TCM结构化工艺管理系统技术方案
结构化系统开发方法
结构化系统开发方法结构化系统开发方法（SSA＆D或SADT），是自顶向下结构化方法、工程化的系统开发方法和生命周期方法的结合，它是迄今为止开法方法中应用最普遍、最成熟的一种。
一、结构化系统开发方法的基本思想结构化系统开发方法的基本思想是：用系统工程的思想和工程化的方法，按用户至上的原则，结构化，模块化，自顶向下地对系统进行分析与设计。
具体来说，就是先将整个信息系统开发过程划分出若干个相对独立的阶段，如系统规划、系统分析、系统设计、系统实施、系统运行与维护等。
在前三个阶段坚持自顶向下地对系统进行结构化划分。
在系统调查或理顺管理业务时，应从最顶层的管理业务人手，逐步深人至最基层。
在系统分析，提出新系统方案和系统设计时，应从宏观整体考虑人手，先考虑系统整体的优化，然后再考虑局部的优化问题。
在系统实施阶段，则应坚持自底向上地逐步实施。
也就是说，组织人力从最基层的模块做起（编程），然后按照系统设计的结构，将模块一个个拼接到一起进行调试，自底向上、逐渐地构成整体系统。
二、结构化系统开发方法的特点结构化系统开发方法主要强调以下特点：（一）自顶向下整体性的分析与设计和自底向上逐步实施的系统开发过程。
即在系统分析与设计时要从整体全局考虑，要自顶向下地工作（从全局到局部，从领导到普通管理者）。
而在系统实现时，则要根据设计的要求先编制一个个具体的功能模块，然后自底向上逐步实现整个系统。
（二）用户至上。
用户对系统开发的成败是至关重要的，故在系统开发过程中要面向用户，充分了解用户的需求和愿望。
（三）深入调查研究。
即强调在设计系统之前，深入实际单位，详细地调查研究，努力弄清实际业务处理过程的每一个细节，然后分析研究，制定出科学合理的新系统设计方案。
（四）严格区分工作阶段。
把整个系统开发过程划分为若干个工作阶段，每个阶段都有其明确的任务和目标。
在实际开发过程中要求严格按照划分的工作阶段，一步步地展开工作，如遇到较小、较简单的问题，可跳过某些步骤，但不可打乱或颠倒之。
TCM结构化工艺管理系统技术方案
TCM结构化工艺管理系统技术方案一、系统概述二、系统架构1.采集子系统：负责对生产现场的各种数据进行采集和传输，包括温度、压力、流量等信息。
2.控制子系统：通过对采集到的数据进行分析和计算，生成控制命令，控制各种设备的运行状态。
3.数据存储子系统：负责对采集到的数据进行长期存储，以便后续的分析和查询。
4.分析子系统：对存储的数据进行离线分析，挖掘出潜在的问题和优化方案。
5.监控子系统：实时监控整个工艺流程，发现异常情况并进行及时处理。
6.人机界面子系统：通过图形化的界面，提供给操作人员直观的展示和操作功能。
7.报表子系统：根据用户需要生成各种报表，如生产报表、故障报表等。
三、技术实现1.硬件设备选择：根据实际情况选择适当的传感器、控制器和通讯设备，确保数据的准确采集和传输。
2.软件系统开发：使用现代软件开发技术，按照系统需求进行软件设计和编码，确保系统的可靠性和稳定性。
3.数据库设计：根据数据的特点和存储需求，设计合理的数据库结构，保证数据的安全和高效访问。
4.网络通信：采用现代网络技术，确保各个子系统之间的通信畅通和数据传输的安全性。
5.数据分析算法：利用数据挖掘和机器学习技术，对大量的生产数据进行分析和处理，为生产优化提供支持。
6.报表生成：根据用户需求，设计报表模板和数据导出方式，确保用户能够方便地获取各类报表。
四、系统优势1.实时监控：通过采集和传输实时数据，快速发现工艺异常，保证生产过程的稳定性。
2.数据分析：通过对历史数据的分析，发现生产中的问题和优化的空间，提供决策支持。
3.系统集成：与其他相关系统进行集成，实现信息共享和协同工作，提高工作效率。
4.安全性管理：通过权限管理和数据加密等措施，确保工艺数据的安全和保密。
5.灵活可扩展：根据生产需求和技术发展，可以灵活地扩展系统功能和容量。
综上所述，TCM结构化工艺管理系统通过实现对工艺的标准化、信息化和智能化，能够有效地提高生产过程的控制和管理水平，为企业提供可靠的生产决策支持。
医院中医智能信息管理系统解决方案及案例
中医智能信息系统解决方案T C MS m a r tI n f o r m a t i o nS y s t e mS o l u t i o n建设背景系统介绍售后服务123本资料涉及内容均为假设场景，非特指机构或特指人物；仅供交流、学习和参考，勿作他用，特此声明。
1建设背景1n 医院信息化发展情况概述n 医院信息化中中医发展水平概述n 中医智能信息系统作用本资料涉及内容均为假设场景，非特指机构或特指人物；仅供交流、学习和参考，勿作他用，特此声明。
2以医院为中心，以实现医院信息化管理为目的。
（HIS、PACS、RIS、LIS等）围绕电子病历信息化建设，引入集成平台实现信息互通互联以病人为中心，以提高医疗质量为目的。
（医嘱处理系统、病人床边系统、重症监护系统等）。
以数据为驱动力，引入大数据、人工智能等技术，以信息化为手段实现辅助诊断、健康管理等。
医院信息化发展情况32018年12月，国家卫健委发布《电子病历系统应用水平分级评价管理办法（试行）及评价标准（试行）》。
2017年9月，国家卫计委发布《国家医疗健康信息医院信息互联互通标准化成熟度（医院信息互联互通测评方案（2017 年版）》。
医院信息化2018年4月，《全国医院信息化建设标准与规范（试行）》评测指标评测指标建设标准医院信息化水平衡量标准4中医临床诊疗辅助资源不足基层中医诊疗水平不足中医特色诊疗探索不足医院信息化中中医发展水平缺陷概述本资料涉及内容均为假设场景，非特指机构或特指人物；仅供交流、学习和参考，勿作他用，特此声明。
5中医诊疗数据无标准化中医数据无标准化中医临床诊疗辅助资源不足基层中医诊疗水平不足常见问题及解决方案建设中医智能信息系统能够有效解决以上问题特色诊疗探索不足按照国家标准，建设规范的中医电子病历系统，建立统一的病历标准，医嘱标准，规范病历格式，提高病历质量，实现便捷信息上传于共享。
建设诸如中医辨证论治、中医智能舌诊，接入智能一体机、四诊仪等设备，扩充中医临床辅助资源。
结构化工艺规划与仿真
1.1结构化工艺规划与仿真1.1.1制造工艺规划及仿真1.1.1.1建设目标按照项目管理中的计划进行生产准备。
在系统中实现结构化、数字化工艺编制、工装设计、NC编程、CMM编程，并进行工艺、工装、数控加工、数控测量的仿真与优化。
工艺路线、资源物料需求、电子工艺等数据按生产任务需求下发生产车间。
通过数字化制造与仿真技术的研究和系统开发，建立满足零部件制造的实际需要，支持冷、热工艺的应用需求，实现三维数字化工艺编制与仿真，初步形成适应产品研制、生产的工艺中心数字化制造/工艺管理技术体系。
1.1.1.2总体架构数字化制造工艺管理技术体系主要由以下几部分组成：•制造工艺资源库；•制造工艺数据管理；•工艺知识库；•工艺设计；•工艺仿真；•可视化工艺输出；•工艺统计报表。
制造工艺与仿真系统建立于数字化制造数据管理平台之上，直接获取产品设计数据建立结构化工艺，查询、申请、调用工装数据进行工艺仿真。
实时的工艺路线、工艺信息传输给其它系统。
数字化制造数据管理平台提供数据库管理功能、3D模型、2D图、office文档等数据的可视化浏览功能、知识管理、查询、利用功能。
