QC 七大手法(层别法,柏拉图,查检表,特性要因图)
QC七大手法
检查表的种类 1.记录用：为掌握问题发生的分布情况，作 为是属于何种不良或缺点，发生于何处、 发生多少的事实数椐登记用 2.点检用：将对应的点检项目事先记录于表 上，并据以点确认
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检查表的作法 1. 对要收集的数椐，须掌握的事等目的要先 明确 2. 决定检查项目 3. 决定样式 4. 决定数椐收集方法、登记并实施收集数椐 5. 记上其它必要事项 6.制作检查表应易于记录数椐
解决品质问题的七种常用工具
一.检查表 二.柏拉图 三.特性要因图 四.层别法 五.散布图 六.直方图 七.控制图
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概述
1、检查表（又称查检表）——收集、整理资料；根据事实、数据说话。 2、柏拉图（又称排列图）——确定主导因素；并非对所有原因采取处置，而 是先就其中影响较大的2~3项采取措施。 3、因果图（又称特性要因图、鱼骨图）——寻找引发结果的原因；整理原因 与结果之关系，以探讨潜伏性的问题。 4、层别法（又称分层法）——从不同角度层面发现问题；所有数据不可仅止 于平均，须根据数据的层次，考虑适当分层。 5、散布图（又称散点图）——展示变量之间的线性关系； 6、直方图（数次表）——展示过程的分布情况；凡事物不能完全单用平均值 来考虑，应该了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑。 7、控制图（又称管控图）——识别波动的来源；凡事物不能完全单用平均值 来考虑，应该了解事物均有变异存在，从平均值与变异性来考虑。
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•
柏拉图的种类：
– – 分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来 发现主要问题： 分析原因用柏拉图：这类柏拉图与过程因素 有关，用来发现主要问题
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QC七大手法详细介绍
目的
01
记录数据
查检表法通过表格的形式，将数 据记录下来，以便后续的分析和 处理。
找出问题
02
03
制定解决方案
通过对数据的记录和分析，可以 发现异常、偏差和问题，进而找 出问题的原因。
根据问题的分析结果，制定相应 的解决方案，并采取措施进行改 进和优化。
使用步骤
1. 确定目标
明确查检的目的和范围，确定需要记录和分 析的数据项。
3. 数据分析
对各层数据进行分别分析，可以 使用统计分析、图表等方法来揭
示各层数据的特征和规律。
02
2. 数据整理
将原始数据按照分层标准进行整 理，将相同类别的数据归为一层
。
04
4. 结果呈现
将分析结果以图表、报告等形式 呈现出来，以便于决策者和其他
利益相关者理解和使用。
05
散布图法
定义
散布图法是一种通过绘制散布图来分析两个变量之间关系的 方法。
对整个查检过程进行总结和反馈，总结经验教训，优化 查检表和方法。
04
层别法
定义
层别法是指将数据按照一定的分类标 准进行分层，以便于对各层数据进行 分别分析和处理的方法。
层别法是一种数据整理技巧，通过对 数据的分层，能够将复杂的数据结构 化，便于后续的数据分析。
目的
识别不同类别数据的特征和规律
通过将数据分层，可以更好地了解不同类别数据的分布和特征，进 而发现其内在规律和趋势。
便于数据分析和比较
分层后的数据更易于进行比较和分析，有助于发现不同类别数据之 间的差异和关联。
提高数据分析和处理的效率
通过分层处理，可以减少数据处理的工作量，提高数据分析和处理 的效率。
QC七大手法
QC七大手法QC七大手法俗称QC七大工具，即查检表、层别法、柏拉图、特性要因图、推移图、散布图及直方图，有时也把管制图包括在内，方法简单，但却极为有效。
一般来说，现场的问题有百分之八十可以用QC七大手法加以解决，因此在品管圈活动中广被使用，尤其在解析数值资料时，效果极佳。
