防腐涂料知识学习分解
防腐涂料知识学习PPT课件
缺点
对施工环境要求较高，需要在干 燥、无尘的环境中进行施工；对 基材表面处理要求较高。
应用领域
适用于桥梁、建筑外墙、高速 公路护栏等需要长期暴露在户 外环境下的钢结构防腐保护。
丙烯酸类防腐涂料
丙烯酸防腐涂料概述
优点
由丙烯酸树脂、颜料、助剂等组成，具有 优良的耐候性、保色性和耐化学腐蚀性。
耐候性能优异，长期暴露在户外环境下不 易变色；涂层色泽鲜艳，保色性好；耐酸 、碱、盐等化学腐蚀。
分类
根据成膜物质的不同，防腐涂料可分为油性、水性、无 机和有机等类型。
发展历程及现状
发展历程
防腐涂料经历了从天然材料到合成材料，从单一 防护到多功能防护的发展历程。
现状
随着科技的不断进步，防腐涂料在性能、品种和 施工等方面都得到了极大的提升，广泛应用于各 个领域。
应用领域与市场需求
应用领域
防腐涂料广泛应用于石油化工、海洋工程、桥梁建筑、汽车制造、电力工业等领域。
04
法
物理性能指标
粘度
反映涂料流动性的重要指标，影响施工性 能和涂层质量。
遮盖力
表示涂料遮盖底材的能力，影响涂层外观 和防腐效果。
固体含量
涂料中不挥发物质的含量，影响涂层厚度 和干燥时间。
柔韧性
反映涂层对底材的附着能力和抗开裂性能。
化学性能指标
01 耐酸碱性
涂层在酸碱环境中的稳定 性，影响防腐效果和使用 寿命。
01
国内外环保法规概述
简要介绍国内外环保法规的发展历程、主要内容 和实施情况。
02
国内外环保法规差异分析
对比分析国内外环保法规在标准、监管、处罚等 方面的差异，以及这些差异对防腐涂料行业的影
涂料防腐基础知识
涂料防腐基础知识腐蚀是一种自然现象，是材料从高能量状态向低能量状态的回归，因此是不可能完全停止的。
我们只能通过合理的选材和采取有效的防腐手段来控制腐蚀速度，使之在允许和可控范围内。
1.控制腐蚀通常的方法包括：1.1合理的选材及结构设计；1.2改变环境（腐蚀介质的控制和处理，也称工艺防腐蚀措施）；1.3电化学保护。
但是并不是在任何条件下我们都有三种方法可选择。
在更多的情况下，我们没有办法来改变腐蚀环境，也不具备电化学保护的条件，结构上的选择也无法根本解决问题，这时合理的选材往往是最有效和最便利的方法。
防腐材料的选择有时又受到材料的特性影响，例如：制造设备时往往要求使用强度高、耐温性能好、机械加工性能好的金属材料。
但是金属材料往往耐腐蚀性能并不能满足要求，或者综合性能好的材料价格又太高。
这时人们想到了一种更有效的方法，将一种更耐腐蚀的材料覆盖在需要保护的材料表面，形成一层防腐层，利用它的耐腐蚀性能和阻隔作用解决了腐蚀问题，也不用花更高的成本来选择综合性能更好的材料就可以达到有效控制腐蚀的目的。
2.防腐层对基材的保护作用主要体现在以下三个方面：2.1隔离作用：将基材与腐蚀介质隔离，达到防腐蚀的目的；2.2缓蚀作用：借助涂料的内部组分与金属反应，形成一层钝化或保护膜，提高防腐层的保护作用；2.3电化学保护作用：在涂料中添加活性金属材料，起到牺牲阳极保护作用，减缓腐蚀。
3.利用防腐层技术进行防腐的方法有以下几类：3.1涂料防腐；3.2玻璃钢衬里和胶带防腐；3.3衬橡胶或塑料；3.4耐蚀金属衬里；3.5金属喷涂层、镀层；3.6搪瓷或搪玻璃。
4.防腐层应具备以下性能：4.1稳定的耐化学介质性能（包括良好的耐水性）；4.2有足够的抗冲击、抗弯曲、耐磨等机械性能；4.3用于一般腐蚀条件下防腐时，要求有足够的电绝缘性；4.4与基材有良好的粘接性和结合力；4.5有良好的抗阴极剥离性和较好的抗老化性、耐温性；4.6涂层不应对基层材料和所接触的介质产生不良影响，施工中对人体和环境不造成危害；4.7有良好的储存、施工稳定性；4.8易于修复。
重防腐涂料知识全概括资料
重防腐涂料知识全概括产品简介：英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
一般来说，中防腐涂料在海洋条件下，一般可使用10年以上；而在酸、碱、盐及溶剂介质中，并有一定温度的条件下，一般可使用5年以上。
重防腐涂料与涂装技术的发展是与现代工业技术的发展密切相关的，涉及多种科学的发展，如材料学、服饰理论、表面处理、新型合成材料、颜料与填料、特种助剂、环境科学、现代测试技术及现代涂装技术等。
主要成分：a. 成膜物质：对金属釉良好的附着力，有良好的物理—机械性能，对各种介质（化工气体、酸、碱、盐和溶剂）有优良的耐蚀性，能有效地抵制各种介质对涂层的渗透，能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。
目前，在重防腐涂料中较常使用的树脂主要有环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、聚氨酯、氟碳树脂、聚硅氧烷等。
b. 填料：主要选择耐酸碱、耐化学介质腐蚀的硅盐类，如滑石粉、硅藻土、石英粉等。
c. 颜料：颜料选择耐化学介质优良的钛白粉、酞菁蓝、氧化铁红、炭黑、氧化铬绿、导电炭黑等。
机理：一、成膜剂的作用在采用防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防锈颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。
支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。
但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。
