P91焊接技术要点要点
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2．焊接工艺特点 2.1 对焊接材料的选择要求比较高
相关资料表明，使用与母材相同成份范围的焊材而要满足最低冲击强 度是不可能的， Ni 、Mn元素含量超过母材规定的上限会显著提高接头的韧性， 但由于它们对 Ac1 温度的影响所以必须考虑限制其含量，焊材的 Ni 、Mn元素含 量之和应在 1.5%以下。 2.2 对层间温度、焊接热输入量的控制要求比较高
为了获得满意的冲击韧性，层间温度应小于 300℃，由于 SA335-P91 钢的导热系数比较小，焊接热量比较集中，如层间温度达到 300~350℃，冲击韧 性会大大降低， 必须采用低的焊接输入热量的焊接工艺施焊， 才能控制层间温度 小于 300℃，对于壁厚大于 80mm的厚壁接头，应该适当采取冷却措施。
图 1 焊接热循环控制曲Baidu Nhomakorabea 3．施工过程中的控制点
由于 P91 材料焊接工艺特性的要求， QC1对其焊接的整个过程进行 旁站控制是很有必要的，在对口、预热、点固焊、 GTAW封底焊接、 SMAW焊接、 层间温度、层间厚度、根层探伤、外观检查、最终热处理、无损检验等十二道工 序进行控制， 是对既定工艺落实的关键措施， 在安装施工过程中应特别注意以下 环节的控制： 3.1 对口准备 3.1.1 型式为双 V型，参考图如下（图 2）：
2.3 焊件焊后必须冷却到马氏体终止转变温度以下
焊接接头在热处理之前冷却到马氏体终止转变温度以下是非常重要 的，这样可以通过随后的热处理使全部的马氏体得到回火； SA355-P91熔敷金属 马氏体终止转变温度为 120℃，所以要求焊后至少冷却到 100℃，保温一定时间 然后才能进行焊后热处理。 2.4 焊后去氢处理
视焊工的技艺，也要重视焊接工艺；焊工的技艺好，可以保证不出超标缺陷，可 以得到射线检验的Ⅰ级片子； 焊接工艺正确才能保证接头的性能， 无损检验合格 但工艺不对，金相组织不合格，可能短时间反映不出来，但在运行中出事故，造 成的危害更大。 纠正只要焊接接头无损检验合格质量就是合格了的概念， 严格执 行工艺规程保证焊接质量。
SA335-P91 钢管工地安装焊接工艺控制
发布时间 : 2009-3-16
阅读次数 : 1629 次 发布人 : 中华焊工
SA335-P91钢管工地安装焊接工艺控制 张杰
（安徽电力建设第二工程公司，安徽淮南 232007 ）
摘要：通过对 SA335-P91钢焊接性的分析， 根据焊接工艺评定、 T91/P91 焊接工艺导则及相关资料， 采取优选工艺参数， 并结合火电安装的实际施工条件， 为现场安装焊接施工的各个工序提供了依据，保证了最终获得合格的焊接接头。 关键词： SA335-P91钢；工地焊接；热处理；力学性能。
表 1。 P91 钢的化学成分（ Wt%）
标 准 C Mn P
S Si Cr Mo V Nb N Al Ni
SA- 0.08 0.30 ≤0.02 ≤0.01 0.20 8.00 0.85 0.18 0.06 0.03 ≤0.04 ≤0.04
335P910.12 0.60
0.50 9.50 1.05 0.25 0.10 0.07
表 2。P91 钢的常温力学性能
标准 SA-335P91
屈服极限 σ0.2 (MPa)
≥415
抗拉强度 σb(MPa)
≥585
延伸率 δ5(%) ≥20
硬度 （HB） ≤250
SA335-P91 钢是低碳马氏体钢，允许在马氏体组织区焊接，预热 温度和层间温度可以大大降低，其斜 Y 止裂预热温度是 100~150℃，由于 SA335-P91材料碳元素含量低，从而降低了硬度，降低了冷裂纹和应力腐蚀裂纹 的敏感性， 是比较容易焊接的一种材料； 但在焊接过程中的工艺控制如不严格执 行相关要求，其焊接接头的冲击韧性将会远远低于焊规要求的 47J；现场安装焊 接施工中应着重加强施焊人员及基层管理人员质量意识的提高， 在施工中既要重
作者简介：张杰，男， 1963 年 10 月出生，江苏如皋人，安徽电力建设 第二工程公司凤台项目部焊接专工， 焊接高级技师， 从事火电建设焊接专业技术 质量管理工作。