层别法 将混合的数据层别开来，以利比较查检表 作为收集数据之用柏拉图 找出重要项目特性要因图（鱼骨图） 找出因果关系推移图 将数据推移来看趋势散布图 观察二种特性数据间的关系直方图 观察品质的分配状况管制图 判断制程是否正常之用查一、何谓查检表在品质管制中最强调的就是事实管理，就是要掌握事实，要掌握事实就必须设计查检表收集数据。
（一）设计查检表的要领：1.能方便、迅速且正确地收集数据；2.应能考虑到层别的想法；3.查检项目一般在5～7项，最末项可加一其他项；4.尽量以数字或符号记录；5.履历要清楚，如查检期间、查检对象、班别等；（二）查检表的种类：①记录用查检表；②点检用查检表1.记录用查检表将发生的状况，如不良、缺点等以数据、划记等方式记录者。
例一：V10主板测试故障查检表故障现象 12/1 12/2 12/3 12/4 12/5 12/6 合计无显示 1 2 1 0 1 6 11呼叫失败 1 1 1 1 1 2 7不开机 9 5 4 2 1 1 22没有服务 1 0 2 1 7 9 20其他 1 1 4 1 1 5 13合计 13 9 12 5 11 23 73检查数 1000 1000 1000 1000 1000 1000 6000故障率 1.3 0.9 1.2 0.5 1.1 2.3 1.22履历：查检期间：2004/12/1～2004/12/6 收集人：查检对象：A1、A2线 判定方式：目视查检期间：2002/12/1～2002/12/4调查线别：A13、A14调查班别：早班、中班操作者：王××、李××、陈××、林××符号表示：○：无显示；△：呼叫失败；□：不开机；×：没有服务2.点检用查检表：用于确认某些工作是否完成以避免事故之发生。
品质管理：QC七大手法.
QC七大手法品管七手法，也叫品管七工具,是目前全世界都应用比较广的品质管理工具,它具有简单、实用的特性。
它们分别是:查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、管制图、直方图。
QC七大手法，是一种管理用的工具，学习它就需要掌握它们的主要精神和思考模式。
它们之间的应用关系如下：查检表:用来在现场收集数据,尽量让现场作业简单而有效，它是其它六手法的起点。
层别法：用来对收集来的数据进行分类，以利于统计分析,找出细部问题,通常需要查检表设定相并没有栏位，也是其它手法的一个基础。
鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原因及因素，最好同层别法结合起来使用。
柏拉图:用来对多种问题或原因进行分析,找出最大问题或原因，以利用工具积极地提升，实现花较少成本做好更多的事情。
散布图：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性.管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一.如图所示：第一种手法-—查检表（Check Sheet）一、定义查检表就是一种为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用的一种表格或图表.二、查检表的种类1、记录用(或改善用)查检表主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等状况,并作为原始记录的凭证。
2、点检用查检表主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施状况，或为预防发生不良或事故、确保安全时使用。
三、查检表作法1、查检表设计的步骤A、明确目的—-将来要能提出改善对策及数据，因之必需把握现状解析，与使用目的相配合。
B、决定查检项目——从特性要因图圈选的4～6项决定。
C、决定检查的方式——全检或抽检。
D、决定查检细则-—查检基准、查检数量、查检时间与期间、查检对象之决定，并决定收集者、记录符号.E、设计表格实施查检。
QC七大手法
品管知识培训-----数据的处理如果报表所呈现的结果，是一大堆的文字叙述或繁杂的数字，随着时间的推移，势将很难掌握问题的整体概念。