提供数据管理的基本功能，包括文档管理、人员组织管理、权限管理、版本管理、状态阶段管理、流程管理、BOM管理、查询、报表功能等。
数字化制造数据管理平台提供工艺数据管理功能，包括工艺分工、制造BOM、BOP、材料定额、工时定额、工厂结构、资源管理等。
数字化制造数据管理平台提供设计数据浏览、工序模型/图创建、工艺编制、数控加工编程、数控测量编程、3D尺寸公差信息标注于浏览等功能。
工艺设计业务流程为首先在数字化制造数据管理平台中建立工艺、工序结构，填写相关属性，添加设备、工装、装配件，关联产品、车间，在工艺、工序中建立CAD数据集；然后打开CAD数据集，浏览或创建3D模型及PMI标注，选择卡片格式，添加表头、工装、设备、装配件信息，输入操作说明、标识检验要求，输出PDF、JT格式到制造数据中心；最后在数字化制造数据管理平台中生成工序目录、工装目录，合成整本工艺文档，进行工艺的审批、发放。
基于Teamcenter的标准件系列产品工艺设计研究及应用
0引言设计数据经过标准化的转换，形成物料数据和图文档数据，基于设计数据进行工艺设计，形成工艺物料数据、检验数据、PBOM 数据和图文档数据，设计数据和工艺数据所组成的技术数据链条为后续计划、制造、生产准备、物料管理等活动提供支撑。
为了确保PBOM 等工艺数据与产品数据的强关联关系，采用一个件号产品编制一本工艺规程的工艺设计模式，虽然可以进行克隆，但对于标准件庞大的存量和增量产品基数，工艺设计效率远远无法满足实际需求，同时在数据链条上仍存在诸多断点，需要通过多次转换和维护，工作量大，出错风险高，技术状态管理难度大。
标准件产品具备系列化、多品种、构型简单、件号数量庞大等特点，急需搭建一套能够实现协同设计数据、高效率、匹配工艺标准化管理、结构化要素齐套的管理平台，解决工艺设计效率瓶颈，以及下游MES 、ERP 等系统对结构化工艺数据的需求和工艺无纸化等问题，支撑标准件产品的全生命周期数字化管理。
1设计、工艺一体化平台Teamcenter 是西门子公司的全生命周期管理PLM 系统，系统基于SOA 架构设计，具有很好的系统开放性。
能够以完全SOA 架构的方式，提供PLM 系统所要求的功能，包括文档管理、产品结构管理、配置管理、零部件分类管理、工作流程管理、更改管理、项目管理、需求管理等的产品全生命周期管理，是一套全球制造业应用比较广泛的整体解决方案。
[1]首先，产品设计数据与工艺设计在统一的数据源下进行管理，利用产品对象与设计标准、更改数据、技术规范等的关联，便于对工艺与产品总体的技术状态进行管控。
其次，平台分类库可以有效的对产品、工装、原材料、设备等资源数据进行管理，并基于TCM 模块OOTB 功能界面进行工序、工步等的关联关系搭建，通过转换实现快速输出二维PDF 工艺卡片。
第三，Teamcenter 的TCM 模块具备强大的结构化数据搭建功能，同时与NX 、CAD 等工具软件、ERP 、MES 等生产制造系统均具备优秀的集成性能，因而基于结构化数据形成的PBOM 可以有效支撑下游业务系统的应用。
TD-LTE网络优化方案设计
四川师范大学成都学院本科毕业设计TD-LTE网络优化方案设计学生姓名王明学号2012101063所在学院通信工程学院专业名称通信工程班级2012级广播电视方向指导教师倪磊四川师范大学成都学院二○一六年五月TD-LTE网络优化方案设计学生：王明指导教师：倪磊内容摘要：TD-LTE无线网络优化有两个运行阶段：一是工程优化阶段，第二,运营阶段。
本文的研究方向是工程优化阶段。
工程优化阶段分为阶段的单站优化,优化集群,整个网络优化阶段。
每个阶段的任务是不一样的,但我们的目标是一样的,两个阶段的目标都是相同的，两个阶段的目标是让用户得到最大价值,实现最佳组合的网络覆盖、容量和价值。
用户通过无线网络优化方法提高产量和节约成本。
为了达到要求的KPI指标，我们针对优化工作：覆盖优化，切换优化，干扰优化，RR优化做出分析。
经过这些反复的优化流程以确保广大用户能正常使用LTE无线网路。
本文将重点介绍上述工程优化三个阶段的优化流程和方法，以及介绍无线网络优化主要优化任务，还有优化过程中经常遇到的问题和解决方法。
关键词：TD- LTE 覆盖优化切换优化干扰优化RP优化Design Of Optimization in The TD-LTE Network Abstract: The TD-LTE wireless network optimization, there are two operation stages: one is the engineering optimization phase, the second, the operational phase. In this paper, the research direction is engineering optimization Phase. Engineering optimization phase is divided into phases single station optimization, optimization of the cluster, the entire network optimization phase. Each stage task is different, but our goal is the same, two Goals are the same, the two stages the goal is to let users get the most value, to achieve the best combination of network coverage, capacity and value. Users via wireless network optimization method to Increase production and save cost. In order to satisfy the the requirements of KPI, we optimized work: coverage optimization, the switch optimization, optimization, RR optimization analysis. After these repeated optimization process to ensure that users can use normally LTE wireless networks.This article focuses Three stages of optimization in engineering optimization processes and methods, and introduce the wireless network optimization mainly optimization tasks, there are often encountered in the process of optimization problems and solutions.Keywords: The TD-LTE Coverage optimization Switch to optimize Interference optimization The RP optimization.