桥式起重机轨道安装分项工程质量检验评定表

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轨道安装工程验收表格及起重机轨道安装要求相关资料

钢构件（吊车梁、单轨及轨道）安装工程检验批质量验收记录
表5。

11。

17续
注:L为长度；h］为截面高度；t为板、壁的厚度。

注：L为长度；h］为截面高度；t为板、壁的厚度。

钢构件（吊车梁、单轨及轨道）安装工程检验批质量验收记录
表5.11.17续
注：L为长度；h］为截面高度；t为板、壁的厚度。

钢构件（吊车梁、单轨及轨道）安装工程检验批质量验收记录
注：L为长度；h］为截面高度；t为板、壁的厚度。

钢构件（吊车梁、单轨及轨道）安装工程检验批质量验收记录
表5.11。

17续
表5。

11.17续
注：L2为长度；h］为截面高度；t为板、壁的厚度。

注：L2为长度；h］为截面高度；t为板、壁的厚度。

25.单梁桥式起重机安装检验批质量验收表4.4.25

单梁桥式起重机安装检验批质量验收表
机组
工程编号：
性质：
表4.4.25
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
轨道安装
轨道顶面标高偏差
mm
±10
全行程上的水平偏差
mm
＜10
接口侧面错位
mm
≤1
接口顶面错位
mm
≤1
接口焊缝不平整度
mm
应平整
轨距偏差
跨距＜19.5m
主控
mm
≤3
跨距≥19.5m
表4425分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准检验结果结论轨道安装轨道顶面标高偏差mm10全行程上的水平偏差mm10接口侧面错位mm接口顶面错位mm接口焊缝不平整度mm应平整轨距偏差跨距195m主控mm跨距195m主控mm行车装置安装滚轮与工字梁的接触宽度主控大于滚轮接触面宽度的二分之一球形支座球面与瓦间隙mm015020球轴弯曲度mm05球轴两侧支撑板平行度mm附件安装滑轮轴套与心轴间隙mm005020变速箱与滚动轴承符合dlt521034338要求梯子平台栏杆齐全牢固栏杆顺直便于设备操作负荷试验检查车轮行走灵敏度灵活无卡涩变速箱及轴承振动运行正常无杂音制动器可靠性灵活可靠动作正确温度正常负荷试验负荷试验主控符合制造单位规定验收结论
负荷试验涩
变速箱及轴承振动
运行正常，无杂音
制动器可靠性
灵活可靠，动作正确，温度正常
负荷试验
负荷试验
符合制造单位规定
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位

起重机械轨道验收表(适用于龙门吊和塔吊等轨道设备)

起重机械轨道验收表
(适用于龙门吊和塔吊等轨道设备)
机械编号
钢轨型号
43kg
设备名称
门式起重机
使用地点
加工内场
跨距
20000mm
轨道长度
序号
测量项目
轨道轨顶高差
不大于10mm
2
钢轨的纵向坡度倾斜度
不大于5/1000
3
轨距误差
6mm
4
钢轨接头间隙
2-4mm
5
两侧接头错开距离
9
排水
基础有排水设施，严禁存水
结论及处理措施：
测量时间：
测量人
安装单位意见：
负责人：
年月日
材设科意见：
负责人：
年月日
安全科意见：
负责人：
年月日
总工程师意见
负责人：
年月日
起重机械轨道验收表
(适用于龙门吊和塔吊等轨道设备)
管理编号
TJBJ(ZE)-151
钢轨型号
43kg
设备名称
门式起重机
使用地点
钢筋场
跨距
轨道长度
序号
测量项目
参考标准
实测结果
是否合格
测量人
1
两轨道轨顶高差
不大于10mm
2
钢轨的纵向坡度倾斜度
不大于5/1000
3
轨距误差
6mm
4
钢轨接头间隙
2-4mm
5
两侧接头错开距离
不小于1.5m
6
接头处两轨顶高度差
不大于2mm
7
轨道垫块和轨枕，轨距拉杆，止挡和限位撞架
轨道应通过垫块和轨枕可靠地接地，每间隔6m设轨距拉杆一个。钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空，轨道止挡和限位撞架安装位置合理，撞架与止挡距离不小于2m

