钢结构常见质量问题检查记录表

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钢结构检查记录表

检查项目
检查分项目
质量验收规范及检验方法
质量评定及整改要求
焊接质量
Ａ、焊接材料匹配
Ｂ、焊接工艺评定
Ｃ、内部缺陷
Ｄ、焊缝表面缺陷
E、焊缝外观质量
5．2.1条;检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
现场无烘烤箱。
5.２.3条;检验方法：检查焊接工艺评定报告。
无焊接工艺评定报告。
5.2.4条;检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
整改要求:梁柱连接要求添加连接板；地角螺栓要求防腐处理。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3.1条、7.３．2条；检验方法:检查制作工艺报告和施工记录；
部分横梁加工不符合设计要求，加工尺寸短。
整改要求:拿出方案请监理确认后整改。
基础验收
A、支承面标高（±3．０）和水平高
整改要求：
1）、梁柱连接存在不到位,要求添加连接板。
2)、地角螺栓需要防腐。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3．1条、7.3.２条；检验方法：检查制作工艺报告和施工记录;
管廊横梁一根是拼接，不合要求。
整改要求：按监理的要求更换。
基础验收
Ａ、支承面标高（±3.0）和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸(１０.3.4条）
D、主体结构表面(10.3.1２条）
10.３.4条；检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
1０.3.１2条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法:观察检查。
B、涂层厚度（14.2.2条)
１4.2.3条;构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

钢结构安装检验批质量检验记录表

1
6
悬臂梁翘度
+0.3F0
-0.1F0
1
7
主梁旁弯度
正轨箱型梁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
L/2000
且不大于20
1
8
偏轨箱型梁、桁架梁、单腹梁
L/2000
且不大于15
1
9
支腿基距
S≤16
±5
1
10
S＞16
±10
1
11
支腿跨距
L≤16
±5
1
12
L＞16
±10
1
13
两对角线差
10
1
14
两对角线差回转轨道
10
10
4
15
半径
±4
4
16
3
桥式抓斗卸船机和岸边集装箱起重机的钢构件现场组装的允许偏差、检验数量和方法应符合以下有关规定。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
支腿跨距
-5/-10
1
2
支腿基距
S≤16
±5
1
S＞16
±10
1
3
支腿对角线差
10
1
5
主梁上拱度
+0.3F
-0.1F
回转齿轮半径
水平度
D/2000
4
针齿轮
±3
4
允许偏差项目共检测点，合格点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：

钢结构料仓日常检查记录表

钢结构料仓日常检查记录表
背景：钢结构料仓是一种常见的存储散装物料的设备，广泛应用于各个行业。

为了保证料仓的正常运行和安全使用，定期进行日常检查是必不可少的。

人物：设备管理员、维修人员、操作人员。

地点：钢结构料仓所在的工厂或生产基地。

日常检查记录表样本如下：
<日期>
钢结构料仓日常检查记录表
设备管理员：_____________
维修人员：_____________
操作人员：_____________
检查地点：_____________
检查项目是否正常（√/×）
1. 外观检查：
- 料仓壁面有无明显变形或裂纹
- 料仓顶部和底部漏风或漏料的现象
- 料仓支承结构有无松动或变形的地方
- 料仓附属设备（如防爆门、排气管等）安装是否正常
2. 内部检查：
- 料仓内有无异常堆积物或积尘
- 料仓出料口有无堵塞现象
- 料位指示装置是否正常运转
- 料仓的温度、湿度等参数是否在正常范围内
3. 安全设施检查：
- 料仓安全防护装置是否完好
- 附属设备的电气接地是否良好
- 灭火设施（如灭火器、喷淋系统等）是否正常
- 门窗开启和关闭是否灵活
总结:
1. 本次检查发现的问题：
2. 推测问题产生的原因：
3. 解决问题的措施和计划：
体会:
在进行钢结构料仓日常检查时，需要认真细致地检查各项参数和设备状态，确保料仓
的正常运行和安全使用。

及时发现并解决问题，可以有效避免料仓故障和安全事故的发生。

确保设备管理员、维修人员和操作人员的职责分工明确，协同配合，为日常检查工作提供
有力支持。

钢结构质量检验记录表

钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
二.钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录
三.钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
四.钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
五.钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
八.钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
九.钢结构（多层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
十.钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录。

钢结构施工检查记录表(1-24)

