刨工铣工实习心得体会
铣工实习心得范文6篇
铣工实习心得范文6篇铣工实习心得范文6篇的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。
开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。
更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。
铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。
铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。
通过师父的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，师父还给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过一段时间的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
铣刨磨实习报告（共6篇）
铣刨磨实习报告（共6篇）第1篇：铣刨磨实习报告关于铣刨磨实习报告精选范文实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习内容：刨工，磨工，铣工以及车床加工。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简洁必要的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作须向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位和内容：一、车工。
车工是指车床加工，车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
二、刨工。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。
刨铣工实训心得体会7篇
刨铣工实训心得体会7篇刨铣工实训心得体会篇1为期五周的铣工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次铣工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。
车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
刨工铣工实习心得体会
刨工铣工实习心得体会首先，我深刻体会到机械行业需要的技能和能力是很多的。
我至今仍记得，我在刨工的实习期间，老师傅讲解的是关于铣工的第一个工艺-粗铣，他详细地讲解了诸如如何将样板放好、样板到后，如何放板、用什么压块来固定、刀具是怎样切削的、刀具需要调整多少等等。
对于这些细节，如果平时没有切实的学习和实践，很难记住，更何况技术的熟练度也是需要时间的沉淀和不断的操作才能得到提高。
在这方面，我意识到机械行业是一门实践科学，知识点需要经过大量的实践才能真正掌握，熟练的技能和能力也需要长时间的训练。
其次，我认为在实践过程中，重视安全和细节是非常重要的。
在机械操作中，一个小细节的疏忽或者轻微的失误，都可能导致事故的发生。
因此，在实习过程中，我时常提醒自己要严格按照规程和流程，更加注重安全和细节。
比如，使用刨工铣工机床时，操作人员必须穿戴好工作服、戴好安全帽、耳塞等，确保身体的健康和生命的安全。
此外，机床上的各个部位要及时、经常的进行检查，确保每个部件处于工作状态时，发现问题及时解决。
这些方面的注意和细节的把握，可以保证工作的顺畅，不会耽误进度，同时也能够避免不必要的事故。
最后，我觉得在实习的过程中团队合作和沟通是非常重要的，机械行业是需要集体的合作和沟通的。
在团队合作中，我认识到，单打独斗不会取得好的成果。
机床操作和维护工作是一个系统和复杂的工作，需要不同岗位的工作人员共同配合，才能最终完成整个工艺流程。
在工作中多与同事交流，了解他们的工作情况，及时反馈并协调处理问题，这样就能够更好的将工作顺利的进行下去。
当然，在与同事交流的过程中，我们也会加深彼此之间的理解和认识，从而促进了团队的凝聚力和互动性。
总之，在这段时间的实习中，我不仅学到了实用的技能和知识，还体验了刨工铣工这一职业的工艺精华和操作要点。
更重要的是，我开始逐渐了解并认识了机械行业的实践和技能需要，以及高度注重安全和团队沟通合作的特点。
希望今后，我可以通过不断地学习和实践，做好自己的本职工作，为机械行业的发展做出一些微小的贡献。
刨工实习总结3篇
刨工实习总结3篇总算直到了见习的情况下了，很久以前就从师哥那边探听到有见习，那时能够说成迫不及待地盼望着这一天的来临，由于大伙儿从此不能满足于教学课堂，虽然从同学们盆友那边掌握到见习并不是像想像中的那般是一件开心的事儿。
暮然回首，一转眼为期一周的刨工见习告一段落。
在见习期内尽管非常累、很苦，但我却觉得很快乐!由于我们在学得了作为一名刨工所必不可少的专业知识的另外还锻练了自身的自学能力。
并且也要我更深入地感受到杰出的作家诗仙李白那一至理名言：滴水石穿，铁杵磨成针的真真正正含义!大家见习的第一天看过有关刨工见习的相关的专业知识和我刨工见习全过程中的常见问题的光碟。
见到那飞转的设备、溅出的铁花，令我既担忧又兴奋。
担忧的是，假如那飞转的设备隆隆声令人胆战心惊和那鲜红色的铁花四处溅出的传出夺目的的光辉让人目不暇接;兴奋的是，等候了接近一年的刨工见习就需要开始了。
它是做为学员的大家第一次进入加工厂当令人钦佩的职工，也是第一次到每一个理工科莘莘学子一试身手的见习产业基地。
实际上，对大家这种理工科的学员而言它是一次理论和实际紧密结合的绝佳机遇，又将全方位地检测大家专业知识水准。
刨工见习是机械专业各技术专业学员必需的理论性较强的技术性理论课。
学员在刨工见习全过程中根据单独地实践活动实际操作，将相关机械设备制造的基本上加工工艺专业知识、基本上加工工艺方式和基本上加工工艺实践活动等有机结合起來的，开展工程项目实践活动综合能力的训炼及开展思想道德和素养的塑造与煅炼。
一、见习目地刨工见习是塑造学员实践能力的重要途径。
也是大家在校大学生、理工科类的在校大学生，院的学员的必修课程，十分关键的也尤其有刨工见习也是大家的一次具体把握专业知识的机遇，离开课堂教学认真细致的自然环境，大家会感受到生产车间的氛围。
另外也更为体会到当一名职工的情绪，使大家更为保持清醒地了解到担负的义务。
根据教师的解读。
终于明白了什么叫刨工。
