电磁加热技术文件
电磁感应加热用于可持续催化技术的研究进展
化工进展Chemical Industry and Engineering Progress2022年第41卷第3期电磁感应加热用于可持续催化技术的研究进展刘鸿益，杨光星，余皓（华南理工大学化学与化工学院，广东广州510641）摘要：电磁感应加热技术作为一种通过吸收电磁能直接转换为热能的非直接接触式加热技术，热量直接在磁性材料上迅速感应产生，无需加热整个反应器，改善了能量传递效率和高散热现象。
因此，电磁感应加热为高温化学过程供了独特的解决方案，以克服使用传统加热方法时带来的加热/冷却速率缓慢、加热不均匀、低能效等问题。
本文首先简述了电磁感应加热技术的加热机制以及相关的测量方法，重点介绍了电磁感应加热过程中能量效率的评估，进而总结了采用电磁感应加热技术用于高温催化反应的研究进展。
最后，提出了对未来电磁感应加热技术应用于工业化过程的展望。
关键词：电磁感应加热；交变磁场；纳米粒子；可持续性；催化（作用）中图分类号：TQ16文献标志码：A文章编号：1000-6613（2022）03-1440-13Recent advances of electromagnetic induction heating for sustainablecatalytic technologyLIU Hongyi ，YANG Guangxing ，YU Hao(School of Chemistry and Chemical Engineering,South China University of Technology,Guangzhou 510641,Guangdong,China)Abstract:Electromagnetic induction heating (EIH)is a non-contacting heating technology that directly absorbs and converts electromagnetic energy into heat.Heat is rapidly induced on magnetic materials without the need to heat the whole reactor,which improves energy transfer efficiency and reduces heat dissipation.Therefore,EIH provides a unique solution for high-temperature chemical processes of slow heating /cooling rate,uneven heating and low energy efficiency.This article briefly described the heating mechanism and related measurement methods of EIH,focusing on the energy efficiency evaluation.Then we summarized the research advances of EIH for high-temperature catalytic reactions.Finally,the prospect of the industrialization of EIH in the future was put forward.Keywords:electromagnetic induction heating;alternating magnetic field;nanoparticles;sustainability;catalysis第一次工业革命揭开了工业化时代的序幕，化石能源作为驱动工业革命的重要引擎，在全球工业化进程中发挥了不可替代的作用，但也导致了巨量的二氧化碳排放，联合国政府间气候变化专门委员会（IPCC ）预测CO 2浓度将在2050年升至532mL/m 3[1]，全球平均气温将在21世纪末进一步上升至少特约评述DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2021-2228收稿日期：2021-11-01；修改稿日期：2022-01-17。
电磁加热设计(电磁炉)
本科毕业论文（设计）论文（设计）题目：可编程电磁加热系统设计学院：专业：班级：学号：学生姓名：指导教师：2011 年 05 月20日贵州大学本科毕业论文（设计）诚信责任书本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文（设计），是在导师的指导下独立进行研究所完成。
