PCD刀具高频感应钎焊技术的研究与进展
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3 钎焊技术的发展趋势
随着实践和研究的深入 ,高频感应钎焊技术更 加成熟 。采用横向磁通感应加热方式 ———即工组线 圈对称放置在金属带材两侧 ,线圈中通同相的交变 电流产生垂直于工件表面的交变磁通 ,由此产生的 涡流表面不存在相互抵消的问题 。与传统的线圈围 绕工件 、由交变电流产生轴向交变磁通在工件产生 涡流的纵向磁通感应加热方式相比 ,横向磁通感应 加热时线圈不绕工件 ,在较低频率下即可对工件进 行加热 ,并且无功功率低 ,节约能源 ,能克服对工件 大小 、形状等的束缚 ,适合无磁性或者弱磁性材料的 处理[14] 。采用单片机技术和模糊控制的方法 ,王适 等开发出聚晶金刚石 ( PCD) 复合片高频感应钎焊模 糊控制系统 ,它可以实现 PCD 复合片高频感应加热 钎焊过程中温度和时间的参数化控制 ,并用同步数 据采集系统对模糊控制过程进行了直观的分析和研 究[23 ] 。
Keywords :PCD tools , Hi2frequency induction brazing , Development trends
1 引言
PCD 复合片 ( Polycrystalline Diamond Compact) 的 焊接是 PCD 刀具制作工艺中十分关键的一环 。PCD 复合片的硬质合金基底润湿性差 ,且其热膨胀系数 与 45 # 钢刀杆的热膨胀系数差异大 ,易产生焊接应 力 ,难以保证焊接质量 ;同时 ,由于 PCD 复合片层的 耐热温度一般不超过 700 ℃[1] ,焊接温度过高 , 复合 片会产生热损伤 , 使得 PCD 刀具使用寿命和性能降 低 。高频感应钎焊工艺 ( Hi2frequency Induction Braz2 ing) 凭借其操作简便 、加热快 、生产效率高 、投资少 、 成本低等优点使得它在 PCD 复合片的焊接加工中 得到广泛应用[2～4] 。但目前国内高频感应钎焊多采 用手工焊接 ,生产效率较低 ,质量也不够理想 ;另一 方面 ,与国外相比 ,国内对于影响焊后刀具性能的焊 接工艺及参数的相关研究比较滞后 。因此 ,了解和 掌握目前国内外 PCD 复合片钎焊技术的研究状况 、 探索和研究 PCD 复合片钎焊技术的发展具有重要 意义 。
(3) 焊后处理 焊后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮 。钎 剂可以在热水中浸泡去除 ,但最好的去除氧化皮的 方法是喷沙 。喷砂可在焊接冷却后直接进行 ,清理 后用放大镜检查钎缝 ,平滑 、光洁 、无气孔 、无裂纹 、 圆弧状的钎缝最为理想 。生产经验表明 :细粒喷丸 具有对表面缺陷进行钝化的良好作用 。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
2007 年第 41 卷 №9
5
钎缝间隙的不同而改变 。在钎焊时 ,施加合适大小 的钎焊压力 ,可以挤出多余的钎料 ,获得较小的钎缝 宽度 ,增加焊缝的机械强度 。然而 ,这方面的研究成 果还鲜见报道 ,有待进一步深入研究 。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
4
工具技术
的力学性能 ,因此 ,制定合理的钎焊工艺是保证钎焊 质量的关键 。PCD 刀具钎焊工艺包括 :焊前表面处 理 、钎焊工艺参数的选择和焊后处理等等 。