另外也明白了为什么有人说“当刨工是最苦的!”刨工是以手工制作为主导，应用各种各样专用工具来进行零件的生产加工、安装和维修等工作中。
铣工实习的心得体会
铣工实习的心得体会铣工实习的心得体会铣工实习的心得体会范文篇一20xx年10月份~20xx年2月份。
我来到了xxx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。
我开始也是到实习课室上课。
听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。
我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。
听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。
下午，轮到自己动手做了。
开始我是先在学习铣床的使用。
模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。
虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。
有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误……总之我可以犯的错误都差不多犯了。
不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。
完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。
虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。
铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。
但是工作中我体会到了一种艰苦生活。
第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。
我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。
这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。
我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责观察工件的加工情况……就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。
下午，本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。
11月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。
车削是车床加工的主要方法。
车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。
在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。
为了避免写锝太过于烦琐。
铣工实训报告总结(实用7篇)
铣工实训报告总结第1篇为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。
寒窗十余载，学的都是纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间，同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在8小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下，我班同学没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了两周的认知实训。
实训期间，通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照要求车出合乎规格的工件。
钳工是最费体力的工种，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。
虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几个模具和一堆特别的砂士，造出要求的模型，在进行这个工种的实训时，我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为了娱乐，而现在却是学习的过程，目的是提高自己的动手实践能力，对这个领域作一个深层次的了解!实训的过程也并非一帆风顺，在铸造这个工种的时候，我出了差错，大概是因为听课的时候，思想跑了毛，没有听明白，结果被老师扣了很多分，挺郁闷的!还有在车工时，我总是忘记那几个工序的次序，操作车床也不太熟练的，结果整个操作都不大流畅，做出来的作品也不太理想。
铣工实训总结10篇
铣工实训总结10篇铣工实训总结10篇铣工实训总结10篇铣工实训总结〔一〕：1、封面设计及字数要求2、依据实训时实证性的几件事例，论述自我对有关知识和技能的应用本领和掌握程度，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。
3、应评价自我实训过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应本领等方面的收获与存在问题。
某某某某学年下半学期的16-18周，我们在官渡校区金工实训中心进行了为期3周的金工实训。
期间，我们了解到车床、铣床、刨床、钳工、焊接、磨削、铸造、锻造等工种，由于学校的设备和我们的时间的限制，主要接触了车床、铣床、刨床、钳工、焊接这5个工种。
在教师们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实训要求，圆满地完成了3周的实训。
期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参加工作时气氛。
每一天我们都是7点半“上班〞11点下班，午时2点半又要上班，到五点才能结束一天的实训时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
金工实训尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不一样的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。