因此必须增加防腐涂层的层数，是针孔减少到最低限度，才能起到防腐作用。
不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。
一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层笔油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。
重防腐涂料知识
富锌底漆类型 有机富锌底漆——以环氧富锌底漆为主 无机富锌底漆：水溶性、醇溶性
富锌底漆性能比较表
三种富锌底漆性能对比
项目 水基富锌底漆 溶剂型无机富锌底漆 环氧富锌底漆
表面处理
最大干膜厚度 防腐性 耐热性 导静电性
Sa3级
<150微米 ++++ ++++ ++++
Sa 2.5或3级
<125微米 ++++ ++++ ++++环氧磷酸锌底漆、环氧玻璃鳞片 底漆、环氧云铁底漆 环氧云铁底漆（防锈漆）：环氧树脂+片状云母氧化铁，与环氧云 铁中层漆不同 环氧磷酸锌底漆：无毒防锈颜料、厚膜型底漆、环保型涂料，可作 底漆、中层漆、亦可作面漆，用途广泛。
醇酸底漆（云铁、铁钛粉、磷酸锌……） 钢结构加工行业中，占底漆用量1/4以上； 属可持续性发展涂料； 发展方向： 高油度醇酸树脂涂料； 高固体份醇酸涂料（达50%），VOC低，一次膜厚50-80µm； 改性醇酸涂料，性能好，醇酸铝粉漆可耐高温230°C； 注意事项：醇酸底漆只能配套醇酸面漆
1 氯化橡胶涂料由于是热塑性涂料， 在干燥环境下130°C时会分解，潮湿 环境下60°C时就开始分解。所以温 度不宜高于60-70°C 2 氯化橡胶不耐芳烃和某些溶剂 3 氯化橡胶涂层能耐矿物油，但是长 期接触动植物油和脂肪等，漆膜会软 化膨胀 4 化学品储罐和化工设备内壁不宜使 用氯化橡胶，化学品的浸溶会破坏漆 膜
重防腐涂料的特点
涂料：防腐蚀性好；固含量高、厚膜型；施工性能好；涂 缩率
涂装：钢材表面处理：以抛丸、喷砂为主 喷漆：刷涂、滚涂、无气喷漆法 固化干燥：自然干燥法、加热固化 配套涂层： 底漆：车间底漆、底漆——与底材有良好的附着性、防腐性 中层漆——增加涂层厚度、提高屏蔽性、柔韧性 面漆——抵抗介质、耐候性 整体涂层：——优良附着力，适当的硬度、韧性、耐磨性，光 泽度、颜色符合业主的要求
防锈漆知识
防锈漆知识2007年07月31日星期二22:57防锈漆的作用是防止金属生锈和增加涂层附着力。
金属涂刷防锈漆以后，其表面与大气隔绝，防锈漆中含有的防锈剂，能使金属表面钝化，阻止外来的有害物质与金属发生化学或电化学作用。
常用的防锈漆有以下几种：（1）红丹防锈漆。
这是一种用红丹与干性油混合而成的一种防锈底漆。
该漆渗透性好、润湿性好，漆膜柔韧性好，附着力强。
由于红丹比重大，容易沉淀，如贮藏过久则会变厚，不易涂刷，且干燥较慢，漆膜较软。
一般用于黑白铁皮打底用。
（2）铁红酚醛防锈漆。
用防锈颜料和长油性酚醛或酯胶漆料调成的稠厚液体，使用时应掺入10％～30％左右容积的松香水。
它的漆膜附着力较好，且不会受面漆软化而产生咬底，供喷漆打底防锈用。
（3）铁红醇酸防锈漆。
由铁丹、铅铬黄等颜料加入填充料和醇酸漆料、溶剂、催干剂调制而成。
它具有良好的附着力，防锈能力强，硬度大，有弹性，耐冲击，耐硝基性强，对硝基漆和醇酸漆有较好的粘合性能。
适合作为黑色金属打底防锈用，特别是在涂装硝基漆和氨基醇酸烘漆前，用这种防锈底漆涂覆底面经烘烤后性能更佳。
（4）锌黄防锈漆。
用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经过研磨调制而成。
它的附着力强，对海洋环境具有高度抵抗能力，用于轻金属底层的涂刷。
（5）灰色防锈漆。
以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加信清漆而制成。
它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能，适用于涂刷室外钢铁构件，如高压线铁架、铁栏杆等。
由于它是油性的，干燥较慢。
（6）其化防锈漆。
防锈漆种类很多，还有偏硼酸钡防锈漆、锌灰防锈漆、环氧防锈漆、过氯乙烯防锈漆、铝粉防锈漆、云母氧化铁防锈漆、锌黄丙烯酸防锈漆等。
它们性能各异，日常生产、不常用。
北京市通州区永兴化工有限公司专业生产装饰、家具、油漆稀释剂脱漆剂永兴化工厂位于北京市通州区漷县镇开发区，交通便利，本厂组建于一九九五年，是专业生产销售装饰用化工产品并提供一体化服务的厂家。
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防腐涂料基础知识入门
防腐涂料基础知识基础知识入门目录1 防腐蚀涂料的基本知识 (4)1．1 涂料、涂膜的基本概念及涂料防腐蚀特点 (4)1．1．1 涂料与涂膜 (4)1．1. 2 涂料防腐蚀特点及在防腐蚀领域中的地位 (4)1．1．3 防腐蚀涂料发展趋势 (5)1．2 涂料的基本组成及各组分的作用 (6)1．3 涂料的干燥成膜机理及工艺 (7)1．3．1 涂料的干燥成膜机理 (7)1．3．2 涂料的干燥成膜工艺 (9)1．4 涂膜附着机理及附着力影响因素 (9)1．4．1 涂膜附着机理 (9)1．4．2 附着力影响因素 (11)1．4．3 湿附着力及影响因素 (12)1．5 涂层的防腐蚀原理及提高保护性能的措施 (13)1．6 防腐蚀涂料应具备的基本条件 (14)1．7 防腐蚀涂层系统 (14)1．8 防腐蚀涂料的分类及命名 (15)2 防锈底涂 (19)2．1 普通防锈底涂 (19)2．