铝合金门窗作业指导书1
4.4.13铝合金门窗安装作业指导书
铝合金门窗安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用与本公司承建的一般工业与民用建筑各种预制铝合金门窗安装工程。
二、材料要求1．铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
三、主要机具设备1．机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。
2．主要工具螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。
四、作业条件1．主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求？如果不符合设计要求，则应及时处理。
3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
4．检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
五、施工操作工艺（一）划线定位1．根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2．门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理1．门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗生产作业指导书
铝合金门窗生产作业指导书目的：为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。
范围：适用于车间每道工序的生产管理及检验。
工艺标准流程铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。
1.型材锯切下料工序检验铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。
所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。
1）检验项目及质量要求a. 下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸允许偏差为±0.5mm；b.角度允许偏差为±10′；c.切割断面毛刺高度＜0.1mm；d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑；e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）；注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。
2）检验器具钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。
3）检验方法a. 下料长度。
用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。
b. 垂直度和角度。
用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；c. 使用深度尺测量毛刺长度；d. 目测切屑无无粘连在加工面上现象。
锯切下料工序检验记录格式见表2．机加工（铣、冲、钻）工序检验机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。
铣排水槽：1）质量要求a. 排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；b. 型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕；2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺；3）检验方法a. 按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确；b. 用深度尺测量毛刺；c. 目测型材表面质量。
铝合金门窗作业指导书(标准版)
4.8装入外框调试
把外框内扇装 入调试架内， 调试门窗搭接 量，调接五金 间隙保证五金 使用顺畅无异 象，开启关闭 力不超过50N。
4.9打胶
根据玻璃槽口 大小调整玻璃 胶大小及流量， 保证玻璃胶顺 畅、光滑无接 头。
五、组纱窗篇
5.1纱扇穿胶条及毛条 5.2纱扇端面打防水胶 5.3穿角码及平整钢片 5.4组角 5.5角部整平，注胶及平整钢片注胶 5.6组角刀口密封 5.7胶条角部连接 5.8装纱网打钉 5.9装压线，压胶条 5.10装传功杠，T钉及铰链
3.13外框胶条连接
用胶条专用胶 水，对胶条角 部进行45°连 接紧实。
3.14转换框嵌入外框 ，打钉
把装换框装入 外框内部用螺 丝固定牢固。
