起重机械风险辨识
起重作业危险有害因素辨识：多重因素导致安全风险
起重作业危险有害因素辨识：多重因素导致安全风险起重作业危险有害因素辨识起重作业是一种常见的重型作业，由于其特殊性，存在多种危险有害因素，这些因素可能导致人员伤亡和财产损失。
本文将从机械故障、操作失误、过度负荷、碰撞伤害、高处跌落、电气伤害和搬运不当等方面分析起重作业危险有害因素。
1.机械故障起重机是一种复杂的机械设备，其常见的故障包括钢丝绳断裂、吊钩断裂、制动器失灵等。
这些故障可能导致起重机无法正常操作或意外坠落，从而造成人员伤亡和财产损失。
为了预防机械故障，应定期对起重机进行检查和维护，发现故障及时进行维修和更换。
2.操作失误操作失误是起重作业中常见的危险因素之一。
由于操作员技能不足、疏忽大意或疲劳操作等原因，可能导致起重机操作失误，从而造成事故和伤害。
为了防止操作失误，操作员应接受专业培训，掌握正确的操作技能，同时严格遵守安全操作规程。
3.过度负荷起重机在搬运重物时，如果超载或承载不平衡，可能导致起重机失稳或结构损坏，从而造成人员伤亡和财产损失。
为了预防过度负荷，应合理安排货物的装载和卸载，确保起重机在额定承载范围内工作。
4.碰撞伤害起重机在运行过程中可能与周围的物体或人员发生碰撞，从而造成伤害和损失。
为了防止碰撞伤害，应确保起重机在运行过程中与其他物体保持一定的安全距离，同时对周围的作业环境进行充分的评估和检查。
5.高处跌落起重机在高位工作时，操作员或其他人员可能从高处跌落，从而造成严重的伤害和损失。
为了预防高处跌落，应采取有效的安全保护措施，如安装护栏、使用安全带等，同时加强工作区域的安全管理。
6.电气伤害在起重作业中，电气伤害主要包括触电和雷击等。
触电可能发生在操作员接触带电设备或电线时，而雷击可能发生在露天工作场所。
为了预防电气伤害，应确保起重机电气设备的安全可靠，同时采取有效的防触电措施。
在露天工作场所，应设置避雷设施并进行定期检查。
7.搬运不当起重机在搬运重物时，如果操作不当或货物的装载不稳，可能导致货物坠落或起重机倾覆等事故。
起重机械危险源分析与辨识
起重机械危险源分析与辨识起重机械是一种重要的工程设备，广泛应用于各种行业，如建筑、制造、港口和物流等。
然而，起重机械也是一种高风险的设备，由于其独特的操作方式和工作环境，存在多种潜在的危险源。
为了确保起重机械的安全使用，对起重机械危险源的分析与辨识至关重要。
本文主要从以下几个方面对起重机械危险源进行分析：1.设备故障起重机械的设备故障是常见的危险源之一。
由于设备老化、维护不当或材料缺陷等原因，可能会导致起重机械的部件或整体出现故障，从而引发事故。
设备故障可能导致严重的机械损坏或人员伤亡，因此必须对其进行严格预防和及时处理。
2.操作失误操作失误是起重机械事故的另一个重要原因。
操作人员可能由于技能不足、疲劳、粗心大意或其他原因而导致操作失误，引发事故。
为了降低操作失误的风险，操作人员需要进行专业培训，提高技能水平，同时严格遵守操作规程，确保安全生产。
3.过度负载起重机械在超载情况下使用是极其危险的。
超载可能导致设备损坏、结构崩溃或断裂等严重后果。
为了防止过度负载引发的事故，起重机械应按照额定负载进行使用，严禁超载作业。
4.机械故障起重机械的机械故障也可能导致事故发生。
例如，齿轮、轴承、钢丝绳等部件的断裂或失效，可能导致设备失控或无法正常工作。
为了降低机械故障的风险，需要对起重机械进行定期维护和检查，及时发现并处理潜在问题。
5.电气伤害起重机械的电气系统也可能导致事故发生。
由于电气系统故障、电线破损或错误操作等原因，可能导致触电、电击等电气伤害。
为了防止电气伤害的发生，需要对电气系统进行定期检查和维护，同时加强安全教育和操作培训。
6.高处坠落起重机械在作业过程中可能需要在高处进行操作。
高处坠落是常见的危险源之一，可能会导致严重的伤害甚至死亡。
为了降低高处坠落的风险，操作人员需要佩戴安全带、安全网等防护用品，同时对工作平台、栏杆等进行定期检查和维护，确保其完好性和可靠性。
7.撞击伤害起重机械在搬运物品时速度较快，如果控制不当或物品摆放不稳，可能会导致物品坠落或与周边物体发生碰撞，从而造成人员伤亡和财产损失。
2023年起重机吊装作业危险源辨识
2023年起重机吊装作业危险源辨识重机吊装作业是在建筑工地、港口码头、工厂等场所中经常进行的一项作业。
它是指利用大型起重机将重物吊起并悬挂在空中进行运输、装卸、安装等操作。
由于涉及到重物的悬挂和运输，该作业存在一定的风险。
本文将从不同方面对重机吊装作业的危险源进行辨识和分析，以便工作人员能够充分认识到这些危险源并采取相应的措施进行控制和预防。
1. 重物坠落：重机吊装的最大风险之一是重物坠落。
在进行起吊、悬挂和运输过程中，由于吊钩、吊具、吊绳等原因，重物可能脱落、滑落或掉落，造成人员伤害和设备损坏。
解决这个问题的方法是确保吊具的安全可靠性，进行提前检查和测试，严格按照操作规程进行作业，并采取临时固定措施，如使用挂牌和安全链等。
2. 吊钩和起重机的故障：吊钩和起重机的故障可能导致意外事故的发生，例如吊钩断裂、吊绳断裂、制动器失灵等。
要预防这些故障，需要进行定期的设备检查和维护，包括吊钩的负荷试验、起重机的电气检查等。
同时，还需要培训和教育操作人员，使其熟悉设备的操作和维护。
3. 倾覆和滑移：由于吊装物的重量和体积较大，重机的稳定性很重要。
在不均匀加载或不平衡施工条件下，重机可能发生倾覆或滑移的风险。
为了防止这种情况发生，需要选择适当的重机型号和规格，确保其稳定性和坚固性，并制定相应的工程施工方案和安全措施。
4. 打击和碰撞：在操作过程中，重机可能与建筑物、设备、人员等发生意外碰撞或打击。
例如，起重吊具在悬挂和移动过程中可能与设备、建筑物等发生碰撞；吊钩在吊装过程中可能与人员接触。
为了避免这些意外，需要设立警戒区域和安全通道，使用防护设备如防撞杆、防撞网，并保持良好的通讯和协调。
5. 降落物和灰尘：在进行重机吊装作业时，可能会产生大量的降落物和灰尘，包括钢丝绳碎片、混凝土碎片、木材碎片等。
这些降落物和灰尘可能会对人员和设备造成伤害，同时也会造成环境污染。