图表的运用，可以将繁杂的数字作情报转化，以最简单的方式表达出来，易看易懂，一目了然。
QC七大手法：统计方法数据与图表、检查表、层别法、柏拉图法、特性要因图法、散布图、直方图、控制图QC七大手法之使用情形，可归纳如下：1. 根据事实、数据发言——图表(Graph)、查检表(Check List)、散布图(Scatter Diagram)。
2. 整理原因与结果之关系，以探讨潜伏性之问题——特性要因图(Characteristic Diagram)。
3. 凡事物不能完全单用平均数来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均数与变异性来考虑——直方图、管制图。
4. 所有数据不可仅止于平均，须根据数据之来龙去脉，考虑适当分层——层别法(Stratification)。
5. 并非对所有原因采取处置，而是先从影响较大的2~3项采取措施，即所谓管理重点——柏拉图(Pareto Diagram)。
QC七大手法之运用一、数据与图表1、图表的种类1 依使用目的分（1）解析用图表：将过去的数据或现状，作成图表加以解析，从中发现问题点来加以改善。
适于工厂作业分析或研究之用。
如推移图、柏拉图、管制图、工程分析图……。
（2）管理用图表：加上目标或所定管理之处置界限，在进行管理时的使用。
如年度计划表。
（3）计划用图表：于拟定计划时使用，如甘特图(Gantt Chart)或称进度图。
（4）统计用图表：如柱形图（棒形图）、折线图。
（5）计算用图表：反覆做同一计算时，最好能将此计算做成图表，如此可节省计算时间，并减少错误。
如二项机率纸。
（6）说明用图表：描述事物之组织与流程等。
其优点为易理解，适合表示复杂的相互关系。
如组织图、制程流程图。
2、图表制作的原则1 制作前考虑事项（1）先确定目的何在？（2）要掌握的资料为何？（3）有哪些可用的情报数据？（4）制作图表及阅读的对象是谁？（5）以后用起来是否方便？是否经久可用？（6）实用性及时间性如何？使用起来方便？（7）符合正确、简洁、清楚的原则？2 制作应遵守的原则（1）目的要明确。
QC七大手法详细讲解
目录
CONTENTS
• 特性要因图法 • 柏拉图法 • 层别法 • 查检表法 • 散布图法 • 控制图法 • 直方图法
01 特性要因图法
定义与特点
01
定义
特性要因图法，也称为鱼骨图 ，是一种用于表示因果关系的 图形工具，通过将问题的结果 （特性）与可能的原因（要因 ）关联起来，帮助分析者系统 地研究和分析问题。
使用步骤
1. 确定变量
明确需要分析的两个变量，例如尺寸和不良 率。
2. 收集数据
收集相关数据，确保数据的准确性和完整性。
3. 绘制散布图
将数据绘制在散布图上，通常使用笛卡尔坐标系 。
4. 分析关系
观察散布图上的点分布，分析两个变量之间的关系 。
5. 判断关联性
根据散布图中点的分布情况，判断两个变量是否 具有关联性。
绘制控制图
根据收集到的数据，绘制控制图，包 括中心线、上控制限和下控制限。
监控与分析
在控制图上标记数据点，观察数据点 的分布情况，分析生产过程的稳定性。
异常处理
当发现异常数据点时，及时采取措施 进行调整和改进，确保生产过程的稳 定性和产品质量。
实例分析Βιβλιοθήκη 实例某生产线上生产一种电子元件，通过控 制图法监控其电阻值。
6. 监控与评估
对改进措施的实施效果进行监控 和评估，确保问题得到有效解决
。
5. 制定改进措施
针对关键因素制定相应的改进措 施，并实施。
4. 确定关键因素
根据柏拉图的分析结果，确定对 质量影响最大的关键因素。
实例分析
在某生产线上，产品不合格率较高，通过柏拉图法分析发现，主要原因是 原材料质量不稳定和生产设备老化。
常用数据分析方法及QC七大手法
QC七大手法简介 —— 直方图
❖ 用途： ❖ 1、从分布的形态了解产品是否受控； ❖ 2、测知数据之真假； ❖ 3、用于制定公差或规格界限； ❖ 4、调查是否有群体混杂现象；
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QC七大手法简介 —— 直方图
❖ 制作方法：
❖ 1、数据收集：用测量工具对要分析的特
性进行抽样测量，抽样应均匀，数据n应 在50组以上.