3.15固定部分打压线座 及装防水胶条
根据内扇内径 的长度切割压 线，压线先装 横压线后装竖 压线，压线平 直无缝隙。装 入合适的胶条
四、组扇篇
4.1装密封胶条 4.2根据门窗左右开选料 4.3打端面胶 4.4装组角码及平整钢片 4.5整平角部，注胶钢片角部注胶 4.6胶条角部连接 4.7装五金件 4.8装入外框调试 4.9打胶
4.4装组角码及平整 钢片
在对应的槽口 内穿入合适的 角码及平整钢 片。
4.5整平角部，注胶 钢片角部注胶
整平角部，注 胶钢片角部注 胶
4.6胶条角部连接
把多余的胶清 除，对角部高 低差进行整平 然后在注胶口 内进行注胶。 保证注胶饱满。
4.7装五金件
把应装的五金 件牢固的装入 内扇五金槽口 内。
铝合金门窗作业指导书
制作：*****
目录
一、下料篇 二、机加篇 三、组框篇 四、组扇篇 五、组扇窗
一、下料篇
1.1来料检 1.2下料 1.3贴条码
铝合金门窗生产作业指导书
铝合金门窗生产作业指导书目的：为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。
范围：适用于车间每道工序的生产管理及检验。
工艺标准流程铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。
1.型材锯切下料工序检验铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。
所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。
1）检验项目及质量要求a.下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸允许偏差为±0.5mm；b.角度允许偏差为±10′；c.切割断面毛刺高度＜0.1mm；d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑；e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）；注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。
2）检验器具钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。
3）检验方法a.下料长度。
用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。
b.垂直度和角度。
用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；c.使用深度尺测量毛刺长度；d.目测切屑无无粘连在加工面上现象。
锯切下料工序检验记录格式见表合同编号工程名称型材种类2．机加工（铣、冲、钻）工序检验机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。
铣排水槽：1）质量要求下料批量 检验数量 操作者 序号 检验项目技术要求检验结果备注1长度（㎜） ≤2000，偏差0.3 ，＞2000，偏差±0.51 2 3 4 5 62 斜角偏差±10′ 3直头切口平面与侧面垂直度偏差±10′4 切口平面粗糙度 为12.5 5 切口平面切屑 无粘连、无污染 6切口平面毛刺高度小于0.1㎜7 型材表面质量 不得有碰、划、拉伤痕检验员 检验结论a.排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；b.型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕；2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺；3）检验方法a.按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确；b.用深度尺测量毛刺；c.目测型材表面质量。
铝合金门窗工程技术培训指导书
门窗工程技术员培训作业指导书第一阶段：认识型材、配件、玻璃及其他辅材时间：二个星期地点：工厂车间实习任务：熟练掌握常用系列门窗型材，对门窗的构造有个清楚的认识；对门窗的玻璃、配件、辅材能表述清楚。
一：常用系列门窗型材组成1)公司采用的系列平开窗：外框、扇料、中挺（横挺、竖挺）、加强中挺、转角、压线、常用方管、扣座/条、铝角码、铝角。
2)公司采用的系列平开门：门外框、门扇料、中挺、门中横、拼樘料、门压线、铝角码、铝角，3)公司采用的系列推拉门窗：边框、光企、勾企、上滑、下滑、上方、下方、收口、带亮上滑、带亮下滑、扣板、固定分格、压线、铝角码、铝角、扇塑料连接角。
4)百叶窗：百叶框、百叶槽、百叶片。
5)副框型材：钢副框、铝副框二：配件识别1)配件品牌认识，国内生产配件的厂家很多，较常用的有合和、坚朗、立兴杨氏等厂家；国外厂家有：诺托（ROTO）、格屋（G-U）、丝吉利亚（SIEGNIE）。
