真空系统控制逻辑
真空开关原理
真空开关原理真空开关是一种利用真空管作为开关元件的电气设备，其工作原理主要是基于真空管的导通和截止特性。
真空开关具有高压、大电流、快速断路和耐受电弧等特点，在高压、大电流的电路中得到广泛应用。
下面将从真空开关的结构、工作原理和应用领域等方面进行详细介绍。
首先，真空开关的结构主要包括真空管、触头、绝缘套管和外壳等部分。
其中，真空管是真空开关的核心部件，其内部真空度高，能够有效防止电弧的产生和蔓延。
触头则是用于连接或断开电路的部件，其材质和结构设计能够有效减少触头磨损和电弧的侵蚀。
绝缘套管和外壳则主要起到绝缘和保护作用，能够确保真空开关在恶劣环境下的可靠运行。
其次，真空开关的工作原理是基于真空管的导通和截止特性。
当真空管内的控制电极施加一定电压时，电子会从阴极发射，并被阳极吸引，形成电子流，使真空管导通。
而当控制电极的电压减小或消失时，电子流停止，真空管截止。
这种基于电子发射的导通和截止特性，使得真空开关能够在高压、大电流的情况下快速可靠地进行断路和闭合。
此外，真空开关在电力系统、工业控制和科学研究等领域有着广泛的应用。
在电力系统中，真空开关常用于高压输电线路的开闭和短路保护，能够有效提高电网的可靠性和安全性。
在工业控制中，真空开关常用于大型电机的启动和制动，能够实现对电机的精确控制。
在科学研究中，真空开关常用于粒子加速器和核聚变装置等高能物理实验装置，能够提供稳定的高压和大电流输出。
综上所述，真空开关是一种利用真空管作为开关元件的电气设备，其工作原理是基于真空管的导通和截止特性。
真空开关具有高压、大电流、快速断路和耐受电弧等特点，在电力系统、工业控制和科学研究等领域有着广泛的应用。
相信随着科学技术的不断发展，真空开关将会在更多领域发挥重要作用。
空调制冷系统的控制逻辑和常用控制系统
空调制冷系统的控制逻辑和常用控制系统控制系统对于很多设备来讲就相当于一个大脑，指挥着设备系统各个部件的协作运行。
因此，今天我们就来讲一讲空调控制系统的逻辑和几大类常用控制系统。
空调控制系统的逻辑制冷空调系统的控制简单来说，就是通过人机界面将我们希望机组每一个部件如何动作，通过软件语言编写，再通过硬件来实现出来。
1、控制系统和信号的分类自动控制系统按照原理，一般可以分为开环控制系统和闭环控制系统。
制冷空调系统一般采用闭环控制，也叫反馈控制系统，利用输出量同目标值的偏差对系统进行控制，可以获得比较好的修正和稳定的控制。
定时检测输出量的实际值，将输出量的实际值与目标值进行比较得出偏差，用偏差值产生控制调节作用去消除偏差，使得输出量维持目标值。
控制系统的基本要求有三个方面，稳定性，快速性，准确性；当前的制冷空调系统中使用的控制板以单片机和PLC为主，标准化的小型批量设备一般采用单片机居多，工程项目类设备和非标准化产品以PLC居多。
制冷空调控制系统的信号包括输入侧和输出侧，简单的可以分为数字信号和模拟信号。
比如一般我们常说的各种保护开关接入控制板，给出的输入信号就是数字信号，定速压缩机和定速风扇电机的控制线路接入控制板，输出信号就是数字信号，温度传感器和压力传感器等转成为电压电流电阻信息接入控制板，这个输入信号就是模拟信号，对外部输出的标准信号，比如0～10V，4～20mA等信号用来驱动电子膨胀阀的信号就属于模拟信号，制冷空调系统的控制板就是定时获得输入信号，通过逻辑计算，决定输出量大小，然后通过输出来改变系统每一个零部件的状态。
2、制冷空调系统的常用控制方法1）开关型控制开关控制的方法广泛应用在大量的家用制冷空调设备和中小型的简单制冷设备中。
比如使用单台定速压缩机的单个蒸发器的制冷系统，根据该蒸发器对应的使用侧温度信号来计算负荷，控制压缩机的起停，当温度达到目标值+2以上，并连续维持一定的时间，压缩机开机，当温度降低到目标值-2以下，并连续维持一定的时间，则压缩机停机。
机组控制逻辑说明
江苏常熟发电有限公司#1、#2机组烟气脱硫工程逻辑设计说明编制；校核；审核：批准：江苏苏源环保工程股份有限公司2008年4月目录1 闭环控制系统(MCS) (1)2 顺序控制系统（SCS） (2)2.1烟气系统 (3)2.1.1烟道子系统 (3)2.1.2 升压风机系统 (4)2.1.4 烟气系统功能组 (9)2.2吸收塔系统 (9)2.2.1 吸收塔供浆设备 (10)2.2.2 循环浆泵系统 (10)2.2.3 氧化风机系统 (12)2.2.4 石膏排出泵系统 (13)2.2.5 除雾器系统 (15)2.2.6排空分系统 (17)2.2.7 吸收塔搅拌器 (18)2.2.8 吸收塔功能组 (18)2.3脱水系统 (19)2.3.1石膏旋流站分系统 (19)2.3.2 真空皮带机分系统 (19)2.3.3 滤液水分系统 (21)2.3.4 废水泵分系统 (22)2.4水系统 (23)2.5石灰石浆液制备系统 (24)2.6 石灰石浆液供应系统 (26)1 闭环控制系统(MCS)1.1 升压风机入口压力控制(导叶片开度)。
