激光切割介绍及特点
4.2激光切割的主要特点(精)
激光切割的主要特点
2、激光切割端面倾斜角在1°以内，垂直度好
激光切割的主要特点
3、激光切割精度可达±0.03mm，精度高
激光切割的主要特点
4、激光切割端面粗糙度能达到10um，切割端面光滑
激光切割的主要特点 5、热影响区宽度：
切割方式 激光切割 氧乙炔切割 等离子切割
热影响区域（mm）
0.04—0.06 0.6—1.2 0.5—1.0
激光切割的主要特点
课程名称：激光加工技术 主讲人：钟正根 浙江工贸职业技术学院
激光切割的主要特点
本次课教学目标： 掌握激光切割的主要特点
激光切割的主要特点
激光切割技术是融合了光、机、电、材料加工、检 测、信息、自动控制等技术的复合型先进制造技术， 那么这一先进制造技术具有哪些主要特点呢？
激光切割的主要特点 激光切割与其它热切割方法相比较，具有如下几个 方面的优势： 一、切割质量好 1、切缝宽度 切割方法 激光切割 氧乙炔切割 等离子切割 切缝宽度（mm） 0.1—0.5 0.9—1.2 3 —4
激光切割的主要特点
思考题： 1、下列选项中，哪一项是激光的切缝范围（ ） A 0.9—1.2mm B 0.6—1.2mm C 0.1—0.5mm D 0.04—0.06mm 2、下列哪种材料不适合用激光进行切割？ A 碳钢 B 金 C 不锈钢 D 亚克力
激光切割的主要特点
二、切割速度快 1mm厚不锈钢切割速度40m/min；0.5mm不锈钢 切割速度100m/min，效率高
激光切割的主要特点
三、非接触式切割 激光切割为非接触式切割，不存在刀具更换；缩短 新产品研发周期。
激光切割的主要特点
四、激光切割具有广泛的适应性和灵活性 激光切割可加工的材料种类多，如皮革、木材、塑 料、布匹、纸及大部分金属材料等，其切割过程灵 活，不受工件的限制。
激光切割特点及中心设备优缺点的简述
激光切割特点及中心设备优缺点的简述激光切割是一种现代化的切割技术，利用高能密度的激光束来实现材料的切割和加工。
它已经广泛应用于各个行业，包括制造业、汽车工业、航空航天业等。
本文将从深度和广度的角度，对激光切割的特点以及中心设备的优缺点进行简述。
激光切割具有以下几个主要特点：首先，激光切割具有高精度和高质量的特点。
由于激光束具有很高的聚焦能力，可以实现非常细小的切割和加工。
激光切割的精度可以达到几微米，切割面光滑、平整，不需要进行二次加工。
其次，激光切割具有无接触式切割的特点。
激光束切割时并不与被切割材料直接接触，因此不会对材料产生物理性质的变化和变形。
这使得激光切割非常适用于对脆性材料、高温敏感材料或难切割材料的加工。
另外，激光切割还具有快速和高效的特点。
激光切割过程中，激光束的速度可以达到几米每分钟，切割速度快，生产效率高。
同时，由于激光束可以在很短的时间内完成切割，因此可以大大减少加工时间和成本。
然而，激光切割也存在一些局限性和不足之处。
首先，激光切割的设备昂贵并且维护成本较高。
激光切割设备需要使用高能激光器，价格较高。
此外，激光器的使用寿命有限，需要经常更换和维护。
其次，激光切割对于材料的适应性有一定限制。
一些特殊材料，如反射性较高的金属、高透过率的材料等，对于激光的吸收能力较差，因此不太适合进行激光切割。
此外，对于厚度较大的材料，激光切割的效果也不理想。
此外，激光切割还存在一定的安全隐患。
激光器产生的高能激光束对人体有较大的伤害风险，需要在操作时采取相应的安全措施，防止激光束对人体或周围环境造成伤害。
总结起来，激光切割作为一种现代化的切割技术，具有高精度、高质量、无接触式切割、快速高效等特点。
然而，它也存在设备昂贵、材料适应性有限以及安全隐患等局限性。
为了更好地应用激光切割技术，我们需要在实际应用中综合考虑其利与弊，并在操作时着重保障安全。
激光切割技术将继续在各个领域发展壮大，为现代工业的切割加工提供更好的解决方案。
(完整版)激光切割工艺
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢 材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
2.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于
使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金 属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加 热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该 方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质 量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙 度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好 的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激 光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一 定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热 传导率。