③加热速度 国外研究认为 ,钎焊过程加热缓慢是导致焊缝 不牢的重要原因之一 。钎料大都是非低熔共晶合 金 ,如果液化过程太长 ,则可能先分离出低熔点相 , 而低熔点相的强度以及润湿合金的能力较低 ,因此 不容易形成牢固的焊缝 。高频感应钎焊的加热速度 是通过输入电压控制的 。输入电压低 ,加热速度慢 ; 反之 ,输入的电压高 ,则加热速度快 。输入电压过 低 ,加热时间长 ,复合片在高温中停留时间长 ,如果 焊剂不能充分被覆全部焊接面 ,就会发生焊接表面 的氧化使复合片的耐磨性下降 ;输入电压过高 ,PCD 刀具局部区域加热速度过快 ,易使局部区域发生过 热现象 ;而且由于各组元的线膨胀系数相差很大 ,不 同组元的热变形差异产生内应力 ,使得钎焊后的残 余应力较大 。 ④冷却速度 冷却速度影响合金中应力的大小及分布 ,冷却 速度过快会产生较大的应力 。聚晶金刚石复合片焊 接完毕后 ,若置于空气中自然冷却 ,温度骤然降低 , 会造成钎缝热应力大从而产生裂纹 ,因此焊后应将 焊件置于具有一定初始温度的保温炉中随炉冷却 。 实践中 ,采用多种措施以得到合理的冷却速度 ,如人 工风冷 、间隔置于石棉板 、埋入生石灰或氧化铝等保 温粉中 、放入保温箱中缓冷等 。然而 ,对这些措施的 应用效果只能定性地给出一些比较 ,定量的焊后处 理工艺参数如冷却初始温度 、冷却时间等还需进一 步试验研究 。 ⑤施加压力 在钎料填缝良好的情况下 ,焊接接头的强度随
(1) 焊前处理 无论是熔态钎料还是钎焊母材 ,其表面总是覆 盖一层厚度不等的表面膜 ,影响熔融钎料对复合片 的润湿 ,只有清洁而无氧化物的表面才能保证焊缝 区毛细管作用均匀一致 。目前 PCD 刀具钎焊技术 用于去除氧化膜和油脂的方法通常可分为化学清洗 和机械清理两类 ,一般先进行机械清理 ,然后再进行 化学清洗 。化学清洗方法主要有 :溶剂清洗 、蒸气脱 脂 、碱洗 、电解清洗 、酸洗 、盐浴浸泡和超声波清洗 等 。机械清理方法有打磨 、锉削 、机械加工 、喷砂和 金属丝刷等 ,用来去除不良的表面状态 ,并形成毛糙 的结合面 。 然而 ,焊前处理后的表面质量对焊接的影响和 效果却未能有统一的见解 。一般认为 ,对焊缝强度 影响最大的因素是焊缝的性质 、厚度和均匀程度 ;有 必要保证焊接零件有较高的精度和较低的表面粗糙 度值[9] 。文献[ 10 ]认为 ,使配合表面变粗糙些 ,可以 增强钎料的毛细管作用 ,从而改善钎料的润湿效果 。 研究者在相关试验中发现 ,钎焊强度随 PCD 复合片 硬质合金基底和 45 # 钢刀杆钎焊表面粗糙度值的增 加而增大 ;而成都工具研究所的研究者认为 :表面粗 糙度值越低 ,焊缝强度越高[11] 。 (2) 工艺参数的选择 ①钎焊温度 确定钎焊温度的主要依据是所选钎料的熔点 , 钎焊温度应适当地高于钎料熔点 ,以减小液态钎料 的表面张力 ,改善润湿和填缝效果 ,使钎料与母材能 充分相互作用 ,利于提高接头强度 。许多研究者在 PCD 复合片感应钎焊温度这方面做了大量工作 ,一 般认为 ,随着钎焊温度的升高钎料润湿角逐渐减小 , 润湿性能提高 。有学者指出 ,当钎焊温度过低时 ,钎 料的流动性差 ,易产生夹渣 、造成假焊 ,使接头强度 降低 ;而温度过高时 ,钎料氧化严重 ,造成夹渣 ,合金 组分急剧蒸发引发气孔 ,也导致接头强度降低[12] 。 文献[ 13 ]认为 , PCD 复合片与硬质合金刀杆的焊接 温度应严格控制在 700 ℃以下 ,但不得低于 680 ℃, 否则得不到高强度焊缝 。文献 [ 11 ]认为 ,在选定的 钎料条件下 ,钎焊温度对剪切强度影响最大 ,为获得 钎焊强度较大的接头 ,应采用尽可能高的钎焊温度 。 文献[ 8 ]更进一步指出 ,在空气气氛下钎焊 SYNDITE 型 PCD 复合片时 , CTB002 的钎焊安全温度应低于
2 PCD 刀具钎焊技术
211 钎焊焊料与钎剂的选择 钎剂和钎料的选择是决定 PCD 刀具钎焊强度 的主要因素之一 ,它们的合理搭配能保证熔融钎料 具有良好的流动性 ,充分润湿母材 ,减少气孔 、夹渣
收稿日期 :2007 年 1 月