目录前言 (1)1 无线网络优化 (2)1.1 通信技术简介 (2)1.2 网络优化的意义 (3)2 TD-LTE基本原理 (4)2.1 2G、3G关键技术 (5)2.1.1 Rake接收技术 (5)2.1.2 信道编码技术 (5)2.1.3 功率控制技术 (6)2.1.4 多用户检测技术 (6)2.1.5 智能天线 (6)2.2 核心技术 (7)2.2.1 OFDM技术 (7)2.2.2 OFDM的优点 (8)2.2.3 基于DFT的OFDM有快速算法 (9)2.3 MIMO技术 (10)3 TD-LTE网络优化架构 (11)4 网优方案设计 (13)4.1 LTE网络优化关键步骤 (13)4.2 网络优化内容 (14)4.2.1 天馈接反 (15)4.2.2 弱覆盖优化 (16)4.2.3 越区覆盖优化 (16)4.2.4 上下行不平衡 (17)4.2.5 无主导小区 (18)4.2.6 网络干扰优化 (19)4.2.7 切换干扰优化 (20)5 总结与展望 (21)参考文献 (22)TD-LTE网络优化方案设计前言3 GPP LTE推出了新一代无线通信技术,并发展成新一代移动通信技术的主流。
TCM结构化工艺管理系统技术方案
TCM结构化工艺管理系统技术方案2012.6目录1.MPM结构化工艺管理系统简介 ............................................................................. - 5 -2.设计EBOM与制造MBOM的关联............................................................... - 5 -2.1......................................................................................... 根据EBOM创建MBOM - 5 -2.1.1. .................................................................................. 将零组件发送到多视图编辑器- 6 -2.1.2................................................................................................ 创建虚拟件和制造结构- 7 -2.1.3................................................................................................ 将零组件加入制造结构- 8 -2.1.4. .......................................................................................... 检查零部件分配是否完备- 10 -3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序..........................................................................- 11 -3.1...................................................................................................................................... 创建工艺- 12 -3.1.1....................................................................................................................... 创建新工艺- 12 -3.1.2....................................................................................... 将工艺结构与产品结构关联- 13 -3.2...................................................................................................................................... 创建工序- 14 -3.2.1...................................................................................................................... 创建新工序- 14 -3.2.2...................................................................................................... 设定工序的Pert图- 16 -3.2.3............................................................................................ 指定工序的消耗件和工件- 16 -3.2.4........................................................................................... 批量创建工艺简图数据集- 18 -3.2.5................................................................................................................. 调整工艺简图- 20 -3.2.6.................................................................................................... 填写工序和工步信息- 21 -3.2.7................................................................................................................. 填写工艺卡片- 23 -3.2.8................................................................................................................. 浏览工艺卡片- 23 -3.2.9................................................................................................................. 