型壳焙烧工艺
铝帆土型壳制造工艺流程
铝帆土型壳制造工艺流程一、原材料准备。
铝矾土可是型壳制造的关键原料呀。
就像我们做菜得先准备好食材一样，得先把铝矾土找好。
这铝矾土得有一定的纯度要求呢，要是杂质太多，那后面做出来的型壳质量肯定不行。
而且要根据具体的生产需求确定铝矾土的用量，这就像是我们做饭时得根据吃饭的人数确定食材的量。
在准备原材料的时候，还得看看铝矾土的颗粒大小，不同大小的颗粒在型壳制造里可有不同的作用，大颗粒就像是房子的框架，小颗粒就像是填充在框架里的小石子，都很重要哦。
二、型壳制作的第一步 - 制浆。
把铝矾土变成可用的浆料可是很重要的一步。
我们得把铝矾土和一些粘结剂混合在一起，这个粘结剂就像是胶水一样，能把铝矾土的颗粒紧紧地粘在一起。
搅拌这个环节可不能马虎，就像我们搅面糊一样，得搅得均匀，要是这里面有一块没搅匀，做出来的型壳可能就会有缺陷。
在搅拌的时候，还得注意速度和时间，速度太快了可能会把空气搅进去，就像面糊里有气泡一样，型壳里有气泡那可不好，时间不够的话，铝矾土和粘结剂又不能很好地融合。
这制浆就像是给型壳打基础，基础打得好，后面的步骤才能顺利进行呢。
三、模组的准备。
模组就像是型壳的骨架。
我们要根据最终型壳的形状和尺寸来准备模组。
这个模组得做得精准，要是有一点偏差，那型壳做出来就不是我们想要的样子了。
就好比我们搭积木，每一块积木的位置都得放对。
在准备模组的时候，还得考虑它的强度，毕竟在后面的制造过程中，模组要承受一定的压力。
要是模组强度不够，在型壳还没做好的时候就坏掉了，那前面的努力可就白费了。
四、涂挂浆料。
这一步就像是给模组穿上一层厚厚的衣服。
我们把之前制好的浆料小心翼翼地涂挂在模组上。
这个涂挂可是个技术活，要涂得均匀，不能有的地方厚有的地方薄。
厚的地方型壳可能会出现裂缝，薄的地方又可能不够结实。
就像我们给墙上刷漆一样，得刷得平平整整的。
而且在涂挂的时候，要一层一层地来，每一层都有它的作用，就像我们穿衣服，一件一件地穿才能穿得暖和又好看。
熔模铸造作业指导书
熔模铸造作业指导书本作业指导书规定了熔模铸件的生产流程、模料制备、蜡模制造、型壳制造和型壳焙烧工艺，并且仅适用于铸造部门内的熔模铸造部门使用。
生产工艺流程图如下：1.模具设计及制造2.浇注合金熔化3.模料制备4.制熔模及浇注系统5.脱壳6.熔模组合7.去浇冒口8.模料回用9.模组清洗10.清砂、焊补、修磨11.浆液制备12.沾浆及挂砂13.型壳干燥14.重复数次检验15.浇、冒口及废品回用16.热处理17.脱蜡（壳）18.喷砂、精整19.检验20.入库模料的制备工艺要求如下：1.沉淀桶2.搅拌桶3.静置桶操作程序如下：1.从脱蜡釜泄出的旧蜡用蜡液输送装置送到除水桶中，先在80～90℃下静置4~8小时，打开排水阀，将静置后的水分排出，当看到有蜡液排出时，关闭阀门。
开启排蜡阀，将蜡液排入搅拌桶中。
2.启动搅拌开关，蜡料在100～110℃下搅拌＞6小时，去除水份，每次在搅拌桶中加入5%～10%的新蜡，待蜡液表面无泡沫时即可关闭搅拌开关。
3.将脱完水的蜡料经200目不锈钢筛网过滤后送到80～90℃的静置桶中保温静置大于12小时。
4.静置后清洁的蜡料用蜡液输送装置送至注蜡机的储蜡桶中，保温后供注蜡机使用。
在模料制备过程中，需要注意以下事项：1.严格按回收工艺进行蜡料处理。
2.除水桶、静置桶均应及时排水、排污。
3.往蜡缸灌蜡时，蜡应慢沿缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。
4.蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。
5.经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。
6.作业场地要保持清洁。
7.防止蜡液飞溅。
8.严禁烟火，慎防火灾。
蜡模的制造工艺要求如下：1.室温为24±2℃。
2.冷却水温度为10～15℃。
3.油箱温度为80～90℃。
4.蜡桶温度为80～90℃。
5.输蜡温度为50～60℃。
操作程序如下：1.蜡模的压制。
4.2.1.1 根据生产订单的要求，准备好模具并检查所有芯子和活块的位置是否正确，确保模具开合顺利。
硅酸乙酯型壳制备工艺.