为了预防和控制这些危险源，需要进行现场清理、安装防护罩和布幕等。
起重机械风险辨识
起重机械-风险辨识————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
①吊物（具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物（具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞,即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作业人员在起重机械与建（构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：①一是由于司机操作不当,运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性;二是由于指挥有误,吊运路线不合理,致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
②一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物（具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善,致使吊物(具）突然倾倒碰砸人。
③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置），致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
处理方法：①吊车工正确操作,运行中保持机构匀速,慢吊慢放。
②由专人指挥,合理站位正确使用指挥手势,合理安排调运路线。
③合理吊挂吊物（具)按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。
④对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施。
预防措施：①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备及吊具认真检查,不合格的严禁使用。
⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管,专人指挥吊装。
起重吊装风险辨识及防范措施
起பைடு நூலகம்伤害
三级黄色
进行安全交底，遵守专项方案或操作规程
11
起重吊装
钢丝绳与地锚
地锚埋设不符合设计要求
起重伤害
四级蓝色
遵守专项方案或技术规范，检查
12
起重吊装
采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程未编制专项施工方案或方案未经论证
起重伤害
一级红色
编制专项施工方案，组织专家论证，遵守操作规程，进行安全交底，定期检查验收
起重吊装风险辨识及防范措施
序号
分部分项工程
风险辨识
事故类型
分级标识
主要防范措施
1
起重吊装
起重设备
非常规起重设备吊装无专项施工方案
起重伤害
一级红色
编写专项施工方案，遵守操作规程，进行安全交底
2
起重吊装
起重设备
无高度限制器、荷载限制器、力矩限制器等安全装置
起重伤害
三级黄色
执行设计要求或产品说明书，检查
3
编制专项施工方案，检查验收
18
起重吊装
起重设备与架空线路安全距离不符合要求
触电
三级黄色
合理确定起重设备位置，检查
15
起重吊装
采用起重机械进行安装的工程未编制专项施工方案
起重伤害
二级橙色
编写专项施工方案，遵守操作规程，进行安全交底
16
起重吊装
起重机械设备自身的安装、拆卸未编制专项施工方案
起重伤害
二级橙色
编写专项施工方案，遵守操作规程，进行安全交底
17
起重吊装
起重机械设备选择不符合设计或专项方案要求
特种设备安全风险辨识清单——起重机械
特种设备安全风险辨识清单——起重机械1. 背景起重机械是一种常见的特种设备，用于搬运、举升和装卸重物。
然而，使用起重机械也存在一定的安全风险。
为了确保起重机械的安全运行，我们需要进行安全风险辨识，及时发现并采取措施来预防和控制可能的风险。
2. 安全风险辨识清单2.1 环境风险- 检查使用起重机械的环境是否安全，包括地面平整度、工作区域状况等。
- 注意天气情况，避免在恶劣天气条件下使用起重机械，如强风、大雨等。
2.2 设备风险- 检查起重机械的工作状态和性能，确保其正常运行。
- 定期检测起重机械的重要部件，如起升机构、传动系统、制动装置等，防止因磨损、断裂或松动导致事故发生。
- 确保起重机械的安全装置完好，如限位器、重载保护装置等。
2.3 操作风险- 确保起重机械的操作人员具备相关资质和经验，熟悉起重机械的使用规程和操作技巧。
- 严格遵循起重机械的使用说明书和安全操作规程。
- 在起重过程中，注意观察和沟通，与其他人员保持良好的配合和协调。
2.4 作业场所风险- 确保作业场所没有其他危险物或人员，保持作业区域的安全。
- 标明和设置起重机械的操作区域，确保周围人员不会受到伤害。
2.5 风险评估与控制- 对上述风险进行评估，确定可能的风险等级和可能产生的后果。
- 采取相应的控制措施，如改进工作环境、加强设备维护、提供培训等。
3. 总结通过对起重机械安全风险的辨识清单，我们可以全面了解可能存在的安全风险，并采取相应的控制措施来预防和降低风险。
这有助于保障起重机械的安全运行，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。
起重机、升降机、吊车安全风险辨识清单
起重机、升降机、吊车安全风险辨识清单1. 引言本文档旨在辨识起重机、升降机和吊车的安全风险，并提供相应的解决方案和预防措施，以保障工作场所的安全和人员的健康。