1．1 铁红防锈漆 (19)2．1．2 云母氧化铁防锈底漆 (20)2．1．3 铝粉防锈底漆 (20)2．1．4 氧化锌防锈底漆 (20)2．1．5 石墨防锈底漆 (20)2．1．6 红丹防锈底漆 (21)2．1．7 锌黄防锈底漆 (21)2．1．8 有机铬酸盐防锈底漆 (22)2．1．9 磷酸盐防锈底漆 (22)2．1．10 钼酸盐防锈漆 (22)2．1．11 偏硼酸钡防锈底漆 (23)2．2 磷化底漆 (23)2．3 富锌涂料 (24)2．3．1 基本原理及要求 (24)2．3．2 有机富锌涂料 (25)2．3．3 无机富锌涂料 (25)2．4 锈面涂料 (26)2．4．1 锈面涂料种类 (26)2．5 金属底材对防锈底涂的要求 (28)3 常用有机防腐蚀涂料特性及应用 (28)3．1．1 特性 (28)3．1．2 固化 (29)3．1．3 环氧树脂防腐蚀涂料的种类、特性及应用 (30)3．2 酚醛防腐蚀涂料 (31)3．3 聚氨酯防腐蚀涂料 (31)3．3．1 特性 (31)3．3．2 聚氨酯防腐蚀涂料种类、特性及应用 (32)3．4 含氯橡胶类防腐蚀涂料 (34)3．4．1 氯化橡胶防腐蚀涂料 (35)3．4．2 氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料 (35)3．4．3 氯丁橡胶防腐蚀涂料 (36)3．5 乙烯类含氯防腐蚀涂料 (36)3．5．1 过氯乙烯防腐蚀涂料 (36)3．5．2 氯乙烯-乙酸乙烯共聚树酯防腐蚀涂料 (37)3．5．3 高氯化聚乙烯防腐蚀涂料 (37)3．6 丙烯酸树脂防腐蚀涂料 (38)3．7 氟树脂防腐蚀涂料 (38)3．8 呋喃树脂防腐蚀涂料 (39)3．9 有机硅树脂防腐蚀涂料 (40)3．10 醇酸树脂防腐蚀涂料 (40)3．11 生漆及改性树脂防腐蚀涂料 (41)4 重防腐蚀涂料 (42)4．1 重防腐蚀涂料的基本特点及要求 (42)4．2 重防腐蚀涂料主要种类 (44)4．3 玻璃鳞片重防腐蚀涂料 (45)4．3．1 玻璃鳞片涂料及特性 (45)4．3．2 玻璃鳞片涂料组成 (46)4．3．3 玻璃鳞片重防腐涂料的分类、特性及应用 (46)4．4 粉末涂料及塑料涂覆层 (47)4．5 聚脲弹性体重防腐涂层 (49)4．6 特殊类型重防腐涂料简介 (50)4．6．1 新型有机一无机聚合物重防腐蚀涂料 (50)4．6．2 环氧砂浆防腐蚀涂料和SP—Guard涂料 (51)5 防腐蚀涂装的前处理 (51)5.1 涂装前的表面处理 (51)5．1．1 表面预处理在防腐蚀涂装中的作用 (52)5．1．2 表面预处理的内容和程序 (52)5．2 钢结构的表面预处理 (53)5．2．1 脱脂(去污) (53)5．2．2 除锈 (53)5．2．3 磷化处理(化学转化膜) (56)5．3 非铁金属、混凝土的表面预处理 (57)5．3．1 非铁金属的表面预处理 (57)5．3．2 水泥、混凝土结构物的表面处理 (58)6 防腐蚀涂装方法 (58)6．1 溶剂型防腐蚀涂料的涂装方法 (59)6．1．1 刷涂 (59)6．1．2 刮涂 (59)6．1．3 浸涂 (59)6．1．4 淋涂 (60)6．1．5 喷涂 (60)6．2 粉末涂料的涂装方法 (62)6．2．1 火焰喷涂法 (63)6．2．2 粉末静电喷涂法 (63)6．2．3 静电流化床法 (64)6．3 钢结构的热喷涂涂层技术 (64)6．3．1 热喷涂原理与方法比较 (65)6．3．2 电弧喷涂 (66)7 涂膜(层)干燥与固化 (67)7．1 涂膜干燥的方法 (67)7．2 与涂装相关的环境因素 (69)8 涂膜的缺陷与维护改进措施 (70)1 防腐蚀涂料的基本知识防腐蚀涂料与涂装是材料防腐蚀的重要手段之一，其目的是将工件／环境界面代之以工件／涂层／环境界面，利用涂膜的耐蚀、抗渗、缓蚀等功能保护材料免受环境侵蚀，延长其使用寿命。
防腐涂料工艺
防腐涂料工艺防腐涂料工艺是指对于金属、混凝土等基材表面进行防腐处理的一种涂装工艺。
防腐涂料工艺的目的是防止基材表面受到腐蚀，从而延长基材的使用寿命。
下面就防腐涂料工艺进行详细的介绍。
一、涂料的选择涂料的选择是防腐涂料工艺中的重要环节。
涂料的种类繁多，不同的涂料有不同的防腐效果。
一般来说，要根据基材的性质、使用环境和使用要求来选择涂料。
常见的涂料有有机涂料、无机涂料、复合涂料等。
二、基材表面处理基材表面处理是防腐涂料工艺中的关键步骤，它直接影响到涂层的附着力和防腐效果。
基材表面处理一般包括除锈、除油、打磨等过程。
除锈是指将基材表面的锈层去除，以达到平整、光洁的效果。
除油是指将基材表面的油污去除，以保证涂料的附着力。
打磨是指将基材表面打磨平整，以便于涂料的涂布和附着。
三、涂料施工涂料施工是防腐涂料工艺中的最后一步。
涂料施工一般包括底漆、中间漆和面漆三个环节。
底漆是指在基材表面涂布一层底漆，以提高涂料的附着力和防腐效果。
中间漆是指在底漆上涂布一层中间漆，以增强涂层的耐久性和防腐性。
面漆是指在中间漆上涂布一层面漆，以提高涂层的美观性和装饰性。
四、涂层质量检验涂层质量检验是防腐涂料工艺中的必要环节。
涂层质量检验主要包括涂层厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性等方面的测试。
涂层厚度是指涂层的厚度，一般要求涂层的厚度符合规定的要求。
附着力是指涂层与基材之间的附着力，一般要求涂层的附着力符合规定的要求。
硬度是指涂层的硬度，一般要求涂层的硬度符合规定的要求。