壳的内应力，故强度较低。
③缩聚及溶剂挥发速度
铜合金铸件铸造技术 课程
水解缩聚速度 溶剂挥发速度
对比
水解大于挥发
粘结剂已经固化，而其 中的溶剂还在继续蒸发 。随着溶剂的蒸发，胶 膜体积收缩，因而在固 化了的胶膜内产生应力 ，这就可能使型壳中出 现许多微小裂纹而降低 其强度。
耐火涂料的质量可以用涂料干燥速度实验来衡量。 将一个较为复杂的有代表性的熔模表面擦净，浸入搅拌均 匀的涂料中转动，取出后在空气中继续转动，使涂料分布均匀， 并按动秒表计时，观察涂料在铸件表面的流动时间和冻凝时间。 质量好的涂料，流动终止时间为30~60秒，冻凝时间为 60~120秒。 撒砂时间应选流动末尾和冻凝开始进行。
2.型壳制备
模组除油脱脂
硅酸 乙酯 型壳 制备 工艺
上涂料、撒砂 型壳干燥和硬化
熔失熔模
型壳焙烧
铜合金铸件铸造技术 课程
（1）熔模除油脱脂
铜合金铸件铸造技术 课程
必要性： 硅酸乙酯水解液由于水解过程中加入有机溶剂，因此
表面张力小，涂料涂挂性能比较好。为了进一步提高熔模 表面和涂料的涂挂性能，清洗掉油污和蜡屑，便于在熔模 表面良好的涂挂上一层完整而均匀的涂料，以提高型壳内 表面的光洁度，仍需要除油和脱脂。 方法：
2）加强通风，使干燥地点溶剂的蒸气浓度降低，以加 速型壳中的溶剂蒸发。
3）提高干燥地点的空气相对湿度，可加速涂料层中有 机硅聚合物的水解缩聚过程。
4）必须在空气干燥以后才能使用氨气干燥。
铜合金铸件铸造技术 课程举例ຫໍສະໝຸດ 中等水量水解液常用干燥规范：
干燥环境温度：
20~25℃
焙烧炉工艺
四、【焙烧炉工艺】
1、工艺要求
焙烧温度：950-980℃保温时间：＞30分钟
2、操作程序
1)检查焙烧炉和控温表是否正常，炉床是否平整干净。
2)仔细检查需要焙烧的型壳，型壳应完好无缺陷，有缺陷的
型壳必须修补好。
3)清理干净型壳浇口杯缘，严防砂子掉入型壳中。
4)小心将型壳浇口杯向下装入焙烧炉中，后浇注的型壳先装
炉，型壳离炉门不能低于20厘米。
5)点火升温，炉内温度约在600℃时关上炉门，继续焙烧，
至炉内温度在950-980℃之间，型壳保温时间大于30分钟，焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色。
6)焙烧炉要与熔化炉配合，确保浇注时型壳烧好，并保持高
温，当钢水合格可浇注时，打开炉门，叉出型壳浇注，要求型壳从焙烧炉中叉出必须保持红壳，并且做到快速埋壳，快速浇注。
3、注意事项
严格控制焙烧温度和时间，并记录，如温度过高，时间过长型壳会烧坏，导致型壳强度降低和变形，如温度过低，时间过短，型壳浇不透，其透气性差，导致浇注不良，光洁度不好。
1、定期检查温度表，确保指示温度正确。
2、杜绝型壳返烧二次以上，烧好的型壳没有加注的要加温至型壳透亮才可浇注
3、定期清理焙烧炉底，焙烧炉点火时，炉前严禁站人，焙烧炉操作工必须严格遵守工艺操作规程，注意安全。
模壳焙烧工艺L-03
模壳焙烧工艺守则
本规程适用于硅溶胶作粘结剂模壳的焙烧。
一，单壳焙烧
模壳口朝下，放置于炉膛内,焙烧温度900-1050度,到温后保温1-2小时后开始取出浇注.当需要装箱时待小于450度时出炉,装箱.