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024 构件名称：构件编号：施工单位：项次项目允许偏差（mm）实测值1 2 3 4 5 6 7 8 9 101门槽口宽度、高度≤1500mm 1.5＞1500mm 22门槽口对角线长度差≤2000mm 2 ＞2000mm 2.53 门框的正、侧面垂直度 14 门构件装配间隙0.45 门梁导梁水平度 16 下导轨与门梁导轨平行度 1.57 门扇与侧框间留缝8 门扇对口缝实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责人：班长：质检员：。

钢构质量检查记录表

Ｈ型钢矫正质量检查记录表
工程名称：构件名称零件编号检查项目质量要求日期：部件名称检查数量检查数量实检情况编号：
质量标准
表面
不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2
全数检查
翼缘对腹板的垂直度
ｂ/100，且不大于2.0
按件数抽查 10％，且不应少于3件
表面夹渣
（表－２）每50.0焊缝长度内允许直径≦0.4 ｔ，且≦3.0的气孔2个，孔距≧6 倍孔径Ｂ﹤20：0－4.0 Ｂ﹥20：0－5.0 每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5％，但不应少于1条；每条检查1处，总检查数不应少于10处
螺栓孔孔距范 ≦500 501－1200 1201-3000 围
﹥3000
同一组内任意 ± 1.0 ±1.5 －－两孔间距离相邻两组的端 ± 1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 孔间距离
存在问题
处理方法
ห้องสมุดไป่ตู้
质量评定本工序负责人下工序负责人本工序责任人下工序责任人专职质检员质量复核员
存在问题
处理方法
质量评定
本工序负责人下工序负责人
本工序责任人下工序责任人
专职质检员质量复核员
组对质量检查记录表（焊接Ｈ型钢）
工程名称：构件名称零件编号检查项目质量要求翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜，接触面应无毛刺、污物、杂物 ±2.0㎜ ±3.0㎜ ±4.0㎜ ±3.0㎜ 2.0㎜ｂ/100，且不应该大于3.0 ｌ/1000，且不应大于10.0 ｈ/250，且不应大于5.0 3.0 2.0 按切割面数抽查10％，且不少于3个日期：部件名称检查数量检查数量实检情况编号：

锅炉钢结构检查记录

锅炉钢结构检查记录
一、检查日期：XXXX年XX月XX日
二、检查部位：锅炉钢结构
三、检查人员：XXX、XXX
四、检查内容及问题：
1. 钢结构的锈蚀情况：经过观察，发现部分钢结构存在轻微锈蚀现象，但不影响整体结构强度。

2. 连接部位的检查：所有连接部位均紧固，未发现松动或锈蚀。

3. 钢结构的整体变形：经过测量，未发现明显的整体变形。

4. 焊缝的检查：焊缝无裂纹，质量良好。

五、处理意见及建议：
1. 对轻微锈蚀部位进行除锈处理，并涂刷防锈漆。

2. 建议定期对钢结构进行检查，确保其处于良好状态。

3. 若发现异常情况，应及时处理并记录。

六、备注：本次检查未发现重大问题，钢结构状态良好。

检查人员签名：XXX、XXX
注：此记录为工作文档，仅用于记录设备设施的巡检情况，不作为法律用途。

钢结构施工质量缺陷排查记录

无锡东方
二次除尘及管道、梯子品台、烟囱等（随设备大包）
轧钢厂
湖北福鑫
轧钢厂房制安（19至41线天俱时制作、福鑫安装）
吉安建业
风冷线钢结构制、安
南京高精
加热炉配套钢结构及烟囱制做安装。
徐梦吉队
厂房气楼、彩瓦安装
能
动
厂
江苏华能
8万、15万煤气柜、煤气加压站及区域内管网制安。（厂家专业大包
唐山阳森
1
公辅区域煤气管网及三管放散制安。（至各厂界点）
马钢建工
配料仓、烧结室、主控楼、风机房等钢构制安。（燃破室、成品筛分等室内梯子平台归建筑工程专业，单梁吊及轨道归设备）
河北冶建
二次混合机之前所有皮带通廊、烧结大烟道、除尘本体之前至除尘点管网。（除尘器入口至各吸尘口间除尘管道）
泊头钢花
配料、燃破、整粒等除尘器本体钢结构制安。（专业厂家大包）
辽宁天净
机头静电除尘本体制作安装。(专业厂家大包）
上海文宇
外围合金库、渣跨等钢构安装。散装料皮带通廊、转运站制作安装，一次、二次除尘入口前至吸尘口管道制作安装，铸铁机钢构制安等。
上海达圣
炼钢主厂房及渣跨、合金库区域彩瓦封闭安装
鸿路钢构
所有宝冶钢构件工厂加工
徐梦吉队
炼钢主厂房及渣跨、合金库等气楼骨架及彩瓦安装
北京国华
一次除尘及管道、梯子平台、烟囱等（随设备大包）
钢结构施工质量缺陷记录
项目名称
质量缺陷记录
排查单位：时间: 检查人：
文件发送登记表
文件名称
收件单位
收件人
收件日期
钢构排查计划
安环部
设备部
原料厂
烧结厂
石灰厂
炼铁厂

