生产作业指令单
制药企业生产作业指令管理规程(GMP)
目的：本程序依据《药品生产质量管理规范》（2010修订版）规定了生产作业指令管理程序。
范围：本程序适用于生产作业指令管理。
职责：质量管理部、生产部
内容：
1生产作业指令的下达
1.1生产作业计划：由生产部根据下月的产品销售计划及排产计划，合理制定各生产分厂生产作业计划，作业计划的安排以各生产分厂为单位，下达生产品种、批次/批号、数量以及生产完成时间，并下发至各生产分厂及有关部门，各生产分厂按计划组织实施。
1.2批生产指令：由生产部根据作业计划，下达各品种各批次批生产指令，明确产品品名、批次、规格、下达时间，工艺要求，随批生产记录流转，并与生产分厂建立批生产指令移交记录。
1.3批包装指令：由生产部根据作业计划，在产品包装前下达批包装指令，明确产品品名、批次、规格、包装、下达时间，包装要求及包材预计耗用数量，随批生产记录流转，并与车间建立批包装指令移交记录。
1.4特殊要求指令：对工序除按正常工艺规程及岗位标准操作程序执行外，有特殊要求可在批指令备注栏中注明或生产部直接下达生产作业指导书。
1.5分厂作业指导书：
1.5.1各生产分厂根据批指令，下达工序作业指导书，经分厂厂长审核后执行。
1.5.2有特殊要求时，由分厂厂长下达作业指导书，各工序班组长监督落实。
2各分厂、各工序如遇对生产指令不明，有疑问，应确认后再执行。
3指令变更
3.1如下达的指令在某分厂因特殊原因需要变动，生产部须对特殊原因进行了解核实，确认需改动，则由生产部下达变更指令。
3.2根据市场需要对已下达的计划进行调整或变更，应下达补充计划并予以说明。
4生产分厂不得随意变更生产计划，无法执行时，应报告生产部。
生产型工厂各部门操作规范和表格模板单
工厂表单目录
6、生产物料检验说明
7、生产物料特采作业
精心整理
流程
8、生产物料特采作业
15、特别领料单
精心整理
16、领料单（一）
17、领用单（二）
25、成品入库流程说明
精心整理
26、物料出库管理流程
27、原材料出库流程说明
35、仓库材料日报表
精心整理
36、库存控制表
37、计件工资控制表
精心整理
精心整理
交货期变更通知单
通知单位：年月日
生产指令单
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
生产物料特采作业流程
精心整理
生产物料领用流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
.进料检验记录表
精心整理
特别领料单
编号：日期：
精心整理
领用部门：日期：
精心整理
精心整理
仓管员：品管员：补料员：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
2.物料出库管理流程
原材料出库流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
物资仓储管理流程
物资仓储管理流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
7.物料入库日报表
编号：入库日期：年月日
审核：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理。
生产指令作业流程
当本批生产任务完成后班组长将生产任务指令单交回给车间主任
制订日期
2004.06.11
核
准
审
核
制
订
修订日期
得力集团有限公司
文件编号：
版 本/次：
主题：
剩余物料处理流程
拟案部门
副总办
页次：
1-1
流程图
责任部门/人
说明
车间班组长
每批产品完成后对所有物料进行盘点
车间检验员
检验员根据检验标准对所有剩余物料进行判定
班组长
根据生产工序和产品数量计算工序/零件生产数量
班组长
班组长根据生产状况、车间负荷情况确定需生产的机台/人员
班组长
班组长根据任务要求及订单要求确定作业要求
班组长
班组长确定好上述项目后按照生产任务指令单一一填写各项目
班组长
作业员
班组长将生产任务指令单下达各作业人员并签字以示接收
作业员
作业员每天要填写本班生产数量累计数量、结余数量并在作业人员栏内签名