毕业论文（设计）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
特此声明。
论文（设计）作者签名：日期：摘要 (III)ABSTRACT ................................................................................................ I V 前言 (1)第一章电磁加热设计的意义及任务 (2)1.1电磁加热的意义 (2)1.2设计任务 (2)第二章电磁加热的工作原理 (3)2.1电磁加热电控部分工作原理 (3)2.2电磁加热的加热原理 (3)第三章主要电路组成及分析 (4)3.1MCU电路 (5)3.1.1 复位电路 (5)3.1.2 晶振电路 (5)3.2串行接口电路 (6)3.3LC振荡电路 (7)3.4同步及振荡电路 (9)3.5IGBT高压保护电路 (10)3.6PWM脉宽调控电路 (10)3.7IGBT驱动电路 (11)3.8浪涌保护电路 (12)3.9电流检测电路 (12)3.10电压检测电路 (13)3.11电源供电电路 (14)3.12蜂鸣器报警电路 (14)3.13IGBT温度检测电路 (15)3.14风扇驱动电路 (15)第四章主要元器件的介绍 (17)4.1IGBT (17)4.1.1 定义： (17)4.1.2防静电： (17)4.1.3测量方法： (18)4.2MCU (18)4.2.1性能特点 (18)4.2.2 引脚介绍 (20)4.3MAX232 (21)第五章系统的软件设计 (23)第六章系统的制作、焊接与调试 (25)6.1系统的制作 (25)6.2系统的焊接 (25)6.3系统的调试 (25)设计总结 (27)参考文献 (28)致谢 (29)附录 (30)附录一系统的程序清单 .............................................. 错误！未定义书签。
电磁加热技术
电磁加热技术一、原理电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。
它由电磁控制器和加热圈两部分组成。
电磁控制器将220V，50/60Hz的交流电经过整流、滤波、逆变成20~50kHz 的高频高压电流，高速变化电流经过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料（料筒或模头）时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热，从而达到高效加热目的，同时，配合高效能的隔热保温装置，最大程度减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。
使用这种发热方式，其能量转换效率高达90~95%。
加热原理图如下图所示。
电磁加热原理图二、技术指标工作电压：交流单相220V±10%三相380V±10%交流频率： 50HZ或60HZ输出功率： 1.5KW~3KW/220V、5KW~30KW/380V温度/湿度：－10～+50℃/90 ％RH以下平均无故障时间：10000小时以上三、技术优点1、大幅度节约电能塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈（即电阻丝）加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在大量的热能损失，造成车间高温闷热。
而电磁加热系统彻底解决这样的问题，感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50℃以下，经过严格的实验测试，节约电能在30%-70%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。
2、降低维护费用本产品加热部分采用耐高温绝缘材料、电缆材料制造，加热电缆本身产生热量低，不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题，所以，其使用寿命很长。
3、明显降低车间的温度通过以上的节能分析，使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再出现高温闷热，大大改善工作环境。
4、发热功率大注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。
电磁加热技术文件