通用桥式起重机安装记录

开式齿轮
啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损
6
联轴器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
7
车轮
不应有过度磨损、轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%，存在裂纹时应报废。
8
安全警示标志
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄、黑相间的安全色来警示。在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。
1.2 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；
1.3 用金属压制接头固定时，套筒接头无裂纹；套筒两端不得断丝
1.4 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；
1.5 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足安全要求。
1.6吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应采用石棉绳芯的钢丝绳，或者金属股芯等耐高温的钢丝绳
13. 吊运熔融和炽热金属的起重机，在热辐射强烈的地方，对电气设备应当采取防护措施；
14. 便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应采用安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效，必要时用电气仪表测量其电压；
15. 便携式（含地操、遥控）按钮盘的所有操纵控制（紧急断电开关除外）都应当是自复位的，能够确保在无人操纵时起重机处于停止状态；
19. 起重机上应当设置总线路接触器，能够分断所有的动力回路或者控制回路；
起重机大车轨道安装检查记录表一
工程名称
建设单位
施工单位
项目经理
规格型号
设备名称
执行标准
设备型号
规格
序号
检验内容与要求
测量结果
测量结论
1
大车轨距的极限偏差值△S不得超过下列数值：S≤10m时，△S=±3mm；S＞10m时，△S=±[3+0.25×(S-10)] mm,但最大不超过±15mm。

电动桥式起重机安装检测表

额定电流
A
试运转检测记录
试运转前检测记录
起动电流
A
试运转中检测记录
运行电流
A
试运转后检测记录
试运转的环境温度
试运转结论：
建设单位
代表
监理单位
代表
施工单位
代表
电动桥式起重机安装分项工程质量检验评定表
桥检NO.
工程名称：部位：
项目
允许偏差
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8910允许差项目1起重机跨距偏差当（L：起重机跨距）
2
Lx>2.5mm
3
检查结果
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
质量检查员：
年月日
建设单位：
施工单位：桥检NO.
工艺编号
车间
设备名称
规格型号
数量
试运转时间标准
年月日时开始运转
年月日时停车
共转
8小时
检查项目
质量标准
h
温度检测记录
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
2.5h
3h
3.5h
4h
加油记录
加油点
加油量
加油型号
加油时间
试运转压力检测记录
检测内容
质量标准
检测情况
润滑油压力
冷却水压力
气体压力
L≤19.5mm
±4
L>19.5mm
±5
2
起重机跨距相对差当
L≤12mm
3
L>12mm
5
3
水平桥梁对角线相对差
箱型梁

桥、门式起重机检查评分表

桥/门式起重机检查评分表
检查标段：
序号
检查项目
扣分标准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
扣分原因
1
保证项目
方案与交底
1）未编制专项施工方案，扣10分；方案编制内容不全或无针对性，扣3—5分
2）专项施工方案未按规定进行审核、审批，扣10分
3）起重量30t及以上的门式起重机安装工程专项施工方案未组织专家论证，扣10分
3）高强螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接不符合产品说明书要求，每处扣5分
10
10
电气
控制与保护
1）未安装非自动复位型急停开关或不灵敏,扣10分
2）门式起重机在其他防雷保护范围以外未设置避雷装置,扣10分，避雷装置不符合国家现行相关标准要求，扣5分
3)金属结构和所有电气设备系统金属外壳未进行可靠接地，扣5分
5）未履行验收程序扣10分,未经责任人签字确认，扣5分
6）验收后未办理使用登记,扣5分
10
7
安全使用
1）门式起重机使用前未按实际吊重进行调试和试运行，扣10分
2）起重司机、信号工、司索工无相应特种作业操作证，扣5分
3)使用期间未进行交接班检查、日常检查和周期检查记录或无检查记录，扣5分
4）起重机停止作业时,未锁紧夹轨器，扣5分
8)当门式起重机支撑在既有结构上时，未对既有结构的承载力进行确认或验算，扣10分
10
6
安装拆卸与验收
1）无制造许可证、产品合格证、备案证明和产品说明书，扣10分
2）安装、拆卸单位未取得起重设备安装工程专业承包资质和安全生产许可证，扣10分
3)安装、拆卸作业人员无相应特种作业操作证,扣10分
4)中途停止安装时未对已安装或尚未拆除部分采取固定措施，扣5分