车间班组长
车间班组长盘点后的4小时内填写好物料清单中的零件名称、本批实领数量、计划批号、货号、品名、剩余数量、不良数量、本批不良率等
生管部物控员
物控员根据剩余物料进行决定处理结论
生管部物控员
物控员根据物料特性等情况确定物料处理责任人
处理责任人
处理责任人要及时处理物料
车间
生管部
车间、生管部要追踪处理的结果
4.负责总的计划平衡及工作安排
计划负责人
1.负责车间负荷的计算
2.对负责产品的交期确认
3.对负责产品的进度追踪
4.对负责产品的计划排订
5.关于负责产品的计划异常处理
机加、下料指令单模板
物料名称：作业开始时间：图号：订单数量：
作业完工时间：
材料：00100.9100200.9100300.9100400.910050
0.9
1
制单人：入库确认：结算：
物料名称：作业开始时间：图号：订单数量：
作业完工时间：
材料：00100.9100200.9100300.9100400.910050
0.9
1
制单人：入库确认：结算：
物料名称：作业开始时间：图号：订单数量：
作业完工时间：
材料：00100.9100200.9100300.9100400.910050
0.9
1
制单人：入库确认：结算：
天津鸿翔伟业工程机械有限公司
生产作业指令单
备注
接收人操作者
首检数量准结工时定额工时工序名称
工序备注
天津鸿翔伟业工程机械有限公司
生产作业指令单
质量签章加工数量
接收时间 天津鸿翔伟业工程机械有限公司
生产作业指令单
工序工序名称
定额工时准结工时首检数量加工数量
加工数量
操作者
质量签章接收人接收时间工序工序名称
定额工时准结工时首检数量操作者
质量签章接收人接收时间备注。
验厂工作流程图及注意事项
工厂的质量体系要求1.0工厂设施和环境1.0.1 足够的照明上：生产，返工，加工，检验，包装及装载的区域？1.0.2 工厂保持清洁和有组织的生产，加工和包装领域。
1.0.3 工厂有单独的检验区与检验台并且适当的通风设备。
1.0.4 工厂已记录害虫/霉菌和湿度的控制程序，其中包括经常巡查。
（在公司内部或第三方）1.0.5 没有打破窗户或屋顶漏水，可能导致产品污染的观察审核期间。
1.0.6 工厂有金属检测单位。
1.0.7 （重要）工厂实行严格的尖锐工具控制程序，以防止剪刀、刀、刀片、碎玻璃和针头，以混合的产品。
1.0.8 工厂有后备电力供应。
“发电机”1.1机器校准和维护1.1.1 工厂的机器和设备是适合的生产需求的产品。
1.1.2 工厂有文件体系和程序，预定设备清洗和维修。
1.1.3工厂的机器和设备显示是清洁和良好的运行状态。
1.1.4 机器、设备和工具有适当的标识最后维修/校准日期及进度表。
1.1.5 机器、设备和工具需要维修时有标识以避免意外使用。
1.1.6 工厂有适当的，清洁的和有组织的存储区域的关键模具（即注射模）与标识的货架上。
1.1.7工厂有适当的文件和更新库存机器、工具、零部件和设备。
1.1.8工厂维修团队与合适的技术水平和设备，以履行必要的维修和校准的机器上。
2.0质量管理体系2.0.1 工厂建立适合产品和程序质量管理体系。
2.0.2 工人与主管所熟悉的这些质量的政策和目标。
2.0.3工厂已记录了顾客投诉体系，并记录召回计划。
2.0.4（重要）工厂QC团队是独立于生产部门。
2.0.5 生产管理和QC团队讨论和共同努力在解决质量问题/关注的问题。
（记录）2.0.6工厂有制度和程序能控制物理、化学和生物污染风险，可能会损害产品和人员。
2.0.7工厂进行风险评估，以识别危险化学品、原材料、工艺设备和工具。
3.0进料控制3.0.1物料实施先进先出（FIFO）体系3.0.2 工厂有对进仓原物料、配件和部件质量检验的程序。
生产指令单
NO.*******
订单 编号
产品名称
车间
生产 前工序 数量 完成日期
质量要求
完工 日期
完成转 移车间
工艺
备注
① 车 间
作业 说明
1、接收时要核查清楚数量、重量、质量要求经签收后由签收车间负责。 2、后工序要按照生产部指定日期范围内追前工序交货，如有问题请及时通知生产部。 3、完成后送货到下一工序。
制表：
日期：
SH4-022
