倾斜巷道施工技术PPT参考课件

＜10°时，可以使用ZMZ-3型装煤机，配合刮板运
输机运输；当上山倾角α≤30°时，还可采用耙斗装
岩机。耙斗装岩机在上山掘进中的下滑问题比斜井
掘进时更为突出，不仅增加了爆破冲击产生的下滑
力，而且耙斗装岩机后部是光滑的轨道，没有堆积
矸石的
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阻挡，比斜井掘进更容易下滑；由于耙斗装岩机沿 上山坡度安置，其重心后移，也增大了下滑力。因 此，耙斗装岩机在安设时，除自身的四个卡轨器以 外，还需另添防滑加固装置。如图11-3所示，是广泛 应用的一种简单的防滑加固装置。它是在耙斗装岩 机后立柱1上装上两个可以转动的防滑斜撑2。斜撑 用18 kg/m钢轨加工制作，长度为1.0 m左右，下部做 成锐角状，上部在轨道腹板钻孔，用销轴与耙斗装 岩机后立柱连接。斜撑底脚插入上山底板或用卡轨 器与轨道相连。
斜井按用途分类有：提升矿石或煤炭的主斜井； 提升矸石、下放材料、设备和行人通风的副斜井；
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出风和兼作安全出口的斜风井；对特大涌水的矿井， 还有专门敷设管路的排水斜井；采用水砂充填处理 采空区的矿井还有专门的注砂斜井等。其中主斜井 按其提升方式又有矿车单车或串车提升斜井；箕斗 提升斜井；胶带运输提升斜井和无极绳提升的斜井； 而副斜井作为辅助提升，多为串车提升斜井。
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图12—3 上山掘进时耙斗机防滑装置 1—耙斗机的后立柱；2—钢轨斜撑；3—枕木；4—卡轨器
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为了防止爆破岩石砸坏耙斗装岩机和尽量减少
爆破对其产生的冲击力，耙斗装岩机安设的位置， 距上山掘进工作面的最近距离以不小于8m为宜。随 着掘进工作面向上推进，耙斗装岩机每隔30～50 m 需向上移动一次。每移动一次约需8～16小时，其主 要工作是清底、铺轨、移机、固定、调试。移动时， 可以利用提料小绞车向上牵引。若向上角度大，可 用提升机和耙斗装岩机自身绞车联合牵引上移。移 机时，工作面上的定滑轮必须固定牢固，机后严禁 有人。
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苏联萨拉姆斯卡亚矿井；年产10Mt的英国塞尔比矿 井；年产9 Mt山西阳泉三井；年产5 Mt的大同四台 沟矿井；年产4 Mt的大同燕子山矿井等，均为大型 斜井或斜井－立井综合开拓方式的矿井。
目前国内外斜井施工仍较多采用钻爆法。国外 大断面斜井施工最高月成井达397 m（加拿大），国 内在小断面掘进中也曾创下单孔月进705.3 m的记录。
《规程》第四十七条： 由下向上掘进25°以上
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图12—2 上山掘进利用溜槽运输
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的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分
开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯 子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安 全措施。
⑵上山掘进时，若采用机械装岩。当上山倾角α
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二. 上山快速施工技术
自运输水平向上倾斜的巷道称为上山，向下倾 斜的巷道成为下山。上山和下山都是采区中的倾斜 巷道。若从掘进方向而言，上、下山均可由下向上 施工（常称为上山掘进），也可以自上向下施工（ 常称为下山掘进）。但在有瓦斯突出的煤层中施工 上、下山，如无专门的安全措施，上山只能由上水 平向下掘进，这时的掘进特点就和下山掘进相同了 。下山掘进与斜井施工基本相同，所以，下面仅讲 述由下向上施工（即上山掘进）的特点。
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为提高装岩生产率，耙斗装岩机可以与刮板输
送机或溜槽配套使用，这时需在耙斗装岩机的卸载 口下接一节斜溜槽，使矸石进入溜矸道或刮板输送 机上。如图12-4所示。
2.提升运输工作
上山掘进时的排矸方式与上山倾角有关，当上
倾斜巷道施工技术
云南能源职业技术学院
一、斜井开拓方式论述
斜井开拓在技术上和经济上要比立井有利的多， 具有投资少，速度快、成本低的优点。
近年来，随着矿井集中化、大型化、机械化和 自动化程度的不断提高，要求发展连续运输工艺， 增大提升能力。国内外许多新建和改扩建的矿井， 包括开采深度较深的大型矿井，都趋向于采用斜井 开拓方式或斜井—立井综合开拓方式。例如：年产 27.5 Mt的南非博杰斯普鲁特矿井；年产11 Mt的前
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倾角小于25°的上山掘进，铁溜槽可用于25°～
35°的上山掘进，搪瓷溜槽可用于15°～28°的上 山掘进。溜槽的使用和安装都很方便，生产能力大， 但粉尘量也大，一般尚需配水冲刷。为了防止矸、 煤飞起伤人，应在溜槽一侧设置档板，并在上山下 口设置临时贮矸仓，以便装车。图12—2所示。在倾 角大于35°的上山，煤(矸)可沿巷道底板自溜，这时 应在巷道两侧做出一个密闭的溜矸间，专供煤(矸)下 溜，以免伤人或破坏设备。
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（一）钻眼爆破
上山掘进的钻眼爆破中，由于巷道具有向上倾斜 的特点，因此要求爆出的巷道，符合上山倾角的要 求，防止底板的“上飘”和“下沉”。上山掘进时， 倾角较大的上山，其底板倾角容易“下沉”，使上 山倾角变小；倾角较小的上山，施工中其底板容易 “上飘”，超过上山的设计倾角。
上山掘进中，抛掷出来的矸石容易将临时支架或 后面的悬挂物崩倒或崩掉。因此爆破时除对这些设 施加以保护和加固外，还应改为底部掏槽。槽眼的
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角度均应小于上山的倾角，槽眼的眼口距设计上山 底板约为1.0 m。槽眼的数目应视岩性而定。若沿煤 或软岩层掘进，可采用三星掏槽，其中下面两个炮 眼的角度和深度要掌握好。当岩石较硬时，底眼可 插入底板200 mm左右，适量装药，上方的一个槽眼 应沿上山方向稍向下倾斜，其布置如图12-1所示。
12—1 上山掘进掏槽方法
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在煤或软岩中掘进，同样要采用光面爆破，以利 永久支护；周边眼的位置应略微离开设计掘进断面 轮廓线，以保证永久支护后的断面尺寸。
（二）装岩与提升运输
上山掘进时，由于爆破下来的煤或岩石能借助自 重下滑，所以，装岩和排矸比较容易，而向上供料 比较困难。
1.装岩工作 ⑴当采用人工装岩时，配合人工装岩的运输设 备，可选择刮板输送机或溜槽。刮板输送机可用在