二,装箱焙烧
1,认真仔细检查模壳质量,凡有型腔开裂,剥落,起皮等现象的模壳不予装箱.
2,清除浇口翻边及浮砂,模壳口朝下,四周均匀拍摇模壳,清除夹灰,夹砂及型腔表面的浮尘.
3,用压缩空气吹净型腔内夹灰及其表面浮尘后100%进行清水清洗模壳型腔，去除内部渣滓。
4,再次轻轻拍摇模壳后装箱,填砂至封住横浇道为止,填砂后用石棉板盖住浇口。
如有浇口损坏,杯口有砂粒外露者,则停止使用,待经修补并经检验合格后方可再次使用。
5,小于500度装炉,箱式电阻炉焙烧至950-1050度, 具体温度如下:离心110J=975度,J114、12GJ=950度,真空产品J95、J92、J70=1000度,其他900～950度。
并保温2小时后方可浇注。
3-1电炉焙烧
型壳焙烧1范围本标准规定了电炉加热的型壳焙烧的工艺要求、操作程序、注意事项和检查项目。
本标准适用于台车式焙烧炉进行型壳装箱、焙烧、出炉等工部的生产。
焙烧目的：去除模壳中残留水分、杂质，增加模壳强度及透气性。
2工艺要求2.1脱蜡后的型壳自然放置4小时以上2.2焙烧温度：910~950℃（工艺有规定的按照工艺执行）2.3保温时间：60~90min（工艺有规定的按照工艺执行）2.4焙烧合格的型壳出炉时，颜色发白，发亮，不冒烟。
3.3型壳焙烧3.3.1仔细查看需焙烧的型壳是否有掉件、裂纹等缺陷，如有则必须用硅溶胶或水玻璃与铝矾土粉混合成的稠浆修补好，细微裂纹可补沾半层浆。
用钢片或砂轮片打磨浇口杯边缘飞边，并清理浇口杯内侧砂粒或浆片。
注意防止颗粒掉入型腔内。
3.3.2 启动开关将台车开出炉外，到装料位置。
3.3.3 将准备好的型壳以浇口杯朝下放在台车工作面上，采取措施防止型壳倾倒，尽量在有效加热区域放置，根据炉的大小及浇注需要确定数量。
不能或者难以使浇口杯朝下放置时，可使浇口杯侧向放置，并尽量使浇口杯朝向下方放置，严格禁止浇口杯朝上放置。
3.3.4启动开关，将装好型壳的台车送进焙烧炉内。
3.3.5启动除尘风机。
3.3.6调节炉膛、炉底（台车加热）加热温度及范围，启动加热。
因为设备有自动保护装置，故不需专人看护，炉温达到设定温度时会自动进入保温阶段。
3.3.7保温时间足够后，切断加热电源，停止加热。
按照工艺要求打开炉门进行浇注操作或等待下一步动作。
3.4型壳出炉3.4.1当满足浇注条件，焙烧炉温度和保温时间达到工艺要求，型壳的焙烧质量符合2.4的规定时，启动开关，移出台车，将烧好的型壳用叉子等工装将型壳取下，使浇口杯朝下，轻轻晃动，使壳内杂物尽可能掉出来。
3.4.2 将浇口杯朝上放在浇注小车上的浇注斗中或按要求架空，采取措施使型壳稳定放置，以便浇注时不会倾倒。
将浇注斗移到浇注轨道上的行车上，操作时将相互垂直的两轨道上的行车与推车对接位置对应好后再推浇注斗，以防浇注斗或型壳跌落等事故发生。
《金属精密液态成形技术》复习题答案