将增压风机的入口原烟气压力（01HTA10CP001/2/3 三取中）的测量值和设定值相比较，偏差经过PID运算后，将锅炉负荷或引风机开度作为前馈来调节增压风机入口动叶的转角（01HTC10CG004），将增压风机的入口压力控制在设定值。
1.2 吸收塔液位控制(除雾器冲洗水)。
吸收塔液位LL时打开除雾器冲洗水的冲洗阀门（01THQ31/AA601A）, 吸收塔液位M时停止补水。
1.3 石灰石浆液流量控制(烟气量、烟气SO2浓度、SO2脱除率、石膏浆液PH值)。
根据脱硫量的需要调节供给吸收塔的石灰石浆流量。
通过测量原烟气流量（差压信号转换成原烟气流量）和SO2含量（）而得到。
由于CaCO3流量的调节影响着吸收塔反应池中浆液的pH，为了使化学反应更完全，应该将pH值保持在某一设定值；当pH值降低，所需的CaCO3流量应按某一修正系数增加。
真空逻辑阀节流孔径
真空逻辑阀节流孔径
真空逻辑阀是一种常用的工业控制元件，广泛应用于工业自动化系统中。
它通过控制气体或液体的流动来实现对系统的精确控制。
而真空逻辑阀中的节流孔径则是一个至关重要的部分，直接影响着阀门的流量调节精度和稳定性。
节流孔径是真空逻辑阀中起着控制流量大小的关键作用的部分，它通过改变开度大小来控制气体或液体的流动速度。
在实际的工作中，节流孔径的大小会对系统的性能产生直接的影响，因此对于节流孔径的设计和制造都需要十分谨慎和精密。
在设计真空逻辑阀节流孔径时，需要考虑到多方面因素。
首先是孔径大小的选择，孔径过大将导致流量过大，不利于精确控制；而孔径过小则会增加系统的阻力，降低阀门的响应速度。
因此需要根据具体的使用需求来选择适当大小的节流孔径。
其次是孔径的形状和结构设计。
一般来说，节流孔径可以采用不同的形状，如圆形、方形等，不同形状的孔径会对流体的流动产生不同的影响。
同时，孔径的表面光滑度和精度也会影响到阀门的流量调节精度，因此在制造过程中需要严格控制工艺。
此外，在实际的应用中，还需要考虑到节流孔径对系统稳定性的影响。
过大或过小的孔径都可能会导致系统的压力波动或不稳定现象，因此需要通
过合理的设计和调试来保证系统的稳定性。
总的来说，真空逻辑阀节流孔径的设计和制造是一个综合性的过程，需要考虑到多方面因素。
只有在实际的工程中不断总结经验，加强研究和改进，才能设计出更加稳定和精确的真空逻辑阀节流孔径，以满足不同工业领域的应用需求。
真空集便器系统解读
2.1.4冲洗喷嘴：污物箱的顶端装有两个冲洗喷嘴及相 关配件。在排放污物时，从冲洗喷嘴里喷出水来 冲刷污物箱的内面。
2.1.5排气阀：在污物箱的两端各提供一个人工操作的 排气阀。当任何一个排气阀打开时，周围的空气 流入污物箱，促使操作时间能迅速排污。
3.2.3冲洗启动空气阀： 空气阀是一个DC24V螺线管控制空气阀，控制真 空便器的冲洗动作。此3向电磁阀由LCU控制，它 提供压缩空气以增强在冲洗增压器中的水压，并 传送增压水到便器。
3.2.4冲便启动空气阀： 冲便启动空气阀是一个DC24V，由LCU控制的4向 电磁阀。此空气阀提供压缩空气到汽缸以操作便 器冲便阀。
3.2.5冲洗阀组装：
冲洗阀是一个3向气体控制阀；冲洗启动空气阀控 制此阀的开关。冲洗阀有一个进水口（由冲洗增 压器组成）；一个出水口（到冲洗喷嘴或冲便环） 和一个转水口（以补充冲洗增压器）。冲洗阀组 装也允许冲水增压器经由排水阀排水。
3.2.6连接盒：
连接盒包含几个端子台，它提供介于操作盘中的 电器设备和控制盘之间的防水连接。
单向阀：在真空发生器和污物箱之间装有一个单 向阀，允许空气从污物箱和污物管中排出，当空 气阀关闭时，防止空气反流。
真空表：真空表与真空开关对齐安装，用于现实 污物箱中的真空度。真空表是模拟式直接读出水 银英寸汞拄。
真空开关：真空开关用于维持污物箱中的真空度， 开关可以设定在3寸至12寸范围内调节。它有单极 常闭触点（丧失真空度时汞拄），打开点为 23.7至30.5千帕（7-9英寸汞拄）。当开关触点关 闭，空气阀通电，使压缩空气流向真空发生器。