2. 风险辨识清单2.1 起重机的风险辨识清单- 吊臂过载- 操作员疲劳- 起重机损坏或故障- 不当使用起重机工具和附件- 不当存放和保养起重机- 不合适的起重操作环境- 非专业人员操作起重机2.2 升降机的风险辨识清单- 电梯超载- 电梯停电- 电梯故障或损坏- 不当使用电梯- 电梯维护不及时- 应急疏散措施不完善2.3 吊车的风险辨识清单- 货物过载- 操作员不熟练- 吊车失稳或损坏- 不当使用吊车工具和附件- 吊车维护不及时- 不合适的作业场地和作业条件3. 解决方案和预防措施3.1 起重机的解决方案和预防措施- 确保吊臂负荷在额定限制以内- 定期培训操作员，提高意识和技能水平- 定期检修和保养起重机设备，确保其安全可靠- 使用适当的起重机工具和附件- 优化起重机的存放和保养环境- 确保起重操作环境安全，并设置相应的隔离和警示措施- 只允许经过专业培训的人员操作起重机3.2 升降机的解决方案和预防措施- 控制电梯载重，严禁超载- 定期检查电梯设备并进行维护- 建立电梯停电应急预案- 加强对电梯的正确使用和操作培训- 定期进行灭火器检查和维修- 设立明确的应急疏散路线和标识3.3 吊车的解决方案和预防措施- 控制货物重量，遵守吊车额定载重限制- 提供吊车操作员专业培训，并优化其工作技能- 定期检查吊车设备并进行维护- 使用适当的吊车工具和附件- 确保吊车运行区域安全，并设立相应的障碍物和警示标识- 针对不同的作业场地和作业条件，制定相应的安全操作规程4. 总结起重机、升降机和吊车的安全风险辨识是保障工作场所安全的重要环节。
通过全面辨识各类风险，并采取相应的解决方案和预防措施，可以有效防范事故的发生，保障人员的安全和健康。
起重机吊装作业危险源辨识(三篇)
起重机吊装作业危险源辨识①起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。
②起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
③吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人④钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。
⑤汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。
⑥风力过大、违章作业造成起重机倾覆。
⑦机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。
⑧载货升降机违章载人。
⑨人站在起重臂下等危险区域。
⑩电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。
⑧人站立或坐在吊钩上。
⑩吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。
⑩起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。
⑩司机室玻璃未擦净，造成视野不清。
⑩司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。
⑩吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出，不正确的吊挂方式见图。
⑩使用的钢丝绳超过安全系数。
⑩钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。
⑩制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。
⑩起重机车轮从轨道上脱轨。
④吊运中突然停电④吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。
起重机吊装作业危险源辨识（二）起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。
在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。
下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。
1. 起重机的不稳定起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。
不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。
因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。
2. 吊装物体的过重或过轻吊装物体的重量是起重机吊装作业中需要重点关注的问题之一。
(完整)起重机械 风险辨识
桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
①吊物（具）在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞,即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间,受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作业人员在起重机械与建（构）筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上),受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：①一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具）在剧烈摆动中挤压碰撞人。
②一是由于吊物（具）旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物（具)突然倾倒碰砸人。
③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
处理方法:①吊车工正确操作,运行中保持机构匀速,慢吊慢放。
