外墙干挂石材施工规范
大理石、花岗石干挂施工技术规范
大理石、花岗石干挂施工技术规范1. 引言干挂施工是一种常见的大理石、花岗石墙面装修方式，具有美观、耐久等优点，被广泛应用于建筑物外墙装饰。
本文将介绍大理石、花岗石干挂施工的技术规范，包括施工材料的选择、基底处理、设备工具的使用、施工工艺等方面的内容。
2. 施工材料的选择2.1 大理石、花岗石板材大理石、花岗石板材是干挂施工的主要材料，应具备以下要求：•板材应具备优良的质量，无裂纹、色差等缺陷。
•板材表面应平整、光滑，无凹凸、划痕等瑕疵。
•板材色彩应一致，避免出现色差。
2.2 干挂专用铝合金型材干挂施工需要使用铝合金型材作为固定装置，应满足以下要求：•型材应具备较高的强度和刚度，能够承受大理石、花岗石板材的重量。
•型材表面应经过防腐蚀处理，避免受到外界环境的影响。
•型材规格应符合设计要求，保证固定效果和整体美观。
2.3 干挂专用胶粘剂干挂施工需要使用胶粘剂将大理石、花岗石板材固定在铝合金型材上，应具备以下要求：•胶粘剂应具备较高的黏结强度和抗剪强度，确保板材牢固固定。
•胶粘剂应具有较好的耐候性和耐久性，长期保持粘结效果。
•胶粘剂应符合环保要求，无色差和异味问题。
3. 基底处理3.1 基底结构干挂施工的基底结构应满足以下要求：•基底结构应稳固、牢固，能够承受大理石、花岗石板材的重量。
•基底应具备一定的保温、隔音性能，避免受到外界环境的影响。
•基底表面应平整、干燥，无松散、起砂等现象。
3.2 基底处理工艺在进行基底处理过程中，应注意以下工艺要求：•清除基底表面的油污、灰尘等杂质，确保胶粘剂与基底的良好粘结。
•修补基底表面的凹凸不平，确保大理石、花岗石板材安装平整。
•基底表面涂刷适当的底漆，提高胶粘剂和基底的粘结力。
4. 设备工具的使用4.1 切割工具在进行大理石、花岗石板材的切割过程中，应注意以下使用要求：•使用专业的石材切割机、锯片等工具，确保切割的平整度和精度。
•切割时应佩戴防护设备，避免产生石屑和粉尘对人体造成伤害。
外墙面干挂石材施工方案
外墙面干挂石材施工方案一、施工前准备工作1.获得施工图纸和相关的技术资料，与设计师和业主共同确认施工要求。
2.根据施工图纸，按比例制作精确的施工模型，以便于施工人员根据模型进行施工。
3.确定石材的品种、规格和颜色。
根据石材的特性和要求，选择适当的粘结剂和固定材料。
二、基层处理1.清理基层表面，去除灰尘、杂物和其他污染物，保证基层干燥、平整和无裂缝。
2.如果基层为混凝土墙体，要确保墙体的强度达到设计要求，如有裂缝或破损，应进行修复。
3.对于不平整的基层，可以使用砂浆修复或使用修补基材来填补空洞和裂缝。
三、安装挂件系统1.根据施工图纸和石材的尺寸，确定挂件的位置、间距和数量。
2.使用电钻在基层上打孔，根据挂件的型号和规格，选择适当的插芯并固定。
3.安装垫片，确保挂件与基层之间有一定的间隙，以便于后续的调整和石材的安装。
四、石材加工与安装1.根据施工图纸和石材的尺寸，使用石材加工设备对石材进行切割、打磨和抛光等加工处理。
2.使用专用的石材胶粘剂，将石材与挂件连接，并使用胶粘剂在石材的背面均匀涂布。
3.将石材轻轻放置在挂件上，用木棍或橡胶锤等工具进行调整，使其水平、垂直和良好的连接。
4.安装下一块石材时，要保证石材与石材之间有适当的间隙，以便于石材的扩张和收缩。
5.根据石材的图案和位置，定期检查石材的质量和连接处的牢固度。
五、施工检查与验收1.在施工过程中，定期检查石材的安装质量，确保石材的均匀、平整和良好的连接。
2.由专业质检人员对施工过程和成品进行检查，确保工程符合设计要求和相关的规范标准。
3.进行施工验收，验收包括外观检查、尺寸精度检测、固定牢固度测试和防水性能测试等。
4.提供相关的验收报告，包括施工过程记录、验收结果和问题解决方案等。
以上是一个外墙面干挂石材施工方案的基本内容，施工时需要根据具体的施工图纸和技术要求进行调整和修改。
在施工过程中，要注意安全和环境保护，合理安排施工进度，提高施工效率和质量，确保施工工程的顺利进行和成功完成。
外墙干挂石材施工规范
外墙干挂石材施工规范1. 引言外墙干挂石材作为一种常见的外墙装饰材料，具有美观、耐久、环保等特点，被广泛应用于建筑物的外墙装修。
为了确保施工质量和工程安全，制定本施工规范，规范外墙干挂石材的施工流程和要求。
2. 施工前准备2.1 设计和布置在施工前，需要进行详细的设计和布置工作。
设计需满足承重和抗震要求，并充分考虑施工过程中的各种影响因素。
布置需要合理安排施工场地和设备，确保施工的顺利进行。
2.2 材料准备准备外墙干挂石材施工所需的各种材料，包括石材干挂系统、密封胶、支撑材料等。
材料应符合相关标准，并经过质量检验合格。
3. 施工流程3.1 基层处理基层处理是外墙干挂石材施工的重要环节，必须确保基层的平整、牢固和干燥。
基层表面必须清理干净，去除浮灰、油污等杂质。
如有裂缝或凹凸不平，应进行修补和整平。
3.2 安装石材支撑系统在基层处理完毕后，需要安装石材支撑系统。
支撑系统应由专业人员按照设计要求进行安装，确保支撑点的强度和稳定性。
支撑点的位置和数量需符合设计要求。
3.3 安装石材安装石材前，需先进行石材的清洗和处理。
清洗时要用清洁剂和软刷进行清洗，确保石材表面干净无尘。
处理时需要根据石材的类型和构造进行切割和加工，确保石材的尺寸和形状符合设计要求。
