品管圈QC七大手法

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qc质量管理七大手法

qc质量管理七大手法质量控制（Quality Control，简称QC）是指企业为了保证产品质量，通过各种手段和方法进行监督、检验和控制，从而达到提高产品质量、降低产品缺陷率的目的。

在质量控制中，有七大手法被广泛应用，它们是：直方图法、散点图法、控制图法、因果图法、脑力激荡法、5W1H法和鱼骨图法。

下面将分别对这七大手法进行介绍。

一、直方图法直方图法是一种通过统计数据出现的频率来分析和描述数据分布情况的方法。

它将一组数据按照一定的区间进行划分，然后统计每个区间内数据的频率，并以柱状图的形式展示出来。

通过直方图，我们可以直观地了解数据的分布情况，判断数据是否符合正态分布，从而为质量改进提供依据。

二、散点图法散点图法是一种通过观察两个变量之间的关系来分析数据的方法。

它将两个变量的取值绘制在坐标系中，并用点的形式表示。

通过观察点的分布情况，我们可以判断两个变量之间是否存在相关性，进而确定其中一个变量对另一个变量的影响程度。

散点图法可以帮助我们找出数据中的异常值和趋势，为质量改进提供线索。

三、控制图法控制图法是一种通过统计过程数据的变化趋势来判断过程是否稳定的方法。

它通过记录过程数据，并计算数据的中心线、上下控制限，然后将数据绘制在控制图上。

通过观察控制图上的数据点的分布情况，我们可以判断过程是否处于统计控制状态，及时发现过程的异常变化，并采取相应的措施进行调整和改进。

四、因果图法因果图法是一种通过分析问题的根本原因来找出问题解决方案的方法。

它通过构建因果关系图，将问题拆解成多个因素，并找出这些因素之间的关联性。

通过分析因果关系，我们可以找到问题的根本原因，从而采取有针对性的改进措施。

因果图法可以帮助我们全面理解问题，寻找解决问题的最佳途径。

五、脑力激荡法脑力激荡法是一种通过集思广益来产生创新思路的方法。

它通过组织团队成员进行头脑风暴，激发创造力和创新思维，从而产生新的解决方案。

脑力激荡法可以打破传统思维定式，帮助团队成员开拓思路，为质量改进提供新的思考角度。

品质管理：QC七大手法.

QC七大手法品管七手法，也叫品管七工具,是目前全世界都应用比较广的品质管理工具,它具有简单、实用的特性。

它们分别是:查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、管制图、直方图。

QC七大手法，是一种管理用的工具，学习它就需要掌握它们的主要精神和思考模式。

它们之间的应用关系如下：查检表:用来在现场收集数据,尽量让现场作业简单而有效，它是其它六手法的起点。

层别法：用来对收集来的数据进行分类，以利于统计分析,找出细部问题,通常需要查检表设定相并没有栏位，也是其它手法的一个基础。

鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原因及因素，最好同层别法结合起来使用。

柏拉图:用来对多种问题或原因进行分析,找出最大问题或原因，以利用工具积极地提升，实现花较少成本做好更多的事情。

散布图：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，找出之间可能的相关性.管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一.如图所示：第一种手法-—查检表（Check Sheet）一、定义查检表就是一种为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用的一种表格或图表.二、查检表的种类1、记录用(或改善用)查检表主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良主因、工程分布、缺点位置等状况,并作为原始记录的凭证。

2、点检用查检表主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施状况，或为预防发生不良或事故、确保安全时使用。