目录一、概述 (1)二、工作原理 (3)三、技术优势 (7)四、设备选材及主要元器件配置 (8)五、技术参数 (10)六、制造验收标准 (11)七、安装调试 (12)八、设备考核标准 (13)九、公用工程配置 (13)十、双方责权 (14)十一、质量保证 (14)一、概述高频智能电磁锅炉，完全自主知识产权，新一代清洁环保，节能高效的取暖设备，全自动微电脑只能控制，多日程多时段多参数定时设置，人性化操作界面，无人值守。
以DSP内核高速处理器作CPU，自动锁频监相，使机组始终工作在最佳谐振点上，极大地提高了谐振电路的品质因数（Q值），电磁转换效率做到极高，加热的热效率达到95%以上，与传统设备上，更加节能，费用更低。
水电分离技术，使其更加安全，且环保卫生，无废烟废气排放，供热均匀稳定，采暖舒适。
电磁加热锅炉，未来中小型锅炉的趋势：1.符合国家“煤改电”政策，有政策补贴支持；2.热效率高，比燃煤、燃气、电供暖等节能15-30%左右；3.安全性高，整机水电分离，高频电磁波使筒体直接产生热量，不产生漏电；4.节能蓄热式电磁锅炉，利用夜间低谷电，节省电费近一半，实现电供热与蓄热的完美结合；5.十年以上，超长使用寿命，环保节能，无污染物排放；6.智能运行，操作简单，可远程监控，无需人工值守3；二、工作原理电磁取暖锅炉是以电为热源,水为导热介质,利用循环热泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回锅炉重新加热的直流式低压工业炉。
往复循环,热量循环传递,使室内温度持续稳定升高并保持在18℃左右,热效率达95%,供热稳定舒适。
采用先进的多点位PID温度控制系统,精确度达±1-2℃,具有先进完备的控制系统和安全检测及保护系统。
根据电磁采暖锅炉的工艺特征,选用高精度PID温控模块,自动启动最佳工艺程序参数进行PID调节控温。
控制系统为闭路负反馈系统,由K型热电偶检测的水温信号采集传递到PID温控模块,反馈至中央处理器,程序控制。
金属冶炼中的电磁加热技术
05
未来展望
技术创新与改进
高效能电磁加热技
术
研发更高频率、更高效率的电磁 加热技术，提高金ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ冶炼的能源 利用效率和生产效率。
智能化控制
利用物联网、大数据和人工智能 等技术，实现电磁加热设备的远 程监控、智能调节和自动控制。
环保技术应用
研究开发低排放、低能耗的电磁 加热技术，减少生产过程中的环 境污染。
其他领域
如热处理、焊接、熔融 盐电解等工业领域也有 应用。
02 金属冶炼中的电磁加热技术
原理
利用电磁感应产生的涡流对金属进行 加热，使金属熔化。
金属被置于一个线圈中，当交流电通 过线圈时，产生变化的磁场，这个磁 场在金属中产生涡流，涡流产生的热 量使金属熔化。
特点
01
高效节能
由于电磁感应加热直接作用于金 属，能量损失较小，因此具有较 高的能源利用率。
提高生产效率
电磁加热技术能够实现快速、均匀的加热，缩短了金属熔炼 的时间，提高了生产效率。
通过自动化和智能化的控制，电磁加热技术能够实现连续生 产，进一步提高了生产效率。
减少环境污染
电磁加热技术采用非接触式加热方式，减少了传统火焰加 热产生的烟尘和废气排放，降低了对环境的污染。
电磁加热技术能够实现能源的节约，从而减少了能源消耗 和碳排放，进一步减轻了对环境的负担。
02
创造就业机会
随着电磁加热技术的推广和应用，将创造更多的就业机 会，促进经济发展和社会稳定。
03
推动产业升级
电磁加热技术的不断创新和应用，将推动相关产业的升 级和转型，提升整体工业水平。
谢谢聆听
总结词
设备维护与操作问题也是金属冶炼中电磁加热技术面临的 重要挑战之一。
电磁感应加热技术及在石油化工行业的应用
电磁感应加热技术及在石油化工行业的应用摘要：电磁感应加热技术是一种高效节能的加热技术，其在工业应用中越来越得到普及。
本文对该项技术在石油化工领域的应用进行探讨并有针对性地提出在设计过程中应注意的相关事项。
关键词：电磁感应加热器高频高压伴热反应釜应用设计一、电磁感应加热原理电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转化成热能的装置，电磁加热控制器将220V，50/60HZ的交流电整流变成直流电，再将直流电转成频率为0-40KHZ的高频高压电，或者是380v 50/60HZ的三相交流电转换成直流电再将直流电转换成10~30KHZ的高频低压大电流电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当用含铁质容器放置上面时，容器表面即具切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。