3.2.2增压装置：
在冲便循环中，水被喷到便斗的各表面。在2-4pis （13.8至27.6千帕）的水压下，重力供给的水源 不足以适当地清洗便斗的各表面。为完成此任务， 一种增压装置被用来提高清洁效果并减少所需水 量。增压器是一个内有可弯曲膜板的球形容器。 由列车来的水充满了增压器。当冲便循环开始时， 压缩空气从一边进入，迫使膜板弯曲，以强压把 冲洗水从另一边挤出到冲洗喷嘴来清洗便斗。
真空接触器工作原理
真空接触器工作原理真空接触器是一种广泛应用于工业生产中的设备，它的工作原理对于生产过程的稳定性和效率起着至关重要的作用。
真空接触器是通过对物质进行真空处理，使其在低压环境下进行加工和处理的设备。
它的工作原理主要包括真空系统、加热系统和控制系统三个方面。
首先，真空接触器的真空系统是其工作原理的核心部分。
真空系统通过抽气装置将被加工物质的周围空气抽出，形成低压环境。
在这种低压环境下，被加工物质的表面会产生一层气体分子薄膜，从而实现对物质的加工和处理。
真空系统的稳定性和抽气效率对于真空接触器的工作效果至关重要。
其次，加热系统也是真空接触器工作原理中不可或缺的一部分。
在真空环境下，被加工物质需要通过加热来达到所需的处理温度。
加热系统通过加热装置对被加工物质进行加热，使其在低压环境下达到所需的加工温度。
加热系统的稳定性和加热效率直接影响着被加工物质的加工质量和生产效率。
最后，控制系统是真空接触器工作原理中起着调节和控制作用的部分。
控制系统通过传感器对真空度、温度等关键参数进行监测和控制，保证真空接触器在工作过程中能够稳定、可靠地运行。
控制系统的精准度和响应速度对于真空接触器的工作效果和安全性具有重要影响。
总的来说，真空接触器的工作原理是通过真空系统、加热系统和控制系统三个方面的协同作用，实现对被加工物质的稳定、高效加工和处理。
这种工作原理不仅在工业生产中发挥着重要作用，同时也对于提高生产效率、优化加工质量具有重要意义。
随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，相信真空接触器的工作原理也将不断得到完善和提升，为各行各业的生产活动带来更多的便利和效益。
真空系统讲义教学教材
供水量
2-6 m3/h
生产厂家 广东佛山水泵有限公司
真空系统的主要技术参数：
电机 ： 型号
Y315M-8
功率
75KW
转速
740rpm
频率
50HZ
电压
380V
电流
148.9A
生产厂家 上海电机厂
1#真空泵控制逻辑描述：（2#相仿） 程序启动：1）启动真空泵；2）打开1#真空泵进口阀。 程序停运：1）关闭1#真空泵进口阀；2）停真空泵。 允许启泵条件：入口气动阀关且分离罐水位正常（没有
“L”信号存在） 。 允许停泵条件：无。 自动启泵条件（同时满足）： 1、允许启泵条件满足； 2、程序启泵指令
或联锁投入条件下，2#真空泵故障； 或联锁投入条件下，2#真空泵运行时，凝汽器真空 低开关动作（整定值：－80KPa）。 自动停泵条件：程序停泵指令。
1＃真空泵进口气动阀： 作用：1、真空泵不运行时关闭，防止气体反流。
真空系统讲义
2．系统组成：
本系统主要配备的是广东佛山水泵有限公 司公司的2BW4253-OEK4单级水环式真空 泵、低速电机、气水分离罐、水环水冷却 器（板式换热器）、真空泵进口气动阀、 真空破坏阀以及相关管道、阀门及热工仪 表等设备组成。
3．真空系统流程：
从凝汽器抽吸来的气体经气体抽吸口、泵组进口气动阀，与 水环水混合进入真空泵（该泵由740rpm低速电机驱动）， 经真空泵作功后，由真空泵的水/气体混合物输送管送到分离 器进行气水分离，分离后的气体经排汽逆止阀、气体排出口 排向大气；分离出来的水流至分离罐底部。分离罐底部的水 在真空泵排气压力作用下通过热交换器冷却，冷却后的水， 一路经孔板（两小支路）喷入真空泵进口，使即将抽入真空 泵的气体中可凝结部分凝结，提高真空泵的抽吸能力；另一 路直接进入泵体作为工作介质，维持真空泵的水环和降低水 环的温度，同时也用于泵端填料密封水。热交换器为板式换 热器，水环水与工业水进行热量交换，冷却水由工业水泵提 供。工作水存在损失（蒸发和泵端漏水），分离罐水位会降 低，通过补水电磁阀将除盐水直接补入分离罐。
真空逻辑阀
无工件
工件吸附
无工件
1
真空逻辑阀-ZP2V 真空逻辑阀2、变更工件不需要更改控制回路(以前需要用PLC程序来控制工件变更时吸附变化)