打印工艺卡片- 24 -3.3........................................................................................................ 基于模板创建工艺和工序- 24 -3.3.1.................................................................................................... 基于模板创建新工艺- 24 -3.3.2.................................................................................................... 修改克隆出的新工艺- 26 -3.3.3......................................................................................................... 基于模板创建工序- 27 -4.统计汇总......................................................................................................................... - 27 -4.1............................................................................................................................ 辅料定额汇总- 27 -4.2............................................................................................................................ 工时定额汇总- 28 -4.3............................................................................................................................ 材料定额汇总- 29 -4.4.................................................................................................................................... 工装汇总- 30 -5.可视化............................................................................................................................. - 31 -5.1.................................................................................................................................. 三维可视化- 31 -5.1.1............................................................................................................. 三维可视化标注- 31 -5.1.2............................................................................................................. 三维可视化测量- 35 -5.1.3............................................................................................................. 三维可视化剖切- 36 -5.2........................................................................................................................ 两维可视化标注- 37 -6.工艺资源库的使用......................................................................................................... - 41 -6.1.................................................................................................................................. 工艺资源库- 41 -6.2.......................................................................................... 填写工艺卡片时调用工艺资源库- 42 -6.3............................................................................. 将设计好的工装夹具加入到工艺资源库- 46 -6.4............................................................................................................... 为工序指派工装夹具- 48 -1.MPM结构化工艺管理系统简介MPM结构化工艺管理系统是一个以网络和数据库为基础的软件系统，利用它可以将人员、流程与知识有机地关联起来，有效支持协同设计，实现设计资料与设计过程的统一管理。
面向制造现场的工艺文件管理系统设计与实现
面向制造现场的工艺文件管理系统设计与实现工艺文件的发放和在制造现场的管理是许多制造企业要面对的问题，人工管理的模式存在工作量大、效率低、易出错等诸多弊端。
文章研究分析了文件发放的流程，基于java的MVC框架和HTML5技术，设计并实现了面向制造现场的工艺文件管理系统，以一种信息化的、简单高效的方式实现对工艺文件的管控，提高了文件流转的效率和准确率。
标签：工艺文件管理；信息系统；HTML5；JA V A1 概述随着科技的发展和企业转型升级的推进，互联网与传统制造业企业的结合越来越紧密。
各类信息系统也为企业的信息化、智能化提供了技术支撑，企业在设计和工艺领域都给予了足够的重视。