从而起到加热物品的效果。
即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体表面产生感应涡流一种加热方式。
这种方式从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式的，通过热传导方式加热产生的热效率低下的问题。
热转化率特别高，最高可达到95%，是一种直接加热的方式。
二、与传统电加热的比较传统电阻加热缺点：1、电能的浪费，电阻加热使用的是传导性的加热方式，因此有很大一部分电量会在电热圈那里散发到空气中从而白白浪费掉电能，使得热效率低下，并且造成了资源的浪费。
2、电阻式加温的热传导使得工作环境会变的闷热，大量温湿气体排放，对环境和大气造成污染。
3、热效率低从而使得能量消耗大并且热的很慢，开机升温时间长，既浪费电能，使用又不方便。
4、电热圈的电源连接端外露，安全性低，易产生漏电、短路、触电事故。
5、使用寿命短、维修量大: 电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。
常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。
电磁加热原理与应用
《电磁学》课程探究型学习主题论文电磁加热原理及其应用——电磁炉石伟杰王进翁彬（西北工业大学理学院应用物理系11051002班）摘要现在，使用电磁炉的人越来越多，其加热原理正是利用电磁感应原理，由电流产生磁场。
并且我们知道，磁介质可大大改变磁场的分布及其大小。
金属在在变化的磁场中，可产生感应电流。
对于金属板，可在变化的磁场中产生涡流，进而生热，烹调食物。
电磁炉已经是现代家庭烹饪食物的先进电子炊具．它使用起来非常方便，可用来进行煮、炸、煎、蒸、炒等各种烹调操作．特点是效率高、体积小、重量轻、噪音小、省电节能、不污染环境、安全卫生，烹饪时加热均匀。
能较好地保持食物的色、香、昧和营养素，是实现厨房现代化不可缺少的新型电子炊具．对其工作原理进行深入的了解与学习有较为实际的利用价值。
为此，我们决定对电磁炉的简单原理进行探究性学习。
关键词：电磁感应，磁介质，质涡流1.概论：电磁感应定律法拉弟发现，在相同条件下，不同金属导体回路中产生的感应电流的大小不同，其大小与导体的电阻成反比，因此他意识到感应电流是由与导体性质无关的感应电动势产生的。
最终这位伟大的科学家根据大量的实验结果，得出结论：导体回路中产生感应电动势的大小。
与导体回路中的磁能量的变化率在/d dtΦ成正比。
其数学表达式为：ddtεΦ=-。
由此可知，变化的磁场可产生感应电动势ε，如此，若回路闭合，必可产生感应电流，而我们知道，磁介质可改变磁场分布。
利用相关知识制作出控制系统。
便可有效的利用磁能及涡流，使铁质器材在变化的磁场中产生强大的涡流，将电能再转化为热能，供人类使用。
2. 主题内容的电磁学原理或物理原理电磁炉加热原理如下图所示：灶台台面是一块高强度、耐击的陶瓷玻璃平板(结晶玻璃)，台面下边装有高频感应加热线圈(即励磁线圈或诱导加热线圈)、高频电力转换装置及相应的控制系统，台面的上面放有平底铁质烹饪锅。
电流电压经过整流器转换为直流电，又经高频电力转换装置使直流电变为超过音频的高频交流电，将高频交流电加在扁平空心螺旋状的感应加热线圈上，由此产生高频交变磁场。
电磁感应器加热技术的应用
作 为 ２ｌ世 纪十分 重要 的燃料 资源 ，页岩 油 以及 其 上 方 的可 燃 气 体 的 需 求 量 在 全 球 范 围 大幅度提高 ，需要人 们对 其大量开采 。而电磁 加 热正是因为其具备加 热快 ，升温无 明显梯度 且 受热十分均匀等优 势，使得在油页岩开采过 程中十分依赖 该技术 。与常规加热开采 的方法 相比， 电磁加热后所 得的油烃类含量更 高，杂 质硫氮元素含量少 ，产品纯度较高 。经过 生产 经 验 积 累 可 知 ，产 品 通 过 电磁 加 热 后 ， 能 够 较 大程度上提高提纯 工艺效率 ，节省 了巨大的人 力 、 物 力 与 时 间 。