等缺陷 ,获得外形美观 、性能优良的钎焊接头 。纵观 相关文献 ,认为银基钎料是当前较为理想的钎料 ,用 银基 钎 料 钎 焊 硬 质 合 金 接 头 的 抗 剪 强 度 一 般 在 200MPa 左右 ,采用高频感应钎焊加热方式时其剪切 强度可达 300～400MPa[5 ,6] 。目前 ,如何合理搭配焊 料与焊剂以减少缺陷 、提高剪切强度已成为一个重 要课题 。有实验指出在钎焊温度低于 750 ℃时 ,PCD 与硬 质 合 金 或 碳 钢 钎 焊 时 采 用 BAg616 钎 料 和 F600B 钎剂可得到较高的焊接强度[7] 。
212 复合片及刀杆材料选择 常用 PCD 刀具的刀杆材料有硬质合金和 45 # 钢 。45 # 钢的热膨胀系数和导热系数比硬质合金大 得多 ,在焊接过程中可能会产生较大的焊接应力 ,影 响刀具焊接性能和使用寿命 ;使用硬质合金刀杆可 以避免上述问题 ,但钎料对硬质合金的润湿效果不 如 45 # 钢 ,同时也增加了焊接成本 。 采用银基焊料钎焊 PCD 复合片时 ,应尽量避免 选用含有 TiC、TaC、NbC 的硬质合金 ,因为与 WC 比 较 ,TiC、TaC、NbC 难以被 Ag2Cu 钎料所润湿 , 同时 Ti 、Ta 、Nb 的氧化物极为稳定 ,很难被钎剂所清除 。 此外 ,材料含 Co 量的高低也直接影响到钎焊接头的 强度 :Co 含量越高 ,Ag2Cu 钎料对其润湿性越好 ,形 成的钎焊接头强度也就越高 。所以在 WC 基硬质合 金中还应尽量选用较高的 Co 含量[8] 。 213 钎焊工艺 钎焊工艺主要通过润湿性 、气孔率 、夹杂率 、钎 缝厚度和钎焊热影响区的残余应力等影响钎焊接头
650 ℃,CTB010 应低于 670 ℃,CTB025 应低于 720 ℃。 ②保温时间 当 PCD 刀具的温度升高到合适范围时 ,保温一
段时间能促进钎料对基体和刀头的润湿与扩散 ,充 分排除钎缝中的气体 ,使钎剂充分还原氧化膜 。钎 焊恒温保持时间是影响钎焊强度的另一重要工艺参 数 ,时间过长会导致焊缝氧化 ,焊件变脆 ;保温时间 过短会造成因焊料流动性不好而使得焊缝变厚 ,影 响钎焊强度 。确定钎焊保温时间首先要考虑钎料与 母材相互的特性 。当钎料与母材的相互作用具有如 强烈溶解 、生成脆性相 、引起晶渗入等不利倾向时应 尽量缩短保温时间 ;相反 ,如果通过两者的相互作用 能消除钎缝中的脆性相或低熔组织时 ,则应适当延 长保温时间 。PCD 复合片高频感应钎焊时 ,最佳的 恒温保持时间取 16s～20s。
关键词 :PCD 刀具 , 高频感应钎焊 , 发展趋势
Research and Prospect of Hi2frequency Induction Brazing Technology about PCD Tool
Wang Li Li Man
Abstract : The hi2frequency induction brazing process of PCD tools was summarized in details ,and the research status of the PCD tools brazing technology home and abroad was introduced in this paper . The development prospect of domestic PCD tools brazing technology was also discussed , and it was considered that more attention to studies on basic theory and mechanism should be paid to solve the problems that exist in practice at present.