切割这些材料时，要特别注意调节好焦点位置。
——热传导率 焊接时，低热传导率的材料，和高热传导率的材料 相比，需要更小的功率。
比如，对于铬镍合金钢，所需的功率要小于结构钢 的，对加工产生的热的吸收也更少。
另一方面，比如铜、铝和黄铜这些材料散失掉一大 部分通过吸收激光产生的热。因为热从光束目标点 处传导开了，所以热影响区的材料更难熔化了。
(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室 或其它地点进行加工。
(4) 加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械 加工变形。
(5) 无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续 加工，加工效率高，加工变形和热变形小。
激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化 的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性 能和精度直接影响切割的效率和质量。
注意：对于达到St52的钢铁，按照DIN标准的容许量为 Si≤0.55％。该指标对于激光加工来说太不精确了。
简述激光切割特点及中心设备优缺点
激光切割的特点及中心设备的优缺点激光切割的特点激光切割是一种高精度、高效率的材料加工技术，具有以下几个显著特点：1. 高精度激光切割采用高能量密度的激光束进行切割，能够在很小的区域内产生高温，并通过气体喷射将熔化或气化的材料排除，从而实现对材料的精确切割。
其精度可以达到几十微米甚至更高。
2. 非接触切割激光切割是一种非接触式加工技术，激光束直接作用于材料表面，无需与材料发生物理接触，因此可以避免由于机械接触引起的变形和损伤。
3. 适用范围广激光切割适用于多种材料的加工，包括金属、塑料、纸张、布料等。
不同类型和厚度的材料可以通过调整激光功率和参数来实现最佳切割效果。
4. 切割速度快激光切割具有高能量密度和高切割速度的特点，可以快速完成对材料的切割。
与传统切割方法相比，激光切割可以显著提高生产效率。
5. 热影响区小激光切割采用的是非接触式加工方式，热影响区较小。
因为激光束瞬间就能将材料加热到高温，并通过气体喷射将熔化或气化的材料排除，从而减少了热量传导到材料周围的区域。
6. 灵活性强激光切割可以根据设计要求实现各种形状和尺寸的切割，包括直线、曲线、孔洞等。
只需通过调整激光束的参数和路径，即可实现不同形状的切割。
激光切割中心设备的优缺点激光切割中心设备是进行激光切割加工的核心装置，其优缺点如下：优点：1. 高效率激光切割中心设备采用高功率的激光器，能够提供足够的能量来完成快速切割。
激光切割中心设备通常配备了自动化系统，可以实现自动上料、定位和卸料，进一步提高生产效率。
2. 高精度激光切割中心设备采用先进的控制系统和精密的运动平台，能够实现对材料的高精度切割。
通过精确控制激光束的位置和功率，可以实现准确的切割轮廓和尺寸。
3. 多功能性激光切割中心设备通常具有多功能性，可以进行不同类型材料的切割加工。
通过更换不同类型的激光器和适配不同的加工头，可以实现对金属、非金属等多种材料的加工需求。
缺点：1. 设备成本较高激光切割中心设备通常采用先进的技术和高性能部件，造价较高。
薄膜切割方式
薄膜切割方式薄膜切割是一种常见的工业加工方法，广泛应用于电子、光电、医疗器械等领域。
它通过使用适当的切割工具，将薄膜材料切割成所需的形状和尺寸，以满足不同产品的需求。
本文将介绍几种常见的薄膜切割方式及其特点。
一、激光切割激光切割是一种非接触式的切割方式，利用高能量激光束对薄膜进行加工。
激光切割具有切割速度快、精度高、切口平整等优点，适用于各种材料的切割，尤其是对于柔性薄膜的切割效果更佳。
激光切割可以根据需要调整切割速度和功率，以实现不同形状和尺寸的切割。
二、刀模切割刀模切割是一种常见的薄膜切割方式，通常使用模切机完成。
刀模切割适用于各种材料的切割，包括硅薄膜、PET薄膜、PVC薄膜等。
刀模切割的优点是成本低、适用范围广，可以实现高速切割和大批量生产。
然而，刀模切割的切口不如激光切割平整，切割精度也较低。
三、旋转切割旋转切割是一种适用于薄膜切割的特殊方式，主要用于切割圆形或弧形的薄膜。
旋转切割利用旋转刀具将薄膜进行切割，可以实现快速、准确的切割。