②由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线.③合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。
④对起重机械检修过程中,检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施.预防措施：①必须经过岗前培训,考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用。
⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装.二、触电事故现象：触电（电击）是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电（电击）。
①司机碰触滑触线。
当起重机械司机室设置在滑触线同侧,司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。
起重机械、工具危险源辨识和控制措施
起重机械、工具危险源辨识和控制措施背景在工程建设和生产过程中，起重机械和各种工具具有重要的作用，但同时也伴随着很多的危险。
正确辨识和控制这些危险，不仅是保障工作人员安全的基础，也是保障工作现场安全有序进行的保障。
危险源辨识起重机械危险源1.超重或超载：在起重机械使用过程中，若超过其额定负载，就存在超重或超载的危险。
2.受力不均：若吊钩的碰撞体积增加、张力位移过大、不同吊点张力不平衡，都可能导致受力不均而引发危险。
3.吊装位置错误：若吊装位置不正确，或吊钩不良，则会导致吊物移位或者脱落造成事故。
4.倾斜或偏转：在起重机械使用过程中，若出现倾斜或偏转则会导致吊钩、吊物和吊机发生着火、断裂、滑动等情况。
5.操作不当：操作者在使用起重机械时，若工作不规范或者未按正确方法使用，在操作过程中就会出现危险。
工具危险源1.电气危险：若电动工具附近有水或湿气，或者电源电压不稳定等情况，都可能使电气危险性增加。
2.机械危险：若手动工具的刀头磨损、加工表面粗糙、工作环境受到强烈干扰或工具未及时保养，都可能导致工具机械危险。
3.化学危险：部分工具或使用方法已经对工作者产生了某种化学危险（如电焊、切割产生的烟尘等）。
4.速度危险：在使用机动工具时，速度过快或者控制不善都可能造成危险。
5.操作不当：操作者在使用工具时，若工作不规范或者未按正确方法使用，在操作过程中就会出现危险。
危险源控制措施起重机械危险源控制1.合理计算负载：在使用起重机械时，必须根据具体情况进行合理计算，并严格按照负载要求使用，避免超负荷使用。
2.强制检修：在起重机械使用过程中，必须定期对其进行检修和维护，确保设备正常运转并有良好的可靠性，尽量避免设备出现各种故障。
3.安装吊钩保护器：在起重机械使用过程中，必须给悬挂钩安装保护装置，以避免吊物移位或脱落而造成人员伤亡和设备损坏。
4.操作技术要求：在使用起重机械过程中，必须严格按照相应的操作指导书进行操作，避免操作不当而引发危险事件。
起重机械风险辨识DOC
桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
①吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：①一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
②一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。
③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
处理方法：①吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，慢吊慢放。
②由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线。
③合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。
④对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施。
预防措施：①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用。
⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。
二、触电事故现象：触电(电击)是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电(电击)。
①司机碰触滑触线。
当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。
起重机械风险辨识
桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
①吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：①一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
②一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。
③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
处理方法：①吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，慢吊慢放。
②由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线。
③合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。