三、查检表作法1、查检表设计的步骤A、明确目的—-将来要能提出改善对策及数据，因之必需把握现状解析，与使用目的相配合。

B、决定查检项目——从特性要因图圈选的4～6项决定。

C、决定检查的方式——全检或抽检。

D、决定查检细则-—查检基准、查检数量、查检时间与期间、查检对象之决定，并决定收集者、记录符号.E、设计表格实施查检。

QC七大手法

检查表的种类 1.记录用：为掌握问题发生的分布情况，作为是属于何种不良或缺点，发生于何处、发生多少的事实数椐登记用； 2.点检用：将对应的点检项目事先记录于表上，并据以点
确认；
检查表的制作步骤 1．明确目的：为了将来能提出改善对策的数据, 因而必需把握现状, 与使用目的相配合。 2．确定检查项目：决定4-6項。 3．确定检查方式：抽检还是全检。
鱼骨图使用步骤
（1)查找要解决的问题； (2)把问题写在鱼骨的头上； (3)召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题； (4)把相同的问题分组，在鱼骨上标出； (5)根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因； (6)拿出任何一个问题，研究为什麽会产生这样的问题？ (7)针对问题的答桉再问为什麽？这样至少深入五个层次（连续问五个问题）； (8)当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出这些问题的原因，而后列出至少20个解决方法。
所以
特性：例2
不能放到作业工程内从工程下来的空箱多
搬运空箱较费时间
需要箱子组装的零件种类较多放空箱架子尺寸大放空箱的架子和工程分离
设备
中骨【事实】
花费时间是为什么
事实分离是为什么推定不能放到作业工程内放空箱的架子和工程分离
所以
所以
不能放是为什么
推定大是为什么推定多是为什么从工程下来的空箱比较多
首先将数据依照金额多少排序
1
此处有些啰嗦，主要是为初学者准备的，希望没被我说糊涂计算各个项目所占百分比可用右键选择设置单元格格式将单元格设置为百分比，小数位数根据需要选定
2
计算累计百分比，为了得到折线
3
如果我们用以上的数据作图，只会得到右边的图形，这是不标准的图形

质量管理QC品管七大手法

品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。

2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。

QC七大手法的基本运用

主题─制作柏拉图讨论时间─小组讨论10分钟发表时间─各组分享1分钟
题目:
─请各小组根据前面的问题而延伸制作柏拉图
原因分析
特性要因图
特性要因图
☺ 当一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形称为特性要因图。由于形状就像鱼的骨头，所以又叫鱼骨(刺)图。
30 18 200 16 3 267 2600 12.6%
(2)次数分配表
组界
1.06-1.46 1.46-1.86 1.86-2.26 2.26-2.66 2.66-3.06
次数分配
合计
2 12 23 20 13
(3)位置别
××××△ △△△△△ ○
×× △○
×：刮伤 △：油污 ○：孔洞
2、点检用查检表
题目:
─请各小组将该组的姓名、年龄、性别、
身高、体重、学历等制作层别法
原因分析
系统图
系统图
峰企业管理顾问股份有限公司
何谓系统图
为达成某种目的，而透过目的→手段的方式，展开成一连串的手段、策略，使问题的重点得以明确，是以树形的方式有系统的展开的一种方法。
●系统图的功用:
新产品开发中品质机能的展开。品质保证活动中对策之展开。在CWQC、TQM活动中实施方案之展开。方针管理中目标及实施项目之展开。
对策拟定/决策分析
实施追踪/效果确认/再发防止
决策的执行进度可使用甘特图，列出行动计划表以Who do， What by When的原则进行追踪
效果确认
－可采用查检表→推移图→柏拉图的程序来搜集数据、确认行动方案的有效性及比较「改善前」和「改善后」的结果，进行检讨

Q七大手法

ÏÏ à °Ï 5Ï Ï 332 245 144 82 16 819
2000.09.18 ÏÏ 6Ï Ï 223 241 107 72 32 675 ÏÏ 1746 1537 913 493 130 4819
· ÏÏ ÏÏ Ï°Ï Ïห้องสมุดไป่ตู้Ï° Ï ÏÏ ÏÏ
4Ï Ï 353 272 168 94 23 910
柏拉图
定义: 根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良发生的位置,客户抱怨种类,或安全事故等项目别分类,计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列,再加上累积值的图形. 制作程序: 一. 确定数据的分类项目二. 决定期限,搜集资料三. 按项目别统计数据四. 图表画上纵轴及横轴五. 将所占的比例用曲线表示六. 记下资料及图的条件功用: 柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标.
作法:
不良率
100% 累计影响度
A B C
D E
項目
注意事项 :
〄 1.横轴按项目别,依大小顺序由高而低排列下来,“其它”项排末位. 〄 2.次数少的项目太多时,可归纳成“其它”项. 〄 3.前2～3项累计影响度应在70%以上 . 〄 4.纵轴除不良率外,也可表示其它项目.
柏拉图的用途:
2.要清楚使用的目的〃 3.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致〃 4.数据收集完成之后,一定要马上使用 .
查检表
检查表（数据采集表） ◎系统地收集数据和累积数据，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。 ◎注意几点〆 § 用在对现状的调查，以备今后作分析々 § 对需调查的事件或情况，明确项目名称々 § 确定数据收集人、时间、场所、范围々 § 资料汇总统计々 § 必要时对人员进行培训々