《金属精密液态成形技术》复习题答案第1章绪论一、简答题1．常用金属精密液态成形方法有哪些？答：熔模精密铸造、石膏型精密铸造、陶瓷型精密铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空铸造、调压铸造、挤压铸造、离心铸造、壳型铸造、连续铸造、半固态铸造、喷射成行技术、石墨型铸造、电渣熔铸、电磁铸造2．金属精密液态成形技术的特点是什么？对铸件生产有哪些影响？答：（1）特点：特殊的铸型制造工艺与材料；特殊的液态金属充填方式与铸件冷凝条件。
（2）对铸件生产的影响：由于铸型材料与铸型制作工艺的改变，对铸件表面粗糙度产生很大影响，不但尺寸精度很高，还可使铸件表面粗糙度降低，从而可实现近净成形。
在某些精密液态成形过程中，金属液是在外力（如离心力、电磁力、压力等）作用下完成充型和凝固的，因此提高了金属液的充型能力，有利于薄壁铸件的成形；液态金属在压力下凝固，有利于获得细晶组织，减少缩松缺陷，提高力学性能。
第2章熔模铸造成形一、名词解释1.硅溶胶:是由无定形二氧化硅的微小颗粒分散在水中而形成的稳定胶体溶液。
2.水玻璃模数：水玻璃中的二氧化硅与氧化钠摩尔数之比。
3.树脂模料：以树脂及改性树脂为主要组分的模料。
4.压型温度：熔模压制时压型的工作温度。
5.涂料的粉液比：涂料配置中粉料和液体的比例。
6.析晶：是当物体在处于非平衡态时，会析出另外的相，该相以晶体的形式被析出。
7.硅酸乙酯水解：硅酸乙酯通过熔剂（乙醇）和催化剂（盐酸）的作用与水发生反应的全过程。
8.皂化物：油脂等样品中能与氢氧化钠或氢氧化钾起皂化反应的物质。
二、填空题1.熔模铸造的模料强度通常以抗弯强度来衡量。
2.硅溶胶型壳的干燥过程实质上就是硅溶胶的胶凝过程。
3.一般说来说：硅溶胶中SiO2含量越高、密度越大，则型壳强度越大。
4.涂料中最基本的两个组成粘结剂和耐火粉料之间的比例，即为涂料的粉液比。
5.通常按模料熔点的高低将其分为高温、中温和低温模料。
精密铸造型壳焙烧操作规程
型壳焙烧操作规程
1、工艺要求
焙烧温度1050℃~1250℃（按熔炼工艺卡执行）
焙烧保温时间保温时间（四层半≥20min；六层半至七层半壳≥30min，八层半以上壳≥40min）
2、操作规程
2.1 检查焙烧炉和控制仪表是否正常、炉台是否平整干净、烟道是否顺畅；
2.2 仔细检查需焙烧的型壳应完好无缺陷，有缺陷的必须修补好；
2.3 清理干净型壳浇口杯缘，严防砂子等掉进型壳中；
2.4 小心的将型壳浇口杯向下方装入焙烧炉中，后浇注的型壳先装炉，型壳不得放在炉口处（距炉门约45cm）；
2.5按工艺要求设定焙烧温度点火升温至600℃左右再关闭炉门。
焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色，每个产品的具体温度见熔炼工艺卡，炉内两个喷嘴的火焰长度由风煤气压力比阀门控制，长度约700-900mm，火苗为蓝白色；