生产首要问题是平安问题，其次才是效率的问题。
在实训的第一天教师就给我门上了平安知识教育课，观看了一些不平安操作的事例，了解了各个工种都要注意的平安问题，比方不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的平安要求，钳工允许戴手套但车工的就必须不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……一、难忘的车床第一周安排我们来学习车床。
C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。
首先教师边指着车床的各个组成局部边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是经过各个手柄来进行操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，根据车削不一样的要用不一样的刀。
铣工实习工作总结样本（5篇）
铣工实习工作总结样本最后等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候能够说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
一、实习目的铣工实习是培养学生实践潜力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，十分重要的也个性有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。
二、具体资料本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。
零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
更换钻头等刀具时，要用专用工具。
不得用锤子击打钻夹头。
铣工的实习目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的资料，也是对书本知识的巩固之处。
1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的资料，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
刨工的心得体会9篇
刨工的心得体会9篇当我们对某些事物有了不同的体验感，我们可以用文章来记录当时我们的情感，心得体会能帮助我们更清晰的看待思维的变化过程，怎样写个人心得体会？的编辑特地花时间为你收集并编辑了刨工的心得体会，仅供参考，欢迎阅读。
刨工的心得体会【篇1】在实习过程中通过参与实际的工作来认识自己的不足。
通过实践来发现自己的不足。
为今后的学习和工作打下初步的基础。
二、实习单位介绍：我是土木工程专业的学生。
我在一个月的实习时间里，主要是在工地现场进行学习。
通过在施工现场的学习，对施工现场有个较深入的了解，对一些施工技术要点有初步的认识，对一些施工顺序有了进一步的掌握。
这次实习不仅培养了我的理论知识，同时也增加了实际工作的操作经验。
这些都是在学校无法学到的宝贵财富。
而且对我今后的学习和工作有很大的帮助。
三、实习内容：在这些天的实习中，我主要参与了该工程的地块测量。
我主要负责的测区的工程地块。
施工现场是我第二次接触到的工程。
该工程地块地块的测量采用闭合导线法，采用闭合导线法，每层的测量角度和距离测量均有闭合导线值(或局部的闭合导线点数)。
测量角度：采用闭合导线法。
每层的角度闭合差不大于1000毫米，采取纵横两边长度闭合差大于0.2倍的闭合导线法。
每层的角度闭合差不大于1000毫米(采取纵横向闭合差1200毫米，横向闭合差0.2倍的闭合导线法),每层的角度闭合差不大于0.8倍,但每层的角度闭合差不变为0.9倍。
测量放线：根据工程地点的实际情况以及地基地理位置的变化为测量放线。
测量放线要遵守测量规范，控制点的长度和距离;要有较强的计算能力，能够根据工程地点的实际情况合理安排测量数据。
四、实习要求：实习的内容包括土木工程专业的理论知识和实践操作。
在实习过程中要严格遵守工地的各项管理制度，不断提高测量放线意识和实践操作能力。
实习仪器：水准仪，全站仪等仪器，水准仪主要是检验测量数据的准确性，并进行校核，同时加强对仪器的维护保养。
铣刨磨实习报告心得体会
在完成了一段时间的铣刨磨实习之后，我深感这是一次理论与实践相结合的宝贵经历。
通过这次实习，我对机械加工有了更为深刻的理解，以下是我的一些心得体会。
一、实习目的与意义实习的主要目的是为了培养和提高我们的实践操作能力，使理论知识与实际操作相结合。
通过铣刨磨实习，我深刻体会到了机械制造的实际过程，对机械制造过程有了完整的感性认识，这对我们后续课程的学习和将来从事相关技术工作打下了坚实的基础。
二、实习内容与过程实习内容涵盖了刨工、磨工、铣工以及车床加工等多个方面。
在实习过程中，我们首先由老师对将要进行的工作和机器进行了简洁必要的介绍和示范操作。
我们认真观察老师的每一步动作，以确保在操作过程中不会出现错误。
在操作中，我们特别注重安全。
对于比较危险的动作，我们会向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
此外，我们还学会了如何维护和保养机器，保证实习过程的安全与顺利进行。
三、实习心得体会1. 理论与实践相结合的重要性：通过实习，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
只有将理论知识与实际操作相结合，才能真正掌握一门技术。
2. 安全意识的重要性：在实习过程中，我深刻体会到了安全意识的重要性。
任何操作都应严格按照操作规程进行，以确保自身和他人的安全。
3. 团队协作的重要性：在实习过程中，我们经常需要团队合作完成一些复杂的任务。
通过这次实习，我认识到团队协作的重要性，学会了如何与队友沟通、协调，共同完成任务。
4. 耐心与细致的重要性：在机械加工过程中，耐心与细致至关重要。
任何一个微小的误差都可能导致整个零件报废。
因此，在操作过程中，我们要保持耐心，细致地完成每一个步骤。
5. 创新意识的重要性：在实习过程中，我们不仅要掌握基本的操作技能，还要勇于创新，提出改进方案，提高工作效率。
四、实习收获与展望通过这次实习，我收获颇丰。
不仅提高了自己的实践操作能力，还培养了自己的团队协作精神、安全意识和创新意识。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际中，为实现我国机械制造业的繁荣发展贡献自己的力量。