④对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施。
预防措施：①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用。
⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。
二、触电事故现象：触电(电击)是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电(电击)。
①司机碰触滑触线。
当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。
起重机械风险因素辨识指导目录
4.在可分吊具上，应永久地标明其自重和能起吊物品的最大质量。
5.锻造吊钩的标志应永久、清晰。
6.锻造吊钩缺陷不得补焊。
7.短环链：链条传动系统应保证链条与链轮正确啮合并平稳运转，应装设可靠的导链和脱链装置,应防止链条松弛脱开链轮，应保证链条的润滑，在受力状态下，严禁链条扭转和打结，链条的承载端与端件的连接应安全可靠。
起重机械
38
减速器
L运行中无异常振动和无异常响动，无漏油和过热。
2.油位应在要求范围内。
起重机械
39
制动器
L制动器应便于检查，常闭式制动器的制动弹簧应是压缩式的，制动器应可调整，制动衬片应能方便更换。
2.制动衬垫的磨损应有自动补偿功能。
3.动力驱动的起重机，其起升、运行机构均应装设可靠的制动装置，当机构要求具有载荷支持作用时，应装设机械常闭式制动器。
施工升降机
21
电气线路对地绝缘电阻
起重机绝缘电阻阻值应不小于IMCo
起重机械
22
照明
1.禁用金属结构做照明线路的回路：
2.可移动电源应采用安全电压；
3.照明回路进线侧应从起重机械电源侧单独供电，各工作照明均应设短路保护。
起重机械
23
液压系统
1.液压回路无漏油现象。
2.液压缸安全限位装置无损坏。
起重机械
4.10Ot以上的轮胎起重机、20Ot以上的履带起重机；
5.60t以上的门座起重机；
6.参数不限的缆索起重机；
7.10Ot以上的桅杆起重机。
起重机械
11
标记
起重机吊装作业危险源辨识范本（2篇）
起重机吊装作业危险源辨识范本1. 作业环境危险源：- 不稳定地基：施工现场可能存在不稳定的地基，加之施工过程中地基可能会被挖掘，增加了起重机吊装作业的不稳定因素。
- 不良天气条件：恶劣的天气条件，如风暴、大雨等，会对起重机吊装作业造成严重影响，使起重机容易倾覆或发生其他意外。
- 狭小作业空间：在狭小作业空间中进行起重机吊装作业，容易导致起重机与其他设备或建筑物碰撞、摩擦，增加了作业风险。
2. 起重机设备危险源：- 起重机设备损坏：起重机设备的故障或损坏会导致作业中断或意外事故的发生。
- 起重机超载：超过起重机额定载荷进行起重作业会导致起重机的倾覆或其他意外情况。
- 起重机控制系统故障：起重机控制系统的故障会导致起重机无法稳定工作，提高了作业风险。
- 起重机维护不良：起重机设备维护不及时、不规范，易造成起重机部件损坏或发生意外事故。
3. 作业人员操作危险源：- 操作人员不熟练：操作人员缺乏起重机操作经验，容易发生误操作或操作失误，增加了作业风险。
- 作业人员疏忽大意：作业人员对于起重机的操作不够仔细，容易导致起重机与周围环境、人员发生碰撞或摩擦，造成意外伤害。
- 作业人员着装不符合规定：作业人员穿戴不符合安全要求的服装或不佩戴个人防护用品，增加了作业风险。
4. 作业计划和管理危险源：- 作业计划不合理：作业计划缺乏合理性和详细性，导致起重机吊装作业无法有序进行，增加了作业风险。
- 管理体系不健全：缺乏有效的作业管理体系和监督机制，容易导致起重机吊装作业出现管理混乱和潜在风险。
- 作业人员培训不达标：作业人员缺乏必要的起重机操作培训和安全意识教育，增加了作业风险。
注意：以上仅为起重机吊装作业危险源辨识的范本，具体的危险源辨识应根据实际作业环境和情况进行详细分析和整理。
起重机吊装作业危险源辨识范本（二）引言：起重机吊装作业在各个行业中广泛应用，它的作用不可忽视。
然而，由于起重机吊装作业涉及重物的悬吊与运输，存在着一定的风险。
工程起重吊车机械的安全危险识别
工程起重吊车机械的安全危险识别工程起重吊车机械在现代建筑施工中起着重要的作用，但它也存在一些安全风险和危险因素。
为确保工程起重吊车机械的安全运行，我们需要对其进行安全危险识别和控制。
本文将就工程起重吊车机械的安全危险进行识别和分析，并提出相应的控制措施。
一、高空作业风险工程起重吊车机械通常需要在高空进行操作，这增加了作业人员坠落的风险。
在高空作业时，操作人员必须注意安全带的使用和正确的操作，同时需要设置合理的安全防护措施，如安全网和遮阳棚，以防止高空物体掉落。
控制措施：1.操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2.严格落实安全操作规程，包括正确穿戴安全带和使用其他防护设备。
3.设置安全警示标志和警戒线，确保非操作人员远离作业区域。
4.加强高空坠落事故的预防，包括安装安全网和遮阳棚。
二、起重物坠落风险工程起重吊车机械在起重过程中，起重物坠落是一种常见的危险。
起重物坠落可能对周围人员和设备造成严重伤害，甚至造成人员伤亡。
控制措施：1.在起重物上方设置物体固定装置，如安全扣链、吊钩和安全绳索，以防止起重物坠落。
2.确保起重物的固定和索具的可靠，进行定期检查和维修。
3.在高空作业区域设置警戒线，防止非操作人员进入作业区域。
三、电气安全风险工程起重吊车机械通常使用电气设备来提供动力和控制系统。
电气设备存在着触电和火灾的风险，在不当使用或维护的情况下可能会引发事故。
控制措施：1.确保电气设备符合国家相关安全规范和标准，通过正规渠道采购。
2.操作人员必须具备电气安全知识和技能，严禁擅自拆装电气设备。
3.定期检查电气设备的接地和绝缘性能，确保设备运行安全。
4.禁止在降雨天气和潮湿环境下使用电气设备，防止触电事故。
四、机械故障风险工程起重吊车机械的长期使用容易引发机械故障，如起重系统的失效和操纵系统的故障。