新QC七大手法课件

新QC七大手法
1 of 48
前言
公司导入QCC品管圈活动，从各阶层员工应具备质量意识、问题意识、改善意识，寻求改善的方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。
在QC活动中所采用的统计方法，称之为我们常讲的“QC七大手法”。
2 of 48
QCC导入重点
A3
A4
Z
更换备件
调试运转
保证均衡
B2 交付
生产
外购
配件
C1
C2
外购
修旧件
无货
应急
D3
更换调整工装/刀具
D4
确认质量要求能否达到
37 of 48
第六章箭条图
定义：
透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立最佳的日程计划并管理，使其能顺利完成的一种手法。
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箭条图
功能用途：
27 of 48
矩阵图
Y 型矩阵图
a1 a2 a3
X 型矩阵图
A3
A2
A1
B3 B2 B1
C1 C2 C3
D1
D2
D3
28 of 48
矩阵图
C 型矩阵图 P 型矩阵图
29 of 48
矩阵图
做法：
确定事项选择因素群选择矩阵图类型根据经验评价和标记数据统计寻找着眼点
30 of 48
矩阵图
如何开
旅游服务专业
大专文凭
材料要优质
南北口味
配方设计
制造加工精细
设
产品英代语4号/6明级确适合各年龄层
搭配药材
一
家
受

QC七大手法简述

1.记录用(或改善用)查检表主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良原因、工程分布、缺点位置等情形.决定所要收集的数据及所希望把握的项目.决定所要设计的表格形式.
2.点检用查检表主要功用是为要确保作业实施、机械整备的实施情形，或为预防发生不良或事故.确保安全时使用。
4.1.2 查检表—范例生产线机种切换查检表
2.计数值管制图所谓计数值管制图系管制图所依据数据均属于以单位计数者.如不良数,
缺点数等间继据均属之. a.不良率管制图(P chart) b.不良数管制图(PN chart) c.缺点管制图(C chart) d.单位缺点数管制图(U chart)
4.5.2 管制图—种类
依用图分类﹕
1).解析制程用如群体未知﹐亦即µ 及δ 为未知时﹐必须先
4.5.2 管制图—范例
X-R管制圖
產品名稱版本品質特性測量單位日期時間
X1 樣本 X2 測定 X3
值 X4 X5
ΣX X R
PCI SLOT
金手指鍍金厚度 mm
///
2.85 3.33 3.89 3.24 2.94
16.25
3.25 1.04
4.20 3.13 3.52 3.46 3.41
QC七大手法
1. QC七手法概述
※ 作业的结果或多或少皆有变异存在﹐这些变异的形成﹐背后都有某些原因。为维持结果安定﹐乃有必要发拙造成结果变异的主要原因﹐从这些原因着手﹐进行品质的改善工作﹐亦即﹐为维持作业结果(包含产品﹑业务)的品质﹐必须掌握原因与结果的关系.
※ 品管手法系从少数数据获取较多可靠﹑客观资讯的最有效手段﹐它可广泛应用在品质的开发﹑改善﹑管理等活动上﹐品管常用的手法有七个﹐一般皆称为品质管制的七个道具或七项手法。