钢结构质量检验记录表

钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
二．钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录
三．钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
四．钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录
五．钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
六．钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
七．钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
八．钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
九．钢结构（多层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
十．钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
十一钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
十二钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
十三钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。

钢结构工程质量检查表.doc

钢结构工程质量检查表评价检查内容和方法基本不符备注符合符合合一、质保资料检查图纸会审、设计变1 1. 重大设计变更要重新图审更、洽商记录施工组织设计、施1. 施工组织设计编制要及时2. 施工方案、技术交底要具体，能够指导施工3. 施2工方案、技术交底工日志记录要详细施工日志3 钢材 1. 质量证明书 2. 抽样复验报告1. 产品合格证2. 施工图和设计文件3. 制作中对技术问题处理的协议文件4. 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告 5. 焊接工艺评定报告 6. 高强螺栓4 钢构件摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料7. 主要构件验收记录 8. 预拼装记录（如规定预拼装）9. 构件发运和包装清单1. 质量证明书2. 检验报告3. 复验报告（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提5焊接材料交的检验报告应为其熔敷金属的性能。

对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。

）具有产品合格证（产品合格证中应有板材强度指标，并应符合设计要求。

高层结6 彩钢板、楼层板构中使用时其填充物不允许是聚苯乙烯，否则达不到A1 级消防要求。

）7 钢结构防腐涂料1. 产品质量证明书 2. 产品型式检验报告1. 产品合格证书2. 消防型式认可证书3. 产品型式检验报告4. 现场复试报告8钢结构防火涂料（其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度，厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强度。

）高强度大六角螺9 1. 出场检验报告 2. 复试报告（检验其扭矩系数）栓连接副扭剪型高强螺栓10 1. 复试报告（检验其轴力）连接副1.产品合格证2. 出厂检验报告3. 复试报告（其中，应检查高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验（除设计上采用摩擦系数小于等于，并明确提出可不11高强度螺栓进行抗滑移系数试验外），现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。