生产通知单
NO.*******
订单 编号
产品名称
车间
生产 前工序 数量 完成日期
质量要求
完工 日期
完成转 移车间
工艺
备注
② 查清楚数量、重量、质量要求经签收后由签收车间负责。 2、后工序要按照生产部指定日期范围内追前工序交货，如有问题请及时通知生产部。 3、完成后送货到下一工序。
制表：
日期：
SH4-022
生产物料控制作业流程图_3
仓管员
《物料入库单》
《IQC检验报告》
1.物料经品质鉴定合格后，一个工作小时内将《IQC检验报告》交于仓库等相关部门。
2.仓管员接到《IQC检验报告》后，第一时间将物料办理入库，填写《物料入库单》，并将物料按区域分类进行摆放。填写物料卡。当天把手工账本与电脑账一并完成，相关单据需在第二前上班时8：30前交于财务与PMC。
1
市场部/PMC
《SO销售订单》
1.市场部根据季度（或月度）销售计划或客户订单，并结合物料库存，拟定《SO销售订单》，经部门领导审核，总经理批准后，于每月（每季度）5号前给到PMC。
2.PMC部收到《SO销售订单》后，2个工作日内组织评审会议。
2
PMC/仓管
《SO销售订单》
《BOM单》
《库存明细表》
11
PMC
物料员
仓管员
《补料单》
《退料单》
《超损领料单》
1.在生产过程中，发现不良物料时，需开《退料单》退于仓库，并将物料制程与来料区分开，经IQC检验完毕后，贴上相应标签后方可退库。
2.《补料单》只能根据《退料单》中来料不良的物料相对应的数量进行补料，《补料单》需经PMC审核后仓库才可补发相应的物料。
7
采购/品质
《IQC检验报告》
《特采物料处理方案》
1.原则上当天来料当天检验完成，如果因特殊原因，未能当天物料当天完成，最迟第二天4个工作小时内需完成检验工作并开出《IQC检验报告》；
2.物料检验若品质部判定为来料不良时，两个工作小时内拟定《IQC检验报告》，品质部门审核后，交PMC协调处理，若因生产急需物料，需PMC沟通是否可以特采？如果可以特采，则由品质或工程确认特采处理方案，经品质总监确认后交由生产部执行；如生产不急，则由采购通知供应商退货处理，并同供应商重新确认交货日期；如特采或挑选使用，采购部需联系供应商，并要求供应商提出改善措施及费用事宜，确保后续来料品质。
生产作业流程图
内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》，经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。
总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后，根据指令单要求进行产能评估，制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。
再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。
生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。
《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。
注：A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm，板厚加工余量2mm；B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量，长度留2mm加工余量；C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。
调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。
生产指令单
生产指令单从精细化管理的角度，详细阐述制造企业的系统架构与岗位设计，然后分部门、分阶段阐述其各个部门、各个阶段的工作职责、关键控制点，以及各个部门、各个阶段精细化管控所需要的流程、制度、表格，同时就各个部门、各个阶段常见问题进行解答，以此为企业各级管理人员提供操作指南和借鉴，是制造业各级管理人员的行动指南。