品管圈七大手法

巡视解释服务态度健康教育操作技术就医流程病区环境其他
注意事项
80 60 40 横坐标项目以大到小排列，
且柱状图宽度一致在左右纵
20 坐标之间均匀分布 0
累计曲线的起点可落在左下角或第一根柱子顶部
100%
80%
60%
频数
40% 累计百分比%
20%
0%
不应大于前几项
存在问题累计影响度
绘制
第一步：收集数据并分类第二步：数据汇总，由大到小排序,算出累计百分比
影响因素巡视解释
服务态度健康教育操作技术就医流程病区环境
其他
总数
频数 25 24 15 10 6 3 3
2
88
百分比（%）累计百分比（%）
28.41%
28.41%
27.27% 17.05% 11.36% 6.82% 3.41%
二、绘制鱼骨图
A、填写鱼头，画出主骨
主骨
主要问题
特性
B、画出大骨，填写大要因
事
人
大骨
主要问题
主骨
物
方法
特性
大要因
C、画出中骨、小骨，填写中小要因
事
人
中骨物
主骨方法
大要因
大骨
主要问题
特性
D、用特殊符号标识重要因素
事
人
中骨
特殊符号
物
主骨方法
大骨
主要问题
特性
大要因
要点：绘图时，应保证大骨与主骨成60度夹角，中骨与主骨平行
2006年
A顾客
B顾客
用途
从不同的角度来发现问题
判断对应数据之间的相互关系

品管圈七大手法

08
散布图与相关性判断
散布图的概念及作用
01 散布图定义
散布图又称相关图，是研究两个变量之间是否存在相关关系的一种图形。
02 散布图的作用
用于观察两个非确定性关系变量之间的关系，判断变量之间是否存在相关性。
03 散布图的应用领域
广泛应用于质量管理、科学实验、经济分析等领域。
散布图的绘制方法
辅助决策
排列图可以为质量管理决策提供有力支持，帮助决策者更好地了解产品质
量状况并制定相应策略。
06
检查表与标准化作业
检查表的作用和意义
01
识别风险因素
检查表可以帮助识别系统中可能存在的风险因素，以便采取相应的预防措施。
02
标准化检查流程Байду номын сангаас
通过制定统一的检查表，可以确保检查流程的一致性和标准化，避免遗漏和重复。
品管圈七大手法
汇报人：xxx
汇报时间：2024-10-30
目录
• 品管圈七大手法概述 • 控制图的应用与解析 • 因果图与问题解决 • 直方图与数据分析 • 排列图与优先顺序确定 • 检查表与标准化作业 • 层别法与多维度分析 • 散布图与相关性判断
01
品管圈七大手法概述
定义与背景
品管七大手法定义
决策支持
根据直方图的分析结果，可以制定相应的质量控制措施，如调整生产设备、加强检验等，以提高产品质量。
持续改进
通过不断地收集数据、绘制直方图和进行数据分析，可以持续改进生产过程，提高产品质量和生产效率。
05
排列图与优先顺序确定
排列图的定义及作用
排列图定义
排列图是一种按照发生频率大小顺序绘制的直方图，用于显示各原因或问题的相对重要性。

品管新旧QC七大手法详解

品管新旧QC七大手法详解
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
2023年5月29日星期一
前言
❖当前企业应具备质量意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。
❖在质量活动中所采用的统计方法，即我们常讲的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
第一章品管七大手法简介
•检查表示例 •鑄造不良情況檢查表 •
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
第一章品管七大手法简介
❖二、排列图
❖用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因。 ❖注意几点 ❖明确问题和现象； ❖寻找不良的情况统计资料； ❖频率计算和累计； ❖对频率从高到低的顺序排列；
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
第一章
控制图示例
品管七大手法简介
上控制界限 (UCL) 中心線 (CL) •下控制界限(LCL)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
第一章品管七大手法简介
•注意几点：
➢确定产品型号、工序名称、质量特性。 ➢确定子组大小（4-5）、收集100个以上数据和频率。 ➢计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数) ➢计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。 ➢计算总平均 ➢计算极差的平均R ➢计算控制界限 ➢X控制图:中心线(CL)= X ➢控制上限(UCL)= ➢控制下限(LCL)= ➢R控制图:中心线(CL)= ➢控制上限(UCL)= ➢控制下限(LCL)=
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
第一章品管七大手法简介
品管七大手法： ➢检查表——收集、整理资料； ➢排列图——确定主导因素； ➢散布图——展示变量之间的线性关系； ➢因果图——寻找引发结果的原因； ➢分层法——从不同角度层面发现问题； ➢直方图——展示过程的分布情况； ➢控制图——识别波动的来源；