无工件 有工件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ阀闭
阀开
2
真空逻辑阀-ZP2V 真空逻辑阀3、选型方法
※使用条件：●工件：
无泄漏 ●必要真空压力：1个吸盘内真空度在-50kPa以上
3-1、确认所使用真空发生器的流量特性 真空压力-50kPa（①→②→③） 真空发生器吸入流量Q1≈31L/m（ANR）
3-2、确定阀的个数 数量=真空发生器吸入流量Q1/阀的最低作动流量Q2
3
真空逻辑阀-ZP2V 真空逻辑阀4、型号表示方法
吸盘侧接续螺纹
外螺纹 适用固定节流孔 固定节流孔 固定节流孔径
外螺纹 吸盘侧 内螺纹 适用固定节流孔
内螺纹 吸盘侧
4
真空逻辑阀-ZP2V 真空逻辑阀4、规格
吸盘侧接续螺纹 固定节流孔
滤芯精度
5、推荐配对吸盘尺寸
吸盘侧接续螺纹记号 螺纹大小 推荐使用吸盘大小
5
真空逻辑阀-ZP2V 真空逻辑阀6、安装方向
吸盘侧
吸盘侧
吸盘侧
7、安装时拧扳手的位置
吸盘侧
6
吸盘侧
机组DEH、ETS、FSSS、MEH、METS系统逻辑
DEH控制系统功能
并网前：DEH为转速闭环无差调节系统。给定转速与实际转速 之差，经PID调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度， 使实际转速跟随给定转速变化。操作员通过操作员站上的软操 盘设置升速率、目标转速后，给定转速自动以设定的升速率向 目标转速逼近，实际转速随之变化。当进入临界转速区时，自 动将升速率改为≥ 400r/min快速冲过去。在升速过程中，通常 需对汽轮机进行暖机，以减小热应力。 同期并网时：总阀位给定立即阶跃增加4~6%，使发电机带上 初负荷，并由转速PI控制方式转为阀位控制方式。 并网后：DEH的控制方式可在阀位控制、功率控制、主汽压力 控制方式之间方便地无扰切换。并且可与协调控制主控器配合， 完成协调控制功能。
DEH控制系统功能
阀控方式：操作员通过设置目标阀位或按阀位增减按钮控制油 动机的开度。在阀位不变时，发电机功率将随蒸汽参数变化而 变化。 功控方式：操作员通过设置负荷率、目标功率来改变功率给定 值，给定功率与实际功率之差，经PI运算后控制油动机的开度。 在给定功率不变时，油动机开度自动随蒸汽参数变化而变化， 以保持发电机功率不变。 压控方式：操作员通过设置压变率、目标压力来改变压力给定 值，给定压力与实际功率之差，经PI运算后控制油动机的开度。 在给定压力不变时，油动机开度自动随蒸汽参数变化而变化， 以保持主汽压力不变。 为了确保机组的安全，还设置了多种超速限制、负荷限制及打 闸保护功能。有的还可进行试验，以验证其正确性。
机组DEH、ETS、FSSS、 MEH、METS系统
汽轮机数字电液控制系统
DEH
介绍
DEH简介
DEH——汽轮机数字电液控制系统。 DEH的主要任务：调节汽轮发电机组的转速、功率，使其满足 电网的要求。 汽轮机控制系统的控制对象为汽轮发电机组，它通过控制 汽轮机进汽阀门的开度来改变进汽流量，从而控制汽轮发电机 组的转速和功率。在紧急情况下，其保安系统迅速关闭进汽阀 门，以保护机组的安全。 由于液压油动机独特的优点，驱动力大、响应速度快、定 位精度高，汽轮机进汽阀门均采用油动机驱动。汽轮机控制系 统与其液压调节保安系统是密不可分的。
真空逻辑阀工作原理
真空逻辑阀工作原理
1.开启状态：控制机构将阀门打开，使气体能够通过真空腔。
这时，
外部的气压会迫使气体进入真空腔，使真空腔中的压力升高。
2.真空逻辑阀故障检测：通过传感器检测真空腔中的压力。
如果检测
到压力超过设定的上限值，表示真空逻辑阀可能存在故障或异常，控制机
构会收到信号。
3.关闭状态：控制机构根据接收到的信号，关闭阀门。
当阀门关闭时，气体无法通过真空腔，外部气体的迫使作用不再存在，压力开始下降。
4.真空消除：当压力下降到设定的下限值时，控制机构再次打开阀门。
这使得外部气体能够进入真空腔，使真空腔的压力得以恢复到正常工作状态。
真空逻辑阀的应用广泛，特别是在需要将气体流动控制在特定条件下
的场合。
例如，它可以用于冷却系统，以控制冷却介质的流动速度，确保
系统的正常运行。
它也可以用于气体分析仪器，以控制样品气体的进出，
保持分析结果的准确性。
总结起来，真空逻辑阀的工作原理是通过真空腔和控制机构来控制气
体流动。
它的工作流程包括开启和关闭状态，以及故障检测和真空消除。
真空逻辑阀的应用广泛，可以用于控制气体流动的各种场合。