安装石材时，需用专用的胶粘剂将石材粘贴在支撑系统上。
粘贴时要注意胶粘剂的均匀涂布和石材的正确定位。
石材的安装顺序要从下至上，从左至右进行。
3.4 密封处理石材安装完毕后，需进行密封处理。
密封胶应根据设计要求选择，并按照施工要求进行涂布。
密封胶要涂布均匀，确保石材与支撑系统之间的密封性和防水性。
4. 施工质量控制4.1 施工检查在施工过程中，需要进行定期的施工检查，以确保施工质量符合要求。
检查内容包括基层处理、支撑系统安装、石材安装和密封处理等。
4.2 施工记录施工过程中需做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、使用的材料和设备等。
施工记录可作为日后施工质量评定和问题解决的依据。
干挂石材施工质量标准规程
干挂石材施工质量标准规程1.引言随着人们对建筑外墙装饰的要求越来越高，干挂石材作为一种高档大气的建筑装饰材料被越来越多地应用于各类建筑物的外墙装饰中。
干挂石材作为一种常见的外墙装饰材料，其施工质量直接影响到建筑物的美观和质量，因此，需要严格制定干挂石材施工质量标准规程，引导行业规范建筑干挂石材施工，提高施工质量和施工效率。
2.适用范围本标准规程适用于干挂石材施工的各个环节，包括选材、设计、施工、验收等。
3.石材选材石材选材是干挂石材施工的基础，影响着施工后的效果。
选材应按照以下规定进行：1.石材应符合国家相关标准，确保其质量、耐久性和美观性满足施工要求。
2.石材表面应平整、无明显凸凹不平现象，无裂纹、缺陷、色差和杂点。
3.石材应当使用同一产地或同一批号的石材，以保证颜色和纹理的一致性。
4.石材厚度应一致，控制在允许误差范围内。
4.设计规范干挂石材施工的设计规范主要有以下要求：1.设计方案应符合相关建筑标准和规范要求。
2.石材干挂墙应平整、垂直、一致，施工时应考虑石材的大小、形状、重量及墙体结构的稳定性，保证安装质量稳定。
3.外立面的阳角、转角及拐角等处应采用防水保温材料和防雨措施，确保施工质量符合防水防潮要求。
4.成品面层材料应当和基层墙体材料兼容，成品面层材料的防潮性、耐久性、色泽不应受基层影响。
5.设计方案应根据施工要求和施工现场情况合理安排施工进度，确保施工质量和进度。
5.施工规范干挂石材施工的施工规范主要有以下要求：1.基层处理：基层墙体应平整、垂直，表面无明显杂物和污渍，确保与石材之间连接牢固。
2.石材切割：石材的切割应采用磨边机、电锤及手工切割，不得使用火烧、锤子打击等方法，以确保石材质量和美观度。
3.石材凿边：石材应采用凿边机进行边角切割，边角应保持清晰平整，防止出现毛刺和粗糙现象。
4.石材干挂：石材的安装应按照设计方案进行，保证其平行、垂直、一致，施工过程中应控制排列顺序和间距，保证石材之间间隙均匀，不得出现断档、错位和悬挂偏斜现象。
外墙面干挂石材施工方案
外墙面干挂石材施工方案一、工程概述本工程是对建筑外墙进行干挂石材施工，采用干挂石材进行装饰，提升建筑的外观质感和稳定性。
本施工方案旨在保证施工质量、提高施工效率，并确保施工安全。
二、材料准备1.干挂石材：选用高质量的石材，符合建筑设计要求；2.干挂设备：吊篮、脚手架、吸盘等；3.施工材料：石材胶、膨胀螺栓、钢化玻璃钢网格布、石膏板等。
三、施工步骤1.砌筑砼基础：按设计要求，在建筑外墙进行砼基础砌筑，保证基础稳固；2.安装脚手架：根据建筑物高度和外墙面积，搭建脚手架，确保施工人员安全；3.清理墙面：清理外墙面的浮灰、油污等杂质，保证石材安装牢固；4.石材准备：对石块进行切割和加工，使其符合建筑设计要求；5.石材胶施工：将石材胶均匀涂抹于石材背面，确保其附着力；6.石材安装：采用干挂方法，将石材按照设计要求进行布置，使用膨胀螺栓将石材固定在墙面上；7.钢化玻璃钢网格布安装：在石材外表面粘贴钢化玻璃钢网格布，增加石材的抗裂能力；8.石膏板安装：根据需要，在石材背面安装石膏板，保证墙体平整度；9.石材胶填缝：使用石材胶填充石材间的缝隙，并进行充分压实；10.清理工作：清理施工现场，并及时清理石材表面污垢；11.检查验收：对施工质量进行全面检查和验收，确保施工质量符合设计和规范要求。
四、安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域；2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁高空作业时穿拖鞋；3.建立安全管理制度，定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识；4.定期检查脚手架和吊篮等设备的安全状况，确保使用安全；5.注意防止石材的坠落和砸伤等安全事故，采取需要的防护措施；6.严格控制工程质量，确保石材的安装和固定牢固可靠，防止石材脱落造成的安全隐患。
五、质量控制1.石材的品种、颜色、尺寸等要符合设计和规范要求；2.石材胶的使用要按照规定的比例和施工工艺进行，确保其附着力和耐久性；3.石材的固定要牢固可靠，使用的膨胀螺栓规格和数量要符合设计要求；4.石材的填缝要规整，填缝剂要使用专用的石材胶；5.钢化玻璃钢网格布要粘贴牢固，无明显开裂和脱落现象；6.石膏板要安装平整，符合墙体平整度的要求；7.完工后进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。