QC7大手法

车床
冲床
。。。。。。
机器机床设备工夹刀具
磨床铣床
工具夹具刀具。。。。。。。。。。。。
资料:
①操作人员：按个人分，按现场分，按班次分，按经验分；
②机床设备：按机器分，按工夹刀具分； ③材料：按供应单位分，按品种分，按进厂批分；
④加工方法：按不同的加工、装配、测量、检验等方法分，按工作条件分； ⑤时间：按上、下午分，按年、月、日分，按季节分； ⑥环境：按气象情况分，按室内环境分，按电场、磁场影响分；
●统计分析表
●调查表
●检查表
案例一：缺陷项目调查表
缺陷项目表面发花砂眼成型不良缺陷频数小计
加工不良变形其它合计
32 23 9 48 7 9 127
分析：事先已对不良项目有明确的划分，通过列表，让
现场操作员在工作进行之中,进行划记号(每一划代表1PC不良品)来简单记录所发现的不良品数量。
适应范围：可按其性质、来源、影响等进行分类的情况下均适应。
原则:
A。分层要结合生产实际情况进行，目的不同，分层的方法和粗细程度不同。
B。分层要合理，要按相同的层次进行组合分层，以便使问题暴露的更清楚。
进行步骤:
1) 明确主题之方面 2)确定相关项目的内容与隶属关系；
。。。。。。
序 1 日期 08/01 检验数 1000 不良数 4 不良率% 0.40
2
3 4 5
08/02
08/03 08/04 08/05
950
1050 1212 850
3
5 3 1
0.32
0.47 0.25 0.12
6

QC七大手法(品管七大手法)

