氰尿酸与硫酸氨的生产工艺

氰尿酸的制备技术
光气与氨反应：6COCl2+6NH3=2C3H3N303+6HCI+3H2 氰酸三聚：3HOCN=C3H3N303 氢氰酸氧化：6HCN+302=2C3H3N303
氰尿酰氯水解：C3N3Cl3+3H20=C3H3N303+3HCl
尿素热解：3CO(NH2)2=C3H3N303+3NH3 前四种方法中有的采用原料有毒，有的工艺复杂，有的成本高，难以大规模工业化 生产。目前工业上主要以尿素热解法生产氰尿酸。 尿素热解法主要反应如下： CO(NH2)2=HCNO+NH3 6HCNO =C3N3(NH2)3+3C02
统工艺都立足于处理排放，不仅给环境造成污染压力，同时也造成很大的物质浪费。 根据工艺废气和废液特性，合理设计废气和废液综合治理并回收利用的技术路线， 对传统以尿素为原料合成氰尿酸工艺进行完善，将废氨气和含稀硫酸废液利用起来 生产硫酸铵产品，从而形成一套完整的清洁生产工艺。
熔融热解法工艺原理
尿素在高温下熔融热解，生成氰尿酸放出氨气，氨气与硫酸反应生成硫酸铵。
熔融热解法生产氰尿酸联产硫酸铵工艺流程框图
工艺路线
固相法和液相法ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺点
由于固相法生产氰尿酸在我国已有几十年的历史，生产工艺成熟可靠，设备投资小、 产品质量好、生产成本低、通过不断的改进和提高解决了一系列生产难题，“三废”处 理能得到有效解决。选择固相法生产氰尿酸适合我国国情。
固相法生产氰尿酸主要方法优缺点
在固相法生产氰尿酸的几个主要方法中熔融热解法除三废产生量大外，其它方面优势明 显。根据国内氰尿酸行业现状和工艺技术成熟程度在固相法生产中选择熔融热解法生产氰尿 酸工艺路线。熔融热解法生产氰尿酸工艺中有大量废氨气和含稀硫酸废液产生，传
C3N3(NH2)3+3H20=C3H3N303+3NH3
尿素热解生产氰尿酸按反应介质分为固相法和液相法。所谓固相法即是将尿素在无 溶剂条件下直接加热裂解缩合成氰尿酸；所谓液相法是把尿素悬浮于某种高沸点溶剂中， 在反应釜内加热聚合后，脱去溶剂，再经水洗、干燥等工序，制得高纯度产品。 1.固相法生产氰尿酸 该法是将固体尿素在高温下直接热解缩合。在其发展过程中，先后开发出熔融法、 返料法、熔盐热解法和熔融金属热解法及其它方法。 2.液相法生产氰尿酸 液相法是把尿素悬浮于环丁砜、二甲基亚砜、邻异丙基酚等高沸点溶剂中，在反应 釜内加热聚合后，脱去溶剂，再经水洗、干燥等工序，制得高纯度产品。一般有结晶液 固分离法、直接蒸发干燥法、混合溶剂法
氰尿酸与硫酸氨的生产工艺
杭州泽天科技有限公司 2017年6月9日
氰尿酸
【中文名称】 【别名】 【分子量】 【密度】
氰尿酸 三聚氰酸 129.07 【分子式】 C3H3N3O3 1.768（0℃）；2.500（无水物）
【熔点（℃）】
【性状】
360（分解）
略有苦味的无色无臭晶体
熔融热解法工艺流程设计
熔融热解法生产一吨氰尿酸约产生氨气0．5---0．6吨和4--1 5％稀硫酸5---6吨。目前，国内大部分氰尿酸生产厂家将氨气 和稀酸液直接排放或简单处理后排放，既浪费资源又污染环境。 本工程综合利用工艺是将氰尿酸生产过程中的热解尾气(NH3)及酸 解、洗涤废水等污染物进行综合考虑，利用补充酸和全部酸性废 水通过二级高效塔吸收热解含氨尾气副产固体硫酸铵，达到变废 为宝和综合利用的目的。副产硫酸铵装置采用一系列工程措施， 使设备大型化、高效化和自动化实现连续化生产，优化工艺参数 使操作稳定便于控制。
【性质描述】 白色结晶。约在330℃解聚为氰酸和异氰酸。从水中析出者含有2分子 结晶 水，相对密度1.768（0℃），在空气中失去水分而风化；从浓盐酸或硫酸中析出者为无水结晶。1g 能溶于约200ml水，无气味，味微苦。
【溶解情况】 溶于热水；热醇；吡啶；浓盐酸及硫酸而不分解，也溶于氢氧化钠和氢氧化钾水溶 液，不溶于冷醇；醚；丙酮；苯和氯仿。
主要反应如下：
CO(NH2)2=HCNO+NH3 6HCNO=C3N3(NH2)3+3CO2 C3N3(NH2)3+3H2O=C3H3N303+3NH3 2NH3十H2SO4=(NH4)2SO4
熔融热解法工艺流程
固体尿素和催化剂混合均匀放在特制的容器中，送入由耐火砖砝成的工业 隧道窑中，通过间接热风炉加热于200--290℃下熔融热解--3小时，形成含有多 种氰尿酰胺盐、氨基甲酸酯及缩二脲的粗氰尿酸(含氰尿酸约60%--70%)并放出 氨气。粗氰尿酸经二级破碎，加入硫酸在搪瓷釜中酸煮，漂洗后离心机甩干， 由于精制后的湿氰尿酸含有结晶水，湿氰尿酸中含有的结晶水在100--110℃脱 除时物料发粘，所以采用强化气流初步干燥仍后采用盘式干燥机进一步干燥成 含量高于98%的产品。熔融热解过程中放出的氨气通过保温烟道送入吸收塔， 用氰尿酸精制过程中排出的稀酸液逆流吸收得到硫酸铵溶液，经双效真空蒸发 结晶、双级推料离心机分离，振动流化床干燥得硫酸铵产品。