表40.1行走轨道及桥架安装分项工程质量检验评定记录

年月日
华兴铝业质量监督站
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良；允许偏差项目共查项，其中项优良。
项目的优良率 %。
施工单位评定等级：□优良□合格
施工单位专业质量检查员签字：
施工单位专业技术质量负责人签字：
年月日
监理（建设）单位验评等级：□优良□合格
监理工程师（建设单位项目技术负责人）签字：
□符合□不符合
2
胶带接头两端中心线应对准，表面平整、结合整齐、牢固，不得有断裂现象
3
桥架安装时
大梁的拼接处表面不允许有油污、沙粒等杂物
□符合 □不符合
□符合□不符合
腹板与联接板和翼板应紧密贴合
□符合 □不符合
□符合□不符合
桥架各段用高强度螺栓联接，螺栓扭矩符合设计要求
□符合 □不符合
□符合□不符合
一般项目
0.5
□优良□合格
8
接头间隙
2.0
□优良□合格
9
小车轨道
两轨道在同一横截面高差
3.0
□优良□合格
10
纵向水平度
1/1500
□优良□合格
11
小车轨道中心线直线度
10
□优良□合格
12
桥架
两联接法兰的横向中心线距离
5.0
□优良轨的中心线
2.5
□优良□合格
检查结果
表40.1
行走轨道及桥架安装分项工程质量检验评定记录
项目名称
单位工程名称
分部工程名称
部位、区段
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包项目经理

轨道安装质量检验评定表

3
车档、地锚坑的位置、结构和制作应符合设计要求和规范规定。
允
许
偏
差
项
目
实测项目
允许偏差（mm）
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
轨道中心线
5
2
轨距
±5
3
轨顶标高
±5
4
同一截面两轨高差
10
5
轨道纵向倾斜（每10m）
10
6
轨道接头表面高差17 Nhomakorabea伸缩缝间隙
±1
8
护轨槽深度
±10
9
护轨槽宽度
±10
10
护轨槽顶与钢轨顶高差
+0
-10
允许偏差项目共检测点，其中合格点，合格率%
自评
等级
施工技术
负责人：
核定
等级
专职质量员：
监理工程师：
年月日
轨道安装质量检验评定表
单位工程：4#泊位工程分部工程：码头设施分项工程：轨道安装
部位：工程量：
项目
质量情况
检验情况
主要项目
1
钢轨及配件的规格和质量必须符合设计要求和规范规定。
2
砂浆或(胶泥)的强度及握裹力必须符合设计要求。
一般
项目
1
垫板应平正，与钢轨底面接触应紧密，局部间隙不应大于1mm。
2
固定轨道、垫板的螺栓，其螺母下应加弹簧垫圈，螺母应拧紧。