一、生产管理制度1-001 生产计划管理办法1-002 生产计划变更管理办法1-003 PMC工作指引1-004 4M1E变更管理程序1-005 装配制程管制办法1-006 机加制程管制办法1-007 委托制造、外加工管理准则1-008 生产部车间管理制度1-009 车间巡检工艺规定1-010 生产事故责任追查规定二、质量管理制度2-001 进料检验规定2-002 制程及成品检验规程2-003 在制品控制程序2-004 客户投诉处理程序2-005 质量事故处理原则及奖惩办法2-006 不合格品控制程序2-007 特采工作指引2-008 返工工作指引2-009 报废工作指引三、采购管理制度3-001 采购控制程序3-002 供应商管理办法四、仓储管理制度4-001 仓库进出存管理办法4-002 仓库人员工作及奖惩制度4-003 在库品防护程序4-004 客户财产控制程序4-005 仓库盘点作业管理流程五、安全管理制度5-001 生产安全管理制度5-002 职工职业健康检查管理办法5-003 劳保用品管理办法六、设备管理制度6-001 设备控制程序6-002 生产设备管理与维护办法6-003 检验仪器量规管理校正办法七、营销管理制度7-001 内销业务处理规定7-002 外销业务处理制度7-003 订货受理管理规定7-004 销售货款收取控制规范八、研发管理制度8-001 设计和开发控制程序8-002 新产品开发管理制度8-003 样品制作及更改控制程序8-004 工程文件更改单（ＥＣＯ）控制程序九、5S管理制度9-001 5S实施办法9-002 5S推动/稽查作业办法9-003 5S评分作业指引9-004 5S个人考核办法。
生产指令单
生产订单号：客户白德生客户名称缅甸柚木g041 8，000要求交货日期交货日期产品编号wp1947 1.5 22背景色编号br-15压花编号r43滚筒编号内环尺寸od=33100包装规格纸箱规格其他要求部门项目生产时间完成时间消耗工时操作员实际生产数量不良产品类型、数量生产审批质量确认388部门项目生产时间完成时间工时消耗操作工实际生产数量不良产品类型，数量生产签署质量确认81部门项目生产时间、完工时间、工时、操作人员实际生产数量，不良品类型、数量、生产审批、质量确认、80个部门、项目生产时间、完工时间、工时、操作人员实际生产数量、不良产品类型、数量、生产批准、质量确认、f、质量确认16 swl-p-120713025订单号（订单数量（m）7月12日7月12日25、产品规格4-3厚度（mm）宽度（mm）成品号（带标识的零件m4909-1 m4909-2 NW（kg/体积）GW（kg/箱）生产机械需求（kg）异常情况描述，生产机器需求（体积）异常情况描述分析，生产设备需求（量）异常情况描述分析及异常情况描述分析生产设备需求分析（案例）异常情况描述分析表：沈兆芬审核人：黄伟审核人：生产订单号：客户帕特森客户品名缅甸柚木I015 10，000交货日期要求交货日期产品编号wp1947 1.5 22背景色br-15压花编号r43滚筒编号内环尺寸od=33100包装规格纸箱规格其他要求部门项目产品抽吸时间完成时间消耗工时操作员实际生产数量不良产品类型，批量生产批准质量确认483部门生产时间，完成时间，时间消耗，工时，实际生产数量，不良产品类型，数量生产批准，质量确认100部门项目生产时间，完成时间，消耗工时，操作员实际生产数量，不良产品类型、数量生产、质量确认20 swl-p-120905019订单号（订单号9月15日，产品规格3-3厚度（mm）宽度（mm）成品编号（带标识的零件4909-1 m4909-2净重（kg/卷）GW（kg/纸箱生产机需求（kg）异常说明，生产机械需求（数量）异常情况分析产品描述、生产机器需求（数量）异常分析、情况描述与分析生产机器需求（箱）异常情况描述与分析：沈兆芬审核员：黄伟批准人：生产指令是计划部下达到现场指导现场生产安排的报告。
生产指令单
生产：生产（produce），指人类从事创造社会财富的活动和过程，包括物质财富、精神财富的创造和人自身的生育，亦称社会生产。
狭义生产仅指创造物质财富的活动和过程。
也指动物的繁衍后代。