真空逻辑阀工作原理
真空逻辑阀工作原理
真空逻辑阀的工作原理可以分为三个步骤：输入信号、逻辑操作和输出信号。
首先，在输入端通过热阴极发射出一定量的电子流，经过聚束系统汇聚成一束电子，然后进入逻辑电场，在逻辑电场中受到分流、聚合等操作，根据逻辑图中所表示的逻辑进行计算，最后输出到输出端形成逻辑输出信号。
真空逻辑阀中的逻辑电场是由精密的微结构电极系统组成的，通过控制各个电子束的电荷和速率，来实现不同的逻辑状态。
例如，在与门中，只有当两路输入信号都为高电平时，才能在输出端产生高电平信号；在或门中，只要有一路输入信号为高电平，输出端就会产生高电平信号。
真空逻辑阀还具有集成度高的特点，可以将多个逻辑门集成在一个管子中，通过控制逻辑电场中的电子运动实现不同的逻辑运算。
例如，在加法器中，可以将多个与门、或门、非门等逻辑门集成在一起，实现任意数字的加法操作。
真空逻辑阀的应用范围非常广泛，包括通信系统中的调制解调器、数字信号处理器、计算机系统中的中央处理器、存储器等器件，以及工业控制、医疗设备等领域。
随着微电子技术的不断发展和应用，真空逻辑阀将会有更广泛的应用前景。
DPU
一、DPU的结构原理和功能分配的特点：DPU是DCS系统的控制级单元，是完成控制逻辑，实现各种控制功能的心脏。
由于其分布式特点，它不依赖于上级的控制或信息，可以自主地在网络中工作。
在DPU组态上，原则上以一个DPU为控制单元，一组DPU自用的信息原则上由本组DPU自己采集完成，不依赖于网络的通讯，基本上可做到某一DPU故障不影响其它系统运行。
DPU采用了全冗余配置结构，使得正常运行时一台DPU工作，另一台自动处于监视后备状态。
当工作DPU故障时，自动切换到备用DPU。
两台DPU无任何区别。
WDPF控制中的DPU为全功能型，它既可以做数据采集，也可以做顺控、协调自动控制功能，也可以实现联锁和保护功能。
在DPU的功能分配上，它既可以做单一功能DPU使用，也可以将DAS、SCS、CCS等功能组合在一个DPU 中完成，充分发挥了分散控制系统分布式计算机的特点。
DPU功能分配如下：DPU1-DPU6：A、B、C、D、E、F磨煤机控制（包括出口温度、一次风量、料位等的自动调节和磨煤机有关联锁、报警）DPU7：一次风压自动调节，燃油自动调节，LDC Run Back，二次风量自动调节（氧量调整），煤主控器指令，一次风系统顺控DPU8：炉膛压力自动调节，A侧锅炉风烟系统顺控DPU9：空预器冷端温度自动调节，B侧锅炉风烟系统顺控DPU10：一、二级过热器汽温自动调节，锅炉疏水系统顺控，汽机本体疏水系统顺控DPU11：协调自动控制系统（包括机、炉主控制器，协调减负荷功能，强降功能，主机报警、汽泵轴承振动和温度报警，B小机报警等）DPU12：主机本体辅助系统顺控（包括EH油泵，主机润滑油泵，冷段疏水，逆止门等）DPU13：电气信号（电气保护，跳闸信号，启备变断路器，6.3KV开关状态等），发电机本体辅助系统顺控（定子水冷泵，发电机密封油系统，氢冷系统，主汽门阀座疏水，主机通风阀和事故排放阀，汽封系统等）DPU14：汽机润滑油温控制DPU15：厂用汽系统顺控，高加系统顺控DPU16：给水自动调节（电泵启停及阀门控制，A小机启停控制，电泵、小机油泵控制）DPU17：除氧器、凝汽器水位自动调节（凝结水泵、凝升泵控制，除氧器系统控制，低加系统控制，低缸喷水控制）DPU18：真空泵及真空系统控制（真空破坏门，#1-3高加、除氧器、低加水位联锁）DPU19：厂用汽系统阀门控制，主机抽汽系统控制，主机跳闸联锁信号、小机疏水系统控制等DPU20：电气信号、DAS系统（厂用电系统、6KV、发变组状态、电流、电压信号等）二、DPU更换过程：更换安装前，需要检查原先系统运行状况，通过画面自检和柜内查看；更换安装前，需要将原来DPU的组态进行上装备份到ENG站，逐个将DPU停电，解除DPU连接电缆后将DPU卸下，拆除原先DPU中的主机板，将新的主机板安装进入DPU机盒，正确连接所有电缆线。
真空逻辑阀 ppt
3-1、确认所使用真空发生器的流量特性
真空压力-50kPa（①→②→③） ⇒真空发生器吸入流量Q1≈31L/m（ANR）
3-2、确定阀的个数 数量=真空发生器吸入流量Q1/阀的最低作动流量Q2
-
3
真空逻辑阀-ZP2V
4、型号表示方法
吸盘侧接续螺纹
外螺纹
适用固定节流孔
内螺纹
适用固定节流孔
外螺纹 吸盘侧
-吸盘侧内螺纹
固定节流孔 固定节流孔径
4
真空逻辑阀-ZP2V