金工实习铣刨心得体会大全
金工实习铣刨心得体会大全金工实习铣刨心得体会篇1正在工厂生活的那短久15天里，我思考甚多。
首先让我大概开端领会做为未来处放机器行业的咱们果该具备哪些方面的威力，机器行业都无哪些可供取舍处放的职业。
那对咱们学此博业未来干什么无了更深的领会，对此行业也无了更丰富的见地。
实习的地点正在__学院的实习工厂，距离学校仅无三四十分钟车程。
实习的主要内容分为：参不雅工厂生产车间，亲自动手练习和领会部分机器的使用。
实习的工类无：钳工、车工、焊工、三大部分。
来此实习的所无同学被分为，a，b，c三组。
我属于b组外的一员，而b组的实习工类顺序为：车工、焊工、钳工。
正在车工和焊工车间咱们只要意识设施领会设施使用的基本知识就能够了。
无兴趣的同学当然自己能够动动手。
但到了钳工车间就要求的纷歧样了，除了知晓钳工是使用那些东西以及他们是如何进行做业的还得咱们亲自实践一番才行，实践练习的使命是用给定的方形铁块为资料锉锯成给定尺寸的鸭嘴郎头，工期是4天。
通过自己动手测验测验，开端意识取领会工人是如何依照图纸、工艺要求进行加工的。
通过那次实习历程外的所见所闻，我体会最深的是，你的博业技术加上你的综合素量将决定你正在社会分工外处于什么职位地方，也只有那身怀多方面技术的且威力素量较高的人才无随意取舍的权利，而很大一部分人一起头就放弃了自己的那一权利，正在要操纵时却显得束手无策，只能被动的接受事实的安排。
正在那里看到的又一次印证了通常所说的一句话“没无一碗好吃的饭”。
就拿钳工的工做来说吧，固然使用的东西及其简略，不消穷究拿起东西就能够操做，但正在我看来那样的工做太辛苦了。
勤奋的双手底子没无停下来喘气的机遇。
而别的工类固然可能不会太辛苦但具无一定的伤害性，工做使得提高警戒……，分之没无一个是好干的。
行行也都无不被取舍的缘故。
那就是事实，抱负外的工做条件实的很难发现。
通过参不雅那么多工厂的生产车间不仅仅让我更明白那个行业到底是干什么的，，而且让我看到了自己未来能够取舍哪些，致使于提前为之预备。
铣工刨工实训报告
一、前言随着现代工业的发展，机械加工技术日益成熟，铣工和刨工作为机械加工中常见的工种，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
为了更好地掌握铣工和刨工的基本操作技能，提高动手能力，我们参加了为期两周的铣工刨工实训。
以下是实训过程中的心得体会和总结。
二、实训内容1. 铣工实训（1）铣床种类及操作实训期间，我们学习了铣床的种类，包括立式铣床和卧式铣床。
通过实际操作，我们掌握了铣床的基本操作方法，如工件装夹、刀具选择、切削参数设定等。
（2）铣削加工在熟悉铣床操作的基础上，我们进行了铣削加工实训。
实训内容包括平面铣削、垂直面铣削、斜面铣削等。
通过实践，我们掌握了铣削加工的基本技巧，提高了加工精度。
2. 刨工实训（1）刨床种类及操作刨工实训中，我们学习了刨床的种类，包括龙门刨床和牛头刨床。
通过实际操作，我们掌握了刨床的基本操作方法，如工件装夹、刀具选择、切削参数设定等。
（2）刨削加工在熟悉刨床操作的基础上，我们进行了刨削加工实训。
实训内容包括平面刨削、垂直面刨削、斜面刨削等。
通过实践，我们掌握了刨削加工的基本技巧，提高了加工精度。
三、实训心得1. 理论与实践相结合在实训过程中，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
通过实际操作，我们不仅巩固了课堂所学知识，还学会了如何将理论知识运用到实际生产中。
2. 提高动手能力铣工刨工实训使我们的动手能力得到了很大提高。
在实训过程中，我们学会了如何正确操作铣床和刨床，掌握了铣削和刨削加工的基本技巧。
3. 培养团队协作精神在实训过程中，我们学会了与他人协作，共同完成任务。
这有助于培养我们的团队协作精神，提高团队凝聚力。
4. 严谨的工作态度铣工刨工实训使我们认识到，在机械加工领域，严谨的工作态度至关重要。
只有严格按照操作规程进行操作，才能确保加工质量和生产安全。
四、总结通过两周的铣工刨工实训，我们不仅掌握了铣削和刨削加工的基本操作技能，还培养了严谨的工作态度和团队协作精神。
刨铣工实训心得体会范文（精选8篇）
刨铣工实训心得体会范文（精选8篇）刨铣工实训范文篇1通过本学期的数字电路理论学习让我对数字电路原理有了一定的了解，而通过数字电路设计让我对数字电路有了进一步的了解，并在实验过程中逐渐学会了将理论与实际相结合。
通过自己所学的理论与实际生活中遇到的小问题和小玩具相结合完成了本次数字电路设计。
如四位密码锁，四人抢答器都是我们生活中遇到的小问题以前一直在作观看者和使用者，而在这次设计过程中我们作了创造者，让我们看到了自己学习的成果加强了对理论知识的消化理解。
而简易电子琴则是生活中的小玩具，让我们觉得很神奇的东西，通过本次设计让我对其有了深刻的理解。
也将促使我对生活中其他的电子设备进一步探索，发现他们的神奇之处。
此外通过本次设计也发现了自己很多不足，如在制作前只是画出原理图，没有进行合理的布局造成最后电路不够美观，还有就是对各种芯片的使用有了更多的了解，也发现了理论与实际应用还是有一定的不同的。
总的来说通过本次设计让我收获了很多，让我对以前学过的知识得以掌握，对未学到的知识也有了一定的了解。
刨铣工实训心得体会范文篇2时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：①通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习铣刨实训心得大全
金工实习铣刨实训心得大全总结和思考通过这次金工实习，磨练了我的毅力和意志，初次感受了一次模拟职场，自己对社会和职场有了一些了解，努力为提高自身的专业知识和综合素质而奋斗，下面小编带来的金工实习铣刨实训心得大全，希望大家喜欢！金工实习铣刨实训心得篇1在过去的四周中，我们进行了大学中的第一次实习，在这次珍贵的实习中，我们见识了传统的锯挫方法，也了解了现代化的特种加工，几乎从未近距离接触机器的我们被实训工程中的美妙机器所吸引，被现代机械的奇妙所折服。
回想四周前，再一次穿上军服的我们，成为校区里一道亮丽的风景线，还记得第一次，我们带着好奇而兴奋的心情，想着机械金工实习基地进发，想象着自己亲手完成加工工作的快乐。
伴随着我们的汗水与坚持，一个个铁锤，一个个子弹头横空出世，大家兴奋的相处赞美、拍照。
虽然短暂的金工实习尘埃落定了，但是内心依旧感到沉甸甸的。
这其中，充满了对实习的期待与不舍。
在此，感谢学校为我们提供这样机会，同时更要深深感谢我们的老师对我们耐心的讲解和不倦的帮助，让我们获益匪浅。