2.6 焙烧要与熔化配合，确保浇注时型壳达到要求的温度和保温时间，当钢水合格可浇注时，打开焙烧炉炉门，叉出型壳浇注，一般要求型壳从焙烧炉中叉出至浇注不得超过10秒；有特殊要求时按熔炼工艺卡执行。
注：在连续生产时，型壳可热装炉；
3、注意事项：
3.1 严格控制焙烧温度和时间并做好记录，如温度过高、时间过长，型壳会烧过头，导致型壳强度降低和变形；如温度过低、时间过短，型壳烧不透，其透气性差。
注意型壳的焙烧温度和浇注温度；严禁低温关炉门，防止爆炉及伤人事故。
3.2 型壳只许返烧一次，多次返烧时，模壳放在炉门口附近。
损坏的模壳尽量采用热补。
3.3每天上班装壳前须清扫干净炉膛内的杂物。
每半月至少清扫一次烟道内的杂物。
2006年10月7日编制：审核：批准：
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水玻璃型壳工艺及特点
水玻璃型壳工艺及特点一、原水玻璃技术参数（纯碱水玻璃）。
1.水玻璃模数：M=SiO2/Na2O×1.032 M=3.2～3.42.水玻璃密度（ρ）g/cm3=1.36～1.40 波美度：（°Be’）38～423.化学成分（质量百分数%）SiO2≈27.20～29.10Na2O≈8.2～9.0Fe≤0.054.波美度°Be’与ρ的关系 ρ= 145/145～°Be’ 。
5.水玻璃的基本特点①水玻璃呈青灰色或淡黄色透明的粘滞性液体。
②水玻璃呈碱性。
PH值11～13.③水玻璃在低温时易冻结冰点在-2℃～-14℃。
④水玻璃无限溶于水。
二、国内常用的水玻璃制壳工艺1.表面层涂料面层涂料直接与蜡模接触，是形成均匀、光洁、致密的型壳和表层，因而直接影响铸件的表面质量。
因此要求面层涂料应具有良好的复制性，使之能精确地复制出蜡模的形状和表面。
此外，涂料还需要有良好的流动性，耐火度与抗渣性要好,粉料粒度要细而均匀,级配合理。
故面层硅粉SiO2≥98%粒度为270目的特级或一级精制硅粉。
三、背层涂料（即加固层涂料）加固层涂料的作用在于造成一个强固的型壳，以承受液金属的冲击，还为了增加型壳的透气性，加固层涂料的粘度比表面层低,撒砂粒要粗以增加型壳的透气性和强度，应能保证涂料层硬化充分。
加固层涂料有三种类型1）低强度型壳：水玻璃：石英粉（200目）=1.05～1.10 水玻璃ρ=1.30～1.32.2）曾强型型壳：水玻璃：石英粉：耐火泥（200目）=3:2:1耐火泥为生料，但Al2O3必须大于25%。
水玻璃ρ=1.32～1.343）高强度型壳 水玻璃：铝矾土（200目）=1:1.10～1.50 水玻璃ρ=1.32～1.34水玻璃： 莫来粉（200目）=1.10～1.50水玻璃： 匣钵粉 （200目）=1.10～1.50目前应用广泛的是增强型型壳与高强度型壳。
低强度型壳主要应用于铝合金与铜合金。
型壳制备-焙烧.