4、规格
吸盘侧接续螺纹
固定节流孔
滤芯精度
5、推荐配对吸盘尺寸
吸盘侧接续螺纹记号 螺纹大小
推荐使用吸盘大小
-
5
真空逻辑阀-ZP2V
6、安装方向
吸盘侧
吸盘侧
吸盘侧
7、安装时拧扳手的位置
-
吸盘侧
吸盘侧
6
真空逻辑阀-ZP2V
1、没有工件时能抑制真空度的降低
无工件
工件吸附无工件-来自1真空逻辑阀-ZP2V
2、变更工件不需要更改控制回路(以前需要用PLC程序来控制工件变更时吸附变化)
无工件
有工件
阀闭
-
阀开
2
真空逻辑阀-ZP2V
3、选型方法
※使用条件：●工件：
无泄漏
●必要真空压力：1个吸盘内真空度在-50kPa以上
真空断路器控制电路结构及控制逻辑.docx
真空断路器控制电路结构及控制逻辑1概述作为轨道交通车辆的关键部件，真空断路器被用于开断、接通主电路，同时又起过载、短路和接地保护的作用，其稳定可靠的工作对轨道车辆的安全稳定运行具有重要意义。
真空断路器的电路结构可分为单线供电和双线供电两种，多数电力机车及动车组均采用单线供电方式的真空断路器，只有少数动车组的真空断路器采用双线供电方式。
本文主要是对真空断路器两种电路结构进行对比介绍，分析两者的控制逻辑，得出单、双线供电电路的优劣势，为真空断路器的选型提供思路。
2主断路器的动作原理合闸：当给出主断闭合信号，电磁阀和保持线圈得电，气路打开，压缩空气由储风缸通过电磁阀流入压力气缸，推动活塞向上运动，此时动触头随着活塞的移动而运动，恢复弹簧压缩，主触头闭合，触头压力弹簧压缩，活塞到达行程末端，由于保持线圈电磁吸力的作用，实现主断路器合闸状态的保持，电磁阀失电断开气路，完成真空断路器的合闸动作。
分闸：当保持线圈失电，活塞在弹簧力作用下移动，主触头打开，将实现真空断路器的分闸。
3单线供电主断路器的内部控制原理3.1控制原理分析对于单线供电真空断路器，控制系统中有一个ON/OFF开关，如图1所示，主断只需提供一个闭合/断开指令，即提供一个DC110V 控制回路即可实现分合闸操作，其控制原理图如图2所示，其中：①是印制电路板；②是计数器；③是电磁阀；④是主触头辅助联锁；⑤是压力开关；⑥是外部电阻盒；⑦是保持线圈。
由图2可知，对于单线供电断路器，“1”接控制电源（负极）-Ubat，“2”接控制电源（正极）+Ubat，当接收到主断闭合指令时，一路电流通过二极管、电阻盒给保持线圈供电；另一路电流给时间继电器和电磁阀供电，若真空断路器储风缸气压足够，压力开关闭合，就会给晶体管触发电流，晶体管c（集电极）和e（发射极）两端就会导通，110V电压还经过与MOS管栅极G并联的反向稳压管和电容，当电容充电，稳压管反压大于7V时，MOS管导通，电磁阀将会得电打开气路，驱动主触头动作，时间继电器开始计时，一段时间后时间继电器的常闭触点断开，此时MOS管关断，电磁阀失电断开气路，真空断路器在保持线圈的作用下保持闭合状态，直到ON/OFF开关断开，保持线圈失电，断路器断开。
真空系统讲义
水环泵工作原理图
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二．系统设备及控制逻辑描述： 1．真空泵： 作用：将凝汽器内不凝结气体抽走， 建立并保持高度真空。装于0米 层。
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真空系统的主要技术参数：
泵 ：型号
2BW4253-OEK4
功率
75KW
转速
740rpm
抽速
38.4-17.2m3/min
吸入绝压 1013-30百帕
排气绝压 1013百帕
水环式真空泵的工作原理：
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叶轮的轴线与泵壳体的中心线偏离，两端由端侧盖封住
，侧盖端面上开有吸气口和排气口，分别与泵的进出口相通
。当泵内充有适量工作液体时，由于叶轮的旋转，
液体向四周甩出，在泵体内壁与叶轮之间形成一个
旋转的液环。液体内表面与叶轮毂表面及侧盖端面
之间形成月牙形的工作腔室，叶轮叶片又将气腔分
供水量
2-6 m3/h
生产厂家 广东佛山水泵有限公司
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真空系统的主要技术参数：
电机 ： 型号
Y315M-8
功率
75KW
转速
740rpm
频率
50HZ
电压
380V
电真空泵控制逻辑描述：（2#相仿）