对于制造现场的作业指导文件，存在种类繁多、数目庞杂等特点，通过集中打印纸质文件下发与回收的管理方式存在工作量大、标准难以统一、容易出现丢失错乱等问题，显然已经不能适应很多的应用场景了。
而越来越多的基于轻量化模型的三维装配工艺文件生成技术[1]的提出和基于B/S模式的虚拟仿真系统[2]和IETM（Interactive Electronic Technical Manual，交互式电子技术手册）[3]的广泛应用，也为将设计和工艺模型发布到制造现场创造了有利条件。
本文主要研究了工艺文件在制造现场的管理模式，提出并实现了面向制造现场的工艺文件管理平台，将工艺文件存储在云端，采用B/S架构，后台使用JA V A 的MVC框架，使用基于HTML5的Web前端技术，适配多种终端，使操作人员可以使用各类终端，便捷安全的查看作业所需的工艺指导文件，可以丰富设计模型在制造现场的展现形式。
工艺人员在系统中完成设计变更的转化，系统自动实现对工艺文件的更新换版，保证现场文件的最新有效，提高文件的流转效率，实现对操作人员随时随地准确、便捷的指导。
2 系统分析2.1 流程分析工藝下发文件至现场主要有两种途径，一是在项目开始阶段为现场各班组制作发放清单，将相关的工艺文件一次发送发班组，班组使用这些作业文件指导作业；二是在收到设计变更后，工艺人员编制文件通知班组相关的工艺变更，同时将相关作业指导文件回收，替换为最新的文件，以保证班组按最新的文件作业。
MDC DNC MES信息化部分解决方案
一．MDC数据采集（机床部分）1.1生产设备使用现状数控机床等自动化设备的普及应用，越来越多的生产设备在生产中发挥着重要的作用，已经形成一定的生产能力，并创造出良好的经济和社会效益。
但这些生产设备的设备状态采集等方面还存在一些不足，制约着生产设备的最大生产能力的发挥，具体表现如下：●生产设备不能进入企业网络，独立于企业网络之外，形成事实上的信息孤岛。
●随着生产管理的不断深入，迫切需要底层加工设备的各种实时的加工信息，以便及时掌控生产任务的实际执行情况。
1.2 MDC系统（机床部分）功能需求随着生产管理的不断深入，对生产设备的运行时间、停机时间、运行效率需要底层生产设备实时、准确的基础数据作为支撑。
企业需要对设备的运行状态进行实时监测和数据采集，并可将设备的运行状况进行统计分析并得出报表，让企业管理者在第一时间了解设备的利用情况，以便及时进行管理的调整。
具体实现功能如下：MDC系统（机床部分）提供相关参数及数据，为原有MES系统实现以下功能提供数据保证，此部分相关的MES功能，包括：●可从网络上的任何PC机上监控所有机床的实时工作状态。
●可统计机床开机关机时间、空闲时间、加工时间、报警时间。
●具有直观的机床状态电子看板，电子看板可以在车间的大显示屏上滚动显示。
●所有机床监控数据可以生成日报、月报、季报、年报等各种统计报告，便于分析机床的利用率，机床的OEE效率可以通过报表进行查询。
●可以以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种形式展示机床利用率、机床运行效率、机床开机率、机床故障率等,从而为工厂管理水平的提升、生产效率的提高提供有力的技术支持。
●可以方便查询所有机床的监控数据，运行历史甘特图，机床运行状态分布图，运行走势图。
●以上所有的报表信息，用户可以方便导出成EXCEL格式。
●机床可以提供的信息，MDC系统（机床部分）必须可以收集到。
二．DNC机床程序管理2.1设备程序使用现状机床生产设备的程序传输、编辑与仿真、数控程序的管理方面还存在着一些不足，制约着生产设备的最大生产能力的发挥，具体表现如下：●目前程序传输多为1对1的通讯程序，在进行机床与计算机的通信时，必须一个人在机床前操作机床，另一个人在计算机终端前操作通讯软件，两者交替操作，工作效率低。
工艺管理系统方案
工艺管理系统方案1. 建设目标企业工艺管理是一个分散的管理模式，包括邮件、电子文档、数据报表、纸质文档和流程图等，这种分散的管理导致企业工艺管理部门需要经过不同的途径才得到相应的数据和资料，并且数据和资料文档的历史备份、查找等问题会对企业工艺管理带来一定难度，不利于企业的高效管理，并且一部分数据在其他的业务系统中体现，而且没有接口，对于数据提取和统一管理极其不利的，现将企业工艺管理所涉及的生产、工艺、节能三方面业务建设成一个综合平台，完成日常工艺管理业务工作内容，将工艺技术管理提升到一个新的高度，以适应企业复杂工艺技术不断变化的需求。
具体目标分为以下几个部分：（1）建立工艺技术管理的综合平台，实现对全厂范围内生产、工艺、节能相关内容的综合管理。
（2）建立整个工艺技术管理系统的信息平台，实现企业的工艺技术类信息集成和权限内数据共享。
（3）实现报表的自动生成，装置的技术月报、节能月报可在短时间内自动生成。
（4）开发非正常数据自动剔除或隔离，确保系统界面、报表数据的准确性。
（5）实现系统安全建设,在保证系统自身安全的前提下，根据项目的阶段建设目标，充分利用企业现有信息系统资源，对系统进行安全设计，完成工艺管理系统的安全建设。
2. 建设内容及范围工艺技术管理系统涉及工艺、生产、节能三方面的综合业务，用户通过系统能够管理和维护生产过程中的各种信息内容，全面提升工艺技术管理水平。
2.1建设内容2.1.1 生产计划管理生产计划管理旨在将企业各套装置形成一条条链路，在各条链路上，对应每套装置显示出该装置当前生产加工方案、加工量及主要产品产量，便于各装置明确其自身的加工方案，对工艺参数的调整做到胸有成竹。
2.1.2 生产实时监控对各个装置的物料平衡数据、罐区的罐存及成品数据、公用工程的消耗数据进行动态监控，可监控装置侧线产品流量、罐区油品库存历史变化，装置的侧线产品及罐区油品化验分析同时可进行查询。
2.1.2.1 罐区罐存及成品数据按原油结构对罐区的库存及加工情况进行动态展示，使一次加工装置人员可以实时了解到加工原油的性质及库存情况；对罐区的成品数据进行动态监控，了解各个成品罐的储存情况及储存余量，减少罐区操作人员的工作量。
TCMS系统
时速200公里铁路动车组项目投标文件招标编号：ITC-04N306006第四部分：铁路动车组总体技术方案长春轨道客车股份有限公司CHANGCHUN RAILWAY VEHICLES CO.,LTD.第四部分–铁路动车组总体技术方案（下）4.2 A-250 技术说明书附件 19TCMS索引1.通用性 (3)2.列车说明 (3)3.多组联挂 (4)4. TCMS体系结构 (4)4.1.列车总线 (5)4.2.网关 (5)4.3.MPU-LT，MPU-LC (6)4.4.车辆总线 (6)4.4.1. MVB信号总线规范 (7)4.4.2. MVB牵引总线规范 (8)4.4.3. MVB车内设施总线规范 (9)4.5.中继器 (10)4.6.RS485诊断总线 (10)4.7.监视器 (10)4.7.1.驾驶台监视器 (10)4.7.1.1.TS监视器 (10)4.7.1.2.TD监视器 (10)4.7.2.本地监视器 (10)4.8.RIOM (12)5.冗余性 (13)5.1.网关冗余性 (13)5.2.MPU冗余性 (13)5.3.RIOM冗余性 (13)5.4.监视器冗余性 (13)5.4.1.驾驶台监视器冗余性 (13)5.4.2.本地监视器冗余性 (13)5.5.中继器冗余性 (13)5.6.非冗余功能 (14)6.功能和系统性能要求 (14)7.诊断功能 (24)7.1.司机诊断 (24)7.2.列车组人员 (24)7.3.维护 (24)7.4.下载诊断数据 (25)8. TCMS性能目标 (26)9.可靠性目标 (27)10.工具 (27)11.供货范围 (28)1.通用性所提供的TCMS系统是从新的Pendolino项目派生而来，它基本上将会尽可能的多使用相同类型的体系结构和软件。