各 个领 域 的科技 发 展互 相推 动 与促 进， 使得生产技术 飞速 进步。传统 的加 热方 式通常 是利用 电热 圈来加热 ，通过接触传 导，实现被 加 热 体 的加 热 过程 。 但 是 这 个 过 程 有 大 量 的 热 量是散发到 空气中的 ，热量 的利用 率较低。 电 磁 感 应 加 热 提 高 了 加 热 效 率 降低 了 热 量 损 耗 ， 提 高 了加 热 速 度 ， 诸 多 优 势 使 得 其 逐 步 取 代 传 统 加 热 方 式 的 地 位 。 在 生 产 领 域 中 ， 诸 多 设 备 的 电源模块 ，循环冷却装置 以及控制 器都要耗 能产热 ，尤 其在较大型 的设备 中，资源消耗量 是 巨大 的 ，通 过 电 磁 加 热 的方 法 可 以 显 著 提 升 生产力 ；在 工业产品生产 中，电磁 加热可 以提 高 产 品 纯度 ， 进 而 提 升 产 品质 量 和 生 产 效 率 ； 在 冶 金 矿 产 领 域 中 ， 电磁 加 热 可 以 有 效 防 止 金 属产 品表面 氧化的现象 。总之 ，电磁加热技术 能够较 大程 度上提升生产效 率，为多领域发展 提供便 利，在未来 ，期待 电磁加 热在新的领域 中发挥 出自身的更 大作用 。
电磁加热简介
电磁加热简介----关于电磁加热的原理和计算点击数：367 发布时间：2011年8月4日来源：百度文库1 前言管道电磁加热作为传统加热方式产品的替代品，其节能效果显著，平均可节约用电３０％－５０％，同时它具有热源稳定、加热迅速、使用寿命长、维护简便等优点。
因此广泛应用于塑料橡胶制品、化工、医药、食品、能源、印刷、建筑型材等行业的节能工程改造；如：塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑等加热；电缆生产挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、型材生产等加热；管道伴热、恒温控制加热等。
随着世界经济的快速增长，能源及原料的供应出现短缺现象。
我国是塑料大国，能源消耗速度十分惊人，近年来，随着制造业成本的增加，使得中国塑料制造业竞争日益激烈，节能已作为企业增效，降低经营成本，提高竞争力的重要手段，已经具有特别的意义，并逐步的被人们所认识和接受。
2 电磁感应加热控制器的原理电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换成为热能。
首先通过内部整流滤波电路将50Hz 的交流电变成直流电，再经过PWM 控制电路将直流电转换成频率为20-30KHz 的高频高压电，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热。
3 电磁感应加热控制器的应用多功能微电脑电磁感应加热控制器电子元器件均采用工业级器件，产品完全达到工业级标准。
目前已经广泛应用于塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑机等节能改造；以及输油管道加热、电缆生产挤出机、挤塑机、热塑性塑胶管材、型材生产等加热。
4 电磁感应控制器在注塑机加热系统上的应用优点下面以注塑机为列，采用电磁感应加热方式不但可以完全代替现有传统的电阻丝加热方式，还比传统加热方式有着诸多的明显优点，如：l 节约电能和降低环境温度；l 加热迅速，温度控制实时准确；l 使用寿命长，维护简单；l 功率大；l 安全可靠。
1、节约电能和降低环境温度目前市场上的塑料机械料筒所用的加热方式普遍为传统的电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面发热丝的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，同时造成环境温度升高。
金属冶炼中的电磁加热技术
01
金属冶炼中电磁加 热技术的案例分析
案例一：不锈钢的电磁熔炼工艺
总结词
高效、环保、节能
详细描述
不锈钢的电磁熔炼工艺利用电磁场对金属进行加热，具有高效、环保和节能的特点。通过控制电磁场 参数，可以实现精确的温度控制和熔炼过程，提高不锈钢的质量和纯度。同时，该工艺还可以减少能 源消耗和环境污染，符合绿色冶金的趋势。
案例二：铜合金的电磁连铸技术
总结词
高效率、高质量、灵活性
详细描述
铜合金的电磁连铸技术利用电磁场对金属进行连续铸造，具有高效率、高质量和灵活性 的特点。通过控制电磁场参数，可以实现精确的铸型控制和金属流动，提高铜合金铸件 的质量和性能。同时，该技术还可以实现连续铸造，提高生产效率和灵活性，降低生产
成本。
案例三：钛合金的电磁熔炼与凝固技术
总结词
纯净度高、节能减排、安全性高
VS
详细描述
钛合金的电磁熔炼与凝固技术利用电磁场 对金属进行熔炼和凝固，具有纯净度高、 节能减排和安全性高的特点。通过控制电 磁场参数，可以实现精确的温度控制和熔 炼过程，提高钛合金的纯度和质量。同时 ，该技术还可以减少能源消耗和环境污染 ，降低生产成本，提高生产安全性。
的质量。
轧制
电磁加热技术可用于轧制金属， 通过磁场作用，使金属产生感应 电流并加热，实现金属的轧制变
形。
电磁加热技术在金属冶炼中的优势
提高效率