2)公司采用的系列平开窗：两点锁（执手、铝（不锈钢）传动杆、锁座）、不锈钢铰链（12/14/16寸）、风撑（10/12寸）、联动执手、七字执手等。
3)公司采用的系列平开门：多点锁（执手、铝（不锈钢）传动杆（锁芯）、锁座）、合页、插销锁。
4)公司采用的系列推拉门窗：多点锁（执手、铝（不锈钢）传动杆、锁座）、单双滑轮、条形锁、勾锁。
三：玻璃及辅材1)常用玻璃：单片普通（钢化）玻璃、普通（钢化）中空玻璃、普通（钢化）Low-E玻璃、夹胶玻璃。
2)常用辅材：玻璃结构胶、防水胶、加强铁件、射钉射弹、密封胶条、密封毛条、锣丝、防水涂膜/发刨剂、胶纸。
第二阶段：型材节点图认识时间：二个星期地点：技术服务部内容及要求：1)熟悉常用系列门窗型材图、节点图及土建建施图，对CAD的简单命令能操作熟练，能独立应用EXCEL表格计算型材线密度。
2)以公司采用的标准为标准图集，对各系列的门窗节点的型材组成能识别。
3)充分掌握门窗配件、辅材的常规计算。
铝合金门窗作业指导书(标准版)
4.1装密封胶条
把对应的胶条 穿入内扇槽口 内，因胶条会 收缩保证胶条 有余量，并用 专用胶水对胶 条进行固定。
4.2根据门窗左右开 选料
因内扇料有执 手孔及气压平 衡孔及排水孔， 要细心选择所 需型材。
4.3打端面胶
为了防止角部 漏水对角部拼 接的铝材进行 打端面胶。提 升角部密封， 增强强度。
铝合金门窗作业指导书
制作：*****
目录
一、下料篇 二、机加篇 三、组框篇 四、组扇篇 五、组扇窗
一、下料篇
1.1来料检 1.2下料 1.3贴条码
1.1来料检
为保证产品质 量进入车间的 铝材进行规格， 型号，颜色与 图纸要求一致。 对铝材的附着 力及表面质量 进行检查，保 证进入车间的 型材质量合格。
4.8装入外框调试
把外框内扇装 入调试架内， 调试门窗搭接 量，调接五金 间隙保证五金 使用顺畅无异 象，开启关闭 力不超过50N。
4.9打胶
根据玻璃槽口 大小调整玻璃 胶大小及流量， 保证玻璃胶顺 畅、光滑无接 头。
五、组纱窗篇
5.1纱扇穿胶条及毛条 5.2纱扇端面打防水胶 5.3穿角码及平整钢片 5.4组角 5.5角部整平，注胶及平整钢片注胶 5.6组角刀口密封 5.7胶条角部连接 5.8装纱网打钉 5.9装压线，压胶条 5.10装传功杠，T钉及铰链
2.3冲铣
为保证产品质 量进入车间的 铝材进行规格， 型号，颜色与 图纸要求一致。 对铝材的附着 力及表面质量 进行检查，保 证进入车间的 型材质量合格。
2.4冲切
3、根据不同的型材 规格配备不同组合 模具，需调整模具 位置和冲切深度， 根据图纸技术要求， 确定冲切位置，型 材放置到位，型材 底部与定位平台之 间严密无间隙，注 意型材端面放置的 方向。确定和调整 型材定位靠谱，定 位夹紧、准确、稳 固。
铝合金门窗安装作业指导书
安装指导书编制人：审核：审批：第一部分安装门窗框第一步：定位调平操作时间：土建做好三线，具备安装条件。
工具：木楔、注入清水的透明胶管、吊线锤、直角尺、钢卷尺方法：将窗框放于洞口，根据土建提供的三线（如左下图）以及安装尺寸来确定框的安装位置，并用木楔临时定位。
1.将窗框放置在相应洞口，然后用木楔垫在窗框下方两角。
（如右下图）2.调水平、垂直，使用红外线水平仪观察窗框是否水平、垂直，根据此调整两边木楔的高度，直至水平、垂直。
质量标准：符合国家标准，误差在±2mm以内。
红外线水平仪水平、垂直线红外线水平仪第二步：固定门窗框操作时间：上一工序完成后当天工具：射钉枪、钢钉、卷尺、子弹、胶粒方法：用固定片将门窗框进行初步的固定。
1.先将固定片的一头勾在门窗框里面，有孔的一端贴近墙面。
（如左下图）2.用射钉枪将钉体射入墙内使固定片牢固定位在墙上。
（如下右图）质量标准：顶底及转角位150mm处，中间间距在400mm以内平分，与门窗框呈90度垂直，不得打成歪斜。
（如图）第三步检查水平和垂直工具：注入清水的透明胶管、线锤、卷尺方法：重复第一步所述第2、3项对已固定了的门窗框进行水平和垂直的检查，以防止在装固定片时门窗框移位，确定符合标准后进行下一道工序。
1.装“固定片”2.打“固定片”第四步：塞砂浆操作时间：固定窗框工序完成后两天内工具：毛扫、胶手套。
方法：清除杂物墙体淋水拌水泥砂浆塞砂浆1.清除杂物：清除门窗框与洞口之间间隙，以及四边的松动水泥。
2.墙体淋水：用水冲洗洞口四周，使墙体湿润。
3.拌水泥砂浆：配比为“一大平斗的斗车沙约100KG、一包水泥约50KG、5KG的（巴德富300SK）原料乳液、适量的水”把上述材料均匀混合。