机械故障可能导致设备无法正常工作，增加操作人员和周围环境的安全风险。
控制措施：1.依据设备的使用说明书，制定定期检查和维护计划，确保设备的正常运行。
起重机械 风险辨识
桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
①吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：①一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
②一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。
③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
处理方法：①吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，慢吊慢放。
②由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线。
③合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。
④对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施。
预防措施：①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用。
⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。
二、触电事故现象：触电(电击)是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电(电击)。
①司机碰触滑触线。
当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。
起重机械、工具危险源辨识和控制措施：制定规程、加强监管、规范使用
起重机械、工具危险源辨识和控制措施：制定规程、加强监管、规范使用起重机械、工具危险源辨识和控制措施在起重机械和工具的使用过程中，存在许多潜在的危险源，如果控制不当，可能会导致事故的发生。
本文将从以下十个方面对起重机械、工具危险源辨识和控制措施进行探讨。
1.缺乏安全操作规程缺乏安全操作规程可能导致操作人员不明确正确的操作步骤和注意事项，从而增加了误操作的概率。
为避免这种情况，企业应制定详细的安全操作规程，对操作人员进行培训，确保他们了解并遵守这些规程。
2.设备维护不当设备维护不当可能会导致设备故障或精度下降，从而增加事故发生的风险。
应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，应定期更换磨损部件，以保持设备的工作效率。
3.忽视安全警告标志安全警告标志是用来提醒操作人员注意安全的标志，如果忽视这些标志，可能会导致误操作或事故的发生。
应在显眼的位置设置安全警告标志，并定期检查这些标志是否清晰可见。
4.作业现场安全监管缺失作业现场安全监管的缺失可能导致事故的发生。
应指定专人对作业现场进行监管，确保操作人员遵守安全操作规程。
同时，应定期对作业现场进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
5.疲劳操作或酒后驾驶疲劳操作或酒后驾驶是起重机械和工具使用中的危险因素。
应合理安排工作时间，避免操作人员过度疲劳。
同时，应严格执行酒后禁止驾驶的规定，确保操作人员在工作中保持清醒。
6.未正确使用个人防护用品未正确使用个人防护用品可能会导致人员受伤。
应提供合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等，并定期检查这些用品是否完好无损。
同时，应对操作人员进行个人防护用品使用方法的培训，确保他们能够在工作中正确地使用这些用品。
7.缺乏应急处理和自救能力缺乏应急处理和自救能力可能会导致事故的扩大和人员的伤亡。
应制定应急预案，并定期进行演练，确保操作人员熟悉应急处理程序。
同时，应提供必要的急救设备和药品，以便在事故发生时进行自救。
8.高空作业安全措施不到位高空作业安全措施不到位可能会导致高处坠落事故的发生。
吊装作业风险识别
吊装作业风险识别一、引言吊装作业是指通过使用起重机械将重物进行提升、搬运和安装的作业过程。
在吊装作业中存在着一系列的风险，如起重机械故障、重物滑落、起重机倾覆等。
为了确保吊装作业的安全进行，必须对吊装作业的风险进行识别和评估，并采取相应的措施进行控制和预防。
本文将详细介绍吊装作业中的风险识别及相应的控制措施。
二、风险识别1. 起重机械故障风险起重机械是吊装作业的核心设备，如果起重机械发生故障，将会对吊装作业的安全造成极大威胁。
因此，需要识别起重机械故障的风险，并采取相应的控制措施。
例如，定期对起重机械进行维护保养，确保其正常运行；在吊装作业前进行起重机械的检查和试运行，确保其安全可靠。
2. 重物滑落风险在吊装作业过程中，重物滑落是一种常见的事故形式。
为了识别和控制重物滑落的风险，可以采取以下措施：在吊装作业前，对重物进行固定和绑扎，确保其坚固；选择适当的吊装工具和设备，确保其能够安全地搬运重物；在吊装作业中，严禁人员站立在重物下方或者挨近重物，以防止重物滑落造成伤害。
3. 起重机倾覆风险起重机倾覆是吊装作业中的严重风险之一。
为了识别和控制起重机倾覆的风险，可以采取以下措施：在吊装作业前，对起重机的基础进行检查和评估，确保其能够承受起重机的分量和力矩；在吊装作业中，确保起重机的支腿稳固，避免在不平稳的地面上操作；在吊装作业中，严禁超载操作，确保起重机的稳定性。
4. 人员伤害风险吊装作业中存在着人员被起重机械、重物等伤害的风险。
为了识别和控制人员伤害的风险，可以采取以下措施：在吊装作业前，对作业区域进行清理和标识，确保人员的安全；在吊装作业中，严禁人员站立在起重机械的工作范围内，确保人员的安全距离；在吊装作业中，严格执行安全操作规程，确保人员的安全。