2007 年第 41 卷 №9
3
PCD 刀具高频感应钎焊技术的研究与进展
王 立 李 女曼
大连理工大学
摘 要 :对 PCD 刀具高频感应钎焊工艺和国内外 PCD 刀具钎焊技术的研究现状进行了较为详细的阐述 ,并对 国内 PCD 刀具钎焊技术的发展进行了展望来自百度文库。认为要解决目前生产中存在的问题 ,应该加大基础理论的机理性研究 工作 。
随着实践和研究的深入 ,高频感应钎焊技术更 加成熟 。采用横向磁通感应加热方式 ———即工组线 圈对称放置在金属带材两侧 ,线圈中通同相的交变 电流产生垂直于工件表面的交变磁通 ,由此产生的 涡流表面不存在相互抵消的问题 。与传统的线圈围 绕工件 、由交变电流产生轴向交变磁通在工件产生 涡流的纵向磁通感应加热方式相比 ,横向磁通感应 加热时线圈不绕工件 ,在较低频率下即可对工件进 行加热 ,并且无功功率低 ,节约能源 ,能克服对工件 大小 、形状等的束缚 ,适合无磁性或者弱磁性材料的 处理[14] 。采用单片机技术和模糊控制的方法 ,王适 等开发出聚晶金刚石 ( PCD) 复合片高频感应钎焊模 糊控制系统 ,它可以实现 PCD 复合片高频感应加热 钎焊过程中温度和时间的参数化控制 ,并用同步数 据采集系统对模糊控制过程进行了直观的分析和研 究[23 ] 。
Keywords :PCD tools , Hi2frequency induction brazing , Development trends
1 引言
PCD 复合片 ( Polycrystalline Diamond Compact) 的 焊接是 PCD 刀具制作工艺中十分关键的一环 。PCD 复合片的硬质合金基底润湿性差 ,且其热膨胀系数 与 45 # 钢刀杆的热膨胀系数差异大 ,易产生焊接应 力 ,难以保证焊接质量 ;同时 ,由于 PCD 复合片层的 耐热温度一般不超过 700 ℃[1] ,焊接温度过高 , 复合 片会产生热损伤 , 使得 PCD 刀具使用寿命和性能降 低 。高频感应钎焊工艺 ( Hi2frequency Induction Braz2 ing) 凭借其操作简便 、加热快 、生产效率高 、投资少 、 成本低等优点使得它在 PCD 复合片的焊接加工中 得到广泛应用[2～4] 。但目前国内高频感应钎焊多采 用手工焊接 ,生产效率较低 ,质量也不够理想 ;另一 方面 ,与国外相比 ,国内对于影响焊后刀具性能的焊 接工艺及参数的相关研究比较滞后 。因此 ,了解和 掌握目前国内外 PCD 复合片钎焊技术的研究状况 、 探索和研究 PCD 复合片钎焊技术的发展具有重要 意义 。
(3) 焊后处理 焊后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮 。钎 剂可以在热水中浸泡去除 ,但最好的去除氧化皮的 方法是喷沙 。喷砂可在焊接冷却后直接进行 ,清理 后用放大镜检查钎缝 ,平滑 、光洁 、无气孔 、无裂纹 、 圆弧状的钎缝最为理想 。生产经验表明 :细粒喷丸 具有对表面缺陷进行钝化的良好作用 。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
2007 年第 41 卷 №9
5
钎缝间隙的不同而改变 。在钎焊时 ,施加合适大小 的钎焊压力 ,可以挤出多余的钎料 ,获得较小的钎缝 宽度 ,增加焊缝的机械强度 。然而 ,这方面的研究成 果还鲜见报道 ,有待进一步深入研究 。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net
4
工具技术
的力学性能 ,因此 ,制定合理的钎焊工艺是保证钎焊 质量的关键 。PCD 刀具钎焊工艺包括 :焊前表面处 理 、钎焊工艺参数的选择和焊后处理等等 。