耐腐蚀性是指涂层的耐腐蚀性能，一般要求涂层的耐腐蚀性符合规定的要求。
以上就是防腐涂料工艺的详细介绍。
防腐涂料工艺在工业生产和建筑装饰中得到了广泛的应用，它可以有效地保护基材表面不受腐蚀，延长基材的使用寿命。
防腐油漆知识大全
环氧富锌底漆组成特点：该漆由锌粉、由A组份环氧树脂为基料并加入超细锌粉，环氧树脂等为一组份（A）以固化剂为B组份采用聚酰胺树脂为固化剂配置而成的双组份重防腐底漆，具有常温干燥，锌粉不易沉淀等特点。
性能和用途:该漆漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，有良好的附着力和优异的耐水防锈性能。
还具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套，漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接性能。
该漆可作为造船各部位和桥梁钢板经抛丸喷砂处理后的保养底漆。
钢铁结构防腐涂层。
颜色：锌灰色闪点：约27℃基本参数：干燥时间（25℃相对湿度65％）表干0.5小时实干24小时完全固化7天喷涂配套及施工：1、涂装前首先将该漆按A、B两种组份按规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂装施工。
配漆A组份：B组份=7:1，配置后使用期（25℃）8小时2、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可3、使用量参数：作为保养底漆约80克/㎡，干膜厚度20微米，作为防腐漆约270克/㎡，干膜厚度70微米。
4、稀释剂：环氧稀释剂5、金属表面处理：为了对金属物的保护作用，钢铁表面需经抛丸或喷砂处理、除去氧化皮、铁锈油污等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。
6、后道配套涂料：环氧云铁厚浆底漆、环氧沥青系列涂料，氯化橡胶涂料。
7、施工环境低于10℃固化反应迟缓包装规格：环氧富锌底漆A组份28KG/桶固化剂B组份4公斤/桶储存期：一年环氧云铁中间漆组成和性能：该漆是以环氧树脂、鳞片状云母氧化铁灰防锈添加固化剂等物质组成的双组份常温固化剂环氧涂料。
漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水和防锈等性能。
用途：该漆使用于耐潮湿、防腐蚀的钢铁表面，作为高性能防锈底漆及保护底漆膜（环氧富锌底漆、无机富锌底漆）可增加整个涂层的保护性能。
颜色：灰色闪点：约27℃干燥时间：25℃相对湿度65％。
表干≤2小时实干24小时完全固化时间7天涂装配套及施工：1、前道配套底漆环氧富锌底漆等2、后道配套面漆环氧沥青面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆等3、涂装前首先将该漆A/B两种组份按照比例混合搅拌均匀，熟化半小时后即可进行涂漆施工。
涂料培训课件
涂料培训课件标题：涂料培训课件一、引言涂料作为现代工业和日常生活中不可或缺的材料，具有防腐、保护和美观等多种功能。
本课件旨在为涂料行业从业者、技术人员及对涂料有兴趣的人员提供系统、全面的涂料知识培训，帮助大家了解涂料的基本概念、分类、组成、性能、应用及发展趋势，从而提高涂料行业整体水平。
二、涂料的基本概念1. 涂料的定义涂料是一种涂覆于固体表面，形成连续、均匀、坚韧保护膜的液态或粉末状物质。
涂料主要由成膜物质、颜料、填料、助剂和溶剂（或水）组成。
2. 涂料的作用涂料具有防腐、保护、装饰、标识、隔热、导电、绝缘、防滑、防火等功能。
三、涂料的分类1. 按照成膜物质分类（1）油脂类涂料：以干性油、半干性油、不干性油等为主要成膜物质。
（2）树脂类涂料：以天然树脂、合成树脂等为主要成膜物质。
（3）橡胶类涂料：以天然橡胶、合成橡胶等为主要成膜物质。
2. 按照分散介质分类（1）溶剂型涂料：以有机溶剂为分散介质。
（2）水性涂料：以水为分散介质。
（3）粉末涂料：不含溶剂，直接以粉末形式应用。
3. 按照干燥方式分类（1）氧化干燥涂料：通过空气中的氧气与涂料中的不饱和键发生反应，实现干燥。
（2）热塑性涂料：通过加热使涂料中的树脂熔融流动，冷却固化。
（3）双组分涂料：由两个组分组成，分别储存，混合后通过化学反应实现干燥。
四、涂料的组成1. 成膜物质：是涂料中起主要作用的部分，决定了涂料的基本性能。
2. 颜料：用于改善涂料的颜色、遮盖力、耐候性等性能。
3. 填料：用于提高涂料的机械强度、耐磨性、耐热性等性能。
4. 助剂：用于改善涂料的生产、储存、施工、性能等各方面。
5. 溶剂（或水）：用于调节涂料的粘度、干燥速度等性能。
五、涂料的性能1. 外观性能：包括颜色、光泽、透明度等。
2. 物理性能：包括硬度、附着力、柔韧性、耐磨性、耐冲击性等。
3. 化学性能：包括耐水、耐酸碱、耐溶剂、耐候性等。
4. 施工性能：包括施工方法、干燥速度、重涂间隔等。
防腐工程的知识点
防腐工程的知识点一、防腐工程的概述1.1 什么是防腐工程防腐工程是指对建筑结构或设备进行特殊的防护措施，以防止腐蚀和霉菌的侵蚀，延长使用寿命，提高安全性和可靠性的一项工程。
1.2 防腐的重要性•防腐工程可以有效保护建筑和设备，减少维修和更换的频率，降低维修成本。
•良好的防腐措施能延长建筑和设备的使用寿命，降低安全风险。
•防腐措施对环境和人体健康具有重要意义，防止有害物质的释放。
二、防腐工程的分类2.1 表面防腐在建筑结构或设备表面使用防腐材料进行覆盖或涂层，以防止阳光、水分和空气等因素的侵蚀。