电磁加热技术能够快速、均匀 地加热金属，缩短了冶炼时间
和能耗，提高了生产效率。
降低能耗
由于电磁加热技术能够精确控 制温度和加热区域，因此能够 降低能耗，减少能源浪费。
金属冶炼中的电磁加 热技术
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
电磁波加热技术概论
电磁波加热技术概论电磁波加热技术概论张渭熊一、电磁波加热技术概述众所周知，一种非常普遍流行的利用电能对物体进行加热的方式，是让电流通过一个发热元件（如电炉丝、硅炭棒、硅钼元件等），使其发热，然后，再利用发热元件的辐射等等传导到被加热物件上，对之进行加热，如工业上应用的各种加热炉，生活上常用的电饭煲、电熨斗、电水壶等等都属于这类方式。
这类加热方式的最大缺点是电能的利用效率低、且有“明火”。
于是出现了另外一种利用电能加热的方式，那就是甩掉中间的发热元件，使电能以电磁波的形式直接作用于物质之上来进行加热，以提高其电能利用效率，且无“明火”（至于被加热物体升温到明火程度，则另当别论）。
当然，它另外还有一些用辐射热和传导热所不能达到的优点——如只对金属表面加热等等。
二、电磁波加热技术的两种形式应用电磁波对物质直接进行加热的技术，一般可分为两种形式：一种形式是置物质于两个带有强电磁场的极板之间，利用其场能，当电磁场的极性快速不断变换时，使极板间被加热物质内的分子，亦相应随着作快速的极性变换；其结果是，使被加热物质内的分子不断地作快速往复摆动、从而使分子间相互摩擦而产生热量。
这种加热方法的特点是：其热量产生自被加热物质的内部，而不是象电炉丝加热那样，热量自被加热物质外部向内部逐渐传递。
这种加热方法一般称之为“介质加热”形式。
另一种形式是置被加热物质于能产生电磁波的线圈（称：感应圈）内，使感应线圈内的被加工物质，因电磁感应而产生感应电流；且因这感应电流实际上是被短路的，故而其短路电流很大，从而产生的热量也很大，所以其热量亦来自被加热物质本身内部；而不是由外部的热的辐射和传导所致。
这种加热方法一般称之为：“感应加热”形式。
三、电磁波加热技术的应用领域“介质加热”的应用，在工业上，如用于粮食、木材（象三合板制造）、皮革等的大规模连续烘干。
一般其所使用的频率很高，至少在几兆赫芝到几十兆赫兹之间；粮食的介质加热烘干，还附带有一个“灭虫”功能。
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目录一、概述 (1)二、工作原理 (3)三、技术优势 (7)四、设备选材及主要元器件配置 (8)五、技术参数 (10)六、制造验收标准 (11)七、安装调试 (12)八、设备考核标准 (13)九、公用工程配置 (13)十、双方责权 (14)十一、质量保证 (14)一、概述高频智能电磁锅炉，完全自主知识产权，新一代清洁环保，节能高效的取暖设备，全自动微电脑只能控制，多日程多时段多参数定时设置，人性化操作界面，无人值守。
以DSP内核高速处理器作CPU，自动锁频监相，使机组始终工作在最佳谐振点上，极大地提高了谐振电路的品质因数（Q值），电磁转换效率做到极高，加热的热效率达到95%以上，与传统设备上，更加节能，费用更低。
水电分离技术，使其更加安全，且环保卫生，无废烟废气排放，供热均匀稳定，采暖舒适。
电磁加热锅炉，未来中小型锅炉的趋势：1.符合国家“煤改电”政策，有政策补贴支持；2.热效率高，比燃煤、燃气、电供暖等节能15-30%左右；3.安全性高，整机水电分离，高频电磁波使筒体直接产生热量，不产生漏电；4.节能蓄热式电磁锅炉，利用夜间低谷电，节省电费近一半，实现电供热与蓄热的完美结合；5.十年以上，超长使用寿命，环保节能，无污染物排放；6.智能运行，操作简单，可远程监控，无需人工值守3；二、工作原理电磁取暖锅炉是以电为热源,水为导热介质,利用循环热泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回锅炉重新加热的直流式低压工业炉。
往复循环,热量循环传递,使室内温度持续稳定升高并保持在18℃左右,热效率达95%,供热稳定舒适。
采用先进的多点位PID温度控制系统,精确度达±1-2℃,具有先进完备的控制系统和安全检测及保护系统。
根据电磁采暖锅炉的工艺特征,选用高精度PID温控模块,自动启动最佳工艺程序参数进行PID调节控温。
控制系统为闭路负反馈系统,由K型热电偶检测的水温信号采集传递到PID温控模块,反馈至中央处理器,程序控制。
通过驱动无触点控制器,在固定期内的输出占空比,以此来控制加热器的输出功率,更好的达到加热工艺要求。
取暖系统为一体式设计,前部分弹性支架悬挂柜产生高频高压交变电流,后部分为高频交变磁场感应区。