43
制作方法同柏拉图相同，在选择图表类型不同
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课程结束
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谢谢观看/欢迎下载
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
❖ 步骤三、决定中小要因
物料
机器
人员
品质 特性
环境
方法
步骤四、决定影响问题点的主因寻找对策
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特性要因图的制作方法
❖ 注：特性要因图一般与层别法、柏拉图结合 使用，有效地解决并控制质量问题点
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QC七大手法简介 —— 直方图
❖ 直方图： ❖ 定义：又叫次数分配表.即将所收集的数
据按多个相等的区间进行分配，将相应数 量用柱形图进行表示，并通过数据的分布 趋势找出相连的品质信息的QC手法。 ❖ 根据所收集到的数据可以计算出平均值、 标准差，并可以测知其分配形态，订定规 格界限或作规格比较。
❖ 作用： 直观地了解两种变量之间的关系。
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QC七大手法简介 —— 散布图
❖ 散布图型态
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QC七大手法
QC七大手法又称品管七大工具，是常用的统计管理方法。
QC七大手法，体现了质量管理的“以事实和数据为基础进行判断和管理”的特点，是建立在全面质量管理思想之土的组织性的质量管理，是以数据统计方法为基础的质量控制。
QC七大手法：1、检查表2、层别法3、柏拉图法4、特性要因图法5、散布图6、直方图7、管制图QC九大步骤：1、发掘问题2、选定题目3、追查原因4、分析资料5、提出办法6、选择对象7、草拟行动 8、成果比较 9、标准化一、发掘问题：1、问题小易发挥2、不花钱即可由小组自行解决3、有预期之成果4、可达到演练和实用之目的二、选定题目：选题原则：意见一致，不花钱，短期内可以做到不要别人支持选题方向：团队合作，提高生产力，提高品质，降低成本工具：选题评估三、追查原因：针对问题、经由脑力激荡可能发生的原因工具：鱼骨图（特性要因图）四、分析资料：用QC七大工具找出生产问题的重点加以分类，排列以及编辑以使小组成员修作明确的抉择工具：价差表管制图直方图特性要因图柏拉图散布图层别法五、提出办法：针对问题重点提出解决办法，同时订出解决方案的标准，以确定小组是否有能力解决工具：鱼骨图（特性要因图）六、选择对象：1、采用全员认为最能发挥的方式2、朝放置再发生的方向选择3、对策无副作用，选择对策要根据现状分析，检讨如何改善，并将预期的成果显现出来七、草拟行动：3W :WHAT WHO WHEN1、把每一样工作细节列下来2、每位组员参与讨论取得协议3、开始分配任务（平均分配、组员性向、职位相关）4、制定完成时间和期限八、成果比较：1、期间比较（改善前中后）2、特性值比较（品质提高、成本降低、效率提升）3、无形成果比较（意识、能力、信心、责任感、方法应用）4、比较基准一致，且勿以单一角度比较工具：柏拉图比较，推移图比较九、标准化：依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等作业方法，手训，规定，规格等标准，有组织有系统灵活运用，以达到经营管理之目的。
QC七大手法
1>查检表 1.1>定义 查检表是以简单的数据，用容易了解 的方式做成图形或表格，只要记上检 查记号，并加以统计整理，作为进一 步分析或核对检查用
1.2>种类 记录用查检表 目的在收集数据资料，做进一步统计 整理用 点检用查检表 目的主要在检查事物 / 务的功能运作 状态，或检查问题用
人员： 男女、老少、学历、资历、班组、熟练度 时间： 早、中、晚、日期、周、月、开始、终了 设备、工具： 型号、制造厂、新旧、台别 材料： 供应商、产地、等级、批号、时间
工作条件： 温湿度、压力、转速、时间、包装方式 制品： 品种、批号、规格、新旧 环境： 阴晴、风雨、照明、潮湿干燥等 不良项目： 依不良现象如裂痕、 破损、污点
2.3>层别法的案例
设备
单位:不良率
2# 3#
1#
供应商
恒丰
作业者
全春
恒丰
全春
恒丰
全春
郭靖
95
65
60
90
60
65
杨过
70
70
90
50
60
65
黄蓉
65
90
60
60
70
65
3>柏拉图
柏拉图是根据所汇集的数据，按某一角 度作适当分类，依照大小顺序排列，再 加上累积值的图形。
二八法则与ABC重点管理法
QC七大手法
一、常见工具介绍