三、风险控制措施1. 安全培训对从事吊装作业的人员进行必要的安全培训，包括起重机械操作技能、安全操作规程等方面的培训，提高其安全意识和操作能力。
2. 定期检查和维护定期对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
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桥、门式起重机械风险辨识一、挤压碰撞人事故现象：挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
①吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上)，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：①一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
②一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。
③大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区间的装置)，致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。
处理方法：①吊车工正确操作，运行中保持机构匀速，慢吊慢放。
②由专人指挥，合理站位正确使用指挥手势，合理安排调运路线。
③合理吊挂吊物（具）按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。
④对起重机械检修过程中，检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系，对作业人员和设备都要采取必要的防护措施。
预防措施：①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备及吊具认真检查，不合格的严禁使用。
⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。
二、触电事故现象：触电(电击)是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电(电击)。
①司机碰触滑触线。
当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。
②电气设施漏电③起升钢丝绳碰触滑触线，即由于歪拉斜吊或吊运过程中吊物(具)剧烈摆动使起升钢丝绳碰触滑触线，致使作业人员触电原因：①一是由于司机室设置不合理，一般不应设置与滑触线同侧；二是由于起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)，致使司机触电(电击)。
②一是由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；③一是由于吊方法不当歪拉斜吊违反安全规程；二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板，致使起升钢丝绳碰触滑触线而带电，导致作业人员触电(电击)。
二是由于司机室没有设置安全绝缘垫板，致使司机因设施漏电而触电(电击)。
处理方法：①首先吊车工应穿戴好劳动保护，合理设置司机操作室及安装安全绝缘垫板。
②使用之前对起重设备电气设施进行全面检查，排除隐患。
预防措施：①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备电气设施认真检查，不合格的严禁使用⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。
⑥对容易接触电线特殊位置必须加装安全绝缘防护三、高处坠落事故现象：高处坠落是指起重机械作业人员从起重机械上坠落。
①司机上下扶梯坠落②擦拭和清扫设备时坠落③登上主梁检修坠落原因：①起重机直梯、斜梯没有按规范装设，司机上下扶梯时要逐级上下，不得手持物品上下扶梯。
②一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施(如系安全带、挂安全绳、架安全网等)；二是由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。
处理方法：①合理装设扶梯。
②操作人员和检修人员遵守安全操规程，穿戴好劳动保护；检修时必须采取必要的安全防护措施和安全措施。
③定期对起重设备进行隐患排查，发现问题立即整改。
预防措施：①必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护③严格按照安全操作规程和操作指令执行④工作前必须对起重设备认真检查，不合格的严禁使用⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。
四、吊物(具)坠落砸人事故现象：吊物(具)坠落砸人是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员①捆绑吊挂方法不当②吊索具有缺陷③超负荷原因：①一是由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落砸人；二由于吊运带棱角的吊物未加防护板，捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人。
②一是由于起升机构钢丝绳折断，致吊物(具)坠落砸人是由于吊钩有缺陷(如吊钩变形、吊钩材质不合要求折断、吊钩组件松等)，致使吊物(具)坠落砸人。
③一是由于作业人员对吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻结地面上，地脚螺栓末松开等)。