- 防腐涂料 - 防腐覆盖膜2.2 内部防腐对建筑结构或设备内部使用防腐材料进行处理，阻止腐蚀介质接触到内部金属表面，避免腐蚀发生。
- 防腐涂料 - 防腐涂层 - 防腐胶带 - 防腐涂覆层2.3 阳极保护通过将一种电位较负的金属（阳极）与另一种电位较正的金属（阴极）连接在一起，形成电化学电池，以阻止腐蚀的方法。
- 金属阳极 - 硅铁阳极 - 镀锌阳极通过为建筑结构或设备表面涂覆一层防腐涂料，形成一道保护膜，以防止腐蚀因素的侵入。
- 有机涂料 - 硅酮涂料 - 环氧涂料 - 聚氨酯涂料三、防腐工程的材料3.1 防腐涂料材料•有机溶剂型涂料：含有挥发性有机溶剂，易于施工，但对环境有污染。
•水性涂料：以水作为介质稀释，对环境友好，但施工性能稍差。
•粉末涂料：以固态颗粒形式存在于涂料中，无挥发性有机溶剂，环保性好。
•防腐专用涂料：适用于特殊工况，具有特殊的防护性能。
3.2 防腐涂层材料•聚合物：具有良好的防腐性能和附着力。
•金属：常用的金属涂层有镀锌涂层、镀银涂层等。
•玻璃：具有良好的耐腐蚀性能，但不耐冲击。
四、防腐工程的施工技术4.1 表面处理•清洁：去除表面的灰尘、油污等杂质。
•打磨：使用砂纸或砂轮进行打磨，增加涂料的附着力。
•溶剂清洗：使用溶剂清洗表面，去除油脂、蜡等污染物。
4.2 涂料施工•刷涂：使用刷子进行涂刷，适用于小面积和精细部位。
防腐蚀涂料常识
防腐蚀涂料常识防腐蚀涂料常识1.防腐蚀涂料工程定额聚合热固化是按什么考虑的，如采用其他方法。
应如何处理?定额聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。
2.防腐蚀涂料工程定额是否包括除锈工作内容?防腐蚀涂料工程定额不包括除锈工作内容3.什么是涂料配合比?当涂料配合比与实际设计配合比不同时?其人工、机械消耗量应如何计算?涂料配合比中涂料主要由四种成分组成：(1)成膜物质，如各种树脂和植物油、沥青等。
(2)颜料，如白色颜料二氧化钛、黑色颜料炭黑、彩色颜料联苯胺黄等。
(3)溶剂，如氯代烃和硝基烃、酮和酯以及苯系溶剂、萜烯类溶剂等。
(4)各种助剂，如硅树脂流平助剂。
将这些成分按一定比例(一般按重量比)配制后就可得到所需涂料。
配制涂料所用的比例就是涂料配合比。
涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。
4.防腐蚀涂料工程定额适用于哪些工程项目?防腐蚀涂料工程，定额适用于设备、管道、金属结构等各种防腐涂料5.什么是聚合?常用的聚合方法有哪几种？聚合是将已渗入混凝土孔隙中的有机浸渍液转化为固态聚合物。
聚合方法有：(1)辐射法：不加引发剂的高能辐射聚合。
(2)加热法：加引发剂的加热聚合。
6.什么是化学法?什么是热固化?化学法指不需辐射及加热，只用引发剂和促进剂的纯化学聚合。
涂料的作用在于能在物质的表面形成一层坚韧的固体薄膜，一般来说，涂料首先是一种流动的液体，在涂布完之后才形成固体薄膜，因此是一个玻璃化温度不断升高的过程，这个过程就是所谓的固体。
以热熔的方式成膜的过程就是热固化。
7.在防腐蚀涂料工程定额中，如采用定额中未包括的新品种涂料，应如何执行定额?如采用防腐蚀涂料工程定额未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执行，其人工、机械消耗量不变。
8.什么是过氯乙烯涂料?在防腐蚀涂料工程定额中，其是按什么方法考虑的?过氯乙烯涂料是过氯乙烯树脂、增韧剂、热稳定剂、干性油或加入其他改性树脂以及溶剂等配制而成。
水性防腐方面的知识
目前，大部分钢构厂家使用水性漆都在考虑以下几方面因素：（1）价格低廉的油性防锈漆，使用水性防锈漆成本会大大增加；（2）如何解决施工中出现的闪锈问题；（3）施工过程中对温度、湿度如何控制；（4）大型钢构一般对底材处理不到位，表面含有油污，水性漆如何实现对底材的充分润湿并有相当的附着力；（5）如何实现膜厚一般，初期耐水性好，并能够具有较长防锈性能的水性漆；（6）是否能与丙烯酸、聚氨酯、氟碳等面漆兼容，不会出现咬底脱落等问题。
在水性涂料的金属防护涂装中，其干燥过程中经常出现闪蚀现象，因此在配方中挑选一款合适的缓蚀剂尤为重要。
缓蚀剂一般分为 5 类，（1）无机缓蚀剂，亚硝酸盐类，其成本低、毒性大、相容性差（2）有机缓蚀剂，氮氧杂环化合物，毒性也大，也存在相容性问题（3）硅酸盐类，该类添加量较大，对漆膜性能有影响（4）三乙醇胺等，该类缓蚀效果不太明显（5）碱金属磺酸盐类，该缓蚀剂既有缓蚀效果，还能增强附着力，涂料的稳定性.根据金属腐蚀原理，金属的腐蚀方式通常分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三类。
防腐涂料是一种简易、高效的防腐方式，防腐蚀机理就是在金属表面上形成隔离层，阻止其与氧气、水和离子接触或延长腐蚀介质的入侵路径，从而起到防护作用。
当湿附着力很好时，涂层与金属基材的黏结强度就良好，水相侧向移动受阻，只能在原始位置积累，有效地阻止了水对金属基材的破坏，延缓了涂层功能的丧失，使得腐蚀防护作用优异、防腐蚀效果优异。
防腐底漆按照耐腐蚀要求的不同，由轻度到重度防腐一般采用溶剂型醇酸体系、环氧酯体系、环氧体系、聚氨酯体系以及环氧富锌体系。
相对应的水性醇酸与环氧酯体系，涂膜通过氧化干燥成膜，与溶剂型产品相比，涂膜干燥速度较慢、耐腐蚀性能一般、产品施工间隔周期长，不利于大型机械表面涂装，严重影响生产效率，并且水性醇酸易水解，贮存不稳定。