• • • • • • • • • • • 1. 查检表 2. 层别法 3. 柏拉图法 4. 特性要因图(因果图、鱼骨 图) 5. 散布图法(正、弱正相关； 负、 弱负相关；无相关；曲线 相关) 6. 管制图法(计数值；计量值 管制图) 7. 直方图法(柱状图) 8. 分布图法 9. 实验设计 10. 推移图法 11. 抽样计划 12. 品质成本 13. 制程流程图 14. IE方法
QC七大手法简介
QC七大手法简介1、QC简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC 法、矩阵数据解析法品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
品管七大手法讲解QA必会技能
工程人员未切实验证
定位方式不合理
模修人员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修方式不当
多次折弯累积偏差
折弯间隙变化影响大 品管人员未作CSI验证
锁扣不 回弹
实配间隙小
对变异要求苛刻
3-3.两类特性要因图:
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
台湾
95% 96% 93%
大陆
94% 93% 92%
结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.
3-2.实例二: 冲压成型质量状况日报表
日期:
班别: □ 白班 □ 夜班
模号: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
制 程不良项目
序 厂 生 良 制 制 来 总 拉裂
其它
程程料 不
小
号
商
产
品
不 良 数
………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … …. … … … … … … … … … … … … … … … … ... … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …. … … … … ………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … … … … … … … … 170 … … … 最大值 … 124 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 最小值
3-6.直方图:
D.决定组距: 组距=全距/组数 E.决定各组之上下组界. 1.最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2 2.最小一组的上组界=下组界+组距=123.5+4=127.5 依此类推. F.作次数分配表.(如附表)
QC七大手法
42 810
9
53 870 19
54 880 29
48 850
10
52 840 20
53 850 30
45 840
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25
步驟三：畫出縱軸與橫軸刻度，計算組距
時數的組距：59-42=17 原因的組距：890-810=80
步驟四：將各組對應數據標示在座標上
60
50
40
800 810 820 830 840 850 860 870 880 890
情報錯誤
會議目的： 會議日期： 與會者：
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庫存量低 存放位置不佳
物品
交貨
為 什 麼 延 遲 交期過短 交 貨
21
特性要因圖的使用時機
• 問題的整理，及原因的探索。
• 追查真正的原因
• 尋找對策：特性要因圖也可用來做對策整理 用，這時魚頭的方向會剛好相反過來，又稱 為反轉。
小要因
如
中要因
120
80
100
60
80
60
40
40
20
20
0
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2019/5/15
15
柏拉圖與品質改善小組活動
• 在進行品質改善小組活動(QIT)時，有時會 用柏拉圖來做改善前後的效果比較，在製 作對策前後的效果確認時應注意以下三項：
所謂5W1H就是：Why(為何必要)、What(目的為何)、Where (在何處做)、When(何時做) 、Who(誰來做)、How(如何做)。
QC七大手法
一、QC七大手法分为：1、简易七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC 法、矩阵数据解析法计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。