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程序启动：1）启动真空泵；2）打开1#真空泵进口阀。
程序停运：1）关闭1#真空泵进口阀；2）停真空泵。
允许启泵条件：入口气动阀关且分离罐水位正常（没有
“L”信号存在） 。
允许停泵条件：无。
自动启泵条件（同时满足）：
1、允许启泵条件满足；
2、程序启泵指令
或联锁投入条件下，2#真空泵故障；
或联锁投入条件下，2#真空泵运行时，凝汽器真空
DCS软件设计说明书
广州石化能源综合利用改造工程DCS软件设计说明书一、前言广州石化能源综合利用改造工程由两台CFB锅炉与两台两段可调节抽汽汽轮机组成。
控制系统主要部分采用的是上海Foxboro提供I/A系列DCS系统。
DCS控制逻辑组态由广东电网公司电力科学研究院进行开发，软件设计是基于Foxboro系统中的ICC平台之上进行。
所有的控制逻辑组态依据设备厂家与设计院提供的逻辑蓝本进行，考虑到工程实际特点，部分逻辑在机组调试过程中将会有所变动。
二、用户需求分析1工程概况该工程系两台420t/h循环流化床机组，给水除氧中的高低压给水母管、主蒸汽母管以及供热抽汽母管将两机组连为两炉配两机的母管制系统。
两台机组所配置的DCS控制系统硬件组成完全一致，下文均以一台机组为例进行论述。
其中，每台机组配有9对冗余控制处理器CP，每对CP原则上能挂接32块现场总线模块FBM， CP与对应的FBM分别装在9个IO机柜中。
除DCS控制系统外，该工程还包括DEH、SIS（安全仪表系统）、脱硫岛控制系统以及辅控网等。
这些不同类型控制设备的有机结合将完成对整个机组的各个工艺过程的协调控制。
2 用户需求该工程项目的总体要求是：1）机组设备的控制与系统功能大部分由DCS实现、所有的过程模拟量控制回路均纳入DCS系统中。
在DCS中除单一的启停控制设备外，还必须完成设备具体的联锁保护逻辑的实现，并配有相应逻辑条件的投切开关；模拟量控制系统的控制策略原则上依据厂家提供的SAMA图进行软件组态。
2）进入DCS系统的机组公用部分分别可以由＃1或者＃2机组的DCS系统进行操纵与控制。
而且可以通过硬件的切换在两台机组上分别操作与控制。
3）重要的信号配置冗余卡件，即保证参与联锁的DI点冗余；所有的DO点均冗余配置；所有模拟量控制回路的过程量和控制输出均进入FBM205冗余卡件。
4）通过画面颜色的变化能够在工艺流程图上直观表述设备运行过程中的各种状态与报警。
5）能够将主要的运行参数用图表的方式显示给运行人员。
多级罗茨真空泵内部结构
多级罗茨真空泵内部结构下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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论述真空退火炉电气控制系统设计
论述真空退火炉电气控制系统设计真空退火炉主要是由电气控制系统、电机系统、高真空系统、炉体系统和外围系统构成。
高真空系统主要由高真空机组组成，主要用于抽空炉体和维持真空。
其优点如下：第一，退火改变了晶体的结构，消除了内应力以及软化材料。
第二，防止了氧化脱碳脱脂，从而提高了表面的光亮度以及力学性能。
第三，炉体容积大，温度控制精度高，温区温差小，系统稳定。
第四，炉温控制系统复杂，该数据具有时变性、非线性以及滞后性的特点。
所以随着加热时间增加、加热温度的升高和真空度的增大，将产生不同的退火效果。
第五，可编程控制器（PLC）结构简单、抗干扰能力强、通用性好，可以很好的提高系统的稳定性和准确性，从而提高生产效益。
本设计中采用以PLC为核心，闭环控制PID功能模块来实现恒温控制，达到炉温控制。
利用PLC编程软件中的梯形图语言进行编程，来控制整个过程。
上位机监控系统包括工况监控中的真空和温度画面的监控，使数据能够实时反映和控制。
1、真空退火炉的总体设计1.1 真空退火炉的构成真空退火炉是利用外循环式、单室內加热的方式，是一种快速冷却卧式的电阻炉。
真空退火炉由炉体系统、传动系统、高真空系统、加热系统和冷却系统构成。
1）炉体系统：炉体系统是由炉门、炉体外壳、加热室和电阻带。
炉门的开关为自动控制，是利用紧压缸传动装置来控制的。
炉体外壳是采用了圆筒形的结构，不锈钢材料。
炉体有多个加热温区，每个温区有电阻带加热。
2）传动系统：传动装置是指料架、平板车和电动机的控制。
将工件放在料架上，并且将工件的料车都放在平板车上。