水性聚氨酯树脂价格相对较高，与溶剂型产品相比，由于亲水性基团的引入，其耐腐蚀性、耐水性均有所下降。
【知识】重防腐涂料相关知识介绍
【关键字】知识重防腐涂料相关知识介绍发布时间：2010-09-01 14:56:57重防腐涂料（Heayy-duty Coating)一般指在比较苛刻的腐蚀环境中使用，配套涂料包括底漆和面漆的防腐涂料，使用寿命比一般防腐涂料更长。
重防腐涂料在化工大气和海洋环境里一般可使用十年或十五年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应该能够使用5年以上。
环氧涂料以环氧树脂为主要成膜物质。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐。
环氧防腐涂料是目前世界上应用最广泛、最重要的重防腐涂料之一。
诚美涂料公司整理了重防腐涂料相用知识。
一、露点在盛夏酷暑天里，可以看到在冰冻啤酒杯子的外层会形成水气和水珠，就是一种“露点冷凝”现象。
如果这种现象发生在油漆的施工前、施工时或干燥期间，则会对涂层寿命带来影响，而不明显的湿气凝结可能是肉眼观察不到的。
露点是使物体表面开始凝露的温度，往往取决于大气中温度和相对湿度之间的关系。
空气温度和湿度在现实中都有较快的变化，但钢板表面温度变化相对较慢，因此在开始施工时，钢板表面温度应高于露点以适应过后会升高的气温和湿度，防止冷凝，一般说明书中要求钢板表面温度应高于露点3度时才可施涂油漆。
可以使用专门的温度计测得钢板表面温度，测量时应将温度计贴紧表面。
相对温度可用温度计测得。
如没有温度、温度计，也有方法可以测得露点是否适合施工：在洁净的钢板表面用一块湿布擦出一道水印，如果在在15分钟内干燥，则钢板表面温度已经可以满足施工条件。
二、防腐涂料用量换算公式漆膜厚度（微米）干膜厚度= 湿膜厚度* 固体体积含量（SV%）/100湿膜厚度= 干膜厚度*100/固体体积含量（SV%）理论涂布率（完全光滑表面）每升涂盖面积（米2/升）=固体体积含量（SV%）*10/干膜厚度（微米）理论油漆用量（完全光滑表面）升数=涂布面积（米2）*干膜厚度（微米）/固体体积含量（SV%）*10四、钢铁表面处理、粗糙度及判别标准钢铁表面主要处理表面标准GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1:1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2,3,5,6,7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国际GB8923-88喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
防腐涂料简介介绍
案例分析二：石油化工设备防腐
石油化工设备长期处于高温、高 压、腐蚀性介质的环境中，容易
发生腐蚀。
防腐涂料在石油化工设备中发挥 着重要作用，能够抵抗各种腐蚀 介质的侵蚀，提高设备使用寿命
。
常见的石油化工设备防腐涂料包 括环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等
。
案例分析三：建筑钢结构防腐
钢结构建筑在长期使用过程中容易受到大气腐蚀、工业环境腐蚀等，容易发生腐蚀 。
检测方法
采用专业的检测设备和方法，成品进行抽样检测，确保产品质量符合 标准要求。
06
防腐涂料的市场前景与趋势分 析
市场现状及需求预测
市场需求增长
随着工业和基础设施的发展，防腐涂料的需求不断增 长。
不同领域应用
防腐涂料广泛应用于石油化工、海洋工程、交通设施 、电力设施等领域。
防腐涂料在建筑钢结构中发挥着重要作用，能够抵抗各种腐蚀介质的侵蚀，提高建 筑使用寿命。
常见的建筑钢结构防腐涂料包括无机富锌底漆、聚氨酯面漆等。
05
防腐涂料的生产工艺与技术要 求
生产工艺流程介绍
配料与混合
将原材料按照一定比例混合， 确保均匀。
调漆与调制
加入溶剂和助剂，调整涂料的 粘度、光泽度和流平性。
防腐涂料简介介绍
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 防腐涂料概述 • 防腐涂料的分类与组成 • 防腐涂料的应用领域与案例分
析
目录
• 防腐涂料的生产工艺与技术要 求
• 防腐涂料的市场前景与趋势分 析
01
引言
目的和背景
目的
介绍防腐涂料的基本概念、原理、类型、应用领域以及发展 趋势，旨在帮助读者更好地了解这一领域，为相关行业提供 参考和指导。
水性防腐涂料概述
水性防腐涂料概述涂料是一种流动状态或粉末状态的物质，能涂覆在被覆物件表面并能通过干燥固化形成牢固附着的均匀、连续薄膜的材料。
由于过去的涂料几乎离不开植物油，故长期把涂料称为油漆。
涂料一般不单独作为工程材料使用，而总是涂覆在某一物件表面起保护、装饰作用或赋予材料某种特殊功能。
按涂料的形态不同可分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料等。
与溶剂性涂料相比，水性涂料的最大优点是大大降低了有机溶剂的用量或基本上消除了有机溶剂的存在，符合环保要求，而且水性涂料生产施工安全，不可燃、无(或降低)毒性、无(或降低)异味，在目前涂料工业中正得到越来越广泛的应用。
1水性涂料的组成水性涂料一般由成膜物质、颜填料、助剂和水组成。
1.1成膜物质成膜物质又称基料，是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本性质。