（数一数）计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。
（量一量）4、QC七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）一表：查检表（甘特图）一法：层别法二、介绍简易七大手法：1、甘特图：用途1、工作进度安排2、查核工作进度3、掌握现况4、日常计划管理用是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。
2、统计图（条形图）：用途1、异常数据一目了然。
2、容易对照比较。
3、易看出结论。
应用最普通报章、杂志均可看到的图表。
应用到层别法。
3、推移图（趋势图）：用途1、数据对时间变化管理使用。
2、可以把握现状、掌握问题点。
3、效果、差异比较。
了解数据差异最简单的方法，应用很广。
次品率、推移图。
4、流程图：用途1、工作内容之表示。
2、容易掌握工作站。
3、教育、说明用。
工作说明、内容之简易表示方法。
5、圆图：用途1、用以比较各部分构成比例。
QC七大手法
1.37 1.39
1.50 1.39 1.39 1.41 1.43
1.37 1.53
1.43 1.45 1.40 1.37 1.42
1.44 1.36
1.38 1.31 1.38 1.46 1.41
1.45 1.48
1.43 1.41 1.35 1.36 1.41
1.32 1.40
1.41 1.44 1.42 1.37 1.44
• 步骤一、决定问题或品质特性
特性 为什 么油 炸棕 榈油 品质 不良
特性要因图的制作方法
• 步骤二、决定大要因
物料 机器 人员 为什 么油 炸棕 榈油 品质 不良
环境
方法
特性要因图的制作方法
• 步骤三、决定中小要因
物料
原油AV、POV较高 面团含水高 热交换器故障
机器
油炸锅漏水
人员
不知操作标准 责任心不强 油锅不是不锈钢
贮藏温度高
油温标准太高 小克面生产太多
车间温湿度太高 生产时加淋水
为什 么油 炸棕 榈油 品质 不良
环境
方法
特性要因图的制作方法
• 步骤四、决定影响问题点的主因
物料
原油AV、POV较高 面团含水高 热交换器故障
机器
油炸锅漏水
人员
不知操作标准 责任心不强 油锅不是不锈钢
贮藏温度高
油温标准太高 小克面生产太多
70.00%
60.00%
50.00%
83
41.5%
破损
反向 其他
12
8 18
6.0%
4.0% 9.0%
87.0%
91.0% 100.0%
80 60 40 20 0
QC七大手法
QC七大手法1、查检表2、柏拉图3、特性要因图（鱼骨图，石川图）4、散布图5、管制图6、直方图7、层别法1. 查检表（Check List）以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在於『现状调查』。
2. 柏拉图（Pareto Diagram）根据所搜集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
用以判断问题症结之所。
3. 特性要因图（Characteristic Diagram）一个问题的特性（结果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条且有系统的图形。
其主要目的在阐明因果关系，亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』。
4. 散布图（Scatter Diagram）把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴表示结果，以横轴表示原因，然后用点表示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。
5. 管制图（Control Chart）一种用於调查制造程序是否在稳定状态下，或者维持制造程序在稳定状态下所用的图。
管制纵轴表产品品质特性，以制程变化数据为分度；横轴代表产品的群体号码、制造曰期，依照时间顺序将点画在图上，再与管制界限比较，以判别产品品质是否安定的一种图形。
6. 直方图（Histogram）将搜集的数据特性值或结果值，在一定的范围横轴上加以区分成几个相等区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形。
因此也叫柱形图。
7. 层别法（Stractification）针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所搜集的数据，按照它们共同特徵加以分类、统计的一种分析方法八大原则1、以顾客为关注焦点：组织依赖于顾客，因此，组织应了解顾客当前和将来的要求，满足顾客要求，并争取超过顾客期望。
QC七大手法
QC七大手法检查表什么是检查表，为便于收集数据，使用简单记录填记并统计整理，以做进一步分析或作为核对，检查之用记录调查记录数据用以分析，而设计的一种表格或图表。