（一般规定1.聚合物水泥砂浆施工的环境温度宜为10~35℃,当施工环境温度低于5℃时应采取加热保温措施并不宜在大风环境或气温高且有太阳直射的环境中施工;2. 聚合物水泥砂浆不应在养护龄期少于3d的水泥基层上施工; 下雨时不应进行露天施工;3.乳液及助剂应避免太阳直射冬季应防止冻结; 4.聚合物水泥砂浆在水泥基层上施工时基层表面应平整,粗糙,清洁,无油污,无浮浆,无杂物,不应有起砂空鼓裂缝等现象,施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态但不得有积水; 5.聚合物水泥砂浆在钢基层上施工时基层表面应无油污,浮锈,除锈等级宜采用St3,焊缝和搭接部位应预先用聚合物水泥砂浆或聚合物水泥浆找平; 6.聚合物水泥砂浆铺砌耐酸砖面层时应预先用水将耐酸砖浸泡2h后擦干水迹即可铺砌;7.基层坡度应符合设计要求,当采用块材铺砌时基层的阴阳角度应做成直角,当采用整体面层时基层的阴阳角应做成斜角或圆角;8.防腐蚀工程施工前,应根据施工环境温度,工作条件及材料等因素通过试验确定适宜的施工配合比和操作方法后,方可进行正式施工; ）混合好的水泥砂浆应在2小时内使用，施工人员应按现场需要用量而混合使用。
铝合金门窗施工作业指导书
铝合金门窗施工作业指导书1目的为提高操作人员的意识和能力，逐步实现施工作业活动规范化、标准化、科学化，保证铝合金门窗的安装质量，减少施工作业过程中产生的噪音、固体废弃物及安装时空气污染制定本施工作业指导书。
2依据2.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》2.2《塑钢门窗安装及验收规程》3施工特点3.1铝合金门窗进场后按不同材料分类侧立堆放在室内，下部应加放垫木，堆放时严禁与有腐蚀性的物品接触，应注意保证型钢规格和半成品尺寸，不走形、不得歪斜堆放影响安装，搬运时轻拿轻放、严禁扔摔坏。
3.2需使用铝合金切割机、电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪之类的机械设备和螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等工具。
3.3对环境易产生噪声、电焊空气污染、固体废弃物，对施工人员易发生意外事故等影响。
3.4施工制作、安装装配方便，用材节约，经久耐用，无须保养，维修方便。
4施工工艺流程门窗材料、配件进场堆放及质量检查一门窗洞口尺寸检查处理f弹线找规矩一安放门窗框一门窗框四周填嵌密封材料一门窗扇安装一密封打胶一清理、剥除保护膜5施工工艺及技术措施5.1施工准备5.1.1铝合金门窗框一般都是后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。
5.12铝合金门窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，门窗扇安装时间应在室内外装饰结束后进行，以免土建施工时破坏。
5.1.3安装门窗框前，应逐个核对洞口尺寸，与铝合金框的规格是否适应。
5.1.4应注意室内地面标高，地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。
5.2工艺技术措施5.2.1弹线找规矩：从顶层开始用大线锤吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗线时进行剔凿处理，按图纸要求尺寸弹好门窗中线，门窗洞口水平位置线以楼层+50Cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在一条水平线上。
5.2.2门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，则应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。
铝合金门窗安装作业指导书
标题：铝合金门窗安装作业指导书修改概要铝合金门窗安装作业指导书1.0安装前的准备：1.1进行现场安装前,施工技术人员对现场安装人员作技术交底,熟悉建筑施工图及铝合金门窗图。
1.2检查土建单位是否在每樘门窗处弹线标明层间标高线、垂直标分线、墙壁中心线，如发现洞口尺寸与设计不符,或洞口尺寸误差超过允许偏差时,应及时书面提交土建单位限期修整。
1.3铝合金门窗框检查：1.3.1门窗框横料与立料拼缝处是否用聚苯发泡塑料加玻璃胶密封,窗框是否发生变形。
1.3.2框与建筑墙体交接面,是否刷沥青防腐漆进行防腐处理，其它面是否用胶纸保护完好。
1.3.3加固用连接件是否采用1.2～2mm连接件, 是否按下图尺寸分布：h1及b1>120mmh2及b2>400mmA1及A2处设有上樘横料及封启立料应加连墙件. A1处加双向连墙件.1.3.4平开门上端第一铰的上方是否有一连墙件,以防门扇安装后嵌缝未塞满,门扇产生掉角。
1.3.5 90系列推拉窗锁钩附近是否有一连墙件,以防日后松动。
1.3.6安装在现场的电源、水源能否正常使用。
1.4施工机具的准备及检查：对安装用的射钉枪及水平尺应详细检查及认真保养,检查配件材料的准备是否齐全,有无防护眼镜、安全帽等保护用具。
2.0铝合金门窗框的安装：2.1应用Φ4mm以上的合金铝或不锈钢材质的拉铆钉,将厚1.2～2mm的连接件与门窗框铆接起来,再用射钉或水泥钢钉、膨胀螺丝等将连接件的另一端固定在混凝土过梁、柱或砖墙上。
2.2连接件要做成Z型弹片，以利门窗框的找正,找正后用木楔垫塞牢固。
2.3第九层以上的外墙框,需予埋铁板,铁板锚脚( Φ6，L≥200)与每层防侧向雷击的水平压环钢焊接,以防雷击。