旋转切割适用于各种材料的切割，包括塑料薄膜、金属薄膜等。
然而，旋转切割对切割形状有一定的限制，只适用于圆形或弧形的切割需求。
四、喷水切割喷水切割是一种利用高压水流切割薄膜的方式。
喷水切割适用于各种材料的切割，包括塑料薄膜、橡胶薄膜等。
喷水切割的优点是无需切割工具，不会产生热变形或烧损现象，适用于对材料有热敏感要求的切割。
然而，喷水切割的切割速度较慢，切割精度较低。
五、激光雕刻激光雕刻是一种将图案或文字刻在薄膜上的切割方式。
激光雕刻利用激光束对薄膜进行局部加热，使其融化或蒸发，从而形成所需的图案或文字。
激光雕刻可以实现精细的刻字和图案，适用于各种材料的雕刻，包括塑料薄膜、金属薄膜等。
激光雕刻的优点是刻字清晰、精度高，但切割速度较慢。
薄膜切割方式有激光切割、刀模切割、旋转切割、喷水切割和激光雕刻等。
不同的切割方式适用于不同的薄膜材料和切割需求。
在选择切割方式时，需要根据产品的要求和工艺的特点综合考虑，以确保切割效果和生产效率的最佳平衡。
激光切割机培训心得
激光切割机培训心得河滩小学高剑锋一、激光切割机的特点（1）、激光切割机是光、机、电一体化的高科技产品，以其加工精确，快捷、操作简单，自动化程度高等优点，在皮革、纺织服装、工艺品、标牌制作等行业得到广泛的应用。
与传统的切割方式相比不仅价格低，消耗低，激光切割雕刻也称为，非接触光学热加工，被誉为永不磨损的万能工具，因为激光加工对工件没有机械压力，加工出来的产品效果，精度、光洁度都非常好，尺寸一致、精确、效率高，成本低等特点。
可切割任意形状的图形，开发速度快，由于激光和计算机技术的结合，只要在计算机专用软件上设计，编程、输出，即可实现激光切割、雕刻，可边设计边出产品。
（2）、适用范围广，激光切割机提供了两种加工方式，即切割和雕刻，其中切割是指切割机沿图形或文字的轮廓进行加工，也可以进行分色切割，即根据软件中设定不同颜色的线条，切割出不同的深度。
雕刻是指切割机根据点阵位图逐行逐列的加工出整个图形或文字，在雕刻方式下，切割机可以进行坡度雕刻，即在凸起线条的根部雕刻出具有一定倾角的斜面，增加凸起线条的强度，适用于制作印章，印刷胶板等，扫描方式可以制作半色调图，即以点的疏密度表现颜色的深浅，成品据有黑白照片的效果。
（3）、适用材料：适用与常见的非金属材料，竹木板、亚克力板、三合板、五合板、中密度板、双色板、塑料板、皮革、纺织品、纸张、橡胶等材料的加工。
（4）、加工质量好，分辨精度为0.025mm，切割时，走线平滑，边缘无锯齿、缝隙小，曲线拟合精确，雕刻及扫描加工时，可精确输出点阵图，网点细腻。
（7）、技术参数：二、E1306激光切割机的结构与功能：激光切割机主要有七个部件组成：机架、激光系统（激光器、光路、反射镜、透镜）、控制系统（主板、底板、控制面板、电路）机械传动系统工作台、辅助系统、操作软件。
（1）、E1306激光切割机的结构由（如图所示）1 第二反射镜 6 上盖11 电源开关16 抽气口2 Y向导轨7 控制面板12 入水口17 计算机3 挡板8 数据线接口13 出水口4 X向导轨9 地线接线柱14 激光器盒5 激光头10 电源插座15 吹气口（2）、激光系统：Ⅰ、CO2激光器，也可配置进口射频激光器。
激光切割工艺介绍
激光切割工艺的介绍：
1.工作原理：激光切割工艺的工作原理是将高能激光束照射到
材料表面，通过瞬间的高温使材料熔化、汽化或达到燃点，同时用高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。
2.特点：激光切割具有高精度、高效率、高自动化等优点，可
以实现快速、准确的切割，尤其适合于薄板材料和精密零件的加工。
此外，激光切割还可以通过改变激光参数或采用不同的辅助气体来切割不同材料。
3.分类：激光切割工艺可以根据不同的分类方式进行分类。
根
据切割方式，可以分为激光熔化切割、激光划片切割和激光控制断裂切割等。
根据激光器类型，可以分为固体激光切割和气体激光切割等。
4.应用范围：激光切割工艺广泛应用于汽车、航空、石油、化
工、轻工、食品等领域，可以加工各种金属材料和非金属材料，如不锈钢、碳钢、铝、铜、陶瓷、玻璃等。
5.发展趋势：随着科技的不断发展，激光切割工艺也在不断进
步和完善。
未来，激光切割工艺将朝着高速度、高精度、高质量、智能化的方向发展，同时随着新材料的不断涌现，对激光切割工艺的要求也将不断提高。
激光切割(金属板)工艺
激光切割(金属板)工艺
激光切割是一种常用于金属板加工的高精度切割方法。
本文档将介绍激光切割工艺的基本原理和流程。
原理
激光切割利用高能激光束对金属板进行加热，使其局部区域溶化和蒸发，最终通过切割机械将所需形状切割出来。
激光切割具有以下特点：
1. 高精度：激光束能够实现非常精确的切割，最小切割宽度可以达到数毫米。
2. 高质量：激光切割面光滑，几乎无需进行二次加工。
3. 灵活性：激光切割适用于各种形状和材料的金属板，包括不锈钢、铝合金等。