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焙烧工艺参数
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水玻璃型壳： 焙烧温度： 850～900℃ 焙烧时间： 30 ～ 60分钟
硅溶胶型壳：
焙烧温度： 950 ～ 1100℃ 强度好，在做一个或 一个毫米一下的铸件 温度更高。
焙烧时间： 30分钟 型壳浇薄通常四个毫 米
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注意事项
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1）防止 型壳焙烧
不透
温度不够高 焙烧时间过短 炉温不均匀
ห้องสมุดไป่ตู้
2）如何 判断型 壳是否 烧透
高温时型壳内外颜色一致（红透），浇 注后型壳为白色说明烧透。 外壁红内壁暗红说明没有烧透， 浇注后型壳颜色是暗土色。
型壳制备工艺
——焙 烧
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铜合金铸件铸造技术 课程
焙烧
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焙烧
如需造型（填砂）浇注，在焙烧之前，先将脱模后的 型壳埋在铁箱内的砂粒之中， 再装炉焙烧，如型壳高 温强度大，不需造型浇注， 则可把脱模后的型壳直接 送入炉内焙烧。焙烧时逐步增温，将型壳加热至800～ 1000℃。一般硅酸乙酯水解液型壳焙烧温度较高，水玻璃 型壳焙烧的温度较低，保温一段时间，即可进行浇注.
注意 在焙烧时，型壳内的残余模料、杂质、水玻璃型壳
上的部分NaCl都被烧去；型壳中的吸附水、结晶水全都逸 走；硅胶进一步分解为SiO2。通过焙烧，型壳强度增加， 其内腔更为干净。设备选用75kw箱式电炉。
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焙烧设备：
油炉
电炉 煤气炉
煤炉等
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现使用广泛的油炉
《熔模铸造》试题及答案
1.撒砂属于熔模铸造工艺过程中的（）。
（6.0分）A.蜡模制作阶段B.型壳制取阶段C.金属浇注阶段D.铸件清理阶段我的答案：B√答对2.以下关于型壳焙烧工艺目的描述不正确的一项是（）？（6.0分）A.可去除型壳中水分和残留物B.提高型壳强度C.提高型壳强度透气性D.使蜡料融化流出型壳形成型腔我的答案：D√答对3.适用于熔模铸造成形的零件是（）。
（6.0分）A.窨井盖B.叶轮C.铸铁管D.机床床身我的答案：B√答对4.硬化属于熔模铸造工艺过程中的（）。
（6.0分）A.蜡模制作阶段B.型壳制取阶段C.金属浇注阶段D.铸件清理阶段我的答案：B√答对5.将蜡料注入压型属于熔模铸造工艺过程中的（）。
（6.0分）A.蜡模制作阶段B.型壳制取阶段C.金属浇注阶段D.铸件清理阶段我的答案：A√答对1.铸件清理阶段包括（）。
（8.0分））A.清理型壳B.切割浇冒口C.清理表面残留耐火材料D.清理工作现场我的答案：ABC√答对2.型壳制取阶段具体包括以下哪几个环节？（8.0分））A.压型B.结壳C.脱模D.焙烧我的答案：BCD√答对3.结壳硬化具体包括以下哪几项操作？（）（8.0分））A.压型B.涂料C.撒砂D.干燥我的答案：AD×答错4.熔模铸造常用的浇注方法有（）。
（8.0分））A.重力浇注B.真空浇注C.离心浇注D.压力浇注我的答案：ABCD√答对5.熔模铸造的工艺优势包括（）。