2.列车说明本动车组是由分布式交流电源（25 kV）驱动的动车组。
其列车编组固定为8节车编组。
本列车为对称式（4 + 4节车）。
轨道车辆数字化制造技术平台应用探索
轨道车辆数字化制造技术平台应用探索摘要：全三维的数字化样机来方便管理整车空间分配和重量质心控制，能方便快捷地调整设计方案，并可以快捷方便地转化二维工程图等工作，满足后期制造应用的需要，减少对实物样机的依赖从而提高设计质量，缩短产品设计周期。
关键词：轨道车辆；数字化制造；1现状随着人力成本不断上升，制造业的生产成本频频上涨，加之消费者对商品多样化与个性化的需求不断增加等因素，制造企业的利润越来越低，如何增加利润成了制造企业最为关心的话题。
在工业发展进程中，曾作为“第一利润源”的资源领域与“第二利润源”的人力领域，经过长期的发展与应用后，这两个领域所能创造的利润已所剩无几，寻找新的利润增长点迫在眉睫。
1970年，日本西泽修教授在其著作《流通费用——不为人知的第三利润源》中，认为物流可以为企业提供大量直接或间接的利润。
此后，物流领域的潜力越来越受到众多企业管理者的重视。
相关研究表明，在产品生产过程中，加工和制造的时间占比仅为5%～9%，其余90%多的时间都消耗在存储与运输等生产物流环节中，物流费用占到生产总成本的50%。
根据国家发改委发布的《2015年全国物流运行情况通报》中显示，2015年度的物流成本占全国GDP的16%，而同期欧美发达国家的这一数据仅为10%。
抛开高速收费、税费过高等因素之外，国内企业在物流，尤其是生产物流领域中的技术管理水平与国际先进水平存在差距也是其中一个重要的原因。
因此，目前越来越多的国内制造企业开始重视生产物流，并把生产物流管理作为企业战略管理的一个新的着眼点，同时积极采取物流优化策略，来寻找新的利润空间，从而增强企业竞争力。
梳理文献发现，国外学者在生产物流方面的研究起步较早，主要集中在物料搬运设备的选择、作业排程以及物料搬运设计与设施布局之间的相互影响等方面。
而国内学者主要从生产物流计划模式、厂内物料配送、供应链环境下的生产物流以及物流技术装备与信息系统的运用等四个方面展开了相关的研究。
工艺综合管理系统解决方案
工艺综合管理系统解决方案摘要：目前在用工艺管理系统由于开发年代久远，长期运行积累的数据庞大，系统面临较多隐患故障，严重影响部门业务开展。
按照需求分析，流程优化，信息共享原则，兼顾解决当前急需，适应未来数字化发展，梳理现有需求，优化流程功能，提出分步实施的工艺综合管理系统解决方案，解决了当前工艺管理系统问题，完善了工艺设计和工艺信息化管理。
关键词：需求分析，流程优化，分步实施，工艺综合管理系统1现状与需求工艺综合管理系统隶属于二十所PLM的统一构架中，自2003年起使用KMEDM系统，依据产品整件明细表，手动录入建立产品结构树，完成工艺设计任务流程管理，利用KMCAPP完成产品工艺规程的设计。
十余年来积累了大量产品工艺数据，成为工艺部门基本业务工作平台。
随着产品数据不断积累，现有系统在使用过程中出现了工艺文件无法入库、数据查询变慢、系统频繁死机等故障，严重影响了部门业务工作的正常进行。
工艺管理系统潜在的隐患问题突显，系统一旦崩溃后果不堪设想。
鉴于目前工艺部门信息化发展现状，实施三维工艺应用尚为时过早，PLM系统中TCM子模块缺乏，其优势在短期内难以发挥。
为此工艺部门组织人员走访调研了相关单位工艺信息化情况，重新梳理了工艺内部活动流程，编写完成《工艺信息化管理系统需求分析报告》，开始着手《工艺综合管理系统解决方案》的制定。
结合二十所信息化规划，将工艺信息化需求概括为工艺数据管理、工艺业务流程、三维工艺、工艺设计辅助工具、系统集成以及安全保密等6个方面。
2工艺综合管理系统解决方案对照当前工艺管理需求，梳理现有问题见表1所示。
大部分工艺信息化需求尚未实现或者部分实现，导致工艺设计模式落后，工艺设计效率低下，难以满足日益增长的业务需求。
表1 当前工艺系统对各信息化需求的实现情况及存在的问题艺数据管理信需求经设计工艺综合管理系统由工艺管理系统、三维工艺设计工具、工艺设计辅助工具、数据交换平台以及安全保密等五大部分组成，整体架构如图1所示。
基于NX工序卡片的结构化工艺系统
基于NX工序卡片的结构化工艺系统【摘要】本文是以某航空制造企业现阶段工艺规程数据化转型为例，通过该航空制造企业工艺规程数据转型的全过程阐述了在制造企业工艺规程数据化转型过程中一种新的解决方案：利用Teamcenter（以下简称TC）对结构化数据的高效管理能力及NX强大的工程应用功能，通过对这两个工具进行定制开发并深度集成，构建了基于NX工序卡片的结构化工艺系统。
该方案为同类型企业进行工艺信息化转型提供理论依据和方法借鉴，为未来工厂实现全面数字化转型奠定良好的应用基础。
关键词：NX；TC；结构化工艺1引言如今，国内大部分企业正在数字化转型的路上，其突出特点是数字化已不仅仅是设计和制造的局部应用，而是向具有跨业务的甚至多企业的全数字化协同的“虚拟企业”发展。
数字化技术贯穿了整个产品开发过程，从根本上改变了产品开发的模式。
工艺规程是产品开发的重要环节，其完整性、正确性和及时性直接影响着产品研制的进度和质量，其是转型过程中的重要环节。
很多企业尤其是国内军工企业，工艺卡片的应用已有几十年的历史积淀，工艺人员及车间工人早已习惯传统的工艺卡片形式，即使转型也难以立即取缔工艺卡片在加工制造过程中的重要地位。
本文将重点介绍在PDM系统上进行具有针对性的定制开发，使其能够实现产品零、组件基于NX工序卡片的结构化工艺编制。
为产品设计制造技术向全数字化的设计、制造、检验、试验一体化的方向发展打下坚实基础。
2现状分析该航空制造企业设计部门已经可以使用NX进行图样的设计，设计用NX设计的模型虚转换为CAD二位卡片传递到工艺系统；工艺工程师使用单机版的AutoCAD编辑工艺卡片，完成电子工艺卡片编制后将工艺卡片打印出来进行线下审签，审签结束后再交由档案室按情况进行晒图并发放到相关部门及生产执行部门；生产执行部门拿着纸质工艺卡片在MES系统中进行工艺路线录入，设备资源、工装资源录入，然后在MES上进行线上排产；下游车间工人拿着纸质工艺卡去进行生产准备工作（借用刀具、夹具、量具；编制加工程序；对刀等），然后加工制造。
TCM结构化工艺管理系统技术方案教学内容
TCM结构化工艺管理系统技术方案教学内容TCM结构化工艺管理系统是一种用于生产过程管理的信息系统。
在该系统中，组织可以有效地监控和管理其生产过程中的关键参数和数据，以确保产品的质量和可靠性。
本文将介绍TCM结构化工艺管理系统的技术方案教学内容。
一、系统架构1.介绍TCM结构化工艺管理系统的系统架构，包括系统的模块组成和各模块之间的关系。
2.讲解系统的核心功能模块，如数据采集、数据存储、数据分析和报告生成等。