柏拉图。
根据所收集之数据，按不良原因，不良状况，不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率的原因，状况或位置的一种图形。
特性要因图。
寻找因果关系层别法。
按层分类，分别统计分析。
散布图。
为研究两个变量之间的相关性，而搜集成对两组数据找出两者关系。
直方图。
了解数据分布与制程能力。
控制图。
了解制程变异。
七大手法的精神。
1用事实与数据说话。
2。
全面预防。
3．全因素，全过程的控制。
4。
依据PDCA循环突破现状予以改善。
5层层分解，重点管理。
QC七大手法查检表特性要因图柏拉图层别法散布图直方图控制图什么是查检表为了便于收集数据使用简单记录填记并予统计整理以作为进一步分析或核对检查之用而设计的一种表格或图表。
分为点检用记录表，记录用点检表。
点检记录表主要功能是确认作业实施，机械设备的机械设备的实施情况，或预防发生不良或事故，确保安全时使用，这种点检表可以防止疏忽造成缺失的发生。
把非做的工作或项目按点检顺序列出，着一点检并记录特性要因图对于结果与原因间或所期望的效果与对策间的关系，以箭头连接，详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图，或者是鱼骨图，因果图。
原因追溯方法 5M1F法，《人机料法环测》人作业者的操作熟练程度心理状态和心理状况等对结果造成的影响。
机机器《模具》性能对结果造成的影响。
料原材料的材质，尺寸和外观等对结果造成的影响。
法作业方法《流程》对结果造成的影响测测量者，测量工具，测量误差等原因对结果造成的影响。
环境作业环境的温度，湿度和光照度等原因造成对结果的影响。
什么是柏拉图根据所收集的数据，按不良原因，不良状况，不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率的原因，状况或位置的一种图形。
柏拉图的注意事项横按项目别，依大小顺序由高到低排列下来，其他项排在最后。
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2. 層別法
•层别法之项目(一)
对象
层别项目
1.时间 2.作业员
上、下午别、日夜别、小时别、日期别、周别、旬 别、月别、年别 人员别、年龄别、经验年数别、男女别、班别、线 别、教育程度别
3.顾客
国内外别、对象别、经销商别、零售别
生产部别、采购部别、行政部别、研发部别、资材 4.部门（单位）
QC七大手法
品管 7 大手法(又稱為 Q7 tools), 是基礎的品 管分析技術手法, 為從事品管或品保、研發、 生技相關工作人員所必練的基本功 !
什麼是QC 七大手法？
1.柏拉圖 2.特性要因圖(魚骨圖)
3.直方圖(次數分配圖) 4.層別法
5.查檢表
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2. 檢查或點檢使用的查檢表
・用於設備點檢，檢查 ・檢查某些作業是否做了或是點檢
某些設備的部位是否正常使用的表格
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1. 查檢表 (Check Sheet)
记录用检查表
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1. 查檢表 (Check Sheet)
点检用检查表
作用：防止不小心的失误、起备忘录作用。
项目/周别
1
2
3
4
1、清除铁屑
○
○
○
○
2、螺丝紧固
○
○
○
☆
3、润滑加油
○
☆
○
○
说明栏：○正常 ☆故障 保养人：
审核：
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1. 查檢表 (Check Sheet)
查检表的种类
查檢表的種類(以使用的目的來區分)
1. 記錄數據所使用的查檢表 ・用於記錄數據 ・係依據你所要解析的問題來設計,通常是依據於特性要因圖 中圈選的要因來設計，需要的情報種類皆需納入表中
V
8
孔破鑽偏
V
9 孔破 ,R=∞Ω
V
10
內O
V
11
孔破
V
12 內O,R=2.54MΩ
V
13
孔破鑽偏
V
14
VCC與 GND SHORT
V
V V V V V V V
V
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12.其他
新、旧比较别、良品不良品别、包装别、搬运方法 别、标准品或样品别
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(一)层别法---- 制作步骤
层别法的步骤(1/2)
1.确定使用层别法的目的 做某件事之前，必须了解因何目的而做？ 为何这样做？ 好处在那儿?