2.4门框窗位置符合设计要求，连接牢固，做好隐蔽记录。
3.0铝合金门窗框嵌缝：3.1铝合金门窗框固定找平后，没有外力作用，可及时嵌塞水泥浆或其它设计填充材料，随后拆除找正木楔。
3.2铝合金门窗嵌缝，按《建筑安装工程质量检验评定标准》第十章第四节的要求进行，但必须注意：3.2.1水泥砂浆水灰比切忌过大，以填嵌时不流浆为宜，嵌缝要密实、饱满，交线要顺直。
31铝合金门窗安装施工作业指导书
铝合金门窗安装施工作业指导书1. 主题内容和适用范围1.1本指导书规定了工业与民用建筑中一般铝合金门窗安装操作施工工艺。
1.2本指导书适用于工业与民用建筑中的铝合金门窗安装工程。
2. 施工准备2.1 材料要求2.1.1铝合金门窗按设计要求和加工单进场，并按规格、型号分类堆放在较通风的仓库，库内不得混放酸碱等杂物。
2.1.2铝合金门窗所用的型材必须满足抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度要求，型材构造在外墙使用时必须满足防水要求，如外墙采用推拉窗时应选用70系列以上，下框为踏步式的防火性能较好的型材。
2.1.3铝合金门窗无论是散件，还是成品必须包装进场，门窗成品后必须满足强度、气密性、开闭力、隔音性、隔热性、尼龙导向轮耐久性和开闭锁耐久性的技术指标，并有产品质量书。
2.1.4铝合金门窗连接件零件和其他零件及五金配套进场，并经清点数量规格无误，且符合质量要求和防腐要求。
2.1.5铝合金门窗表面颜色要符合设计要求，色泽均匀，氧化膜厚度符合标准规定。
2.1.6嵌缝材料应符合设计要求，如采用水泥砂浆嵌缝：水泥—32.5以上普通硅酸盐水泥；砂—中砂，要求颗粒坚硬、洁净。
2.1.7防水密封膏：硅酮胶，颜色无设计要求时，宜与门窗相同。
2.2 机具2.2.1 机械：砂浆搅拌机2.2.2 工具：射钉枪、电钻、螺丝刀、钢锯、钢卷尺、线锤、楔形塞尺、防水密封膏注射器等。
2.3 作业条件2.3.1结构工程完成，安装铝合金门窗前，墙面应有足够的稳定性，且周边砼预制块按要求埋设完成。
2.3.2门窗洞尺寸，安装铝合金门窗标高水平线和垂直线和外墙饰面安装线复核无误。
2.3.3铝合金门窗型号，规格数量及附件齐全，符合规定要求，并经过材质试验和半成品检验。
2.3.4铝合金门窗固定方法已经确定，与墙间缝隙处理方法确定。
3. 施工工艺3.1 工艺流程施工准备→检查洞口尺寸→安装铝合金门窗框和暂固定→校正门窗框垂直度，水平度及标高和位置→固定门窗框铁脚→门窗框产品保护→嵌缝→安装门窗扇→检查，校正→配置玻璃→橡皮嵌条或硅胶固定3.2 操作要点3.2.1在安装铝合金门窗前，应检查框拼角处防水处理层是否密封或变形，如有缺陷应重新拆除再拼装。
铝合金门窗安装作业指导书
铝合金门窗安装作业指导书1 适用范围铝合金门窗安装。
2 编制依据《建筑工程施工质量验收规范》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《电力建设安全工作规程》（变电所部分）。
3 作业前应做的准备及必须具备的条件3.1 参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）。
3.2 作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求。
3.3 作业原材料及半成品质量要求3.3.1 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
3.3.2 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关要求。
3.4 作业环境应达到的条件3.4.1 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
3.4.2 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
3.4.3 检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
3.5 作业技术交底的安排见附表。
3.6 作业程序、方法、内容3.6.1 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。
3.6.2 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
3.6.3 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体刚间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等。
位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3.6.4 钢筋混凝土和砖墙结构其连接铁件与预埋件应焊接固定。
连接铁件用紧固件固定。
3.6.4.1 射钉：适用于钢筋混凝土结构。