涂料的成膜包括将涂料施工在被涂物件表面和使其形成固态的连续的涂膜两个过程。
液态涂料施工到被涂物件表面后形成了可流动的液态薄层(湿膜)，它通过不同方式变成固态的连续的涂膜(干膜)，此过程称为干燥或固化，是涂料成膜过程的核心阶段。
根据涂料中树脂基料的性质，干燥成膜可以分为物理干燥和化学干燥。
前者主要是靠溶剂的挥发和分子链缠结成膜；后者则是在室温或高温下化学交联反应形成三维网状结构(热固性涂料)成膜，这些交联反应或是通过树脂中不饱和基团的自动氧化或是基团之间进行缩聚反应来实现的。
溶剂型涂料的物理干燥过程主要依靠自身溶剂的挥发而干燥成膜。
而水性乳胶涂料是聚合物粒子在水中的分散体系，在成膜过程中，分散介质挥发的同时产生聚合物粒子的接近、接触、挤压变形而聚集起来，最后由粒子状态的聚集变成为分子状态的凝聚而形成连续的涂膜。
涂料的成膜物质既可以是热塑性树脂，也可以是热固性树脂。
常用做成膜物质的树脂有醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等。
1.2颜填料颜料为分散在漆料中的不溶的微细固体颗粒，分为着色颜料和体质颜料(填料)，主要用于着色和提供保护、装饰以及降低成本等。
防腐蚀基础知识及涂料应用PPT课件
分类 Im 1 Im 2 Im 3
环境 淡水 海水或盐水 土壤
典型的应用场合 河流的安装结构，水力发电站 港口码头设施，海底钢管桩，离岸工程 埋地管道，电厂循环水管等
新版ISO 12944 • 合并C5-I 和C5-M • 新增CX，海上腐蚀环境 • 新增Im4，海上工程
富锌底漆防腐机理
Zn Zn2+ + 2e-
O2 + 4H+ + 4e- H2O
富锌底漆 Zinc-rich primer
碳钢基材 Steel Substrate
➢ 相对于碳钢，锌具有更低的腐蚀电位
➢ 电化学反应：当存在电解质时，碳钢为阴极被保护，锌为阳极 被腐蚀 – 阴极保护，或称牺牲阳极
➢ 电导性至关重要：锌粉既要在涂层中紧密接触也要与底材紧密 接触
20
PPG富锌底漆
1. 无机富锌底漆 储罐内部 - SigmaGuard 750 (83%) 高锌(85%锌粉) - SigmaZinc 9 (Dimetcote 9) 低锌(77%锌粉) - SigmaZinc 158 水性高锌(85%锌粉) - Dimetcote 21-5 水性低锌(80%锌粉）- X604
• 低（L）： 7年 • 中（M）： 7-15年 • 高（H）： 15-25年 • 很高（VH）：25年以上
• 以上时间为提供防腐方案的设计参考时间。
7
GB/T 30790-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结 构的防腐蚀保护
GB/T 30790-2中将腐蚀环境分为9个等级
腐蚀类别
C1 很低
C2 低
25
环氧防锈底漆 产品类别
通用底漆 磷酸锌 云母氧化铁 高固态
防腐涂料施工质量控制培训课件
4、下雨、有雾或者罐体蒙有水汽及霜雪时，不应涂装；大风天气灰尘 较多时不应涂装；
5、在涂装施工时，凡是可能对涂膜造成污染的环境都应当彻底清理， 如喷砂后的脚手架清理等。
2.颗粒： 产生原因： 环境条件差，施工人员操作时有灰尘等粗颗粒附上 ；涂料搅拌不 匀或漆皮搅碎后混杂在涂料中而未除去；涂料变质，颜填料析出， 产生返粗现象。 防治办法： 强化环境要求，提高施工人员操作要求；充分搅拌并进行过滤； 换用合格涂料产品。
3.露底、遮盖不良： 产生原因：
涂料搅拌不匀导致部份地方颜料过低，遮盖力下降；施工不当， 导致涂层太薄或漏涂；涂料配方不当，遮盖力差。 防治办法：
目录
一、施工前准备及确认 二、涂装的环境要求 三、防腐蚀施工质量控制节点 四、常见涂层施工缺陷及解决办法 五、最终质量验收
一、施工前准备及确认
1、涂料防腐施工前，分厂明确技术方案，施工单位根据技术方案 编制完整的施工方案，方案中须进行风险辨识与控制；
2、施工管理人员和施工作业人员必须经过专业技术培训，满足现 场施工技术及安全要求；
充分搅拌均匀后再涂装；提高涂装技术；改进涂料配方。
4.起皱：（通常发生在醇酸涂料中为多） 产生原因：
底层不干就涂面层或涂料调制粘度过大且涂层过厚；涂膜烘干升温过 急导致表里干燥不一致；涂料中加入的油料（如桐油过量）或催干剂不 合适（过量的钴和锰催干剂）导致表里干燥不一致。 防治办法：
底层干透后再涂面层，按规定要求调制涂料施工粘度且控制好膜厚； 严格按照烘干工艺规范控制好温度和时间；合理搭配催干剂（可加入锌 或铅催干剂），油料加入要适当。
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钢结构涂装体系举例说明(见下表)
腐蚀环境 ISO 12944 C4（沿海腐蚀环境）
涂层系统
涂层
金属喷涂 封闭漆 中间漆 面漆 底漆 中间漆
涂层产品
锌、铝或锌铝合金 环氧封闭漆 环氧云铁中间漆 脂肪族聚氨酯面漆 环氧富锌底漆 厚浆型环氧云铁中间漆
腐蚀原理
2、防腐蚀涂层的防护原理
③、电化学作用 涂料中加入对基体金属能成为牺牲阳极 的金属粉，金属粉之间和金属粉与基体之间能达到电接触 程度，从而保护基体免受腐蚀。如富锌底漆对钢铁的保护。 ④、钝化作用 涂料中的功能性填料电离出的粒子与基材 金属形成络合物。
主要的品种
• 底漆作用： 对钢材有良好的附着力 起到优异的防锈防腐作用 • 醇酸底漆（铁红、红丹。中灰） • 富锌底漆(水性无机富锌、醇溶性无机富锌、 环氧无机富锌） • 磷酸锌底漆
普通面漆
作用：