主体架构采用加强加厚4mm 方管焊接成型,筒体外部整体采用双层保温,内衬优质陶瓷纤维保温棉,外层硅酸铝纤维针毡保温,外覆冷压钣金1.5mm加厚钢板,保温棉厚度大于25mm,筒体和循环泵之间用高温阀门连接,设备外覆网板。
通过软化水箱,向系统注入取暖水,膨胀槽调节系统压力,热水炉的出水口用循环热泵强制循环,出水管道上方置压力表水温表,实时监测系统压力与出水温度。
热水锅炉有两个外接口,上方为出水口,下方为进水口,对外法兰连接。
控制系统采用应用单片机技术(MCU)设定程序,内部程序设计可以更改和变换多种复杂的控制技术,通过直接更改MCU数据就可以完成,并全面采用多路温度控制一体化,实现了多种保护直接通过人机交互界面显示,代替了传统温控表控制比较单一仅显示温度的功能。
该控制系统采集多路模拟量,A/D转换为数字信号,通过中央数据处理器,在人机交互界面显示:1.三相电压,各机组电流；2.水泵上水方式及工作状态,系统启动方式及工作状态；3.系统工作状态,各机组高低压启动状态；4.实时水位及上下限状态,实时水温及上下限状态,实时炉温及上下限状态；5.缺相过流报警及保护,驱动故障报警及保护,三重压力超限保护,缺水保护及炉温水温超限保护；6.远距离监控；7.定时功能,多时段定时开关机；8.一级界面主控界面,二级界面“参数设置”,三级界面“定时设置”及“参数标定”；9.天绿缘能公司信息及客服电话:系统上水自动缺补满停,工作压力温度恒压恒温维持,还可以根据现场要求进行分段式加热、延时式加热,参数的调整、数据的修改,保证了现场加热系统的正常运行,使得每个温区都能均匀精确,温度可以精确到±0.5%,比传统的发热丝(±296)更精确。
该系统采用专用的温度模块和测温传感器,采用高精度高稳定性压力变送器,所以精度绝对超高,还配有RS232/RS485通讯接口,可向DCS分散控制系统提供加热系统运行停止,恒温恒压维持以及各种传感信号故障信号的处理,可供DCS监控修改仪表参数。
核心电路为全桥高频逆变电路,倍流同步整流软开关,逆变频率达20KHz,单机组大功率可至100KW,加热速度极快。
电磁加热技术的理论依据:工频交流电经过控制器的输入端,再整流转换为直流电,直流电再进行滤波,利用IGBT模块逆变成10~30KHz的高频交流电。
高速变化的高频高压电流流过电磁线圈会产生高速变化的交变磁场,当铁质容器置于磁场中时,容器壁即具切割交变磁力线而后在容器壁部产生交变的电流(即涡流),涡流使容器壁部的铁原子高速无规则运动,原子互相碰撞、摩擦产生热能,从而起到加热容器的效果。
电磁加热,即是利用电磁感应原理,通过把电能转化为磁能,使被加热容器壁部产生感应涡流从而自热的一种加热方式这种方式,从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式的,通过热传导方式加热产生的热效率低下的问题。
三、技术优势及特点1.功率变换电路核心为全桥高频逆变电路,倍流同步整流软开关,逆变频率达15KHz,单机组大功率可至100Kw,加热速度极快；2.以DSP内核高速处理器作CPU,机组高频交变感应自动锁频监,使机组始终工作在最佳谐振点上,极大的提高了谐振电路的品质因数(Q值),电磁转换效率做到极高,电能利用率达98%;3.应用单片机技术(MCU)、可编程自动化控制技术(PLC)和德国高端PWM脉冲宽度调制技术,全自动微电脑数字智能控制,多级人性化操作界面,多日程多时段多参数定时设4.软启动,在起动机组时,通过逐渐增大晶闸管导通角,使起动电流从零线性上升至设定值。
实现平滑启动,延长机组核心器件的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避免了浪涌冲击；5.机器自我故障诊断与报警,过流、过热、监相、短路、开路故障时, 及时报警并待机停机,将机器使用中的不良影响降至最低；6.六道安全措施递次保护,水位下限保护,压力变送器和压力开关保护,蒸汽温度和炉体温度保护,安全阀保护；7.强电磁屏蔽,消除电磁泄露和对外环境辐射;8.受热介质与锅炉壁热传导面积大、温差小,不易结垢,延长机器使用寿命五到十倍；9.拥有完全自主产权,多项发明专利,机器各项技术与电力输送结构、气动热力布局，机械防尘散热防震结构、外观美工设计均自行研发设计,技术储备雄厚；10.十年技术磨砺,无数次实证优化,核心部件均由德国进口,电路各部件，压力容器设计100%富裕。
采用独特弹性支架悬挂结构设计,立式热动力结构,可拆卸外挂门板设计,布局合理,便于检修维护,减少空间,布置方便,在各工厂、学校、单位试点实地验证,均可靠稳定的工作；11外壳采用静电喷涂工艺,耐锈蚀,实用耐看,美观大方。