流程
激光切割的工艺流程如下：
1. 材料准备：选择合适的金属板材料，并确保其表面平整和清洁。
2. 设计程序：使用计算机辅助设计软件创建所需的切割图形和轮廓。
3. 设定参数：根据金属板材料的类型和厚度，调节激光切割机的功率和速度等参数。
4. 定位材料：将金属板固定在激光切割机上，并确保其准确定位。
5. 开始切割：启动激光切割机，按照预定程序进行切割操作。
6. 检查质量：在切割结束后，检查切割面的质量和尺寸是否符合要求。
7. 清理工作：清理切割烟尘和废料，保持工作环境整洁。
请注意，激光切割工艺需要经过专业培训并使用专业设备，以确保安全和质量。
在进行激光切割操作时，请遵守相关安全规定和操作流程。
以上是对激光切割(金属板)工艺的简要介绍，希望能对您有所帮助。
如需更详细的信息，请咨询专业人士或参考相关文献。
激光切割的工艺有哪些特点
激光切割的工艺有哪些特点激光切割是一种利用激光束进行材料切割的工艺，其具有如下特点：1. 高精度：激光束具有极高的定位精度和切割精度，可实现微米级的切割和裁剪，适用于对高精度切割要求的工艺。
激光切割不会造成材料变形和热变形，能够保持切割边缘的平整度和垂直度。
2. 无接触：激光切割是通过激光光束直接照射在材料表面进行切割，与材料之间没有物理接触，因此不会对材料造成损伤。
这对于一些脆性材料、复合材料等容易受损材料的切割来说具有重要意义。
3. 热影响区小：激光切割是通过激光能量将材料局部加热到汽化或熔化的温度，然后利用气流或激光束的汽化作用将熔化或蒸发的材料吹走，因此热影响区非常小。
这对于一些对热敏感的材料来说非常有利，能够减少或避免材料的热变形和开裂。
4. 材料适应性广：激光切割可用于切割多种材料，包括金属材料、非金属材料和复合材料等。
不同材料对激光束的吸收特性不同，选择合适的激光束参数和切割工艺可以实现对不同材料的高效切割。
5. 灵活性好：激光切割可以实现对复杂形状的切割，无论是平面切割还是三维切割。
激光切割系统配备了数控系统，可以根据不同的图案和尺寸要求进行自动化的切割控制，提高生产效率。
6. 生产效率高：激光切割具有非常高的工作效率，其切割速度快，一般可以达到几米每分钟，尤其适合于大批量生产和快速切割。
同时，激光系统具有快速切换加工件和加工路径的能力，可以实现快速切换不同工件的切割，提高生产效率。
7. 环境污染小：激光切割过程中不需要使用化学药剂，不会产生废气、废液等污染物，没有噪音和振动，对环境污染较小。
与传统的切割方法相比，激光切割是一种更加清洁和环保的加工方式。
总体来说，激光切割工艺具有高精度、无接触、热影响区小、材料适应性广、灵活性好、生产效率高和环境污染小等特点。
这些特点使得激光切割在许多领域得到广泛应用，包括汽车制造、航空航天、电子器件、医疗器械等。
随着激光技术的不断发展，激光切割工艺将会越来越成熟和普及。
激光加工的工艺方法
激光加工的工艺方法激光加工是一种利用激光束对材料进行切割、打孔、焊接、雕刻等加工的方法。
它具有高精度、高效率、无接触和非热脆性等优点，被广泛应用于各种行业。
下面将介绍几种常见的激光加工工艺方法。
一、激光切割激光切割是激光加工的一种常见方法，它利用激光束对材料进行切割。
激光切割可以分为氧化剂切割和氮化剂切割两种方式。
在氧化剂切割中，激光束和氧化剂反应，产生高温氧化反应，使材料被氧化剂燃烧而切割。
而在氮化剂切割中，激光束与氮气反应，产生高温氮化反应，使材料被氮气燃烧而切割。
激光切割具有切割速度快、切口质量好、适用于多种材料等特点。
二、激光打孔激光打孔是激光加工的另一种常见方法，它利用激光束对材料进行打孔。
激光打孔可以分为熔融打孔和汽化打孔两种方式。
在熔融打孔中，激光束使材料表面温度升高，达到熔点后，通过材料自身的熔化使激光束穿透材料形成孔洞。
而在汽化打孔中，激光束直接与材料反应，使材料瞬间汽化并形成孔洞。
激光打孔具有孔洞直径小、孔壁光滑、孔洞质量好等特点。
三、激光焊接激光焊接是激光加工的一种常用方法，它利用激光束对材料进行焊接。
激光焊接可以分为传导焊接和深熔焊接两种方式。
在传导焊接中，激光束通过热传导使材料表面温度升高，达到熔点后，通过材料自身的熔化使激光束与材料融合形成焊缝。
而在深熔焊接中，激光束直接与材料反应，使材料瞬间熔化并形成焊缝。
激光焊接具有焊缝宽度窄、焊缝深度大、焊接速度快等特点。
四、激光雕刻激光雕刻是激光加工的一种常见方法，它利用激光束对材料进行雕刻。
激光雕刻可以分为脱膜雕刻和氧化雕刻两种方式。
在脱膜雕刻中，激光束使材料表面温度升高，使材料表面的膜层脱落，从而形成雕刻图案。
而在氧化雕刻中，激光束与材料反应，使材料表面发生氧化反应，从而形成雕刻图案。
激光雕刻具有雕刻精细、雕刻速度快、适用于多种材料等特点。
激光加工具有多种工艺方法，包括激光切割、激光打孔、激光焊接和激光雕刻等。
每种工艺方法都有其独特的特点和适用范围。
激光切割与火焰切割的区别是什么
激光切割与火焰切割的区别是什么