3.6.4.2 特种钢针（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。
3.6.4.3 金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。
3.6.4.4 塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。
铝合金门窗制作作业指导书
铝合金门窗制作作业指导书铝合金门窗制作作业指导书1适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的各种系列铝合金门窗制作工程。
2作业准备2.1材料准备2.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237 的要求。
2.1.2玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程实际情况通过计算确定。
2.1.3玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997 的相关要求。
2.1.4门窗附件：门窗配件的选用2.2主要机具主要机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45·窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。
2.3作业条件2.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。
2.3.2必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
2.3.3必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。
2.3.4各规格门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。
3施工作业标准3.1工艺流程选料→ 切断→ 钻孔→ 铣削→ 半成品组装(注胶) → 包装→ 入库3.2操作工艺3.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。
3.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237 有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
3.2.3切断：按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。
铝合金门窗施工作业指导书
铝合金门窗施工作业指导书装饰工程中，使用铝型材制作门、窗较为普遍。
尽管铝合金门窗的大小尺寸及式样有所不同，但同类铝门窗采用的铝型材相同，所采用的施工方法也相同。
目前常用的铝型材有868系列推拉窗铝材和38系列平开窗铝材，铝合金门通常用46、70系列门扇铝材和铝扁方型材作门框，两者共同组成铝合金门。
下面将具体介绍铝合金门、窗的制作和安装方法。
一、铝合金窗的制作材料和安装准备1、铝合金窗的组成材料铝合窗分为推拉窗和平开窗两类，所使用的铝合金型材规格完全不同，所采用的五金配件也完全不同。
（1）推拉窗的主要组成材料：窗框部分有：上滑道、下滑道和两侧的边封所组成，这三种均为铝合金型材。
窗扇部分有：上横、下横、边框和带钩边框四种，均为铝合金型材。
以及密封边的两种毛条。
推拉窗五金件主要有：装于窗扇下横之中的导轨滚轮，装于窗扇边框上的窗扇钩锁。
窗框及窗扇的连接件有：厚2mm的铝角型材，以及M4×15自攻螺钉。
窗扇与玻璃的固定材料有塔形橡胶封条和玻璃胶两种。
用塔形橡胶封条固定窗扇玻璃的优点是装拆方便，缺点是胶条老化后，容易从封口处掉出。
用玻璃胶固定的优点是粘结牢固，不会老化且不受封口形状的限制，缺点是如窗玻璃破损后，更换玻璃较麻烦，需将原玻璃胶一点一点的铲切下来。
窗扇玻璃通常用5mm厚玻璃，有茶色、镀反光膜和普通透明玻璃之分。
一般茶色铝合金型材窗配茶色玻璃，白色铝合金型材窗配透明玻璃。
（2）平开窗的主要组成材料：窗框部分有：用于窗框四周的框边型材，用于窗框中间的工字型窗料型材。
窗扇部分有：窗扇框料、玻璃压条、以及密封玻璃用的橡胶压条。
平开窗五金件主要有：窗扇拉手、风撑和窗扇扣紧件。
窗框及窗扇的连接件有：厚2mm左右的铝角型材，以及M4×15的自攻螺钉。
窗扇玻璃通常也采用5mm厚玻璃。
1、铝合金窗施工用工具常用工具为铝合金切割机、手电钻、Φ8圆锉刀、R20半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、铁角尺等。
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铝合金门窗作业指导书
一、施工准备
（一）作业条件
1、检查洞口尺寸，将不符合要求的部位处理完毕，无大小头。
按图纸尺寸弹好门窗控制线。