基本含义：概念生产是指人们创造物质财富的过程。
《经济学》中的生产：将投入转化为产出的活动，或是将生产要素进行组合以制造产品的活动。
生产要素主要有：（1）劳动。
包括各种不同工作性质的人，如电工、秘书、医生等所提供的劳务。
（2）土地。
包括地上和地下的一切自然资源，如矿藏和树木等。
（3）资本。
指在生产过程中被生产出来的，并被用于进一步的生成的物品，即是所有人造的投入。
如机器、工具等（都是人们造出来，又被用于进一步的生产）。
生产管理学中定义：生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。
含义从抽象意义上说，生产是在特定的技术条件下，通过将人的劳动作用与劳动对象和劳动资料，生产人们所需要的各种物品或服务的过程。
在这一过程中，人们会运用整个人类在改造自然和利用自然的过程中积累起来的各种经验、知识和操作技巧来改造自然物质。
这里的生产具有一般的技术属性，反映了人与自然的相互关系，是作为人类生存的永恒的自然条件而存在的。
生产区分为：①满足人们衣、食、住、行等必需的物质资料生产；②使人类自身世代延续的人自身的生产，即种族的繁衍；③满足人们必需的文化生活的精神生产(见物质生产与精神生产)。
马克思和恩格斯在《德意志意识形态》第1卷第1章中，将这三种生产分别称为“自己生命的生产”,“他人生命的生产”,“思想、观念、意识的生产”。
动物不进行物质资料的生产，它仅仅利用外部自然界，单纯地以自己的存在来改变自然界；也没有精神生产。
人类则必须通过劳动改变自然界，创造自己生活所需要的物质资料。
只有人类才进行物质和精神生产。
种族的繁衍作为自然行为是人和动物共有的，但人类的繁衍有一定的社会生活的组织形式。
类型生产类型是指根据生产过程的不同特点划分的类别。
根据不同的划分标准，可以划分为不同的生产类型。
生产管理制度表格模板大全精
生产管理制度、表格、模板大全(精）1生产经理（主管）实用工具书生产管理制度、表格、模板复制即可以使用目录第一章生产管理岗位设计与工作事项(6）一、生产管理岗位设计模板 (6）(一）小型生产制造企业生产管理岗位设计 (６)（二)中型生产制造企业生产管理岗位设计 (7)(三）大型生产制造企业生产管理岗位设计（8)第二章生产计划与控制细化执行与模板（9）一、生产计划管理流程 (9）二、生产计划制定执行工具 (１0）（一）年度综合计划表（１0）(二)年度产销计划表（１2）(三）年度生产计划表（13）(四)月份生产计划表（13)（五）生产计划安排表(1４)（六)周生产计划及实绩表（14)三、生产控制执行工具（15) (一）生产进度表 (15）（二)生产日报表(１5）(三）产量分析表（16）(四）生产进度记录表（16）(五）生产进度进程表（1７) (六）生产进程管理表 (17）（七)生产进度控制表（18）（八）生产进度平衡表（18）（九）生产效益分析表（１9）（十）生产过程分析表(19）（十一）生产故障分析表（19) (十二）生产进度安排检查表 (20）(十三)生产进度安排跟踪表 (2０) (十四）生产进度更改通知单 (21)(十五）生产进度落后原因分析表（21）第三章产品研发管理细化执行与模板 (２2）一、产品研发管理流程（22）二、产品研发管理执行工具(24）(一）产品改良申请书（24）(二）产品开良计划表(２4)(三）产品研发费用预算表（2５）（四）产品开发工作记录表（25）（五)产品研究成果周报表（26）（六）产品开发成果报告表(26)第四章生产技术管理细化执行与模板(28)一、技术开发管理流程(28)二、生产技术管理执行工具（２9)（一）技术开发计划进度表 (2９)（二)技术创新专利调查表 (２9)（三)设计变更申请表（3０）(四）设计书（30）（五）技术改造规划表（31)（六)技术改造目标表(３1）（七)技术改造项目实施表（32）(八）技术改造经济效益表(3２）第五章生产工艺与过程管理细化执行与模板(34)一、生产工艺设计流程 (3４）二、生产工艺设计执行工具(3５)（一)产品结构工艺性审查记录单 (３５)三、工艺装备设计执行工具（3６）(一)工艺装备设计任务书 (３6）(二)工艺文件修改通知单 (３6)（三）工艺装备验证记录书 (3７)四、生产过程组织管理执行工具（3７)(一)工作指令申请单（37）（二)生产任务通知单 (3７)（三）车间生产通知单（38）（四)现场作业记录单（３9)（五)工作负荷分析表（39）第六章物料管理细化执行与模板 (41)一、物料需求计划控制流程（41)二、物料需求计划控制执行工具 (４３) (一)物料编号一览表 (４３）（二）物料消耗周报表（44）（三)产品用料分析表（4４）（四）物料需求分析表 (45)（五)物料ABC分析表 (4５）（六)物料需求计划表（4６）（七）物料请购单 (47）（八）物料订购单(47）三、物料采购作业执行工具（48）（一)直接材料采购预算表(48)（二）物料年度采购计划表（48）（三）物料月度采购计划表 (４8）（四)物料定期采购计划表（49）（五)物料询价单（４9)（六）物料询价报告单（50)（七）订购确定或更改通知单 (５０)四、物料仓储管理执行工具(51）(一)物料库存计划表（51)（三)物料存量管制卡（52）(四）物料入库日报表（5２）（五)物料库存月报表 (53）(六)成批领料单（53)（七)限额领料单 (５3）(八）物料盘点报表 (５4)第七章生产设备管理细化执行与模板 (５6)一、生产设备管理流程 (56）二、生产设备管理执行工具（58）（一）设备登记卡 (58）(二）设备编号标准表（59)(三）设备实物明细表（59)（四)动力设备计算表（5９）(五）**类设备统计表(60)（六)设备零部件登记表（６０）（七）设备日常管理标准表（60）（八)设备管理成果评分表（６０)三、设备采购执行工具 (61）（一)设备请购单 (6１)(二）设备订购单 (６１）（三）设备验收单（６2）（四）设备采购登记表（62）（五）设备性能综合评价表（6２)（六)设备选型经济效益分析表（６3）四、设备维修管理执行工具（64）（一）设备检查记录表（64）（二)设备故障请修单 (65)（三)设备维修记录卡（6６）（四）设备保养计划表（66）（五）设备保养工作安排表 (67)（六)设备保养工作记录表（67）(七）设备维护状况月报表（67)（八）设备维护工时记录表（６7）五、设备更新改造执行工具 (68）(一）设备更新改造申请单（68）(二)设备扩充计划表 (6８）(三）设备改良计划表（６８)（四）设备整改通知单(69)（五)设备报废申请表(69）（六）设备修造明细表（6９)第八章生产质量管理细化执行与模板 (71）一、质量控制流程 (71）二、质量管理执行工具(73)(二）外协厂商质量检查表 (74)（三）生产操作质量检查表（75)（四）制程质量异常报告单（７５）（五）产品质量检验记录表（76)（六）产品质量抽样检测表（76)(七）产品保管质量检查表（7７)(八)自我质量控制检查表 (77)（九）质量管理工作计划表（77）（十）质量管理小组活动表(７8）第九章生产安全管理细化执行与模板（7９）一、生产安全管理流程（7９)二、生产安全管理执行工具 (80）（一)生产安全计划表（8０）（二）生产安全自检表（８0）（三）生产安全日报表（81）（四）生产安全周报表 (81)（五）安全区域划分表 (8２)(六)安全改善通知书 (８２）（七）用电安全检查表（82)三、安全事故处理执行工具（83）(一)安全事故报告书(83）(二）安全检查报告书（８３)第十章车间管理细化执行与模板（8４）一、车间生产计划制定流程(84)二、车间生产排程计划制定执行工具（85）（一）车间综合生产计划表（85）(二)车间月生产计划表（85）（三）车间周生产计划表 (86）（四)生产线日计划表（86）(五）班组日产量记录表(86）（六）生产计划单 (8７)三、生产任务分配执行工具 (８７)（一）生产指令单（８7）（二)生产任务分派单(8８）（三）班组效率日报表（88）（四）班组生产日报表（8８)（五）异常停工报告单（8９）四、车间绩效考核执行工具(89）(一）员工缺勤处理单（８9）(二）绩效反馈面谈表 (９0）(三)生产奖金核定表（９0）生产过程质量管理制度表（表格模板DOＣ格式)１版权申明本文部分内容,包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。