二、系统的部署和配置1.介绍系统的硬件需求，包括服务器、存储设备和传感器等。
2.讲解系统的软件需求，包括操作系统、数据库和应用软件等。
3.演示系统的部署和配置过程，包括安装服务器硬件、设置操作系统和数据库等。
三、数据采集和传输1.演示系统的数据采集过程，包括传感器的安装和设置等。
2.介绍数据采集的常用方法，如模拟信号采集、数字信号采集和网络通信等。
3.讲解数据传输的方式，如有线传输和无线传输等。
四、数据存储和管理1.介绍数据存储的方式，包括关系型数据库、非关系型数据库和云存储等。
2.演示系统将采集到的数据存储到数据库中的过程，包括数据表的设计和数据插入等。
3.讲解数据管理的方法，包括数据清洗、去重和备份等。
五、数据分析和报告生成1.介绍数据分析的方法，包括数据可视化、统计分析和机器学习等。
2.演示系统通过数据分析生成报告的过程，包括报告模板设计和数据报表生成等。
六、系统的维护和优化1.讲解系统的维护方法，包括定期备份数据、更新软件和硬件等。
2.介绍系统的优化方法，包括性能优化和安全优化等。
七、案例分析1.分析一个实际的生产过程案例，介绍如何使用TCM结构化工艺管理系统监控和管理该生产过程。
2.演示在该案例中使用TCM结构化工艺管理系统进行数据采集、数据分析和报告生成的过程。
八、系统的应用和推广1.介绍TCM结构化工艺管理系统在其他领域的应用，如石油化工、制药和汽车制造等。
2.讲解如何推广TCM结构化工艺管理系统，包括市场调研、产品宣传和销售渠道的建立等。
中国制造2025-TCM降本增效---C6成本驱动与全面精细化生产运营
中国制造2025--- TCM降本增效《C6成本驱动与全面精细化生产运营》方案班解决制造型企业面临的现实困惑与挑战，让“中间力量”迅速成为“中坚力量”研修班简介现代企业的竞争有人说是人才的竞争，有人说是技术的竞争，有人说是企业治理水平的竞争，所有的竞争最终归纳为企业产品在市场中的竞争。
但谁都知道，生产同样技术性能的产品，谁的产品成本最低，其获利能力就最大，竞争能力就最强。
所以，实际上是企业生产成本的竞争。
随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。
中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。
在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。
如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。
每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。
生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
在此我们将立足于精细化管理的角度，将先进的管理理念和有效的成本控制手段与大家共同分享，帮助企业打开现场管理改善和精细化成本控制大门，为企业创造利润空间。
砍掉生产浪费，缩减总动员，以精细化的思维进行生产成本控制是企业刻不容缓的责任。
研修班特色适合对象●各类制造型企业的总经理、厂长、经理、主任、科（课）长、一线管理者等生产企业管理干部●依企业为单位，由总经理带队，财务、计划、物流、生产、品质、设备、生产共同参与效果更突出课程优势1、颠覆传统游击战式的培训作法，为企业真正培训系统化的实战管理人才。
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.TCM结构化工艺管理系统技术方案2012.6专业资料Word.目录1.MPM结构化工艺管理系统简介 .............................................................................. - 5 -设计EBOM与制造2.MBOM的关联 ........................................................................ - 5 -2.1.根据EBOM创建MBOM .................................................................................. - 5 -2.1.1.将零组件发送到多视图编辑器 .................................................................... - 6 -2.1.2.创建虚拟件和制造结构 ................................................................................ - 7 -2.1.3.将零组件加入制造结构 ................................................................................ - 8 -2.1.4.检查零部件分配是否完备 ......................................................................... - 10 -3.使用制造编辑器建立新的工艺和工序 .................................................................. - 12 -3.1.创建工艺 ............................................................................................................. - 133.1.1.创建新工艺 .................................................................................................. - 13 -3.1.2.将工艺结构与产品结构关联 ..................................................................... - 13 -3.2.创建工序 ............................................................................................................. - 14 -3.2.1.创建新工序 .................................................................................................. - 14 -3.2.2.设定工序的Pert图 .................................................................................... - 16 -3.2.3.