③加热速度 国外研究认为 ,钎焊过程加热缓慢是导致焊缝 不牢的重要原因之一 。钎料大都是非低熔共晶合 金 ,如果液化过程太长 ,则可能先分离出低熔点相 , 而低熔点相的强度以及润湿合金的能力较低 ,因此 不容易形成牢固的焊缝 。高频感应钎焊的加热速度 是通过输入电压控制的 。输入电压低 ,加热速度慢 ; 反之 ,输入的电压高 ,则加热速度快 。输入电压过 低 ,加热时间长 ,复合片在高温中停留时间长 ,如果 焊剂不能充分被覆全部焊接面 ,就会发生焊接表面 的氧化使复合片的耐磨性下降 ;输入电压过高 ,PCD 刀具局部区域加热速度过快 ,易使局部区域发生过 热现象 ;而且由于各组元的线膨胀系数相差很大 ,不 同组元的热变形差异产生内应力 ,使得钎焊后的残 余应力较大 。 ④冷却速度 冷却速度影响合金中应力的大小及分布 ,冷却 速度过快会产生较大的应力 。聚晶金刚石复合片焊 接完毕后 ,若置于空气中自然冷却 ,温度骤然降低 , 会造成钎缝热应力大从而产生裂纹 ,因此焊后应将 焊件置于具有一定初始温度的保温炉中随炉冷却 。 实践中 ,采用多种措施以得到合理的冷却速度 ,如人 工风冷 、间隔置于石棉板 、埋入生石灰或氧化铝等保 温粉中 、放入保温箱中缓冷等 。然而 ,对这些措施的 应用效果只能定性地给出一些比较 ,定量的焊后处 理工艺参数如冷却初始温度 、冷却时间等还需进一 步试验研究 。 ⑤施加压力 在钎料填缝良好的情况下 ,焊接接头的强度随
(1) 焊前处理 无论是熔态钎料还是钎焊母材 ,其表面总是覆 盖一层厚度不等的表面膜 ,影响熔融钎料对复合片 的润湿 ,只有清洁而无氧化物的表面才能保证焊缝 区毛细管作用均匀一致 。目前 PCD 刀具钎焊技术 用于去除氧化膜和油脂的方法通常可分为化学清洗 和机械清理两类 ,一般先进行机械清理 ,然后再进行 化学清洗 。化学清洗方法主要有 :溶剂清洗 、蒸气脱 脂 、碱洗 、电解清洗 、酸洗 、盐浴浸泡和超声波清洗 等 。机械清理方法有打磨 、锉削 、机械加工 、喷砂和 金属丝刷等 ,用来去除不良的表面状态 ,并形成毛糙 的结合面 。 然而 ,焊前处理后的表面质量对焊接的影响和 效果却未能有统一的见解 。一般认为 ,对焊缝强度 影响最大的因素是焊缝的性质 、厚度和均匀程度 ;有 必要保证焊接零件有较高的精度和较低的表面粗糙 度值[9] 。文献[ 10 ]认为 ,使配合表面变粗糙些 ,可以 增强钎料的毛细管作用 ,从而改善钎料的润湿效果 。 研究者在相关试验中发现 ,钎焊强度随 PCD 复合片 硬质合金基底和 45 # 钢刀杆钎焊表面粗糙度值的增 加而增大 ;而成都工具研究所的研究者认为 :表面粗 糙度值越低 ,焊缝强度越高[11] 。 (2) 工艺参数的选择 ①钎焊温度 确定钎焊温度的主要依据是所选钎料的熔点 , 钎焊温度应适当地高于钎料熔点 ,以减小液态钎料 的表面张力 ,改善润湿和填缝效果 ,使钎料与母材能 充分相互作用 ,利于提高接头强度 。许多研究者在 PCD 复合片感应钎焊温度这方面做了大量工作 ,一 般认为 ,随着钎焊温度的升高钎料润湿角逐渐减小 , 润湿性能提高 。有学者指出 ,当钎焊温度过低时 ,钎 料的流动性差 ,易产生夹渣 、造成假焊 ,使接头强度 降低 ;而温度过高时 ,钎料氧化严重 ,造成夹渣 ,合金 组分急剧蒸发引发气孔 ,也导致接头强度降低[12] 。 文献[ 13 ]认为 , PCD 复合片与硬质合金刀杆的焊接 温度应严格控制在 700 ℃以下 ,但不得低于 680 ℃, 否则得不到高强度焊缝 。文献 [ 11 ]认为 ,在选定的 钎料条件下 ,钎焊温度对剪切强度影响最大 ,为获得 钎焊强度较大的接头 ,应采用尽可能高的钎焊温度 。 文献[ 8 ]更进一步指出 ,在空气气氛下钎焊 SYNDITE 型 PCD 复合片时 , CTB002 的钎焊安全温度应低于
2 PCD 刀具钎焊技术
211 钎焊焊料与钎剂的选择 钎剂和钎料的选择是决定 PCD 刀具钎焊强度 的主要因素之一 ,它们的合理搭配能保证熔融钎料 具有良好的流动性 ,充分润湿母材 ,减少气孔 、夹渣
收稿日期 :2007 年 1 月
