507 1.020≥2025.2765.2719530≥13.23508 1.220≥2027.6867.6819530≥13.50对于厚度0.1mm~3.0mm薄板和薄带：1．优先采用比例系数k=5.65的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，或按双方约定的L0值。
2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。
3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求表2-2标准试样的尺寸公差单位：mm。
金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记
6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公差单位：mm
试样标称宽度
尺寸公差
形状公差
一般试验
仲裁试验
10
±
15
20
±
2、金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。
图2-1标准试样的类型
表2-1标准试样的尺寸单位：mm
序号
厚度
a
宽度
b
过渡半径
r
原始标距
L0=kS0
平行长度
Lc=L0+2b
总长度
Lt= Lc+2h1+2h
B
h1
h
1
20
≥20
190
30
≥
50
2
20
≥20
190
30
≥
50
3
20
30
≥
50
14
20
≥20
200
30
≥
50
15
20
≥20
215
30
≥
50
对于厚度~薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，
或按双方约定的L0值。
2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。
3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
≥20
190
30
≥
拉伸试棒取样规则
拉伸试棒取样规则
1、根据公司现有产品通常所做的拉伸试验对试棒的要求制定本规则。
2、引用标准：
GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
3、通常，试样需进行机加工，平行长度和夹持头部之间应以过渡圆弧连接，试样头部
形状应适合于试验机夹头的夹持。
夹持端和平行长度(L)之间的过渡圆弧的半径应为: 圆形横截面试样:≥0.75d，试样轴线应与力的作用线重合。
4、试样形状如图1，其比例尺寸参照表1，详细规则见GB/T228和GB/T2975
图1。
金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
2
0.75
20
≥20
21.88
61.88
190
30
≥13.23
50
3
0.8
20
≥20
22.60
62.60
190
30
≥13.23
50
4
0.85
20
≥20
23.30
63.30
190
30
≥13.23
50
5
0.9
20
≥20
23.97
63.97
195
30
≥13.23
50
6
0.95
20
≥20
24.63
64.63
±0.5
0.2
0.05
2、金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。
图2-1标准试样的类型
表2-1标准试样的尺寸单位：mm
序号
厚度
a
宽度
b
过渡半径
r
原始标距
L0=kS0
平行长度
Lc=L0+2b
总长度
Lt= Lc+2h1+2h
B
h1
h
1
0.7
20
≥20
21.14
61.14
190
30
≥13.23
4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记
6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公差单位：mm
试样标称宽度
尺寸公差
形状公差