表17-5-5轨道分项工程质量检验评定表

前三根
≤10%
≤5%
6、道碴捣固质量
主线：空吊板无连续
前三根
单根≤10%
≤5%
7、甩车场位置高低道高差
≤300
±50
≤0
≤0
8、吊桥梁、尖轨质量
尖轨密内贴
≤1
0
9、无缝轨道、道岔焊接质量
无轨端相错
≤40
≤20
焊边枕边
≥70
≥70
焊缝矢度
≤1
≤0.5
允许偏差项目
检验项目
（设计值）
允许偏差
测点部位
检查点检查（抽查）记录
监理人员：
检验日期：年月日
基
本项Βιβλιοθήκη 目检验项目（设计值）
标准规定
测点
部位
检查点检查（抽查）记录
等
级
优
良率
合榱
优良
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1、轨距（）
主要线路
-3～+5
-2～+3
2、两轨面高低差
主要线路
≤5
≤3
3、接头平整度
≤2
≤1
左
右
4、接头方式、错距
对接错距
≤60
≤40
错接错距
轨长的1/3～1/4
5、扣件钉连质量
主线：浮离量>2的
合格率
等
级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1、中心位置（）
50
2、双轨间距
直线0～20，
曲线±20
3、坡度（）
±1°

通用桥式起重机安装记录

开箱检查记录表主要受力构件主要几何尺寸施工前记录建设单位项目经理工程名称施工单位设备名称设备编号执行标准规格型号2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

注：1、起重机跨度两侧都应测量；2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

工程名称施工单位主要受力构件主要几何尺寸施工后记录建设单位项目经理序号检查项目偏差值(mm)检查结果1 起重机跨度SSW10m△S=±2S>10m△S=±[2+0.1・(S-10)]且小W±10max2 主梁上拱度FF=(0.9/1000—1.4/1000)S 最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内3对角线L 、L 12的相对差 1L-L|12w<3mw-轮距 |L1-L2|W5w±3mw -轮距|L1-L2|W64 主梁旁弯度ffWS/20005小车轨距K 冋一截面上小车轨道高低差CKW2.0m32.0m<K<6.6m 0.0015KK±6.6m106主梁的几何尺寸符合图纸和相关标准、规定7主梁的平面度符合图纸和相关标准、规定施工单位检验责任人：年月日监理单位年月日设备名称设备编号执行标准规格型号工程名称建设单位施工单位项目经理设备名称设备编号执行标准规格型号序号内容及要求检验结果1.构件应齐全完整；2.机械固定应牢固，无松动；3.传动部分应灵活，无卡阻；4.绝缘材料应良好，无破损或变质；5.螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良；6.起重机上选用的电气设备及电器兀件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应；7.对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器兀件，设计和选用应满足相应要求；8.在易受机械损伤、热幅射或有润滑油漏滴部位的电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施；9.露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其它防水措施；10.配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并标有明细的编号；11.配电屏、柜的安装不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施，户外用的应有防雨装置；12.司机室地面应敷设绝缘垫。

起重机轨道和车挡安装检验批质量检验记录

年
月
日
第8.7.5条
第8.7.6条
一般项目
6
≤1 ≤2 ±1 第8.7.7条第8.7.8条
7 8
钢轨下弹性垫层的规格和材质应符合设计要求轨道位置经调整符合要求后，将固定部件的螺栓拧紧，无松动
施工单位检查评定结果项目质量检查员：
年
月
日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师：（建设单位项目技术负责人）
起重机轨道和车挡安装检验批质量检验记录 DB 29-52-2003
工程名称分部工程名称施工单位施工执行标准名称及编号质量检验标准规定 1 起重机轨道跨度允许偏差 (mm) 轨道顶面底面悬挂式起重机的工字钢底面 ≤10m ＞10m 纵向倾斜度全行程高差纵向倾斜度全行程高差 ±3 ±15 ≤1/1000 ≤10 ≤1/1500 ≤10 ≤10 ≤5 第8.7.4条施工员
制表机关：天津市市政工程局批准文号：质监[2004]171号表 0 7 号：排水检验28 2 8
验收部位项目经理
Hale Waihona Puke 施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见
主控项目
2
3
4
5
同一断面桥式起重机内两股轨道的高差梁式悬挂起重机轨道上的车挡应符合设计要求，两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均匀接触起重机钢轨、工字钢轨及构件必须有出厂质量合格证明文件。并符合设计要求。安装前对钢轨、工字钢的端面、直顺度和扭曲进行检查，合格后方可铺设轨道接头采用对接焊时，焊接质量应符合电熔焊的有关规定轨道接头轨道接头高低差允许偏差及侧向错位 (mm) 鱼尾板连接间隙伸缩缝间隙