遮蔽太阳光紫外线以污染大气对涂层破外作用，抵挡风雪雨水； 抵抗化学介质； 良好的美观装饰作用（重防腐涂料对光泽度要求不高）。
• 醇酸树脂涂料（醇酸调和漆、醇酸磁漆） • 含氯橡胶涂料（氯化橡胶漆、高氯化聚乙 烯漆、氯磺化涂料） • 丙烯酸涂料
高性能面漆
• 聚氨酯涂料（双组份丙烯酸聚氨酯) • 氟碳涂料（日本、韩国） • 聚硅氧烷涂料（欧美）
4)大型工业企业：如造纸设备、 医药设备、 食 品化工设备、 金属容器内外壁、 化工、 钢铁、 石化厂的 管道、 贮槽、 矿山冶炼、 水泥厂设 备、 有腐蚀介质的地 区、 墙壁和水泥构件等。
( 5)市政设施 ：如煤气管道及其设施、 天然气 管 道、 饮水设施、 垃圾处理设备等。
腐蚀原理
1、电化学腐蚀（引起钢结构腐蚀的基本条件） ①、金属表面具有电解质 ②、能够成闭合回路 2、化学腐蚀 强酸 强碱、盐等
干膜厚度/微米
120~160 不计厚度 100 80 75 125
金属热喷体系
面漆
底漆 高性能涂料系统 封闭漆 中间漆
脂肪族聚氨酯面漆
无机富锌底漆 环氧封闭漆 厚浆型环氧云铁中间漆
80
80 30 100
面漆
底漆 面漆 底漆 超耐候性涂料系统 中间漆 面漆
• 富锌漆阴极保护作用和自修复作用
中间漆
作用：是配套涂层的关键所在
承上启下，与底漆和面漆保持良好附着力； 增加涂层总厚度，提高涂层屏蔽能力，降低成本； 提高整体涂层丰满度，提高面漆装饰性。
• 云母氧化铁环氧漆（环氧云铁中间漆） • 玻璃鳞片涂料
图2 云母氧化铁（片状颜料）对腐蚀介质渗 透的良好阻隔作用
腐蚀原理
2、防腐蚀涂层的防护原理 ①、屏蔽作用 使基体与外部环境隔离，以免受到腐蚀。 根据电化学腐蚀原理，涂层下金属发生腐蚀需有水、氧、 离子存在，以及离子流通的途径。阻挡水、氧和离子的透 入，就可防止金属腐蚀。 ②、缓蚀作用 涂层中含有的化学防锈颜料，在有水存在 时，从颜料中离解出缓蚀离子，从而引起阳极极化，或阴 极极化，或阴阳极同时极化，抑制腐蚀进行。缓蚀剂可弥 补屏蔽作用的不足，屏蔽作用又能防止缓蚀离子流失，两 者相付相成。
成分
• • • • 成膜物质（树脂、乳液） 颜料（防锈颜料）和填料 溶剂 助剂
A、成膜物
成使涂料牢固附着在被涂物表面上形成连续
薄膜，是涂膜的主要物质，是构成涂料的
基础，决定着涂料的基本特性。成膜物有
天然油脂、树脂和合成高分子材料。
B、溶剂
溶剂作为分散介质，使成膜物分散而形成粘
稠液体，调整体系粘度，使涂料粘度适合
贮存和施工应用。
C、颜料、填料
颜料有着色、防锈、耐晒、耐水、耐化学品
性（装饰、防护） 。
填料又称体质颜料，对涂料的着色不起作用，
但可以改善涂料的某些性能，还可以降低 涂料成本。
D、助剂
助剂是涂料的辅助材料。如：催干剂、流平
剂、防结皮剂、防沉剂、抗老化剂、防霉
剂、固化剂、增塑剂等。这些物质一般不
能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久
性起着相当重要的作用。
防腐涂料特点
重 防腐涂度要达到 2 0 0 μm或 3 0 0 μm 以上 ，厚者更可以达 到 5 0 0 ～ 2 0 0 0 μm。
膜厚度
料 的一般干膜厚 特点
多层涂料
• 重防腐涂料一般由底漆、
高性能
对各种腐蚀性介质有 良好的耐蚀性 ，在严 酷 的腐蚀环境中使用 ， 防腐期长达 1 0 ～ 5 0年。
防腐涂料知识学习
技术部（牛焕雷）
学习的主要内容
• • • • • • • 防腐涂料的概念 防腐涂料成分及特点 防腐涂料应用领域 防腐涂料防腐原理 常用防腐涂料主要种类 防腐涂料的配套 防腐涂料的涂装
概念
• 防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防 腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂 料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金 属等起到防腐蚀的作用，保护和延长金属 使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐 涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用， 并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期 的一类防腐涂料。 • 咱们今天重要学习重防腐涂料（有两方面 的含义，一是指腐蚀环境恶劣 ； 二是指保 护寿命更长。）
功能性防腐涂料
• • • • 环氧沥青涂料 防静电涂料 耐高温涂料 减阻型气体管道内涂料
重防腐涂料配套体系的建立
标准： • ISO 12944-2007标准，钢结构重防腐涂料体系，配套涂层 最高防腐 年限提法>15年 • 14713-1998标准，金属热喷涂（Zh、Ae、Zh-Ae合金、Ae-Mg合金）+ 重防腐涂料复合涂层，涂层最大使用寿命>25年 选择过程：
中间层 、 面漆等三部 分 组成
重防腐涂料的应用领域
• ( 1 )新兴的海洋工程：如海上设施、 海岸及海 湾 构造物、 海上石油钻井平台等。 • ( 2)现代交通运输：如高速公路护栏、 桥梁、 船 舶、 集装箱、 火车及铁道设施 、 飞机、 汽车、 机场设 施等。 • ( 3)能源工程：如水利设备、 水缸、 气缸、 石油 精制设备、 石油贮存设备( 如油管、 油缸等 ) 、 煤矿、 输变电设பைடு நூலகம்等， 特别是新能源， 如水电、 风电、 太阳能 和核电等。