四、设备选材及主要元器件配置1、机械部分控制柜:材质Q235-A 型号DC-600kw600*1500*1800共4组机架:材质Q235-A40*60*4炉体:材质SUS430ψφ426*8保温层:优质陶瓷纤维、硅酸铝棉双层隔热保温,防水防漏电,厚度25mm；防护板:材质Q235-Aδ=1.5mm钣金冷板冲孔,可拆卸安装,维修方便；2、炉体器件3.主机器件及紧固件11 技术资料1套五、技术参数六、制造验收标准1、供方所提供的设备按TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程、QBT4096.24-2011家用和类似用途室内加热器的性能、Q/320928YSF001-2009加热器、GB50056-1993电热设备电力装置设计规范等的国家和企业有关加热炉制造标准、国家有关电气行业制造标准制造验2、按合同技术附件条款验收:按双方确认的设计图纸及设计变更验收;3、验收项目:由卖方自检;4、出厂前两周通知买方进行出厂前验收;六、安装调试1.安装智能电磁采暖锅炉是-种新型、高效、节能、安全的加热设备,它相比传统的电热丝加热优势在于升温快、温控精度高、热效率可高达95%,功率密度大,它比同等条件下的电热丝节能20%以上,预热时间可缩短一半。
该设备主要由加热控制器、高频线圈、加热炉体循环热泵(选配)、控制电柜、蓄热水箱(选配)等组成,厂家只需要接入电源,对接管道进出水口,注满水即可马上使用。
2.设备参数:2.1结构形式:框架式结构,加热体为立式;2.2设计温度:5-150℃,工作温度可以连续性调节;2.3设备压力:工作压力0.1-0.2MPa,设计压力0.6MPa2.4电源:AC三相380V/50Hz2.5加热介质:水;3.调试使用前必须确保锅炉和暖气系统内部充满水,并将空气排净。
排出所有空气前,锅炉的上水模式选择到正中停机档。
3.1升温排气:在确认水循环正常运行的情况下,即可慢慢预热,首先将控制器的功率设定为小功率,触摸屏的温度设定为50℃,在升温过程中,密切观察压力表是否正常,如发现无压力或者压力不稳,说明系统内残留了大量气体,将排气阀门打开进行排气,待压力稳定之后,把排气阀门关至一圈的14位置,不得关闭。
可以随时将管道内的挥发物和残余水分排出。
当温度升到50℃后,必须保温一个小时。
3.2保温时间结束后,将控制器功率调为满功率,温度设定80℃,在升温过程中,继续根据压力表抖动情况来调节排气阀门,当抖动超过压力表的两小格时,就将加热器关闭,等压力表稳定之后再加热,温度升到80℃后,继续保温三个小时。
3.3排气是一个极缓慢的过程,在这个过程中还要对连接部件进行热紧固,并不断做渗漏检查。
七、设备考核指标1.外形美观,操作方便无缺陷;并具有足够的强度和刚性,冷态、热态不变形；2.系统内密封性能好,无泄漏现象；3.静音泵运转平稳,噪音小于50dB；4.系统以1.6MPa表压进行水压试验；5.加热器与静音泵之间的零部件及管道采用法兰连接,拆装方便；6.设备表面除锈后,涂防锈漆二道,缒纹面漆二道,且外观平整、光洁、色泽一致；7.设备安装结束后,经72小时运转无故障；8.电气元件配置按额定容量的1-2倍配置,元件布置考虑阵容系数,控制柜内采用强制性通风措施,全部连接线均有不可擦除的标记；9.控制柜防护等级符合规范要求,连接端满足50mm2电缆线使用;10.设备安装结束后,经72小时运转无故障,且各项指标达到如下要求:系统运转正常,部不漏;控温精度:±1℃;温度均匀性:±1℃;炉体表面温度:<45℃;运转噪音:>50dB八、公用工程配置1.电源:380V、三相,50Hz,下进线;2.电源线:3*300mm-185mm九、双方责权1供方提供设备、进出口接管配套法兰尺寸或者螺牙规格。
系统内管道、法兰及其他安装材料均由需方负责;2.需方负责将电力电缆及控制电缆(专用电缆除外)供到供方提供的主机及控制柜和电机等用电设备,接上电缆;3.设备由供方指导安装及调试;十、质量保证1.自设备调试验收合格之日起,供方对所供设备免费保修一年(或货到13个月);2.供方应长期向需方提供设备的技术咨询服务;3.现场技术培训指导;4.长期保证零部件按原厂成本价供应;5.维修服务1)自设备调试验收合格之日起,供方对所供设备免费保修一年;2)保修期内外:设备使用过程中,不能正常运行,供方应在接到需方正式通知后,5小时内给予明确答复,提出稳妥的解决措施,48小时内派技术人员或发配件到达现场处理,非需方原因费用供方自理;3)供方应长期向需方提供有关设备的技术咨询服务;十一、资料文本1.卖方应提供质量证明书、操作手册、材质报告、外购件合格证及仪表说明书等相关资料；2.合同签订后一周内供方应提供设备安装图、接线端子图、面板布置图、工艺流程图(参考)。