在金属加工领域，激光切割和火焰切割是两种常见的切割工艺，它们分别采用
不同的原理和方法实现材料的切割。
下面将详细介绍激光切割和火焰切割的区别。
激光切割
激光切割是一种利用高能量密度激光束对材料进行加热熔化，并利用高速气流
将熔化的材料吹走的切割工艺。
其主要特点包括：
•工作原理：通过集中的激光束对工件表面进行局部高温加热，使材料熔化或气化，然后利用气流将熔化或气化的材料吹走，从而实现切割。
•切割速度：激光切割速度快，能够实现精密切割，适用于薄板材料或复杂曲线切割。
•切割材料：适用于不同种类的金属材料，如不锈钢、铝合金、铜等。
•切割精度：激光切割具有较高的精度和表面质量，切口整洁、无毛刺。
火焰切割
火焰切割是一种利用火焰在氧化剂气流中氧化金属并使之熔化后切割的方法，
其主要特点包括：
•工作原理：通过喷射预热的氧气或氧燃气，使金属材料表面发生氧化反应，再用高压氧气将氧化金属吹掉，实现切割。
•切割速度：火焰切割速度较激光切割慢，适用于对切割速度要求不高的场合。
•切割材料：适用于碳钢、低合金钢等常见金属材料。
•切割精度：与激光切割相比，火焰切割精度一般较低，切口粗糙，有毛刺。
总结
激光切割和火焰切割是两种常见的金属切割工艺，它们在工作原理、切割速度、适用材料和切割精度等方面存在明显区别。
激光切割适用于高精度、高速度、复杂曲线切割的场合，而火焰切割则适用于对切割速度要求不高的常规金属材料切割。
在实际生产制造中，根据具体要求和材料特性选择合适的切割工艺至关重要。
简述激光切割特点及中心设备优缺点
简述激光切割特点及中心设备优缺点激光切割是一种经过高能激光束照射材料以进行切割的加工技术。
它在许多行业中广泛应用，因其高精度、高效率和无接触性而备受青睐。
本文将简要介绍激光切割的特点，同时探讨其中心设备的优缺点。
一、激光切割的特点1. 高精度：激光切割技术具有非常高的精确性，可以实现毫米级别的精准切割，适用于对细小、复杂形状的材料进行切割加工。
2. 高效率：激光切割过程快速高效，能够在短时间内完成复杂形状的切割任务。
与传统切割方法相比，激光切割可以显著提高生产效率。
3. 无接触性：激光切割采用光束进行切割，不会对材料表面造成物理性损害，实现了非接触性切割。
这一特点在处理对表面要求极高的材料时非常重要，可以避免因接触而引起的质量问题。
4. 灵活性：激光切割适用于各种材料的切割，包括金属材料、塑料、纸张等。
而且，通过调整激光功率和切割参数，可以实现对不同材料的切割和雕刻加工。
二、激光切割中心设备的优缺点1. 优点：1.1 高切割精度：激光切割中心设备具备高精度的定位系统和动态控制系统，可实现对材料的精细切割，高质量的切割边缘，能够满足对精确度要求较高的加工需求。
1.2 自动化程度高：激光切割中心设备可以配备先进的自动化系统，实现自动上料、下料和切割过程的自动控制，大幅提高生产效率和生产线的自动化程度。
1.3 灵活性强：激光切割中心设备可以适应不同材料和厚度的切割需求，通过调整激光功率、切割速度和焦距等参数，实现对各种材料的切割加工，具备较强的适应性和灵活性。
2. 缺点：2.1 设备成本高：激光切割中心设备的制造和维护成本相对较高，这是因为需要采用高性能的激光器和精密的光学系统，同时还需要配备较为复杂的控制系统和自动化设备。
2.2 能耗较大：激光切割中心设备在工作过程中需要消耗大量的电能，激光器的功率较高，因此在长时间连续工作时，设备的能耗比较大。
2.3 操作技术要求高：激光切割中心设备的操作技术要求较高，需要工作人员具备良好的激光工艺知识和操作技巧，以确保加工质量和工作安全。
简述连续激光切割材料的机理和特点
简述连续激光切割材料的机理和特点一、连续激光切割材料的机理1.1 激光束的产生和传输激光切割材料的原理是利用高能激光束对材料进行加热，使其熔化或汽化，从而实现切割。
在这个过程中，激光束的产生和传输是非常关键的环节。
激光束是由激光器产生的，激光器是一种能够产生高强度、单色、相干的光束的光学设备。
激光器的核心部件是激光晶体，它能够将电能转化为激光能，并将其聚焦在一个非常小的区域，形成一束高能量的激光束。
1.2 激光束的能量密度和功率激光束的能量密度和功率是指单位体积内所包含的能量。
在连续激光切割过程中，激光束的能量密度和功率决定了材料的加热速度和温度范围。
一般来说，激光束的能量密度越高，其加热速度越快，温度范围也越广。
因此，在选择激光切割设备时，需要根据材料的特性和加工要求来确定合适的激光束能量密度和功率。
二、连续激光切割材料的特点2.1 高精度和高效率连续激光切割具有高精度和高效率的特点。
这是因为连续激光切割可以实现自动化生产，减少了人为因素的影响，提高了加工精度；由于激光束的高能量密度和快速加热特性，使得切割过程非常迅速，大大提高了生产效率。
2.2 非接触式加工与传统的机械加工相比，连续激光切割是一种非接触式加工方式。
这意味着在加工过程中不会对材料表面产生划痕和变形等损伤，保证了加工后的产品质量。