0．前言 近年来我公司承担安装的超临界机组工程有上海外高桥 900MW机组
一台、安徽境内 600MW机组十台、 福建福清电厂 600MW机组二台； 现在的超临界 机组的主蒸汽管道、 再热热段管道、 高温过热器、 后屏过热器等部件的集汽集箱 的连络管、 汇集集箱等均采用了 SA335-P91材料。通过几年来的施工实践及学习 先进的技术资料，对 SA335-P91材料的现场安装焊接工艺要求有了进一步的理
图 2。坡口图 3.1.2 对口前应将坡口面及内外侧各 15-20mm范围内用角向砂轮机或电 磨头进行打磨清理，除去油漆、氧化物等至露出金属光泽。 3.1.3 坡口钝边不宜过厚， 正常情况不宜超过 1.5mm，由于材料合金含量 高，熔池流动性差 , 钝边过厚易造成根部未熔合。 3.1.4 控制好对口间隙，间隙最好控制在 3~4mm之间，间隙过小易造成 未焊透或间断性根部未熔合，间隙过大使操作困难并使根部高低不平。 3.2 对口点固 3.2.1 对口点固采用 3-4 个与管件材质相同或相近材质的定位块进行点 固，点固前应对点固区域进行局部预热 100~150℃，可用火焰进行加热，见下图 （图 3）：
当壁厚大于 70mm时焊接工艺要求做根层探伤检验，即在焊缝厚度到 25mm左右时停止焊接进行 RT检验，为了避免氢致冷裂纹，应在焊件冷却到室温 之前进行去氢处理， 即在焊后直接加热到 300~350℃保温 2~3 小时覆盖保温材料 缓冷。 综合焊接工艺评定（ APCC-WGQ-PQR-0、125-033-005A ）及相关资料， SA335-P91 材料施工现场安装焊接的焊接热循环控制曲线如下（图 1）：
解，感到有必要对施工安装焊接中过程控制要点进行探讨，形成一个 SA335-P91 钢现场安装焊接的工艺控制制度， 以指导现场的 SA335-P91材料的焊接， 确保安 装施工中的焊接质量。
1．概述 SA335-P91 钢具有良好的高温蠕变断裂强度和抗氧化耐腐蚀性。该钢
是在 9Cr-1Mo 的基础上，适当地降低了 C、S、P 含量，添加微量的 V、 Nb、N 元 素，并严格调整了 Si 、 Ni 、Al 元素的添加量，得到的一种改进型 9Cr-1Mo 钢。 其化学成分和常温力学性能见表 1、表 2。
相关资料表明，使用与母材相同成份范围的焊材而要满足最低冲击强 度是不可能的， Ni 、Mn元素含量超过母材规定的上限会显著提高接头的韧性， 但由于它们对 Ac1 温度的影响所以必须考虑限制其含量，焊材的 Ni 、Mn元素含 量之和应在 1.5%以下。 2.2 对层间温度、焊接热输入量的控制要求比较高
为了获得满意的冲击韧性，层间温度应小于 300℃，由于 SA335-P91 钢的导热系数比较小，焊接热量比较集中，如层间温度达到 300~350℃，冲击韧 性会大大降低， 必须采用低的焊接输入热量的焊接工艺施焊， 才能控制层间温度 小于 300℃，对于壁厚大于 80mm的厚壁接头，应该适当采取冷却措施。
图 1 焊接热循环控制曲Baidu Nhomakorabea 3．施工过程中的控制点
由于 P91 材料焊接工艺特性的要求， QC1对其焊接的整个过程进行 旁站控制是很有必要的，在对口、预热、点固焊、 GTAW封底焊接、 SMAW焊接、 层间温度、层间厚度、根层探伤、外观检查、最终热处理、无损检验等十二道工 序进行控制， 是对既定工艺落实的关键措施， 在安装施工过程中应特别注意以下 环节的控制： 3.1 对口准备 3.1.1 型式为双 V型，参考图如下（图 2）：
2.3 焊件焊后必须冷却到马氏体终止转变温度以下
焊接接头在热处理之前冷却到马氏体终止转变温度以下是非常重要 的，这样可以通过随后的热处理使全部的马氏体得到回火； SA355-P91熔敷金属 马氏体终止转变温度为 120℃，所以要求焊后至少冷却到 100℃，保温一定时间 然后才能进行焊后热处理。 2.4 焊后去氢处理
视焊工的技艺，也要重视焊接工艺；焊工的技艺好，可以保证不出超标缺陷，可 以得到射线检验的Ⅰ级片子； 焊接工艺正确才能保证接头的性能， 无损检验合格 但工艺不对，金相组织不合格，可能短时间反映不出来，但在运行中出事故，造 成的危害更大。 纠正只要焊接接头无损检验合格质量就是合格了的概念， 严格执 行工艺规程保证焊接质量。