作业简单而有效，它是其它六大手法的起点。
•2.直方图 (Histogram) :用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出
规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对於资料中心值或 分布状况一目了然，便於判断其总体质量分布情况。
•3.散布图 (Scatter Diagram) :用来对收集的两个或两个以上可能
5 5/10 P30047 PCB-2P6818MB 72.89
6 5/10 P30047 42A-VER1.1 57
7 5/10 P30047
85
8 5/10 P30047
70
9 5/10 P30054 PCB-2P6883MB 87
10 5/10 P30054 40C-VER.220
11 5/10 P30054
目的：分析發生問題的可能原因
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Joy Technology 層別項目可以從以下幾個方向來考慮：
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機
機器 設備別
人
如作業者別
機型別 機器別 機器性能
機齡 工廠 生產線 機器設備保養
料
材料別
製造商 供應商 原產地 廠牌 採購時間 接收批號 製造批號 儲存時間 儲存場所
法
作業方法 作業條件別
生產線速度 批量測量方法
作業方式 檢驗方式
環
環境 氣候別
作業者別 年齡階層
經驗 班別 教育程度別 性別
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4M1E
環境之溫度 濕度
季節氣候之乾濕 位置之遠近 照明狀態
天候狀況(良好/陰霾/ 下雨/有風)
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业条件
作业方法别、批别、人机别、方式别、流程别
7.原材料
供货商别、厂牌别、制造批别、材质别、储存时间 别、储存场所别、采购时间别
8.量测
人员别、仪器别、方法别、环境别、地区别
9.检查
检查员别、检查场所别、检查方法别、检查站别
10.环境气候
气温别、温度别、天气别、照明别、干湿季别、气 压别
11.地区
国内、外别、国家别、省县市别、区域别
作用：通过收集到的数据反映不良的状况。
•五月份上件不良板查检记录
記錄日 NO 期
WWEI 料號
客戶料號 /版本
ET章
1 5/10 P30058 MD-46AVER1.5 93
2 5/10 P30058
87
3 5/10 P30058
58
4
5/10
P30048
PCB-2P693MB43A-VER1.2
70
不良项目/周别 1
2
3
合计
1、划伤
正正一 正一
三
20
2、尺寸偏差
正一
正
一
12
3、污点
二
一
一
4
4、变形
正
二
7
记录人：
审核：
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1. 查檢表 (Check Sheet)
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1. 查檢表 (Check Sheet) 点检用检查表
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练习：
1. 查檢表 (Check Sheet)
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QC七大手法之
(层别法，查检表，柏拉图，特性要因图）
JoJyoTyetecchhPProropprireietataryryaannddCCoonnfifdideennttiaiall
品质系統部 陈瑛
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查检表的目的
•1.日常管理: •质量管理项目的点检，作业前的点检，设备安全、作业标准的遵守。
•2.特别调查:
•问题已经发生要加以调查，或主题调查、不良原因调查，发现改善 点的点检。
•3.取得记录: •为了要报告，需取得记录，如推移图、直方图
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72.53
12
5/10
P30042
PCB-296751MB41BVER1.0
70
不良 板編
號 2 3 5
不良現象 內 內
短斷
孔破
內O
V
孔破 ,R=180KΩ
不良原因
處理結果
外 細 補線 孔破 缺口 撞 其 修理 短 斷 不良 Via零件孔凹陷 斷 他 OK
報廢
V
V
V
V
V
6 內O,R=4KΩ
V
V
7 內O,R=9KΩ
相关的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性。
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QC七大手法有哪些?
•4.柏拉图 (Pareto Diagram) :用来对多种问题或原因进行分析，
找出最大问题或原因，以实现花较少成本做更多事情。
•7.层别法 (Stratification) :统计方法中最基础的工具，用来对
收集的数据进行分类或分层，以利于统计分析，通常与柏拉图、特性要 因图结合使用，层别法的重点是了解如何进行分层。
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QC七大手法?跟我有关系吗? Joy Technology Accton Group Family ▪ 你曾有过出门忘记带手机、钥匙、皮包的痛苦经验吗？(查 检表) ▪ 你曾经有长官交付任务却搞不清楚方向的迷惘吗？(柏拉图) ▪ 怎么全国的人都中奖了只有我没中。彩券真的公平吗？(直 方图、散布图)
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