非接触式加工还可以减少材料表面的氧化和腐蚀现象，延长了设备的使用寿命。
2.3 适用范围广泛连续激光切割适用于多种材料的加工，包括金属、非金属、塑料等。
这是因为不同种类的材料具有不同的热传导性能和物理化学性质，可以通过调整激光束的能量密度和功率来实现有效的切割。
连续激光切割还可以实现三维立体切割和曲线切割等功能，满足了复杂形状产品的加工需求。
三、结论连续激光切割作为一种高效、高精度、非接触式的加工方式，在现代制造业中得到了广泛的应用。
随着技术的不断发展和完善，相信连续激光切割在未来的应用领域还将有更广阔的发展空间。
激光切割技术
料表面，使其气化，然后通过辅助
• 激光切割功率可达数千瓦，可切
料吹走，实现切割
气体将气化的材料吹走
割各种材料
激光切割技术的优势与特点
激光切割技术具有非接
触加工、热影响区小、
切割缝窄等优点
激光切割技术具有高精度、高速度、
高功率等优点
激光切割技术适用于各
种材料，包括金属、非
金属、复合材料等
• 激光切割的精度可达±0.1mm，
• 选择合适的激光器、切割头、工作台
• 设计合理的工作流程和生产线布局
和控制系统
• 选择合适的辅助设备和装置，如除尘、
• 考虑设备的功率、速度和精度等性能
排烟、冷却等
参数
• 考虑设备的操作和维护要求
• 考虑设备的稳定性和可靠性
激光切割设备的使用与维护
激光切割设备的使用应注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等
• 在非金属制品制造中的应用
• 在复合材料制造中的应用
• 在医疗器械制造中的应用
• 在航空航天制造中的应用
• 在电子制造中的应用
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Docs
将其熔化或气化，形成孔洞
体将熔化的材料吹走
助气体将气化的材料吹走
形状和尺寸
• 适用于金属、非金属和
• 适用于金属材料的切割
• 适用于非金属材料和复
• 适用于太阳能电池片的
复合材料的钻孔
合材料的切割
切割
02
激光切割设备与系统
激光切割设备的组成与分类
• 激光切割设备主要由激光器、切割头、工作台、控制系统等组成
优点
• 激光束通过聚焦透镜聚焦在材料
激光切割系数手册
激光切割系数手册一、激光切割简介激光切割是一种高精度的切割加工方法，其具有快速、无接触、高精度、柔性加工、适应性强等特点。
在工业制造领域中得到广泛应用，激光切割系数手册旨在为使用者提供激光切割参数、材料性能指导以及操作技巧等方面的知识，以帮助用户更好地使用激光切割技术。
二、激光切割参数1. 激光功率：激光功率是影响切割速度和质量的重要参数，功率过小会导致切割速度慢，功率过大会造成材料熔化。
2. 切割速度：切割速度与激光功率、材料性能以及加工要求相关，需根据实际情况进行调整。
3. 焦距：焦距影响激光能量密度的分布，不同材料需要不同的焦距设置。
4. 激光气体流量：激光切割过程中需要激光气体对焦点进行保护和辅助切割，激光气体流量的大小直接影响切割效果。
三、材料性能指导1. 金属材料：普通碳钢、不锈钢、铝合金等，在激光切割时需要考虑材料的导热性和反射性，调整相应的激光参数。
2. 非金属材料：塑料、橡胶、陶瓷等，激光切割时需考虑材料的熔点、热膨胀系数等参数，选取合适的激光参数。
四、操作技巧1. 安全操作：使用激光切割设备时需戴防护眼镜，防止激光对眼睛造成伤害；操作人员需佩戴防护服，避免因激光辐射而受伤。
2. 设备维护：定期检查激光切割设备的光路是否清洁、导轨是否平整、激光器是否稳定等，保持设备良好的工作状态。
3. 刀具选择：不同的材料需要选择不同的刀具，合理选择刀具类型和品质可以提高切割效率和质量。
五、激光切割常见问题与解决方法1. 切口粗糙或有毛刺：可能是由于刀具磨损、激光焦点不准、气体流量不稳定等原因，可通过调整激光参数、更换刀具、调整气体流量等解决。
2. 切割变形：材料切割过程中产生变形，可通过优化激光参数、加强刀具冷却等方式改善。
3. 边缘氧化：部分金属材料切割后产生氧化的现象，可通过增加气体流量、降低激光功率等方式减少氧化。
六、激光切割应用领域激光切割技术已广泛应用于金属加工、电子元器件制造、汽车零部件生产、仪器仪表制造等领域，随着技术的不断发展，激光切割在材料加工行业有着广阔的应用前景。
激光切割
激光切割一、激光切割方法类型及原理1、激光熔化切割利用激光加热使工件熔化然后喷出非氧化气体，排除熔融物质形成割缝。
大多数金属材料的切割属于这种切割方式。
2、激光气化切割当高功率的激光照射到材料表面时，材料在极短时间内被加热气化，并以气体或为气体冲击以液态、固态微粒形式逸出，形成割缝。
多用于非金属材料的切割。
3、激光燃烧切割利用激光热能将工件加热至其燃点，再用活性气体使其燃烧，并排除燃烧物，形成割缝。
主要用于切割钢、钛、铝等金属材料。
二、激光切割特点1、切割质量好由于激光光斑小，因而割缝细。