QC七大手法(品管七大手法)QC七大手法一.引言在品管过程中，为了提高产品质量，提高生产效率，我们可以采用七大QC手法。

本文档详细介绍了每种QC手法的定义、适用范围、使用步骤等内容，以您更好地应用它们。

二.QC七大手法的定义1. 棒状图：用于可视化数据的变化情况，我们发现问题及其原因。

2. 过程图：描述流程的操作步骤和顺序，可以我们找出流程中的缺陷。

3. 矢量图：用于分析问题的根本原因，通过找出影响问题的各种因素，提出改进方案。

4. 核查单：列出相关事项来确认是否符合标准和要求，避免漏检和误检。

5. 直方图：用于显示数据的分布情况，通过分析数据的分布情况，我们找出异常值和离群点。

6. 关系图：显示不同变量之间的关系，我们找出相关性，分析影响因素。

7. 流程图：描述流程的工作流程和数据流动，我们更好地掌握整个流程。

三.每种QC手法的适用范围及使用步骤1. 棒状图适用范围：适用于数据变化的可视化分析。

使用步骤：收集相关数据，用图形表示数据变化，分析数据变化原因。

2. 过程图适用范围：适用于流程问题分析。

使用步骤：描述流程的步骤和顺序，找出流程中的缺陷，提出改进方案。

3. 矢量图适用范围：适用于问题的根本原因分析。

使用步骤：找出影响问题的各种因素，提出改进方案。

4. 核查单适用范围：适用于确认是否符合标准和要求。

使用步骤：列出相关事项，核查是否符合标准和要求，避免漏检和误检。

5. 直方图适用范围：适用于数据分布情况分析。

使用步骤：分析数据的分布情况，找出异常值和离群点。

6. 关系图适用范围：适用于不同变量之间的关系分析。

使用步骤：显示不同变量之间的关系，分析影响因素。

7. 流程图适用范围：适用于流程的工作流程和数据流动分析。

使用步骤：描述流程的工作流程和数据流动，我们更好地掌握整个流程。

四.附件本文档无涉及附件。

五.法律名词及注释无品管七大手法一.前言品管七大手法是为了确保产品质量和生产效率，进行质量控制而设计的。

QC七大手法

质量变异性质的分类
制程中或多或少有变异,但造成变异的原因是有不同的,大致分为两种:
共同原因和特殊原因
普通原因(chance causes): 普通原因
又称为:非人为原因、共同原因、偶然原因、一般原因、机遇原因. 操作者细微的不稳定性设备的微小振动、机器转速、进给速度、模具的正常磨损同批材料内部结构的不均匀性用同一量测器,由同一人量测同产品数次,在短期间量测差异. 其他如:气候及环境之变化.
正态分布中，任一点出现在 μσ内的概率为P(μ-σ<X< μ+σ) = 68.27% + μ2σ内的概率为P(μ-2σ<X< μ+2σ) = 95.45% + μ3σ内的概率为P(μ-3σ<X< μ+3σ) = 99.73% +
(1)计数值
P-管制图管制图
•分析或管制制程不良率，样本大小n可以不同
o o o o o
经济性预警性/时效性预警性时效性分辨共同原因与特殊原因善用机器设备改善的评估
普通原因和可归属原因
机遇原因之变异
１．大量之微小原因所引起２．不管发生何种之机遇原因，其个别之变异极为微小３．几个较代表性之机遇原因如下：（１）原料之微小变异（２）机械之微小掁动（３）仪器测定时不十分精确之作法４．实际上要除去制程上之机遇变原因，是件非常不经济之处置
查檢表(點檢用) F.A.I-首件檢查表
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 檢查事項核對PCB(機種) CIIT旋轉鎖LOT氣壓彎散熱片彎腳氣壓錫爐溫度松香濃度 PCB升降器翻轉機運轉烙鐵溫度 ICT設定 ATE設定測試電壓查 v v v v v v v v v v v v 檢

品管圈与QC七大手法

品管圈與QC七大手法一、品管圈的意義與進行步驟品管圈是TQC活動的一環，是實施自主品管活動的小集團。

其定義為:「在同一單位內，自動自發實施品管活動所組成的小組。

這個小組購成全公司品管活動的一環。

在自我啟發、相互啟發的原則下，小組成員運用各種統計技術，以全員參與的方式，改善自己的工作場所。

」通常品管圈每週聚會1~2小時，每月大約2次，共同討輪一個改善提案，一個改善提案也許要歷經6至7次的圈會討論才會完成。

推動品管圈的步驟如下：1.組成品管圈：2.品管圈的命名：3.掌握問題點：4.決定主題；5.設定目標：6.擬定活動計劃：7.現狀的調查：8.追究原因：9.研擬對策：10.確認效果：11.維持成果：12.檢討，並規劃下一個主題：13.整理與發表：二、品管七大手法品管圈七大手法是指特性要因圖、柏拉圖、圖表、檢核表、直方圖、散佈圖及管制圖。

1.特性要因圖：特性要因圖(ishikaws diagram)係有系統把工作的結果及其原因之關係以圖來表示。

因此圖類似骨，故又稱魚骨圖。

由於工作的結果深受設備、材料、零組件、工作方法、人員等原因的影響，故要有好的工作結果，必先確認有些因素影響工作結果，而特性要因圖示表達此種要因與結果關係之良好工具。

例如:鉗子不良與其要因之特性因2.柏拉圖柏拉圖(Pareto chart)是重點管理的有效方法，其基本精神是：大部分的不良品或損失金額，來自於少數幾個項目而已。

因此，針對這少數幾個項目加以改善，往往可以獲得鉅大的效果。

繪製柏拉圖時，係依項目別，依其出現次數大小順序排列，並計算其累計和，而以圖形表示之。

例如：以下某產品不良項目所組成之柏拉圖100 80 60 40 20 ﹪3.圖表將所收集之數據以圖表(graph)表示，可以一目瞭然的判斷數據中之趨勢或大小之關係，並可以正確的掌握情況。

圖表依其形成式可分為折線圖、條型圖、圓形圖急Z圖等。

4.檢核表檢核表係把所有的必要項目及圖表均事先印製好，而只要利用間單的打勾或劃記號來記錄檢驗的結果或作業的檢點結果。