外墙外保温(新)干挂石材施工方案
外墙外保温(新)干挂石材施工方案一、施工前准备工作1.1 施工前检查在进行施工前，需要对外墙进行仔细检查，确保外墙表面平整、无裂缝、无起伏等情况，若有不平整的地方需要提前做修补。
检查完毕后，清洁外墙表面以确保粘结效果。
1.2 材料准备准备石材、保温材料、干挂石材施工所需的胶黏剂和配件等。
确保所有材料质量合格，数量充足。
二、施工步骤2.1 外墙保温层施工首先在外墙表面安装外墙保温材料，按照设计要求进行施工，确保保温层平整牢固。
2.2 干挂石材施工在保温层施工完成后，开始安装干挂石材。
首先在外墙表面涂抹适量的胶黏剂，然后将石材按照设计要求一块一块地粘贴上去。
注意石材之间的间距要保持一致，且要用专用的配件进行固定。
2.3 整体检查完成干挂石材施工后，对整体外墙进行检查，确保石材安装牢固、无松动现象。
对施工过程中可能存在的问题进行修补，确保外墙外保温的效果和美观度。
三、施工注意事项3.1 施工过程中要注意人身安全，佩戴好安全防护用具。
3.2 保温材料和石材的质量必须符合国家标准，避免施工后出现质量问题。
3.3 在施工过程中要保持施工现场的整洁，随时清理材料残渣和施工垃圾。
3.4 施工完毕后，需要对施工质量进行验收，确保施工符合设计要求和施工规范。
四、施工总结外墙外保温(新)干挂石材施工是一项技术要求较高的工程，需要施工人员具备一定的经验和技能。
在施工过程中，要根据设计要求严格进行操作，确保施工质量。
只有做好每一个细节，才能保证外墙外保温效果和工程的美观度。
外墙干挂石材施工规范
外墙干挂石材施工规范1. 项目背景外墙干挂石材是一种高端的建筑装饰材料，能够提升建筑物的美观度和档次感。
在施工过程中需要按照一定的规范进行操作，以确保施工质量和安全。
2. 施工前准备(1) 准备好所需工具和材料，包括石材、构件和接口材料，施工工具等。
(2) 对施工现场进行清理，确保地面平整干净。
(3) 检查墙体结构是否符合要求，确保墙体平整牢固。
3. 基础处理(1) 检查墙体是否有裂缝和鼓包等问题，如有需要进行修复。
(2) 清洗墙体，去除灰尘和污垢。
(3) 接口处理，使用合适的胶粘剂和密封材料进行墙体与构件之间的连接。
4. 石材加工(1) 根据设计要求，对石材进行切割和修整。
(2) 在石材背面进行进排水槽及锚固件的加工。
(3) 对石材进行抛光和防护，以增加石材的光泽度和耐久性。
5. 干挂施工(1) 根据设计方案和实际情况，确定石材和构件的安装位置和间距。
(2) 在墙体上设置垂直和水平的基准线，用于指导安装。
(3) 使用合适的胶粘剂，将石材固定在墙体上，注意控制好胶粘剂的用量和均匀度。
(4) 在石材之间设置适当的缝隙，以保证石材的伸缩和排水。
(5) 完成石材和构件的安装后，进行清理和维护。
6. 施工质量控制(1) 对施工现场进行巡查，确保施工质量和安全。
(2) 进行石材的质量检验，包括尺寸、表面平整度、颜色和纹理的一致性等。
(3) 根据规范要求，进行施工质量验收，并填写相应的记录。
7. 安全措施(1) 在施工现场设置警示标志，确保工人和其他人员的安全。
(2) 工人应佩戴好安全帽、工作服和手套等个人防护装备。
(3) 使用合适的工具和设备，避免事故和伤害的发生。
(4) 注意石材和构件的搬运和安装方式，防止石材破损和人员伤害。
总结：外墙干挂石材施工规范是确保施工质量和安全的重要指导文件。
在施工过程中，需要根据规范要求进行准备工作、基础处理、石材加工、干挂施工、质量控制和安全措施等。
通过严格按照规范操作，可以保证外墙干挂石材施工的质量和安全性。
外墙干挂石材,规范
外墙干挂石材,规范篇一:干挂石材验收标准干挂石材施工工艺及验收标准1 施工准备1.1 材料、半成品要求1.1.1 按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
若设计无明确说明，所有钢材均采用Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。
若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1.3 嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，1产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。
1.1.4 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。
1.2.5 与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2 施工工艺2.1工艺流程石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)——密封填缝——清理——验收2.2 操作工艺2.2.1 石材验收:材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得使用。
石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75?立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