2、检查铝合金门窗的型号和外观质量，对于劈棱、窜角、翘曲、严重损伤及色差大的严禁使用。
对保护膜应仔细检查，破损处应进行补粘。
在施工过程中对保护膜应注意保护，防止砂浆等对铝合金表面的腐蚀。
铝合金门窗在安装前放置在垫木垫平，码放整齐。
（二）材质要求
铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证、进场复试检测合格报告。
二、质量要求
(一)主控项目
1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
射钉部位为实心配块部位、门窗框四周设置固定片，且间距符合要求。
窗框固定片内外两侧固定，且不得外漏。
如附图：
3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5、铝合金门窗的固定塞缝密实、不得夹杂异物。
(二)、一般项目
1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
2、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、饱满顺直，无裂纹，胶色与框体颜色相协调，墙面、玻璃无污染，窗框外墙交界面使用耐候胶柔性连接。
如附图：
3、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
4、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
三、工艺流程
弹线找规矩——门窗洞口处理——防腐处理及埋设连接件——门窗就位临时固定——门窗的固定——门窗扇安装——门窗口四周堵缝、密封嵌缝——安装五金配件——安装窗纱、密封条——清理。
四、操作工艺
(一)在最顶层找出门窗口边线，用投线仪或经纬仪进行操作。
在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。
(二)防腐及埋设连接件
1、门窗框两侧防腐按设计要求。
如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。
如附图：
2、铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时，选用镀锌固定片。
(三)将门窗按位置线放好，用激光投线仪进行操作，调整好铝框的垂直度、水平度，无问题后用木楔临时固定。
如附图：
(四)填塞门窗框与墙体缝隙
1、铝合金门窗固定以后，应及时用防水砂浆对门窗框与墙体缝隙进行填充。
建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥:砂:防水粉:膨胀剂:纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。
砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
如附图：
2、待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸去纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
如附图：
(五)门窗扇安装
推拉门窗扇安装时，先将外扇插入上滑道外槽内，自然下落于对应的滑道内，再用同样的方法安装内扇。
平开门窗扇安装，先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定。
调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。
保证上下两个合页在同一轴线上。
(六)清理
铝合金门窗下轨在塞缝完成后及时将塑料胶纸撕掉，待交工前，将型材剩余表面的塑
料胶纸撕掉，如有胶痕应用有机溶剂洗干净。
对于门窗框、扇上污染物应用浓度1％～5％的中性洗涤剂清洗。
严禁用酸、碱性制剂清洗，严禁用钢刷、开刀清理。
五、成品保护
1、铝合金门窗装入洞口临时固定后，检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
2、严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架、悬挂重物。
经常出入口的门洞口，应及时保护好门框。
严禁施工人员踩踏铝合金管门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
3、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金表面氧化膜。
4、铝合金窗安装完毕后，严禁将窗户作为施工通道，严禁石材、金属等坚硬物件在窗框上拖拽、撞击、钉钉、刻画。
5、铝合金推拉门框安装完毕后，下轨必须用“U”型木盒固定保护。
6、铝合金施工，打胶时必须对交界面用分色纸保护，避免打胶污染。
7、为防止污染，铝合金门窗需采用塑料薄膜进行保护。
如附图：。