材料切割后，热影响区仅有0.01~0.1mm，其性能不受影响，而且变形小。
2、切割效率高可以实现高速切割，尤其是薄板；切割时，由于变形小，工件不需要工夹具固定；可以多工位操作。
3、无接触切割切割时割炬与工件无接触，不存在磨耗问题；对不同材料和不同零件切割，不需更换零部件，易于实现无人化自动切割；噪声低，振动小，对环境基本无污染。
目前因受激光器功率和设备体积的限制，只能切割中、小厚度的材料，且随着工件厚度的增加，切割速度明显降低。
三、材料的激光切割性原则上激光可以切割金属材料和非金属材料，但实际上，却因材料自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。
影响金属材料对激光吸收的因素除了材料的性质外，还有温度和激光波长以及材料的表面状态。
一般金属材料对激光吸收率随其电阻率的增加而增加，随激光波长的增加而减少，随温度上升而增加。
二氧化碳激光由于其波长较大（10.6微米），所以切割一些高电导率材料，如铜、银和金较困难。
此外，表面经过抛光的金属材料，因对激光产生反射影响吸收而使切割变得困难。
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激光切割介绍及特点
激光切割的原理：激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
激光切割的应用领域：机床、工程机械、电气开关制造、电梯制造、粮食机械、纺织机械、机车制造、农林机械、食品机械、特种汽车、石油机械制造、航空航天、环保设备、家用电器制造、大电机硅钢片等各种机械制造加工行业。
一、激光切割的显著优势：
1．精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm
2．切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切口宽度一般为0.10～0.20mm。
3．切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
4．速度快：切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。
5．切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
6．不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
7．不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
8．不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。
9．可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等。
10．节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
11．节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。
12．提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物。
二、激光切割加工的主要特性
1.激光切割的切缝窄，工件变形小
激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。
这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切边受热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中可添加与被切材料相适合的辅助气体。
钢切割时利用氧作为辅助气体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。
切聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性气体。
进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
大多数有机与无机材料都可以用激光切割。
在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，传统激光切割很困难，最近光纤激光器可进行切割。
激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。
对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
2.激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工
首先，激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，可提供（一）狭的直边割缝；（二）最小的邻近切边的热影响区；（三）极小的局部变形。
其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着（四）工件无机械变形；（五）无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；（六）切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。
再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而（七）与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；（八）由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；（九）与计算机结合，可整张板排料，节省材料。
3.激光切割具有广泛的适应性和灵活性
与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。
与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。
激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。
三、激光切割的主要工艺
1.汽化切割
利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。
这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。
材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。
2.熔化切割
激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。
随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。
依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。
激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。
激光熔化切割不需要使金属完全汽化，激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
3.氧化切割
熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化切割。
氧化切割原理类似于氧乙炔切割。
它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。
喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。
由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
4.控制断裂切割
对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。
这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。
只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。
四、激光切割加工的应用范围
大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。
激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。
在汽车制造领域，小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。
德国大众汽车公司用功率为2000W的光纤激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。
在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。
用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。
激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。
不仅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等；还能切割加工柔性材料，如布料、纸张、塑料板、橡胶等，如用激光进行服装剪裁，可节约衣料10%～12%，提高功效3倍以上。