外墙干挂石材施工方案1-2(1)
外墙干挂石材施工方案1-2(1)
一、施工准备
在进行外墙干挂石材施工前，必须对施工现场进行认真的准备工作，包括： 1. 对施工区域进行清理，确保表面平整无杂物。
2. 检查墙体结构，确保承重墙体符合要求。
3. 准备好必要的施工工具和材料，如石材板材、角铁、膨胀螺栓等。
二、施工步骤
2.1 计算定位
1.根据设计图纸确定干挂点的位置和间距。
2.使用水平仪和尺子在墙体上标记出干挂点的位置。
2.2 安装角铁
1.将角铁按照设计要求安装在墙体上，用螺丝将角铁固定在墙体上。
2.确保角铁的水平度和垂直度。
2.3 固定石材板
1.使用膨胀螺栓将石材板固定在角铁上。
2.安装时注意石材板之间的缝隙和对齐度。
2.4 后续处理
1.检查已安装的石材板是否牢固，做好封边处理。
2.清理施工现场，保持整洁。
三、施工质量验收
1.检查干挂点的位置和间距是否符合设计要求。
2.检查石材板的固定情况和各板之间的对齐度。
3.对施工后的外墙进行整体检查，确保无明显质量问题。
四、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.注意施工安全，佩戴好安全防护装备。
3.若遇到问题及时与设计师、施工负责人沟通解决。
结语
外墙干挂石材施工是一项细致而重要的工作，需要施工人员认真对待。
遵循正确的施工步骤和注意事项，可以确保施工质量和安全。
希望以上施工方案能对实际施工提供有效指导，保障工程质量和安全。
干挂石材厚度规范
干挂石材厚度规范
在建筑装饰中，干挂石材作为一种高档的外墙材料越来越受到广泛的重视。
它不仅能够提升建筑的美观程度，更能够提高建筑的保温、隔热、防水等功能。
然而，干挂石材在施工过程中需要严格按照规范进行，其中重要的一点就是厚度规范。
干挂石材的厚度规范主要包括以下几个方面：
1. 石材板厚度
对于干挂石材的板材，其厚度至少应该达到20mm以上。
在实际施工过程中，还需要根据楼层高度、风压等因素进行具体的厚度设计。
2. 背夹板厚度
为了保证石材的稳定性和安全性，背夹板的厚度也是非常重要的。
通常，背夹板厚度应该在8-10mm之间。
3. 防水层厚度
在干挂石材的施工过程中，防水层的厚度也是非常关键的。
防水层的厚度应该在1-2mm之间，同时还需要注意防水层的质量和安装方式。
以上是干挂石材厚度规范中的主要方面。
在实际施工中，还需要考虑到其他因素，如石材的种类、颜色、形状等因素。
同时，还需要根据具体的施工环境和要求进行细致的设计和施工。
只有这样，才能够保证干挂石材的质量和稳定性。
最后，还需要强调一点，在干挂石材的施工过程中，规范是非常重要的。
如果忽视规范，不仅会影响施工质量和效果，还会带来很多安全隐患。
因此，我们应该始终坚持依据规范进行施工，保证建筑的品质和安全。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料准备（1）石材：根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
（2）合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P).（4)中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验.（5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
（6）防水胶泥：用于密封连接件。
（7）防污胶条:用于石材边缘防止污染。
(8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
（9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
（10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
(11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
材料质量要求见表7。
5。
1.2—l~8.天然大理石板材规格尺寸允许偏差（mm）表7.5。
1。
2—1天然大理石板材平面度允许极限公差（mm) 表7.5.1.2-2天然大理石板材角度允许极限公差（mm) 表7。
5。
3。
2—3天然大理石石材外观质量（mm）表7.5.1.2—4天然大理石板材物理性能(mm）表7。
5。
1。
2—5天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差 (mm ）表7。
5。
1。
2-6天然花岗岩板材平面度允许极限公差 (mm)表7。
5。
1。
2—7天然花岗岩板材角度允许极限公差 （mm)表1.2—8天然花岗石板材外观质量 （mm)表1.2—9（12）物理性能1)镜面光泽度。
2)镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。
外墙干挂石材幕墙施工方案
外墙干挂石材幕墙施工方案一、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备好干挂石材幕墙板材、安装支架、连接件和密封胶等材料，并进行品质检验和分类。