表17-5-5轨道分项工程质量检验评定表

≥70
焊缝矢度
≤1
≤0.5
检验项目（设计值）
允许偏差
测点部位 1
2
检查点检查（抽查）记录

3
4
5
6
7
8
合
格 9 10 率
等级
1.中心位置（）
±50
允 2.双轨间距直线0～20，曲线±20
许
3.坡度
偏（）
±1°
离 4.轨面标高
主线±30
项（）
一般±50
目 5.轨面前
10m弦
后高低
主要≤10，一般≤15
6.方向
10m弦 ≤10一般≤12
7.轨缝
直线≤5曲线≤8
评
核
定
施工负责人（区、队长）：
定
等
检验人员：
等
级
级
质量检查员：
检验日期：
年月日
质量必须符合设计要求
质量情况
评定情况
检验项目（设计值）
标准规定
合格
优良
测点部位 1
2
检查点检查（抽查）记录
3
4
5
6
7
8
等
9
10
级
优良率
1.轨距（） 2.两轨面
高低差 3.接头平整度
主要线路
’-3～＋5 ’-2～＋3
主要线路
≤5
≤3
≤2
≤1
左右
对接错距
基 4.接头方式，错距
本
5.扣件钉
项
连质量
≤60
≤40
错接错距
轨长的1/3～1/4
主线：浮离量>2的

桥式起重机安装单元工程质量检验评定表

桥式起重机安装单元工程质量检验评定表
说明
保证项目
检查数量：全数检查。

检验方法：1项检查抽检试验记录；
2、3、4项检查试运转记录或试车检查。

3项起重量超过50t的起重机，先以额定负荷的75%进行试运转。

合格后，进行静负荷试运转，起重量不
超过50t的起重机，可直接进行静负荷试运转。

基本项目：
检查数量：全数检查。

检验方法：1项用小锤轻击或放大镜观察检查；
2项观察和用小锤轻击或放大镜观察检查。

允许偏差项目：
检查数量：全数检查。

检验方法：1～3项用弹簧称拉钢尺检查；
4项用钢尺检查。

轨道分项工程质量检验评定表25

表A17—5—5 轨道分项工程质量检验评定表工程名称：部位：工程量：(m)检验日期：年月日说明1、本表适用于井下铺轨轨道分项工程。

2、保证项目有4项检验项目。

其检查方法：在钢轨下并使用前,必须对其规格型号进行检验。

30kg/m及以上的钢轨应调直整平，主要线路磨损超限的、杂拌道及扣件的规格、型号与轨型配套。

数量齐全应进行检验。

中间或竣工验收时，检查产品合格证，并现场实查。

3、基本项目有9项检验项目。

其检验方法：均在施工中，班组自检，不合格的整改合格为止。

中间或竣工验收时，按《标准》附录A表A，2的规定，选检查点实测实查。

“轨距”：本表“标准规定”栏内仅有“主要运输线路”的标准。

“一般运输线路”：按“合格：-4~-5，优良：-2~2”检验评定。

均用矿用轨道尺，尺量检查点上的轨距。

“两轨面高低差”：本表“标准规定”栏内仅有“主要运输线路直线段”的标准。

“主要运输线路曲线段”：按“合格：-2~+5，优良：-2~-3”：“一般运输线路直线段”：按“合格：≤6，优良：≤4”：“一般运输线路曲线段”：按“合格：-2~-5，优良-2~-3”检验评定，均用水平尺，尺量检查点上两轨面高低差。

“接头整度”：尺量检查点前左、右一对接头的轨面高低差和内侧错距。

“接头方式错距”：尺量检查点前左、右一对接头的相对错距，检查点间有弯道处加1个检查点，并观察检查：悬接无垫接：直线段应对接：曲线段和使用抱轨人车的斜井（巷）轨道应错接。