将其放入炉门口，由电机控制传送。
送到炉口时，限位开关关闭，再将其托送到炉内加热区，也是由电机控制装置驱动。
3）高真空系统：由真空机组组成，都位在炉体的一侧，每套真空机组的组成是扩散泵、罗茨泵、维持泵、断路器、接触器和相应的管道，主要作用是控制驱动泵的启停以及电磁阀门的开关。
真空系统的控制程序是机组的顺序控制，其顺序为：第一，对的扩散泵预热的控制。
真空机组的工作原理
真空机组的工作原理
真空机组是一种用于产生和维持真空环境的设备，广泛应用于各种工业生产和
科学研究领域。
它的工作原理是通过不同的机械、物理或化学方法，将容器内的气体分子抽出，从而使容器内部产生低压状态，实现真空环境。
首先，真空机组的工作原理涉及到抽气系统。
抽气系统通过机械泵或分子泵等
设备，将容器内的气体抽出，减少压力，从而实现真空。
机械泵通过机械运动将气体压缩并排出，而分子泵则通过高速旋转的转子将气体分子抛出，实现抽气效果。
这些抽气系统的工作原理是真空机组实现真空环境的关键。
其次，真空机组的工作原理还涉及到密封系统。
密封系统是保持真空环境稳定
的重要组成部分，它通过高性能密封材料和结构设计，防止外界气体进入容器内部，保持真空环境的稳定性。
密封系统的工作原理是通过有效的密封材料和结构设计，实现容器内外气体的有效隔离，从而保持真空环境。
此外，真空机组的工作原理还涉及到监测和控制系统。
监测和控制系统通过传
感器和控制器等设备，实时监测容器内部的压力和气体成分，通过调节抽气系统和密封系统的工作状态，实现对真空环境的精确控制。
监测和控制系统的工作原理是通过实时监测和反馈控制，保持真空环境的稳定性和可靠性。
总的来说，真空机组的工作原理是通过抽气系统、密封系统和监测控制系统的
协同作用，实现容器内部的气体抽出和稳定控制，从而产生和维持真空环境。
这些工作原理的有效实施，保证了真空机组在各种工业生产和科学研究领域的广泛应用，为实现各种真空环境下的工艺需求提供了重要保障。
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真空系统控制逻辑
1．1#真空泵（2CVIN01-ST）
程序启动：1）启动真空泵和水环水循环泵；2）打开1#真空泵进口阀。
程序停运：1）关闭1#真空泵进口阀；2）停真空泵和水环水循环泵。
不允许启泵条件（任一）：1）1#真空泵故障（即指令与反馈不符）；2）1#真空泵的水环水循环泵处于停运状态。
不允许停泵条件：无。
自动启泵条件（同时满足）：1）允许启泵条件满足；2）程序启泵指令；或者，联锁投入条件下，2#真空泵或2#水环水循环泵故障（指令与反馈不符）；或者，联锁投入条件下，2#真空泵与2#水环水循环泵运行时，真空泵进口压力低（2CVIPS01动作，整定值：）。
自动停泵条件（任一）：1）程序停泵指令；2）1#真空水环水循环泵停运。
2．1#真空水环水循环泵（2CVIN02-ST）
不允许启泵条件（任一）：1）1#真空泵故障（指令与反馈不符）；2）分离箱A的水位低（2CVIL02示值小于180mm）。
不允许停泵条件：无。
自动启泵条件：同73.
自动停泵条件（任一）：1）程序停泵指令；2）1#真空泵已停运；3）分离箱A水位低低（2CVIL02示值小于150 mm）。
3．2#真空泵（2CVIN11-ST）
仿1.
4．2#真空水环水循环泵（2CVIN12-ST）
仿2.
5．1#真空泵进口阀（2CVIH02-ST）
允许开阀条件：1#真空泵进口压力低（2CVIPS14动作，整定值：）。
不允许关阀条件：无。
自动开阀条件（同时满足）：1）允许开阀条件满足；2）程序开阀指令；或者，真空泵联锁投入条件下，1#真空泵进口压力低。
自动关阀条件：程序关阀指令。
6．1#真空泵补水电磁阀（2CVIH03-ST）
不允许开阀条件：无。
不允许关阀条件：无。
自动开阀条件：分离箱A 水位低（2CVILS03动作，整定值：）
自动关阀条件（同时满足）：1）分离箱A 水位大于270（2CVIL02示值> 270mm）；2）分离箱水位低开关2CVILS03恢复延时20s。
7．2#真空泵进口阀（2CVIH11-ST）
仿5.
8．2#真空泵补水电磁阀（2CVIH12-ST）
仿6.
9．汽机真空破坏阀（2CVIH01-ST）
不允许开、关阀门条件（任一）：1）阀门开关电气故障；2）阀门故障，即指令与反馈不符。
自动开阀条件（同时满足）：1）允许开阀条件满足；2）
TT01（DESTROY VAC SHDN）。
自动关阀条件：无。