2.设备准备：准备好安装支架的专用工具和设备，如吊装机械、脚手架等，并进行检验和调试。
3.施工图纸阐明：施工前，施工负责人和施工人员应仔细阅读幕墙施工图纸，了解设计要求，熟悉施工顺序和装置方法。
二、施工方法1.清理和检查：清理外墙表面的杂质，并进行检查，确保基层表面平整、无裂缝。
2.安装支架：根据安装图纸的要求，进行支架的定位和安装，确保支架位置准确、稳定。
3.干挂板材的安装：按照设计图纸要求，将干挂板材安装在支架上，使用专用工具和连接件进行固定，确保板材平直、间距均匀。
4.连接件的安装：根据设计要求，安装连接件，将干挂板材之间连接起来，并确保连接紧密、牢固。
5.试装和调整：在整个施工过程中，要不断进行试装和调整，确保干挂板材和连接件的安装位置正确、牢固。
6.密封处理：通过在干挂板材之间和与建筑物之间进行密封胶的填充和处理，防止水和空气渗透，确保幕墙的隔热和隔音性能。
三、施工安全1.储存安全：对所有的施工材料进行分类和储存，确保安全，避免材料损坏和倒塌事故。
2.安全防护：施工现场应根据实际情况建立安全防护措施，如安装安全网、设置防护栏杆等，确保工人的人身安全。
3.施工操作安全：施工人员应穿戴好防护装备，正确使用并检查施工设备和工具，严禁违章作业。
4.灭火设备：施工现场应配备灭火设备，并进行演练，以备突发火灾等紧急情况。
总结：外墙干挂石材幕墙施工方案的设计和执行对保证施工质量和安全非常重要。
只有严格按照施工准备、施工方法和施工安全的要求进行操作，才能确保幕墙的质量和安全，提高建筑物的整体风貌和性能。
外墙干挂石材施工工艺和质量标准
工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。
在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。
2、适用性。
石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。
3、耐久性。
在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。
4、经济性。
在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。
5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。
二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。
2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。
3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。
4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。
石材干挂规范
石材干挂规范石材干挂是一种常见的外立面装饰材料，其结构简单、施工方便，广泛应用于建筑领域。
为了确保石材干挂的质量和安全性，有必要对其进行规范管理。
本文将介绍石材干挂的规范要求，包括石材的选择、安装、固定等方面。
首先是石材的选择。
石材是石材干挂的主要材料，应选择坚固、耐候性好的石材。
根据建筑的设计要求，选择合适的石材种类和色彩。
同时，要注意石材的表面质量，避免存在裂纹、破损等问题。
其次是石材干挂的安装。
石材应按照设计要求进行预制，确保尺寸和形状的准确度。
在安装过程中，要采用专业的固定系统，确保石材与建筑物之间有适当的空隙。
同时，对于较大的石材，要采取加强措施，预防其突然坠落。
然后是石材的固定。
石材干挂的固定主要有两种方式，一种是悬挂式固定，即通过悬挂构件将石材固定在建筑物上；另一种是背挂式固定，即将石材通过背挂构件与建筑物进行固定。
不论采用哪种固定方式，都要确保固定牢固，避免出现脱落的情况。
此外，还需要注意石材干挂与建筑物之间的隔热和保温措施。
在干挂系统的设计和施工中，应考虑到隔热和保温的需求，确保石材干挂的性能不受影响。
最后是石材干挂的检验和维护。
在干挂系统安装完成后，应进行检验，确保石材干挂的质量符合要求。
同时，要定期对石材进行维护，定期检查石材和固定系统的状态，及时发现和修复问题。
总之，石材干挂作为一种常用的外墙装饰材料，在施工过程中需要遵循一定的规范要求，保证其质量和安全性。
从石材的选择、安装、固定等方面进行规范管理，可以有效提高石材干挂的质量和使用寿命。
同时，定期检验和维护也是确保石材干挂正常运行的重要措施。
通过规范的施工和管理，可以为建筑物提供美观、耐久的外墙装饰。
外墙石材干挂施工方案
外墙石材干挂施工方案
《外墙石材干挂施工方案》
一、施工前准备
1.1、确定施工图纸及设计要求，检查外墙结构是否符合要求。
1.2、准备石材干挂安装所需的专用设备和工具，如吊装设备、脚手架等。
1.3、测量墙体尺寸，确定石材干挂的安装位置和方式。
二、基础处理
2.1、清理外墙表面，确保表面干燥、平整、无杂物。
2.2、涂刷防水材料，以防止墙体渗水，保证干挂石材的稳固
安装。
三、石材干挂安装
3.1、根据设计要求，按照安装顺序将石材逐块安装在墙体上。