“扣件钉连质量”：本表“标准规定”栏内仅有“主要运输线路”的标准。

“一般运输线路”：按“合格”：道钉和螺栓、压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm的≤15%，优良：道钉和螺栓、压板俯仰歪斜或浮离量大于2mm的≤10%，检验评定。

实查检查点前3根轨枕的扣件，并用塞尺实测浮离量。

“道碴捣固质量”：本表“标准规定”栏内仅有“主要运输线路”的标准。

“一般运输线路”：按“合格；轨枕两端道碴密实、道岔和钢轨接头处无空吊板，其它部位无连续3根以上空吊板，且单根空吊板≤15%。

桥式启闭机或起重机安装单元工程质量评定表

浆砌石墩（墙）砌筑工序质量评定表
堤脚防护(水下堤防工程外观质量
抛石)单元工程
评定表
分部工程名称
闸门及启闭机械安装
单元工程名称、部位
桥式起重机安装
项次
项
目
主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良
1 制动器安装
3
3
2 联轴器安装（CL型
CL2型）
3
2
3 弹性圈柱销联轴器
3
3
4 桥架和大车行走机构
合格
测量人
郑建南章
沈华
施工单位
朱光华
建设（监理）
单位
周思平
6
2
3
3
5 小车行走机构
2
1
4
2
合
计
8
优良项目全部项目的百分数（%）
试运转
评
定
意
见
3
16
13
66.7 符合要求
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准，一般项目检测的实测点有97.3%符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率66.7%。其中主要项目优良率37.5% 。试运转符合质量标准要求。

起重机轨道和车挡安装检验批质量验收记录表GB50278-2010

装检验批质量验收记录表
GB50278-2010
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结果
主控项目
1
敷设钢轨前，对钢轨的端面、直线度和扭曲经行检查
第3.0.1条
2
敷设钢轨前，确定钢轨的安装基准线
第3.0.2条
一般项目
1
轨道中心线对吊车梁腹板轴线的偏差（㎜）
≤t/2且≤10
2
轨道中心偏移与安装基准线水平位置偏差（㎜）
悬挂起重机≤3，其他起重机≤5
3
轨道顶面标高相对与其设计标高的位置偏差（㎜）
悬挂起重机≤5，其他起重机≤10
4
同一截面内两平行轨道标高的相对差（㎜）
悬挂起重机≤5，其他起重机≤10
5
轨道沿长度方向上，在平面内的弯曲和在立面内的弯曲偏差
每2米≤1，
每2米≤2
6
轨道跨度≤10m和＞10m（按规定算式计算）
±3、±15
7
两平行轨道的接头位置
第3.0.7条
8
轨道接头
第3.0.8条
9
钢起重机梁上敷设钢轨
第3.0.12条
10
轨道紧固螺栓
第3.0.13条
11
轨道两端的车档安装
第3.0.14条
施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范和设计要求

轨道安装工程验收表格及起重机轨道安装要求相关资料

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20（
「5210.1-2005
01)
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
钢构件
应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）
2
设计要求顶紧的节点
接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间
2
结构表面
应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
3
梁的跨中垂直度
<m/5oo
4
侧向弯曲矢高
<h2/1500,且w
10.0mm
5
垂直上拱矢高
w10.0mm
6
两端支座中心位移
安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移
w5.0mm
安装在混凝土柱上时，对定位轴线的
安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移
w5.0mm
安装在混凝土柱上时，对定位轴线的
w5.0mm
7
吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移
wt/2
8
司跨间内同一横截面吊车梁顶面高差
支座处
w10.0mm
其它处
w15.0mm
9
同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差
w10.0mm
10
司列相邻两柱间吊车梁顶面高差
分部（子分部）工程名称
钢结构
验收部位
16-17轴/F-G线顶▽23.005单轨吊 (2根工4 0a Gn=3T L=8.425m)
总包单位
长沙有色冶金设计院株冶总承包项目部
项目经理
刘名贵
分包单位
二十三冶集团第二工程有限公司