（8.0分））A.铸件尺寸精度高，表面质量好B.可生产形状复杂的薄壁铸件C.合金种类不受限制D.生产批量不受限制我的答案：ABCD√答对1.模样多用蜡质材料制作，又称“失蜡铸造”。
（6.0分）我的答案：正确√答对2.模样多用蜡质材料制作，又称“失蜡铸造”。
（6.0分）我的答案：正确√答对3.脱模之后的蜡料不得再重复使用。
（6.0分）我的答案：正确×答错4.型壳焙烧后应该冷却后进行浇注。
（6.0分）我的答案：错误√答对5.熔模铸造适用于25kg以下高熔点、难加工合金铸件的批量生产。
型壳焙烧操作规程
型壳焙烧操作规程
1、工艺要求
焙烧温度1050℃~1250℃
焙烧时间≥40min，其保温时间（四层半≥15min；六层以上壳≥30min）
2、操作规程
2.1 检查焙烧炉和控制表是否正常、炉台是否平整干净、烟道是否顺畅；
2.2 仔细检查需焙烧的型壳（应完好无缺陷，有缺陷的必须修补好）；
2.3 清理干净型壳浇口杯缘，严防砂子等掉进型壳中；
2.4 小心的将型壳浇口杯向下方装入焙烧炉中，后浇注的型壳先装炉，型壳距炉门不小于20cm；
2.5 关上炉门，按工艺要求设定焙烧温度点火升温。
温度升至1050~1250℃之间，型壳保温时间大于15min，焙烧好的型壳应为白色或蔷薇色，每个产品的具体操作工艺按工艺卡的要求执行，炉内两个油嘴的火焰长度由煤气旋钮开关控制，长度约300-350mm，火苗为蓝白色；
2.6 焙烧要与熔化炉配合，确保浇注时型壳烧好，并保持高温，当钢水合格可浇注时，打开焙烧炉炉门，叉出型壳浇注，要求型壳从焙烧炉中叉出至浇注不得超过10秒；
注：A、在连续生产时，型壳可热装炉；
3、注意事项：
3.1 严格控制焙烧温度和时间并做好记录，如温度过高、时间过长，型壳会烧过头，导致型壳强度降低和变形；如温度过低、时间过短，型壳烧不透，其透气性差。
注意型壳的焙烧温度和浇注温度；
3.2 定期检查温度表，确保批示温度正确。
3.3 减少型壳返烧，注意工艺卡的具体要求。
3.4每天上班装壳前须清扫干净炉膛内的杂物。
每周至少清扫二次烟道内的杂物。
3.5做好焙烧温度、保温时间、材质和型壳数量的记录及交接工作。
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型壳的制备.
避免铸件出现气孔、浇不到等缺陷。同时，可进一步 提高型壳的强度和透气性，并达到应有的温度
焙烧方法： 一种是将型壳先装在铁箱内，在型壳周围填砂焙烧 另一种是高强度型壳，可直接装入炉内焙烧
2．模料的回收 （1）蜡基模料的回收
1）酸处理法
是在回收的模料中加入盐酸或硫酸，使硬脂酸盐还 原成硬脂酸
2）活性白土处理法 即用酸处理过的粘土，吸附旧模料中皂盐的处理方法
（2）松香基模料的回收 处理过程主要是水分蒸发和离心分离处理，直到检验 合格，一般在处理后的旧模料中加入20%~30%新蜡
（五）型壳的焙烧
撒砂粒度：
图9-4 撒砂用的沸腾砂床
1、2层涂料上撒砂粒度为21组、30组，后几层用60组
小铸件型壳涂料层数一般为5~6层，大件型壳为6~9层
（三）型壳的干燥和硬化 1．硅酸乙酯水解液型壳的干燥和硬化
将模组放在通风柜中干燥，加速溶剂挥发，一般面层 风干时间为1.5h，加固层为2h
风干后通入氨气，加快涂料层的干燥速度和胶凝速度， 氨干时间为20~30min
型壳的制备
二、型壳的制备
对型壳性能的要求： （1）具有高常温强度，适宜高温强度和较低残留强度 （2）具有好的透气性（特别是高温透气性）和导热性 （3）线膨胀系数小，热膨胀量低且膨胀均匀 （4）优良的抗急冷急热性和热化学稳定性
制壳的主要工序： （一）模组的脱脂 为了改善涂料对模组的润湿性和涂挂性，常将模组 用中性肥皂水、表面活性剂或乙醇洗涤，然后用水清 洗干净