3.2、使用专用的吊装设备将石材吊装至预定位置，确保安装
位置准确无误。
3.3、用专用的锚栓和支撑系统将石材固定在墙体上，确保安
装稳固牢固。
四、收尾处理
4.1、对石材干挂的边缘、接缝进行整齐美观的处理，不留任
何缺陷。
4.2、清理施工现场，清除杂物，确保外墙干挂石材施工完工
后的整洁美观。
五、验收与保养
5.1、确保石材干挂施工符合设计要求和相关标准。
5.2、做好石材干挂的日常保养工作，防止长期使用导致的老化和破损。
以上就是关于外墙石材干挂施工方案的简要介绍，希望以上内容对您有所帮助。
建筑干挂石材外墙施工技术规程
建筑干挂石材外墙施工技术规程一、概述建筑干挂石材外墙是指将石材板材挂在建筑外墙表面，形成石材干挂外墙的施工方法。
这种方式具有美观、坚固、防水、维护方便等优点，已经成为现代建筑装饰的主流方式之一。
本技术规程是针对建筑干挂石材外墙施工进行的详细规定和要求。
二、材料1. 石材板材：选用抗风化、防水、抗压、抗震、抗冻等性能良好的天然石材板材，如大理石、花岗岩等。
2. 石材胶：选用耐候性和粘结强度较高的石材专用胶。
3. 钢龙骨：选用规格为50*30*2mm的钢龙骨。
4. 钢垫片：选用厚度为3mm的钢垫片。
5. 膨胀螺栓：选用规格为M12的膨胀螺栓。
6. 墙体保护层：选用防水、防潮、耐久性好的墙体保护层。
7. 其他材料：还需要使用钢丝、钢丝绳、吊环等辅助材料。
三、施工工艺1. 墙体表面处理：在进行石材干挂施工前，必须先对墙体表面进行处理。
首先清理墙体表面的灰尘、泥土等杂物，然后进行防水处理和保护层施工。
2. 钢龙骨安装：钢龙骨是石材干挂的重要承载材料。
需要先在墙体上设置钢龙骨的安装位置，并按照规定间距进行固定。
在设置钢龙骨时需要注意钢龙骨与墙体的间隙，一般不宜超过25mm。
钢龙骨采用膨胀螺栓固定，每个钢龙骨至少要固定两个膨胀螺栓。
3. 石材干挂板材的制作：将石材板材按照设计要求进行切割和加工，制作成需要的尺寸和形状。
石材板材的厚度一般不小于20mm。
4. 石材干挂板材的安装：将制作好的石材干挂板材放在钢龙骨上，用钢丝和钢丝绳进行固定，同时使用钢垫片加固石材干挂板材的连接处。
在安装时需要注意石材干挂板材之间的间隙，一般不宜超过10mm。
石材干挂板材的安装要采用水平垂直检测，并在安装过程中及时调整和矫正。
5. 石材胶的使用：在进行石材干挂板材的安装过程中需要使用石材胶。
石材胶的用量要适量，一般不宜超过石材干挂板材面积的10%。
石材胶应均匀地涂抹在钢龙骨和石材干挂板材之间，用于加强石材板材的粘结力和防止水分渗透。
外墙干挂石材工程施工技术标准
外墙干挂石材工程施工技术标准5.1施工准备5.1.1材料要求：1 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。
室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。
2 石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。
如需进行石板外防护处理已完成。
石板加工应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。
石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
石板厚度按设计标准。
3 其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。
5.1.2主要机具：1 施工工具：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
5.1.3作业条件：1 电动吊篮符合要求，并经过有关部门验收合格。
2 结构工程通过质量监督站检查验收合格。
3 结构内外墙弹好水平控制线（外墙大角、门窗洞口位置弹好垂直控制线）。
4 作好样板，确定施工工艺及操作要点、节点做法，经设计、甲方、监理方及集团质检中心鉴定合格。
5 楼层大角线、水平线、窗边垂直线测设完毕。
具体要求如下：1)楼层大角处两侧由测量人员弹出10厘米控制线，从下到上贯通。
2)每一层弹出一道水平线，全楼交圈。
3)外墙各洞口四周弹出10厘米控制线。
4)各窗转角处弹出10厘米控制线，并事先抹出精洞口，由外窗厂家实测实量，定型加工，减小剔凿量。
6 向全体施工人员交底。
5.2施工工艺5.2.1工艺流程：测量、放线→配料→分格定位→弹线定铁板连接件位置→钻孔→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→焊接点清理并防腐→外保温安装→石材挑选搬运→板材开槽→干挂件安装→板材临时固定→板材调整、校正、固定→板缝嵌泡沫条并打硅酮密封胶→板面清理→验收。
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外墙干挂石材施工规范——外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。
在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。
2、适用性。