SA335-P91 钢管工地安装焊接工艺控制
发布时间 : 2009-3-16
阅读次数 : 1629 次 发布人 : 中华焊工
SA335-P91钢管工地安装焊接工艺控制 张杰
（安徽电力建设第二工程公司，安徽淮南 232007 ）
摘要：通过对 SA335-P91钢焊接性的分析， 根据焊接工艺评定、 T91/P91 焊接工艺导则及相关资料， 采取优选工艺参数， 并结合火电安装的实际施工条件， 为现场安装焊接施工的各个工序提供了依据，保证了最终获得合格的焊接接头。 关键词： SA335-P91钢；工地焊接；热处理；力学性能。
表 1。 P91 钢的化学成分（ Wt%）
标 准 C Mn P
S Si Cr Mo V Nb N Al Ni
SA- 0.08 0.30 ≤0.02 ≤0.01 0.20 8.00 0.85 0.18 0.06 0.03 ≤0.04 ≤0.04
335P910.12 0.60
0.50 9.50 1.05 0.25 0.10 0.07
表 2。P91 钢的常温力学性能
标准 SA-335P91
屈服极限 σ0.2 (MPa)
≥415
抗拉强度 σb(MPa)
≥585
延伸率 δ5(%) ≥20
硬度 （HB） ≤250
SA335-P91 钢是低碳马氏体钢，允许在马氏体组织区焊接，预热 温度和层间温度可以大大降低，其斜 Y 止裂预热温度是 100~150℃，由于 SA335-P91材料碳元素含量低，从而降低了硬度，降低了冷裂纹和应力腐蚀裂纹 的敏感性， 是比较容易焊接的一种材料； 但在焊接过程中的工艺控制如不严格执 行相关要求，其焊接接头的冲击韧性将会远远低于焊规要求的 47J；现场安装焊 接施工中应着重加强施焊人员及基层管理人员质量意识的提高， 在施工中既要重
作者简介：张杰，男， 1963 年 10 月出生，江苏如皋人，安徽电力建设 第二工程公司凤台项目部焊接专工， 焊接高级技师， 从事火电建设焊接专业技术 质量管理工作。
0．前言 近年来我公司承担安装的超临界机组工程有上海外高桥 900MW机组
一台、安徽境内 600MW机组十台、 福建福清电厂 600MW机组二台； 现在的超临界 机组的主蒸汽管道、 再热热段管道、 高温过热器、 后屏过热器等部件的集汽集箱 的连络管、 汇集集箱等均采用了 SA335-P91材料。通过几年来的施工实践及学习 先进的技术资料，对 SA335-P91材料的现场安装焊接工艺要求有了进一步的理
图 2。坡口图 3.1.2 对口前应将坡口面及内外侧各 15-20mm范围内用角向砂轮机或电 磨头进行打磨清理，除去油漆、氧化物等至露出金属光泽。 3.1.3 坡口钝边不宜过厚， 正常情况不宜超过 1.5mm，由于材料合金含量 高，熔池流动性差 , 钝边过厚易造成根部未熔合。 3.1.4 控制好对口间隙，间隙最好控制在 3~4mm之间，间隙过小易造成 未焊透或间断性根部未熔合，间隙过大使操作困难并使根部高低不平。 3.2 对口点固 3.2.1 对口点固采用 3-4 个与管件材质相同或相近材质的定位块进行点 固，点固前应对点固区域进行局部预热 100~150℃，可用火焰进行加热，见下图 （图 3）：
当壁厚大于 70mm时焊接工艺要求做根层探伤检验，即在焊缝厚度到 25mm左右时停止焊接进行 RT检验，为了避免氢致冷裂纹，应在焊件冷却到室温 之前进行去氢处理， 即在焊后直接加热到 300~350℃保温 2~3 小时覆盖保温材料 缓冷。 综合焊接工艺评定（ APCC-WGQ-PQR-0、125-033-005A ）及相关资料， SA335-P91 材料施工现场安装焊接的焊接热循环控制曲线如下（图 1）：
解，感到有必要对施工安装焊接中过程控制要点进行探讨，形成一个 SA335-P91 钢现场安装焊接的工艺控制制度， 以指导现场的 SA335-P91材料的焊接， 确保安 装施工中的焊接质量。
1．概述 SA335-P91 钢具有良好的高温蠕变断裂强度和抗氧化耐腐蚀性。该钢
是在 9Cr-1Mo 的基础上，适当地降低了 C、S、P 含量，添加微量的 V、 Nb、N 元 素，并严格调整了 Si 、 Ni 、Al 元素的添加量，得到的一种改进型 9Cr-1Mo 钢。 其化学成分和常温力学性能见表 1、表 2。