23~35
85Βιβλιοθήκη 4 硅砂粉+粘土23~35
85
5 硅砂粉+粘土
23~35
艺术铸造型壳焙烧与浇铸温度控制
艺术铸造型壳焙烧与浇铸温度控制晋军强;胡春良【摘要】艺术铸造是技术与艺术完美结合的产业,技术为保证艺术服务,核心是艺术.所以在生产过程中对型壳焙烧和浇铸必须严格控制就非常必要,本文重点谈谈自己工作实践中的一些观点和体会.【期刊名称】《中国铸造装备与技术》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】2页(P89-90)【关键词】艺术铸造;型壳焙烧;浇铸温度【作者】晋军强;胡春良【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TG249.9稿件编号:1512-1174艺术铸造不同于工业机械零件的铸造，艺术品的造型比较复杂，棱角和凹槽较多，同时艺术铸件又要求表面完美无缺陷，要更好地展现出艺术作品的原创性，也就是说艺术铸造是技术与艺术相结合的产业，技术为保证艺术服务，核心是艺术。
所以在生产过程中对型壳焙烧和浇铸必须严格控制就非常必要，下面谈谈自己工作实践中的一些观点和体会。
1.1 油炉焙烧缺陷传统的油炉焙烧，多采用柴油为燃料，其共性的缺点：1.1.1 型壳焙烧不均匀柴油开始燃烧时，由于窑内温度低，只能开启一个油嘴，只有窑温达到400~500 ℃时，才能引燃另一个油嘴，前后型壳焙烧时间不等，受热程度不均，保温焙烧后，表面都发红发亮，前后型壳焙烧质量明显有区别，影响铸造效果。
1.1.2 油炉焙烧，容易出现烧焦现象油炉焙烧，火焰从窑的一侧焙烧，明火直接对准型壳，离火近的型壳会发生烧焦现象，型壳的透气性和收缩性明显下降，艺术铸件容易产生缺陷，产品的成品率无法保障。
1.1.3 油炉焙烧，油价高、成本大，柴油燃烧气味大，污染环境后期采用电炉丝焙烧，焙烧电炉功率无法调节，型壳容易发生加热过快，型壳气体、皂化物未挥发尽，引起型壳膨胀，另一方面，炉丝出现问题时，操作不便影响生产。
1.2 硅碳棒焙烧的优点采用硅碳棒电炉焙烧有以下优点：1.2.1 焙烧均匀窑内两侧各有四根U型碳棒，炉底也放置了3根直径大的碳棒，焙烧时，侧面和底面同时受热，保温时，功率恒定，型壳受热均匀，型壳的透气性好，退让性明呈改观，铸件缺陷减少。
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型壳焙烧工艺
雅滋美特
我厂采用永硅溶胶制壳工艺，煤气炉烧壳，具体程序如下：
一、准备工作。
1、检查煤气发生炉运转是否正常，仪表指示有无问题，阀门是否灵活。
2、将脱完蜡的组树，按形状、大小种类及产品技术要求分组。
3、焙烧炉膛内，要清理干净，底要平整。
二、装炉。
讲准备好的型壳，先检查有无掉件，破损、裂纹及壳内掉渣等现象，在确认完好后（杯口朝下，用钢叉放入炉膛内，摆放整齐，踏实以防火焰将其吹倒（有裂纹或破损一定要补好再烧）。
二、点火焙烧
点火后应观察火焰是否稳定，温度是否逐渐上升，若一切正
常则逐步放下炉门，放烟和潮气，待达到950C〜1100C的前提下，保证15〜25分钟，达不到这个温度，则型壳烧不彻底，会出现发气、透气性差。
浇注时就会出现壳温度低，排气、排渣补缩困难，壳的强度低还会被冲裂，冲破而壳漏。
三、浇注。
壳烧好后，打开炉门（烧好的壳表面发白），做好
安全措施，从取壳，摆放到浇注，不要超过10秒钟。
也就要坚持“红壳浇注”尤其是壁薄、形状复杂的小件，必须保证
型壳与铜水的温度匹配，否则壳温降速很快，易造成浇不足，
排渣，排气不畅及补缩不足等问题。
产生表面或近表面的缺欠。
四、停炉后，关闭有关风机，开启安全放气阀，清理现场。