石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。
3、耐久性。
在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。
4、经济性。
在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。
5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。
二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。
2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。
3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。
4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。
5、埋设后置埋件的基体表面应坚实、平整，不应有起砂、起皮、蜂窝、空鼓和孔洞等影响与锚板有效接触面积（影响承载力）的缺陷。
如有以上现象，可将表面松动层凿掉，打毛、清水湿润表面，再用1：2水泥砂浆抹平，干硬后再埋设后置埋件。
（注：大、中孔洞要有专项补强方案）6、锚栓不得布置在混凝土保护层中和非承重类砌体上，锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层面,不宜设在钢筋加密区（如承重梁底部、梁柱节点），应避开受力主筋，钻孔不得伤及钢筋，保证到结构梁柱边的距离大于5cm。
7、在锚固孔周围的混凝土不得存在孔侧开裂、强度不足等缺陷；钻孔的直径应比锚栓直径(20mm以内)略大2mm，锚栓直径大于20mm时的钻孔直径可再适当加大；钻孔必须设置深度限位，钻孔的有效深度应比锚杆略少20～30mm，化学锚栓的深度必须按材料说明施工，孔内粉屑应用空压机或手动气筒吹干净，如出现废孔（钻孔深度过浅或过深、位置钻偏、孔侧开裂和钻穿结构层等影响强度的缺陷），应用化学锚固胶或高强度树脂水泥砂浆填实。
8、锚栓直径应通过承载力的验算确定，并且不应少于10mm，埋设应牢固可靠，不得露套管；锚栓固定螺栓拧紧后外露的丝扣不应少于2扣；非不锈钢（碳素钢）还应经过防腐处理。
9、使用化学锚栓，化学药剂应按产品说明书要求保管（低温、避光）和施工（锚杆旋转入孔，有搅拌作用）；锚孔内应基本干燥、无粉屑，植入锚孔后必须按厂家提供的标准养护（注：该标准说明应在材料进场时提供），固化期内禁止扰动，不宜与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。
10、设置在阳角两边的后置埋件，水平高度应错开，防止锚杆90度碰撞，不能错开时尽量错开锚栓孔。
梁侧与梁底亦是如此处错开处理。
11、后置埋件应进行现场承载力试验，必要时应对锚栓进行现场极限抗拉拔试验，一般由施工方委托有资质的检测单位进行检测。
三、钢架构件制作、安装要求1、主龙骨（立柱）的轴线间距不宜大于1.2M，上下通长，做独立柱时不宜小于三根；当主龙骨间距不能满足要求时可对次龙骨（横龙骨）补强加固（比如增加斜撑、斜拉和角码）。
2、后置埋件按主龙骨布置，间距不得大于设计要求，无要求时宜按每1.5～1.8M间距设置，每条主龙骨不宜小于两块后置埋件固定；当高度不能满足时可加大锚板和锚栓规格或加密主龙骨或增加中间支撑等方法加固。
3、主龙骨和整体龙骨架的垂直度偏差不宜大于10MM，安装时不能直接将主龙骨固定在后置埋件上，应先通线固定好角码，再根据墙面定垂直度后临时固定主龙骨，复核无误后方可固定主龙骨。
4、主龙骨布置时，到收边（完成面或墙身转角或门窗线收口）的间距不宜大于30CM，大于30CM时或有转角焊接时应对次龙骨补强加固。
(即悬挑部分次龙骨不宜大于30cm，有转角焊接时应包括转角长度)5、次龙骨按饰面石和干挂方式布置，次龙骨受力面必须向上（即干挂件必须置在次龙骨上面），当采用缝挂式和通槽式干挂时，按板材或线条的水平缝布置，龙骨受力面与饰面水平缝中线允许的水平高差，密缝时水平高差不得大于+3MM和-7MM，留缝时不得大于±3MM（通槽式常用于高层幕墙，一般要留缝），背栓式或背挂式按设计布置；到窗边时应沿窗边设一道闭合龙骨，并设有足够的螺栓孔供收边线条或板材的干挂件固定。
6、分段固定的次龙骨，同一水平的次龙骨两端或相邻的次龙骨水平标高相差不得大于±5MM，转一周闭合时应调整为零。
7、次龙骨放置挂件的面应竖直于饰面，偏差不得大于1MM；预留螺栓孔应用台钻开孔，禁止使用电焊开孔，开孔直径应比螺栓大1～2MM8、钢架各个构件的焊接，焊接部位不得有预留孔、磨损或焊割过等降低强度现象，焊缝隙应均匀焊透、熔合和满焊而且不能对构件强度造成大的影响，不得有裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷等现象；完成焊接后必须除清焊渣和锈迹、焊口位置温度不大于40度后再做防锈处理。
注：所有焊口、切割口的有效防锈漆不少于涂两遍,干漆膜厚不少于180μm；大批量生产前应做样板构件进行焊接工艺评价和受力试验。