金工实习带给我们的不仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，勤时自勉，有所收获，是自己在以后的学习工作中更加成功！金工实习铣刨实训心得篇210月12日起，我们20食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。
期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。
在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。
老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。
在这时，我们彻底认识到安全的重要性。
接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。
在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。
金工实习铣刨磨报告总结
金工实习铣刨磨报告总结（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铣磨刨实训心得体会
铣磨刨实训心得体会在铣磨刨实训中，我深刻地体会到了实践的重要性和技能的培养。
通过实际操作和团队合作，我不仅学到了专业知识和技能，还发现了自己的不足和进步的方向。
首先，我认识到了实践的重要性。
在课堂上，我们只能通过书本和讲解来了解铣磨刨的原理和操作方法，但真正的技能仍需要通过实践才能掌握。
在实训过程中，我有机会亲自操作设备，磨练技巧，发现和解决实际问题。
通过不断的实践，我逐渐熟悉了各类刀具的使用方法和注意事项，提高了自己的操作水平。
实践让我更加深入地理解了理论知识，加深了对铣磨刨过程的理解，让我更有信心去应对实际的工作任务和挑战。
其次，实训过程中的团队合作让我受益匪浅。
在实际工作中，很少有人能够独立完成一个项目，团队合作是必不可少的。
在实训中，我们需要分工合作，互相协作，共同完成任务。
而这个过程中，我学到了很多团队合作的技巧和方法。
我发现团队合作需要相互信任和尊重，需要有效的沟通和协商，需要明确的目标和分工。
通过与团队成员的交流和合作，我学会了倾听和包容，学会了把个人利益置于整个团队目标之下，更好地理解和适应团队的需求。
这些经验和技巧不仅在实训中有用，在今后的工作中也是很宝贵的。
最后，我也意识到了自己的不足和进步的方向。
在实训过程中，我经常遇到一些问题和困难，比如刀具的选择和使用、切削速度的控制等。
这些问题让我意识到自己对于细节的关注不够，对于操作过程的把握不准确。
通过和老师、同学的交流和学习，我逐渐了解到如何准确选择刀具，如何根据工件材料和形状来确定切削速度。
我也意识到自己的动手能力和反应速度还需要提高，在实训过程中，我不断地强化自己的操作能力，提高了对设备的熟练度，减少了错误操作和事故的发生。
我相信，通过不断的实践和学习，我能够进一步提高自己的技能水平，成为一名优秀的铣磨刨操作工。
总之，铣磨刨实训给我留下了深刻的印象。
通过实际操作和团队合作，我不仅学到了技术和技能，还认识到了实践的重要性和团队合作的必要性。
铣工实习工作总结（4篇）
铣工实习工作总结一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
铣工实习是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
二、具体内容本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。
零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
更换钻头等刀具时，要用专用工具。
不得用锤子击打钻夹头。
三、经验总结1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
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刨工铣工实习心得体会铣工是金工的一种！铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人！那么铣工实习心得体会要怎么写呢？一起来看看吧！【铣工实习心得体会一】为期五周的铣工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。
车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。
老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。
我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。
最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
金工实习更让我深深地体会到人生的意义――世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!【铣工实习心得体会二】为其不长的铣工实习即将落下帷幕。
在过去的八天中，我们组先后实习了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。
虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。
在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。
以下是我的一点心得。
一、作息时间在参加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实习。
这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。
这就为这一学期的学习开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。
不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。
二、保持镇定在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。
比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。
静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。
又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。
只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。
三、团结协作有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。
这时，就需要发扬团结协作的精神。
像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务。
同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。
四、耐心与耐力要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。
一进工作间就是个下马威。
站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。
第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定做不完了。
好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。
钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法。
只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。
五、因材施教在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工”。
往往达到一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。
比如加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小。
同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。
如果对不同的车刀要求又不一样。
精车比粗车的就要每次少切一些。
总之，要根据根据具体情况进行具体分析。
近十天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。
给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢!可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵。
它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件!【铣工实习心得体会三】一、实习目的：“铣工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍xxx机械有限公司(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。
企业占地面积万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
(一)主要产品：工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
(二)人员状况：企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。
企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
(三)公司经营状况：企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。
企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
三、实习过程20xx年10月份~20xx年2月份。
我来到了xxx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。
我开始也是到实习课室上课。
听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。
我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。
听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。
下午，轮到自己动手做了。
开始我是先在学习铣床的使用。
模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。
虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。
有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误……总之我可以犯的错误都差不多犯了。
不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。
完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。
虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。
铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。
但是工作中我体会到了一种艰苦生活。
第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。
我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。
这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。
我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责观察工件的加工情况……就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。
下午，本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。