产品出厂后应在 6 个月内使用完，否则应返厂重新测试。

钢结构工程质量检查表

钢结构工程质量检查表一、原材料质量检查1、钢材检查钢材的品种、规格、性能是否符合设计文件和国家标准的要求。

查看钢材的质量证明书，包括化学成分、力学性能等检测报告。

对钢材进行外观检查，观察是否有裂缝、分层、锈蚀等缺陷。

2、焊接材料核实焊接材料的型号、规格与设计要求及钢材的匹配性。

检查焊接材料的质量证明书，确认其化学成分、机械性能等符合标准。

检查焊接材料的存储条件，是否防潮、防锈、防变质。

3、连接紧固件确认高强度螺栓、普通螺栓等连接紧固件的规格、型号、性能等级符合设计要求。

检查螺栓、螺母、垫圈的外观质量，不应有裂纹、损伤等缺陷。

查看高强度螺栓的扭矩系数和预拉力的复验报告。

4、涂装材料核查涂装材料的品种、规格、性能是否符合设计和施工要求。

检查涂装材料的质量证明文件，包括附着力、耐候性等检测报告。

观察涂装材料的包装、储存是否符合规定。

二、构件制作质量检查1、切割与下料检查切割面的平整度、粗糙度，是否有裂纹、夹渣等缺陷。

核实构件的尺寸偏差，包括长度、宽度、高度等。

检查坡口的加工质量，角度、钝边等应符合焊接要求。

2、矫正与成型观察构件的矫正效果，弯曲、扭曲等变形应符合规范要求。

检查成型构件的弧度、曲率等是否与设计相符。

3、制孔检查螺栓孔的孔径、孔距、孔位偏差是否在允许范围内。

查看孔壁的表面质量，不应有毛刺、裂纹等。

4、焊接质量目视检查焊缝的外观质量，包括焊缝形状、尺寸、表面缺陷等。

对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，检测结果应符合要求。

检查焊接工艺评定报告和焊工的资格证书。

三、构件安装质量检查1、基础与支承面检查基础的轴线、标高、平整度是否符合设计要求。

查看支承面的位置、标高、水平度以及垫板的设置情况。

2、构件的拼装与连接核实构件的拼装精度，包括节点的对中、轴线偏差等。

检查高强度螺栓的连接质量，包括初拧、终拧扭矩，螺栓的穿入方向等。

观察普通螺栓的连接是否牢固，螺栓露出螺母的长度是否符合要求。

3、钢柱与钢梁的安装测量钢柱的垂直度、轴线偏差以及标高偏差。

钢结构安装安全质量自检记录表

8
是否屋面板的端搭处正确铺设密封胶？
XX公司安全质量自检记录
序号
检查项目
检查人
日期
存在问题
解决计划
9
是否屋面板的搭接长度正确，侧搭紧密结合？
10
是否屋面板在檐口处悬挑尺寸与图纸一致并成一直线？
11
是否屋面板的泡沫堵头、金属堵头等放置正确并与板紧密结合？
12
是否在屋面板施工时，屋面板上自攻钉等硬物不散落在板上？
12
是否在安装过程中，安装队没有未经设计同意的乱割、乱焊现象？
13
在檩条搭接处，螺栓数量是否有漏装？
14
是否在结构调整好后，上紧全部螺栓螺母（包括地脚螺母）？
15
是否所有的斜拉杆、偶撑、管撑、屋面次梁等及时安装，以使结构更稳定？
16、
是否高强螺栓终拧后，对其刷上了防锈漆？
17
是否对梁与梁，梁与柱的拼接处缝隙已作正确处理？
3
是否安装队所使用的基本工具包括扭矩扳手等齐全，数量足够并性能良好？
4
是否钢丝绳与大梁的夹角不小于45度？
5
在端墙中柱承担竖向力的情况下，是否在安装端跨前已安装端墙中间柱？
6
在安装完第一支撑跨后，是否及时调整支撑跨，并装好所有斜拉杆、翼缘支撑、墙屋面檩条,并上紧螺栓。
7
在安装过程中，是否第一榀梁、柱及最后一榀梁、柱有充分的揽风绳，并一直维持到安装端墙板时，以保护建筑物若突遭强风不被破坏？
20
是否有破损的保温棉已被正确修补？
21
是否在需现场切割面板时采用正确的方法切割而不损坏切割处的面板涂层？
22
是否所有墙板的平整度、垂直度良好？
23
是否门窗节点按图安装并密封措施正确？

钢结构工程质量抽查评分记录表通用表格

工程名称
钢结构工程质量抽查评分记录表
XXXXXXXXX工程
框架／地下2层、
结构/层数
地上8层
结构类型
框架
施工单位
XXXXXX建设有限公司
施工阶段
主体
实测项目
允许偏差（mm）检查部位
检查记录
基础上柱的定位轴线
1.0
基础上柱底标高
±3.0
地脚螺栓(锚栓)位移
5.0
单层柱垂直度
H/1200,且≤15.0
年月日
注：1、实测值合格1个点，得分计1分； 2、实得分合计为抽检项目实际得分之和，应得分合计为抽检项目分值之和。
支座中心偏移
L/3000,且≤30.0
钢网架、网架相邻网壳结构支座高差
安装多点支撑网架相邻支座高差
L/400,且≤15.0 L/800,且≤30.0
支座最大高差
30.0
权重值：10分
抽测结果
应得分合计：
实得分合计：
钢结构工程实测实量抽测得分=
实得分和应得分和
×10=
分值得分
检查人员：
多层柱单节柱垂直度 H/1000,且≤10.0
钢柱安装偏差
3.0
跨中的垂直度
H/250,且≤15.0
屋架(托架),桁架
L<30m
及受压杆侧向弯曲 30m≤L
件
失高 ≤60m
L/1000, ≤10.0；
L/1000， ≤30.0
L>60m
L/1000， ≤50.0
纵向、横向长度
±L/2000,且≤40.0