等缺陷 ,获得外形美观 、性能优良的钎焊接头 。纵观 相关文献 ,认为银基钎料是当前较为理想的钎料 ,用 银基 钎 料 钎 焊 硬 质 合 金 接 头 的 抗 剪 强 度 一 般 在 200MPa 左右 ,采用高频感应钎焊加热方式时其剪切 强度可达 300～400MPa[5 ,6] 。目前 ,如何合理搭配焊 料与焊剂以减少缺陷 、提高剪切强度已成为一个重 要课题 。有实验指出在钎焊温度低于 750 ℃时 ,PCD 与硬 质 合 金 或 碳 钢 钎 焊 时 采 用 BAg616 钎 料 和 F600B 钎剂可得到较高的焊接强度[7] 。
212 复合片及刀杆材料选择 常用 PCD 刀具的刀杆材料有硬质合金和 45 # 钢 。45 # 钢的热膨胀系数和导热系数比硬质合金大 得多 ,在焊接过程中可能会产生较大的焊接应力 ,影 响刀具焊接性能和使用寿命 ;使用硬质合金刀杆可 以避免上述问题 ,但钎料对硬质合金的润湿效果不 如 45 # 钢 ,同时也增加了焊接成本 。 采用银基焊料钎焊 PCD 复合片时 ,应尽量避免 选用含有 TiC、TaC、NbC 的硬质合金 ,因为与 WC 比 较 ,TiC、TaC、NbC 难以被 Ag2Cu 钎料所润湿 , 同时 Ti 、Ta 、Nb 的氧化物极为稳定 ,很难被钎剂所清除 。 此外 ,材料含 Co 量的高低也直接影响到钎焊接头的 强度 :Co 含量越高 ,Ag2Cu 钎料对其润湿性越好 ,形 成的钎焊接头强度也就越高 。所以在 WC 基硬质合 金中还应尽量选用较高的 Co 含量[8] 。 213 钎焊工艺 钎焊工艺主要通过润湿性 、气孔率 、夹杂率 、钎 缝厚度和钎焊热影响区的残余应力等影响钎焊接头
650 ℃,CTB010 应低于 670 ℃,CTB025 应低于 720 ℃。 ②保温时间 当 PCD 刀具的温度升高到合适范围时 ,保温一
段时间能促进钎料对基体和刀头的润湿与扩散 ,充 分排除钎缝中的气体 ,使钎剂充分还原氧化膜 。钎 焊恒温保持时间是影响钎焊强度的另一重要工艺参 数 ,时间过长会导致焊缝氧化 ,焊件变脆 ;保温时间 过短会造成因焊料流动性不好而使得焊缝变厚 ,影 响钎焊强度 。确定钎焊保温时间首先要考虑钎料与 母材相互的特性 。当钎料与母材的相互作用具有如 强烈溶解 、生成脆性相 、引起晶渗入等不利倾向时应 尽量缩短保温时间 ;相反 ,如果通过两者的相互作用 能消除钎缝中的脆性相或低熔组织时 ,则应适当延 长保温时间 。PCD 复合片高频感应钎焊时 ,最佳的 恒温保持时间取 16s～20s。
关键词 :PCD 刀具 , 高频感应钎焊 , 发展趋势
Research and Prospect of Hi2frequency Induction Brazing Technology about PCD Tool
Wang Li Li Man
Abstract : The hi2frequency induction brazing process of PCD tools was summarized in details ,and the research status of the PCD tools brazing technology home and abroad was introduced in this paper . The development prospect of domestic PCD tools brazing technology was also discussed , and it was considered that more attention to studies on basic theory and mechanism should be paid to solve the problems that exist in practice at present.
2007 年第 41 卷 №9
3
PCD 刀具高频感应钎焊技术的研究与进展
王 立 李 女曼
大连理工大学
摘 要 :对 PCD 刀具高频感应钎焊工艺和国内外 PCD 刀具钎焊技术的研究现状进行了较为详细的阐述 ,并对 国内 PCD 刀具钎焊技术的发展进行了展望来自百度文库。认为要解决目前生产中存在的问题 ,应该加大基础理论的机理性研究 工作 。