9、钢架各个构件的螺栓连接，螺栓孔应在次龙骨放置挂件面中间钻孔成型，不得气割或点焊开孔；螺栓头、螺母和龙骨应紧密贴住并放置平垫圈以增大受力面积，每端应放置一个，不得用大螺母代替垫圈；螺母一侧应加弹簧垫圈或双螺母防止松动；螺栓拧紧后外露的丝扣不应少于2扣；螺栓的等级、规格、材质等应符合设计要求。
10、钢架各个构件的连接，应有足够的有效接触面积，一般传力构件应置于受力构件的上方，螺栓连接时应保证受力情况满足而且每个构件不得设置少于两个螺栓，螺栓开孔的位置应按图加工，节点不能满足时应在两构件间增加连接件加强连接。
11、钢材现场需要加工异形构件时，禁止使用加焊预热后再加工；加工方向必须向开切口弯曲（开切口合拢）并且加焊固定。
12、龙骨下料尺寸允许±3MM的偏差，部分不允许正偏差（不许开料过长），严禁因材料下单过短而使用边角料（长度小于4CM的钢材）驳接；多跨主龙骨或次龙骨对接焊时应适当加固，次龙骨跨内焊接部位不得多于一个；悬挑受力构件焊接必须有加固措施。
13、钢材下单后切料，应从一边向另一边切割，禁止两头向中间切，边角料及废料应有一头是原镀锌头。
（注：本条是为防止材料浪费，施工方包料时不受此限制和约束）14、各种钢材龙骨的厚度不应小于设计厚度，防腐镀锌层不得少于90μm；各种钢材进场应资料齐全，材料表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈夹杂和折叠，规格应符合有关规定，钢架不得露在外面大气中或水中或潮湿空气中或酸（碱）性环境中，无法避免时必须对该部份钢材增加针对性防腐蚀措施。
15、钢架的立柱与横梁在风荷载标准值作用下，钢材的相对挠度不应大于L/300（L为两支点间的跨度），绝对挠度不应大于15mm。
16、钢架必须按设计要求和有关规定设置防雷装置，而且与主体结构防雷装置可靠连接，并通过有关防雷检测。
17、防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求填充应密实均匀厚度一致，在饰面石材安装前应通过隐蔽工程验收。
四、干挂件及五金配件的材质和安装要求1、干挂件及五金配件均采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理，不锈钢材或制品外观的检验，应采用观察检查（目测方法），其外观应平整，无裂纹、毛刺、凹坑、变形、擦伤、磨损等缺陷。
进场材料应附有合格证明资料和技术资料，对材质有怀疑时可以采用磁铁测试（有吸附力的为非不锈钢制品），也可采用不锈钢检测药水来检测，标准检验应封样送检。
2、缝挂式干挂件主要使用勾码，配合使用挑码,不宜采用平码；厚度不应少于3.5mm而且不得少于设计厚度，加工时应该用冲压钻孔成型，禁止高温加热后加工。
3、干挂件及五金配件的构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm 的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标尺检测壁厚。
干挂件及五金配件开孔的孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
4、干挂件应与横龙骨紧密接触并置于横龙骨上方，用螺栓拧紧；接触面因高差可在中间增加单件垫片调整，垫片面积不得少于原接触面积，禁止使用圆形、圆柱形、低强度、多层垫片和非耐久物品来垫平，不能满足要求时必须更改龙骨。
5、不锈钢干挂件禁止与钢架焊接和结构胶粘结，应采用不锈钢螺栓固定；螺栓直径不应小于8mm而且不得少于设计要求，长度必须保证拧紧后外露丝扣不少于两扣，螺栓头、螺母两边各自的垫片不多于一个，螺母一头必须有弹簧圈或双螺母防止松动。
6、同一件板材的挂件,缝挂式时上下水平缝均不得少于一套，挂件一般设在板材垂直边100～150mm，不宜少于50mm不得大于300mm，宽度大于300mm的石材不应少于2套；水平和垂直间距一般在600～800mm，不得大于900mm；吊底板必须在相对受力的两边（不应少于总边数的1/2）设干挂件，间距要求（沿板周边计算）应少于立面板的1/2，当放置挂件不能保证数量位置时，必须增加不锈钢插件加固与其它饰面石连接；上人或受其它重物压力的板材，除设挂件外应增加其它支点加固。
7、线条和装饰件应根据自身的规格和重量来选用的挂件，禁止使用平板码，线条的挂件一般两端设置勾码，中间设置挑码，水平和垂直间距一般在600～800mm，不得大于1200mm；大线条和大块装饰件还应增加植入化学螺栓后再与挂件或骨架连接,水平和垂直间距也相应缩短。
8、线条或板材直角对接或其它容易开裂的部位，应加设不锈钢插件加固，防止接口开裂、脱落。
9、挂件的受力点到钢架的受力支点不宜大于30mm，距离过大时应加大挂件规格尺寸和受力挂件数量。
正常情况下，挂件组合单元挂装强度不低于2.8KN，石材挂装系统结构强度不低于5KPa。
五、石材加工和安装要求1、所用材料的品种规格性能和等级应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定，室外石材宜采用质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩擦、耐久性好、色泽均匀的花岗石，弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.6%，寒冷地区的石材抗冻系数不应小于0.8。