贸然盲目起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落(甩动)砸人；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具，致使吊索具或吊物坠落砸人。
④一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。
致使吊钩继续上升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人；二是由于起升机构主接触器失灵，不能及时切断起升直到卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)坠落砸人。
处理方法：①对吊物使用正确的捆绑方法、吊挂方式。
②吊装前对吊具、吊挂位置进行认真的检查，发现破损的吊具禁止使用，立即更换。
③掌握吊物的重量使用同等级的吊具，禁止超负荷吊装。
④对起重设备安装上升位置限位器，定期检查限制器是否有效。
预防措施：①按绳套规定吊物，不准超负荷吊物。
②定期检查吊钩，限位如有损坏及时更换。
③每日每次启动设备前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。
④吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装。
流动式起重机危险识别一、流动式起重机吊具伤人事故现象：1、起吊过程中断绳、设备损坏，造成人身伤害。
2、吊运连接锁具断裂、脱钩，砸伤作业人员。
原因：1、未对起吊锁具认真检查。
2、不按照规定选用起吊索具。
3、吊运的物件下方有人。
4、超载吊运。
5、起吊物件长时间悬吊空中。
6、操作过程中司机不按照作业人员的指令执行。
处理方法：1、严禁吊运物件从作业人员的头顶通过或停留，应使物件沿吊运安全通道运行。
2、合理使用吊车吊钩，不合格的索具严禁投入使用。
3、物件摆放要稳固，严禁超高，超重，冬季摆放时要有防滑措施。
4、起吊物件不允许长时间悬吊于空中。
5、在操作过程中，司机只听专职人员的指令进行操作，但对任何人发出的停车信号必须立即执行，不得违反。
预防措施:1、必须经过培训，考核合格后持证上岗。
2、工作前必须按照要求穿戴好劳动保护。
3、严格按照操作指令执行。
4、接班时必须对起吊用具认真检查，不合格的严禁使用。
5、工作前必须由专人对吊车进行检查，确认完好后才能操作。
二、流动式起重机失衡倾覆事故危害：1、造成吊车司机伤亡，同时危害附近作业人员。
2、造成设备设施的损坏。
原因：1、驾驶人员作业过程操作不当（例如超载作业、吊臂伸缩过快或旋转过快）支腿下方有排水管道、地面土质较松、支腿未找平等导致起重机失衡发生倾翻。
2、是由于作业场所地面坡度过陡或风力过大等导致起重机倾翻。
处理方法：1、作业场地的地面必须平整、不得下陷，整机应保持水平。
2、在有风条件的工况环境下工作的起重机，操作者应注意风向，起吊物体的形状、环境条件等，相应调整操作。
3、应严格按起重机的起重量特性曲线图和起重量性能表实施作业。
预防措施：1、不要接近崖边或软弱的路肩，必须接受时应有人员在前方引导指挥。
2、对不够坚实地面应予以加强，以便起重机的停放或作业。
用支腿的起重机，支腿下方地面不平时应使用形状规矩的方垫木垫平，木块的大小根据起重机的大小而定。
3、在达到极限风速环境中的起重机必须停止工作。
4、起吊重物不能超过规定的工作幅度相应的额定起重量，严禁超载作业。
5、操作者平时加强对《起重机械安全规程》、《起重机械使用管理规则》、《移动式起重机吊装作业安全管理规范》等标准的学习。
三、触电事故现象：作业中作业人员触及带电体而发生触电1、汽吊在露天作业时触及高压输电线，即露天作业的流动式起重机在高压输电线下，在伸臂、弯幅和回转过程中触及高压输电线，使起重机械带电，致使作业人员触电(电击)。
2、电气设施漏电3、起升钢丝绳碰触滑触线，即由于歪拉斜吊或吊运过程中吊物(具)剧烈摆动使起升钢丝绳碰触滑触线，致使作业人员触电。
原因：1、一是由于吊车在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施；2、是由于指挥不当，操作有误，致使汽吊触电带电，导致作业人员触电(电击).3、由于吊车内电气设施维修不及时，发生漏电；处理方法：1、首先吊车工应穿戴好劳动保护，合理设置司机操作室及安装安全绝缘垫板。
2、使用之前对起重设备电气设施进行全面检查，排除隐患。
3、作业过程中遵守安全操作规程，在高压线附近操作采取必要的安全防护措施，必须有专人指挥。
预防措施：1、必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗。
2、工作前必须按照要求穿戴好劳动保护。
3、严格按照安全操作规程和操作指令执行。
4、工作前必须对起重设备电气设施认真检查，不合格的严禁使用。
5、起重机不可直接停在高压线下作业施工时必须由负责人在场指导、监督。
作业时吊臂距高压线距离不得小于规定电压时的最小距离。
6、对容易接触电线特殊位置必须加装安全绝缘防护。
四、流动式起重机超载起吊导致折臂事故现象：汽吊在吊装过程中超出额定起重量，造成起重机倾翻折臂，人员伤亡或者设备损坏。
原因：1、起重司机错误估计吊装物的重量，造成了超负荷。
2、起吊时超出工作半径作业力矩限制器损坏。
处理方法：1、起重作业力矩限制器要始终保持灵敏状态。
2、起重作业过程中驾驶人员和指挥人员需严格按照操作规章制度不得超出起重机额定操作半径。
3、起重机驾驶人员应严格按照“十不吊”规定中的“物体质量不明或超负荷不吊”。
4、参与起重作业的人员都应受到专业的培训，着实弄清楚流动式起重机的性能，不可模棱两可，明确起重机的作业力矩是一定的这一基本原理。
预防措施：1、作业过程中各操作人员应受过专业培训，有相应的上岗证。
2、在紧急情况下能做出正确、有效的处理，有很强的责任心。
对起重机的原理和性能要非常清楚，了解所吊材料的详细情况和作业环境。
3、起重机的各项安全防护设备要保持有效、灵敏损坏后要及时更换或检修。