指定工序的消耗件和工件 ......................................................................... - 17 -3.2.4.批量创建工艺简图数据集 ......................................................................... - 19 -3.2.5.调整工艺简图 .............................................................................................. - 21 -3.2.6.填写工序和工步信息 ................................................................................. - 22 -3.2.7.填写工艺卡片 .............................................................................................. - 24 -专业资料Word.3.2.8.浏览工艺卡片 .............................................................................................. - 24 -3.2.9.打印工艺卡片 .............................................................................................. - 25 -3.3.基于模板创建工艺和工序 ................................................................................ - 25 -3.3.1.基于模板创建新工艺 ................................................................................. - 26 -3.3.2.修改克隆出的新工艺 ................................................................................. - 28 -3.3.3.基于模板创建工序 ...................................................................................... - 28 -4.统计汇总 .................................................................................................................... -28 -4.1.辅料定额汇总 ..................................................................................................... - 28 -工时定额汇总4.2. ..................................................................................................... - 29 -材料定额汇总4.3...................................................................................................... - 30 -工装汇总4.4. ............................................................................................................. - 31 -可视化5. ........................................................................................................................ - 33 -5.1.三维可视化 ......................................................................................................... - 33 -5.1.1.三维可视化标注 .......................................................................................... - 33 -5.1.2.三维可视化测量 .......................................................................................... - 37 -5.1.3.三维可视化剖切 .......................................................................................... - 38 -5.2.两维可视化标注................................................................................................. - 40 -6.工艺资源库的使用 .................................................................................................... - 44 -6.1.工艺资源库 ......................................................................................................... - 44 -填写工艺卡片时调用工艺资源库 ................................................................... - 44-6.2.将设计好的工装夹具加入到工艺资源库6.3. ....................................................... - 48 -专业资料Word.6.4.为工序指派工装夹具 ........................................................................................ - 51 -专业资料Word.1.MPM结构化工艺管理系统简介MPM结构化工艺管理系统是一个以网络和数据库为基础的软件系统，利用它可以将人员、流程与知识有机地关联起来，有效支持协同设计，实现设计资料与设计过程的统一管理。